PAGE-PAGE.z.一、工藝流程及產(chǎn)品大綱1工藝流程開(kāi)場(chǎng)二次熱處理輥底爐熱處理拋丸機(jī)拋丸鋼板開(kāi)場(chǎng)二次熱處理輥底爐熱處理拋丸機(jī)拋丸鋼板完畢成品收集、入庫(kù)人工標(biāo)識(shí)鋼板檢查取樣熱處理冷床冷卻完畢成品收集、入庫(kù)人工標(biāo)識(shí)鋼板檢查取樣熱處理冷床冷卻2產(chǎn)品目錄鋼種代表鋼號(hào)熱處理方式執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注鍋爐和壓力容器用鋼板Q245R正火GB713用戶有要求時(shí)Q345R正火用戶有要求時(shí)Q370R正火15CrMoR正火+回火12Cr1MoVR正火+回火低溫壓力容器用低合金鋼板16MnDR正火GB353115MnNiDR正火09MnNiDR正火橋梁用構(gòu)造鋼Q345q正火GB/T714低合金構(gòu)造鋼板Q345B、C、D、E正火GB/T3274用戶有要求時(shí)碳素構(gòu)造鋼板Q235B、C、D正火GB/T3274用戶有要求時(shí)建筑構(gòu)造用鋼板Q345GJ正火GB/T19879用戶有要求時(shí)優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼板35、45、50、55正火GB/T711用戶有要求時(shí)3熱處理鋼板規(guī)格：6～80mm×1500～3300mm×6000～18000mm最大單重：12.5t4熱處理生產(chǎn)能力鋼板的正火或鋼板的高溫回火，年處理量20.5萬(wàn)噸，其中正火鋼板19萬(wàn)噸/年；回火鋼板1.5萬(wàn)噸/年。二拋丸清理區(qū)域工藝技術(shù)操作規(guī)程1、拋丸清理區(qū)域主要設(shè)備及性能1.1拋丸清理機(jī)總體性能參數(shù)前后輸送輥道速度(變頻調(diào)速)1.5～6.0m/min拋丸清理速度：≥2.0～6.0m/min，正常除銹質(zhì)量等級(jí)：A-BSa2.5級(jí)(GB8923-88或ISO8501-1，1988)處理后鋼板外表粗糙度：Ra12.5-25μm除塵風(fēng)量：～39,500m3/h使用彈丸規(guī)格：Φ1.0～1.2mm(鋼絲切丸或鑄鋼丸)彈丸初次參加量：25t裝機(jī)功率：約660KW壓縮空氣耗量約：5.5～6.5m3壓縮空氣壓力范圍：0.4～0.6MPa1.2拋丸清理機(jī)前上料、機(jī)后輸送輥道：輥?zhàn)有褪娇招妮?，壁厚?0mm輸送速度1～20m/min輥?zhàn)映叽绂?50×3500mm輥?zhàn)訑?shù)量上料：31根；機(jī)后輸送：31根輥距1000mm驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率4KW1.3拋丸室輸送輥道：輥道驅(qū)動(dòng)方式電機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)輥道間距607mm電機(jī)功率0.75KW耐磨輥道護(hù)套壽命10,000小時(shí)耐磨護(hù)套每節(jié)長(zhǎng)度520mm耐磨護(hù)套材質(zhì)20CrMnMo輥?zhàn)訑?shù)量13耐磨輥道數(shù)量4個(gè)1.4拋丸除銹系統(tǒng)室體耐磨護(hù)板材質(zhì)高錳鋼板/高耐磨鑄鐵護(hù)板雙層護(hù)板防護(hù)室體耐磨護(hù)板壽命8000小時(shí)單臺(tái)拋丸量750kg/min單臺(tái)功率55kW數(shù)量8個(gè)葉片壽命≥500小時(shí)1.5丸料清掃系統(tǒng)對(duì)鋼板的清理采用二級(jí)清掃加二級(jí)風(fēng)吹的方式：一級(jí)滾掃采用傳統(tǒng)的高強(qiáng)度尼龍滾刷+收丸螺旋的方式；二級(jí)橫掃采用鋼絲側(cè)刷+壓輪方式，清掃大量彈丸；一級(jí)風(fēng)吹采用高壓風(fēng)機(jī)在清掃室內(nèi)吹丸。二級(jí)風(fēng)吹采用高壓空氣在清掃室進(jìn)展吹丸。收丸螺旋機(jī)〔螺旋葉片材質(zhì)16Mn〕直徑mm300收丸量t60驅(qū)動(dòng)功率kw4.0螺旋轉(zhuǎn)速rpm56滾掃機(jī)構(gòu)滾掃直徑mm900〔奧斯本進(jìn)口〕電機(jī)功率kw7.5滾刷轉(zhuǎn)速rpm60升降減速機(jī)功率KW2.2鋼絲刷橫掃裝置提升高度200mm美國(guó)潘邦技術(shù)行走減速機(jī)功率7.5KW提升減速機(jī)功率3KW吹丸風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號(hào)電機(jī)功率KW45數(shù)量個(gè)1吹丸升降功率KW31.6丸料循環(huán)系統(tǒng)縱向回收螺旋輸送機(jī)輸丸量t/h360功率KW22轉(zhuǎn)速r/min58橫向回收螺旋輸送機(jī)輸丸量t/h360功率KW22轉(zhuǎn)速r/min58加料料斗(彈丸補(bǔ)充器)安裝位置標(biāo)高+200mm,提升機(jī)側(cè)部尺寸大小mm1000×1000×1000幕簾式別離器別離能力t/h360功率KW22轉(zhuǎn)速rpm52別離形式氣動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié)滿幕簾流幕式多級(jí)風(fēng)選斗式提升機(jī)提升量t/h360傳送帶速度m/s2.0功率KW30轉(zhuǎn)速r/min47皮帶材質(zhì)聚脂線芯(耐高溫)1.7拋丸器拋丸器布置方式線形布置，消除應(yīng)力、提高效率型號(hào)200-RK轉(zhuǎn)速1870r/min數(shù)量8葉片數(shù)量8×8材質(zhì)Cr20s電機(jī)功率55KW轉(zhuǎn)速1480r/min葉輪材質(zhì)20CrMnMo壽命葉片≥500hr葉輪≥4000hr1.8除塵系統(tǒng)除塵器型號(hào)DFT4-48〔唐納森型號(hào)〕濾材Ultra-Web濾材外形尺寸〔長(zhǎng)*寬*高〕mm5080×2159×4115濾筒數(shù)量個(gè)48過(guò)濾面積m21100自清洗方式定時(shí)脈沖反吹煙塵排放濃度mg/m3≤8風(fēng)機(jī)功率KW45風(fēng)壓Pa2000流量m3/h37500轉(zhuǎn)速r/min1000噪音dBA≤85壓縮空氣要求0.55m31.9氣控系統(tǒng)工程耗量壓力要求壓縮空氣3.0米3/h壓力和流量滿足要求外，必須除去其中的雜油、灰塵和水分等。1.10起重設(shè)備設(shè)備名稱安裝地點(diǎn)簡(jiǎn)要性能數(shù)量16+16t電磁掛梁起重機(jī)熱處理跨A7Lk=27.5110+10/50t電磁掛梁起重機(jī)熱處理跨A7Lk=27.512拋丸清理機(jī)的工藝操作規(guī)程2.1拋丸清理運(yùn)行方式的選擇運(yùn)行方式分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式。自動(dòng)方式為總操作臺(tái)上"自動(dòng)/手動(dòng)〞轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)位于"自動(dòng)〞位置，按壓自動(dòng)起動(dòng)按鈕后，拋丸機(jī)按PC內(nèi)預(yù)定程序順序起動(dòng)。在進(jìn)展完畢時(shí)，按壓自動(dòng)停頓按鈕后，拋丸機(jī)的電氣設(shè)備將順序關(guān)機(jī)。手動(dòng)方式為"自動(dòng)/手動(dòng)〞轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)位于"手動(dòng)〞位置，操作人員可按照預(yù)處理的要求，分別按壓相關(guān)的起動(dòng)停頓按鈕，來(lái)控制電氣設(shè)備的工作狀態(tài)。如從"手動(dòng)〞轉(zhuǎn)為"自動(dòng)〞運(yùn)行時(shí)，要保證拋丸機(jī)和輥道上沒(méi)有鋼板，然后將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)扳向"自動(dòng)〞位置，進(jìn)入啟動(dòng)自動(dòng)開(kāi)機(jī)程序。在"手動(dòng)〞和"自動(dòng)〞方式中，操作人員均可通過(guò)觀察模擬屏上設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)的顯示，來(lái)判斷拋丸機(jī)的工作狀況。2.2鋼板拋丸清理工藝規(guī)定2.2.1按爐〔批〕進(jìn)展鋼板拋丸清理，嚴(yán)禁混爐混號(hào)。2.2.2鋼板的擺放吊板放在拋丸機(jī)前上料輥道上一定要放正，使其擺放在上料輥道的中間位置。2.2.3拋丸時(shí)要根據(jù)技術(shù)要求設(shè)定輥速，嚴(yán)禁拋丸過(guò)程變速傳送鋼板。檢查拋丸后外表質(zhì)量，假設(shè)發(fā)現(xiàn)除銹不夠要通知維修人員和工藝人員檢查，加丸或者改變輥速；假設(shè)出現(xiàn)拋丸區(qū)域不均勻，則通知維修人員檢查拋丸器葉片，或者檢查測(cè)量裝置是否故障，并對(duì)鋼板進(jìn)展再次拋丸處理。拋丸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，崗位操作人員和設(shè)備點(diǎn)檢人員要注意觀察和檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常信號(hào)、聲音和動(dòng)作并及時(shí)處理。2.2.4為保護(hù)滾刷和橫刷裝置的刷毛，鋼板上料溫度不得超過(guò)150℃。2.2.5鋼板進(jìn)拋丸機(jī)前需檢查其外表有無(wú)雜物、渣瘤和外表質(zhì)量。如有雜物、渣瘤需清理干凈前方可進(jìn)展拋丸處理，如外表質(zhì)量不合格則不能進(jìn)展拋丸處理。2.2.6鋼板拋丸和上料、機(jī)后運(yùn)輸輥道運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁站到鋼板上進(jìn)展作業(yè)。2.2.7每班要檢查別離器料斗丸料是否均勻。2.3鋼板拋丸清理操作要求檢查除塵系統(tǒng)的排氣、除塵效果和工作狀況是否正常，尤其要留心觀察除塵器濾筒或除塵灰是否自燃、著火，出現(xiàn)故障及時(shí)通知設(shè)備維修人員處理。2.3.2拋丸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁靠近拋丸機(jī)室體〔平安距離應(yīng)離拋丸機(jī)室體2米外〕或進(jìn)展丸料添加、衛(wèi)生清掃及檢修維護(hù)等作業(yè)。拋丸機(jī)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)任何人進(jìn)入拋丸機(jī)下部。2.3.3除事故、故障停機(jī)檢修外，因拋丸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)大、粉塵多和磨損快，要求每日白班安排時(shí)間〔1小時(shí)左右〕進(jìn)展設(shè)備檢查維護(hù)〔包括機(jī)械和電氣，重點(diǎn)為設(shè)備緊固、潤(rùn)滑、調(diào)正等〕以及衛(wèi)生清掃，確保設(shè)備穩(wěn)定正常運(yùn)行。檢修時(shí)一定要切斷總電源，并懸掛有"嚴(yán)禁合閘，設(shè)備檢修〞等字樣的標(biāo)志牌。2.3.5假設(shè)發(fā)生斷路器跳閘或堵料，PLC隨時(shí)報(bào)警，并切斷供丸回路，以防止事故擴(kuò)大。2.3.6當(dāng)出現(xiàn)緊急事故時(shí)迅速按下事故緊急停頓按鈕，防止事故擴(kuò)大。緊急按鈕按下時(shí)，嚴(yán)禁未經(jīng)核實(shí)自行將緊急按鈕釋放。必須嚴(yán)格遵照"誰(shuí)急停誰(shuí)釋放〞的原則，在對(duì)事故做出妥善處理并登記以后，由當(dāng)事人將緊急停頓按鈕恢復(fù)。2.3.7每日及每次檢修后重新開(kāi)機(jī)前要檢查行程開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)的靈敏性及可靠性。2.3.8保證拋丸用丸料干凈，加丸料必須經(jīng)過(guò)丸料過(guò)濾裝置。2.3.9隨時(shí)清掃拋丸機(jī)設(shè)備上和卸料輥道、加料區(qū)域、丸料堆放區(qū)域散落丸料，以防踩到滑倒跌傷。2.3.10遇到拋丸機(jī)丸料清掃設(shè)備效果差時(shí)，需及時(shí)將鋼板外表的丸料清理干凈。2.3.11定期或按要求清理拋丸機(jī)底部漏丸和除塵灰、碎丸。2.3.12重點(diǎn)檢查拋丸器的皮帶是否斷裂，拋丸器是否有漏砂現(xiàn)象，別離器料斗丸料是否在標(biāo)準(zhǔn)線位，進(jìn)入拋板時(shí)供丸閘氣缸是否全部翻開(kāi)，提升機(jī)是否有異常聲音，檢查拋出的鋼板是否到達(dá)要求。三?；癄t區(qū)域工藝技術(shù)操作規(guī)程1主要設(shè)備參數(shù)及性能連續(xù)熱處理爐序號(hào)名稱單位用途或計(jì)算值1爐型1座輻射管加熱無(wú)氧化輥底式?；癄t2用途―鋼板的正火及高溫回火3爐子長(zhǎng)度mm760004爐膛寬度mm38005爐子砌筑寬度mm44006有效布料寬度mm35007爐膛高度mm17508輥面標(biāo)高mm+8009入爐鋼板溫度℃≤15010熱處理鋼板溫度常化℃～950高溫回火450～65011最高爐溫℃100012燃料種類(lèi)―轉(zhuǎn)爐煤氣或混合煤氣〔天然氣+高爐煤氣〕13燃料低發(fā)熱值KJ/Nm3轉(zhuǎn)爐煤氣1500×4.18，混合煤氣1800×4.1814單位熱耗KJ/kg301×4.18〔?；癄顟B(tài)，產(chǎn)量：36.26t/h〕15燃?xì)庥昧縉m3/h13298〔接點(diǎn)用量〕16保護(hù)氣體種類(lèi)―氮?dú)?7助燃空氣耗量Nm3/h24600〔最大〕18助燃空氣預(yù)熱溫度℃～50019燃燒器燒嘴型式―輻射管加熱、自身預(yù)熱式燒嘴〔4F和3F〕，脈沖控制輻射管外管分長(zhǎng)輻射管和短輻射管兩種輻射管內(nèi)管多節(jié)柔性連接。每個(gè)長(zhǎng)輻射管內(nèi)為6節(jié)，每個(gè)短輻射管內(nèi)為4節(jié)。20助燃空氣風(fēng)機(jī)數(shù)量臺(tái)2〔一用一備〕風(fēng)量Nm3/h32500全壓KPa11功率KW220轉(zhuǎn)速r/min145021排煙引風(fēng)機(jī)數(shù)量臺(tái)3〔兩用一備〕風(fēng)量Nm3/h62500全壓KPa2功率KW110轉(zhuǎn)速r/min145022爐內(nèi)輥道輥?zhàn)訑?shù)量根126輥?zhàn)右?guī)格mm〔直徑×壁厚×輥身長(zhǎng)度〕360×30×3650輥?zhàn)娱g距mm600輥身材質(zhì)ZG40Cr25Ni35NbTi驅(qū)動(dòng)方式4kW電機(jī)〔64個(gè)〕，2.2kW〔62個(gè)〕單獨(dú)傳動(dòng)調(diào)速方式VVVF23爐底輥速度連續(xù)m/min0.2～20擺動(dòng)1.5～324裝出料爐門(mén)型式電動(dòng)升降式減速電機(jī)型號(hào)DSZK-107-10YGP160S2-4額定功率KW5.5最大行程mm500升降速度m/min20調(diào)速方式VVVF壓緊氣缸φ160-2501.2入爐輥道輥?zhàn)有褪娇招妮仯诤瘛?0mm輥道速度5～45m/min輥?zhàn)映叽绂?50×3500mm輥?zhàn)訑?shù)量20輥距1000mm1.3出爐輥道輥?zhàn)有褪綄?shí)心輥輥道速度5～45m/min輥?zhàn)映叽绂?50×3500mm輥?zhàn)訑?shù)量23輥距1000mm1.4對(duì)中裝置型式液壓式推板數(shù)量2組推板長(zhǎng)度7m/組推板開(kāi)口度1000～3500mm對(duì)中速度30～80mm/s對(duì)中精度10mm推板頂部高度～+1050mm2烘爐、點(diǎn)爐和停爐規(guī)程2.1烘爐2.1.1烘爐準(zhǔn)備與確認(rèn)2.烘爐前必須按有關(guān)的規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求對(duì)爐體砌筑、爐輥安裝及熱工儀表等的安裝情況，進(jìn)展認(rèn)真的檢查驗(yàn)收，確認(rèn)各項(xiàng)事宜均已合格。2.烘爐前，由燒嘴廠家人員逐個(gè)對(duì)燒嘴的空燃比進(jìn)展調(diào)節(jié)整定。2.檢查管路有無(wú)漏風(fēng)和受阻，受堵現(xiàn)象，確認(rèn)空氣已送到每個(gè)燒嘴前。2.煤氣管道經(jīng)過(guò)吹掃及放散，管道內(nèi)成分經(jīng)檢驗(yàn)到達(dá)要求。煤氣系統(tǒng)運(yùn)行正常，煤氣已經(jīng)送至爐前總閥。2.2.爐子周?chē)鋫鋮^(qū)內(nèi)施工人員停頓作業(yè)，斷開(kāi)臨時(shí)電源，不得隨意動(dòng)火。2.1.2烘爐操作順序2.爐體砌筑及爐輥密封處預(yù)制塊經(jīng)檢查合格，翻開(kāi)爐門(mén)，自然風(fēng)干7～9天。最少5天(120小時(shí))，方可點(diǎn)火烘爐。2.將裝出料爐門(mén)翻開(kāi)到半開(kāi)狀態(tài)，以便烘爐過(guò)程中，爐內(nèi)水份的排出。2.翻開(kāi)引風(fēng)機(jī)，保證嘴前排煙的喇叭口處有冷風(fēng)吸入。2.翻開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，將空氣送至嘴前，翻開(kāi)嘴前空氣球閥，確認(rèn)有空氣吹進(jìn)輻射管內(nèi)。2.翻開(kāi)煤氣閥門(mén)，確認(rèn)煤氣已到嘴前，翻開(kāi)煤氣球閥，同時(shí)翻開(kāi)燒嘴的自動(dòng)點(diǎn)火裝置，點(diǎn)燃燒嘴。2.1.3烘爐操作2.烘爐過(guò)程要嚴(yán)格按制定的烘爐曲線進(jìn)展，常溫至350℃的烘爐階段要特別注意，升溫速度不應(yīng)過(guò)快，保溫時(shí)間要足夠。2.烘爐操作對(duì)爐體的使用壽命有直接影響。烘爐的目的是緩慢地排除爐輥密封處預(yù)制塊中的水分。2.常溫至350℃的烘爐階段，是爐子耐火材料水份大量排出的階段，如果在350℃經(jīng)保溫后仍有大量的蒸汽冒出，則應(yīng)延長(zhǎng)該段的保溫時(shí)間，以保證烘爐質(zhì)量。2.在爐溫升到600℃時(shí)，關(guān)閉裝出料爐門(mén)，壓緊氣缸，開(kāi)場(chǎng)通入氮?dú)?，進(jìn)展?fàn)t內(nèi)氣氛置換，到達(dá)生產(chǎn)時(shí)的保護(hù)氣氛。2.加熱升溫和保溫時(shí)均以爐子上安裝的熱電偶所指示的溫度進(jìn)展控制，要注意熱電偶所指示的溫度，是否符合烘爐曲線的要求及測(cè)量值的準(zhǔn)確性。2.烘爐開(kāi)場(chǎng)及進(jìn)展過(guò)程中，當(dāng)爐溫高于200℃時(shí)，爐輥要開(kāi)場(chǎng)低速轉(zhuǎn)動(dòng)，不允許停轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)有不轉(zhuǎn)爐輥，要立即停爐，待查明原因并處理完畢后再重新開(kāi)爐。2.1.3.7儀表應(yīng)記錄整個(gè)烘爐過(guò)程的升溫與保溫曲線，操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察和記錄以下事項(xiàng)：①爐子砌體的膨脹情況；②鋼構(gòu)造的膨脹情況。2.1.3.82.2點(diǎn)爐2.2.1點(diǎn)火前的準(zhǔn)備2.爐內(nèi)進(jìn)展全面檢查，看爐內(nèi)耐材及纖維是否有損壞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即修補(bǔ)；(新?tīng)t子)爐內(nèi)輻射管是否按設(shè)計(jì)要求安裝在支吊架上。2.(新?tīng)t子)爐內(nèi)各部位都已清掃，沒(méi)有剩余雜物，爐子周?chē)缆吠〞?，不得堆放可燃物、油脂等?.(新?tīng)t子)所有能源介質(zhì)管道都已經(jīng)過(guò)試壓、清洗，并驗(yàn)收合格，具備隨時(shí)開(kāi)通的條件。2.(新?tīng)t子)爐子上的各操作部位均已調(diào)試完，并處于正常狀態(tài)。2.(新?tīng)t子)儀表、爐子操作工上崗練兵時(shí)間不得少于一星期。2.(新?tīng)t子)加熱爐區(qū)域的消防用水經(jīng)檢查合格，并已通水。2.操作牌、滅火器和平安，防火警告牌就位。2.煤氣、氮?dú)狻⑺㈦姷冉橘|(zhì)的參數(shù)均已符合要求，必須具備連續(xù)使用的條件。其中氮?dú)獯祾呤敲簹庀到y(tǒng)的保護(hù)措施，如不能保證連續(xù)供給，則不要點(diǎn)燃?；癄t。2.(新?tīng)t子)煤氣通入前，送煤氣方案由能源部門(mén)制定，送煤氣時(shí)，必須由煤防站負(fù)責(zé)檢測(cè)、監(jiān)護(hù)，無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離工作區(qū)。2.送煤氣前爐區(qū)氮?dú)夤軆?nèi)均已充滿氮?dú)?，此時(shí)應(yīng)先導(dǎo)入氮?dú)?，將煤氣管道中的空氣置換成氮?dú)?，檢查管道各開(kāi)閉器有無(wú)內(nèi)泄和外泄，有泄漏立即上報(bào)處理。2.氮?dú)庵脫Q后，用氧氣檢測(cè)器進(jìn)展殘氧量的測(cè)定，殘氧量必須經(jīng)專業(yè)人員檢驗(yàn)到達(dá)要求，合格前方可向煤氣管道內(nèi)送煤氣，并由煤防站做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)。2.煤氣爆發(fā)試驗(yàn)的平安操作按能源部門(mén)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.經(jīng)二次煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后,燒嘴才能點(diǎn)火。2.在送煤氣及點(diǎn)火時(shí)，爐子周?chē)鷩?yán)禁煙火，制止吸煙，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁明火作業(yè)。2.點(diǎn)火時(shí)先翻開(kāi)空氣電磁閥，待燒嘴有一定空氣噴出后，再翻開(kāi)煤氣電磁閥。2.2.2爐子點(diǎn)火〔烘爐〕作業(yè)操作要點(diǎn)2.2.2.1當(dāng)發(fā)生燒嘴突然熄火應(yīng)立即關(guān)閉煤氣燒嘴前的電磁閥，進(jìn)展煤氣放散，必要時(shí)進(jìn)展氮?dú)獯祾撸P(guān)閉燃燒空氣閥門(mén)，查找熄火原因。2.2.2.2當(dāng)發(fā)生突然停電事故時(shí)煤氣快速切斷閥立即關(guān)閉，進(jìn)展氮?dú)獯祾摺?.2.2.3當(dāng)煤氣壓力低時(shí)，會(huì)造成燒嘴熄火，此時(shí)應(yīng)采取與燒嘴熄火同樣的急救措施。2.3停爐2.3.1停爐前要與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系。2.3.2關(guān)閉所有燒嘴后，要檢查燒嘴前煤氣球閥，以及有關(guān)閥門(mén)是否全閉。2.3.3翻開(kāi)煤氣放散閥，進(jìn)展煤氣放散，然后通入氮?dú)獯祾?，并在取樣管檢測(cè)CO含量＜50PPM，然后關(guān)閉氮?dú)夂头派㈤y。2.3.4全開(kāi)裝出料爐門(mén)，排除爐內(nèi)殘留氮?dú)?，同時(shí)爐子周?chē)灰腥?，防止發(fā)生事故。2.3.5如需人進(jìn)爐內(nèi)檢查時(shí)，應(yīng)待爐內(nèi)殘留氮?dú)馀懦瑺t內(nèi)氣氛到達(dá)平安后，方可進(jìn)入；要兩人以上同時(shí)進(jìn)展，佩帶通訊工具，以保證人員平安。3熱處理操作規(guī)程3.1鋼板在爐內(nèi)運(yùn)行制度3.1.1運(yùn)行制度鋼板在爐內(nèi)加熱的時(shí)間隨鋼板的厚度增加而增加，為了不同厚度鋼板能得到不同的在爐加熱時(shí)間，爐內(nèi)輥道必須采取不同的運(yùn)行制度。鋼板運(yùn)行分為連續(xù)運(yùn)行和擺動(dòng)運(yùn)行兩種制度。連續(xù)運(yùn)行制度爐輥的傳動(dòng)速度保持0.2～20m/min，在此速度范圍內(nèi)，采用連續(xù)運(yùn)行制度，即在爐鋼板以規(guī)定的速度〔根據(jù)厚度選擇〕向前運(yùn)行，當(dāng)鋼板即將運(yùn)行到出爐端時(shí)鋼板已到達(dá)工藝要求溫度，鋼板以20m/min的最高速度快速出爐。擺動(dòng)運(yùn)行制度在事故狀態(tài)下，采取擺動(dòng)運(yùn)行制度，即在爐鋼板以3m/min的速度，向前運(yùn)行一段距離后停頓數(shù)秒鐘，再向后運(yùn)行一段距離后停頓數(shù)秒鐘，如此反復(fù)進(jìn)展前后擺動(dòng)。在爐外裝料輥道上完成對(duì)每塊將要入爐的鋼板測(cè)長(zhǎng)。為實(shí)現(xiàn)鋼板的準(zhǔn)確定位，使鋼板順利完成入爐、爐內(nèi)運(yùn)行及出爐的操作，爐區(qū)共設(shè)有7個(gè)熱金屬檢測(cè)器，從裝料口到出料口依次為HMD1～HMD7，除此之外在裝料口及出料口之外各裝設(shè)有1個(gè)爐外檢測(cè)器CMD1和HMD0。3.1.2鋼板入爐當(dāng)接到允許入爐的信號(hào)后，裝料爐門(mén)翻開(kāi)，爐外裝料輥道立即啟動(dòng)并保持和爐內(nèi)輥道同速運(yùn)行，以使鋼板入爐。入爐的允許條件是常化爐入爐區(qū)域有足夠的空間裝下將要入爐的鋼板，同時(shí)將要入爐的鋼板和前一塊鋼板尾部之間的間隔距離等于已設(shè)定好的間隔距離〔~500mm3.1.3爐內(nèi)運(yùn)行爐區(qū)PLC根據(jù)上料系統(tǒng)提供的鋼板數(shù)據(jù)〔長(zhǎng)度、厚度、重量等〕自動(dòng)選擇鋼板在爐內(nèi)的運(yùn)行制度。3.1.4鋼板出爐在連續(xù)運(yùn)行制度下，鋼板頭部遮蔽HMD7時(shí)，鋼板長(zhǎng)度范圍所包含的控制輥快速啟動(dòng)，將加熱好的鋼板快速送出爐外。在擺動(dòng)運(yùn)行制度下，當(dāng)接到允許出鋼的信號(hào)后，無(wú)論鋼板正在向前擺動(dòng)還是向后擺動(dòng)，整個(gè)爐內(nèi)輥道立即轉(zhuǎn)化為向后運(yùn)轉(zhuǎn)，鋼板繼續(xù)前進(jìn)直到鋼板頭部遮蔽HMD7時(shí)，在其長(zhǎng)度范圍所包含的控制輥速度迅速提高到最高出爐速度，將加熱好的鋼板快速送出爐外。出一塊鋼板的同時(shí)裝料端按照裝鋼方式快速裝入一塊鋼板，恢復(fù)擺動(dòng)制度運(yùn)行。3.2爐輥的更換生產(chǎn)過(guò)程中由于磨損、變形等原因不能繼續(xù)使用的輥?zhàn)有枰皶r(shí)進(jìn)展更換，在要更換的輥?zhàn)拥臓t內(nèi)及爐外下方由人工放置好換輥專用托架，待爐內(nèi)輥?zhàn)觾啥嗣芊獬烦?，并卸下軸承座及相應(yīng)的傳動(dòng)局部后，將輥?zhàn)訌姆莻鲃?dòng)側(cè)抽出，使輥?zhàn)勇湓谕休伡苌?，并用?chē)間吊車(chē)吊走。裝新輥時(shí)，只需按與此相反順序進(jìn)展操作即可。3.3操作要求3.3.1應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)?；癄t金屬檢測(cè)器和溫度、壓力、流量檢測(cè)熱工儀表，保證爐子儀表和各種檢測(cè)元件能準(zhǔn)確、有效和長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。及時(shí)根據(jù)檢測(cè)和測(cè)量結(jié)果調(diào)整爐子工藝參數(shù)，確保爐子正常穩(wěn)定工作和爐子壽命，并滿足鋼板熱處理質(zhì)量。3.3.2要時(shí)刻對(duì)爐內(nèi)輥進(jìn)展監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)*個(gè)電機(jī)損壞導(dǎo)致?tīng)t輥停轉(zhuǎn)，要及時(shí)更換，同時(shí)要人工盤(pán)動(dòng)爐輥低速轉(zhuǎn)動(dòng)，如需停爐，要保證爐溫降到200℃以下時(shí)，再停轉(zhuǎn)爐輥。3.3.3要定期對(duì)輻射管進(jìn)展換向〔根據(jù)實(shí)際情況，每6個(gè)月?lián)Q向一次〕；定期〔每月〕對(duì)燒嘴前燃?xì)庵Ч軞鈩?dòng)閥、空氣支管電磁閥和燒嘴出口進(jìn)展清理維護(hù)以防堵塞，影響燒嘴〔輻射管〕正常燃燒工作。3.3.4應(yīng)經(jīng)常對(duì)爐內(nèi)輥道潤(rùn)滑進(jìn)展巡檢和加油，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3.3.5每周對(duì)煤氣總管進(jìn)展排水和排污，防止管道積水或堵塞。3.3.6每班至少4次〔接班、交班和班中兩次〕觀察檢查燒嘴〔輻射管〕燃燒狀況、排煙口溫度，每月一次抽檢燒嘴〔輻射管〕空燃比是否合理〔每區(qū)至少1個(gè)燒嘴〕，及時(shí)調(diào)節(jié)空燃比，保證煤氣充分完全燃燒和一定的空氣富裕量，防止燒嘴發(fā)生不完全燃燒導(dǎo)致煙氣被抽入排煙管而燒壞排煙管。3.3.7須隨時(shí)了解掌握煤氣熱值變化情況，合理調(diào)節(jié)燒嘴的空煤氣配比，使燒嘴燃燒狀況到達(dá)最正確，觀察火焰以火焰剛毅有力、焰尾淡蘭色和略帶黃色為宜。防止發(fā)生長(zhǎng)時(shí)間因煤氣熱值高或空煤氣配比不合理導(dǎo)致不完全燃燒〔相對(duì)為煤氣過(guò)剩〕燒紅燒嘴排煙管〔包括碗口〕現(xiàn)象。3.3.8每班至少4次〔接班、交班和班中兩次〕對(duì)設(shè)備〔尤其是風(fēng)機(jī)和空煤氣、氮?dú)夤艿馈尺M(jìn)展巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問(wèn)題。3.4盤(pán)輥3.4.1盤(pán)輥條件當(dāng)爐溫大于250℃時(shí)，緊急停電或方案停電需要盤(pán)輥。3.4.2盤(pán)輥要求人數(shù)25人，每人5根輥?zhàn)?，在爐輥停轉(zhuǎn)期間手動(dòng)盤(pán)動(dòng)爐輥，保證3-5分鐘爐輥必須至少盤(pán)動(dòng)一次，每次盤(pán)動(dòng)180°，保證爐輥在高溫下不變形。3.4.3、盤(pán)輥操作緊急停電〔事故狀態(tài)〕3.4.3.1.1停電后崗位人員立即停爐并通知班長(zhǎng)、調(diào)度室及電氣室。整理好盤(pán)輥工具放在爐子入口。3.4.3.1.2調(diào)度室接到后根據(jù)熱處理區(qū)人數(shù)組織其他區(qū)域人員協(xié)助盤(pán)輥，所有人員接到后3分鐘之內(nèi)必須到齊。熱處理班長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)并與調(diào)度室聯(lián)系。3.4.3.1.3調(diào)度主任或熱處理作業(yè)長(zhǎng)、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)盤(pán)輥組織，安排盤(pán)輥人員所盤(pán)輥?zhàn)泳幪?hào)。并且負(fù)責(zé)帶對(duì)講與操作臺(tái)及電氣室聯(lián)系。3.4.3.1.4每人按照分配編號(hào)盤(pán)輥，每次盤(pán)動(dòng)180°，循環(huán)盤(pán)輥。保證3-5分鐘爐輥必須至少盤(pán)動(dòng)一次，不漏輥，保證爐輥在高溫下不變形。3.4.3.1.5事故處理完畢，送電時(shí)崗位人員對(duì)講通知現(xiàn)場(chǎng)，人員撤離電機(jī)后送電。3.4.3.1.6點(diǎn)爐前崗位人員根據(jù)爐子實(shí)際溫度整體調(diào)整二級(jí)設(shè)定溫度，防止點(diǎn)爐時(shí)燒嘴全開(kāi)，煤氣波動(dòng)大造成自動(dòng)停爐。3.4.3.1.7按照點(diǎn)爐規(guī)程點(diǎn)爐，待煤氣穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)溫度設(shè)定，按50℃/小時(shí)升溫。3.4.3.1.8清理現(xiàn)場(chǎng)，收回工具。3.4.3.1.9爐內(nèi)有鋼板時(shí)，注意需先將出料爐門(mén)升起〔假設(shè)出料爐門(mén)無(wú)法升起，可考慮將裝料爐門(mén)升起〕，送出鋼板。3.4.3.2方案停電調(diào)度室通知操作臺(tái)方案停電時(shí)間，操作臺(tái)根據(jù)時(shí)間保證在方案時(shí)間前出完?duì)t內(nèi)鋼板并停爐。3.4.3.2.2調(diào)度室根據(jù)熱處理區(qū)人數(shù)組織其他區(qū)域人員協(xié)助盤(pán)輥，所有人員在方案停電時(shí)間10分鐘前必須到齊。3.4.3.2.3調(diào)度主任或熱處理作業(yè)長(zhǎng)、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)盤(pán)輥組織，安排盤(pán)輥人員所盤(pán)輥?zhàn)泳幪?hào)。并且負(fù)責(zé)帶對(duì)講與操作臺(tái)及電氣室聯(lián)系。3.4.3.2.4每人按照分配編號(hào)盤(pán)輥，每次盤(pán)動(dòng)180°，循環(huán)盤(pán)輥。保證3-5分鐘爐輥必須至少盤(pán)動(dòng)一次，不漏輥，保證爐輥在高溫下不變形。3.4.3.2.5事故處理完畢，送電時(shí)崗位人員對(duì)講通知現(xiàn)場(chǎng)，人員撤離電機(jī)后送電。3.4.3.2.6點(diǎn)爐前崗位人員根據(jù)爐子實(shí)際溫度整體調(diào)整二級(jí)設(shè)定溫度，防止點(diǎn)爐時(shí)燒嘴全開(kāi)，煤氣波動(dòng)大造成自動(dòng)停爐。3.4.3.2.7按照點(diǎn)爐規(guī)程點(diǎn)爐，待煤氣穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)溫度設(shè)定，按50℃/小時(shí)升溫。3.4.3.2.8清理現(xiàn)場(chǎng)，收回工具。4熱處理工藝技術(shù)規(guī)定4.1熱處理工藝制度鋼號(hào)熱處理工序正火工藝前段爐溫〔1～5區(qū)〕℃后段爐溫〔6～10區(qū)〕℃在爐時(shí)間minQ245R、Q345RCCSA、B、Q345B、C正火750～850900～950板厚×1min/mm+20～50min45、50正火750～850890～940板厚×1min/mm+20～50minS275JR、S275J0、S275J2正火750～850880～930板厚×1min/mm+20～50minQ235B、C、D、Q235qC、qDS235JR、S235J0、S235J2正火750～850900～950板厚×1min/mm+20～50min注1：熱處理溫度及時(shí)間，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。2：新鋼種牌號(hào)執(zhí)行相應(yīng)熱處理工藝操作要點(diǎn)。4.2常化爐爐溫制度爐溫分區(qū)1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)6區(qū)7區(qū)8區(qū)9區(qū)10區(qū)溫度設(shè)定℃Tm-100Tm-100Tm-50Tm-50TmTmTmTmTmTmTm——目標(biāo)溫度。注：爐溫制度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。四冷床區(qū)域工藝技術(shù)操作規(guī)程1主要設(shè)備參數(shù)及性能1.1冷床上料裝置數(shù)量1套型式整體鏈條梁+托輥梁式升降方式液壓橫移方式電動(dòng)升降行程～120mm〔相對(duì)于輥面標(biāo)高-50～+70mm〕升降速度～20mm/sec梁間距2,000mm鋼板橫移速度～0.3m/sec鋼板溫度Ma*850℃1.2冷床冷床型式輥盤(pán)式布料方式1～4排有效寬度～20,000mm冷床長(zhǎng)度～16,500mm〔輥道與收集臺(tái)架中心線間距〕/r/