二煉鋼600T混鐵爐整體澆注施工方案目錄編制依據(jù)工程概況施工準(zhǔn)備工作材料運(yùn)輸及保管拆除施工方法澆注施工工藝及方法質(zhì)量保證措施安全保證措施材料計(jì)劃?rùn)C(jī)工具計(jì)劃加工制作計(jì)劃施工組織計(jì)劃施工網(wǎng)絡(luò)圖安全對(duì)策措施施工平面布置圖一、編制依據(jù)：1．中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院頒布的《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》；2．《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50211-2004）和《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50309－92）等。3．河南耕生設(shè)計(jì)的二煉鋼600t混鐵爐整體澆注圖紙。4．河南耕生提供的施工作業(yè)技術(shù)要求文件。5．多次混鐵爐整體澆注成功施工方案。本方案在編制過(guò)程中吸取了歷次大修施工經(jīng)驗(yàn)，并聽(tīng)取了業(yè)主及耕生的多方面意見(jiàn)，如有不妥處請(qǐng)及時(shí)指正。二、工程概況：二煉鋼1號(hào)混鐵爐進(jìn)行整體澆注已兩年，其間已進(jìn)行兩次中修，已達(dá)到預(yù)初大修周期，實(shí)際情況表明經(jīng)整體澆注工藝的混鐵爐較砌磚工藝，確實(shí)解決了一些弊端，解決了生產(chǎn)中的很多問(wèn)題，但也存在一定的問(wèn)題，將在本次大修中進(jìn)行逐一改進(jìn)，確保二煉鋼生產(chǎn)順利。結(jié)合多次中修拆除較困難的實(shí)際情況，本次大修拆除決定采用整體保護(hù)性爆破，降低拆除難度、力求在原基礎(chǔ)上縮短檢修工期。本次大修具體工序和工期安排為5月20日停爐，涼爐4天，（涼爐期間可依據(jù)實(shí)際情況少量噴霧狀澆水，加快涼爐進(jìn)程）爆破拆除定為7天，整體澆注11天，烘爐13.5－14天，全過(guò)程36天。為了搞好本次施工，我公司將歷年二煉鋼混鐵爐澆注施工情況進(jìn)行了分析與總結(jié)，發(fā)揚(yáng)長(zhǎng)處、克服不足，本次施工我公司將抽調(diào)精兵強(qiáng)將、全力以赴、精心準(zhǔn)備、精心組織、精心施工，確保1號(hào)混鐵爐大修的工期和施工質(zhì)量。三、施工準(zhǔn)備工作：3．1落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)的水、電、氣等接點(diǎn)。3．2同業(yè)主及耕生取得了聯(lián)系，熟悉各項(xiàng)工作負(fù)責(zé)人，便于施工協(xié)調(diào)。3．3落實(shí)材料的到位時(shí)間、堆放及運(yùn)輸方式，材料分堆、分盤(pán)碼放。3．4落實(shí)施工過(guò)程中的主、輔材及機(jī)工具，組織貨源并提前準(zhǔn)備好。3．6攪拌機(jī)、皮帶機(jī)等大型設(shè)備應(yīng)提前運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝好，并組織試車(chē)。3．7配合二煉鋼停爐、涼爐。3．8上場(chǎng)前合理安排勞動(dòng)力，并進(jìn)行全員的安全交底，技術(shù)交底。3．9材料到場(chǎng)后，及時(shí)組織材料的施工性能試驗(yàn)。3.10積極同二煉鋼原料車(chē)間聯(lián)系，配備兩個(gè)大罐作出廢周轉(zhuǎn)。四、材料運(yùn)輸及保管：4．1材料由耕生用汽車(chē)開(kāi)始分批供料拖至二煉鋼材料庫(kù)，按品種型號(hào)分類(lèi)碼放，并做好防潮措施。4．2材料運(yùn)輸中，耕生應(yīng)做好防雨、防潮工作，材料到場(chǎng)后，應(yīng)由二煉鋼進(jìn)行初步驗(yàn)收。4．3材料應(yīng)分類(lèi)、分堆碼放整齊，不得混料。4．4在施工過(guò)程中，由爐窯公司負(fù)責(zé)碼盤(pán)，用叉車(chē)運(yùn)至1號(hào)混鐵爐下左側(cè)一空?qǐng)龅?，裝入料斗，再用天車(chē)吊至1號(hào)混鐵爐平臺(tái)。4．5所有材料分三批運(yùn)至平臺(tái)上，并分類(lèi)碼放整齊。4．6材料運(yùn)輸通道應(yīng)通暢，要求1#天車(chē)配合吊料，具體事宜二煉鋼應(yīng)全力協(xié)調(diào)配合。五、拆除施工方法：5．1拆除施工工序配合涼爐爐內(nèi)搭設(shè)鉆眼平臺(tái)鉆眼拆除平臺(tái)爆破清除耐火襯再鉆眼爆破反復(fù)進(jìn)行達(dá)到爐內(nèi)耐火襯全部清除完畢5．2停爐停爐前二煉鋼應(yīng)提前通知爐窯公司作相應(yīng)準(zhǔn)備工作，并做好相應(yīng)除渣工藝，停爐時(shí)二煉鋼混鐵爐操作工應(yīng)傾倒儲(chǔ)存物干凈，盡量減少爐底殘存量，便于后期拆除。5．3架皮帶機(jī)二煉鋼吊鐵水灌的天車(chē)配合爐窯公司，將一臺(tái)8m5．4拆除襯體5．4．1拆除遵循自上而下的原則，清理爆破殘?jiān)^(guò)程中要防止?fàn)C傷、中暑，拆除廢物由出鐵口的皮帶機(jī)運(yùn)至渣灌二煉鋼配合倒換渣灌。5．4．2涼爐、清廢過(guò)程中嚴(yán)禁大量打水，可適當(dāng)灑水壓塵。5．4．3爆破拆除時(shí)出現(xiàn)較大塊耐火襯時(shí)，應(yīng)重復(fù)爆破，或采用天車(chē)配合從爐頂將大塊吊出。5．4．4爐內(nèi)清掃交結(jié)構(gòu)和設(shè)備檢查確認(rèn)，作澆注施工準(zhǔn)備。六、澆注施工工藝及方法：1．施工程序放線(xiàn)測(cè)水平鋪設(shè)爐底輕質(zhì)磚爐底粘土磚支爐底模澆注爐底砌渣線(xiàn)保溫層支渣線(xiàn)模具澆注渣線(xiàn)焊爐頂錨固件貼纖維氈支爐頂模澆注爐頂拆模清掃配合烘爐。2．放線(xiàn)自?xún)啥藟η蛎嬷行膾煦U垂線(xiàn)至爐底，連一直線(xiàn)為爐底基線(xiàn)，以該線(xiàn)中心作該線(xiàn)垂線(xiàn)于出鐵口爐殼和后墻上，作標(biāo)色于爐殼上。以爐底基線(xiàn)為基點(diǎn)垂直向上量1725mm以爐底基線(xiàn)的垂線(xiàn)為準(zhǔn)向左、右各量1000mm和30003．爐底保溫層爐底保溫層由兩層組成，緊挨鋼殼的是10mm厚纖維氈，上面平砌一層65mm厚的輕質(zhì)磚，再砌115mm4．支爐底模在爐底拱胎固定的點(diǎn)焊接工字鋼橫擔(dān)梁，并以槽鋼斜撐加固，爐底拱胎吊掛在橫擔(dān)梁上，其間以2000mm長(zhǎng)的木板鋪就5．澆注爐底工作襯模具支好后，用自來(lái)水管把保溫磚層微打濕，即可進(jìn)行澆注，按《普通致密耐火澆注料施工操作規(guī)程》進(jìn)行操作，規(guī)程附后。6．拆除爐底模具7．砌渣線(xiàn)保溫層該層由65mm厚的輕質(zhì)磚和115mm厚的8．支渣線(xiàn)模具渣線(xiàn)模具在爐底工作襯上進(jìn)行，前后及左右一周?chē)?yán)格校正尺寸，左右模板要垂直。渣線(xiàn)底用四方框架支撐，前后及兩端均用工字鋼豎撐加固，中間用槽鋼對(duì)撐，上部用園鋼接牢，模板上要貼毛氈，出鐵口模具一并支起。9．澆渣線(xiàn)（同5）10焊接頂錨固件、貼纖維氈爐頂錨固件排列間距為500×500mm見(jiàn)方，用水玻璃拌火泥粘貼5011．支爐頂模爐頂拱及橫梁架在前后墻的工字鋼豎撐上，拱打斜撐，兩端以半月形實(shí)木板架在渣線(xiàn)端墻模上，調(diào)好位置后，拱間以45×100×2000mm木板釘接，表面貼一層毛氈12．燒咀、觀察孔、測(cè)孔的予留支設(shè)燒咀、觀察孔模在支渣線(xiàn)模時(shí)即固定好位置，測(cè)溫孔則根據(jù)鋼廠(chǎng)的要求，設(shè)在爐頂，后墻拱腳上沿線(xiàn)留兩個(gè)烘爐熱電偶孔。13．澆注爐頂澆注爐頂前須結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)將爐頂蓋焊上，在爐頂正上方靠近兩端蓋各開(kāi)500×500見(jiàn)方的下料孔，從下料孔下料澆注。14．拆模爐頂初凝后，把出鐵口、受鐵口位置開(kāi)孔，便于向爐內(nèi)透風(fēng)、除濕加速料的硬化，進(jìn)一步硬化后脫模。15．安裝烘爐管（由二煉鋼負(fù)責(zé)）烘爐管與爐底基線(xiàn)平行，距爐底80－1000mm16．烘爐（烘爐過(guò)程中，我單位將派人配合二煉鋼進(jìn)行）檢查煤氣閥，熱電偶，顯示器均正常后即可點(diǎn)火，嚴(yán)格按曲線(xiàn)烘爐。現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻有烘爐員值班，保溫段應(yīng)15分鐘探察爐內(nèi)情況一次，升溫段應(yīng)每5分鐘探察一次，并隨時(shí)調(diào)整煤氣流量。350℃七、質(zhì)量保證措施：7．1材料進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)散狀材料進(jìn)行施工性能試驗(yàn)，并由耕生提供材質(zhì)證明書(shū)及產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。7．2上場(chǎng)施工前精工編制施心方案，并熟悉圖紙對(duì)施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底。7．3測(cè)量放線(xiàn)工作要認(rèn)真，確保砌體內(nèi)空尺寸。7．4對(duì)材料搞好現(xiàn)場(chǎng)定置管理，嚴(yán)禁混料，做好防雨防潮工作。7．5澆注料施工過(guò)程中中斷時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，為此要有備用攪拌機(jī)。7．6澆注料振動(dòng)要符合規(guī)范，遵循“快進(jìn)慢出”的原則。7．8模板支設(shè)要牢固、平整、嚴(yán)密、防止脹模，漏漿等現(xiàn)象發(fā)生。7．9澆注前對(duì)絕熱層應(yīng)適灑水以防澆注料局部脫水。7．10在澆爐頂前應(yīng)對(duì)錨固釘表面進(jìn)行刷瀝青漆處理。7．11嚴(yán)格執(zhí)行爐窯公司技術(shù)操規(guī)程B標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家相關(guān)規(guī)范。7．12加強(qiáng)內(nèi)部質(zhì)量控制，建立項(xiàng)目部?jī)?nèi)部質(zhì)量管理體系生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理：康利書(shū)書(shū)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：王云安施工負(fù)責(zé)人：黃壽祥質(zhì)量負(fù)責(zé)人：王云安施工負(fù)責(zé)人：黃壽祥技術(shù)負(fù)責(zé)人：王四華施工施工隊(duì)負(fù)責(zé)人：涂成明7．13嚴(yán)格遵循烘爐制度，確保烘爐質(zhì)量。7．14驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。7．14．1爐底及渣線(xiàn)保溫層砌筑按爐殼弧度進(jìn)行砌筑，砌筑時(shí)用灰漿進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求灰漿飽滿(mǎn)。7．14．2爐底與渣線(xiàn)相接高低位誤差在30mm以?xún)?nèi)與鋼殼距誤差407．14．3渣線(xiàn)與爐底，爐頂相接而凸出或凹進(jìn)在50mm7．14．4澆注面夾氈深度在40mm7．14．5澆注料面缺料或跳漿深度在30mm7．14．6出鐵口偏離中心位置在30mm7．15質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，力爭(zhēng)爐齡達(dá)兩年。質(zhì)量合格100％，優(yōu)良率達(dá)90％以上。7．16質(zhì)量回訪(fǎng)要求在工程交工后一個(gè)半月內(nèi)完成，做好保修工作。八、安全保證措施：1．施工過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、法令、法規(guī)和武鋼公司的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。2．上場(chǎng)前應(yīng)對(duì)平臺(tái)周?chē)鷻跅U進(jìn)行安全檢查密封，防漏渣傷人。3．加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)用電、用氣安全管理，遵循相關(guān)專(zhuān)業(yè)安全制度。4．爐外攪拌平臺(tái)搭設(shè)好后，應(yīng)組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行安全確認(rèn)，進(jìn)行負(fù)荷試壓。5．現(xiàn)場(chǎng)多點(diǎn)懸掛標(biāo)識(shí)，加強(qiáng)職工安全意識(shí)。6．上場(chǎng)前對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。7．拆除過(guò)程，應(yīng)防止?fàn)C傷、中暑，加強(qiáng)防降工作。8．拆除爐底時(shí)，遇大塊渣吊運(yùn)時(shí)，爐內(nèi)人員應(yīng)撒出，并有專(zhuān)人指揮。9．8天車(chē)吊料應(yīng)專(zhuān)人指車(chē)，平臺(tái)底部應(yīng)有安全監(jiān)護(hù)人，防倒罐小車(chē)傷人。10．?dāng)嚢铏C(jī)應(yīng)專(zhuān)人按規(guī)程操作維護(hù)。11．模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行安全檢查確認(rèn)，防塌模事故。12．現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火應(yīng)開(kāi)動(dòng)火證，并配置相應(yīng)的消防器材，烘爐低溫段應(yīng)防爐內(nèi)熄火爆炸。13．施工期間應(yīng)指派專(zhuān)業(yè)安全員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)與檢查。14．烘爐前煤氣碰點(diǎn)時(shí)，須業(yè)主提出堵盲板及吹掃方案，我方配合施工，搞好防爆工作。15．上場(chǎng)前對(duì)所有人員進(jìn)行安全交底，特別針對(duì)爆破具體安全要求規(guī)定進(jìn)行安全交底。九、材料計(jì)劃：9．1主材計(jì)劃序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1普通硅酸鋁纖維氈HX1.2t2粘土質(zhì)耐火泥HN1.3t3粘土磚HB10t4爐頂莫來(lái)石澆注料HL70t5爐底鋼玉澆注料HH70t6渣線(xiàn)剛玉碳化硅澆注料HA-150t加鋼纖維7渣線(xiàn)剛玉碳化硅澆注料HA-2175t8爐頂不銹鋼錨固件300個(gè)9．2輔助計(jì)劃序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1木材m3182工字鋼10號(hào)m2003槽鋼8號(hào)m2004油毛氈1000×20000卷125鐵絲8號(hào)kg1006鐵絲10號(hào)kg507鐵皮δ＝0.75張208普通焊條E43kg509合金焊條E43kg1010鐵釘60kg5011鐵釘80kg5012鐵釘25mmkg1013跳板塊5014架管、扣件若干15電燈、電線(xiàn)若干16瀝青漆桶117φ141鋼管Q135m1018其它普通材料自備十、機(jī)工具計(jì)劃：序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1攪拌機(jī)JW500臺(tái)22合金鋼鉆頭φ12根1003皮帶機(jī)8臺(tái)14獨(dú)輪車(chē)臺(tái)45雙輪車(chē)臺(tái)26鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)37振動(dòng)棒臺(tái)48捧頭6根29臺(tái)式木工鋸床臺(tái)110灰桶φ800×1000個(gè)211空油桶個(gè)112合灰槽個(gè)113合灰機(jī)個(gè)11