工程名稱交底部位一、土方開(kāi)挖質(zhì)量要求交底日期工序名稱土方開(kāi)挖-50。(3)土方開(kāi)挖前，人工先將場(chǎng)地內(nèi)的植被、腐殖土鏟除，統(tǒng)一堆積到安全范圍內(nèi)進(jìn)行掩埋。(4)測(cè)出高程控制點(diǎn)并做出明確的記錄符號(hào)，以備檢查和控制土方開(kāi)挖質(zhì)量。(5)邊坡：土方開(kāi)挖時(shí)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行放坡。不少于1：0.75，現(xiàn)場(chǎng)特殊情況另行決定。(1)表面平整度(單位：mm)：樁基、基坑、基槽的允許偏差值20。(2)基底土性：挖至設(shè)計(jì)要求的持力層。二、工藝流程測(cè)量放線、驗(yàn)線開(kāi)挖修坡驗(yàn)槽三、操作工藝1、機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，要配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走。機(jī)3、雨季施工時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)邊坡的保護(hù)?？蛇m當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時(shí)在坑外側(cè)圍以土堤或開(kāi)挖水溝，防止地面水流人。4、注意事項(xiàng)(1)開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格控制開(kāi)挖尺寸，基坑底部的開(kāi)挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開(kāi)挖過(guò)程中試打釬，避免大面積的二次開(kāi)挖。(2)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。工程名稱交底部位交底日期工序名稱土方開(kāi)挖(4)土方開(kāi)挖時(shí)，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。(5)基坑(槽)管溝的直立幫和坡度，在開(kāi)挖過(guò)程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。(6)施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)立即報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門(mén)設(shè)置的長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)地上或底下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門(mén)的書(shū)面同意，施工中應(yīng)采取措施，以四、安全文明施工1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好合格的安全帽，系好下額帶。2、禁止私自拆除或移動(dòng)防護(hù)設(shè)施，電器設(shè)備。3、在作業(yè)之前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求4、現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)，禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備。5、要認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)交底和安全交底，聽(tīng)從項(xiàng)目管理人員的安排。6、如果不能處理要及時(shí)與主管施工員、安全員及項(xiàng)目其他項(xiàng)目管理人員反映，共同解決。項(xiàng)目(專業(yè))工程名稱交底部位一、施工準(zhǔn)備交底日期工序名稱水泥土攪拌樁圍護(hù)止水樁采用攪拌樁(樁徑、樁深等按設(shè)計(jì)圖紙施工)，采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥,水泥摻入量為15%,施工中要先放水再放水泥，不得邊加水邊加水泥。場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。二、施工工藝及技術(shù)要求1定位下沉2沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高3噴漿攪拌上升4復(fù)攪下沉5復(fù)攪上升6完畢攪拌樁施工工藝流程示意圖2.2技術(shù)要求1、定位放樣：確定標(biāo)高、軸線、樁位，在轉(zhuǎn)角處設(shè)控制角樁。放好的樁位用小竹片示出。機(jī)就位：樁機(jī)到達(dá)標(biāo)定樁位后對(duì)中、抄平、校正垂直度，保證塔身與地面成90度，確保樁垂3、預(yù)攪下沉：待攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉。預(yù)攪時(shí)，不宜沖水，當(dāng)遇到較大硬土層下沉太慢時(shí)，可適量沖水，以利鉆進(jìn)。4、制備水泥漿：當(dāng)攪拌機(jī)下沉到加固范圍底后，開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿：①嚴(yán)格控制水灰比，配合比為根據(jù)施工前試驗(yàn)確定。②水泥漿必須充分拌和均勻。③為控制凝結(jié)時(shí)間及漿液和易性，可加入適量的早強(qiáng)劑。水泥漿連續(xù)自動(dòng)噴入地基，攪拌機(jī)鉆進(jìn)速度不超過(guò)0.8m/min，旋噴提升速度不超過(guò)1.0m/min，當(dāng)提升6、重復(fù)上下攪拌：攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)深度的頂面標(biāo)高后，要再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)深度后再將攪拌機(jī)提升至地面。7、移位：重復(fù)上述2~6的步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。工程名稱交底日期交底部位工序名稱水泥土攪拌樁⑴、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，確定攪拌機(jī)械的灰漿泵送量、灰漿輸送管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù)，并根據(jù)水泥滲入比通過(guò)試驗(yàn)確定攪拌樁水泥漿的配合比。攪拌樁進(jìn)行正式施工前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)樁施工，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果確定最終的施工參數(shù)。⑵、控制樁位和樁身垂直度。施工樁前需復(fù)核軸線、水準(zhǔn)基點(diǎn)、場(chǎng)地標(biāo)高、結(jié)構(gòu)底部標(biāo)高及軟土層.0cm，樁身軸線偏差不超過(guò)1.0%；⑶、水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，使用前必須無(wú)受潮、結(jié)塊，并且有出廠質(zhì)保單及出廠合格證，發(fā)現(xiàn)水泥有結(jié)硬塊，嚴(yán)禁投入使用。⑷水泥漿必須充分拌和均勻，每次投料后拌和時(shí)間不得少于3min，分次拌和必須連續(xù)進(jìn)行，確保⑸水泥漿從攪拌桶中倒入貯漿桶前，需經(jīng)篩過(guò)濾，以防出漿口堵塞，并控制貯漿桶內(nèi)貯漿量，以防漿液供應(yīng)不足而斷樁。貯漿桶內(nèi)的水泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)以防沉淀引起的不均勻。⑹制備好的水泥漿不得離析，不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)2h的漿液應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用或不使用。⑺必須待水泥漿從噴漿口噴出并具有一定壓力后，方可開(kāi)始噴漿攪拌操作，噴漿必須到設(shè)計(jì)深度，⑻攪拌鉆頭鉆進(jìn)攪拌時(shí)若遇較硬土層阻力大，鉆進(jìn)慢，鉆進(jìn)困難時(shí)，適當(dāng)更改攪拌頭葉片，不宜采⑼水泥土攪拌樁應(yīng)連續(xù)施工，相臨樁間歇不得超過(guò)10小時(shí)，且噴漿攪拌速度0.3~2.0m/min，確保防止水泥在設(shè)備用管中結(jié)塊，影響施工。三、水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序檢查項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量2水泥用量3樁體強(qiáng)度4地基承載力1機(jī)頭提升速度2樁底標(biāo)高3樁頂標(biāo)高4樁位偏差5樁徑6垂直度7搭接允許偏差或允許值單位數(shù)量設(shè)計(jì)要求參數(shù)指標(biāo)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求m/minmmmmmmmm%mm-50＜0.04D0檢查方法查產(chǎn)品合格證書(shū)或抽樣送檢查看流量計(jì)按規(guī)定辦法按規(guī)定辦法量機(jī)頭上升距離及時(shí)間測(cè)機(jī)頭深度水準(zhǔn)儀(最上部500mm不計(jì)入)用鋼尺量經(jīng)緯儀用鋼尺量技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位四、施工常遇問(wèn)題及處理辦法交底日期工序名稱施工常遇問(wèn)題及處理辦法水泥土攪拌樁注漿設(shè)備、制漿設(shè)備 (攪拌體質(zhì)量不均勻或出現(xiàn)無(wú)水泥漿拌合(施工中噴漿突然中(施工中鉆頭被粘土 沉淀；采取提高攪拌攪拌，邊提升，提高間內(nèi)注漿量相等；重，以解決鉆進(jìn)速度快采用一次噴漿二次補(bǔ)越漿板，防止堵塞；泵干凈，并在集漿池上部及硬塊進(jìn)入管路，造成注水，使攪拌頭表被土抱??；選擇合實(shí)的粉質(zhì)粘土可采五、安全施工措施1、深層攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌，負(fù)荷太大及電機(jī)工作電流超過(guò)預(yù)定值時(shí)，應(yīng)減慢升降速度及補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起后，才能啟動(dòng)電機(jī)。2、施工場(chǎng)內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，應(yīng)由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器；電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用；多機(jī)作業(yè)用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)或一閘多用；施工現(xiàn)場(chǎng)電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴(yán)禁拖地和亂拉、亂搭。不得使用不防水的電線或絕緣層有3、地基注漿，操作人員應(yīng)注意防護(hù)，要帶眼鏡、膠皮手套等防護(hù)用品；壓注漿結(jié)束時(shí)，必須堅(jiān)持泵壓回零，才能拆卸管路和接頭，以防漿液噴射傷人，非操作人員不得靠近注漿地點(diǎn)。項(xiàng)目(專業(yè))技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程名稱交底部位交底日期工序名稱灰土擠密樁一、施工準(zhǔn)備1、材料質(zhì)量要求(1)灰土所用的土，一般采用素土，但不得含有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過(guò)篩，其粒徑不得大于20mm。(2)灰土樁所用的熟石灰應(yīng)過(guò)篩，其粒徑不得大于5mm，熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰塊，也不得含有過(guò)多的水分。(3)施工前灰土應(yīng)做擊實(shí)試驗(yàn)。(4)樁孔內(nèi)的填料。樁孔內(nèi)的填料應(yīng)根據(jù)工程要求確定，土料、石灰質(zhì)量要求和工藝要求、含水量控制等同灰土墊層，夯實(shí)系數(shù)不小于0.96。2、主要施工機(jī)具(1)成孔設(shè)備：采用柴油打樁機(jī)成孔。(2)夯實(shí)機(jī)具：夯實(shí)機(jī)具使用汽車(chē)夯實(shí)機(jī)。用柱錘夯實(shí)形成樁體，錘的質(zhì)量、錘長(zhǎng)、落距在確定的情況下，通過(guò)工藝試驗(yàn)確定分層填料量，夯擊次數(shù)。二、施工技術(shù)參數(shù)的選擇2、有效樁長(zhǎng)按設(shè)計(jì)圖紙施工。三、施工工藝1、成孔階段施工工藝(1)樁機(jī)安裝就位后,使其平整穩(wěn)固,然后吊起樁管,對(duì)準(zhǔn)樁位,并在樁管與樁錘間墊好緩沖材料,緩緩放下,使樁管、樁尖、樁錘位于同一垂線上。(2)樁尖開(kāi)始入土?xí)r，先低錘輕擊，待沉入土中1-2m，各方面正常后，再用預(yù)定的速度、落距、錘擊度。點(diǎn)、跳排打的方法施工。(4)夯擊沉管時(shí)，當(dāng)樁的傾斜度超過(guò)1-1.5%，應(yīng)拔管填孔重打；若出現(xiàn)樁錘回跳過(guò)高、沉樁速度慢、樁孔傾斜、樁靴損壞等情況，應(yīng)及時(shí)回填擠密。每次成孔拔管后，應(yīng)及時(shí)檢查樁尖。(5)在建筑物的重要部位，荷載、基礎(chǔ)形式或尺寸變異性大處，及及土層軟弱的地方，需要嚴(yán)格控制成孔、制樁質(zhì)量，必要時(shí)應(yīng)采取加密樁或設(shè)短樁的措施，并做好記錄，控制每一根樁的總錘擊數(shù)、總填在樁尖未破壞、錘擊無(wú)偏心、錘的落距符合規(guī)定、樁帽和彈性墊層正常等條件下測(cè)定。需要嚴(yán)格控制成孔、制樁質(zhì)量，必要時(shí)應(yīng)采取加密樁或設(shè)短樁的措施，并做好記錄，控制每一根樁的總錘擊數(shù)、總填料樁尖未破壞、錘擊無(wú)偏心、錘的落距符合規(guī)定、樁帽和彈性墊層正常等條件下測(cè)定。個(gè))或孔中加蓋。2、夯填階段施工工藝(1)夯填施工前，應(yīng)進(jìn)行夯填試驗(yàn)，以確定每次合理的填實(shí)數(shù)量和夯填次數(shù)，根據(jù)夯填質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確定系數(shù)λc不應(yīng)小于0.96。項(xiàng)項(xiàng)目主控項(xiàng)目工程名稱交底部位交底日期工序名稱灰土擠密樁(2)夯實(shí)機(jī)就位后應(yīng)保持平整穩(wěn)固，夯錘與樁孔中心要相互對(duì)中，使夯錘能自由下落孔底。(3)夯填前應(yīng)檢查孔徑、孔深、孔的傾斜度、孔的中心位置，合格后，還應(yīng)檢查樁孔內(nèi)有無(wú)雜物、積水和落土，如有，清理干凈后，在填料前應(yīng)先夯實(shí)孔底(夯次不得少于8-10次)，夯到有效濃度或其cm下，(4)人工填料應(yīng)指定專人按規(guī)定數(shù)量均勻填料，不得盲目亂填，更不允許用送料車(chē)直接倒料入孔。(5)填料、夯擊交替進(jìn)行，均勻夯擊至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20-30cm時(shí)為止。樁頂至地面間的空當(dāng)可采用素土夯填輕擊處理，待做樁上墊層時(shí)，將超出設(shè)計(jì)樁頂?shù)臉额^及土層挖掉。(6)為保證夯填質(zhì)量，規(guī)定填入孔內(nèi)的填料最、填入次數(shù)、填料的拌合質(zhì)量、含水量、夯擊次數(shù)、夯擊時(shí)間均應(yīng)有專人操作、記錄和管理，并對(duì)上述項(xiàng)目按總樁數(shù)的2%進(jìn)行抽樣隨機(jī)檢查，每班抽樣檢查的數(shù)量不少于1-2次。對(duì)于施工完畢的樁號(hào)、排號(hào)、樁數(shù)逐個(gè)與施工圖對(duì)照檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即工或補(bǔ)填、補(bǔ)打。四、壓實(shí)系數(shù)實(shí)驗(yàn)取樣按“建筑地基處理技術(shù)規(guī)范最新版本”有關(guān)規(guī)定分層、分部位取樣。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、施工前應(yīng)對(duì)土及灰土的質(zhì)量、樁孔放樣位置等做檢查。2、施工中應(yīng)對(duì)樁孔直徑、樁孔深度、夯擊次數(shù)、填料的含水量等做檢查。3、施工結(jié)束后，就檢驗(yàn)成樁的質(zhì)量及地基承載力。序號(hào)123412345允許偏差或允許值單位數(shù)值mm-20mm≤5mm-20管每臺(tái)班不少于1根或隨機(jī)抽取不總數(shù)的0.5-1.0%,但應(yīng)不少于3根;有單樁強(qiáng)度檢驗(yàn)要求時(shí),數(shù)量工程名稱交底部位六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題交底日期工序名稱灰土擠密樁1、夯打時(shí),孔內(nèi)有滲水、涌水、積水。產(chǎn)生原因分析：(1)地下水位太高；(2)沒(méi)有做好排水設(shè)施。2、縮頸或堵塞、擠密成孔困難、孔壁塌陷、孔底有虛土。產(chǎn)生原因分析：(1)水量過(guò)大或過(guò)??；(2)夯打順序不正確；(3)樁位不正。3、遇縮頸、滲水、積水等現(xiàn)象要及時(shí)向上級(jí)單位反映情況。七、質(zhì)量驗(yàn)收文件6、每層現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)壓密系數(shù)的施工竣工圖。7、分段施工時(shí)上下兩層搭接部位和搭接長(zhǎng)度記錄。8、地基分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。八、安全要求1、認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)工種的安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要服從安全員的指揮和監(jiān)督，進(jìn)場(chǎng)施工人員必須符合有關(guān)當(dāng)?shù)貏趧?wù)人員用工的規(guī)定及條例，證件齊全。3、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行“三級(jí)”安全教育。每天班前五分鐘，施工負(fù)責(zé)人必須做施工安全注意事項(xiàng)專項(xiàng)交底。每天工作前要對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢修。4、現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備均要有漏電保護(hù)器，電纜應(yīng)設(shè)可靠絕緣，并作好接地。5、各種機(jī)電設(shè)備均應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，電工持證上崗。6、現(xiàn)場(chǎng)用電必須實(shí)行三級(jí)供電，兩級(jí)保護(hù)。7、進(jìn)場(chǎng)的材料要放置整齊，根據(jù)需要進(jìn)行覆蓋，以免污染環(huán)境。8、夜間施工，工地必須有足夠的照明。9、施工現(xiàn)場(chǎng)必須按方案要求做好各項(xiàng)規(guī)范工作，注意天氣預(yù)報(bào)，注意大風(fēng)、大雨天氣對(duì)安全生產(chǎn)帶10、整個(gè)施工過(guò)程中，應(yīng)有專業(yè)安全員負(fù)責(zé)對(duì)坑壁、施工全過(guò)程進(jìn)行安全監(jiān)控，并做好記錄。11、所有施工人員應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，生產(chǎn)及生活垃圾均裝入運(yùn)土車(chē)中帶走，不得隨處拋散。項(xiàng)目(專業(yè))技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人記錄工程名稱交底日期交底部位工序名稱準(zhǔn)備(1)調(diào)查清楚CFG樁處理范圍內(nèi)及附近管線的具體位置，采取必要的措施，防止因施工造成損失。(2)清除地表土，進(jìn)行表面松土層處理(換填)，進(jìn)行碾壓，排除地表水，施工區(qū)周邊做排水溝保證(3)測(cè)量放線，定出控制軸線，從已定好的軸線控制點(diǎn)放出每個(gè)樁的樁位點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)的攪拌樁的平并按設(shè)計(jì)要求組織好鉆機(jī)的工作線路，避免重復(fù)移動(dòng)。在泵送前混合料泵料斗應(yīng)備好熟料。2、CFG樁采用長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工。3、長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在黏性土中易造成地面隆起；跳打法不易發(fā)生上述現(xiàn)象，但土層較硬時(shí)，在已打樁中間補(bǔ)打新樁，可能造成已打樁被振裂或振斷。在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時(shí)間間隔不少于7d；在飽和的松散粉土中，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打；全長(zhǎng)布樁時(shí)，應(yīng)遵循由“由一邊向另一邊”的原則。CFG平并固定，專人檢查鉆頭錐尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)；螺旋鉆機(jī)就位后，司鉆人員根據(jù)鉆機(jī)架上的鉛錘調(diào)節(jié)鉆機(jī)垂直度，確保垂直度偏差≤1%。開(kāi)鉆前對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，樁位偏差不得大于50mm。(2)攪拌水泥、粉煤灰、碎石混合料，檢查其坍落度。向管內(nèi)泵送混合料，混合料的泵送量按試樁確定的數(shù)量進(jìn)行，泵送時(shí)不得停泵待料?；旌狭蠑嚢枰蟀磁浜媳冗M(jìn)行配料，計(jì)量要求準(zhǔn)確，拌和時(shí)間不20cm)根據(jù)采用的施工方法按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。(3)鉆進(jìn)成孔。鉆孔開(kāi)始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門(mén)，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn)。一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時(shí)糾正。成孔過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)土樣，并對(duì)土樣變化處予以說(shuō)明。在成孔過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當(dāng)鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)預(yù)定標(biāo)高時(shí)，在動(dòng)力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記，作為施工時(shí)控制孔深的依據(jù)。當(dāng)動(dòng)力頭底面達(dá)到標(biāo)記處樁長(zhǎng)即滿足設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)還需考慮施工工作面的標(biāo)高差異，作相應(yīng)增減。(4)拔管速率應(yīng)按試樁確定參數(shù)進(jìn)行控制，拔管速度均勻，拔管至樁頂。每根樁的投料量不小于設(shè)計(jì)灌注量。CFG樁成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開(kāi)始泵送混合料，當(dāng)鉆桿心充滿混合料后開(kāi)始拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在2~3m/min，成樁過(guò)程宜連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)避免因后臺(tái)供料慢而導(dǎo)致停機(jī)待料。灌注成樁完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進(jìn)行保護(hù)。鉆鉆機(jī)移位停鉆鉆機(jī)就位測(cè)量放樣工程名稱交底日期交底部位工序名稱(5)機(jī)械移位。當(dāng)上一根樁施工完畢后，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施工。施工時(shí)由于CFG樁的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時(shí)還會(huì)因鉆機(jī)支撐時(shí)支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生移動(dòng)。因此，下一根樁施工時(shí)，還應(yīng)根據(jù)軸線或周?chē)鷺兜奈恢脤?duì)需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。CFG樁長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工流程圖(8).操作鉆機(jī)的人員必須具備操作證方可上崗。4、開(kāi)挖表土，截樁。成樁七天后，人工采用風(fēng)鎬處理樁頭，嚴(yán)禁采用機(jī)械砍除樁頭。不得造成樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的樁體斷裂和擾動(dòng)樁間土。(2).樁長(zhǎng)、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3).褥墊層厚度和密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。CFG序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1樁位(縱橫向)50mm2樁身垂直度1.00%3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值(6)冬期施工時(shí)，保護(hù)土層和樁頭清除至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即對(duì)樁間土和CFG樁采用草簾、草袋等保溫材料進(jìn)行覆蓋，防止樁間土凍漲而造成樁體拉斷，同時(shí)防止樁間土受凍后復(fù)合地基承載力降低。二、質(zhì)量控制措施CFG樁復(fù)合地基質(zhì)量的有效途徑之一；工程名稱交底日期交底部位工序名稱3、做好成孔、攪拌、投料、提鉆各道工序的密切配合,提鉆速度應(yīng)與混凝土泵送量相匹配,嚴(yán)格掌握混凝土的輸入量大于提鉆產(chǎn)生的空孔體積,使混凝土面經(jīng)常保持在鉆頭以上1m,以免在混凝土中形成充水4、設(shè)置保護(hù)樁長(zhǎng)。使樁在加料時(shí)，比設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)多加0.5米；效控制成樁質(zhì)量。三、安全環(huán)保措施3.1安全措施1、施工場(chǎng)地、料場(chǎng)和生活駐地要統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)籌部署，規(guī)范整潔，施工使用的機(jī)具、設(shè)備要集中停放，材料要分別堆碼標(biāo)識(shí)，灰、砂、石等大堆料有防風(fēng)防雨設(shè)施，特別是有毒和危險(xiǎn)物品，實(shí)行專人專項(xiàng)管理，嚴(yán)格保管制度。2、工地現(xiàn)場(chǎng)要掛有文明施工標(biāo)牌、條幅，采用多種形式向項(xiàng)目部成員進(jìn)行文明施工教育，提高全員文明施工意識(shí)；在工地醒目處設(shè)立工程簡(jiǎn)介牌，各工序設(shè)立施工牌。3、施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。4、施工人員上崗要著裝整齊，配戴與所從事施工范圍相一致的施工證。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時(shí)嚴(yán)禁嬉5、施工現(xiàn)場(chǎng)固定機(jī)械設(shè)備要及時(shí)清洗養(yǎng)護(hù)，且必須搭棚防護(hù)，設(shè)備旁必須懸掛操作規(guī)程牌和設(shè)備標(biāo)6、現(xiàn)場(chǎng)所有電動(dòng)機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生7、施工現(xiàn)場(chǎng)用水、用電管理要規(guī)范，做到無(wú)常流水、常明燈。施工和生活用電要統(tǒng)籌安排，嚴(yán)禁亂拉亂扯電線，閘刀箱要上鎖，帶電部分要有明顯的標(biāo)志；所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)。8、現(xiàn)場(chǎng)施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動(dòng)式線路使用膠皮電纜。使用時(shí)提前認(rèn)真檢查確保電纜無(wú)裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。9、在施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、機(jī)械、半成品、成品必須懸掛標(biāo)示牌?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌的各類(lèi)砂漿、混凝土，必須懸掛配合比標(biāo)牌。鋼筋分規(guī)格、層次一頭排齊，掛牌標(biāo)識(shí)堆放，場(chǎng)地較小時(shí)應(yīng)上架堆放。周轉(zhuǎn)材料分規(guī)格一頭排齊，掛牌標(biāo)識(shí)堆放。鋼管扣件一律刷防銹漆后進(jìn)場(chǎng)。零件分規(guī)格入池、入庫(kù)。特殊材料設(shè)庫(kù)堆放，封閉式管理10、在危險(xiǎn)地帶施工時(shí)，設(shè)立明顯的標(biāo)志，提醒施工人員和行人注意。11、施工中，負(fù)責(zé)保護(hù)施工范圍內(nèi)相關(guān)建筑物、管線，以保持周?chē)h(huán)境協(xié)調(diào)。12、夜間施工時(shí)配備充足的照明燈具，確保施工現(xiàn)場(chǎng)有足夠的照明，為夜間施工生產(chǎn)和車(chē)輛行駛創(chuàng)工程名稱交底部位交底日期工序名稱13、施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行施工場(chǎng)地清理，原材料及施工機(jī)具堆碼、擺放整齊，機(jī)械車(chē)輛停放有序，保證施工場(chǎng)地整潔、美觀。1、嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁疲勞上崗；配齊配足勞動(dòng)安全防護(hù)用品，確保安全防護(hù)。2、施工運(yùn)輸車(chē)輛必須嚴(yán)格遵守城市和公路交通規(guī)則，文明行車(chē)。3、電工值班操作時(shí)，必須穿絕緣鞋；變壓器周?chē)O(shè)安全防護(hù)欄。4、起重臂下嚴(yán)禁站人。3.3環(huán)保措施加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)廢料的及時(shí)收集和整理，施工現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)設(shè)衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，派專人進(jìn)行管理，責(zé)任到人。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時(shí)清運(yùn)。工程竣工后,施工營(yíng)地及臨時(shí)設(shè)施盡可能地交由當(dāng)?shù)厝罕娎?不再利用的及時(shí)進(jìn)行清理，盡可能恢復(fù)至自然狀態(tài)1、現(xiàn)場(chǎng)定期撒水，減少灰塵對(duì)周?chē)h(huán)境的污染。2、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。3、裝卸或清理有粉塵的材料時(shí)，提前在現(xiàn)場(chǎng)撒水。4、嚴(yán)禁向現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷴仈S垃圾。5、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。6、夜間施工時(shí)，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時(shí)嚴(yán)禁大聲喧嘩。7、進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)的所有車(chē)輛不得鳴號(hào)，出現(xiàn)場(chǎng)時(shí)不污染道路和環(huán)境。項(xiàng)目(專業(yè))技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程名稱交底部位交底日期工序名稱1、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類(lèi)、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)來(lái)確定。2、填土前應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。3、施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。4、確定好土方機(jī)械、車(chē)輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。二、施工準(zhǔn)備1、材料質(zhì)量要求(1)素土，不得含有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過(guò)篩，其粒徑不得大于20mm。(2)灰土樁所用的熟石灰應(yīng)過(guò)篩，其粒徑不得大于5mm，熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰塊，也不得含有過(guò)多的水分。(3)回填前素土、灰土均應(yīng)做擊實(shí)試驗(yàn)。2、主要機(jī)具：壓路機(jī)、蛙式打夯機(jī)、手推車(chē)、篩土機(jī)、木杷、鐵鍬、靠尺、小線和木折尺等。三、操作工藝：基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收1、填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹(shù)根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。2、檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填土料的種類(lèi)、粒徑，有無(wú)雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)灑水潤(rùn)濕等措施。3、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。采用震動(dòng)碾壓時(shí)，4、碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過(guò)以下規(guī)定：振動(dòng)碾：2km/h5、碾壓時(shí)，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長(zhǎng)寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5~l.0m左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。6、填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后，如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為0.2m。7、在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。8、回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行9、填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。(1)雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成；工作面不宜過(guò)大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。工程名稱交底部位交底日期工序名稱(2)雨施時(shí)，應(yīng)有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)保證項(xiàng)目：1、基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2、回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。3、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測(cè)定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格(二)允許偏差項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm)柱基基坑基槽場(chǎng)地平整人工機(jī)械地(路)面基礎(chǔ)層主控項(xiàng)目2分層壓實(shí)系數(shù)1回填土料2分層厚度及含水量3表面平整度-50設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求-50-50成品保護(hù)1、施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制極、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)及龍門(mén)板等，填運(yùn)土方時(shí)不得碰撞，也不得在龍門(mén)板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測(cè)檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。2、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚，嚴(yán)禁用汽車(chē)直接將土倒入基坑(槽)內(nèi)。3、基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因回填土而受破壞時(shí)，方可回填土方。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、未按要求測(cè)定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測(cè)定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類(lèi)，試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果?；子袡C(jī)物或樹(shù)根、落土等雜物清理個(gè)徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位交底日期工序名稱3、回填土夯壓不密實(shí)：應(yīng)在夯壓時(shí)對(duì)干土適當(dāng)灑水加以潤(rùn)濕；如回填土太濕同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實(shí)。4、在地形、工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)內(nèi)的填方，且對(duì)填方密實(shí)度要求較高時(shí)，應(yīng)采取措施。(如排水暗溝、護(hù)坡樁等)，以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。5、填方基土為雜填土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點(diǎn)、空洞、舊基以6、管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械回填和壓實(shí)。7、回填管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周?chē)钔梁粚?shí)，并應(yīng)從7、填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類(lèi)、密實(shí)要求和地基情況等，與建設(shè)單位共同確定(沉降量一般不超過(guò)填方高度的3%)。六、安全文明施工1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好合格的安全帽，系好下額帶，謹(jǐn)防高空墜物。2、禁止私自拆除或移動(dòng)防護(hù)設(shè)施，電器設(shè)備。3、在作業(yè)之前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求。4、現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，不得酒后作業(yè)，禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備。5、要認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)交底和安全交底，聽(tīng)從項(xiàng)目管理人員的安排。6、如果不能處理要及時(shí)與主管施工員、安全員及項(xiàng)目其他項(xiàng)目管理人員反映，共同解決。項(xiàng)目(專業(yè))技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程名稱交底日期交底部位三、防水主、輔料的施工要求：水泥邊攪拌，待拌合均勻后，加水?dāng)嚢璩珊隣钕┍]布防水卷材→搭接、。施工順序，每棟樓按照先底板后墻面，先附加層后大面，先基坑(集水坑、地體基坑等)工程名稱交底部位交底日期工序名稱，再將預(yù)放的卷材另一端卷回至已粘好配制好的膠用小容器倒在預(yù)粘處的找平層上，膠要連續(xù)適量(5)卷材采用搭接法鋪貼，卷材搭接縫寬度：長(zhǎng)邊與短邊均為100mm，上下層、相鄰兩幅卷后在接縫邊緣再涂刷一層水泥素漿將接縫密封嚴(yán)實(shí)，接縫不粘貼，自上向下對(duì)正，自下向上排氣壓實(shí)，要求基層與卷材，第材遇見(jiàn)下雨，將返工重工程名稱交底部位交底日期工序名稱(1)合成高分子卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號(hào)及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技(2)卷材防水層及其變形縫，預(yù)埋件等處的細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)(3)防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。(1)鋪貼卷材防水層的基層應(yīng)符合要求，平整潔凈，無(wú)起砂、空鼓和松動(dòng)現(xiàn)象，陰陽(yáng)工程名稱交底部位交底日期工序名稱(2)膠粘劑涂刷均勻，不得有漏刷和麻點(diǎn)等缺陷。項(xiàng)目(專業(yè))技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程名稱交底部位交底日期工序名稱2、主要機(jī)具：鋼筋鉤子、小撬杠、扳子、墨斗、鋼絲刷、運(yùn)鋼筋手推車(chē)、油漆毛筆等；(1)按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場(chǎng)地，準(zhǔn)備好已焊接的止水鋼板，按綁扎順序；(2)核對(duì)圖紙、配料單、與已配好的鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問(wèn)題及(4)鋼筋原材、直螺紋連接由取樣員相關(guān)監(jiān)理取樣送實(shí)驗(yàn)室，待實(shí)驗(yàn)報(bào)告合格。(5)熟悉圖紙研究好鋼筋綁扎順序，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底；二、施工技術(shù)要求及施工工藝：工藝流程：劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋→下沉柱墩鋼筋綁扎→擺筏板下層下排筋和后澆帶附加筋→擺底板下層上排鋼筋和后澆帶附加筋→安裝止水鋼板→綁馬凳、擺底板上層下排和后澆帶附加筋鋼筋→擺(綁扎)底板上層上排鋼筋→插墻、柱插筋。1、劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊5cm，在保護(hù)層上畫(huà)出鋼筋位置線。3、擺筏板下層下排鋼筋和附加筋：根據(jù)所劃的鋼筋位置線，開(kāi)始擺放鋼筋，同時(shí)用直螺紋(綁扎)開(kāi)始連接，連接技術(shù)要求見(jiàn)鋼筋直螺紋技術(shù)交底。主筋下面一般墊50厚的預(yù)制墊塊，墊塊分布密度以不4、擺筏板下層上排鋼筋和后澆帶附加筋：按照所劃的鋼筋位置線，擺筏板下鐵上排鋼筋和附加筋，鋼筋擺放同時(shí)，應(yīng)立即綁扎，所有鋼筋交叉處都應(yīng)綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，必須保證鋼筋不位移。5、后澆帶止水鋼板安裝，先在焊止水鋼板定位筋并綁扎鋼絲網(wǎng)，然后焊接止水鋼板再焊止水鋼板上工程名稱交底部位交底日期工序名稱6、綁馬凳、擺筏板上層下排鋼筋：馬凳鋼筋直徑在比上部筏板筋大一型號(hào)之間，間距為1000，且要和筏板下鐵綁扎牢固。接下來(lái)按照所劃的鋼筋位置線擺筏板上層下排鋼筋。7、擺筏板上層上排鋼筋：按照所劃的鋼筋位置線擺筏板上層上排鋼筋，擺放同時(shí)，應(yīng)即時(shí)綁扎，綁8、插墻、柱插筋：根據(jù)圖紙，把墻、柱(包括后砌墻構(gòu)造柱)鋼筋插下去，不得遺漏。將插筋綁扎并用斜拉筋、鐵絲和箍筋固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確。性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)鋼筋加工廠加工的半成品鋼筋必須附合翻樣要求和規(guī)范要求(規(guī)范要求見(jiàn)附表)。(3)鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。(4)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和交底的規(guī)定。(5)各直螺紋連接機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋施工及驗(yàn)收的專門(mén)規(guī)定。3、允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合規(guī)范要求(合格率不小于90%，不合格值不大于1.5倍允許值)。1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、妥善保護(hù)底板四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。3、焊接接地時(shí)，嚴(yán)禁隨意切割和移動(dòng)鋼筋。1、搬運(yùn)鋼筋時(shí)要輕搬輕放，嚴(yán)禁隨意拋擲鋼筋。2、施工人員必須戴安全帽，穿防滑膠底鞋；電焊工必須有特種作業(yè)資格證的工人且人證合一，作業(yè)3、每道工序完活后，必須及時(shí)清理地面材料及垃圾，做到活完地清；4、現(xiàn)場(chǎng)用電必須遵守用電規(guī)章制度。項(xiàng)目(專業(yè))交底人接受交底人技術(shù)負(fù)責(zé)人工程名稱交底部位交底日期工序名稱耙子、托板、白線、平鍬、插入式振搗器、平板振搗器、電箱。1、混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、澆筑時(shí)間等。2、所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。3、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，以防出現(xiàn)意外施工縫。4、根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布及測(cè)溫用具等。(三)施工條件1、基礎(chǔ)接地已埋設(shè)完畢，原材試驗(yàn)合格、直螺紋試驗(yàn)合格、鋼筋隱蔽、模板驗(yàn)收等已通過(guò)。2、各振搗棒調(diào)試正常，且備有一臺(tái)振搗棒。3、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴(yán)密否滿足要求。4、板內(nèi)是否清理干凈。(四)施工工藝1、基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，先澆筑集水坑、電梯井、水溝及剪力墻吊模以下部分。2、根據(jù)泵送澆筑時(shí)，自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部砼3、除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300~400mm，4、在砼澆筑過(guò)程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振實(shí)，應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下5、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實(shí)，而下層砼氣泡無(wú)法排出，且振搗棒略上下抽。6、振搗時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。8、在振搗后，由技工根據(jù)柱鋼筋事先50線找平，用耙子、托板、木抹子搓壓、拍實(shí)，然后覆蓋塑工程名稱交底部位(五)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底日期工序名稱1、對(duì)于到場(chǎng)的砼應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過(guò)大過(guò)小拒收，一般到場(chǎng)砼坍落度控制在19±1cm。2、底板砼澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測(cè)定的標(biāo)高來(lái)控制(統(tǒng)一采用500mm標(biāo)高)。3、砼不應(yīng)有過(guò)振、漏振現(xiàn)象。4、在澆筑導(dǎo)墻砼時(shí)，確保墻體砼高度，到達(dá)鋼板止水帶的一半位置。(六)注意事項(xiàng)及安全文明施工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。后澆帶采用鋼絲網(wǎng)，當(dāng)砼澆筑后，要振搗密實(shí)。2、電梯井、集水坑應(yīng)采取避免上浮的措施，在上部加適當(dāng)?shù)暮奢d。在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2mPa以3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好合格的安全帽，系好下額帶，謹(jǐn)防高空墜物。禁止私自拆除或移動(dòng)防護(hù)設(shè)4、在作業(yè)之前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，高掛低用。5、現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，不得酒后作業(yè)，禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備。安全員及項(xiàng)目其他項(xiàng)目管理人員反映，共同解決。項(xiàng)目(專業(yè))技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程名稱交底部位交底日期工序名稱鋼筋制作與安裝1、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。2、鐵絲：可采用鍍鋅鐵絲(鉛絲)。3、控制混凝土保護(hù)層用墊塊、馬凳。4、機(jī)器設(shè)備：調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)等，各個(gè)機(jī)器都有操作規(guī)程。5、工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆，尺子等。1、熟悉圖紙、放樣開(kāi)料單、加工制作、安裝。1)綁柱子鋼筋：2)縱筋豎焊：鋼筋直徑≥Φ14使用電渣壓力焊、不可閃光對(duì)焊，焊接頭的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及16G求。焊接頭也要檢測(cè)。3)套柱箍筋：按圖紙要求間距，畫(huà)箍筋間距線：計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套上。4)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，綁扎第一道和最后一道箍筋5)箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎。6)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。7)有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)9)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，箍筋外皮為25㎜，墊塊應(yīng)綁在柱箍筋外皮上，間距一般1000㎜，一保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。先將箍筋套上。將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)綁扎，綁扎第一道和最后一道箍筋時(shí)，距離左右構(gòu)件都2)再穿次梁的縱向受力鋼筋及彎起鋼筋按圖紙要求間距，畫(huà)箍筋間距線：計(jì)算好每根梁箍筋數(shù)量，先將箍筋套上。將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)綁扎，綁扎第一道和最后一道箍筋時(shí)，距離左右構(gòu)件都3)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。4)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長(zhǎng)度為10d，如作成封5)梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。6)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位交底日期工序名稱鋼筋制作與安裝7)梁筋的搭接：梁的受力鋼筋大于14mm小于25mm時(shí)可采用閃光焊焊接，也可以采用搭接焊焊接，必須滿足施工規(guī)范要求，此項(xiàng)要經(jīng)過(guò)檢測(cè)。1)工藝流程：清理模板模板上畫(huà)線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋2)清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分不筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。4)綁扎板筋、負(fù)彎距鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬鐙以確保5)在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6)≥300的預(yù)留洞口須加洞口加筋，2Φ14橫行、縱行必須過(guò)梁中(短行在下)。1)工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4)底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的5)樓梯底板鋼筋墊塊要綁扎在底板鋼筋上，馬凳要綁扎牢固。1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4)鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門(mén)規(guī)定。1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。允許偏差項(xiàng)目后附圖2)彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。3)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。4)鋼筋對(duì)焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包均勻、飽滿。對(duì)焊接頭處彎折不大于4度，成品保護(hù)1)柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。2)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門(mén)負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。3)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。4)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。工程名稱交底部位綁扎鋼筋網(wǎng)綁扎鋼筋骨架鋼筋預(yù)埋件交底日期工序名稱長(zhǎng)、寬(mm)網(wǎng)眼尺寸(mm)長(zhǎng)(mm)寬、高(mm)間距(mm)排距(mm)基礎(chǔ)基礎(chǔ)柱、梁板、墻、殼綁扎箍筋、橫向鋼筋間距(mm)鋼筋彎起點(diǎn)位置(mm)中心線位置(mm)水平高差(mm)鋼筋制作與安裝五、應(yīng)注意的問(wèn)題1)砼施工前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整防止柱筋、位移。2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。3)梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。4)箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長(zhǎng)度為10d。5)梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。6)板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。7)綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好合格的安全帽，系好下額帶。(2)禁止私自拆除或移動(dòng)防護(hù)設(shè)施，電器設(shè)備。(3)在作業(yè)之前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求(4)高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，高掛低用。(5)現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)，禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備。(6)要認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)交底和安全交底，聽(tīng)從項(xiàng)目管理人員的安排。(7)如果不能處理要及時(shí)與主管施工員、安全員及項(xiàng)目其他項(xiàng)目管理人員反映，共同解決。項(xiàng)目(專業(yè))技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程名稱交底日期交底部位工序名稱電渣壓力焊一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證3、電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。4、在正式焊接前，每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個(gè)模擬試件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作。班前焊可參考下表焊接參數(shù)焊接電壓(V)通電時(shí)間(s)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程14200~22012316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018635~4522~2725400~45021628500~55024632600~65027736700~75030840950~900339(二)材質(zhì)要求鋼筋的級(jí)別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且有材質(zhì)證明及復(fù)試報(bào)告。(三)工器具主要工器具有：焊接電源、控制箱、焊接機(jī)頭等。二、質(zhì)量要求(一)焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)對(duì)焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行自檢。自檢項(xiàng)目如下：2、接頭處彎折角不得大于7/100(4°)。3、接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm。4、鋼筋表面應(yīng)無(wú)明顯燒傷缺陷。(二)接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)2、現(xiàn)澆混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段300個(gè)同級(jí)別、接頭為一批，不足300接頭仍為工程名稱交底日期交底部位工序名稱三、工藝流程安放焊接夾具→引弧、電弧、電渣→擠壓→清渣操作工藝(一)電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。(二)焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來(lái)進(jìn)行操作。(三)電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求：1、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)；2、引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼鐵絲球，球徑不小于10mm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。這種過(guò)程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。3、引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞秩刍?，形成一定深度的渣池?、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。5、在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成擠壓過(guò)程。6、將熔渣清理干凈。7、注意焊接操作過(guò)程避免鋼筋晃動(dòng)，力求挺直。焊畢適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間。裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄露。五、安全文明施工1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好合格的安全帽，系好下額帶，謹(jǐn)防高空墜物。2、禁止私自拆除或移動(dòng)防護(hù)設(shè)施，電器設(shè)備。3、在作業(yè)之前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求4、高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，高掛低用。5、現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，不得酒后作業(yè)，禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備。6、要認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)交底和安全交底，聽(tīng)從項(xiàng)目管理人員的安排。7、如果不能處理要及時(shí)與主管施工員、安全員及項(xiàng)目其他項(xiàng)目管理人員反映，共同解決項(xiàng)目(專業(yè))技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程名稱交底部位一、施工機(jī)具交底日期工序名稱直螺紋鋼筋連接鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。二、施工準(zhǔn)備參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。5、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得三、施工工藝預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套簡(jiǎn)連接→接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。(1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。 (2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。 (3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。4、使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。5、鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。(1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷。(2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。 (3)連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。 (4)連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后作出標(biāo)記，以防遺漏。(1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。(2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。(1)同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。(2)當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判工程名稱交底部位格交底日期工序名稱絲頭加工尺寸螺紋扣數(shù)8螺紋扣數(shù)89格+5+5+5+5--直螺紋鋼筋連接螺紋扣數(shù)螺紋扣數(shù)42+6---成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)五、安全措施1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。5、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門(mén)檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。開(kāi)機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。6、操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。六、環(huán)保措施1、現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝±時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤(pán)進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來(lái)，統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。項(xiàng)目(專業(yè))技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程名稱交底日期交底部位工序名稱模板安裝與拆除一、施工準(zhǔn)備(1)組織相關(guān)人員熟悉圖紙。(2)確定所建工程的施工區(qū)、段劃區(qū)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程(鋼筋、模板、砼工序)的作業(yè)量。(3)模板設(shè)計(jì)定性模板和常用的模板拼板，在其適用范圍內(nèi)一般不須進(jìn)行設(shè)計(jì)或驗(yàn)算。但對(duì)于一些特殊結(jié)構(gòu)、新型體系的模板，或超出適用范圍的一般模板則應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。(4)在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。 (5)根據(jù)模板施工方案及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)做好安全、技術(shù)交底工作并落實(shí)到位。 (6)列出本工程梁、板拆模強(qiáng)度百分比一覽表，列出本工程拆模同條件試塊及部位一覽表，并配平面布置圖，并應(yīng)及時(shí)做好同條件砼試塊的試驗(yàn)工作，根據(jù)同條件砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告提供的數(shù)據(jù)指2、材料要求(1)本工程豎向結(jié)構(gòu)采用1900×920×18㎜覆膜木膠合板，背枋全部采用60×80㎜杉木方，使用(3)隔離劑：豎向構(gòu)件模板采用建筑模板長(zhǎng)效脫模劑，水平構(gòu)件采用水溶性脫模劑。豎向模板可采用一定油性隔離劑；水平模板不得采用油質(zhì)隔離劑，必須用水質(zhì)隔離劑(4)輔助材料：海綿粘膠帶、30寬粘帶紙、鐵絲、刷子。(5)面板及龍骨材料質(zhì)量必須符合其設(shè)計(jì)要求。安裝前先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的3、主要機(jī)具塔吊、外用電梯、水準(zhǔn)儀、斧子、成套木工機(jī)械、圓盤(pán)鋸、手提鋸、刨子、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍、錘子等。4、作業(yè)條件(1)彈好樓層的墻邊線、柱邊線、樓層標(biāo)高線和模板控制線、門(mén)窗洞口位置線，澆筑樓板砼時(shí)墻柱根水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子、清理干凈，用水沖洗。外露鋼筋粘有灰漿油污時(shí)應(yīng)清理干凈。(3)墻及柱模板拼裝(加工)好后，進(jìn)行編號(hào)，并涂刷長(zhǎng)效脫模劑，分規(guī)格堆放。(4)安裝墻柱模板前應(yīng)將使用過(guò)的模板表面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻。(5)柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊，隱檢到位。(6)樓板模板涂刷脫模劑并分規(guī)格推放。技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位交底日期工序名稱模板安裝與拆除7、支拆模板前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。8、現(xiàn)澆混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對(duì)大模板的使用情況進(jìn)行觀察，發(fā)生意外情況及時(shí)處理。二、施工工藝根據(jù)本工程的特點(diǎn)，砼在同樓層內(nèi)墻、柱、梁和板采用整體澆注的方案，部分柱根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具寬松程度可以零星單獨(dú)澆筑。(1)基礎(chǔ)梁、承臺(tái)模板基礎(chǔ)梁、承臺(tái)全部采用磚胎膜，底板側(cè)模通常采用做完防水的外保護(hù)磚墻作為模板，工藝流程(2)剪力墻模板地下室填土部分的外墻、水池、人防部分的墻體全部采用止水對(duì)拉螺桿，其余的采用周轉(zhuǎn)對(duì)拉螺在底樓板上彈好模板就位線、控制線和洞口控制線→安裝預(yù)留洞口模板等→安墻內(nèi)?！惭bφ12(止水)對(duì)拉螺桿→清掃墻內(nèi)雜物→安放外模→調(diào)整模板,擰緊穿墻螺栓→模板安裝完后,檢查扣件,螺栓緊固度,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。2)操作工藝<1>地下室剪力墻模板采用1900*920*18木膠合板竹膠合板，木枋在加工時(shí)均過(guò)刨，保證結(jié)合密實(shí)，斷面尺寸統(tǒng)一，剪力墻模板安裝時(shí)，先按墻身線立好一側(cè)墻模板，拼裝吊正后固定在滿堂架支撐系統(tǒng)上，根據(jù)墻身臨時(shí)固定另一側(cè)模板，然后根據(jù)墻厚按設(shè)計(jì)間距用電鉆設(shè)置螺桿眼。<2>最上下一排距離距底板和頂板的距離不能超過(guò)300，在有柱墻體的柱模上設(shè)二道螺桿，排距與模板拼縫粘貼海綿膠帶紙，模板下口、接縫、轉(zhuǎn)角點(diǎn)均應(yīng)鑲貼木方壓緊，或采用1：2的水泥砂漿封堵，防止錯(cuò)縫或漏漿。<4>為便于清理和沖洗鋼筋、模板安裝時(shí)遺留的垃圾，在模板根部每4米左右留設(shè)一個(gè)100*50的出水口，混凝土澆筑前再封好。<5>剪力墻封模前應(yīng)檢查鋼筋的驗(yàn)收情況、水電的驗(yàn)收及預(yù)埋的情況，并辦好工序的交接手續(xù)。<7>清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)是模板垂直后，擰緊穿墻螺栓<8>模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。<9>地下室剪力墻及水池剪力墻模板安裝大樣圖：工程名稱交底部位交底日期工序名稱模板安裝與拆除18厚木膠板止水螺桿間距500*500或600*60040*40*3止水環(huán)螺帽2*Ф48鋼管60*80木枋，間距250鋼管橫肋50*50*9竹膠板地下室外剪力墻及水池剪力墻模板安裝大樣間距為600*600<10>電梯井井筒剪力墻、標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻采用組合大模，安裝時(shí)不再進(jìn)行拼裝。按照標(biāo)準(zhǔn)的層高進(jìn)行制模，制作好后對(duì)各方向部位進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。<11>非防水剪力墻模板安裝大樣圖(人防剪力墻的對(duì)拉螺桿不穿套筒，為一次性的埋設(shè)，內(nèi)用水泥條做支撐)。螺帽2*Ф48鋼管0在混凝土施工過(guò)程中，剪力墻各角部是質(zhì)量缺陷的多發(fā)地點(diǎn)。因此，模板施工時(shí)，應(yīng)著重進(jìn)行角部模板的安裝質(zhì)量和檢查。為方便下次模板的加固，在上一次混凝土澆筑前預(yù)埋螺桿，模板安裝時(shí)先沿水平側(cè)面貼一道海綿膠帶紙，利用預(yù)埋好的螺桿把接頭緊固好。其大樣如下：工程名稱交底部位交底日期工序名稱模板安裝與拆除安裝時(shí)先沿水平側(cè)面貼一道海綿膠帶紙，利用預(yù)埋好的螺桿把接頭緊固好。其大樣如下：螺栓砼澆筑標(biāo)高木枋(并與模板接口釘死)11木枋(并與模板接口釘死)模板<13>地下室剪力墻吊模安裝行墻、柱定位，并焊接好標(biāo)高及支撐樁，然后進(jìn)行模板的安裝，其安裝及加固大樣如下：護(hù)壁木支撐鋼板止水帶300*3止水螺桿Ф48鋼架管焊接鋼撐焊接<14>洞口模板安裝：采用木夾板組合拼裝，陰角配專用角模板，加工尺寸及使用部位詳見(jiàn)下圖：工程名稱交底部位交底日期工序名稱模板安裝與拆除木板，背面用鋼筋支頂牢固，此處墻體外側(cè)要用整塊模板。<16>為了保證地下室的防水性能，對(duì)于穿墻預(yù)埋的鋼管，在將要埋入砼中鋼管的中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)尺寸以鋼管外徑外伸5cm為宜，止水環(huán)與鋼管滿焊，為了保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確，所有子不移位。時(shí)以便控制混凝土澆筑的標(biāo)高。<18>模板拆除側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，具體的拆模順序如下：拆除螺桿→拆除背楞和斜撐→拆除模板→模板刷脫模劑→堆碼整齊下次備用。模板(1)工藝流程彈模板位置線及模板外控制線→沿柱皮5㎜貼海綿條→安裝柱?！惭b柱箍→安裝拉桿或斜撐→辦預(yù)檢(2)操作工藝在現(xiàn)場(chǎng)木工加工棚內(nèi)進(jìn)行，對(duì)每根柱子，先按柱子截面尺寸將竹膠合板裁成兩塊與柱截工程名稱交底部位交底日期工序名稱模板安裝與拆除將模板釘緊做豎向龍骨，木枋雙面刨平，為了保證接縫平整，不露漿。將杉木方背楞錯(cuò)位搭接，保證模并放出柱邊線及10cm控制線，底板頂面或樓面的表面要求平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，以防止底板頂面或樓面不平使柱子模板底部有縫隙，澆筑砼時(shí)出現(xiàn)漏漿，而造成柱子爛根現(xiàn)象。3)獨(dú)立柱模：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具的實(shí)際情況，柱模板有部分可以只安裝到梁的底部，其余柱與梁板考慮整體澆注的一起支設(shè)。拼裝柱模時(shí)，先從柱邊背豎向背枋，中間最后加背枋，背枋間距≤250，正，將水平鋼管背枋與四周滿堂架連接形成一個(gè)整體，柱腳下口應(yīng)鑲貼壓枋頂緊。通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。柱模每邊設(shè)兩根拉桿。證下口及接縫嚴(yán)密。5)將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留，且對(duì)角各留一個(gè)。6)模板支設(shè)好后，用線錘校正垂直度，并彈出設(shè)計(jì)標(biāo)高線。校正找規(guī)矩后，采用鋼管(或木枋)支承在支承架上，以防模板在砼澆筑時(shí)移位。7)預(yù)檢資料完成。4、梁、板模板(1)、工藝流程底按設(shè)計(jì)要求起拱→綁筋后安裝側(cè)模并校正加固→安裝板底木楞→調(diào)整板標(biāo)高并起拱→鋪設(shè)平臺(tái)板模并堵縫→支模架加固等檢查→驗(yàn)收2)支模架的搭設(shè)：本工程滿堂架搭設(shè)間距要求支撐間距1.5m×1.5m(±0.00以下結(jié)構(gòu)支撐架間距為1.3m×1.3m)，每隔3根立桿加設(shè)剪力撐，體積大，重量重的梁加密頂撐。梁板底第一鎖口扣件工程名稱交底部位交底日期工序名稱模板安裝與拆除下均加設(shè)保險(xiǎn)扣(即雙扣件)，在離地30cm內(nèi)架設(shè)掃地桿，縱橫水平拉桿步距1.6m內(nèi)。3)按設(shè)計(jì)標(biāo)高及如下安裝示意圖安裝，對(duì)于支承梁跨度大于4m及懸臂梁跨度大于或等于2m時(shí)，梁4)梁、板模板在安裝時(shí)，所有梁底接頭、梁側(cè)模與底模接口、平臺(tái)板模板拼縫等接口處均應(yīng)用專用海綿膠帶紙貼縫，以免混凝土澆筑時(shí)漏漿。平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平5)針對(duì)不同的梁高度，采取如下加固方式(后附圖)，梁高<500時(shí)，底模及側(cè)模小楞木枋≤300，支撐立桿2Φ48×3.5mm鋼管，沿梁長(zhǎng)方向@1200，二根立桿之間距離≤900。梁高500≤h<700時(shí)，底模及側(cè)模小楞木枋≤250，支撐立桿2Φ48×3.5mm鋼管，沿梁長(zhǎng)方向@1000，二根立桿之間距離≤900，梁高中部設(shè)一根Φ12對(duì)拉螺桿@600。梁高≥700時(shí)，在梁高中間及上口處設(shè)對(duì)拉螺桿二道@600，底模及側(cè)模小楞木枋≤250，支撐立桿三根Φ48×3.5鋼管，沿梁長(zhǎng)方向@900，三根立桿之間距離≤600，中間一根在梁中心線位置，水平橫桿三道，梁底設(shè)一道，底部設(shè)一道掃地桿，距地(樓面)15-20cm，中間設(shè)一道。對(duì)高度≥800的梁，則加三道對(duì)拉螺桿@600，對(duì)于反梁,則用Φ20鋼筋焊一個(gè)T形支腿支承模板,60*80杉木枋8鋼架管拉螺桿60*80杉木枋48鋼管沿梁長(zhǎng)方向間距10008鋼架管工程名稱交底部位交底日期工序名稱模板安裝與拆除6)板模的安裝應(yīng)待梁模施工并加固完畢后再進(jìn)行施工，為保證樓板陰角的角度準(zhǔn)確，板模施工應(yīng)先在平臺(tái)板四周釘設(shè)一道40mm寬的板條，厚度同平臺(tái)模板厚度(見(jiàn)下圖)。然后在模板接縫處貼海綿膠帶紙，60*80杉木枋118)底板后澆帶留設(shè)平縫，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用加設(shè)鋼板止水帶防水形式，施工縫模板根據(jù)鋼筋的規(guī)格和間距可采用齒形木板。工程名稱交底部位交底日期工序名稱模板安裝與拆除9)梁板、樓梯施工縫模板留設(shè)，根據(jù)鋼筋的規(guī)格、間距，使用18mm厚木膠合板模板，作成“梳齒狀”，卡在鋼筋上。并用鋼筋支頂牢固?；炷翝仓旰?，將施工縫模板拆除，重復(fù)使用。10)樓板砼標(biāo)高控制應(yīng)在所有柱筋上用紅油漆施測(cè)一個(gè)50cm高的標(biāo)高控制點(diǎn)。11)將模板內(nèi)雜物清理干凈(對(duì)無(wú)梁的板，灌注混凝土前有一側(cè)板端不封，留作清掃口用，對(duì)有梁的板，可以封堵，有梁端清掃口即可)，辦理預(yù)檢手續(xù)。12)模板拆除拆模時(shí)間規(guī)定：側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理同意方可拆除。板及梁底模拆除時(shí)間必須要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并發(fā)放拆模通知單后方可拆模。拆除順序：與安裝順序相反。層傳來(lái)的施工荷載，因此往往要隔層，甚至隔兩層拆模。a.模板拆模時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和架管宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。b.梁板模拆除前應(yīng)先在支模架適當(dāng)部位的橫桿上(滿足操作要求)鋪上竹架板以滿足操作時(shí)安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。c.拆模時(shí)操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板板模，禁止野蠻施工。d.拆下的模板由人工往下傳遞，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。e.當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時(shí)清理干凈撬出鐵釘涂刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運(yùn)。1)采用材料：樓段側(cè)板踏步側(cè)板及中部反三角木均采用50mm厚木板，底板采用2400×1220×9㎜2)制安方法：施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁模，再裝樓梯底模及安裝外邊側(cè)板(厚度與底板厚度同)，待底板筋綁完后，再裝踏步側(cè)板及中間反扶梯基一道。工程名稱交底部位交底日期工序名稱模板安裝與拆除平臺(tái)、樓板面層裝修厚度的不同，留好預(yù)埋件。樓梯休息平臺(tái)留縫時(shí)應(yīng)用齒形縫，留在板跨中部4)為保證裝飾后上下兩跑梯側(cè)同線，在制安時(shí)每跑段側(cè)板向上方向移進(jìn)2cm。6、模板拆除模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范強(qiáng)度要求，并且現(xiàn)場(chǎng)宜留設(shè)拆模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板混凝土的上人強(qiáng)度；墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)(1)、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，對(duì)拉螺桿，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。(2)、墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，即可把模板吊運(yùn)走。(3)、樓板、梁模板拆除應(yīng)先拆掉梁側(cè)模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1~2根操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出，集中堆放。有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。側(cè)模板(包括墻柱模板)拆除時(shí)應(yīng)能保證其表面積棱角不因拆除模板而受損壞(拆模強(qiáng)度常溫下取拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。(4)、注意對(duì)于懸挑構(gòu)件即使混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度，有時(shí)也不能拆。因?yàn)楸緦踊炷翗前蹇赡艹惺懿涣松蠈觽鱽?lái)的施工荷載，因此往往要隔層，甚至隔兩層拆模。(5)、即使混凝土已達(dá)到100%強(qiáng)度，上面拆模時(shí)也要注意臨時(shí)堆放模板是否超過(guò)混凝土樓板允許使用荷載，做好驗(yàn)算，以免壓壞樓板。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程名稱交底部位交底日期工序名稱模板安裝與拆除主控項(xiàng)目(1)、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。(2)、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。(3)、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。一般項(xiàng)目(1)、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2)、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施3)、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。起供高度宜為跨度的1/1000~3/1000。(3)、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合5表—1的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置預(yù)