概 設(shè)計(jì)依 工程概 ......................................................................................................................................... 改造方 附件資料............................................................................................................................為響應(yīng)國(guó)家“節(jié)能減排”號(hào)召，內(nèi)國(guó)電能源投資計(jì)劃于2012年12月份對(duì)準(zhǔn)大電廠一、二期工程2×300MW燃煤機(jī)組鍋爐進(jìn)行低NOx燃燒技術(shù)核、最終交付等，應(yīng)符合相關(guān)的中國(guó)法律、規(guī)范以及版的ISO和IEC標(biāo)準(zhǔn)ASMEPTC4.1-1998 DL/T435- GB9222- GB50017- 《火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程》 2號(hào)爐議標(biāo)文件、電廠提供的圖紙資料及實(shí)驗(yàn)報(bào)告等。鍋爐概準(zhǔn)大電廠一二期工程2×300MW燃煤機(jī)組配套為鍋爐廠生產(chǎn)SG-1062/17.5-M894燃燒器擺動(dòng)調(diào)溫，四角切圓燃燒方式，固態(tài)排渣煤粉爐，鍋爐為構(gòu)架，全懸22100mm，62BHW35鍋筒下部焊有與筒身等強(qiáng)度的由BHW35板材制成的4個(gè)大直徑下降管座1061839控鍋筒壁溫差。輔助蒸汽管座在鍋筒左端，314022mm，12350mm，59000mm，爐頂大板梁標(biāo)高69250mm。鍋爐爐頂采用大罩殼密封結(jié)構(gòu)。爐膛由φ60×7膜式水冷壁爐底采用水封結(jié)構(gòu)，在水封結(jié)構(gòu)下部有兩個(gè)渣斗及相應(yīng)的關(guān)斷門(mén)系統(tǒng)，底部水平煙道深度6528mm，由旁路過(guò)熱器部分和后煙井延伸部分組成，布10260mm，本爐設(shè)有容量為5%MCR的啟動(dòng)旁路系統(tǒng)爐尾部后煙井下部環(huán)型聯(lián)箱上布置有4根疏水管，前后聯(lián)箱各有兩根，在鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中開(kāi)啟可以加快啟動(dòng)速度。為降低油耗還設(shè)有爐底部加熱及A40（PCV置在過(guò)熱器出口安全閥后,以減少安全閥的起跳次數(shù)。10此外鍋爐還配有爐膛火焰電視裝置鍋筒水位計(jì)及水位電視裝置、爐管泄漏自動(dòng)裝置及爐膛出口煙溫探針等安全保護(hù)裝置。（DCS測(cè)系（FSSS模擬量控制系（MCS順序控制系（SCS）系（DAS運(yùn)行通過(guò)OIS（操作員站）對(duì)機(jī)組運(yùn)行過(guò)程進(jìn)行操作和。2-1單力℃℃℃給水溫℃溫℃溫℃℃溫溫℃排煙溫℃耗鍋爐效%3.2類(lèi)項(xiàng)類(lèi)項(xiàng)符單設(shè)計(jì)煤校核煤種校核煤種燃煤特性％8％％分％應(yīng)用基%應(yīng)用基％應(yīng)用基％應(yīng)用基％應(yīng)用基％特二氧化％％％％％二氧化％％性三氧化％％％其％變形溫℃度℃熔化溫℃油＃0E------灰％℃閉口閃℃燃燒系55（A，B，C，D，E磨，燃燒器四周通有。在A層燃燒器布置等離子點(diǎn)火裝置，在AB，BC，DE制粉系統(tǒng)本鍋爐采用由5臺(tái)重型機(jī)械廠生產(chǎn)的HP863型中速磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，其中4臺(tái)運(yùn)行,一臺(tái)備用。每臺(tái)磨煤機(jī)出口由4根煤粉管接在冷一次風(fēng)母管上,并在風(fēng)管上布置了濾網(wǎng)。2-3名項(xiàng)單設(shè)計(jì)煤型布置方四角布數(shù)只二次風(fēng)%二次風(fēng)中比%一次風(fēng)% 型數(shù)只油 型XDH-數(shù)只磨煤HP863型5臺(tái)磨煤機(jī)，4運(yùn)1備，每臺(tái)磨煤機(jī)出口四根粉管，分別對(duì)應(yīng)同一層燃4個(gè)噴口。低NOx改造鍋爐邊部條件煤質(zhì)分4.1.1著火特4-1Td4.1.2燃盡特4-2Fz指4.1.3結(jié)渣特4-3STRz煤燃燒器改造采尺度低NOx燃燒技術(shù)同時(shí)還要兼顧飛灰可燃物汽溫參數(shù)、鍋爐邊界條件分4-41#2#%%mm<300目標(biāo)現(xiàn)有燃燒器條件分NOx的生成，但效果有限。采用一層分離燃盡風(fēng)SOFA、兩層緊湊燃盡風(fēng)OFA及上下濃淡型一次風(fēng)噴術(shù)，在一定程度上抑制NOx的生成，但是由于空氣分級(jí)深度不NOx的生成；有助于降低NOx生成量，但是假想切圓太大、二次風(fēng)偏斜角度過(guò)大，因此，擬將更換現(xiàn)有四角燃燒器的一次風(fēng)噴口及噴嘴體、一次風(fēng)彎頭、二次風(fēng)噴口上部加裝分離燃盡風(fēng)系統(tǒng)S對(duì)爐流進(jìn)行重新布局“創(chuàng)造”出較大的燃盡空間及還原空間。雙尺度低NOx雙尺度低NOx燃燒技術(shù)以爐內(nèi)影響燃燒的兩大關(guān)鍵尺度(爐膛空間尺度和煤粉燃燒過(guò)程尺度)為重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象,全面實(shí)施系統(tǒng)優(yōu)化，達(dá)到防渣、燃盡、低NOx時(shí)爐膛近壁區(qū)形成較低溫度、較低CO和較低顆粒濃度的區(qū)域，使在空間尺度上NOx噴口、等離子體燃燒器或熱煙氣回流等技術(shù)，強(qiáng)化煤粉燃燒、燃盡及NOx火焰內(nèi)還原，并使火焰可控，最終形成防渣、防腐、低NOx及高效穩(wěn)燃多種功能的。NOx燃燒技術(shù)是從解決真型爐存在的實(shí)際問(wèn)題出發(fā)，經(jīng)多年對(duì)真NOx排放等技術(shù)體NOx方面已達(dá)國(guó)際領(lǐng)先水雙尺度低NOx燃燒技術(shù)實(shí)現(xiàn)低NOx燃燒優(yōu)勢(shì)之一---強(qiáng)防渣、防腐技通過(guò)對(duì)爐內(nèi)三場(chǎng)特性的認(rèn)知，采用一種空氣與射流特征組合，設(shè)法擴(kuò)大CO濃度、較高O2濃度（沿程逐步摻入中心區(qū)）和有利于灰粒附壁，延長(zhǎng)了冷卻路徑的流可調(diào)，保證近壁區(qū)三場(chǎng)特性利于防渣。采尺度低NOx燃燒技術(shù)后，水冷壁雙尺度低NOx燃燒技術(shù)實(shí)現(xiàn)低NOx燃燒優(yōu)勢(shì)之二---高效穩(wěn)燃燃燒技x技術(shù)，在燃燒過(guò)程尺度上利用熱力與動(dòng)力不對(duì)稱(chēng)性原理使三種動(dòng)渦連續(xù)相合射流大渦的復(fù)合連接。環(huán)渦內(nèi)碳粒有較高的內(nèi)回流率延長(zhǎng)了在環(huán)渦內(nèi)停留時(shí)碳燃燒、碳燃盡全過(guò)程鏈環(huán)穩(wěn)固，這是優(yōu)于單純噴口穩(wěn)燃的原因所在。NOxNOx技術(shù)可以應(yīng)用得深入到位，是實(shí)現(xiàn)超低NOx排放的重要前提。如采用低氧燃燒、空NOx燃燒器等措施,采用貼壁風(fēng)技術(shù),爐內(nèi)雙區(qū)分布3-1NOxNOx燃燒系統(tǒng)改造方采尺度燃燒技術(shù)對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行較大規(guī)模的改造燃燒器改造后采NOx5-1燃燒器組件，對(duì)燃燒器進(jìn)行重新布置，改變切圓直徑，增加新的SOFA燃盡風(fēng)，以增加燃盡風(fēng)量；一次風(fēng)噴口全部采用上下濃淡中間帶穩(wěn)燃鈍體的燃燒器；并調(diào)整主燃燒器區(qū)一二次風(fēng)噴口面積，使一次風(fēng)速滿足入爐煤種的燃燒特性要適量的燃盡風(fēng)量將對(duì)爐內(nèi)火焰中心位置及爐膛出口煙溫偏差帶來(lái)影響,NOx排放，并充分改造有利條件NOxNOxNOx生成有利。 準(zhǔn)大電廠燃燒器改造設(shè)計(jì)方，結(jié)合鍋爐目前狀況及改造目標(biāo)進(jìn)行充分分析，參考以往成功經(jīng)驗(yàn)擬采NOxNOx（空間尺度，及燃燒過(guò)程控制實(shí)現(xiàn)（過(guò)程尺度）5-1燃燒器降低NOx排放量改造措眾所周知，NOx生成主要有三種類(lèi)型，型、熱力型及快速型三種，燃料型NOx約占總NOx的80-90%，是各種低NOx技術(shù)控制的主要對(duì)象。其次是熱力型，主要是由于爐內(nèi)局部高溫造成，降低型NOx時(shí)，通過(guò)控制爐溫水NOx生成量很少。通過(guò)在主燃燒器上方合適位置引入適量的燃盡風(fēng)（總風(fēng)量20-30%燃盡風(fēng)為氧化還原區(qū)（總風(fēng)量的70-80%、主還原區(qū)、燃盡區(qū)。氧化區(qū)有助于煤粉初期NOxNOx在初始燃燒時(shí)就得到抑制，在主還NOx還可得到更充分還原，燃盡區(qū)內(nèi)將作為燃盡風(fēng)的二次風(fēng)及5-2NOx產(chǎn)生。5-3成局部缺氧燃燒，在火焰內(nèi)就進(jìn)行NOx還原，抑制NOx產(chǎn)生。在火焰末端，二NOx濃淡燃燒除可降低NOx外，還可對(duì)煤粉穩(wěn)燃、提前著火有積極作用。同時(shí)鈍體5-4NOx5-5所示，作為節(jié)點(diǎn)功能區(qū)的將相鄰兩層一次風(fēng)噴口下層一次風(fēng)設(shè)計(jì)為同時(shí)具有穩(wěn)燃、降低NOx的雙重作用，將中間二次風(fēng)和貼壁風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)大，可實(shí)NOx5-6所示。貼壁風(fēng)貼壁風(fēng)5-55-6NOx防結(jié)渣、防腐蝕措 控制爐內(nèi)NOx的生成的有效。穩(wěn)燃高效措5-5所示，上下兩層一次風(fēng)及其之間的二次風(fēng)實(shí)現(xiàn)功能組合，通過(guò)一5-7適量燃盡風(fēng)后，將SOFANOx同時(shí)取得較高的鍋爐經(jīng)濟(jì)性。燃盡風(fēng)布