風(fēng)電葉片分層質(zhì)量缺陷的維修方案1.1適用范圍此方案針對(duì)蒙皮或毛坯成型后，因不可抗外力、材料自身質(zhì)量問題（PVC蒙皮分層）或人為操作不當(dāng)所致，發(fā)生在鋪層結(jié)構(gòu)間的分層缺陷的維修。1.2維修流程序號(hào)缺陷類型不可接受情況描述等級(jí)維修方案1分層分層長度＜25mm,且分層層數(shù)W2層。C1打磨清理后，手糊兩層織物補(bǔ)強(qiáng)。225mm＜分層長度V300mm,且分層層數(shù)W5層。B23分層長度＞300mm,且分層層數(shù)。層；或5層V分層層數(shù)V10層。B1打磨清理后，手糊n+l層，抽真空袋壓維修。4超出B1標(biāo)準(zhǔn)。A2打磨清理后，鋪放n+l層，真空灌注維修C1、 Cl及B2級(jí)維修流程分層區(qū)域打磨一清理一打磨區(qū)手糊2層一固化完成。2、 B1級(jí)維修流程分層區(qū)域打磨一清理一打磨區(qū)手糊（n+1層）一抽真空袋壓一固化完成。3、 A2級(jí)維修流程分層區(qū)域打磨一清理一布置灌注輔材一抽真空檢驗(yàn)一灌注一固化完成。1.3維修工序1、 C1及B2級(jí)維修工序（1） 打磨清理將蒙皮分層區(qū)域打磨掉，在長度方向和弦長方向分別按照1：50的比例打磨。并清理干凈表面衛(wèi)生。（2） 手糊固化在打磨分層區(qū)域手糊補(bǔ)強(qiáng)兩層相同規(guī)格的玻纖織物，其中第2層覆蓋整個(gè)打磨面50mmo軸向和弦向方向分別按照打磨錯(cuò)層比例鋪放，由小到大順序鋪放，加熱固化。詳細(xì)的手糊要求請(qǐng)參考1.4手糊維修工藝方案進(jìn)行。2、 B1級(jí)維修工序（1）倒角打磨將蒙皮分層區(qū)域的玻璃鋼層（n層）打磨，按照布層的打磨要求，在長度方向和弦長方向分別按照1：50的比例打磨。圖31輕木表面玻璃鋼分層 圖32分層玻璃鋼打磨清理及纖維織物準(zhǔn)備將打磨缺陷區(qū)域清理干凈。按照缺陷區(qū)域打磨后的尺寸，準(zhǔn)備n+1層同蒙皮規(guī)格相同的纖維織物待用，第n+1層同n層纖維織物規(guī)格，尺寸超出整個(gè)缺陷區(qū)域在長度和弦長方向各50mmo打磨區(qū)手糊按照原布層順序由小到大錯(cuò)層鋪放n+1層布，錯(cuò)層比例符合打磨要求，最后一層需覆蓋整個(gè)打磨面50mm。

圖33打磨區(qū)手糊抽真空袋壓及加熱固化在布層上方依次鋪放脫模布、吸膠氈、廢舊真空膜等輔材，布置真空抽氣系統(tǒng)，抽真空。使用加熱毯或其他加熱設(shè)備對(duì)手糊區(qū)域進(jìn)行加熱固化，詳細(xì)要求請(qǐng)參考1.3手糊袋壓維修工藝方案。圖35層加熱固圖圖35層加熱固化圖36化圖36固化完成后3、A2級(jí)維修工序倒角打磨將蒙皮分層區(qū)域的玻璃鋼層(n層)打磨，按照布層的打磨要求，在長度方向和弦長方向分別按照1：50的比例打磨。清理及纖維織物準(zhǔn)備將打磨缺陷區(qū)域清理干凈。按照缺陷區(qū)域打磨后的尺寸，準(zhǔn)備n+1層同蒙皮規(guī)格相同的纖維織物待用，第n+1層同n層纖維織物規(guī)格，尺寸超出整個(gè)缺陷區(qū)域在長度和弦長方向各50mmo纖維織物鋪放將準(zhǔn)備好的纖維織物按照原布層順序依次由小到大按照打磨錯(cuò)層要求鋪放到打磨區(qū)域，最后一層需覆蓋整個(gè)打磨面50mmo（4）真空灌注工藝選擇在布層上方依次布置脫模布、多孔膜、導(dǎo)流網(wǎng)，布置流道和真空系統(tǒng)，將真空度抽至40mbar以下（康莊地區(qū)換算為.0.092Mpa）,以保壓15分鐘真空降值＜50mbar（0.