人工挖孔樁施工（方案報審表工程名稱：景怡西苑B18~B26、B3-3、B4-1.B4-2棟編號:GZSW/WI-02-T-02致：貴州三維工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了一景怡西苑B18-B26、B3?3.、B4-1vB4-2棟一人工挖孔樁施工（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：人工挖孔樁施工（方案）承包單位（章）項目經(jīng)理專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師-日期 總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師日期 本表一式三份，建設(shè)單位、承包單位、監(jiān)理單位各留一份景怡西苑B18-B26xB3-3x B4-1、B4-2I程人工挖孔樁施工方案編制人職務(wù)（稱審核人職務(wù)（稱批準(zhǔn)人職務(wù)（稱批準(zhǔn)部門(章編制日期目錄、工程概況、施工方法1、施工準(zhǔn)備(a作業(yè)條件(b材質(zhì)要求(c工器具2、質(zhì)量要求(a人工成孔灌注樁(鋼筋籠質(zhì)量要求(b灌注樁質(zhì)量要求3、 工藝流程4、 操作工藝(a放線定樁位及高程(b開挖第一節(jié)樁孔土方(c支護壁模板附加鋼筋(d澆筑第一節(jié)護壁碇(e檢查樁位(中心軸線及標(biāo)高(f架設(shè)垂點運輸架(g安裝電動葫蘆或卷揚機(h安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(i先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋(j澆筑第二節(jié)護壁碇(k檢查樁位中心軸線及標(biāo)高(|開挖擴底部分(m檢查驗收(n吊放鋼筋籠(o澆筑樁身碇(P成品保護(q要注意的質(zhì)量問題景怡西苑B1&B26、B3-3、B4仁B4-2I程人工挖孔樁施工方案一)、工程概況：本工程為貴州欣泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的住宅工程，建設(shè)地點為貴陽市金陽新區(qū)、建筑一層至十一層均為住宅，建筑總高度為35.60m,層數(shù)為十一層，建筑結(jié)構(gòu)類別屬于三類建筑，使用年限為50年，本工程B18~B26、B3-3xB4-1vB4?2各棟建筑面積均為：3803.47平方米。-)、施工方法K施工準(zhǔn)備(a作業(yè)條件1、人工成孔樁孔，井壁支護要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設(shè)計2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。4、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔周邊撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。5、按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。6、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。7、在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下 0.5m左右。8、 人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。9、 準(zhǔn)備好碇配合比。(b材質(zhì)要求1、 水泥：采用32-5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠材質(zhì)證明，復(fù)試報告。2、 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3、 石子：卵石或碎石，粒徑5-31.5mm樁身混凝土采用商品混凝土。4、 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面無老銹和油污6、 墊塊：用1： 3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預(yù)制或用塑料卡。7、 火燒絲：規(guī)格18—20號鐵絲燒成。(c工器具主要工器具：三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36V、100w電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆軸、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。2、質(zhì)量要求(a人工成孔灌注樁(鋼筋籠質(zhì)量要求：1s主控項目(1主筋間距：土10mm尺量檢查。(2長度：土100mm尺量檢查。2、一般項目(1鋼筋材質(zhì)檢驗：符合設(shè)計要求。檢查合格證及檢驗報告。(2箍筋間距：土20mm尺量檢查。(3直徑：土10mm尺量檢查。(b灌注樁質(zhì)量要求1x主控項目

1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定2實際澆筑的混凝土量，嚴禁小于計算體積。3澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求的施工規(guī)范的規(guī)定。2、一般項目1孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設(shè)計要求。樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)破壞。2灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定：灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差樁徑成孔方允許法偏差（mm垂直度樁徑成孔方允許法偏差（mm垂直度允許偏差（％樁位允許偏差（mm13根、單排樁基垂克于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁13根、單排樁基垂克于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁基沿心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁鋼套管護壁人工挖孔樁+50混凝土護+5050150<1鋼套管護壁人工挖孔樁+50混凝土護+5050150<1100200注.1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。3、 工藝流程放線定樁位及高程一一開挖第一節(jié)樁孔土方一一支護壁模板放附加鋼筋一一澆筑第一節(jié)護壁碇檢查樁位（中心軸線一一架設(shè)垂點運輸架一一安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆車盧一一安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機一開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊一一先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋一一澆筑第二節(jié)護壁碇一一檢查樁位（中心軸線一一逐層往下循環(huán)作業(yè)一一開挖擴底部分一一檢查驗收一一吊放鋼筋籠一一放磴溜筒（導(dǎo)管一一澆筑樁身碇（隨澆隨振一一插樁頂鋼筋4、 操作工藝（a放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。（b開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般°.9m—1.2m為宜。(c支護壁模板附加鋼筋1、 為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋磋(或栓井圈。護壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等(有設(shè)計圖的按照設(shè)計)要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。2、 護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。3、 第一節(jié)護壁高出地坪200300mm便于擋土、才當(dāng)水，樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度按圖為100mm。(d澆筑第一節(jié)護壁碇樁孔護壁碇每挖完一節(jié)以后要立即澆筑碇。人工澆筑，人工搗實，磴強度一般為C25,坍落度控制在80100mm確?？妆诘姆€(wěn)定性。(e檢查樁位(中心軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂克平整度。隨之進行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。(f架設(shè)垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂克運輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。(g安裝電動葫蘆或卷揚機在垂立運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚機。(h先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為 10°m的碇澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到1MPa寸拆模，拆模后用碇或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。(i澆筑第二節(jié)護壁碇栓用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。碇可由試驗室確定摻入早強劑，以加速碇的硬化。(j檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。1逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。(k開挖擴底部分樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴底直徑一般為1?53.0d，擴底部位的變徑尺寸為4： 4。(|檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂點、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。(m吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個①20耳環(huán)，作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。(n澆筑樁身碇樁身碇可使用粒徑不大于50mm勺石子，坍落度80100mm機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑碇。碇的落差大于2m樁孔深度超過12m時，要采用碇導(dǎo)管澆筑。澆筑碇時要連續(xù)進行，分層振搗密實。第一步澆筑到擴底部位勺頂面，然后澆筑上部栓。分層高度按振搗的工具而定但不大于1?5mo栓澆筑到樁頂時，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，一般可為 5070mm以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂點插入，并有足夠的保護層。(。成品保護1、 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋’塑料布虛掩。2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過 4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、 樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5、 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、 樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。(P要注意的質(zhì)量問題1、 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂克度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊點、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、 孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要學(xué)握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動隋況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4、 孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的栓料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量。5、 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前二定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。6、 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐強鋼筋，運輸?shù)醴艜r產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要翌直，使其平穩(wěn)地