270/270(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)第一部分技術(shù)資格文件

第一章擬參加本工程要緊人員情況項(xiàng)目要緊負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)介：項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表姓名***性不男年齡31歲職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理職稱(chēng)高級(jí)工程師學(xué)歷大專(zhuān)參加工作時(shí)刻2001年擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理年限5年項(xiàng)目經(jīng)理資格證書(shū)編號(hào)浙安全生產(chǎn)考核合格證書(shū)編號(hào)浙建安B(2008）在建和已完工程項(xiàng)目情況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱(chēng)建設(shè)規(guī)模開(kāi)、竣工日期在建或已完工程質(zhì)量12000平方框剪15層03.12-05.4已完合格45066平方框剪13-18層06.7-07.12已完合格3640㎡03.01-03.08已完優(yōu)良

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表姓名***性不男年齡34歲職務(wù)技術(shù)負(fù)責(zé)人職稱(chēng)工程師學(xué)歷專(zhuān)科參加工作1990年安全生產(chǎn)考核合格證書(shū)號(hào)037021在建或完工程項(xiàng)目情況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱(chēng)建設(shè)規(guī)模開(kāi)、竣工日期在建或已完工程質(zhì)量7600㎡03.4-03.10已完鈔票湖杯標(biāo)化12000平方框剪15層03.12-05.4已完合格第二章投標(biāo)人要緊工器具、機(jī)械設(shè)備情況序號(hào)機(jī)械類(lèi)型規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地年份功率使用時(shí)刻備注1塔吊QTZ601山東200950結(jié)構(gòu)工程2井字架SDD8007寧波20097.5主體開(kāi)始3卷?yè)P(yáng)機(jī)JJK-18寧波20087.5基礎(chǔ)開(kāi)始4挖土機(jī)PZC2002德國(guó)2007機(jī)動(dòng)土方工程5勞動(dòng)車(chē)0.1T50揚(yáng)州2009人力施工全過(guò)程6對(duì)焊機(jī)UNI-1002上海2008100KVA鋼筋加工7彎曲機(jī)G26-402上海20083鋼筋加工8鋼筋切斷機(jī)GT5-4002上海20093.5鋼筋加工9拉筋機(jī)Z-1.51上海20077.5鋼筋加工10電渣壓力焊機(jī)BX-10004山東200920鋼筋加工11砂輪切割機(jī)J36-402杭州20092.2鋼筋加工12手提電焊機(jī)BX-1002杭州200815KVA鋼筋加工13交流電焊機(jī)BX3-5402杭州200830KVA鋼筋加工14移動(dòng)泵三菱1日本2008機(jī)動(dòng)混凝土澆搗15砼攪拌機(jī)J3507湖州20097.5混凝土澆搗16砂漿機(jī)HJI-200B7湖州20093混凝土澆搗17扦入式振動(dòng)機(jī)ZH-5015杭州20091.1混凝土澆搗18平板振動(dòng)機(jī)ZW-J6湖州20091.5混凝土澆搗19木工平刨M(fèi)B-F5132湖州20082.5模板加工20木工圓盤(pán)鋸MJ-1052湖州20083.5模板加工21水泵QX110-502上海20093.5基礎(chǔ)排水22潛水泵PYX1006杭州20091.2基礎(chǔ)排水23高壓泵1施工用水24照明大燈3上海20093.5KW臺(tái)照明25發(fā)電機(jī)組250KVA1上海2008機(jī)動(dòng)施工全過(guò)程26第二部分項(xiàng)目治理實(shí)施規(guī)劃第一章工程概況與工程實(shí)施條件分析1.1工程概況第一節(jié)工程概況項(xiàng)目名稱(chēng):***特高壓直流生產(chǎn)治理基地建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn):招標(biāo)單位:設(shè)計(jì)單位:結(jié)構(gòu)類(lèi)型:框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)層數(shù)多五層、六層質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn):總體優(yōu)良并達(dá)到國(guó)家電網(wǎng)公司優(yōu)質(zhì)工程、爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。安全要求標(biāo)準(zhǔn):創(chuàng)建全國(guó)電網(wǎng)工程建設(shè)安全文明施工一流水平投標(biāo)工期:2009年9月10日開(kāi)工，2010年5月30日竣工驗(yàn)收合格。第二節(jié)工程設(shè)計(jì)概況本工程三通一平已完成，進(jìn)場(chǎng)道路已修通，水、電由業(yè)主提供接入點(diǎn)，施工區(qū)周?chē)煌〞惩?，差不多具備施工條件。工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：總用地面積47054平方米，總建筑面積18897.6平方米，其中地上建筑總面積18292.6平方米，地下總建筑面積605平方米，建筑密度12.6%，容積率0.48，綠地率64%，機(jī)動(dòng)車(chē)停車(chē)位73輛，非機(jī)動(dòng)車(chē)停車(chē)位125輛。施工圖建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣等工程設(shè)計(jì)概況詳見(jiàn)相應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙1.2工程特點(diǎn)對(duì)工程特點(diǎn)的細(xì)致剖析和全面認(rèn)識(shí)是了解工程全貌，治理好工程的前提。只有具有最全面的認(rèn)識(shí)，才有最切實(shí)的措施。對(duì)工程特點(diǎn)的剖析，也同時(shí)體現(xiàn)了施工單位對(duì)工程建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)和對(duì)工程整體的把握程度。第二章施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)2.1組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖

2、工程治理體系圖3、工程質(zhì)量治理體系

4、安全治理體系5、工地治安治理體系

第二節(jié)施工治理機(jī)構(gòu)組織2.2工程要緊負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)介項(xiàng)目要緊負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)介項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表姓名***性不男年齡31歲職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理職稱(chēng)高級(jí)工程師學(xué)歷大專(zhuān)參加工作時(shí)刻2001年擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理年限5年項(xiàng)目經(jīng)理資格證書(shū)編號(hào)浙安全生產(chǎn)考核合格證書(shū)編號(hào)浙建安B(2008）在建和已完工程項(xiàng)目情況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱(chēng)建設(shè)規(guī)模開(kāi)、竣工日期在建或已完工程質(zhì)量12000平方框剪15層03.12-05.4已完合格45066平方框剪13-18層06.7-07.12已完合格3640㎡03.01-03.08已完優(yōu)良

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表姓名***性不男年齡34歲職務(wù)技術(shù)負(fù)責(zé)人職稱(chēng)工程師學(xué)歷專(zhuān)科參加工作1990年安全生產(chǎn)考核合格證書(shū)號(hào)037021在建或完工程項(xiàng)目情況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱(chēng)建設(shè)規(guī)模開(kāi)、竣工日期在建或已完工程質(zhì)量7600㎡03.4-03.10已完鈔票湖杯標(biāo)化12000平方框剪15層03.12-05.4已完合格第三章施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖平面圖見(jiàn)附錄

第四節(jié)施工方案4.1施工預(yù)備1、依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況、施工需要和場(chǎng)區(qū)使用要求，先清除施工區(qū)域范圍內(nèi)的障礙物。場(chǎng)內(nèi)宜先用推土機(jī)抄平或用小型壓路機(jī)初步壓一遍，使之場(chǎng)基平正，利于樁架移位。2、集中力量搭建施工臨時(shí)用房，以最快速度，最短時(shí)刻完善施工預(yù)備工作。4.2施工工序總體安排第一時(shí)期:施工預(yù)備第二時(shí)期:土方工程第三時(shí)期:基礎(chǔ)工程第四時(shí)期:主體結(jié)構(gòu)工程第五時(shí)期:內(nèi)外裝飾工程第六時(shí)期:屋面防水第七時(shí)期:水、電、消防通風(fēng)安裝第八時(shí)期:收尾工作4.3要緊工序和專(zhuān)門(mén)工序的施工方法4.3.1基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案4.3.1.1土方施工一、基槽土方工程●土方開(kāi)挖的施工預(yù)備1、在基槽開(kāi)挖之前，場(chǎng)內(nèi)所有的紅線(xiàn)樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)規(guī)劃部門(mén)測(cè)量核準(zhǔn)。一經(jīng)核實(shí)后，項(xiàng)目部就落實(shí)，專(zhuān)人對(duì)其進(jìn)行定期檢查復(fù)核，以保證測(cè)量樁、紅線(xiàn)點(diǎn)的準(zhǔn)確性。2、邊坡確定:在基槽開(kāi)挖前，依照建設(shè)方提供的地質(zhì)資料及周邊工程的施工經(jīng)驗(yàn)、通過(guò)國(guó)家規(guī)范及各工程施工資料的參考，確定土方開(kāi)挖放坡坡度。暫定1:0.5。3、土方開(kāi)挖順序:依照施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，為了加快施工進(jìn)度，兩個(gè)施工段同時(shí)展開(kāi)，大面積施工。4、基槽土方開(kāi)挖必須嚴(yán)格按施工方案和標(biāo)高進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖。5、開(kāi)挖的基槽的上下口撒白灰線(xiàn)。●土方開(kāi)挖質(zhì)量保證措施1、開(kāi)工前要做好各級(jí)技術(shù)預(yù)備和技術(shù)交底工作。主施工、測(cè)量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸。2、施工要配備專(zhuān)職測(cè)量人員進(jìn)行質(zhì)量操縱。要及時(shí)復(fù)撒灰線(xiàn)，基槽開(kāi)挖下口線(xiàn)測(cè)放到基槽底。及時(shí)操縱工挖標(biāo)高，做到挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高白灰點(diǎn)不小于2個(gè)。3、認(rèn)真執(zhí)行挖樣板制，即凡重新開(kāi)挖邊坡坑底時(shí)，由操作技術(shù)較好的工人開(kāi)挖一段后，經(jīng)測(cè)量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，才接著開(kāi)挖。施工人員換班時(shí)，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開(kāi)挖質(zhì)量。4、開(kāi)挖邊坡進(jìn)，要堅(jiān)持先修坡后挖土的操作方法。5、土方開(kāi)挖后及時(shí)跟進(jìn)澆筑混凝土墊層，并要注意成品的愛(ài)護(hù)工作。6、為預(yù)防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側(cè)堆土，當(dāng)在邊坡側(cè)堆置材料時(shí)，應(yīng)距離邊坡上邊緣1.0m以外，材料堆置高度不得超過(guò)1.5m。7、土方工程竣工后要繪制竣工圖，由現(xiàn)場(chǎng)施工人員和質(zhì)量檢查人員共同檢查評(píng)定工程質(zhì)量等級(jí)?！裢练交靥钯|(zhì)量保證措施1、填土由下而上分層鋪填，每層土虛鋪厚度不大于25㎝，分層壓實(shí)后厚度不得大于200㎝。2、每層土鋪好后，配以人工及蛙式打夯機(jī)及時(shí)打夯。由工人對(duì)填土初步平坦，打夯機(jī)依次夯打，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，打夯不留間隙，一個(gè)房間內(nèi)的行夯路線(xiàn)由周邊開(kāi)始，然后再夯向中間。基礎(chǔ)梁兩側(cè)的回填土方對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，幸免產(chǎn)生側(cè)向壓力。3、確保土的含水率在最優(yōu)的含水量范圍，土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜。4、回填土壓實(shí)后，由專(zhuān)職質(zhì)量員對(duì)每層土回填的質(zhì)量按規(guī)范檢查。每層土按200㎡取樣一組，取樣部位為每層壓實(shí)后的下半部，保證有90%以上的土樣符合設(shè)計(jì)要求。●基坑排水1、基坑開(kāi)挖的混凝土澆筑時(shí)，必須做好排水工作。每個(gè)承臺(tái)基坑內(nèi)挖一個(gè)300*300集水井，基坑集水井內(nèi)放一部直徑Φ=50㎜水泵進(jìn)行抽水工作。2、在基礎(chǔ)輪廊線(xiàn)以外設(shè)排水溝，以防雨季施工時(shí)地表水流入基坑。同時(shí)為了防止水浸泡基坑，在基坑挖到標(biāo)高后應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收，及時(shí)澆筑。3、地面截水:用挖基坑時(shí)挖出之土沿基坑四周筑0.5m高土堤截水，防止地面水流入坑內(nèi)。4、基坑排水:在基礎(chǔ)輪廊線(xiàn)以外20㎜設(shè)集水井，設(shè)抽水泵進(jìn)行排水。排水溝底300㎜，坡度設(shè)1%，溝底比土面你300㎜。集水井深于抽水泵的進(jìn)入閥的高度以上，排水溝、集水井隨基坑挖深而加深，以保持基坑干燥。4.3.1.2墊層施工基坑開(kāi)挖至墊層標(biāo)高時(shí)應(yīng)鋪筑墊層，但在鋪筑墊層前先進(jìn)行防白螞蟻措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)墊層標(biāo)高進(jìn)行簽證，才可進(jìn)入下一道工序。1、片石墊層施工要點(diǎn)人工挖土修正到設(shè)計(jì)標(biāo)高，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。片石墊層必須攤鋪均勻，鋪展完成用平板機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)許多于三遍，并壓到不松動(dòng)為止，測(cè)定標(biāo)高，及時(shí)澆搗混凝土墊層。2、混凝土墊層施工要點(diǎn)混凝土墊層澆筑及運(yùn)輸:A、澆筑混凝土前片石墊層面澆水濕潤(rùn)。B、采納平板震動(dòng)器搗實(shí)墊層，平板震動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣至少5㎝，振搗結(jié)束應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。澆筑完畢后，應(yīng)予養(yǎng)護(hù)。4.3.1.3地梁承臺(tái)一、鋼筋工程鋼筋供應(yīng)所供鋼材必須是國(guó)家定點(diǎn)廠(chǎng)家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書(shū)齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告及出廠(chǎng)單必須相符。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣合格的材料方可用于施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋翻樣鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對(duì)焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，綜合考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。鋼筋的加工制作及領(lǐng)料鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須通過(guò)除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過(guò)程。所有鋼筋的半成品加工均在場(chǎng)內(nèi)車(chē)間統(tǒng)一進(jìn)行。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門(mén)不類(lèi)掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊堆放?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車(chē)間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，操縱好領(lǐng)料數(shù)量，幸免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材白費(fèi)鋼筋綁扎1、承臺(tái)鋼筋綁扎為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與承臺(tái)面筋點(diǎn)焊固定，在離面筋500㎜高的位置加綁一道定位箍筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防自拌混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。二、模板工程本工程基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、聯(lián)系梁、獨(dú)立基礎(chǔ)、框架模板體系采納木制定型模板。要緊材料采納18㎜厚木夾板、50*100木枋、φ48鋼管支撐。屋架梁、天窗架、排架柱模板采納定形鋼模板。各部位模板支設(shè)方法如下所示:基礎(chǔ)承臺(tái)基礎(chǔ)承臺(tái)模板支設(shè)方法如下圖示意:三、混凝土澆筑澆搗基礎(chǔ)混凝土預(yù)備工作充分，進(jìn)行施工技術(shù)交底，基礎(chǔ)混凝土實(shí)行掛牌計(jì)量?；炷翝矒v應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土采納商品混凝土，按規(guī)范要求留設(shè)施工縫，澆搗完畢后，邀請(qǐng)建設(shè)、設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)收，并辦好驗(yàn)收簽證手續(xù)，做好足夠的試塊，與基礎(chǔ)同條件養(yǎng)護(hù)?；炷琳駬v要密實(shí)，做到不出現(xiàn)蜂窩，不露筋、孔洞等缺陷。

4.3.1.4磚基礎(chǔ)施工1、砌筑時(shí)注意灰縫厚度，飽滿(mǎn)度，砌筑時(shí)采納一順一丁砌筑，砌至規(guī)定標(biāo)高做防水砂漿防潮層，防水砂漿應(yīng)摻水泥重量3％防水劑。2、磚在砌筑前應(yīng)淋水澆濕，嚴(yán)禁燥磚上墻。3、砌筑時(shí)應(yīng)拉線(xiàn)，保證墻體的平坦度，同時(shí)要對(duì)比皮數(shù)桿上的灰縫及標(biāo)高是否吻合，如有高差應(yīng)在水平灰縫中調(diào)整，使磚基平坦，以利上部砌筑能順利進(jìn)行。4、基礎(chǔ)面有高差大于30㎜時(shí)先用C15細(xì)石混凝土找平然后才能砌筑。4.3.1.5基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施1、挖槽后，先測(cè)底后驗(yàn)槽，查槽底土質(zhì)，復(fù)核槽底軸線(xiàn)尺寸。不符要求者及時(shí)修理，合格者及時(shí)做墊層。2、混凝土配合比及砂漿配合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，原材料及地點(diǎn)材料的材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求。3、土方開(kāi)挖必須按設(shè)計(jì)要求，基坑內(nèi)不積水、存水，集水坑及排水溝離基坑邊緣30㎝以外。4、挖土?xí)r需選擇在有多個(gè)晴天的時(shí)刻，防止基坑沉水浸泡，減少地基承載力。5、做墊層前基底嚴(yán)禁積水，幸免帶水作業(yè)。6、承臺(tái)、地梁采納木模、鋼管支撐固定，及時(shí)做好配合比，鋼筋抽樣試驗(yàn)。對(duì)鋼筋加工焊接和綁扎必須符合規(guī)范要求。在基礎(chǔ)上有柱子插筋時(shí)，位置必須準(zhǔn)確，可用電焊或加強(qiáng)綁扎固定的方法加固，不使其因混凝土振搗而產(chǎn)生移位。7、基礎(chǔ)混凝土宜連續(xù)澆搗，盡量不留施工縫，如必須留縫應(yīng)垂直留置，澆搗基礎(chǔ)應(yīng)分段分層澆搗，保證上下、左右層次混凝土銜接，應(yīng)在混凝土終凝前銜接完畢，混凝土表面隨搗隨抹平，12小時(shí)以后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。8、重視周角基面標(biāo)高及平正，幸免因高差太大阻礙表面砌筑。4.3.2主體結(jié)構(gòu)時(shí)期施工技術(shù)方案4.3.2.1鋼筋工程一、鋼筋一）材料鋼筋工程是一個(gè)特不重要的分項(xiàng)工程，它是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接阻礙結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強(qiáng)對(duì)鋼筋原材料的檢驗(yàn)與保管。砼結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，都必須有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，每捆（盤(pán)）鋼筋均必須有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按罐（批）及直徑分批驗(yàn)收，每批重量不超過(guò)60t，驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點(diǎn)附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專(zhuān)人治理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管與領(lǐng)取的治理制度。二）鋼筋的配料與代換鋼筋配料是鋼筋加工成型之前一項(xiàng)重要的工作，配料時(shí)必須依據(jù)配筋圖，同時(shí)也要符合規(guī)范要求。在設(shè)計(jì)圖紙中，若鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)有注明時(shí)，按構(gòu)造要求處理。配料計(jì)算時(shí)，必須考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。配料時(shí)，還要考慮施工中需要的附加鋼筋（如各種撐腳、撐鐵等）。當(dāng)施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計(jì)不符需進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，必須滿(mǎn)足等強(qiáng)度代換原則或等面積代換原則，當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度操縱時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算，同時(shí)還必須滿(mǎn)足下列要求:滿(mǎn)足錨固的要求；鋼筋之間的凈距必須滿(mǎn)足規(guī)范要求；應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋的最大間距與最小根數(shù)要求。三）鋼筋加工鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須通過(guò)除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過(guò)程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車(chē)間統(tǒng)一進(jìn)行。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，同批材料操作人員無(wú)專(zhuān)門(mén)情況不得更換，特不是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準(zhǔn)確，無(wú)翹曲現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的彎心凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂痕。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類(lèi)堆放，車(chē)間設(shè)專(zhuān)人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對(duì)比料單合理編排，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用，做到物盡所用，減小白費(fèi)。鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求。四）鋼筋焊接依照設(shè)計(jì)抗震規(guī)范要求，本工程鋼筋的連接方式為:柱采納電渣壓力焊；基礎(chǔ)梁、框架梁、連梁的縱向受力筋采納閃光對(duì)焊；其余部位采納搭接接頭。閃光對(duì)焊在現(xiàn)場(chǎng)車(chē)間統(tǒng)一加工，對(duì)焊前應(yīng)先清除鋼筋端頭約150㎜范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋的端頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，應(yīng)先對(duì)制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。本工程采納電渣壓力焊直接引弧法。操作時(shí)，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，立即上鋼筋提升2—4㎜引弧，然后連續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，現(xiàn)在電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過(guò)程，焊接電源通過(guò)渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部接著熔化，鋼筋端部熔化到一定程度時(shí)，在切斷電源的同時(shí)，迅速頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開(kāi)操作桿。五）鋼筋綁扎由于本工程的單體較多，單層面積大，技術(shù)復(fù)雜，工期緊，施工中必須制定一套合理的綁扎安裝順序，依照具體情況，每一層的鋼筋綁扎安裝順序擬定為:檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長(zhǎng)→柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁綁扎→板筋綁扎。鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，預(yù)備好操縱砼愛(ài)護(hù)層的水泥砂漿墊塊，在模板上畫(huà)出板、墻的鋼筋布置線(xiàn)。當(dāng)梁、板、柱等類(lèi)型較多時(shí)，為幸免混亂和差錯(cuò)，對(duì)各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分不注明。對(duì)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。柱鋼筋除電渣壓力焊連接外，均采納一層一搭接，搭接位置在上層頂板面上，其伸出板長(zhǎng)度不應(yīng)小于800㎜，接頭在任意截面的數(shù)量不得超過(guò)該截面面積的50%。梁板的面筋可在跨度中間三分之一范圍內(nèi)搭接，底筋可在支座處跨度三分之一范圍內(nèi)搭接，鋼筋的搭接長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度依照施工圖紙要求，板筋為35d和30d，柱、梁等為47d和41d。柱的箍筋采納封閉箍，因而在豎向鋼筋接長(zhǎng)前先將箍筋套入柱，然后再接長(zhǎng)鋼筋綁扎成型。若遇到主次梁相交，則次梁的上下排主筋分不放置在主梁的上、下排主筋之上；當(dāng)有梁與柱、墻外皮平齊時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)置于柱墻主筋的內(nèi)側(cè)，現(xiàn)在將梁外側(cè)縱向鋼筋端部稍作彎曲伸入柱墻內(nèi)。關(guān)于配有雙面鋼筋的構(gòu)件（如墻、板等），除注明外，均應(yīng)加支撐筋或拉筋。按＠600呈梅花型設(shè)置，直徑采納φ8或φ10，以保證兩層鋼筋網(wǎng)間距或兩層鋼筋網(wǎng)的位置。為保證鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層厚度，愛(ài)護(hù)層的墊塊應(yīng)采納比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼，制作成符合愛(ài)護(hù)層厚度要求的15㎜、25㎜、35㎜不同厚度的小方塊，梁的墊塊在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋與墻柱豎向、水平向主筋穿插位置要正確，盡量幸免左右方（或上下方）錯(cuò)位而造成砼愛(ài)護(hù)層過(guò)厚。柱和墻體、洞側(cè)壁的墊塊在封模前綁在其鋼筋上，墻體采納長(zhǎng)度與墻厚一致的細(xì)石砼條放在墻體鋼筋上，除操縱鋼筋的愛(ài)護(hù)層外，還起操縱墻厚的作用。板筋操縱是在板底鋼筋綁扎完后，放置馬凳（馬凳用2500㎜φ12鋼筋與相應(yīng)板厚要求的“八”字形腳焊在一起），一方面操縱板筋位置，另一方面防止板筋被踩塌。如板面筋為雙層雙向滿(mǎn)鋪，則馬凳沿受力方向通長(zhǎng)布置，并間隔600㎜又通長(zhǎng)布置，如板面筋為沿梁方向部設(shè)的支座負(fù)筋，則馬凳也沿梁的方向通長(zhǎng)布置，確保板筋的施工質(zhì)量。梁板鋼筋綁扎完后，應(yīng)利用測(cè)設(shè)的紅三角進(jìn)行操縱梁板上層鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層，另外在澆注砼前，應(yīng)墊好底筋的墊塊。當(dāng)梁的縱向受力鋼筋有兩排或多排時(shí)，為保證施工進(jìn)度及施工質(zhì)量，本工程在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊，且保證兩根鋼筋之間的距離不小于25㎜，鋼筋墊塊的布置間距為＠2000。二、鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，通過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理潔凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。3、鋼筋切斷應(yīng)依照鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲:1)鋼筋彎鉤。形式有三種，分不為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線(xiàn)長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值:對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。2)彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。3)箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，依照箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。4)鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)依照構(gòu)件尺寸、混凝土愛(ài)護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度一愛(ài)護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度C、箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度三、鋼筋安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，認(rèn)真檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。采納20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。一）承臺(tái)鋼筋綁扎1、施工前彈出鋼筋位置線(xiàn)，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。2、先綁扎承臺(tái)、地梁鋼筋，綁扎時(shí)用48*3.5鋼管搭設(shè)支架臨時(shí)固定，成型后拆除。3、承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線(xiàn)，先鋪底板下層鋼筋，依照底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。4、鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿(mǎn)綁。5、底排筋用C35混凝土墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保愛(ài)護(hù)層厚度。6、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，20＠1000，然后再綁扎上層鋼筋如圖9“鋼筋支撐圖”。二）柱1、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。2、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線(xiàn)扣要相互成八字形綁扎。3、柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線(xiàn)操縱垂直度，并嚴(yán)格操縱主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿(mǎn)扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。4、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度ba≤16時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)ba＞16時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)，如圖1。圖SEQ圖\*ARABIC1變截面柱施工5、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖2，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。圖SEQ圖\*ARABIC2柱筋定位圖四）梁與板1、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25㎜時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。2、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿(mǎn)扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特不是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格操縱負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。4、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。5、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠(chǎng)（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)專(zhuān)門(mén)注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度110L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線(xiàn)16L為彎起點(diǎn)。（L一板的中一中跨度）。6、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30㎜，以利灌筑混凝土之需要。7、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:1)搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。3)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。5)受力鋼筋的混凝土愛(ài)護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。8、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線(xiàn)，按線(xiàn)綁扎，操縱質(zhì)量。9、為了保證鋼筋位置的正確，依照設(shè)計(jì)要求，板筋采納鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。10、為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，基礎(chǔ)主次梁采取用Ф20鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沿跨設(shè)置3條。梁鋼筋支撐圖4.3.2.2模板工程一、柱模1、支模程序放線(xiàn)→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查?！Ｈ后w固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口2、支模方法矩形柱模采納組合鋼模拼散拆，柱長(zhǎng)方向模板采納-3*50的對(duì)拉扁鐵拉結(jié)。沿柱高每600拉一道。二、梁、板模1、支模程序梁支模程序放線(xiàn)→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。2、支模方法梁模:矩形截面梁模采納組合鋼模，梁高超過(guò)750㎜時(shí)，梁模采納-3*50扁鐵拉結(jié)模板。梁模板拉結(jié)采納M10對(duì)拉螺栓，間距600㎜。板模:采納18㎜防水膜涂層膠合板，下支墊100*100木枋，間距400㎜(中對(duì)中)，膠合板縫釘鐵皮蓋縫。3、框架柱模板框架柱模板依照柱截面尺寸進(jìn)行配制，配模時(shí)采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開(kāi)槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采納鋼管抱箍，每400㎜一道，示意圖見(jiàn)下圖所示:4、現(xiàn)澆梁板模梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采納散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開(kāi)洞的，先在底板模上放出洞口線(xiàn)，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格操縱，模板拼接同意偏差操縱在規(guī)范許可范圍內(nèi)。梁板模板支設(shè)方法如下圖所示:5、現(xiàn)澆樓梯模板采納全封閉式支設(shè)樓梯模板，見(jiàn)下圖所示:6、模板支設(shè)的質(zhì)量要求模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線(xiàn)位置的準(zhǔn)確。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量。側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格操縱在同意范圍內(nèi)（詳下表），超過(guò)同意值必須校正。模板的安裝誤差操縱范圍項(xiàng)目同意偏差軸線(xiàn)位置5板表面標(biāo)高5柱、梁+4、-5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平坦（2m長(zhǎng)度以上）57、模板支設(shè)的質(zhì)量操縱措施所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫(huà)出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。當(dāng)梁、板跨度≥4m時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的1-3‰起拱。為防止混凝土在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，阻礙脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的差不多要求是:不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無(wú)害于人體。不腐蝕模板。在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，幸免模板安裝好后二次開(kāi)洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，幸免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)刻要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。8、模板的拆除模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序，依照施工現(xiàn)場(chǎng)成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)刻，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到12N㎜2(20℃以上氣溫時(shí)8小時(shí))，必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好預(yù)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開(kāi)模板，還要愛(ài)護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類(lèi)的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時(shí)刻:側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)刻詳下表所示:結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板>2，≤875>8100梁≤875>8100>2（懸挑梁）100

4.3.2.3商品混凝土工程依照建設(shè)單位提供的工程量清單，本工程在施工時(shí)擬全部采納商品混凝土，混凝土由專(zhuān)業(yè)的商砼供應(yīng)公司予以供應(yīng)。以下就商品混凝土的施工工藝作簡(jiǎn)要介紹:一、商品混凝土檢測(cè)方法1、混凝土攪拌車(chē)出站前，每部車(chē)都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查坍落度合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車(chē)一次；混凝土整車(chē)容重檢查每一配合比每天許多于一次。2、現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車(chē)卸料14后至34前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù)，需現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)治理人員的認(rèn)可。3、攪拌車(chē)卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)刻間隔小于2小時(shí)，否則攪拌車(chē)內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。二、澆筑的一般要求1、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，如超過(guò)2m時(shí)必須采取加串筒措施。3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采納串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)依照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500㎜，平板振動(dòng)器的分層厚度為200㎜。5、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問(wèn)距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400㎜）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50㎜，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問(wèn)應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問(wèn)歇的最長(zhǎng)時(shí)刻應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀看模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。三、柱、梁、板混凝土澆筑方法1、混凝土澆筑以1臺(tái)混凝土輸送泵向混凝土構(gòu)件輸送為主，人工輔助鏟運(yùn)。2、混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開(kāi)雨天，盡量安排板混凝土較厚部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道誰(shuí)打誰(shuí)拆，澆筑混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專(zhuān)人值班，如有位移、變形應(yīng)及時(shí)處理，確保混凝土質(zhì)量。3、依照混凝土自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，前一道布置在卸料點(diǎn)，要緊解決上部混凝土的搗實(shí)；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)的跟進(jìn)，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。4、在后澆帶處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先于施工縫表面抹水泥砂漿一層。混凝土要幸免直接靠近施工縫下料，機(jī)械振搗時(shí)，向施工縫處逐漸推進(jìn)，加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫處的搗實(shí)，使其緊密結(jié)合。5、大體積混凝土混凝土澆筑時(shí)表面泌水采納真空吸水，若發(fā)覺(jué)表面泌水過(guò)多，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時(shí)的泌水排除。6、柱混凝土澆筑1）柱澆筑前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50㎜厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2）柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度操縱在500㎜左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。3）澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密實(shí)，特不是墻厚較小，門(mén)窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采納Φ25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采納Φ50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無(wú)法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300㎜以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口并補(bǔ)充振搗。4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300㎜。5）澆筑粱板混凝土?xí)r，柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工，分界面在墻柱邊500處如圖。柱與梁板不同結(jié)點(diǎn)處7、梁、板混凝土澆筑1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用"趕漿法"推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方一直回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以操縱混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3）在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再接著澆筑。4）施工縫設(shè)置:宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度13范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線(xiàn)或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度許多于1.2MPa時(shí)，才同意接著澆筑。7）在施工縫處接著澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗潔凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后接著澆筑混凝土。四、樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采納封閉式模板，故在踏步面開(kāi)門(mén)子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。2、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。3、施工縫位置:依照結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段13范圍內(nèi)。五、泵送混凝土施工工藝一）泵送工藝1、泵送濕凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。2、開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在同意值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。3、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10㎜到料斗口下150㎜之間為宜。幸免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。4、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送臨時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時(shí)刻，待正轉(zhuǎn)順利后方可接著泵送。5、泵送中途若停歇時(shí)刻超過(guò)20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采納每隔5min正反轉(zhuǎn)2~3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)刻停泵（超過(guò)45min），氣溫高，混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。7、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)廳降溫，以降低入模溫度。8、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。二）泵送結(jié)束清理工作1、泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（Φ125㎜徑管每100米有1.23m3），以便決定混凝土需要量。2、泵送完畢清理管道時(shí)，采納空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，先安好專(zhuān)用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。3、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放。三）混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以?xún)?nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。4.3.2.4砌塊施工工藝1、材料:1）砌墻用的磚的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠(chǎng)合格證，到施工現(xiàn)場(chǎng)后分類(lèi)堆放整齊，按規(guī)定取樣送試驗(yàn)室做有關(guān)規(guī)定要求的試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)清晰。2）水泥:各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，水泥必須有出廠(chǎng)合格證和試驗(yàn)報(bào)告，存放時(shí)刻超過(guò)3個(gè)月的，應(yīng)重新試驗(yàn)后再使用。3）黃砂:采納中粗砂，并必須過(guò)篩，除去雜質(zhì)，砂的質(zhì)量要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。4）石灰膏:應(yīng)用經(jīng)篩網(wǎng)過(guò)濾并經(jīng)熟化7天以上的灰膏。5）水應(yīng)符合要求的可飲用的自來(lái)水，不得用含糖、鹽、油的污水。2、施工預(yù)備1）由項(xiàng)目部技術(shù)員對(duì)全體砌磚施工人員進(jìn)行了施工技術(shù)交底，交底的內(nèi)容包括軸線(xiàn)，標(biāo)高、層高、砂漿標(biāo)號(hào)及砌磚中某些部位的專(zhuān)門(mén)要求，并做好施工技術(shù)交底記錄。2）作業(yè)面以下的工序差不多完成，按規(guī)定需進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收的差不多隱蔽工程驗(yàn)收合格，經(jīng)測(cè)量、軸線(xiàn)、垂直線(xiàn)、水平軸線(xiàn)、砌體邊線(xiàn)、預(yù)留孔邊線(xiàn)差不多彈出，并經(jīng)技術(shù)復(fù)核驗(yàn)證正確。3）砌墻皮數(shù)桿，依照層高和適當(dāng)?shù)幕铱p厚度（8—12㎜），統(tǒng)一劃出皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上表明，門(mén)窗及某些預(yù)留孔位置的標(biāo)高。4）需用材料已依照打算要求數(shù)量到齊，砌筑砂漿級(jí)配單差不多試配確定，機(jī)械、工具已齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，接線(xiàn)符合規(guī)定要求。3、砌筑施工保證質(zhì)量技術(shù)措施1）粘土磚應(yīng)在砌筑前一天澆水，充分濕潤(rùn)，雨天可不澆水。2）皮數(shù)桿立桿正確、穩(wěn)固、各點(diǎn)標(biāo)高正確一致。3）凡砌筑的基層面及前一天砌體水平面上均應(yīng)澆水濕潤(rùn)后再接砌，接槎口應(yīng)將老灰砂漿清除潔凈，澆水濕潤(rùn)后再進(jìn)行砌筑，并用砂漿塞實(shí)。4）開(kāi)始砌筑前均進(jìn)行試擺，排列、計(jì)算，幸免豎縫過(guò)大，第一皮和最頂上一皮磚必須用丁磚砌筑。5）砌墻時(shí)做到橫平豎直，灰縫飽滿(mǎn)，內(nèi)外搭接，組砌合理，不得出現(xiàn)通縫及瞎眼縫，不留直槎。6）實(shí)砌墻采納“三一”法砌磚，即一塊磚，一鏟灰，一擠揉的方法，確?？p飽滿(mǎn)及粘結(jié)度。7）填充墻砌筑時(shí)，每當(dāng)砌到板或梁底附近時(shí)，停止砌筑，留一定的距離，待砌體沉實(shí)后（一般五天后）再砌留下來(lái)砌部分，砌到最后一皮斜磚時(shí)，每塊斜砌磚應(yīng)敲緊、塞緊砂漿，中間一塊用預(yù)制細(xì)石砼三角塊塞緊。8）砌體內(nèi)的拉結(jié)筋配制嚴(yán)格按現(xiàn)行施工規(guī)范設(shè)置，拉結(jié)筋的間距、規(guī)格、長(zhǎng)度必須符合規(guī)范規(guī)定，并及時(shí)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理等單位做好隱蔽工程驗(yàn)收及記錄。9）砌筑時(shí)不在一處集中使用斷磚，并不在寬度小于1m的窗間墻及半磚墻中使用斷磚。10）每臺(tái)班結(jié)束，砌好的墻面應(yīng)括除余漿和清掃墻面，并及時(shí)檢查墻面垂直和平坦度。11）砂漿應(yīng)在規(guī)定時(shí)刻內(nèi)用完，常溫下，水泥砂漿3m內(nèi)，混合砂漿4h以?xún)?nèi)，氣溫高于30℃時(shí)，水泥砂漿2h內(nèi)，混合砂漿3h內(nèi)用完。12）砂漿試塊制作:嚴(yán)格執(zhí)行250M3砌體或每臺(tái)班，每層各不同標(biāo)號(hào)的砂漿均應(yīng)做一組試塊，試塊留制應(yīng)按規(guī)范規(guī)定制作，并經(jīng)28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，送試驗(yàn)室試壓，作為砌筑砂漿強(qiáng)度的評(píng)定依據(jù)。4、質(zhì)量要求1）砂漿試塊抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。2）同標(biāo)號(hào)砂漿各組的平均強(qiáng)度值必須符合規(guī)范規(guī)定要求。3）任意一組試塊抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，同標(biāo)號(hào)砂漿僅有一組試塊時(shí)，該組試塊的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。4）砌體的砂漿必須飽滿(mǎn)，實(shí)砌墻的水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不小于80%（百網(wǎng)測(cè)）。5）預(yù)埋拉接鋼筋符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。6）組砌正確合理，上下錯(cuò)縫、墻面垂直、平坦、清潔。7）砌體的各項(xiàng)檢查項(xiàng)目的偏差嚴(yán)格操縱在建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定的同意偏差范圍內(nèi)。5、成品愛(ài)護(hù)1）盡量減少鑿孔、開(kāi)槽，必須開(kāi)鑿時(shí)也應(yīng)細(xì)心鑿，不得用鋃頭敲打砌體，12磚墻體嚴(yán)禁鑿槽。2）預(yù)埋管線(xiàn)不得任意移位，堵塞及損壞。3）保持墻面整潔。6、安全技術(shù)措施1）腳手架必須搭設(shè)牢固，經(jīng)驗(yàn)收符合規(guī)定要求。2）腳手架上堆放磚不得超過(guò)三側(cè)。3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須遵守安全規(guī)定（8個(gè)不準(zhǔn)），機(jī)操人員必須持有效證上崗，嚴(yán)格遵守機(jī)械安全操作規(guī)程及施工用電安全規(guī)定。4）不得立在墻上作業(yè)。5）各種機(jī)械用具運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全可靠，班前檢查后使用。6）嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7、磚墻施工工藝詳下圖:磚石工程施工工藝程序

4.3.3裝飾時(shí)期施工技術(shù)方案4.3.3.1室外裝飾工程一、墻基體的檢驗(yàn)驗(yàn)收室外裝飾工程施工前，應(yīng)在主體分部工程驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步對(duì)墻基體進(jìn)行全面檢查，認(rèn)真處理好各項(xiàng)遺留問(wèn)題，其要緊內(nèi)容有:1、對(duì)主體工程施工中造成的混凝土墻面、框架柱或構(gòu)造柱、梁等凹凸較大的部位必須剔鑿補(bǔ)平。剔鑿部位要彈線(xiàn)，認(rèn)真剔鑿平坦（由有經(jīng)驗(yàn)的石工剔鑿）。較深的凹面要刷凈后，用水涸透，再用1:3水泥砂漿分層抹壓直至與基體表面差不多平坦。2、對(duì)門(mén)窗的安裝位置進(jìn)行最終校驗(yàn)，口的兩側(cè)由頂層從上到下彈出垂直操縱線(xiàn)，口的下框要拉水平通線(xiàn)，以免門(mén)窗口歪斜不正、借位、門(mén)窗框里出外進(jìn)、上下不一致。誤差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的應(yīng)提早予以修正。3、門(mén)窗框與墻體間的縫隙要分層嵌塞密實(shí)，由施工員指派專(zhuān)人作為一道工序提早認(rèn)真完成，并按門(mén)窗安裝分項(xiàng)工程的“保證項(xiàng)目”、“差不多項(xiàng)目”作檢查驗(yàn)收。具體作法與要求詳見(jiàn)本節(jié)“縫隙填嵌”的條文規(guī)定。4、墻面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清刷潔凈。腳手架孔、施工洞口堵塞嚴(yán)實(shí)、外檐的窗臺(tái)、窗套、腰線(xiàn)等提早補(bǔ)砌完畢。5、在框架填充墻墻體上抹灰時(shí)，由于混凝土與粘土磚墻兩種不同差不多材料的吸水和收縮性能不一致，此部位容易產(chǎn)生抹灰層表面裂縫的質(zhì)量通病，故宜在此部位抹底灰前，預(yù)先用與抹底灰相同的砂漿在接縫處抹一遍“過(guò)渡層”（厚5~7㎜），每側(cè)超過(guò)接縫不小于100㎜，待其干燥收縮差不多穩(wěn)定后再進(jìn)行大面積抹底灰作業(yè)。6、垃圾出灰門(mén)、通風(fēng)孔籮子，穿墻出水口和陽(yáng)臺(tái)欄桿等外檐上的各種埋件安裝調(diào)整完畢。二、質(zhì)量設(shè)計(jì)，堅(jiān)持“兩遍完成”外墻面裝飾工程施工前，必須在單位工程施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）的基礎(chǔ)上，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人認(rèn)真編制質(zhì)量設(shè)計(jì)，確定合理的施工順序與方法，提出對(duì)裝飾工程的質(zhì)量有關(guān)分項(xiàng)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)和工序質(zhì)量操縱的具體要求；以確保裝飾工程質(zhì)量。依照質(zhì)量設(shè)計(jì)的有關(guān)要求，先做樣板，待樣板檢查驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后再全面施工。為了確保墻面裝飾工程的質(zhì)量，要堅(jiān)持“兩遍完成”。飾面基層施工前應(yīng)先在墻面、六角、柱、垛、門(mén)窗口、陽(yáng)臺(tái)和腰線(xiàn)等彈出操縱線(xiàn)，找規(guī)律、貼灰餅、沖筋。底子灰抹完后要認(rèn)真檢查，其質(zhì)量達(dá)到或差不多接近相應(yīng)面層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行下一道工序。三、砂漿抹面1、保溫砂漿抹面1)施工條件（1）基層墻體工程應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB和《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB的要求，外門(mén)樘安裝完畢，經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查驗(yàn)收合格。（2）門(mén)窗邊框與墻體連接應(yīng)預(yù)留出外保溫層的厚度，縫隙應(yīng)分層填塞嚴(yán)密，做好門(mén)窗框表面愛(ài)護(hù)。（3）外墻面上的雨水管卡、預(yù)埋鐵件、設(shè)備穿墻管道等應(yīng)提早按設(shè)計(jì)暗轉(zhuǎn)完畢，并預(yù)留出外保溫層的厚度。（4）施工用吊籃或?qū)Ｓ媚_手架搭設(shè)牢固，安全檢驗(yàn)合格。腳手架橫豎桿距離墻面、墻角適度，腳手板鋪設(shè)與外墻分格相適應(yīng)。（5）作業(yè)時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，風(fēng)力應(yīng)不大于5級(jí)，風(fēng)速不宜大于5ms。嚴(yán)禁雨天施工，雨季施工時(shí)應(yīng)做好防雨措施。2、材料配制（1）界面劑漿料或砂漿的配制將界面劑（高分子乳液與助劑及水泥）與水按1:0.35比例加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，約需攪拌3～4分鐘，該漿料在4小時(shí)內(nèi)用完。界面劑砂漿由高分子乳液（含助劑）、42.5級(jí)硅酸鹽水泥、中細(xì)砂按1:1:1重量比配制成界面處理砂漿。（2）保溫砂漿漿料的配制配制時(shí)先在攪拌機(jī)內(nèi)放35～40kg水，再倒入1袋25kg膠粉料攪拌3～5min，然后倒入1袋200L聚苯顆粒接著攪拌3min。或?qū)⒕酆衔锉厣皾{干料與水按1:0.75比例加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，約需攪拌～5分鐘，該漿料在4小時(shí)內(nèi)用完。（3）抗裂防水凈漿漿料的配制先將抗裂防水劑與適量的水加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌2分鐘后，再將42.5級(jí)一般硅酸鹽水泥和過(guò)篩細(xì)砂倒入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌2～3分鐘，該砂漿在4小時(shí)內(nèi)用完?？沽逊浪畠魸{配比為:抗裂防水劑:水泥:細(xì)砂:0.125:1:1。（4）耐堿玻纖網(wǎng)格布耐堿玻纖網(wǎng)格布鋪展在涂刷好的抗裂防裂防水凈漿面上，用抹灰刀壓入一側(cè)，然后接著抹抗裂防水凈漿，再壓入網(wǎng)格布的另一側(cè)。耐堿玻纖網(wǎng)格布可用鍍鋅鋼絲網(wǎng)片代替。（5）抗裂防水砂漿漿料的配制先將液態(tài)抗裂劑、中細(xì)砂、42.5級(jí)硅酸鹽水泥按1:3:1重量比加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌3分鐘，先加入液態(tài)抗裂劑、中細(xì)砂拌勻后再加42.5級(jí)一般硅酸鹽水泥倒入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌2～3分鐘，該漿料在4小時(shí)內(nèi)用完。

3、施工工藝流程3)成品愛(ài)護(hù)及安全注意事項(xiàng)（1）分格線(xiàn)、滴水槽、門(mén)窗框、管道、槽盒上殘存砂漿及時(shí)清理潔凈。（2）移動(dòng)吊籃，翻拆架子應(yīng)防止破壞已抹好的墻面，門(mén)窗洞口、邊、角、垛宜采取愛(ài)護(hù)性措施。其它工種作業(yè)時(shí)應(yīng)不得污染或損壞墻面，嚴(yán)禁踩踏窗口。（3）各構(gòu)造層在凝聚前應(yīng)防止水沖，撞擊、震動(dòng)。（4）應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。新工人必須通過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育方可上崗。腳手架經(jīng)安全檢查驗(yàn)收合格后，方可上人施工，施工時(shí)應(yīng)有防止工具、用具、材料墜落的措施。外墻面抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。2、差不多項(xiàng)目1）表面光滑、潔凈，接茬平坦，線(xiàn)角順直清晰（毛面紋路均勻一致）。2）護(hù)角符合規(guī)范要求，表面光滑平順，門(mén)窗框與墻體間的縫隙填塞密實(shí)，表面平坦。3）分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平坦光滑、楞角整齊、橫平豎直、通順。4）孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平坦。5）滴水線(xiàn)和滴水槽流水坡向正確，滴水線(xiàn)順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。應(yīng)預(yù)防的質(zhì)量問(wèn)題1、空鼓、裂縫要緊緣故：基層處理不行，清掃不潔凈，墻面澆水不勻、不透，一次抹灰太厚或分層抹灰跟得太緊，澆水養(yǎng)護(hù)不夠。應(yīng)按工藝要求，對(duì)不同材質(zhì)的基層分不處理，要在抹灰前1天對(duì)基層面進(jìn)行澆水，要澆透、澆勻。分層抹灰的間隔按工藝要求，罩面后24h，澆水養(yǎng)護(hù)許多于7天。2、接茬有明顯抹紋、色澤不勻要緊緣故：抹灰甩搓位置不正確，罩面壓光操作方法不對(duì)，沒(méi)有統(tǒng)一配料，基底澆水不均勻等。按工藝要求，抹灰接茬位置應(yīng)留在分格條處，或陰陽(yáng)角、水落管等處，室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，不宜做成光面。用抹子搓抹毛面時(shí)，做到輕重一致，先以院圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致。否則，會(huì)出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等質(zhì)量問(wèn)題。3、滴水線(xiàn)（槽）不符合要求要緊緣故：不按圖紙要求粘貼滴水線(xiàn)（槽）處的分格條，而在抹灰后粗制濫造，用抹子劃溝或用溜子壓出槽所致。因此，抹滴水線(xiàn)（槽）時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和操作工藝制做。4、分格縫不直、不平、缺棱、錯(cuò)縫要緊緣故：彈線(xiàn)時(shí)未拉通線(xiàn)，分格條浸水不透產(chǎn)生彎曲變形，粘條和起條，操作不當(dāng)，造成縫口兩邊缺棱角、錯(cuò)縫等。因此，分格條用前應(yīng)水平放置水中泡透，并嚴(yán)格按工藝要求粘貼分格條和起分格條，“隔夜條”應(yīng)待水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能起出。四、涂料面施工工藝流程彈涂裝飾抹灰是在墻體表面刷一道聚合物水泥砂漿后，用彈涂器分幾遍將不同色彩的聚合物水泥砂漿彈在已涂刷的水泥砂漿涂層上，形成3～5mm扁圓形花點(diǎn)的裝飾抹灰。其特點(diǎn):施工工藝簡(jiǎn)單，操作技術(shù)要求高，裝飾效果好，質(zhì)感好，具有干粘的效果。一）施工順序外墻抹灰基層干燥→墻面基層表面清理→材料預(yù)備→做樣板→門(mén)窗及交接部位→先上后下分部位涂料→清理余灰及修正→逐層拆除外架。二）材料要求1、水泥32.5#一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，宜采納同一批號(hào)水泥，并一次備齊。白水泥應(yīng)依照設(shè)計(jì)要求選用。2、石屑采納各種小八厘的下腳料，粒徑在2mm左右的白云石屑、松香石屑等，也能夠采納中粗砂，其含泥量不得大于3%。3、顏料應(yīng)選用耐光、耐堿性好的顏料。如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、赭石等，宜采納同一廠(chǎng)家的、同一牌號(hào)、同一批量產(chǎn)品，一次備齊。4、107膠含固量10%～12%，pH值7～8，相對(duì)密度1.05;機(jī)硅含固量30%，pH值13，相對(duì)密度1.23。5、分格條木制分格條（宜采納紅松或白松），依照設(shè)計(jì)要求的寬度做好。6、黃蠟布、黑膠布（帶）依照施工要求備齊。三）要緊機(jī)具設(shè)備1、機(jī)械設(shè)備小型攪拌機(jī)五臺(tái)、空氣壓縮機(jī)0.6m3min三臺(tái)、砂漿泵、5mm振動(dòng)篩。2、要緊工具輸漿膠管、膠管接頭、噴槍、噴斗、壓漿罐、耐壓膠管(氧氣焊小膠管)、疏松刮板、壓輥(各種材料制成的)、彈涂器(手動(dòng)和電動(dòng)兩種)、窗紗、料桶、灰勺、計(jì)量天秤、木抹子、鋼抹子、粉線(xiàn)包、分格條、黃蠟布、黑膠布、木靠尺、方尺、木杠、水刷子、排筆等。四）作業(yè)條件1、門(mén)窗框按設(shè)計(jì)圖紙的位置、標(biāo)高安裝好，并固定牢固。門(mén)窗框與墻體的縫隙嵌塞應(yīng)密實(shí)，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。2、墻體基層應(yīng)處理好，防水節(jié)點(diǎn)、落水管卡、設(shè)備穿墻管道套管等安裝、處理、預(yù)埋工作完畢，并將腳手眼、洞口用水泥砂漿堵實(shí)抹平。3、搭好外腳手架(宜搭雙排腳手架)，立桿應(yīng)距墻不小于50cm，橫桿距墻不小于20cm，腳手架步高度應(yīng)與分格條高度相同，以利操作。4、依照設(shè)計(jì)要求提早做好噴、滾、彈的樣板，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)鑒定達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、提早做好不噴、不彈部位的遮擋，并預(yù)備好遮掩板。6、施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不得低于5℃，才能進(jìn)行操作。五）施工操作工藝1、基體為磚墻、加氣混凝土墻、現(xiàn)澆混凝土墻其抹灰同一般外墻面抹灰一樣。但尚應(yīng)須注意以下幾點(diǎn):(1)抹底層砂漿時(shí)，應(yīng)留12mm厚面層，因考慮面層抹砂漿8～10mm厚，噴、滾、彈的厚度2～4mm。(2)噴涂:水泥砂漿面層應(yīng)用大木杠刮平，木抹子搓平，表面無(wú)小孔洞、無(wú)砂眼、面層顏色均勻一致，無(wú)劃痕。(3)滾涂、彈涂:面層水泥砂漿應(yīng)用大木杠刮平，木抹子搓平，鐵抹子壓實(shí)壓光，待面層收水后，用毛刷子蘸水垂直向下輕輕刷一遍，要求表面顏色一致，無(wú)抹紋，刷紋一致。2、噴涂灰(1)抹8～10mm1:3水泥砂漿打底，木抹子搓平。但采納滑升、大模板工藝的混凝土墻體，能夠不抹砂漿層，只做局部找平，使表面平坦。噴涂前，先噴1:3(膠:水)107膠水溶液一道，以保證涂層與底層粘結(jié)牢固。(2)噴涂3～4mm厚面層，應(yīng)三遍成活。頭一遍噴至底變色為止;第二遍噴出漿不流淌;第三遍噴至全部出漿。噴涂時(shí)，噴嘴應(yīng)垂直墻面，距離墻面30～50cm，氣壓0.4～0.6Mpa。(3)待面層砂漿收水后，在分格縫處，用鐵皮刮子沿靠尺刮去面層，露出基層，做成分格縫，寬度為2cm，并將縫表面涂聚合物水泥砂漿。(4)面層干燥(24h)后，噴罩甲基硅酸鈉憎水劑。3、滾涂灰(1)抹8～1Omm1:3水泥砂漿層，木抹子搓平；(2)粘貼分格條(可采納膠布粘結(jié)的方法)；(3)3mm厚色漿罩面。由二人同時(shí)操作，一人在前涂抹砂漿，用抹子緊壓刮一遍，再用抹子順平；另一人隨用輥?zhàn)訚L壓，最后一遍滾壓必須自上而下，使?jié)L出花紋有一自然的滾水坡度，做到顏色花紋均勻一致；(4)待面層砂漿干燥(24h)后，噴有機(jī)硅水溶液。4、彈涂灰(1)抹8～1Omm厚1:3水泥砂漿層，木抹子搓平；(2)粘貼分格條；(3)刷噴涂底色漿；(4)采納手動(dòng)或電動(dòng)彈涂器將各色漿分遍彈在墻面上，第一遍色點(diǎn)覆蓋70%，使其不流淌;第二遍覆蓋20%～30%。彈點(diǎn)時(shí)，按色漿分色，每人操作一種顏色，流水作業(yè)，幾種色點(diǎn)要彈得均勻，相互補(bǔ)托一致；(5)待面層干燥(24h)后，噴甲基硅樹(shù)脂溶液或甲基硅酸鈉憎水劑罩面。6、底層、面層的抹灰順序抹砂漿底層、面層的順序應(yīng)自上而下進(jìn)行，并隨抹隨養(yǎng)護(hù)。六）成品愛(ài)護(hù)1、進(jìn)行操作前將不進(jìn)行噴、滾、彈涂的門(mén)窗及墻面遮擋愛(ài)護(hù)好。2、噴、滾、彈涂完成后，隨時(shí)用木板或小木方將口、角等處愛(ài)護(hù)好，防止碰撞造成損壞。3、拆腳手架子時(shí)，要輕拿輕放，嚴(yán)防碰壞已做好的涂層墻面。4、油漆工作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在已涂好的墻面上亂寫(xiě)亂畫(huà)、亂蹬亂踩等。5、陽(yáng)臺(tái)、雨罩等出水口宜采納硬質(zhì)卷材管埋設(shè)，不宜用鐵管，防止對(duì)面層銹蝕。

4.3.3.2內(nèi)裝飾工程室內(nèi)裝飾工程施工前應(yīng)對(duì)主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，認(rèn)真處理各項(xiàng)遺留問(wèn)題，要緊內(nèi)容有:1、對(duì)門(mén)窗的規(guī)格、型號(hào)及其安裝位置進(jìn)行最終校驗(yàn)，對(duì)在結(jié)構(gòu)施工中受碰撞的立口要對(duì)框的正、側(cè)面垂直度進(jìn)行核驗(yàn)，核對(duì)口的上下寬度、對(duì)角線(xiàn)等同意偏差尺寸是還達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、門(mén)窗與墻體間的縫隙要分層嵌塞密實(shí)，由施工員指派專(zhuān)人作為一道工序認(rèn)真完成。具體作法與要求詳見(jiàn)“縫隙嵌填”部分。木門(mén)框在易碰撞部位應(yīng)設(shè)鐵皮愛(ài)護(hù)，固定框邊的釘頭必須砸遍入框。3、對(duì)混凝土表面缺陷要進(jìn)行認(rèn)真修補(bǔ)，用1:3水泥砂漿分層補(bǔ)平蜂窩麻面，凸出部位應(yīng)予剔平。梁、板支承面的縫隙要用水泥砂漿捻實(shí)，堵嚴(yán)腳手架孔和過(guò)墻洞，剔除外露鋼筋頭。框架結(jié)構(gòu)中的隔斷墻與梁、樓板交接處應(yīng)用斜磚砌嚴(yán)，不得平砌留縫。4、室內(nèi)裝飾工程施工應(yīng)待屋面防水工程完工后，并在不致被后繼工序損壞和沾污的條件下進(jìn)行，以免因工序顛倒而造成不必要的返修和污染，阻礙裝飾工程質(zhì)量。一、內(nèi)墻面抹灰1、施工順序:平頂:頂板清理（如予制板先勾縫）→括泥紙筋→括底糙→統(tǒng)平頂四角→四角彈線(xiàn)修正→抹面灰。2、墻面:校正門(mén)窗樘→墻面清理澆水→做水泥護(hù)角及窗臺(tái)抹面→貼灰餅及沖筋→滿(mǎn)嵌門(mén)窗堂邊縫→抹底灰二遍成活→修正墻面及四個(gè)陰角→抹罩面灰。3、做水泥護(hù)角室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角（高度不低于2米）和門(mén)窗洞口的兩個(gè)豎邊（全高），應(yīng)做水泥護(hù)角。做法一般應(yīng)采納1:3水泥漿打底，1:2水泥砂漿罩面、壓光，做明護(hù)角。護(hù)角厚度與墻面一致，一般宜做小圓護(hù)角，待面層砂漿收水稍干后用專(zhuān)用工具（呈小圓角的）將角器上下捋成。如做皮塵護(hù)角，雖觀感挺直有力，但使用功能差。一經(jīng)碰撞，尖角部分便容易缺損，阻礙美觀。大圓護(hù)角觀感效果差，不宜采納。水泥護(hù)角的寬度，在墻面、柱面的陽(yáng)角部位，每側(cè)寬度為50㎜。在門(mén)窗洞口的兩個(gè)豎邊，靠框口處的一面抹至框邊，另一側(cè)面的寬度為50㎜，在其邊部呈45°,斜槎與白來(lái)砂漿交接。水泥護(hù)角表面光滑順直，與白灰墻面面層接槎平順，手摸無(wú)擋手感，清晰美觀。門(mén)窗口兩側(cè)的水泥護(hù)角完成后應(yīng)用清水及時(shí)刷洗沾污在門(mén)窗框上的砂漿。對(duì)鋁合金門(mén)窗框更應(yīng)加強(qiáng)施工過(guò)程中的成品愛(ài)護(hù)，以免水泥砂漿對(duì)鋁合金表面造成污染。4、抹底灰墻面抹底灰前，先要清理基層，提早1天澆水濕潤(rùn)墻面，確保磚墻浸水深度達(dá)8~10㎜，對(duì)基層凹凸較大的部位必須剔除鑿鋪平，過(guò)深的凹坑要提早澆水，濕潤(rùn)墻面后分層補(bǔ)抹平（不要一次完成，以免產(chǎn)生墻面收縮裂縫），然后找規(guī)矩，貼灰餅，墻面沖筋。一般情況下，沖筋完2小時(shí)后即可抹底杰（間隙時(shí)刻不宜過(guò)長(zhǎng)）。先薄薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平（中層），用大杠刮平。對(duì)底子灰作全面檢查（及時(shí)做好跟蹤檢查工作），查看底子灰是否平坦，陰陽(yáng)角（中級(jí)抹灰陰角方正可不檢查）是否方正，陰角交接處、墻面與頂板交接處是否光滑平順，必要時(shí)用靠尺刮平，用陰角器搓平順，使室內(nèi)四周做到方正順直。底子灰抹平后，應(yīng)由專(zhuān)人整修預(yù)留洞口、電氣、消防箱、盒、槽周邊的細(xì)部，方法是將周邊50㎜范圍內(nèi)的白灰砂漿清理潔凈，然后用1:1:4水泥白灰砂漿把洞、箱、盒、槽周邊抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2㎜，做好這些部位的細(xì)部至關(guān)重要。抹底子灰時(shí)要注意埋設(shè)在墻上的過(guò)墻套管，保持墻面兩側(cè)齊口，做好與安裝項(xiàng)目的配合。在做墻面抹灰時(shí)，要對(duì)已完成的地面踢腳線(xiàn)、水泥墻裙等成品做妥善愛(ài)護(hù)。5、抹罩面灰待底子灰六、七成干時(shí)，即可抹罩面灰。罩面灰也應(yīng)兩遍完成，趕光壓實(shí)，最后宜用塑料抹子壓我，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平坦，線(xiàn)角順直清晰為好。對(duì)孔洞、槽、盒和管道后面的細(xì)部，更要精心操作，務(wù)必做到邊緣鑲貼整齊，光滑，管道后面平坦，并與其他墻面觀感一致。二、涂料施工依照涂料工程及驗(yàn)收規(guī)范，涂料施工要緊工序如下:清掃→填補(bǔ)縫隙局部刮膩?zhàn)印テ健谝槐闈M(mǎn)刮膩?zhàn)印テ健诙闈M(mǎn)刮膩?zhàn)印テ健尚杂痛虻住谝槐橥苛稀鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印テ剑ü猓诙橥苛闲蹦テ剑ü猓?。具體操作工藝如下:1、清理墻、柱表面:首先將墻、柱表面起皮及松動(dòng)處理潔凈，將灰渣鏟潔凈，然后將墻、柱表面掃凈。2、修補(bǔ)墻、柱表面:修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3、刮膩?zhàn)?遍數(shù)可由墻面平坦程度決定，一般為兩遍，膩?zhàn)右岳w維素溶液、福粉，加少量107膠、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿(mǎn)刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要潔凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將柱表面清掃帚潔凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿(mǎn)刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后磨砂紙并清掃帚潔凈?、刷第一遍涂料在使用前要先用漏斗過(guò)濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。涂料用排筆涂刷。使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆拔掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加稀釋?zhuān)乐诡^遍漆刷不開(kāi)。由于涂料漆臘干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時(shí)，從一頭開(kāi)始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，幸免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍涂料干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス猓鍜邼崈簟?、刷第二遍涂料:第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢?，如不?zhuān)門(mén)稠，不宜加水或少加水，以防露底。三、室內(nèi)裝飾瓷磚鋪貼1、施工順序:清理基層→做找平層→彈線(xiàn)劃格→選料試拼→浸料濕潤(rùn)→抹漿粘貼→排位清面→嵌縫清理→成品愛(ài)護(hù)。2、操作要點(diǎn):鑲貼室內(nèi)面磚墻面或墻裙，應(yīng)力求采納具有較好裝飾效果的配件磚。配件磚有壓頂條、壓頂陽(yáng)角、陽(yáng)角條、陰角條等12種規(guī)格，依照工程項(xiàng)目提早做出規(guī)格磚與配件磚的需用量打算，以滿(mǎn)足工作需要，大面積或數(shù)量較多的瓷磚墻面，應(yīng)先做出樣板墻或樣板間，經(jīng)檢查驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后再正式大面積鑲貼。面磚的品種、規(guī)格、圖案、色澤必須符合設(shè)計(jì)要求，釉面磚的吸水率不得大于10%。使用前先要選磚，作為一道工序認(rèn)真選擇，并將色澤不同的面磚分不堆放，挑出翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)等缺陷的面磚。面磚的規(guī)格尺寸利用“門(mén)”形木框，按大、中、小分類(lèi)堆放，鑲貼時(shí)將同一類(lèi)尺寸、色澤的面磚用在同一房間或同一面墻上，這是確保接縫平直、寬窄、顏色一致的關(guān)鍵。瓷磚鑲貼的第二道工序是處理基層與抹底灰，要找好規(guī)矩，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，進(jìn)行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于40㎜的小條磚。鑲貼順序，一般由陽(yáng)角開(kāi)始。自下而上進(jìn)行，使不成整塊的面磚留在陰角部位。但有洗臉盆、鏡箱的墻面應(yīng)以洗臉盆為中心往兩邊分貼，鑲貼室內(nèi)面磚時(shí)，如基層表面遇有突出的管線(xiàn)、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支架等，應(yīng)采納整磚。利用專(zhuān)用工具套割吻合，做到邊緣整齊。不得用非整磚拼湊鑲貼，以免阻礙整體觀感質(zhì)量。鑲貼完成后應(yīng)檢查有無(wú)空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)返修。然后用清水擦試潔凈，用白水泥素漿擦縫，要求擦勻，最后擦凈磚面。4.3.3.3樓（地）面工程一、基土和墊層處理地面應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實(shí)的基土上。房心回填土和大片墊層和施工質(zhì)量阻礙地面工程質(zhì)量，回填不行會(huì)造成地面下沉，面裂縫?；靥钔羶?nèi)不得含有機(jī)物雜質(zhì)和大于50㎜的土塊（冬施時(shí)不得有大于50㎜的凍土塊），應(yīng)在最佳含水率狀態(tài)下分層夯實(shí)，嚴(yán)禁虛鋪超過(guò)規(guī)定的厚度。每30～100㎡房心回填土和大片墊層，每層應(yīng)許多于1個(gè)取樣點(diǎn)做干容重試驗(yàn)，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。還應(yīng)嚴(yán)格按大片土墊層表面平坦度（2米靠尺，同意誤差10㎜）和上平標(biāo)高（同意誤差±10㎜）。房心大片表面偏差過(guò)大，會(huì)造成上面的混凝土墊層（面層）過(guò)厚或過(guò)薄，直接阻礙地面工程的質(zhì)量。二、地坪混凝土大面積混凝土地面施工時(shí)，應(yīng)分倉(cāng)跳格澆筑，每倉(cāng)以下超過(guò)6米*6米為宜。若為分格劃縫地面，在撒水泥砂子干灰面、過(guò)杠和木抹子搓平以后，應(yīng)在地面上彈線(xiàn)，用鐵抹子在彈線(xiàn)兩側(cè)各200㎜寬范圍內(nèi)抹壓一遍，再用溜縫抹子劃縫。以后隨大面積壓光時(shí)分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍交工。大開(kāi)間樓（地）面面層施工時(shí)，宜在建筑物軸線(xiàn)位置、承重梁部位用玻璃條做分隔處理或預(yù)留分格縫的方法。三、隨搗隨抹細(xì)石混凝土樓（地）面1、施工順序:基底處理及清洗→墻柱邊彈水平線(xiàn)→做水平示頭坍餅→面層濕潤(rùn)及掃漿→拌制砼→鋪刮平實(shí)→撒干灰三遍壓光→養(yǎng)護(hù)。2、操作要點(diǎn):1）基層清理樓（地）面施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理潔凈。如表面沾有油污，應(yīng)用5%～10%濃度的堿水溶液清刷潔凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘結(jié)牢固。2）樓面采納30厚C20砼，分倉(cāng)澆搗，可用0.5千瓦小平板機(jī)振平壓實(shí)，隨即做30厚C20細(xì)石砼面層隨搗隨抹光。四、防滑地磚樓（地）面1、施工預(yù)備1）材料及要緊機(jī)具eq\o\ac(○,1)水泥:硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥；其標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。eq\o\ac(○,2)砂:中砂或粗砂，過(guò)8mm孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3%。eq\o\ac(○,3)有出廠(chǎng)合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色一致、表面平坦（水泥花磚要求表面平坦、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無(wú)翹曲及竄角。eq\o\ac(○,4)草酸、火堿、107膠等均有出廠(chǎng)合格證。eq\o\ac(○,5)要緊機(jī)具:水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機(jī)。2)作業(yè)條件eq\o\ac(○,1)內(nèi)墻+50cm水平標(biāo)高線(xiàn)已彈好，并校核無(wú)誤。eq\o\ac(○,2)墻面抹灰、屋面防水和門(mén)框已安裝完。eq\o\ac(○,3)地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線(xiàn)已做完。穿過(guò)樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。eq\o\ac(○,4)提早做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選、長(zhǎng)、寬、厚不得超過(guò)±1mm，平坦度有稈尺檢查，不得超過(guò)±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色選擇后分不堆放。2、操作工藝1）工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線(xiàn)→抹找平層砂漿→彈鋪磚操縱線(xiàn)→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝eq\o\ac(○,1)基層處理:將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。eq\o\ac(○,2)找標(biāo)高、彈線(xiàn):依照墻上的+50cm水平標(biāo)高線(xiàn)，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。eq\o\ac(○,3)抹找平層砂漿:a.灑水濕潤(rùn):在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤.抹灰餅和標(biāo)筋:從已彈好的面層水平線(xiàn)下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平確實(shí)是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開(kāi)始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。c.裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）:清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4-0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后依照標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3-1:4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平坦度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。eq\o\ac(○,4)彈鋪磚操縱線(xiàn):當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，開(kāi)始上人彈磚的操縱線(xiàn)。預(yù)先依照設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。在房間分中、從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門(mén)口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門(mén)口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對(duì)稱(chēng)排放在兩墻邊處。依照已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫操縱線(xiàn)（每隔4塊磚彈一根操縱線(xiàn)）。eq\o\ac(○,5)鋪磚:為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線(xiàn)，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應(yīng)跟線(xiàn)，操作程序是:a.鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無(wú)明水時(shí)，方可使用。b.找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4-0.5），涂刷面積不要過(guò)大，鋪多少刷多少。c.結(jié)合層的厚度:如采納水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為10-15mm，采納瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2-5mm，采納膠粘劑鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2-3mm。d.結(jié)合層組合材料拌合:采納瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時(shí)，除了按出廠(chǎng)講明書(shū)操作外還應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定配合比，拌合時(shí)要拌均勻，不得有灰團(tuán)，一次拌合不得太多，并在要求在規(guī)定時(shí)刻內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時(shí)，配合比宜為1:2.5（水泥:砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止阻礙粘結(jié)質(zhì)量。e.鋪砌時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線(xiàn)，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿(mǎn)、相接緊密、堅(jiān)實(shí)，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。f.撥縫、修整:鋪完2至3行，應(yīng)隨時(shí)拉線(xiàn)檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝聚之前完成。eq\o\ac(○,6)勾