v1.0 可編輯可修改絲網(wǎng)印刷中常見故障及解決方法：一、 糊版二、糊版(堵版)，指絲印圖文在印刷中不能將油墨印到材料上的現(xiàn)象。絲印糊版原因是錯綜復(fù)雜的。三、1.材料原因四、材料平滑度低，表面強(qiáng)度較差，印刷中產(chǎn)生掉粉、掉毛現(xiàn)象，會導(dǎo)致糊版。五、2.車間溫度、濕度及油墨性質(zhì)原因六、絲印車間要保持一定的溫度和相對濕度。溫度高，相對濕度低，油墨溶劑就很快揮發(fā)掉，油墨粘度變高，堵住網(wǎng)孔，停機(jī)時(shí)間過長，也會糊版，時(shí)間越長糊版越嚴(yán)重。環(huán)境溫度低，油墨流動性差也容易產(chǎn)生糊版。七、3.絲網(wǎng)印版的原因八、網(wǎng)版在使用前要干凈并干燥。如果制好版放置過久不及時(shí)印刷，在保存過程中或多或少就會粘附塵土，印刷時(shí)如不清洗，就會造成糊版。九、4.印刷壓力的原因十、壓力過大刮板與網(wǎng)版和材料不是線接觸而呈面接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘油，經(jīng)過一定時(shí)間便會結(jié)膜造成糊版。十一、5.絲網(wǎng)印版與材料間隙不當(dāng)?shù)脑蚴?、網(wǎng)版與材料間隙過小，間隙過小在刮印后網(wǎng)版不能脫離材料,網(wǎng)版抬起時(shí)，印版底粘附油墨，這樣也容易糊版和粘版。十三、6.油墨的原因十四、油墨顆粒較大時(shí)，容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。因此要過濾油墨。十五、油墨干燥過快，容易糊版。特別是在使用揮發(fā)干燥型油墨時(shí)更為突出.十六、用氧化干燥型油墨，糊版現(xiàn)象出現(xiàn)得不是很多，如果過量使用干燥劑，也會發(fā)生糊版，十七、油墨溶劑蒸發(fā)，使油墨粘度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果面積比較大，網(wǎng)版油墨消耗少，就容易造成糊版，(是經(jīng)常換用新油墨)。十八、油墨的流動性差，會使用油墨在沒有通過絲網(wǎng)時(shí)便產(chǎn)生糊版，(降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決)。十九、發(fā)生糊版故障后，針對油墨的性質(zhì)，用適當(dāng)?shù)娜軇┎料?。擦洗的要領(lǐng)是從印刷面開始，由中間向1v1.0 可編輯可修改外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)后可重新開始印刷。應(yīng)注意的是，版膜每擦一次，就變薄一些 .二、油墨在材料上固著不牢材料印刷前應(yīng)對隨印材料進(jìn)行印前處理的檢查。當(dāng)材料表面附著油脂類、粘接劑、塵埃物等物質(zhì)時(shí)，會造成油墨與材料粘接不良。2材料在印刷時(shí)為提高與油墨的粘著性，必須進(jìn)行表面處理，須除塵后才印刷 .三、鋸齒絲印出現(xiàn)鋸齒（包括殘缺或斷線） 。主要在于網(wǎng)版質(zhì)量問題。感光膠分辨率不高，致使精細(xì)線條出現(xiàn)斷線或殘缺。曝光時(shí)間不足或曝光時(shí)間過長，顯影不充分，網(wǎng)版圖文邊緣就不整齊，出現(xiàn)鋸齒狀。好的網(wǎng)版，圖文的邊緣應(yīng)該是光滑整齊的。網(wǎng)版表面不平整，印刷時(shí)，網(wǎng)版與材料仍存有間隙，油墨懸空滲透，造成墨跡邊緣出現(xiàn)毛刺。網(wǎng)版接觸溶劑發(fā)生膨脹，經(jīng)緯向膨脹程度不同，使網(wǎng)版表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，網(wǎng)版與材料出現(xiàn)間隙，油墨懸空滲透出現(xiàn)毛刺。解決辦法：A.高目數(shù)網(wǎng)版分辨率高的感光材料制版C.一定膜厚的絲網(wǎng)印版，以減少膨脹變形 (涂感光漿加水菲林 )D.線條印刷，盡量采用間接制版法制版， (接法制版出現(xiàn)毛刺的可能較小 )制版和印刷過程中，盡量控制溫度膨脹因素，使用膨脹系數(shù)小的感光材料提高制版質(zhì)量，保證絲網(wǎng)印版表面平整光滑，網(wǎng)版線條的邊緣要整齊G.用噴水槍噴洗絲網(wǎng)印版，以提高顯影效果H.網(wǎng)版與材料之間的距離、刮板角度、印壓要適當(dāng) .四、針孔和發(fā)泡現(xiàn)象附在版上的灰塵及異物2v1.0 可編輯可修改制版時(shí)，水洗顯影會有一些溶膠混進(jìn)去。另外，在乳劑涂布時(shí)，也有灰塵混入，附著在絲網(wǎng)上就會產(chǎn)生針孔(印前要檢查及補(bǔ)修)。若灰塵和異物附著在網(wǎng)版上，堵塞網(wǎng)版開口也會造成針孔現(xiàn)象。在正式印刷前，若用吸墨性強(qiáng)的紙(比如報(bào)紙)，經(jīng)過數(shù)次印刷，也可以除去灰塵。材料表面的清洗鋁板、PVC在印刷前其表面要潔凈。 在材料處理后，馬上印刷。多色印刷時(shí)，印刷前用酒精或洗面水擦拭 (經(jīng)處理可除油脂等污垢和灰塵 )。油墨中的氣泡油墨加入溶劑、添加劑攪拌時(shí)，會混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會自然脫泡，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉(zhuǎn)移而自然消除，有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡，要使用消泡劑（消泡劑有速效和遲效兩種） ，添加在油墨中，添加量一般為 %—1%左右，若超過規(guī)定量反而會起到發(fā)泡作用。油墨轉(zhuǎn)移后即使發(fā)泡，只要材料的濕潤度和油墨的流動性良好，表面的氣泡會逐漸消除，如果油墨氣泡沒有消除，其墨膜會形成環(huán)狀的凹凸不平的印刷面。一般油墨中的氣泡在通過絲網(wǎng)時(shí)，因絲網(wǎng)的作用可以消泡。另外，油墨混合攪拌時(shí)用熱水或開水會有較好的脫泡效果。紅、藍(lán)、綠等透明的油墨，具有易發(fā)泡的特點(diǎn)。若添加相應(yīng)稀釋劑、增粘劑或撤粘劑，也可使油墨轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的印刷適性良好的油墨。印刷過快或印速不均勻，也能產(chǎn)生氣泡。適當(dāng)降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。五、著墨不勻黑膜厚度不勻， 1.油墨調(diào)配不良， 2.調(diào)配的油墨混入了墨皮， (溶劑的作用發(fā)生膨脹，軟化，將應(yīng)該透墨的網(wǎng)孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過 )。預(yù)防:調(diào)配后的油墨（特別是舊油墨） ，使用前要用網(wǎng)過濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過的印版時(shí)，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時(shí)，要充分的洗滌（也包括刮板） 。如果按要求做了，著墨不勻的事故就不會發(fā)生了。刮板前端的尖部有傷損，會出現(xiàn)一條條痕跡。特別在 PC透明料時(shí)，就很明顯的著墨不勻。所以必須很好地保護(hù)刮板的前端，使之不發(fā)生損傷，如果損傷了，就要研磨。印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凸部墨層薄，凹部墨層厚，這種現(xiàn)象也稱為著墨不勻。另外，材料的背面或印刷臺上粘有灰塵的話，也會產(chǎn)生著墨不勻。3v1.0 可編輯可修改六、網(wǎng)痕產(chǎn)品表面有時(shí)會出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，主要原因是油墨的流動性較差。絲印過程中，當(dāng)網(wǎng)版抬起后，轉(zhuǎn)移到材料上的油墨靠自身的流動填平網(wǎng)跡，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流動性差，當(dāng)網(wǎng)版抬起時(shí)，油墨流動小不能將絲網(wǎng)痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。改善方法：使用流動性大的油墨進(jìn)行印刷；可考慮用干燥速度慢的油墨印制，增加油墨的流動時(shí)間，使油墨逐漸展平并固化；在制版時(shí)盡量使用絲徑較細(xì)的單徑絲網(wǎng)。七、印刷位置不準(zhǔn)即使網(wǎng)版尺寸、印刷機(jī)等方面都不存在什么問題， 但材料形狀不一致，套位不準(zhǔn)都會造成印刷位置不精確 (要求材料靠準(zhǔn)定板膠 )八、成品墨膜尺寸擴(kuò)大絲網(wǎng)印刷后，有時(shí)會出現(xiàn)印刷尺寸擴(kuò)大 (1.油墨粘度比較低以及流動性過大， 2.網(wǎng)版在制作時(shí)尺寸擴(kuò)大 ).方法:為避免油墨流動性過大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮在流動性過大的油墨中添加一定量的增稠劑，以降低油墨的流動性，還可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度，減少油墨的流動。在制作網(wǎng)版時(shí)，要嚴(yán)格保證網(wǎng)版的質(zhì)量。九、墨膜龜裂墨膜龜裂(溶劑的作用和溫度變化較大引起 )。材料本身也會導(dǎo)致墨膜龜裂的現(xiàn)象發(fā)生。防止墨膜龜裂的發(fā)生，注意保持車間溫度均衡，在多色套印時(shí)，要在每色印刷后充分干燥，并嚴(yán)格控制干燥溫度，十、洇墨洇墨是指在印刷的線條外側(cè)有油墨溢出的現(xiàn)象。在印刷一條線時(shí)，在刮板運(yùn)動方向的一邊，油墨溢出而影4v1.0 可編輯可修改響了線條整齊，這種現(xiàn)象就叫洇墨。洇墨可以通過調(diào)整印版和油墨的關(guān)系，刮板的運(yùn)行和絲網(wǎng)繃網(wǎng)角度的關(guān)系加以解決。絲網(wǎng)印版的通孔部分的形狀，因制版方法（間接法、直接法、直間法）不同而不同。理想的通孔，應(yīng)在刮印時(shí)與承印物面能夠密合。具有理想通孔形狀的印版，印出的墨膜鮮銳、整齊、尺寸精確，不洇墨。為了防止洇墨現(xiàn)象的發(fā)生，版膜應(yīng)有適當(dāng)?shù)暮穸?、彈力和平滑性，十一、背面粘臟背面粘臟是指在印成品堆積時(shí)，下面一張印刷品上的油墨粘到上面一張印刷品的背面的現(xiàn)象。如果這種現(xiàn)象得不到控制，將導(dǎo)致粘頁并影響雙面印刷品的另一面的印刷。背面粘臟的主要原因是油墨干燥不良。解決背面粘臟的辦法是調(diào)整油墨粘度、使用快干油墨、油墨中添加催化劑，或在半成品表面噴粉，或加襯紙。十二、粘頁絲網(wǎng)印刷品在堆積過程中，印頁之間會發(fā)生粘連故障，也稱粘頁故障。粘連現(xiàn)象會使印刷品發(fā)生質(zhì)量問題，甚至?xí)?bào)廢。發(fā)生粘連現(xiàn)象的主要原因有以下幾方面。印刷后，印刷品油墨干燥不充分。在油墨未干透時(shí)，就將印刷品疊放堆積，造成蹭臟和粘連現(xiàn)象。絲印油墨的組成材料選用不當(dāng)也是造成印刷品之間粘連的原因。當(dāng)油墨中的合成樹脂成膜物質(zhì)的軟化點(diǎn)比較低時(shí)或油墨的揮發(fā)性不好時(shí)，就會出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。通常蒸發(fā)干燥型油墨膜所使用的是熱可塑性樹脂，這種樹脂耐熱性較差。如果印刷后墨膜上殘留有溶劑，墨膜就會軟化，從而造成印刷粘連。特別是在夏季，由于氣溫比較高也容易引起印刷物之間的粘連現(xiàn)象。印刷所用油墨對承印物有一定溶解作用，同樣會造成印刷物之間的粘連。印刷所使用的溶劑中，有些溶劑對承印物溶解性很大。當(dāng)印刷后，油墨對承印物表面產(chǎn)生一定量的溶解，這時(shí)雖然油墨表層已經(jīng)干燥，但油墨與承印物接觸部分尚未干透，在疊放的重力作用下就會發(fā)生粘連現(xiàn)象。承印物是軟質(zhì)乙烯材料時(shí)，印刷后乙烯材料中的部分增塑劑向墨膜轉(zhuǎn)移，致使墨膜軟化，也會導(dǎo)致發(fā)生粘連現(xiàn)象。為了防止粘連現(xiàn)象，首先要選用適合于承印物材料的油墨、溶劑。其次選用干燥速度較快的油墨，并注意充分干燥。嚴(yán)格按工藝要求操作。一般光澤型油墨容易引起粘連，所以要充分注意。刮板膠條磨損，刃部呈圓狀，致使刮印的墨膜增厚，或印壓過大，墨膜增厚，也會引起粘連故障。5v1.0 可編輯可修改十三、印版滲漏油墨如果承印物上及油墨內(nèi)混入灰塵后，不加處理就進(jìn)行印刷的話，因刮板壓力作用會使版膜受損，制版時(shí)曝光不足產(chǎn)生針孔等，都會使版膜產(chǎn)生滲漏油墨現(xiàn)象。這時(shí)，可用膠紙帶等從版背面貼上做應(yīng)急處理。這種操作若不十分迅速，就會使版面的油墨干燥，不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導(dǎo)致版膜剝離的原因，因此最好避免。另外，版的油墨滲漏在油墨停留的部分經(jīng)常發(fā)生，因此在制版時(shí)最好加強(qiáng)這一部分。在手動印刷的給料過程，把金屬板及硬質(zhì)塑料板類插入印刷臺時(shí)，容易發(fā)生尖角刺破版膜的情況，因此要十分小心。一般最好在印刷之前進(jìn)行檢查和補(bǔ)強(qiáng)。另外，要充分進(jìn)行文字錯誤及版膜的針孔的修正，對版的周圍進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，盡量避免印刷中因版及油墨、刮板等故障而停機(jī)。十四、滋墨和飛墨滋墨是指承印物圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點(diǎn)狀的印跡，這種現(xiàn)象損害了印刷效果。特別是使用透明的油墨更容易產(chǎn)生此種現(xiàn)象。其原因有以下幾點(diǎn)：印刷速度與油墨的干燥過慢；墨層過??；油墨觸變性大；靜電的影響；油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝聚，出現(xiàn)色彩斑點(diǎn)印跡。改進(jìn)的方法是：改進(jìn)油墨的流動性；使用快干溶劑；盡可能用粘度高的油墨印刷；建議使用吸油量小的顏料做成的油墨；盡量減少靜電的影響。飛墨即油墨拉絲現(xiàn)象，造成的原因是：油墨研磨不勻；印刷時(shí)刮板離版慢；印刷圖像周圍的余白少；產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致油墨拉絲；刮板角度過小。十五、/r