LNG裝置危險(xiǎn)因素識(shí)別與影響1.1LNG裝置危險(xiǎn)因素的識(shí)別（1）LNG裝置區(qū)內(nèi)天然氣泄漏及著火、爆炸事故（2）低溫液化天然氣泄漏造成操作人員窒息、中毒、凍傷事故（3）MDEA泄漏造成環(huán)境污染事故（4）燒堿、氯氣泄露造成人員灼傷、中毒事故1.2 LNG裝置危險(xiǎn)因素分析1.1.1天然氣預(yù)處理工段主要危險(xiǎn)、有害因素分析1.1.1.1中毒和窒息人員進(jìn)入密閉容器內(nèi)檢修，如未對(duì)設(shè)備進(jìn)行空氣置換可能發(fā)生中毒和窒息事故。如果天然氣泄漏在較密閉的空間內(nèi)，同時(shí)缺少通風(fēng)設(shè)施，空氣中甲烷含量增加到10%以上時(shí)，氧的含量相對(duì)減少，會(huì)使人的呼吸感到困難，出現(xiàn)虛弱，眩暈等腦缺氧癥狀。當(dāng)空氣中含氧量減少到只有7%時(shí)，會(huì)發(fā)生呼吸緊迫，面色發(fā)青，進(jìn)一步會(huì)失去知覺，直至死亡。1.1.1.2灼燙天然氣預(yù)處理系統(tǒng)造成灼燙主要的原因?yàn)樵偕俜衅?、天然氣加熱爐，操作或維修人員接觸再沸器、加熱爐高溫部位，同時(shí)作業(yè)人員不注意勞動(dòng)防護(hù)，有造成灼燙傷害的危險(xiǎn)。1.1.1.3機(jī)械傷害、物體打擊該系統(tǒng)發(fā)生機(jī)械傷害的原因主要是動(dòng)設(shè)備的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位的聯(lián)軸器等傳動(dòng)部件防護(hù)措施不到位或者是防護(hù)罩等損壞后未及時(shí)修復(fù)，操作人員不小心卷入運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)設(shè)備中。物體打擊主要發(fā)生于各種運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)部件防護(hù)不到位，當(dāng)其發(fā)生破裂時(shí)碎片打擊人體會(huì)造成傷害；另外人在高處作業(yè)操作時(shí)，使用的工具墜落打擊人體也會(huì)造成傷害。1.1.1.4高處墜落從作業(yè)位置到最低墜落點(diǎn)的水平面，稱為墜落高度基準(zhǔn)面。凡距墜落高度基準(zhǔn)面2米及其以上、有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，稱為“高處作業(yè)”。生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)、輸送管道均有高于地面2米的作業(yè)部位，在上下扶梯以及靠近護(hù)欄操作時(shí)，若護(hù)欄不符合要求、操作面有孔洞或者腐蝕斷裂以及梯蹬濕滑就容易發(fā)生高處墜落。1.1.1.5觸電在生產(chǎn)裝置區(qū)和輔助崗位均使用電作為動(dòng)力或照明，若操作不當(dāng)、電纜老化、接頭破損、電源線拉磨損壞漏電、外殼帶電、帶電接電器設(shè)備等均可引發(fā)觸電事故。1.1.1.6噪音、振動(dòng)該工段天然氣壓縮機(jī)、貧液輸送泵、塔器、管道等在運(yùn)轉(zhuǎn)和物料輸送過程會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪音、振動(dòng)。操作人員長期接觸強(qiáng)烈的噪聲，若缺少防護(hù)措施，會(huì)引起聽力損失，并造成中樞神經(jīng)系統(tǒng)的病理反應(yīng)，噪聲對(duì)心血管系統(tǒng)的影響也是很大的，它使交感神經(jīng)緊張，心跳過速、心律不齊、心電圖改變等。此外，噪聲干擾影響信息交流，聽不清談話或信號(hào)，容易使操作人員誤操作。1.1.2天然氣液化工段主要危險(xiǎn)、有害因素分析天然氣液化工段主要設(shè)備有粉塵過濾器、預(yù)冷換熱器、氟里昂蒸發(fā)器、液化換熱器、過冷換熱器、液態(tài)天然氣子母罐等，其主要危險(xiǎn)有害因素分析如下：1.1.1.1火災(zāi)、爆炸該工段火災(zāi)類別劃分為“甲類”，主要火災(zāi)危險(xiǎn)來自于系統(tǒng)中的天然氣，如果系統(tǒng)的輸氣管道、閥門及其他工藝裝置保養(yǎng)不好或操作不當(dāng)，很容易導(dǎo)致天然氣泄漏，如遇火源、明火、靜電火花、撞擊火花，很容易發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故。1.1.1.2凍傷本工段天然氣經(jīng)液化所得產(chǎn)品液化天然氣溫度為-148.7℃，如果設(shè)備、工藝裝置維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)，很容易導(dǎo)致物料泄露，此時(shí)，作業(yè)人員如果不注意安全操作，如果不注意穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，接觸物料很容易造成低溫凍傷。1.1.1.3觸電本工段如果電氣設(shè)備或線路絕緣因擊穿、老化、腐蝕、機(jī)械損壞等失效；如果電氣設(shè)備未裝設(shè)屏護(hù)裝置將帶電體與外界相隔離；帶電體與地面、其它帶電體和人體范圍之間的安全距離不符合要求；低壓電氣設(shè)備未裝設(shè)漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置失效；人體不可避免的長期接觸的有觸電危險(xiǎn)的場所未采用相應(yīng)等級(jí)的安全電壓；用電設(shè)備金屬外殼保護(hù)接地不良及人員操作、監(jiān)護(hù)、防護(hù)缺陷等等，均可能導(dǎo)致觸電。1.1.1.4高處墜落該工段高大設(shè)備或建筑物附屬的登高梯子、平臺(tái)、通道、管溝等，若防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)、制作等不符合規(guī)范，在操作和檢修時(shí)可能發(fā)生高處墜落；同時(shí)，高處作業(yè)人員由于沒有系好安全帶或無人監(jiān)護(hù)，也容易造成高處墜落事故。1.1.1.5中毒和窒息維修人員進(jìn)入密閉空間檢修時(shí)，由于未對(duì)設(shè)備進(jìn)行吹掃、置換空氣或吹掃不徹底，很容易造成人員中毒和窒息。1.1.1.6機(jī)械傷害該工段N2-CH4壓縮機(jī)、增壓透平膨脹機(jī)等機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備，如果轉(zhuǎn)動(dòng)部位缺乏防護(hù)設(shè)施，設(shè)備存在突出尖角，設(shè)備布置過于緊密或不合理，如果危險(xiǎn)場所沒有明顯的警示標(biāo)志、操作工無證上崗、麻痹大意、違反操作規(guī)程、各崗位未能統(tǒng)一調(diào)度等。都很容易發(fā)生機(jī)械傷害事故。1.1.1.7噪聲、振動(dòng)壓縮機(jī)、塔器、管道等在運(yùn)轉(zhuǎn)和物料輸送過程會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪音、振動(dòng)，如果作業(yè)人員不注意個(gè)體防護(hù)，很容易導(dǎo)致傷害。綜上所述，天然氣液化工段存在的危險(xiǎn)因素有火災(zāi)、灼傷、機(jī)械傷害、高處墜落、觸電、中毒窒息等；存在的有害因素有高溫、噪音與振動(dòng)等。1.1.3液態(tài)天然氣儲(chǔ)存及裝車工段主要危險(xiǎn)、有害因素分析本工程液態(tài)天然氣產(chǎn)品的儲(chǔ)存采用帶壓儲(chǔ)存（0.3MPa(A)、-148.7℃）。液態(tài)天然氣產(chǎn)品采用汽車槽車和集裝箱陸運(yùn)，選用1750m3（有效容積）子母雙層罐2座進(jìn)行儲(chǔ)存。所有產(chǎn)品外運(yùn)均委托專業(yè)運(yùn)輸公司。該過程存在的危險(xiǎn)有害因素主要有火災(zāi)、爆炸、高處墜落、車輛傷害、灼傷、中毒和窒息、觸電等。本工程儲(chǔ)運(yùn)存在的主要危險(xiǎn)有害因素分析如下:1.1.3.1火災(zāi)、爆炸本工段所存液態(tài)天然氣危險(xiǎn)特性主要是易燃、易爆。液態(tài)天然氣儲(chǔ)罐區(qū)是重點(diǎn)防火部位，如果儲(chǔ)罐未按規(guī)定進(jìn)行防雷、防靜電設(shè)置，如果未裝設(shè)噴淋降溫裝置，將會(huì)由于儲(chǔ)罐超溫、超壓或雷電、靜電火花，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。在液態(tài)天然氣儲(chǔ)存及裝車過程中，由于違反操作規(guī)程，誤開閥門或沒有及時(shí)關(guān)閉閥門等操作失誤，會(huì)導(dǎo)致物料冒罐泄露，遇明火或其它火種很容易發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故。廠區(qū)綜合布置了大量天然氣輸料管道，如果管道布局或設(shè)置不合理；如果管道缺乏防護(hù)裝置；如果運(yùn)輸車輛不注意按規(guī)定行使；如果廠內(nèi)駕駛注意力不集中，很容易撞壞管線，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。進(jìn)入廠區(qū)的運(yùn)輸車輛如果未按規(guī)定裝設(shè)阻火器、無消除靜電措施，很容易由車輛排氣管排出的火花或靜電火花，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。1.1.3.2高處墜落在巡視、檢修等過程中，由于上到罐體上而無保護(hù)措施或保護(hù)措施失效，很容易造成作業(yè)人員高處墜落。1.1.3.3車輛傷害液化天然氣主要使用汽車運(yùn)輸，如貨運(yùn)主干道和人行道路交叉混雜，或人貨同流，如果進(jìn)入廠區(qū)的車輛不注意安全駕駛；同時(shí)，如果廠內(nèi)不注意交通管理，缺少限速等安全標(biāo)示；如果廠內(nèi)人員不注意避讓車輛，很容易發(fā)生交通事故，造成車輛傷害。1.1.3.4凍傷儲(chǔ)存的液化天然氣溫度為-148.7℃，如果儲(chǔ)罐、裝車工藝裝置維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)，很容易導(dǎo)致物料泄露，此時(shí)，作業(yè)人員如果不注意安全操作，如果不注意穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，接觸物料很容易造成低溫凍傷。1.1.3.5中毒和窒息維修人員進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)部等密閉空間檢修時(shí)，如果未將設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行徹底隔離；如果未進(jìn)行吹掃、置換空氣或吹掃不徹底；如果作業(yè)人員防護(hù)措施不利或不注意配戴合適的防護(hù)用品，很容易造成作業(yè)人員中毒和窒息。1.1.3.6觸電觸電事故主要發(fā)生在電器設(shè)備操作、檢修等方面。形成事故的主要原因有：非電工操作、違章操作、不使用或使用不合格電工工具、設(shè)備接地設(shè)施損壞或失靈、設(shè)備絕緣老化等。1.1.4電氣系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素分析1.1.4.1火災(zāi)、爆炸雷電、靜電、電火花都可能導(dǎo)致易燃、易爆場所的火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。電機(jī)、開關(guān)、照明等不同的電氣設(shè)備，由于結(jié)構(gòu)、運(yùn)行各有特點(diǎn)?；馂?zāi)產(chǎn)生的原因和危險(xiǎn)性也各不相同。但總的看來，除了設(shè)備缺陷、安裝不當(dāng)?shù)仍O(shè)計(jì)、施工方面的原因外，在運(yùn)行中，電氣的發(fā)熱和電火花或電弧是引起火災(zāi)的直接原因。1.1.4.1.1用電設(shè)備發(fā)熱電流通過電氣設(shè)備時(shí)要消耗電能，它是以發(fā)熱的形式將電能消耗掉。電氣設(shè)備正常的發(fā)熱是允許的，如果正常運(yùn)行條件遭到破壞，如短路、過載、接觸不良、鐵芯發(fā)熱和散熱不良等，致使發(fā)熱量增加，這部分熱量不僅使設(shè)備本身溫度升高，而且同時(shí)對(duì)周圍其它物質(zhì)和材料進(jìn)行加熱。如果其周圍存在易燃易爆物質(zhì)，在一定的條件下就可能引起火災(zāi)爆炸。1.1.4.1.2電火花及電弧電火花是極間的擊穿放電。電弧是大量的電火花匯集而成的。一般電火花的溫度都很高，特別是電弧，溫度可高達(dá)6000℃。因此電火花不僅能引起絕緣物質(zhì)的燃燒，而且可以使金屬熔化、飛濺，它是構(gòu)成火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)火源。另外，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的生活設(shè)備如飲水機(jī)等由于缺水干燒易引起周圍易燃物品的燃燒，也會(huì)引發(fā)火災(zāi)事故。1.1.4.2觸電本工程使用了大量的電氣設(shè)備和電線電纜，由于工作環(huán)境具有腐蝕性，使觸電的機(jī)會(huì)大大增加。如果電氣設(shè)備或線路絕緣因擊穿、老化、腐蝕、機(jī)械損壞等失效；電氣設(shè)備未裝設(shè)屏護(hù)裝置將帶電體與外界相隔離；帶電體與地面、其它帶電體和人體范圍之間的安全距離不符合要求；低壓電氣設(shè)備未裝設(shè)漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置失效；人體不可避免的長期接觸的有觸電危險(xiǎn)的場所未采用相應(yīng)等級(jí)的安全電壓；用電設(shè)備金屬外殼保護(hù)接地不良及人員操作、監(jiān)護(hù)、防護(hù)缺陷等等，均可能導(dǎo)致觸電。1.1.4.3高處墜落電氣設(shè)備、線路檢修過程中存在高空作業(yè)，若作業(yè)人員違章操作或安全防護(hù)措施不健全都可能導(dǎo)致高處墜落事故的發(fā)生。1.1.4.4其它傷害工作場地照明不良、場地不平整或物體擺放不整齊等有可能導(dǎo)致摔、扭等其它傷害的發(fā)生。1.1.5儀控系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素分析1.1.5.1火災(zāi)、爆炸儀控系統(tǒng)應(yīng)能有效地監(jiān)控成套液態(tài)天然氣裝置的生產(chǎn)過程，確保運(yùn)行可靠，操作、維護(hù)方便；滿足工藝過程的調(diào)節(jié)和邏輯控制；滿足事故工況的緊急停車，及滿足消防部門對(duì)火災(zāi)的檢測和報(bào)警要求。否則，儀控設(shè)施選型、安裝、維護(hù)或管理不善極易發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故。如果儀控室選址不合理，與危險(xiǎn)設(shè)備設(shè)施安全防護(hù)距離不夠，一旦外界發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，將影響到儀控系統(tǒng)的安全，造成儀控系統(tǒng)失控，引發(fā)更大的火災(zāi)爆炸事故。1.1.5.2觸電儀控系統(tǒng)離不開電氣設(shè)備及電力系統(tǒng)，同樣會(huì)由于用儀控設(shè)施金屬外殼保護(hù)接地不良及人員操作、監(jiān)護(hù)、防護(hù)缺陷等等，而導(dǎo)致觸電事故。1.1.5.3高處墜落主要存在于信息傳輸系統(tǒng)、現(xiàn)場儀表、管線、電纜等的檢修過程中。1.1.6通風(fēng)及其它輔助生產(chǎn)系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素分析1.1.6.1火災(zāi)、爆炸若易燃易爆場所通風(fēng)和調(diào)溫設(shè)施的防爆等級(jí)不能滿足要求，或所用材質(zhì)為非阻燃材料，或接地和消除靜電設(shè)施不完善，很容易導(dǎo)致火災(zāi)甚至爆炸事故的發(fā)生；另外，設(shè)備表面積塵，凈化風(fēng)裝置不及時(shí)清理，也存在著火災(zāi)和粉塵爆炸的危險(xiǎn)。燃料氣的升溫等處理過程，若不注意安全操作，很容易發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故，易燃易爆場所維修設(shè)備的配置或使用不當(dāng),很容易導(dǎo)致火災(zāi)甚至爆炸事故發(fā)生。1.1.6.2觸電通風(fēng)、調(diào)溫設(shè)施、凈化風(fēng)、氮?dú)庵苽洹⑷剂蠚馓幚砑捌渚S修，都會(huì)涉及到電氣設(shè)備，其操作、維護(hù)和防護(hù)設(shè)施不到位，都存在著觸電的危險(xiǎn)。1.1.6.3機(jī)械傷害通風(fēng)、調(diào)溫設(shè)施、凈化風(fēng)、氮?dú)庵苽?、燃料氣處理及其維修，都涉及到傳動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，在其運(yùn)行、設(shè)備檢修過程中，若防護(hù)不到位或操作失誤，都可能產(chǎn)生機(jī)械傷害。1.1.6.4.高處墜落、起重傷害、物體打擊門的損壞、排水管堵塞，可能使水大量外溢，造成淹溺。大量泵類、鼓風(fēng)機(jī)及其它電動(dòng)設(shè)備的存在，導(dǎo)致了噪聲和振動(dòng)的產(chǎn)生。綜上所述，天然氣預(yù)處理工段存在的危險(xiǎn)因素有火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害、高處墜落、觸電、中毒窒息等；存在的有害因素有高溫、噪音與振動(dòng)等。1.1.8大量泄漏有毒物質(zhì)的處理過程1.1.8.1、若發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管線、閥門法蘭連接處外漏，班長應(yīng)一方面立即查找崗位人員是否在泄漏造成的毒區(qū)或危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，如有人在毒區(qū)或危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，及時(shí)安排人員在佩帶好防護(hù)用具的情況下將受傷或中毒人員搶救安全地帶；一方面及時(shí)通知調(diào)度，聯(lián)系生產(chǎn)和安檢調(diào)度緊固，若緊固無效或人難以接近漏點(diǎn)/r