彈簧設計彈簧設計1目錄

一彈簧概述

二圓柱螺旋彈簧的結(jié)構、制造、材料及許用應力五其它彈簧簡介三圓柱螺旋拉壓彈簧的設計計算

四圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的設計計算目錄一彈簧概述二圓柱螺旋彈簧的結(jié)構、制造、五2工作特點：彈簧在外力作用下能產(chǎn)生較大的彈性變形，在機械設備中被廣泛用作彈性元件。功用：1.

控制機構運動或零件的位置;

如凸輪機構、離合器、閥門等；一彈簧的功用和類型

3.

存儲能量;

如鐘表儀器中的彈簧；4.

測量力的大??；如彈簧秤中的彈簧螺旋彈簧

圓柱形

截錐形

按形狀分

按受載分拉伸彈簧壓縮彈簧扭轉(zhuǎn)彈簧5.改變系統(tǒng)的自振頻率。分類2.

緩沖吸振;

如車輛彈簧和各種緩沖器中的彈簧；工作特點：彈簧在外力作用下能產(chǎn)生較大的彈性變形，功用：一3分類螺旋彈簧圓柱形

截錐形

按形狀分

按受載分

拉伸彈簧

壓縮彈簧扭轉(zhuǎn)彈簧環(huán)形彈簧平面渦圈彈簧儀表中儲能用板彈簧碟形彈簧潘存云教授研制潘存云教授研制特種彈簧分類螺旋彈簧圓柱形截錐形按形狀分按受載分拉伸彈簧4二圓柱螺旋彈簧的結(jié)構、制造方法、材料及許用應力一、圓柱螺旋彈簧的結(jié)構形式壓縮彈簧在自由狀態(tài)下，各圈之間留有一定間距δ。δ支承圈或死圈----兩端有3/4~5/4圈并緊，以使彈簧站立平直，這部分不參與變形。不磨平磨平端部磨平----重要彈簧端部不磨平----一般用途磨平長度不小于3/4圈，端部厚度近似為d/4d/4壓縮彈簧的總?cè)?shù)：n1=n+(1.5~2.5)為使工作平穩(wěn)，n1的尾數(shù)取1/2變形用n為有效圈數(shù)1、圓柱螺旋壓縮彈簧二圓柱螺旋彈簧的結(jié)構、制造方法、一、圓柱螺旋彈簧的結(jié)構形52、拉伸彈簧a)各圈相互并緊δ=0；b)制作完成后具有初拉力；c)端部做有拉鉤，以便安裝和加載。拉鉤形式：半圓鉤環(huán)型、圓鉤環(huán)型、

轉(zhuǎn)鉤、可調(diào)轉(zhuǎn)鉤。改進后的結(jié)構拉伸彈簧的結(jié)構尺寸計算與壓縮彈簧相同。特點：結(jié)構簡單、制造容易、但彎曲應力大。應用于中小載荷與不重要的場合。特點：彎曲應力小。適用于變載荷的場，但成本較高。2、拉伸彈簧a)各圈相互并緊δ=0；b)制作完成后具有6二、彈簧的制造制造過程：卷繞、端面加工(壓簧)或拉鉤制作（拉簧或扭簧）、熱處理和工藝性試驗。冷卷：d<10

mm熱卷：d≥10

mm，卷制溫度：800~1000℃

→

低溫回火，消除應力→淬火、回火強壓處理：將彈簧預先壓縮到超過材料的屈服極限，并保持一定時間后卸載，使簧絲表面層產(chǎn)生與工作應力相反的殘余應力，受載時可抵消一部分工作應力?！鴮τ谥匾獕嚎s彈簧，為了保證承載面與軸線垂直，端部應磨平

經(jīng)強壓處理可提高承載能力。▲拉伸彈簧，為了便于聯(lián)接與加載，兩端制有拉構。

工藝試驗包括：耐沖擊、疲勞等試驗。二、彈簧的制造制造過程：卷繞、端面加工(壓簧)或拉鉤制作（拉7三、彈簧的材料及許用應力要求：高的彈性極限、疲勞極限、一定的沖擊韌性、塑性和良好的熱處理性能。材料：優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、有色金屬合金。1、彈簧的材料碳素彈簧鋼：含碳量在0.6~0.9%之間，如65、70、85合金彈簧鋼：硅錳鋼、鉻釩鋼。

有色金屬合金：硅青銅、錫青銅、鈹青銅。

優(yōu)點：容易獲得、價格便宜、熱處理后具有較高的強度，適宜的韌性和塑性。缺點：當d>12mm，不易淬透，故僅適用于小尺寸的彈簧。優(yōu)點：適用于承受變載荷、沖擊載荷或工作溫度較高的彈簧。三、彈簧的材料及許用應力要求：高的彈性極限、疲勞極限、一定的8選用原則：

充分考慮載荷條件（載荷的大小及性質(zhì)、工作溫度和周圍介質(zhì)的情況）、功用及經(jīng)濟性等因素。一般應優(yōu)先采用碳素碳簧鋼絲。2、彈簧的許用應力彈簧的許用應力主要取決材料品質(zhì)、熱處理方法、載荷性質(zhì)、彈簧的工作條件和重要程度，以及簧絲的尺寸等彈簧按載荷分為三類：I類彈簧：

受變載荷作用次數(shù)>106，或很重要的彈簧。II類彈簧：受變載荷作用次數(shù)在103~105，或受沖擊

載荷的彈簧，或受靜載荷的重要彈簧。III類彈簧：受變載荷作用次數(shù)在<103，或受靜載荷的彈簧。選用原則：2、彈簧的許用應力彈簧的許用應力主要取決材料品質(zhì)、9在選取材料和確定許用材料試,如下情況應適當調(diào)整A對重要彈簧,其損壞對整個機器有重大影響時,許用應力應適當降低B經(jīng)強壓處理的彈簧,能提高其疲勞極限,對改善載荷下的松弛有明顯效果,可是適當提高許用應力C經(jīng)噴丸處理的彈簧,能適當提高疲勞強度或疲勞壽命,其許用應力可提高20%D工作溫度超過60°c時應對其切變模量進行修正,其修正公式Gt=Kt*GG常溫下的切變模量Gt工作溫度下的切變模量Kt溫度修正系數(shù)在選取材料和確定許用材料試,如下情況應適當調(diào)整10潘存云教授研制表16—1螺旋彈簧的常用材料和許用應力材料名稱牌號65、700.3σB0.4σB0.5σB–40~120

碳素彈簧鋼絲Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ

60Si1Mn480640800–40~200

45~50HRC合金彈簧鋼絲Ⅰ類彈簧[τI]青銅絲Ⅱ類彈簧[τII]Ⅲ類彈簧[τIII]推薦使用溫度℃

推薦硬度范圍特性及用途強度高，性能好，但尺寸大了不易淬透，只適用于小彈簧。50CrVA450600750–40~210

45~50HRC

4C40~300

48~53HRC

QSi3-1270360450

QSn4-3270360450–40~120

90~100HBS彈性和回火穩(wěn)定性好，易脫碳，用于制造受重載的彈簧。有高的疲勞極限，彈性、淬透性和回火穩(wěn)定性好，常用于承受變載的彈簧耐腐蝕，耐高溫，適用于做較大的彈簧耐腐蝕，防磁好許用切應力/MPa潘存云教授研制表16—1螺旋彈簧的常用材料和許用應力材11潘存云教授研制組別III、IIaIII鋼絲直徑d/mm0.20.30.50.81.01.21.62.02.53.03.54.04.55.06.08.0270027002650260025002400220020001800170016501600150015001450---22502250220021502050195018501800165016501550150014001400135012501750175017002170165015501450140013001300120011501150110013501250表16—2碳素彈簧鋼絲的抗拉強度極限潘存云教授研制組別I鋼絲直徑d/mm0.212彈簧電鍍相關資料彈簧電鍍相關資料13彈簧電鍍相關資料彈簧電鍍相關資料14彈簧設計基礎知識概要課件15節(jié)距：t=d

+δλmax

--最大變形量。F2為最大載荷通常

t≈(0.3~0.5)D2,α=5?~9?間距:

δ≥λmax0.8n螺旋升角：彈簧絲的展開長度:πD2n1cosαL=tπD2α=arctg自由高度:H0=nδ+(n1+1)d兩端并緊不磨平結(jié)構：HsHsD2H0=nδ+(n1-0.5)d對于兩端并緊磨平結(jié)構并緊高度：

Hs=(n1+1)d(n1-0.5)d三拉伸(壓縮)彈簧的設計計算

一、幾何尺寸計算λmaxF2αH0tδ節(jié)距：t=d+δλmax--最大變形量。F2為最大載16圓柱螺旋彈簧幾何尺寸計算計算公式壓縮彈簧拉伸彈簧參數(shù)名稱及代號中徑DD=Cd取標準值壓縮彈簧廠細比bb=H0/D2b在1~5.3的范圍選取自由高度或長度H0有效圈數(shù)n備注Lh為鉤環(huán)展開長度兩端并緊，磨平；H0≈pn+(1.5~2)d兩端并緊，不磨平；H0≈pn+(3~3.5)dGd8(Fmax-F0)n=---------λmax

單位：mm內(nèi)徑D1D1=D-d旋繞比CC=D/d外徑D2D2=D+dH0

=nd+HhHn

=H0+λnHn

=H0+λn

λn---工作變形量n〉2有預應力的拉伸彈簧壓縮彈簧或無預應力的拉伸彈簧工作高度或長度H1H1…….H1Gd8FmaxC3n=---------λmax

圓柱螺旋彈簧幾何尺寸計算計算公式壓縮彈簧17續(xù)表圓柱螺旋彈簧幾何尺寸計算

計算公式壓縮彈簧拉伸彈簧參數(shù)名稱及代號總?cè)?shù)n1節(jié)距pp=(0.28~0.5)Dp=d軸向間距δδ=p-d展開長度L螺旋角α

質(zhì)量ms備注拉伸彈簧n1尾數(shù)為1/4、1/2、3/4、整圈，推薦用1/2圈Lh為鉤環(huán)展開長度對壓縮螺旋彈簧，推薦用α=5?~9?

γ為材料的密度，對各種鋼，γ=7700kg/m3;對鈹青銅，γ=8100kg/m3n1=n冷卷：

n1=n+(2~2.5)YII型熱卷：n1=n+(1.5~2)πDn1cosαL=-----α=arctan(p/πD)

L≈πDn+Lh

πd24ms=----Lγ

單位：mm續(xù)表圓柱螺旋彈簧幾何尺寸計算計算公式壓縮彈簧18潘存云教授研制二、彈簧的特性曲線特性曲線--載荷—變形曲線壓縮彈簧的特性曲線Fλ1、壓縮彈簧的特性曲線F1F2Flim潘存云教授研制二、彈簧的特性曲線特性曲線--載荷—變形曲19潘存云教授研制arctgk最小工作載荷:Fmin=（0.1~0.5）Fmax最大工作載荷---Fmax在Fmax的作用下，τmax<[τ]彈簧在安裝位置所受壓力，它能使彈簧可靠地穩(wěn)定在安裝位置上。極限載荷---

FlimλlimEλmaxλminλ0壓縮彈簧的特性曲線Fλ最小變形---

λmin對應的變形---λmax極限變形---

λlim<0.8nδ

保證不并緊彈簧剛度：彈簧勢能

E一般?。?/p>

Fmax

≤0.8FlimFminFmaxFlimH0自由高度H1H2HlimFminFmaxFlim潘存云教授研制arctgk最小工作載荷:Fmin=（0.1~20潘存云教授研制2、拉伸彈簧的特性曲線Fλa)沒有預應力特性曲線通過坐標原點FminFminFmaxFmaxFlimFlimλminFminλmaxFmaxλlimFlim潘存云教授研制2、拉伸彈簧的特性曲線Fλa)沒有預應力特性21潘存云教授研制λminFminλmaxFmaxFlimλlim特性曲線不通過坐標原點。FλF0F0F02、拉伸彈簧的特性曲線b)有預應力

若工作載荷小于克服預應力所需的初拉力F0，則彈簧不會變形；只有當F>F0時彈簧才開始變形。FminFminFmaxFmaxFlimFlim潘存云教授研制λminFminλmaxFmaxFlimλli22D2/2A-ABBM=Tsinα

F’故截面B-B上的載荷可近似取為：FFF”彈簧受軸向載荷F時，作用在軸向截面A-A上的力有：扭矩：

T=F·D2/2軸向力：

F在法面B-B上的力有：橫向力:F”軸向力:F’彎矩：M=Tsinα扭矩：∵

α=5?~9?

∴sinα≈0,cosα≈1扭矩：

T’=F·D2/2FTdB-BAA=Fcosα=FsinαTT’=Tcosα橫向力：Fα三、彈簧受載時的應力與變形1、簧絲受力分析αT’FT’=Tcosα

D2/2A-ABBM=TsinαF’故截面B-B上的載荷可23潘存云教授研制FT截面受力：剪切應力：τT

2、彈簧的應力扭切應力：D2/2彈簧軸線dTτFD2/2彈簧軸線dF合成應力：D2/2彈簧軸線dτF

τF

τ∑

FTT潘存云教授研制FT截面受力：剪切應力：τT2、彈簧的應力扭24潘存云教授研制C----旋繞比，或彈簧指數(shù)。dτF

τF

τ∑

dKτT未考慮簧絲曲率的應力

由于0.5/C遠小于1，故由F引起的剪切應力可忽略。

若考慮螺旋升角和簧絲曲率對應力集中的影響，實際應力分布與理論分析有差別。D(min)

0.2~0.40.45~11.1~2.22.5~67~1618~42

C=D2/d

7~145~125~104~94~84~6常用旋繞比C

實踐證明：彈簧內(nèi)側(cè)m點最容易產(chǎn)生破壞。mm潘存云教授研制C----旋繞比，或彈簧指數(shù)。dτFτFτ251.61.51.41.31.21.11.0C=D2/2曲度系數(shù)K3456782010121416918----彈簧的曲度系數(shù)強度條件：設計公式：其值可直接查表下表可得引入系數(shù)K來補償螺旋升角和簧絲曲率的影響，得：1.61.51.41.31.21.11.0C=D2/2曲度26潘存云教授研制3、彈簧的變形dφ在軸向載荷的作用下，彈簧產(chǎn)生軸向變形λ，取微段分析D2/2微段軸向變形量dλ：C↓→k↑C值過小→制造困難，內(nèi)側(cè)應力↑；常用值：C=5~8C值過大→

彈簧容易顫動。dλD2Fn為有效圈數(shù)G--材料的切變模量：根據(jù)材料力學有關圓柱螺旋彈簧變形的計算公式dsOTTO’F鋼：G=8×104

Mpa,青銅：G=4×104

Mpa

λ潘存云教授研制3、彈簧的變形dφ在軸向載荷的作用下，彈簧產(chǎn)生27彈簧的最大變形量：1）對于壓縮彈簧和無預應力拉伸彈簧：2）對于有預應力的拉伸彈簧：

拉伸彈簧的初拉力取決于材料、簧絲直徑、旋繞比和加工方法?？砂从覉D選取。C=D2/d3456789101112220200180160140120100806040200τ’0初拉應力

初拉力的計算：

彈簧的最大變形量：1）對于壓縮彈簧和無預應力拉伸彈簧：2）對28四、彈簧設計計算步驟設計要求：有足夠的強度符合載荷---變形曲線的要求（剛度要求）不發(fā)生側(cè)彎(失穩(wěn))已知條件：最大工作載荷Fmax和相應的變形λmax，其它要求（如工作溫度、安裝空間的限制等）計算步驟：1)選擇彈簧材料及結(jié)構形式；3)根據(jù)安裝空間初設彈簧中徑D，由C值估取彈簧絲直徑d，并查取彈簧絲的許用應力；4)試算簧絲直徑：2)

選擇旋繞比C，通?？扇≈5~8，并算出補償系數(shù)K值；四、彈簧設計計算步驟設計要求：有足夠的強度符合載荷---變形295)

根據(jù)變形條件求出彈簧工作圈數(shù)：對于有預應力的拉伸彈簧：對于壓縮彈簧或無預應力的拉伸彈簧：

6)

檢查D2、D1、H0是否符合安裝要求等;7)

驗算：疲勞強度、強度驗算振動驗算穩(wěn)定性驗算

①強度校核：▲循環(huán)次數(shù)

N>103

疲勞強度和靜應力強度校核;

▲循環(huán)次數(shù)

N≤103

靜強度校核;5)根據(jù)變形條件求出彈簧工作圈數(shù)：對于有預應力的拉伸彈簧：30FlimFOλλ2λ1τOtD2Fa)疲勞強度校核F1--安裝載荷；λ1—預壓變形量；F2—最大載荷；λ2—最大變形量；強度條件：F1F2τminτmax當彈簧的設計計算及材力學性能數(shù)據(jù)精確性高時，取：

SF=1.3~1.7；

當精確性低時，?。?/p>

SF=1.8~2.2。τ0的含義按下頁表選取FFFlimFOλλ2λ1τOtD2Fa)疲勞強度校核F131b)靜強度校核強度條件：變載荷作用次數(shù)N104105106107

τ0

0.45σB0.35σB0.33σB0.30σB

彈簧材料的脈動循環(huán)極限τ0

當彈簧的設計計算及材力學性能數(shù)據(jù)精確性高時，?。?/p>

SS=1.3~1.7；當精確性低時，?。?/p>

SS=1.8~2.2。②振動驗算

對于承受變載荷的彈簧，當加載頻率很高時，容易引起彈簧的諧振而導致彈簧破壞。因此要進行振動驗算，以保證工作頻率遠低于基本自振頻率。b)靜強度校核強度條件：變載荷作用次數(shù)N132圓柱螺旋彈簧的基本自振頻率為：將kF和mS代入后，可得：其中彈簧剛度：彈簧質(zhì)量系數(shù)：

為避免彈簧發(fā)生嚴重振動，要求：

當不能滿足以上要求時，應重新設計，增大kF或減小mS。圓柱螺旋彈簧的基本自振頻率為：將kF和mS代入后，可得：其中33潘存云教授研制失穩(wěn)當b大于許用值時，彈簧工作時會彎曲而失穩(wěn)。高徑比：

b=H0/D2<5.3兩端固定的彈簧<3.7一端固定，一端自由轉(zhuǎn)動<2.6兩端自由轉(zhuǎn)動③穩(wěn)定性驗算穩(wěn)定條件：Fc=CukFH0>Fmax

其中：Fc

--穩(wěn)定時的臨界載荷；

Cu—不穩(wěn)定系數(shù)；

Cu2468100.80.60.40.20b=H0/D2兩端固定兩端回轉(zhuǎn)一端固定一端回轉(zhuǎn)潘存云教授研制失穩(wěn)當b大于許用值時，彈簧工作時會彎曲而失穩(wěn)。34加裝導向桿加裝導向套失穩(wěn)注意：導桿、導套與彈簧之間的間隙不能太大，工作時需加潤滑油?！鴥?nèi)部加裝導向桿；▲或外部加導向套。

若Fc<Fmax，則要重新選取參數(shù)，以保證彈簧的穩(wěn)定性。如果受條件限制，不能改變參數(shù)時，可采取如下措施：中徑D

≤55~10>10~18>10~30>30~50>50~80>80~120>120~150間隙C

0.61234567導桿、導套與彈簧間的直徑間隙加裝導向桿加裝導向套失穩(wěn)注意：▲內(nèi)部加裝導向桿；若Fc35潘存云教授研制一、圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的結(jié)構結(jié)構:特點：外形和拉壓彈簧相似，但承受力矩載荷。四

圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的設計計算

扭轉(zhuǎn)彈簧的軸向長度：H0=n(d+δ0)+2Hhn----有效圈數(shù)；δ0NI型NIV型NIII型NII型H0TTHhδ0--軸向間距，一般取δ0=0.1~0.5mm；dd----簧絲直徑;2Hh----掛鉤長度;潘存云教授研制一、圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的結(jié)構結(jié)構:特點：外形和36二、扭轉(zhuǎn)彈簧的特性曲線TT

在材料的彈性極限內(nèi)，扭轉(zhuǎn)彈簧的載荷(扭矩)與變形(轉(zhuǎn)角)----特性曲線也是呈線性變化。TφTlim、φlim

----極限工作扭轉(zhuǎn)及極限轉(zhuǎn)角;

Tmax、φmax

--最大工作扭轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)角;Tmin、φmin

--最小工作扭轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)角;一般?。篢min=(0.1~0.5)Tmax。應用實例：用于壓緊和儲能，如門的自動復位、電機中保持電刷的接觸壓力等。TTφ

φlimTlimTmaxφmaxTminφmin二、扭轉(zhuǎn)彈簧的特性曲線TT在材料的彈性極限內(nèi)，扭轉(zhuǎn)37潘存云教授研制強度條件：扭轉(zhuǎn)變形：W----截面系數(shù)[σ]≈1.25[τ]E----材料彈性模量，I----簧絲截面慣性矩，n----彈簧有效圈數(shù)，D2----彈簧中徑。三、圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的計算在扭矩T作用下，簧絲任意截面B-B內(nèi)的載荷為：彎矩：M=Tcosα因為α很小，則可認為扭簧只承受彎矩：M≈T扭矩：T’=TsinαMMTTφT’BBαMTD2剛度：潘存云教授研制強度條件：扭轉(zhuǎn)變形：W----截面系數(shù)[σ]38對于長臂扭轉(zhuǎn)彈簧，還要考慮扭臂的變形，此時對于長臂扭轉(zhuǎn)彈簧，還要考慮扭臂的變形，此時391）對于精度高的扭轉(zhuǎn)彈簧，圈與圈之間應留有間隙，以免載荷作用下，因摩擦而影響其特性曲線。2）扭轉(zhuǎn)彈簧的旋向應與外加力矩一致。彈簧內(nèi)側(cè)的最大工作應力（壓）與卷繞產(chǎn)生的殘余應力（拉）反向（抵消），從而提高承載能力。3）心軸和彈簧內(nèi)徑之間必須留有間隙。避免因D2減小而抱軸。設計要點：已知條件：最大工作載荷Fmax和相應的變形λmax，其它要求（如工作溫度、安裝空間的限制等）設計確定：彈簧絲直徑、彈簧中徑、工作圈數(shù)、彈簧的螺旋升角和長度等。四、圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的設計步驟1）對于精度高的扭轉(zhuǎn)彈簧，圈與圈之間應留有間隙，以免載荷作用40計算步驟：1)選擇彈簧材料及許用應力，以及扭簧的結(jié)構形式；3)根據(jù)安裝空間初設彈簧中徑D，由C值估取彈簧絲直徑d，并查取彈簧絲的許用應力；4)試算簧絲直徑d’：2)

選擇旋繞比C，通?？扇≈5~8，并算出補償系數(shù)K1值；檢查尺寸是否合適。5)

根據(jù)變形條件求出彈簧工作圈數(shù)：6）計算彈簧絲長度：計算步驟：1)選擇彈簧材料及許用應力，以及扭簧的結(jié)構形式；341彈簧設計基礎知識概要課件42環(huán)形彈簧潘存云教授研制板簧潘存云教授研制五其他彈簧簡介

渦卷彈簧碟形彈簧潘存云教授研制潘存云教授研制環(huán)形彈簧潘存云教授研制板簧潘存云教授研制五其他43潘存云教授研制1234OFy/t一、碟形彈簧結(jié)構特點：用鋼板沖制而成，外形象碟子。往往將多個組合使用載荷、變形：軸向力沿周邊均勻分布、h變小而產(chǎn)生軸向變形。特性曲線：呈非線性，變形取決于比值h/t變化。重要特性：當h/t≈1.5時，中間一段接近于水平。利用這一特性可在一定變形范圍內(nèi)保持載荷的恒定。例如在精密儀器中，可利用碟形彈簧使軸承端面的摩擦力不受溫度變化的影響；在密封墊圈中利用這一特性使密封性能不受溫度的影響。F簧片變平點D1thDht=1.5ht=2.75ht=0.5潘存云教授研制潘存云教授研制1234OFy/t一、碟形彈簧結(jié)構特點：用鋼44潘存云教授研制潘存云教授研制潘存云教授研制Fλ加載卸載碟形彈簧組合形式對合式組合彈簧----變形量增加，承載力不變。由于簧片之間存在摩擦損失，導致加載和卸載特性曲線不一樣。↑→

吸振能力↑復合式彈簧：疊合式組合彈簧----摩擦阻尼大，特別適用于緩沖和吸振在變形量不變時，承載力大大增加。摩擦消耗的能量-----陰影面積可同時增加變形量和承載能力潘存云教授研制潘存云教授研制潘存云教授研制Fλ加載卸載碟形彈45優(yōu)點：變形量小、承載能力大、在受載方向空間尺寸小。用途：常用作重型機械、飛機等的強力緩沖彈簧，以及在離合器、減壓閥、密封圈、自動控制機構中獲得了廣泛地應用。缺點：用作高精度控制彈簧時，對材料和制造工藝（加工精度、熱處理）要求較嚴，制造困難。優(yōu)點：變形量小、承載能力大、在受載方向空間尺寸小。用途：46潘存云教授研制所消耗的能量FbOFλA加載B卸載二、環(huán)形彈簧工作原理：在軸向載荷的作用下，內(nèi)外圓環(huán)的接觸面之間將產(chǎn)生很大的法向反力，迫使內(nèi)環(huán)直徑減小、外環(huán)直徑加大；當卸載后，由于環(huán)的角大于摩擦角，彈簧在彈性內(nèi)力的作用下復原。特性曲線：加載曲線與卸載曲線不重合，摩擦耗能大。由于內(nèi)外圓環(huán)的接觸錐面之間產(chǎn)生很大的摩擦力，工作中由于克服摩擦力而消耗很多能量。應用：因具有很強的緩沖吸振作用，常用于緩沖裝置。結(jié)構特點：由若干個帶錐面的內(nèi)外圓環(huán)組合而成的一種壓縮彈簧。λmaxTmaxAB段為彈簧內(nèi)力克服靜摩擦力的情況FFFβ潘存云教授研制所消耗的能量FbOFλA加載B卸載二、環(huán)形彈47AU所儲能量φmaxTmaxTmaxφminφTbs彈簧絲截面特性曲線：三、平面蝸卷彈簧（發(fā)條彈簧）結(jié)構特點：形狀呈阿基米德螺線，外端固定在活動構件上，內(nèi)端固定在心軸上，截面呈矩形。作用：積蓄能量，帶動活動構件運動，完成機構所需要的動作。載荷：外載荷是扭矩，簧絲截面受彎矩。受力與圓柱螺旋扭簧相同應用實例：儀表機構的發(fā)條及武器的發(fā)射彈簧。T

T由于結(jié)構原因，中間段呈直線，兩端不是。AU所儲能量φmaxTmaxTmaxφminφTbs彈簧48所消耗的能量四、板彈簧λ

FλminFmin結(jié)構特點：由若干片長度不等，曲率不同的彈簧鋼板組合而成。裝配后產(chǎn)生初應力，以提高強度。與工作變形相反特性曲線：夾在時板簧的彎曲變形量與載荷成正比；由于有摩擦，卸載時曲線不是直線。應用：板簧主要用在車輛懸掛裝置中，起減振作用。Fmaxλmax所消耗的能量四、板彈簧λFλminFmin結(jié)構特點：由若49彈簧設計應考量事項彈簧設計應考量事項50彈簧設計應考量事項彈簧設計應考量事項51彈簧設計應考量事項彈簧設計應考量事項52彈簧設計基礎知識概要課件53彈簧設計彈簧設計54目錄

一彈簧概述

二圓柱螺旋彈簧的結(jié)構、制造、材料及許用應力五其它彈簧簡介三圓柱螺旋拉壓彈簧的設計計算

四圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的設計計算目錄一彈簧概述二圓柱螺旋彈簧的結(jié)構、制造、五55工作特點：彈簧在外力作用下能產(chǎn)生較大的彈性變形，在機械設備中被廣泛用作彈性元件。功用：1.

控制機構運動或零件的位置;

如凸輪機構、離合器、閥門等；一彈簧的功用和類型

3.

存儲能量;

如鐘表儀器中的彈簧；4.

測量力的大小；如彈簧秤中的彈簧螺旋彈簧

圓柱形

截錐形

按形狀分

按受載分拉伸彈簧壓縮彈簧扭轉(zhuǎn)彈簧5.改變系統(tǒng)的自振頻率。分類2.

緩沖吸振;

如車輛彈簧和各種緩沖器中的彈簧；工作特點：彈簧在外力作用下能產(chǎn)生較大的彈性變形，功用：一56分類螺旋彈簧圓柱形

截錐形

按形狀分

按受載分

拉伸彈簧

壓縮彈簧扭轉(zhuǎn)彈簧環(huán)形彈簧平面渦圈彈簧儀表中儲能用板彈簧碟形彈簧潘存云教授研制潘存云教授研制特種彈簧分類螺旋彈簧圓柱形截錐形按形狀分按受載分拉伸彈簧57二圓柱螺旋彈簧的結(jié)構、制造方法、材料及許用應力一、圓柱螺旋彈簧的結(jié)構形式壓縮彈簧在自由狀態(tài)下，各圈之間留有一定間距δ。δ支承圈或死圈----兩端有3/4~5/4圈并緊，以使彈簧站立平直，這部分不參與變形。不磨平磨平端部磨平----重要彈簧端部不磨平----一般用途磨平長度不小于3/4圈，端部厚度近似為d/4d/4壓縮彈簧的總?cè)?shù)：n1=n+(1.5~2.5)為使工作平穩(wěn)，n1的尾數(shù)取1/2變形用n為有效圈數(shù)1、圓柱螺旋壓縮彈簧二圓柱螺旋彈簧的結(jié)構、制造方法、一、圓柱螺旋彈簧的結(jié)構形582、拉伸彈簧a)各圈相互并緊δ=0；b)制作完成后具有初拉力；c)端部做有拉鉤，以便安裝和加載。拉鉤形式：半圓鉤環(huán)型、圓鉤環(huán)型、

轉(zhuǎn)鉤、可調(diào)轉(zhuǎn)鉤。改進后的結(jié)構拉伸彈簧的結(jié)構尺寸計算與壓縮彈簧相同。特點：結(jié)構簡單、制造容易、但彎曲應力大。應用于中小載荷與不重要的場合。特點：彎曲應力小。適用于變載荷的場，但成本較高。2、拉伸彈簧a)各圈相互并緊δ=0；b)制作完成后具有59二、彈簧的制造制造過程：卷繞、端面加工(壓簧)或拉鉤制作（拉簧或扭簧）、熱處理和工藝性試驗。冷卷：d<10

mm熱卷：d≥10

mm，卷制溫度：800~1000℃

→

低溫回火，消除應力→淬火、回火強壓處理：將彈簧預先壓縮到超過材料的屈服極限，并保持一定時間后卸載，使簧絲表面層產(chǎn)生與工作應力相反的殘余應力，受載時可抵消一部分工作應力?！鴮τ谥匾獕嚎s彈簧，為了保證承載面與軸線垂直，端部應磨平

經(jīng)強壓處理可提高承載能力?！鞆椈桑瑸榱吮阌诼?lián)接與加載，兩端制有拉構。

工藝試驗包括：耐沖擊、疲勞等試驗。二、彈簧的制造制造過程：卷繞、端面加工(壓簧)或拉鉤制作（拉60三、彈簧的材料及許用應力要求：高的彈性極限、疲勞極限、一定的沖擊韌性、塑性和良好的熱處理性能。材料：優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、有色金屬合金。1、彈簧的材料碳素彈簧鋼：含碳量在0.6~0.9%之間，如65、70、85合金彈簧鋼：硅錳鋼、鉻釩鋼。

有色金屬合金：硅青銅、錫青銅、鈹青銅。

優(yōu)點：容易獲得、價格便宜、熱處理后具有較高的強度，適宜的韌性和塑性。缺點：當d>12mm，不易淬透，故僅適用于小尺寸的彈簧。優(yōu)點：適用于承受變載荷、沖擊載荷或工作溫度較高的彈簧。三、彈簧的材料及許用應力要求：高的彈性極限、疲勞極限、一定的61選用原則：

充分考慮載荷條件（載荷的大小及性質(zhì)、工作溫度和周圍介質(zhì)的情況）、功用及經(jīng)濟性等因素。一般應優(yōu)先采用碳素碳簧鋼絲。2、彈簧的許用應力彈簧的許用應力主要取決材料品質(zhì)、熱處理方法、載荷性質(zhì)、彈簧的工作條件和重要程度，以及簧絲的尺寸等彈簧按載荷分為三類：I類彈簧：

受變載荷作用次數(shù)>106，或很重要的彈簧。II類彈簧：受變載荷作用次數(shù)在103~105，或受沖擊

載荷的彈簧，或受靜載荷的重要彈簧。III類彈簧：受變載荷作用次數(shù)在<103，或受靜載荷的彈簧。選用原則：2、彈簧的許用應力彈簧的許用應力主要取決材料品質(zhì)、62在選取材料和確定許用材料試,如下情況應適當調(diào)整A對重要彈簧,其損壞對整個機器有重大影響時,許用應力應適當降低B經(jīng)強壓處理的彈簧,能提高其疲勞極限,對改善載荷下的松弛有明顯效果,可是適當提高許用應力C經(jīng)噴丸處理的彈簧,能適當提高疲勞強度或疲勞壽命,其許用應力可提高20%D工作溫度超過60°c時應對其切變模量進行修正,其修正公式Gt=Kt*GG常溫下的切變模量Gt工作溫度下的切變模量Kt溫度修正系數(shù)在選取材料和確定許用材料試,如下情況應適當調(diào)整63潘存云教授研制表16—1螺旋彈簧的常用材料和許用應力材料名稱牌號65、700.3σB0.4σB0.5σB–40~120

碳素彈簧鋼絲Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ

60Si1Mn480640800–40~200

45~50HRC合金彈簧鋼絲Ⅰ類彈簧[τI]青銅絲Ⅱ類彈簧[τII]Ⅲ類彈簧[τIII]推薦使用溫度℃

推薦硬度范圍特性及用途強度高，性能好，但尺寸大了不易淬透，只適用于小彈簧。50CrVA450600750–40~210

45~50HRC

4C40~300

48~53HRC

QSi3-1270360450

QSn4-3270360450–40~120

90~100HBS彈性和回火穩(wěn)定性好，易脫碳，用于制造受重載的彈簧。有高的疲勞極限，彈性、淬透性和回火穩(wěn)定性好，常用于承受變載的彈簧耐腐蝕，耐高溫，適用于做較大的彈簧耐腐蝕，防磁好許用切應力/MPa潘存云教授研制表16—1螺旋彈簧的常用材料和許用應力材64潘存云教授研制組別III、IIaIII鋼絲直徑d/mm0.20.30.50.81.01.21.62.02.53.03.54.04.55.06.08.0270027002650260025002400220020001800170016501600150015001450---22502250220021502050195018501800165016501550150014001400135012501750175017002170165015501450140013001300120011501150110013501250表16—2碳素彈簧鋼絲的抗拉強度極限潘存云教授研制組別I鋼絲直徑d/mm0.265彈簧電鍍相關資料彈簧電鍍相關資料66彈簧電鍍相關資料彈簧電鍍相關資料67彈簧設計基礎知識概要課件68節(jié)距：t=d

+δλmax

--最大變形量。F2為最大載荷通常

t≈(0.3~0.5)D2,α=5?~9?間距:

δ≥λmax0.8n螺旋升角：彈簧絲的展開長度:πD2n1cosαL=tπD2α=arctg自由高度:H0=nδ+(n1+1)d兩端并緊不磨平結(jié)構：HsHsD2H0=nδ+(n1-0.5)d對于兩端并緊磨平結(jié)構并緊高度：

Hs=(n1+1)d(n1-0.5)d三拉伸(壓縮)彈簧的設計計算

一、幾何尺寸計算λmaxF2αH0tδ節(jié)距：t=d+δλmax--最大變形量。F2為最大載69圓柱螺旋彈簧幾何尺寸計算計算公式壓縮彈簧拉伸彈簧參數(shù)名稱及代號中徑DD=Cd取標準值壓縮彈簧廠細比bb=H0/D2b在1~5.3的范圍選取自由高度或長度H0有效圈數(shù)n備注Lh為鉤環(huán)展開長度兩端并緊，磨平；H0≈pn+(1.5~2)d兩端并緊，不磨平；H0≈pn+(3~3.5)dGd8(Fmax-F0)n=---------λmax

單位：mm內(nèi)徑D1D1=D-d旋繞比CC=D/d外徑D2D2=D+dH0

=nd+HhHn

=H0+λnHn

=H0+λn

λn---工作變形量n〉2有預應力的拉伸彈簧壓縮彈簧或無預應力的拉伸彈簧工作高度或長度H1H1…….H1Gd8FmaxC3n=---------λmax

圓柱螺旋彈簧幾何尺寸計算計算公式壓縮彈簧70續(xù)表圓柱螺旋彈簧幾何尺寸計算

計算公式壓縮彈簧拉伸彈簧參數(shù)名稱及代號總?cè)?shù)n1節(jié)距pp=(0.28~0.5)Dp=d軸向間距δδ=p-d展開長度L螺旋角α

質(zhì)量ms備注拉伸彈簧n1尾數(shù)為1/4、1/2、3/4、整圈，推薦用1/2圈Lh為鉤環(huán)展開長度對壓縮螺旋彈簧，推薦用α=5?~9?

γ為材料的密度，對各種鋼，γ=7700kg/m3;對鈹青銅，γ=8100kg/m3n1=n冷卷：

n1=n+(2~2.5)YII型熱卷：n1=n+(1.5~2)πDn1cosαL=-----α=arctan(p/πD)

L≈πDn+Lh

πd24ms=----Lγ

單位：mm續(xù)表圓柱螺旋彈簧幾何尺寸計算計算公式壓縮彈簧71潘存云教授研制二、彈簧的特性曲線特性曲線--載荷—變形曲線壓縮彈簧的特性曲線Fλ1、壓縮彈簧的特性曲線F1F2Flim潘存云教授研制二、彈簧的特性曲線特性曲線--載荷—變形曲72潘存云教授研制arctgk最小工作載荷:Fmin=（0.1~0.5）Fmax最大工作載荷---Fmax在Fmax的作用下，τmax<[τ]彈簧在安裝位置所受壓力，它能使彈簧可靠地穩(wěn)定在安裝位置上。極限載荷---

FlimλlimEλmaxλminλ0壓縮彈簧的特性曲線Fλ最小變形---

λmin對應的變形---λmax極限變形---

λlim<0.8nδ

保證不并緊彈簧剛度：彈簧勢能

E一般?。?/p>

Fmax

≤0.8FlimFminFmaxFlimH0自由高度H1H2HlimFminFmaxFlim潘存云教授研制arctgk最小工作載荷:Fmin=（0.1~73潘存云教授研制2、拉伸彈簧的特性曲線Fλa)沒有預應力特性曲線通過坐標原點FminFminFmaxFmaxFlimFlimλminFminλmaxFmaxλlimFlim潘存云教授研制2、拉伸彈簧的特性曲線Fλa)沒有預應力特性74潘存云教授研制λminFminλmaxFmaxFlimλlim特性曲線不通過坐標原點。FλF0F0F02、拉伸彈簧的特性曲線b)有預應力

若工作載荷小于克服預應力所需的初拉力F0，則彈簧不會變形；只有當F>F0時彈簧才開始變形。FminFminFmaxFmaxFlimFlim潘存云教授研制λminFminλmaxFmaxFlimλli75D2/2A-ABBM=Tsinα

F’故截面B-B上的載荷可近似取為：FFF”彈簧受軸向載荷F時，作用在軸向截面A-A上的力有：扭矩：

T=F·D2/2軸向力：

F在法面B-B上的力有：橫向力:F”軸向力:F’彎矩：M=Tsinα扭矩：∵

α=5?~9?

∴sinα≈0,cosα≈1扭矩：

T’=F·D2/2FTdB-BAA=Fcosα=FsinαTT’=Tcosα橫向力：Fα三、彈簧受載時的應力與變形1、簧絲受力分析αT’FT’=Tcosα

D2/2A-ABBM=TsinαF’故截面B-B上的載荷可76潘存云教授研制FT截面受力：剪切應力：τT

2、彈簧的應力扭切應力：D2/2彈簧軸線dTτFD2/2彈簧軸線dF合成應力：D2/2彈簧軸線dτF

τF

τ∑

FTT潘存云教授研制FT截面受力：剪切應力：τT2、彈簧的應力扭77潘存云教授研制C----旋繞比，或彈簧指數(shù)。dτF

τF

τ∑

dKτT未考慮簧絲曲率的應力

由于0.5/C遠小于1，故由F引起的剪切應力可忽略。

若考慮螺旋升角和簧絲曲率對應力集中的影響，實際應力分布與理論分析有差別。D(min)

0.2~0.40.45~11.1~2.22.5~67~1618~42

C=D2/d

7~145~125~104~94~84~6常用旋繞比C

實踐證明：彈簧內(nèi)側(cè)m點最容易產(chǎn)生破壞。mm潘存云教授研制C----旋繞比，或彈簧指數(shù)。dτFτFτ781.61.51.41.31.21.11.0C=D2/2曲度系數(shù)K3456782010121416918----彈簧的曲度系數(shù)強度條件：設計公式：其值可直接查表下表可得引入系數(shù)K來補償螺旋升角和簧絲曲率的影響，得：1.61.51.41.31.21.11.0C=D2/2曲度79潘存云教授研制3、彈簧的變形dφ在軸向載荷的作用下，彈簧產(chǎn)生軸向變形λ，取微段分析D2/2微段軸向變形量dλ：C↓→k↑C值過小→制造困難，內(nèi)側(cè)應力↑；常用值：C=5~8C值過大→

彈簧容易顫動。dλD2Fn為有效圈數(shù)G--材料的切變模量：根據(jù)材料力學有關圓柱螺旋彈簧變形的計算公式dsOTTO’F鋼：G=8×104

Mpa,青銅：G=4×104

Mpa

λ潘存云教授研制3、彈簧的變形dφ在軸向載荷的作用下，彈簧產(chǎn)生80彈簧的最大變形量：1）對于壓縮彈簧和無預應力拉伸彈簧：2）對于有預應力的拉伸彈簧：

拉伸彈簧的初拉力取決于材料、簧絲直徑、旋繞比和加工方法。可按右圖選取。C=D2/d3456789101112220200180160140120100806040200τ’0初拉應力

初拉力的計算：

彈簧的最大變形量：1）對于壓縮彈簧和無預應力拉伸彈簧：2）對81四、彈簧設計計算步驟設計要求：有足夠的強度符合載荷---變形曲線的要求（剛度要求）不發(fā)生側(cè)彎(失穩(wěn))已知條件：最大工作載荷Fmax和相應的變形λmax，其它要求（如工作溫度、安裝空間的限制等）計算步驟：1)選擇彈簧材料及結(jié)構形式；3)根據(jù)安裝空間初設彈簧中徑D，由C值估取彈簧絲直徑d，并查取彈簧絲的許用應力；4)試算簧絲直徑：2)

選擇旋繞比C，通常可取C≈5~8，并算出補償系數(shù)K值；四、彈簧設計計算步驟設計要求：有足夠的強度符合載荷---變形825)

根據(jù)變形條件求出彈簧工作圈數(shù)：對于有預應力的拉伸彈簧：對于壓縮彈簧或無預應力的拉伸彈簧：

6)

檢查D2、D1、H0是否符合安裝要求等;7)

驗算：疲勞強度、強度驗算振動驗算穩(wěn)定性驗算

①強度校核：▲循環(huán)次數(shù)

N>103

疲勞強度和靜應力強度校核;

▲循環(huán)次數(shù)

N≤103

靜強度校核;5)根據(jù)變形條件求出彈簧工作圈數(shù)：對于有預應力的拉伸彈簧：83FlimFOλλ2λ1τOtD2Fa)疲勞強度校核F1--安裝載荷；λ1—預壓變形量；F2—最大載荷；λ2—最大變形量；強度條件：F1F2τminτmax當彈簧的設計計算及材力學性能數(shù)據(jù)精確性高時，取：

SF=1.3~1.7；

當精確性低時，?。?/p>

SF=1.8~2.2。τ0的含義按下頁表選取FFFlimFOλλ2λ1τOtD2Fa)疲勞強度校核F184b)靜強度校核強度條件：變載荷作用次數(shù)N104105106107

τ0

0.45σB0.35σB0.33σB0.30σB

彈簧材料的脈動循環(huán)極限τ0

當彈簧的設計計算及材力學性能數(shù)據(jù)精確性高時，取：

SS=1.3~1.7；當精確性低時，?。?/p>

SS=1.8~2.2。②振動驗算

對于承受變載荷的彈簧，當加載頻率很高時，容易引起彈簧的諧振而導致彈簧破壞。因此要進行振動驗算，以保證工作頻率遠低于基本自振頻率。b)靜強度校核強度條件：變載荷作用次數(shù)N185圓柱螺旋彈簧的基本自振頻率為：將kF和mS代入后，可得：其中彈簧剛度：彈簧質(zhì)量系數(shù)：

為避免彈簧發(fā)生嚴重振動，要求：

當不能滿足以上要求時，應重新設計，增大kF或減小mS。圓柱螺旋彈簧的基本自振頻率為：將kF和mS代入后，可得：其中86潘存云教授研制失穩(wěn)當b大于許用值時，彈簧工作時會彎曲而失穩(wěn)。高徑比：

b=H0/D2<5.3兩端固定的彈簧<3.7一端固定，一端自由轉(zhuǎn)動<2.6兩端自由轉(zhuǎn)動③穩(wěn)定性驗算穩(wěn)定條件：Fc=CukFH0>Fmax

其中：Fc

--穩(wěn)定時的臨界載荷；

Cu—不穩(wěn)定系數(shù)；

Cu2468100.80.60.40.20b=H0/D2兩端固定兩端回轉(zhuǎn)一端固定一端回轉(zhuǎn)潘存云教授研制失穩(wěn)當b大于許用值時，彈簧工作時會彎曲而失穩(wěn)。87加裝導向桿加裝導向套失穩(wěn)注意：導桿、導套與彈簧之間的間隙不能太大，工作時需加潤滑油。▲內(nèi)部加裝導向桿；▲或外部加導向套。

若Fc<Fmax，則要重新選取參數(shù)，以保證彈簧的穩(wěn)定性。如果受條件限制，不能改變參數(shù)時，可采取如下措施：中徑D

≤55~10>10~18>10~30>30~50>50~80>80~120>120~150間隙C

0.61234567導桿、導套與彈簧間的直徑間隙加裝導向桿加裝導向套失穩(wěn)注意：▲內(nèi)部加裝導向桿；若Fc88潘存云教授研制一、圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的結(jié)構結(jié)構:特點：外形和拉壓彈簧相似，但承受力矩載荷。四

圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的設計計算

扭轉(zhuǎn)彈簧的軸向長度：H0=n(d+δ0)+2Hhn----有效圈數(shù)；δ0NI型NIV型NIII型NII型H0TTHhδ0--軸向間距，一般取δ0=0.1~0.5mm；dd----簧絲直徑;2Hh----掛鉤長度;潘存云教授研制一、圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的結(jié)構結(jié)構:特點：外形和89二、扭轉(zhuǎn)彈簧的特性曲線TT

在材料的彈性極限內(nèi)，扭轉(zhuǎn)彈簧的載荷(扭矩)與變形(轉(zhuǎn)角)----特性曲線也是呈線性變化。TφTlim、φlim

----極限工作扭轉(zhuǎn)及極限轉(zhuǎn)角;

Tmax、φmax

--最大工作扭轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)角;Tmin、φmin

--最小工作扭轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)角;一般?。篢min=(0.1~0.5)Tmax。應用實例：用于壓緊和儲能，如門的自動復位、電機中保持電刷的接觸壓力等。TTφ

φlimTlimTmaxφmaxTminφmin二、扭轉(zhuǎn)彈簧的特性曲線TT在材料的彈性極限內(nèi)，扭轉(zhuǎn)90潘存云教授研制強度條件：扭轉(zhuǎn)變形：W----截面系數(shù)[σ]≈1.25[τ]E----材料彈性模量，I----簧絲截面慣性矩，n----彈簧有效圈數(shù)，D2