96/96陜西某標準化養(yǎng)殖園區(qū)建設(shè)施工技術(shù)交底目錄人工挖土人工回填工藝灰土基礎(chǔ)施工工藝素混凝土基礎(chǔ)施工工藝水泥沙漿防水施工工藝聚氨酯防水涂料冷作業(yè)涂膜防水工藝一般混凝土的現(xiàn)場拌制工藝鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工藝鋼屋架制作工藝鋼屋架安裝工藝鋼結(jié)構(gòu)厚涂型防火涂料噴涂工藝磚基礎(chǔ)砌筑工藝磚墻砌筑工藝抹水泥砂漿工藝室內(nèi)給水管道安裝工藝水泥砂漿地面工藝 1．人工挖土1.1要緊機具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。1.2作業(yè)條件：1.2.11.2.21.2.31.2.41.2.5開挖低于地下水位的基坑（槽）、管溝時，應(yīng)依照當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm1.2.61.3工藝流程： 確定開挖的順序和坡度 → 沿灰線切出槽邊輪廓線 → 分層開挖 → 修整槽邊 → 清底 1.3.11.3.1密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）一1.0m；硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土一1.25m；硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）一1.5m；堅硬的粘土一2.0m。1.3.1.2超過上述規(guī)定深度，在1.3.2各類土的邊坡坡度表1-1 邊坡坡度(高∶寬) 坡頂無荷載 坡質(zhì)有靜載 坡頂有動載 1 中密的砂土 1∶1.00 1∶1.25 1∶1.50 2 中密的碎石類土(充填物為砂土) 1∶0.75 1∶1.00 1∶1.25 3 硬塑的輕亞粘土 1∶0.67 1∶0.75 1∶1.00 4 中密的碎石類土(充填物為粘性土) 1∶0.50 1∶0.67 1∶0.75 5 硬塑的亞粘土、粘土 1∶0.33 1∶0.50 1∶0.67 6 老黃土 1∶0.10 1∶0.25 1∶0.33 7 軟土(經(jīng)井點降水后) 1∶1.00 1.3.31.3.4淺條形基礎(chǔ)。一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜，從開挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應(yīng)清底和出土，然后逐步挖掘。淺管溝。與淺的條形基礎(chǔ)開挖差不多相同，僅溝幫不切直修平。標高按龍門板上平往下返出溝底尺寸，當挖土接近設(shè)計標高時，再從兩端龍門板下面的溝底標高上返50cm為基準點，拉小線用尺檢查溝底標高，最后修整溝底。開挖放坡的坑（槽）和管溝時，應(yīng)先按施工方案規(guī)定的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3rn左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。深管溝挖土時，應(yīng)在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺。開挖大面積線基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點。1.3.5開挖基坑（槽）或管溝，當接近地下水位時，應(yīng)先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距槽底50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔2～3m，在槽幫上釘水平標高小木橛。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的1.3.6在開挖槽邊棄土時，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質(zhì)良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應(yīng)距槽（溝）邊緣0.8m以外，高度不宜超過l.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。1.3.71.3.8雨季開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時，應(yīng)加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。1.3.9采納防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)前用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜桑浞疃葢?yīng)依照當?shù)貧夂驐l件確定，一般不小于0.3m。開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎(chǔ)下的基土遭受凍結(jié)。如基坑（槽）開挖完畢后，有較長的停歇時刻，應(yīng)在基底標高以上預(yù)留適當厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，地基不得受凍。如遇開挖土方引起鄰近建筑物（構(gòu)筑物）的地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采納防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。1.4保證項目：柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。1.5基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝均不得超過基底標高。如個不地點超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。1.6軟土地區(qū)樁基挖土應(yīng)防止樁基位移：在密集群樁上開挖基坑時，應(yīng)在打樁完成后，間隔一段時刻，再對稱挖土；在密集樁附近開挖基坑（槽）時，應(yīng)事先確定防樁基位移的措施。1.7基底未愛護：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基上的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上留出0.3m厚土層，待做基礎(chǔ)時再挖掉。1.8施工順序不合理；土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。1.9開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)依照施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。1.10基坑（槽）或管溝邊坡不直不平，基底不平：應(yīng)加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。本工藝標準適用于一般工業(yè)和民用建筑物中的基坑、基槽、室內(nèi)地坪、管溝、室外肥槽及散水等人工回填土。2.人工回填工藝2.1材料及要緊機具：2.1.1土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。2.1.2要緊機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑40～60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。2.2作業(yè)條件：2.2.1施工前應(yīng)依照工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率操縱范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。2.2.2回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、箱型基礎(chǔ)墻或地下防水層、愛護層等進行檢查驗收，同時要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。2.2.3房心和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水、煤氣的管道安裝和管溝墻間加固后，再進行。并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理潔凈。2.2.4施工前，應(yīng)做好水平標志，以操縱回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高操縱木樁。

3.1工藝流程： 基坑(槽)底地坪上清理 → 檢驗土質(zhì) → 分層鋪土、耙平 → 夯打密實 → 檢驗密實度 → 修整找平驗收

3.2填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理潔凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除潔凈。3.3檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在操縱的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采納翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采納預(yù)先灑水潤濕等措施。3.4回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)依照土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。3.5回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。同時嚴禁采納水澆使土下沉的所謂"水夯"法。3.6深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯縫距離不小于1.0m。3.7基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采納內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。3.8回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管項0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采納蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。3.9回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。3.10修整找干：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地點，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地點，應(yīng)補土夯實。3.11雨、冬期施工：3.11.1基坑（槽）或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水?.11.2施工時應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。3.11.3冬期回填土每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少20%～50%；其中凍土塊體積不得超過填土總體積的15%；其粒徑不得大于150mm。鋪填時，凍土塊應(yīng)均勻分布，逐層壓實。3.11.4填土前，應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料；填土的上層應(yīng)用未凍土填鋪，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.11.5管溝底至管頂0.5m范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的士回填；室內(nèi)房心、基坑（槽）或管溝不得用含凍土塊的土回填。3.11.6回填土施工應(yīng)連續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍，應(yīng)及時采取防凍措施。

4.1保證項目：4.1.l基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2回填的土料，必須符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.3回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。5.1施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標準樁點是否正確。5.2夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。5.3基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。5.4管溝中的管線，肥槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線，均應(yīng)妥善愛護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。6.1未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設(shè)計要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。6.2回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有機雜物或落土清理不潔凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應(yīng)在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)覺問題及時糾正。6.3管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按標準要求填夯回填土，假如漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。6.4回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈"橡皮土"現(xiàn)象，這時應(yīng)將"橡皮土"挖出，重新?lián)Q好土再予夯實本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.l地基釬探記錄。7.2地基隱蔽驗收記錄。7.3回填土的試驗報告。

本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內(nèi)地評、管溝、室外臺階和散水等灰土地基（墊層）3.灰土基礎(chǔ)施工工藝2.1材料及要緊機具：2.1.1土：宜優(yōu)先采納基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不大于15mm。含水量應(yīng)符合規(guī)定。2.1.2石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。2.1.3要緊機具有：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑6～10mm和16～20mm兩種）、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。

2.2作業(yè)條件：2.2.1基坑（槽）在鋪灰土前必須先行釬探驗槽，并按設(shè)計和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。2.2.2基礎(chǔ)外側(cè)打灰土，必須對基礎(chǔ)，地下室墻和地下防水層、愛護層進行檢查，發(fā)覺損壞時應(yīng)及時修補處理，辦完隱檢手續(xù)?，F(xiàn)澆的混凝土基礎(chǔ)墻、地梁等均應(yīng)達到規(guī)定的強度，不得碰壞損傷混凝土。2.2.3當?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r，施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下0.5m左右，在3d內(nèi)不得受水浸泡。2.2.4施工前應(yīng)依照工程特點、設(shè)計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量操縱范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。2.2.5房心灰土和管溝灰土，應(yīng)先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后，再進行。同時將管溝、槽內(nèi)、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除潔凈。2.2.6施工前，應(yīng)作好水平高程的標志。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木撅，在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標高操縱的標準木樁。

3.1工藝流程： 檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩 → 灰土拌合 → 槽底清理 → 分層鋪灰土 → 夯打密實 → 找平驗收 3.2首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標準的要求；然后分只是篩。假如是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm篩子過篩，均應(yīng)確保粒徑的要求。3.3灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，除設(shè)計有專門要求外，一般為2∶8或3∶7?；A(chǔ)墊層灰土必須過標準斗，嚴格操縱配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。3.4灰土施工時，應(yīng)適當操縱含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕。3.5基坑（槽）底或基土表面應(yīng)清理潔凈。特不是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。3.6分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可依照不同的施工方法，按表2-l選用?；彝磷畲筇撲伜穸缺?-1項次 夯具的種類 重量(kg) 虛鋪厚度(mm) 備注 1 木夯 40～80 200～250 人力打夯，落高400～500mm，一夯壓半夯 2 輕型夯實工具 ?200～250 蛙式打夯機、柴油打夯機 3 壓路機 機重6～10t 200～300 雙輪

各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應(yīng)檢查。3.7夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)依照設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般許多于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。3.8灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。3.9灰土回填每層夯（壓）實后，應(yīng)依照規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設(shè)計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應(yīng)先進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實系數(shù)用dy鑒定，一般為0.93～0.95；也可按照表2-2的規(guī)定執(zhí)行?；彝临|(zhì)量密度標準表2-2項次 土料種類 灰土最小質(zhì)量密度(g/cm3) 123 輕亞粘土亞粘土粘土 1.551.501.45

3.10找平與驗收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標高和平坦度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補打灰土。3.11雨、冬期施工：3.11.1基坑（槽）或管溝灰土回填應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。3.11.2雨天施工時，應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后，再夯打密實。3.11.3冬期打灰土的土料，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，認真執(zhí)行留、接搓和分層夯實的規(guī)定。在土壤松散時可同意灑鹽水。氣溫在-10℃

4.1保證項目：4.1.l基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。4.1.2灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2差不多項目4.2.1配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、起皮。4.2.2留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平坦。4.3同意偏差項目，見表2-3?；彝恋鼗馄畋?-3項次 項目 同意偏差(mm) 檢驗方法 12 頂面標高表面平坦度 ±1515 用水平儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查

5.1施工時應(yīng)注意妥善愛護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。5.2對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、愛護層以及從基礎(chǔ)墻伸出的各種管線，均應(yīng)妥善愛護，防止回填灰土時碰撞或損壞。5.3夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。5.4灰土地基打完后，應(yīng)及時進行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應(yīng)臨時遮蓋，防止日灑雨淋。

6.1未按要求測定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。同時在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數(shù)（步數(shù)）、結(jié)論、試驗人員簽字等。密實度末達到設(shè)計要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。6.2留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時嚴格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當灰土基礎(chǔ)標高不同時，應(yīng)作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。6.3生石灰塊熟化不良：沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層墊層、基礎(chǔ)拱裂。夯必認真對待熟石灰的過篩要求。6.4灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過標準斗，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻?，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大。應(yīng)認真做好計量工作。6.5房心灰土表面平坦偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平坦度。6.6雨、冬期不宜做灰土工程，適當考慮修改設(shè)計。否則應(yīng)編好分項雨季、冬期施工方案；施工時嚴格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質(zhì)量返工事故。

工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄；7.1施工區(qū)域內(nèi)建筑場地的工程地質(zhì)勘察報告。7.2地基釬探記錄。7.3地基隱蔽驗收記錄。7.4灰土的試驗報告。4.

素混凝土基礎(chǔ)施工工藝

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土基礎(chǔ)。2.1材料及要緊機具：2.1.1水泥：宜用325號～425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%，且無雜物。2.1.4水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.5外加劑、摻合料：其品種及摻量，應(yīng)依照需要通過試驗確定。2.1.6要緊機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。2.2作業(yè)條件：2.2.1基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均通過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。2.2.2安裝的模板差不多過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢。2.2.3在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3m左右釘上水平樁。2.2.4埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并通過有關(guān)方面驗收。2.2.5校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。預(yù)備好混凝土試模3.1工藝流程： 槽底或模板內(nèi)清理 → 混凝土拌制 → 混凝土澆筑 → 混凝土振搗 → 混凝土養(yǎng)護 3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。關(guān)于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。3.3混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴格操縱用水量，攪拌要均勻，最短時刻許多于90s。3.4混凝土的澆筑3.4.1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應(yīng)采納串桶或溜槽。3.4.2混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3.4.3用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。3.4.4混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。3.4.5澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常注意觀看模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當發(fā)覺有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再接著澆筑。3.4.6混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。3.4.7混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般許多于7晝夜。3.4.8雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質(zhì)量。

4.1保證項目：4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。4.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.3評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107?7）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.4對設(shè)計不同意有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計同意出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。4.2基礎(chǔ)項目：4.2.1混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。4.2.2無縫隙無夾渣層。4.3同意偏差項目，見表2-14。素混凝土基礎(chǔ)同意偏差表2-14項次 項目 同意偏差(mm) 檢驗方法 1 標高 ±10 用水準儀或拉線尺量檢查 2 表面平坦度 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 3 基礎(chǔ)軸線位移 15 用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查 4 基礎(chǔ)截面尺寸 +15-10 尺量檢查 5 預(yù)留洞中心線位移 5 尺量檢查

5.1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。5.2在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。5.3在施工中，應(yīng)愛護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。5.4基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)依照設(shè)計要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件，以幸免后鑿混凝土。5.5冬期施工混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

6.1混凝土不密實，有蜂窩麻面：要緊由于振搗不行、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等緣故造成。6.2表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等緣故造成。6.3縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不行，有雜物。要緊是未認真清理而造成。6.4不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不行，養(yǎng)護不夠，或拆模過早而造成。

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。7.2模板的標高、軸線、尺寸的預(yù)檢記錄。7.3結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。7.4混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。5.

水泥沙漿防水施工工藝本工藝標準適用于地下磚石結(jié)構(gòu)地下室、水池等工程的防水層及防水混凝土結(jié)構(gòu)的附加防水層，屬潮濕條件下施工的剛性防水施工工藝。

2.1材料要求及要緊機具：2.1.1水泥：宜用325號以上的一般硅酸鹽水泥，亦可用礦渣硅酸鹽水泥，有侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按設(shè)計要求選用。2.1.2砂：用中砂，不得含有雜物。含泥量不得超過3%，使用前必須過3～5mm孔徑的篩。2.1.3外加劑：防水粉、防水油，也可采納有機硅防水劑、氯化物金屬鹽類防水劑。均應(yīng)按產(chǎn)品講明書正確使用。2.1.4要緊機具：灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、半截大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、榔頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃帚、木抹子、刮杠等。2.2作業(yè)條件：2.2.1結(jié)構(gòu)驗收合格，已辦好驗收手續(xù)。2.2.2地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。排水、降水措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。2.2.3地下室門窗口、預(yù)留孔洞、管道進出口等細部處理完畢。

3.1工藝流程： 墻、地面基層處理 → 刷水泥素漿 → 抹底層砂漿 → 刷水泥素漿 → 抹面層砂漿 →

刷水泥砂漿 → 養(yǎng)護

3.2基層處理：3.2.1混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷潔凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。表面油污應(yīng)用10%火堿水溶液刷洗潔凈，混凝土表面應(yīng)鑿毛。3.2.2磚墻抹防水層時，必須在砌磚時劃縫，深度為10～12mm。穿墻預(yù)埋管露出基層，在其周圍剔成20～30mm寬，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計要求做好防水處理，并辦理隱檢手續(xù)。3.3混凝土墻抹水泥砂漿防水層3.3.1刷水泥素漿：配合比為水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。3.3.2底層砂漿，用1∶2.5水泥砂漿，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比為0.6～0.65，稠度為7～8cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5～10mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及使用砂漿時刻不宜超過60min，嚴禁使用過夜砂漿。3.3.3刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時隔1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。3.3.4抹面層砂漿：刷過素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。3.3.5刷水泥素漿：面層抹完后1d刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一層相同。3.4磚墻抹水泥砂漿防水層3.4.1基層澆水濕潤：抹灰前一天用水管把磚墻澆透，第二天抹灰時再把磚墻灑水濕潤。3.4.2抹底層砂漿：配合比為水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，槎平，壓實表面并順平。抹灰厚度為6～10mm左右。3.4.3抹水泥素漿：底層抹完后1～2d，將表面澆水濕潤，再抹水泥防水素漿，摻水泥重3%的防水粉。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水攪拌均勻，用鐵抹子薄薄抹一層，厚度在1mm左右。3.4.4抹面層砂漿：抹完水泥素漿之后，緊接著抹面層砂漿，配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實、壓光。抹灰厚度在6～8mm之間。3.4.5刷水泥素漿：面層抹灰1d后，刷水泥素漿，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），方法是先將水泥與水拌勻后，加入防水油再攪拌均勻，用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。3.5地面抹水泥砂漿防水層：3.5.1清理基層：將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗潔凈，凸出的鼓包剔除。3.5.2刷水泥素漿：配合比為水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上適量水拌合成粥狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。3.5.3抹底層砂漿：底層用1∶3水泥砂漿，摻入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。3.5.4刷水泥素漿：常溫間隔1d后刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加適量水。3.5.5抹面層砂漿：刷水泥素漿后，接著抹面層砂漿，配合比及做法用底層。3.5.6刷水泥素漿：面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿（不要太薄，以滿足耐磨的要求），配合比為水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加適量水，使其與面層砂漿緊密結(jié)合在一起，并壓光、壓實。3.5.7養(yǎng)護：待地面有一定強度后，表面蓋麻袋或草袋經(jīng)常澆水濕潤，養(yǎng)護時刻視氣溫條件決定，一般為7d，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14d，此期間不得受靜水壓作用。冬期養(yǎng)護環(huán)境溫度不宜低于+5℃3.6抹灰程序，接槎及陰陽角做法：抹灰程序，一般先抹立墻后抹地面。槎子不應(yīng)甩在陰陽角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，底層與面層塔槎在15～20cm之間，接槎時要先刷水泥防水素漿。所有墻的陰角都要做半徑50mm的圓角，陽角做成半徑為10mm的圓角。地面上的陰角都要做成50mm以上的圓角，用陰角抹子壓光、壓實。3.7五層做法總厚度操縱在20mm左右。多層做法宜連續(xù)施工，各層緊密結(jié)合，不留或許多留施工縫，如必須留時應(yīng)留成階梯槎，接槎要依照層次順序操作，層層搭接緊密，接槎位置均需離開陰角處200mm。

4.1保證項目：4.1.1原材料（水泥、砂）、外加劑、配合比及其做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2水泥砂漿防水層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。4.2差不多項目：4.2.1外觀：表面平坦、密實、無裂紋、起砂、麻面等缺陷。陰陽角呈圓弧形，尺寸符合要求。4.2.2留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。5.1抹灰架子要離開墻面15cm。拆架子時不得碰壞口角及墻面。5.2落地灰要及時清理使用，做到活完腳下清。5.3地面上人不能過早。

6.1空鼓、裂縫：基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未進行鑿毛，油污處未用灰堿刷洗潔凈，以致出現(xiàn)空鼓、裂縫。另外，養(yǎng)護不行，養(yǎng)護期限不夠，也是緣故之一。6.2滲漏：各層抹灰時刻掌握不當，跟得太緊，出現(xiàn)流墜。素漿干的太快，抹面層砂漿粘結(jié)不牢易造成滲水。接槎、穿墻管等細部處理不行，易造成局部滲漏。必須按規(guī)定認真操作。

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1原材料（水泥、砂、外加劑等）出廠合格證、試驗報告。7.2隱檢記錄。7.3分項工程質(zhì)量檢驗評定。7.4設(shè)計變更及洽商記錄。7.5其它技術(shù)文件。6.聚氨酯防水涂料冷作業(yè)涂膜防水工藝

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物地下防水工程采納聚氨酯防水涂料冷作業(yè)涂膜防水工程。

2.1材料及要求2.1.1聚氨酯防水涂料，應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認證文件，并復(fù)驗以下技術(shù)性能。聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份：異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜。乙組份：羥基含量以0.7±0.1%為宜。兩組份材料應(yīng)分不保管，存放在室內(nèi)通風干燥處，貯期甲組份為6個月，乙組份為12個月，使用時甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技術(shù)性能指標如下：固體含量：≥93%抗拉強度：≥0.6MPa延伸率：≥300%低溫柔度：在-20℃繞φ20mm耐熱度：80℃不透水性：>0.2MPa干燥時刻：1～6h2.1.2輔助材料：2.1.2.1磷酸：用于做緩凝劑2.1.2.2二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。2.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。2.1.2.4水泥、325號一般硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹愛護層。2.1.2.5中砂：圓粒中砂，粒徑2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂漿抹防護層。2.2要緊機具：2.2.1電動機具：電動攪拌器。2.2.2手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。2.3作業(yè)條件：2.3.1地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標高以下300mm，并保持到防水層施工完。2.3.2涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平坦，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。2.3.3涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃潔凈。2.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃

3.1工藝流程： 基層清理 → 涂刷底膠 → 涂膜防水層施工 → 做愛護層 3.2基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃潔凈，并用潔凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。3.3涂刷底膠（相當于冷底子油）：3.3.1底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。3.3.2底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。3.4涂膜防水層施工：3.4.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌3～5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完，不可時刻過長。3.4.2附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷涂膜。3.4.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量為1.5kg/m2。3.4.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時刻一般不小于24h，亦不大于72h。3.4.5涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。3.4.6稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，加強涂膜層與其愛護層的粘結(jié)作用。3.5涂膜愛護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可依照建筑設(shè)計要求的適宜形式，一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細石混凝土愛護層。

4.1保證項目：4.1.1涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設(shè)計和有關(guān)標準規(guī)定。并有產(chǎn)品合格證、試驗報告。4.1.2涂膜防水層及其局部應(yīng)加強的變形縫、預(yù)埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水。4.2差不多項目：4.2.1涂膜防水的基層應(yīng)牢固，表面潔凈，密實平坦，陰陽角呈圓弧形，底膠涂層應(yīng)均勻，無漏涂。4.2.2附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計要求，粘結(jié)必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。4.2.3聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴密，不同意有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。4.2.4涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象。愛護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。

5.1穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。5.2已涂好的涂膜未固化前，不同意上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。

6.1氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時刻未使材料拌合均勻；施工時應(yīng)采納功率、轉(zhuǎn)速只是高的攪拌器。另一個緣故是基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)認真清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。6.2起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認真操作、養(yǎng)護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。6.3涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。要緊緣故是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不行，底層涂料粘結(jié)力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。6.4破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)愛護涂膜的完整。本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1防水涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場取樣復(fù)試資料。7.2隱蔽工程檢驗資料及質(zhì)量檢查評定資料。7.一般混凝土的現(xiàn)場拌制工藝

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的一般混凝土的現(xiàn)場拌制。2.1材料及要緊機具：2.1.1水泥：水泥的品種、標號、廠不及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進場試驗報告。2.1.2砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度等級≥C30時，含泥量≤3%；混凝土強度等級<C30時，含泥量≤5%，有抗凍、抗?jié)B要求時，含泥量應(yīng)≤3%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥），當混凝土強度等級≥C30時，其泥塊含量應(yīng)≤l%；混凝土強度等級<C30時，其泥塊含量應(yīng)≤2%，有抗凍、抗?jié)B要求時，其泥塊含量應(yīng)≤l%。砂應(yīng)有試驗報告單。2.1.3石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級≥C30時，應(yīng)≤15%；當混凝土強度等級為C25～C15時，應(yīng)≤25%。石子的含泥量（小于0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當混凝土強度等級≥C30時，應(yīng)≤1%；當混凝土強度等級為C25～C15時，應(yīng)≤2%；當對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時，應(yīng)≤1%。石子的泥塊含量（大于5mm的純泥）：當混凝土強度等級≥C30時，應(yīng)≤05%；當混凝土強度等級<C30時，應(yīng)≤0.7%；當混凝土強度等級≤C10時，應(yīng)≤l%。石子應(yīng)有試塊報告單。2.1.4水：宜采納飲用水。其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63一89）的規(guī)定。2.1.5外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用講明，并應(yīng)有有關(guān)指標的進場試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。2.1.6混合材料（目前要緊是摻粉煤灰，也有摻其它混合材料的，如UEA膨脹劑、沸石粉等）：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。混合材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用講明，并應(yīng)有進場試驗報告?；旌喜牧线€必須有摻量試驗。2.1.7要緊機具：混凝土攪拌機宜優(yōu)先采納強制式攪拌機，以可采納自落式攪拌機。計量設(shè)備一般采納磅秤或電子計量設(shè)備。水計量可采納流量計、時刻繼電器操縱的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設(shè)備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等，以及配套的其它設(shè)備?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。2.2作業(yè)條件：2.2.1試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。2.2.2所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。2.2.3攪拌機及其配套的設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。2.2.4所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理潔凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。2.2.5治理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。2.2.6需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單差不多有關(guān)治理人員批準。2.2.7新下達的混凝土配合比，應(yīng)進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。

3.1差不多工藝流程：3.2每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。3.3計量：3.3.1砂、石計量：用手推車內(nèi)料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設(shè)備，采納自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提早量，以保證計量準確。砂、石計量的同意偏差應(yīng)≤±3%。3.3.2水泥計量：攪拌時采納袋裝水泥時，對每批進場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采納散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。水泥計量的同意偏差應(yīng)≤±2%。3.3.3外加劑及混合料計量：關(guān)于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量同意偏差應(yīng)≤±2%。3.3.4水計量：水必須盤盤計量，其同意偏差應(yīng)≤±2%。3.4上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯合在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯合入上料斗的順序如下：3.4.1當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。3.4.2當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。3.4.3當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。3.5第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。3.6攪拌時刻操縱：混凝土攪拌的最短時刻應(yīng)按表4-28操縱?；炷翑嚢璧淖疃虝r刻(s)表4-28 攪拌機出料量(L) <250 250～500 >500 強制式 60 90 120 自落式 90 120 150 強制式 60 60 90 自落式 90 90 120 注：l.混凝土攪拌的最短時刻系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時刻；2.當摻有外加劑時，攪拌時刻應(yīng)適當延長；3.冬期施工時攪拌時刻應(yīng)取常溫攪拌時刻的1.5倍。

3.7出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。3.8混凝土拌制的質(zhì)量檢查：3.8.1檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。3.8.2檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流淌性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找緣故，及時調(diào)整。3.8.3在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界阻礙有變動時（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時檢查。3.8.4混凝土的攪拌時刻應(yīng)隨時檢查。3.8.5按以下規(guī)定留置試塊：3.8.5.1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。3.8.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。3.8.5.3對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。3.8.5.4有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)?？梢勒占夹g(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。3.9冬期施工混凝土的攪拌：3.9.1室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃3.9.2配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，水泥標號不應(yīng)低于425號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。3.9.3冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應(yīng)嚴格操縱摻量，并嚴格執(zhí)行有關(guān)摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。3.9.4混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。3.9.5冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采納加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應(yīng)依照熱工計算確定，但不得超過表4-29的規(guī)定。拌合水和骨料最高溫度表4-29項目 拌合水 骨料 標號小于525號的一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80℃ 60℃ 標號大于525號的一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 60℃ 40℃

水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內(nèi)存放。當骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不應(yīng)與803.9.6混凝土拌制前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時刻應(yīng)取常溫的1.5倍?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于53.9.7冬期混凝土拌制的質(zhì)量檢查除遵守3.8條的規(guī)定外，尚應(yīng)進行以下檢查：3.9.7.1檢查外加劑的摻量。3.9.7.2測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度。3.9.7.3測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。以上檢查每一工作班至少應(yīng)測量檢查四次。3.9.7.4混凝土試塊的留置除應(yīng)符合3.8.5條的規(guī)定外，尚應(yīng)增設(shè)許多于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，分不用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。

4.1保證項目：4.1.1混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。4.1.2混凝土的強度評定應(yīng)符合要求。檢查方法：檢查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。4.2差不多項目：4.2.1混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。檢查方法：觀看檢查。4.2.2混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。4.2.3冬期施工時，水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機溫度應(yīng)符合要求。檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。

5.1混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是阻礙結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格操縱外，在混凝土拌制時期要特不注意。要操縱好各種原材料的質(zhì)量。要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。5.2混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的緣故專門多。在拌制時期，假如砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制時期，仍要嚴格操縱好原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。5.3混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題緣故是多方面的。其中水灰比阻礙最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時刻過短或太長等。解決的方法應(yīng)從以上三方面著手。5.4冬期施工混凝土易發(fā)生凍害。解決的方法是認真執(zhí)行冬施的有關(guān)規(guī)定，在拌制時期注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝廠的出機溫度。5.5要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應(yīng)復(fù)試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分不存放，以防止錯用。

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：6.1水泥出廠質(zhì)量證明。6.2水泥進場試驗報告。6.3外加劑出廠質(zhì)量證明。6.4外加劑進場試驗報告及摻量試驗報告。6.5混合料出廠質(zhì)量證明。6.6混合料進場試驗報告及摻量試驗報告。6.7砂子試驗報告。6.8石子試驗報告。6.9混凝土配合比通知單。6.10混凝土試塊強度試壓報告。6.11混凝土強度評定記錄。6.12混凝土施工日志（含冬施日志）。6.13混凝土開盤鑒定。8.鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工藝本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2.1材料及要緊機具：2.1.1電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前通過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采納低氫型焊條（堿性焊條）。按講明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。2.1.2引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。2.1.3要緊機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。2.2作業(yè)條件2.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2.2.2施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔的焊接工作。2.2.3現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。2.2.4環(huán)境溫度低于0℃

3.1工藝流程 作業(yè)預(yù)備 → 電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊) → 焊縫檢查

3.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。3.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3.2.1.3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時刻，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。3.2.1.4焊接電流：依照焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3.2.1.5引弧：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立立即焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。3.2.1.7焊接電弧長度：依照焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。3.2.1.8焊接角度：依照兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。3.2.1.9收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采納氣割切除弧板，并修磨平坦，不許用錘擊落。3.2.1.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點接著焊接。3.2.2立焊：差不多操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：3.2.2.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。3.2.2.2采納短弧焊接，弧長一般為2～3mm。3.2.2.3焊條角度依照焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4收?。寒敽傅侥┪?，采納排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3橫焊：差不多與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。依照兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。3.2.4仰焊：差不多與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。3.3冬期低溫焊接：3.3.1在環(huán)境溫度低于0℃3.3.2鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以操縱層間溫度。當工作地點溫度在0℃

4.1保證項目4.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.2焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。4.1.4焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2差不多項目4.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與差不多金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除潔凈。4.2.2表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不同意；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)同意直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。4.2.3咬邊：Ⅰ級焊縫不同意。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。注；t為連接處較薄的板厚。4.3同意偏差項目，見表5-1。表5-1項 同意偏差(mm) 檢驗 次 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 方法 焊縫余高 b<20 0.5～2 0.5～2.5 0.5～3.5 1 對接焊縫 (mm) b≥20 0.5～3 0.5～3.5 0～3.5 用 <0.1t且 <0.1t且 <0.1t且 焊 不大于2.0 不大于2.0 不大于3.0 焊角尺寸 hf≤6 0～+1.5 縫 2 角焊縫 (mm) hf>6 0～+3 量 焊縫余高 hf≤6 0～+1.5 規(guī) (mm) hf>6 0～+3 檢 3 組合焊縫 T形接頭，十字接頭、角接頭 >t/4 查 焊角尺寸 起重量≥50t，中級工作制吊車梁T形接頭 t/2且≯10 注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。

5.1焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.2不準隨意在焊縫外母材上引弧。5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。5.4低溫焊接不準立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。

6.1尺寸超出同意偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格操縱焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，幸免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木同意搬動、敲擊焊件。6.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時刻進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理潔凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除潔凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當。注意熔渣的流淌方向，采納堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1焊接材料質(zhì)量證明書。7.2焊工合格證及編號。7.3焊接工藝試驗報告。7.4焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。7.5設(shè)計變更、洽商記錄。7.6隱蔽工程驗收記錄。7.7其它技術(shù)文件。9.鋼屋架制作工藝本工藝標準適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。

2.1材料及要緊機具：2.1.1鋼材：按設(shè)計圖紙使用Q235鋼或16錳鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2.1.2連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。2.1.3涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用講明。2.1.4要緊機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.2作業(yè)條件：2.2.1制作前依照設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)。2.2.2按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。2.2.3制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。

3.1工藝流程： 加工預(yù)備及下料 → 零件加工 → 小裝配(小拼) → 總裝配(總拼) → 屋架焊接 →

支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接 → 成品檢驗 → 除銹、油漆、編號

3.2加工預(yù)備及下料：3.2.1放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。3.2.2依照放樣作樣板（樣桿）。3.2.3鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的同意偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3.2.4屋架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應(yīng)號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。3.3零件加工：3.3.1切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理潔凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。3.3.2焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采納型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。3.3.3鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采納一般劃線法鉆孔。3.4小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采納成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。3.5總裝配（總拼）：3.5.1將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，阻礙裝配精度。3.5.2按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。3.5.3把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。3.5.4點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。3.5.5在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準確。3.5.6將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。3.5.7將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進行。3.6屋架焊接：3.6.1焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。3.6.2焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。3.6.3焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接