新員工技術(shù)培訓(xùn)——

印刷及制罐檢驗演講人：sy新員工技術(shù)培訓(xùn)——

印刷及制罐檢驗演講人：sy主要內(nèi)容第一部分：印刷品檢驗

1、彩印鐵檢驗2、涂膜鐵檢驗第二部分：制罐檢驗主要內(nèi)容第一部分：印刷品檢驗印刷品檢驗彩印及涂膜鐵檢驗

印刷品檢驗彩檢驗項目：外觀檢驗外觀質(zhì)量彩印面檢驗要求：A、套色準(zhǔn)確，圖案美觀、文字清晰、完整、不變形，無明顯花糊，字體無雙影、缺筆、斷線等；張與張之間不應(yīng)有明顯色差，條形碼清晰。B、表面應(yīng)光潔，無粗粒，無嚴(yán)整拉絲、擦傷等，主要部位無劃傷，次要部位輕微劃傷不超過三處。檢驗項目：外觀檢驗外觀質(zhì)量外觀檢驗注：主要部位指印刷品畫面上反映主題的圖案、文字、標(biāo)記及條形碼等。輕微劃傷指印刷品面不露鐵劃傷痕跡不超過0.3mm×20mm。外觀檢驗注：主要部位指印刷品畫面上反映主題的圖案、文字、標(biāo)記外觀檢驗涂膜面檢驗要求：a、膜面應(yīng)光滑平整、色澤基本一致、無熔錫、無焦化。熔錫或焦化為嚴(yán)重缺陷。b、允許涂膜有未穿透的擦傷，累計劃痕長度不應(yīng)超過250mm，超過500mm時為嚴(yán)重缺陷。c、允許涂膜在三個以下的區(qū)域（50×50mm2）里，各有5個以下最長0.5mm的雜質(zhì)點；外觀檢驗涂膜面外觀檢驗允許涂膜有直徑大于2mm的氣泡不多于3個，允許3個以下區(qū)域（50×50mm2）里，每個區(qū)域含有直徑小于1mm、大于0.2mm的分散氣泡不多于10個。上述有分散氣泡的區(qū)域超過5個時為嚴(yán)重缺陷。d、漏涂或薄邊，沿印涂方向的上、下邊不應(yīng)超過3mm，左右邊不應(yīng)超過2mm。外觀檢驗允許涂膜有直徑大于2mm的氣泡不多于3個，允許3檢驗項目：外觀檢驗允許有直徑5mm以下的堆料不超過3個。不允許縱向素鐵留空帶料：電阻焊罐身用涂料鐵決不允許在縱向留空處帶料，因為帶料會引起電阻增大造成焊接處擊穿,并可能損壞焊機焊輪。留空印涂時，留空帶位置和寬度的誤差，均不應(yīng)超過±1.0mm，否則為嚴(yán)重缺陷。檢驗項目：外觀檢驗允許有直徑5mm以下的堆料不超過3個。檢驗項目：理化檢驗彩印面的表面硬度內(nèi)涂膜厚度的測定附著力試驗水煮試驗抗酸試驗抗硫試驗抗沖擊試驗檢驗項目：理化檢驗彩印面的表面硬度理化檢驗一、表面硬度試驗?zāi)康模和ㄟ^此項試驗檢測彩印面表面涂膜擦傷性能。實驗所用儀器、化學(xué)藥品：中華牌2H鉛筆。檢驗方法：1、裁取樣片3片。2、取2H鉛筆，將鉛筆削成圓柱狀。3、用削過的鉛筆，與試樣成45°角，分別用力往前推。

結(jié)果判定：觀察試樣上鉛筆劃痕，若被劃破處不超過兩處（包含2處），即達到標(biāo)準(zhǔn)硬度2H。要求涂膜的表面硬度不得低于2H。理化檢驗一、表面硬度試驗理化檢驗二、電解脫膜法檢測涂膜厚度目的：通過此項試驗檢測涂膜厚度。儀器：電子天平、直流穩(wěn)壓電源?；瘜W(xué)藥品：丙酮、碳酸鈉。試驗方法：1、裁取50×50mm2樣片3片（邊沿25mm內(nèi)不做檢驗使用），用丙酮脫去外涂膜層，使其自然干燥，用電子天平稱重，精確到0.0001g。理化檢驗二、電解脫膜法檢測涂膜厚度2、用溫度在90～95℃間的蒸餾水配制3%～5%碳酸鈉溶液，樣片插入溶液中以試片為陰極，不銹鋼板為陽極，在4～6V直流電壓下進行電解脫膜。涂膜松散后可用鑷子拉脫。脫膜后表面不應(yīng)嚴(yán)重變黑。全部脫凈后，迅速取出洗凈、干燥、精確稱重（精確到0.0001g）。按下式計算：涂膜厚度（g/m2）=[（W1-W2）/s]×1000000式中：W1——試樣脫膜前的重量（g）

W2

——試樣脫膜后的重量（g）取三塊樣片測定結(jié)果的平均值。理化檢驗2、用溫度在90～95℃間的蒸餾水配制3%～5%碳酸鈉溶液，三、水煮前和水煮后附著力試驗?zāi)康模和ㄟ^此試驗檢測內(nèi)涂膜附著力。儀器及用具：漆膜附著力劃痕儀、剪刀、美國3M·610膠帶、高壓鍋。檢驗方法：水煮前附著力試驗：1、裁取25×110mm的樣片3片，在漆膜附著力劃痕儀上進行劃線。2、用寬度為15mm的美國3M·610膠帶，粘在涂膜的劃痕上，用食指手腹壓牢。3、將膠帶快速的從涂膜上撕下，根據(jù)涂膜被撕下的多少，判定試片附著力的級別：理化檢驗三、水煮前和水煮后附著力試驗理化檢驗Ⅰ級涂膜完全不脫落；Ⅱ級涂膜脫落不超過10%；Ⅲ級涂膜脫落不超過25%；Ⅳ級涂膜脫落不超過50%；Ⅴ級涂膜脫落不超過75%；Ⅵ級涂膜脫落不超過90%；4、以三個試片級別的算術(shù)平均值，為樣張附著力級別。

結(jié)果判定：對于A類產(chǎn)品（以涂膜厚度分類）附著力不低于Ⅲ級；B、C類產(chǎn)品應(yīng)不低于Ⅱ級。理化檢驗Ⅰ級涂膜完全不脫落；理化檢驗水煮后附著力試驗：1、取6片樣片，各裁成一半，以每兩個半片為一組，將每組的彩印面（外涂膜面）疊在一起。2、將樣片置于高壓釜內(nèi)，升溫至121℃，持續(xù)保壓30分鐘后，排氣降壓冷卻，取出樣片，按照上述方法進行試驗并觀察結(jié)果

注：對于上述（水煮后附著力試驗）一般情況下無需此項檢驗。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)異常質(zhì)量問題時，再進行此項檢驗。理化檢驗理化檢驗四、抗酸試驗?zāi)康模和ㄟ^此項試驗檢測內(nèi)涂膜耐酸蝕性能。儀器及用具：高壓鍋、剪刀、手動封口機。化學(xué)藥品：醋酸。理化檢驗四、抗酸試驗理化檢驗檢驗方法：1、裁取100×25mm的試樣6片，反復(fù)折疊成間距為3mm的方塊，放入盛有5%（對A、B類產(chǎn)品）或3%（對C類產(chǎn)品）醋酸溶液的密封容器中。2、將試驗容器置于高壓釜內(nèi)，升溫至121℃，持續(xù)保壓30分鐘后，排氣降壓冷卻，取出樣塊，洗凈拉直，觀察涂膜變化情況。

結(jié)果要求：抗酸性能良好的涂膜應(yīng)無腐蝕，脫落、變色等現(xiàn)象。理化檢驗理化檢驗五、抗硫試驗?zāi)康模和ㄟ^此項試驗檢測內(nèi)涂膜抗硫性能。儀器：高壓鍋、剪刀、手動封口機?；瘜W(xué)藥品：硫化鈉、半胱氨酸鹽酸鹽、磷酸二氫鉀、磷酸氫二鈉。檢驗方法：說明：對于罐裝的食品是含蛋白質(zhì)內(nèi)容物的，必須做此項試驗。例如：露露飲料理化檢驗五、抗硫試驗理化檢驗1、裁取100×25mm的試樣6片，反復(fù)折疊成間距為10mm的方塊，放入盛有配制好的化學(xué)溶液密封容器中。（兩個化學(xué)溶液配方如下）a、配方一：3%（v/v）乙酸調(diào)整PH值至6.0的0.05%（m/v）硫化鈉溶液。b、配方二：半胱氨酸鹽酸鹽（0.5g/L）、磷酸二氫鉀（3.6g/L）、磷酸氫二鈉（7.2g/L）的混合液稀釋至1000mL混合溶液。2、將試驗容器置于高壓釜內(nèi)，升溫至121℃持續(xù)保壓30分鐘后，排氣降壓冷卻，取出樣塊，洗凈拉直，觀察試樣涂膜和變色情況。結(jié)果判定：抗硫性能良好的涂膜應(yīng)無明顯硫化斑，不脫落。理化檢驗1、裁取100×25mm的試樣6片，反復(fù)折疊成間距為10mm六、抗沖擊試驗?zāi)康模和ㄟ^此項試驗了解彩印面、涂膜面的內(nèi)機械加工性能。實驗所用儀器、化學(xué)藥品：儀器：漆膜沖擊儀、剪刀、高壓鍋。檢驗方法：1、從指定部位裁取50×120mm試樣6片，用漆膜沖擊測試儀進行試驗。2、內(nèi)涂膜面試驗高度為90mm，外印面為白可丁的試驗高度為60mm，底油打底的試驗高度為50mm。沖擊后觀察帽頂涂膜是否有脫落、龜裂現(xiàn)象。理化檢驗六、抗沖擊試驗理化檢驗水煮后抗沖擊試驗：取6片樣片，各裁成一半，以每兩個半片為一組，將每組的彩印面（外涂膜面）疊在一起。把樣片置于高壓鍋內(nèi)，升溫至121℃，持續(xù)保壓30分鐘后，排氣降壓冷卻，取出樣片，按照上述方法進行試驗并觀察結(jié)果。理化檢驗水煮后抗沖擊試驗：理化檢驗七、耐蒸煮試驗?zāi)康模和ㄟ^此項試驗檢測彩印面、涂膜面的耐蒸煮性能。儀器：高壓鍋、剪刀、手動封口機。檢驗方法：1、裁取100×25mm試樣6片，反復(fù)折疊成間距為3mm的方塊，放入裝有蒸餾水的密封容器內(nèi)。2、將試驗容器置于高壓鍋中，升溫至溫度為121℃，保持30分鐘后，排氣降壓冷卻，取出樣塊，洗凈拉直，觀察內(nèi)外涂膜變化情況。結(jié)果判定：涂膜面、彩印面無脫膜、變色、失光、泛白等狀況。

理化檢驗七、耐蒸煮試驗理化檢驗制罐檢驗

制罐檢驗外觀檢驗１.罐體：無變形、翻邊完整、無明顯傷蝕、無污染、無異味。２.二重卷邊：光滑均勻，卷邊部位不得有快口、假卷、大塌邊，也不應(yīng)有卷邊不完全、卷邊牙齒、卷邊碎裂、填料擠出、銳邊等缺陷。３.焊縫:平整光滑，不得有冷焊、孔洞，焊縫內(nèi)側(cè)不應(yīng)有飛濺點，焊縫端部拖尾和錯位之和不大于0.5mm，補涂完整。４.縮頸翻邊：均勻光滑，無變形，不能有嚴(yán)重縮頸起皺。５.印刷質(zhì)量６.內(nèi)外涂膜質(zhì)量７.全噴檢驗外觀檢驗１.罐體：無變形、翻邊完整、無明顯傷蝕、無污染、無異制罐主要檢驗項目如下：裁剪：用料片測量儀測量鐵片長度、高度、直角度。焊縫：a）焊接

b）內(nèi)外補涂質(zhì)量

c）焊縫氮氣保護

d）補涂帶烘烤縮頸翻邊：

a）翻邊外觀：均勻整齊，翻邊涂膜脫落≤１.５mm。

b）縮頸外觀：均勻光滑，無變形，不能有嚴(yán)重縮頸起皺。

c）縮頸目的：提高強度、節(jié)約成本、造型美觀。制罐主要檢驗項目如下：裁剪：用料片測量儀測量鐵片長度、高度、制罐主要檢驗項目如下：

二重卷邊：a）卷封外觀及其質(zhì)量指標(biāo)b）尺寸（電子數(shù)顯卡尺、螺旋測微器）罐體高度H卷邊厚度T卷邊寬度W罐鉤長度BH蓋鉤長度CH迭接長度OL迭接率OL%緊密度﹪皺紋度﹪

制罐主要檢驗項目如下：二重卷邊：二重卷邊迭接長度是指卷邊內(nèi)部身鉤和蓋鉤重疊部分的長度。迭接率表示卷邊內(nèi)部身鉤和蓋鉤重疊的程度，用百分?jǐn)?shù)表示。皺紋度指卷邊解體后，蓋鉤內(nèi)側(cè)周邊凹凸不平的皺曲程度。緊密度和皺紋度成對應(yīng)關(guān)系，緊密度=100%-皺紋度。二重卷邊迭接長度是指卷邊內(nèi)部身鉤和蓋鉤重疊部分的長度。迭接率制罐相關(guān)其它方面檢驗：滾筋檢驗：滾筋均勻一致、完整光滑，無滾筋變形，涂膜無劃傷、擦傷、皺起。全噴檢驗：a質(zhì)量指標(biāo)（目視檢查）全噴均勻，罐底無明顯影響外觀的起泡，內(nèi)壁無掛留的涂料。

b全噴涂重量（電子天平）

制罐相關(guān)其它方面檢驗：滾筋檢驗：滾筋均勻一致、完整光滑，無滾制罐控制要點１.焊接參數(shù)的正確調(diào)整焊接參數(shù)的調(diào)整對于焊縫強度、焊點的均勻平滑以及液體補涂膜的完整性尤為重要。２、補涂膜的固化補涂膜的充分固化與完整性是防止焊縫腐蝕的關(guān)鍵。３、注意卷封結(jié)構(gòu)尤其是卷邊厚度的掌握鋁全開蓋用于高壓殺菌的飲品、飲料時，卷邊厚度及其偏差應(yīng)嚴(yán)格控制。４、制罐時避免涂膜受損（１）涂膜輕度受損，未傷及錫層的表面劃痕會增加涂膜的微孔，但對一般腐蝕性產(chǎn)品的罐壁腐蝕影響不大，尤其對罐身為素鐵、頂?shù)咨w制罐控制要點１.焊接參數(shù)的正確調(diào)整制罐控制要點為涂料鐵的糖水水果類罐頭，由于罐身大面積的溶錫反應(yīng)所提供的陰極保護作用，底蓋涂膜輕度劃痕處的錫層不會發(fā)生腐蝕問題。（２）涂料鐵罐中的涂膜嚴(yán)重擦傷，有漏錫甚至漏鐵時，食品透過涂膜受損的缺陷部位與錫或鐵產(chǎn)生局部腐蝕，結(jié)果是腐蝕斑擴散、涂膜脫落，或繼續(xù)深入腐蝕而穿孔，兩者均使食品飲料罐頭失去商品價值。如紅牛、番茄醬等屬于溶錫傾向性較強的產(chǎn)品，對涂膜均勻致密性要求高，因此凡有嚴(yán)重擦傷，內(nèi)容物就會與涂膜不完整處的錫產(chǎn)生腐蝕，并向周圍擴散，隨著鐵也溶解，附著力降低而導(dǎo)致涂膜脫落。對于蘆筍、午餐肉等溶鐵傾向性的含硫食品，當(dāng)制罐控制要點為涂料鐵的糖水水果類罐頭，由于罐身大面積的溶錫反制罐控制要點頂蓋涂膜劃傷嚴(yán)重時，在頂隙有殘留氧的狀況下，罐頭殺菌時蛋白質(zhì)分解放出硫化氫就會與涂膜缺陷處的溶鐵產(chǎn)生硫化鐵。鋁膏涂料鐵雖抗硫性能良好，但涂膜較軟、制罐時易受損，故需注意制罐設(shè)備的保養(yǎng)調(diào)整。涂覆鍍鉻鐵的涂膜如受到嚴(yán)重受損時，在某些腐蝕較強的酸性食品中通常會產(chǎn)生腐蝕穿孔問題。制罐控制要點頂蓋涂膜劃傷嚴(yán)重時，在頂隙有殘留氧的狀況下，罐頭實驗部分：硫酸銅試驗化學(xué)藥品：硫酸銅、鹽酸。檢驗方法：方法一：將焊縫外補涂帶浸入20%（m/v）硫酸銅+10%（v/v）鹽酸混合溶液中，2min取出試樣，目視檢查涂膜表面腐蝕情況。方法二：將基材為鍍錫薄鋼板蓋子浸入5%硫酸銅溶液中，30min取出試樣，目視檢查涂膜表面腐蝕情況。實驗部分：硫酸銅試驗實驗部分：a焊縫處檢驗要求：無線狀或連片狀腐蝕現(xiàn)象，允許少量點狀腐蝕存在。b焊縫縮頸補涂處檢驗要求：浸泡部位不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象，細小腐蝕線不超過二縮部位。實驗部分：實驗部分：耐蝕力實驗：檸檬酸50g／Ｌ，硝酸鈉0.14g／Ｌ，抗壞血酸0.5g／Ｌ檢驗要求：實驗后，觀察腐蝕斑的大小和數(shù)量．腐蝕程度有四個級別．耐蝕力／級腐蝕程度0無腐蝕斑1１０個長度以下≤１mm的腐蝕斑；５個長度以下１mm～２mm的腐蝕斑2３０個長度以下≤１mm的腐蝕斑；１０個長度以下１mm～２mm的腐蝕斑3３０個長度以上≤１mm的腐蝕斑；１０個長度以上為１mm～２mm的腐蝕斑；有長度＞２mm的腐蝕斑實驗部分：耐蝕力實驗：耐蝕力／級腐蝕程度0無腐蝕斑1１０個長實驗部分：抗酸實驗：檢驗要求：酸煮100/121℃/30min，無腐蝕，脫落、變色等現(xiàn)象。實驗部分：抗酸實驗：實驗部分：內(nèi)涂膜完整性試驗◆目的：通過此項試驗檢測內(nèi)涂膜抗擦傷情況?！魞x器：直流穩(wěn)壓電源◆化學(xué)藥品；硫酸鈉、氯化鈉◆檢驗方法：使用讀數(shù)值不大于0.1mA、工作電壓直流6.3V的內(nèi)涂膜完整性測試儀，罐體接正極，在罐內(nèi)加2%（m/v）硫酸鈉或（1%氯化鈉）溶液，液面距罐口3mm,插入不銹鋼棒接負(fù)極，讀取第4秒的內(nèi)涂膜缺陷電流值。內(nèi)涂膜完整性：單個值≤５；平均值≤２。實驗部分：內(nèi)涂膜完整性試驗實驗部分：全噴量的檢測方法◆目的：通過此項試驗檢測全噴量大小?！魧嶒炈脙x器：電子天平◆檢驗方法：1、實驗罐按全噴機頭號做好記號后，稱其初重A（mg）。2、將稱過初重的罐子放入全噴機，按正常生產(chǎn)速度噴涂后，經(jīng)過烘箱固化。3、將噴涂固化后的罐子再次稱重B（mg），計算出內(nèi)噴涂料重量：C（mg）。計算公式：C=B-A（mg）實驗部分：全噴量的檢測方法實驗部分：罐體耐壓強度及密封性能檢驗◆目的：通過此項試驗檢測罐體耐壓強度及密封性能?！魧嶒炈脙x器：加壓檢漏測試儀◆檢驗方法：1、取6只成品罐。2、6只空罐同時放在測試儀底座上，焊縫朝向測試者。3、耐壓強度試驗：在0.25Kpa空氣壓力下保壓2分鐘觀察罐身及蓋面是否有永久變形。4、密封性試驗：在0.25Kpa空氣壓力下保壓1分鐘觀察二重卷邊和焊縫處是否有氣泡產(chǎn)生。實驗部分：罐體耐壓強度及密封性能檢驗實驗部分：七、跌落試驗◆目的：通過此項試驗，模仿罐體在運輸、碼放及搬用過程中易拉蓋受壓程度。◆儀器：跌落儀?！粼囼灧椒ǎ?、從一批易拉蓋來貨中，按字模分別任意抽取3個蓋子。把該三個蓋子放在封口機上，進行封蓋并做好記號。2、把封好的罐子內(nèi)加入95℃-100℃的水，液面距罐口2-3mm并進行底蓋密封。3、將封好熱水的罐子，進行自然冷卻至常溫溫度。實驗部分：七、跌落試驗4、將冷卻好的罐體放入趴落儀中，易拉蓋端朝下。將罐體放在1m處，放平后讓罐體自然落下，此動作連續(xù)三次，觀察易拉蓋蓋面刻線部位是否有開裂現(xiàn)象。5、如果三次以后，易拉蓋蓋面刻線部位無開裂現(xiàn)象，判定為合格。如達不到三次跌落后，易拉蓋刻線部位無開裂現(xiàn)象，判定為不合格。4、將冷卻好的罐體放入趴落儀中，易拉蓋端朝下。將罐體放在1m實驗部分：八、易拉蓋、底蓋內(nèi)涂膜完整性試驗：鍍錫薄鋼板的易拉蓋、底蓋的內(nèi)涂膜完整性檢驗，使用讀數(shù)值不大于0.1mA、工作電壓直流6.3V的內(nèi)涂膜完整性測試儀，用2%（m/v）硫酸鈉溶液進行測試，讀取第4秒的內(nèi)涂膜缺陷電流值。鋁合金薄板的易拉蓋、底蓋的內(nèi)涂膜完整性檢驗，使用讀數(shù)值不大于0.1mA、工作電壓直流6.3V的內(nèi)涂膜完整性測試儀，用1%（m/v）氯化鈉溶液進行測試，讀取第4秒的內(nèi)涂膜缺陷電流值。實驗部分：八、易拉蓋、底蓋內(nèi)涂膜完整性試驗：常見缺陷及主要原因噴涂缺陷材料因素設(shè)備因素流掛涂料粘度太低涂料附著力不良噴涂量過多噴嘴型號噴涂壓力過高涂膜不均勻涂料粘度太高噴嘴型號不對噴嘴位置或角度不對頸部涂膜刮傷涂膜表面硬度差涂膜附著力差托盤不清潔常見缺陷及主要原因噴涂缺陷材料因素設(shè)備因素流掛涂料粘度太低噴常見缺陷及主要原因固化缺陷材料因素設(shè)備因素氣泡涂膜太厚或不均勻烘房溫度太高溫度曲線不良爐灰＿烘房通風(fēng)不暢積灰太多固化不完全涂膜太厚或不均勻熱分布不均勻烘房溫度太低固化過度＿熱分布不均勻烘房溫度太高或失控常見缺陷及主要原因固化缺陷材料因素設(shè)備因素氣泡涂膜太厚或不均檢驗項目：理化檢驗理化檢驗表面硬度：中華牌2H鉛筆或表面硬度測試儀。涂膜厚度

１.電子涂膜測厚儀直接測定２.脫膜稱重法進行測定附著力：漆膜附著力測試儀

Ⅰ級涂膜完全不脫落；

Ⅱ級涂膜脫落不超過10%；

Ⅲ級涂膜脫落不超過25%；

檢驗項目：理化檢驗理化檢驗ThankYou!ThankYou!新員工技術(shù)培訓(xùn)——

印刷及制罐檢驗演講人：sy新員工技術(shù)培訓(xùn)——

印刷及制罐檢驗演講人：sy主要內(nèi)容第一部分：印刷品檢驗

1、彩印鐵檢驗2、涂膜鐵檢驗第二部分：制罐檢驗主要內(nèi)容第一部分：印刷品檢驗印刷品檢驗彩印及涂膜鐵檢驗

印刷品檢驗彩檢驗項目：外觀檢驗外觀質(zhì)量彩印面檢驗要求：A、套色準(zhǔn)確，圖案美觀、文字清晰、完整、不變形，無明顯花糊，字體無雙影、缺筆、斷線等；張與張之間不應(yīng)有明顯色差，條形碼清晰。B、表面應(yīng)光潔，無粗粒，無嚴(yán)整拉絲、擦傷等，主要部位無劃傷，次要部位輕微劃傷不超過三處。檢驗項目：外觀檢驗外觀質(zhì)量外觀檢驗注：主要部位指印刷品畫面上反映主題的圖案、文字、標(biāo)記及條形碼等。輕微劃傷指印刷品面不露鐵劃傷痕跡不超過0.3mm×20mm。外觀檢驗注：主要部位指印刷品畫面上反映主題的圖案、文字、標(biāo)記外觀檢驗涂膜面檢驗要求：a、膜面應(yīng)光滑平整、色澤基本一致、無熔錫、無焦化。熔錫或焦化為嚴(yán)重缺陷。b、允許涂膜有未穿透的擦傷，累計劃痕長度不應(yīng)超過250mm，超過500mm時為嚴(yán)重缺陷。c、允許涂膜在三個以下的區(qū)域（50×50mm2）里，各有5個以下最長0.5mm的雜質(zhì)點；外觀檢驗涂膜面外觀檢驗允許涂膜有直徑大于2mm的氣泡不多于3個，允許3個以下區(qū)域（50×50mm2）里，每個區(qū)域含有直徑小于1mm、大于0.2mm的分散氣泡不多于10個。上述有分散氣泡的區(qū)域超過5個時為嚴(yán)重缺陷。d、漏涂或薄邊，沿印涂方向的上、下邊不應(yīng)超過3mm，左右邊不應(yīng)超過2mm。外觀檢驗允許涂膜有直徑大于2mm的氣泡不多于3個，允許3檢驗項目：外觀檢驗允許有直徑5mm以下的堆料不超過3個。不允許縱向素鐵留空帶料：電阻焊罐身用涂料鐵決不允許在縱向留空處帶料，因為帶料會引起電阻增大造成焊接處擊穿,并可能損壞焊機焊輪。留空印涂時，留空帶位置和寬度的誤差，均不應(yīng)超過±1.0mm，否則為嚴(yán)重缺陷。檢驗項目：外觀檢驗允許有直徑5mm以下的堆料不超過3個。檢驗項目：理化檢驗彩印面的表面硬度內(nèi)涂膜厚度的測定附著力試驗水煮試驗抗酸試驗抗硫試驗抗沖擊試驗檢驗項目：理化檢驗彩印面的表面硬度理化檢驗一、表面硬度試驗?zāi)康模和ㄟ^此項試驗檢測彩印面表面涂膜擦傷性能。實驗所用儀器、化學(xué)藥品：中華牌2H鉛筆。檢驗方法：1、裁取樣片3片。2、取2H鉛筆，將鉛筆削成圓柱狀。3、用削過的鉛筆，與試樣成45°角，分別用力往前推。

結(jié)果判定：觀察試樣上鉛筆劃痕，若被劃破處不超過兩處（包含2處），即達到標(biāo)準(zhǔn)硬度2H。要求涂膜的表面硬度不得低于2H。理化檢驗一、表面硬度試驗理化檢驗二、電解脫膜法檢測涂膜厚度目的：通過此項試驗檢測涂膜厚度。儀器：電子天平、直流穩(wěn)壓電源。化學(xué)藥品：丙酮、碳酸鈉。試驗方法：1、裁取50×50mm2樣片3片（邊沿25mm內(nèi)不做檢驗使用），用丙酮脫去外涂膜層，使其自然干燥，用電子天平稱重，精確到0.0001g。理化檢驗二、電解脫膜法檢測涂膜厚度2、用溫度在90～95℃間的蒸餾水配制3%～5%碳酸鈉溶液，樣片插入溶液中以試片為陰極，不銹鋼板為陽極，在4～6V直流電壓下進行電解脫膜。涂膜松散后可用鑷子拉脫。脫膜后表面不應(yīng)嚴(yán)重變黑。全部脫凈后，迅速取出洗凈、干燥、精確稱重（精確到0.0001g）。按下式計算：涂膜厚度（g/m2）=[（W1-W2）/s]×1000000式中：W1——試樣脫膜前的重量（g）

W2

——試樣脫膜后的重量（g）取三塊樣片測定結(jié)果的平均值。理化檢驗2、用溫度在90～95℃間的蒸餾水配制3%～5%碳酸鈉溶液，三、水煮前和水煮后附著力試驗?zāi)康模和ㄟ^此試驗檢測內(nèi)涂膜附著力。儀器及用具：漆膜附著力劃痕儀、剪刀、美國3M·610膠帶、高壓鍋。檢驗方法：水煮前附著力試驗：1、裁取25×110mm的樣片3片，在漆膜附著力劃痕儀上進行劃線。2、用寬度為15mm的美國3M·610膠帶，粘在涂膜的劃痕上，用食指手腹壓牢。3、將膠帶快速的從涂膜上撕下，根據(jù)涂膜被撕下的多少，判定試片附著力的級別：理化檢驗三、水煮前和水煮后附著力試驗理化檢驗Ⅰ級涂膜完全不脫落；Ⅱ級涂膜脫落不超過10%；Ⅲ級涂膜脫落不超過25%；Ⅳ級涂膜脫落不超過50%；Ⅴ級涂膜脫落不超過75%；Ⅵ級涂膜脫落不超過90%；4、以三個試片級別的算術(shù)平均值，為樣張附著力級別。

結(jié)果判定：對于A類產(chǎn)品（以涂膜厚度分類）附著力不低于Ⅲ級；B、C類產(chǎn)品應(yīng)不低于Ⅱ級。理化檢驗Ⅰ級涂膜完全不脫落；理化檢驗水煮后附著力試驗：1、取6片樣片，各裁成一半，以每兩個半片為一組，將每組的彩印面（外涂膜面）疊在一起。2、將樣片置于高壓釜內(nèi)，升溫至121℃，持續(xù)保壓30分鐘后，排氣降壓冷卻，取出樣片，按照上述方法進行試驗并觀察結(jié)果

注：對于上述（水煮后附著力試驗）一般情況下無需此項檢驗。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)異常質(zhì)量問題時，再進行此項檢驗。理化檢驗理化檢驗四、抗酸試驗?zāi)康模和ㄟ^此項試驗檢測內(nèi)涂膜耐酸蝕性能。儀器及用具：高壓鍋、剪刀、手動封口機。化學(xué)藥品：醋酸。理化檢驗四、抗酸試驗理化檢驗檢驗方法：1、裁取100×25mm的試樣6片，反復(fù)折疊成間距為3mm的方塊，放入盛有5%（對A、B類產(chǎn)品）或3%（對C類產(chǎn)品）醋酸溶液的密封容器中。2、將試驗容器置于高壓釜內(nèi)，升溫至121℃，持續(xù)保壓30分鐘后，排氣降壓冷卻，取出樣塊，洗凈拉直，觀察涂膜變化情況。

結(jié)果要求：抗酸性能良好的涂膜應(yīng)無腐蝕，脫落、變色等現(xiàn)象。理化檢驗理化檢驗五、抗硫試驗?zāi)康模和ㄟ^此項試驗檢測內(nèi)涂膜抗硫性能。儀器：高壓鍋、剪刀、手動封口機?；瘜W(xué)藥品：硫化鈉、半胱氨酸鹽酸鹽、磷酸二氫鉀、磷酸氫二鈉。檢驗方法：說明：對于罐裝的食品是含蛋白質(zhì)內(nèi)容物的，必須做此項試驗。例如：露露飲料理化檢驗五、抗硫試驗理化檢驗1、裁取100×25mm的試樣6片，反復(fù)折疊成間距為10mm的方塊，放入盛有配制好的化學(xué)溶液密封容器中。（兩個化學(xué)溶液配方如下）a、配方一：3%（v/v）乙酸調(diào)整PH值至6.0的0.05%（m/v）硫化鈉溶液。b、配方二：半胱氨酸鹽酸鹽（0.5g/L）、磷酸二氫鉀（3.6g/L）、磷酸氫二鈉（7.2g/L）的混合液稀釋至1000mL混合溶液。2、將試驗容器置于高壓釜內(nèi)，升溫至121℃持續(xù)保壓30分鐘后，排氣降壓冷卻，取出樣塊，洗凈拉直，觀察試樣涂膜和變色情況。結(jié)果判定：抗硫性能良好的涂膜應(yīng)無明顯硫化斑，不脫落。理化檢驗1、裁取100×25mm的試樣6片，反復(fù)折疊成間距為10mm六、抗沖擊試驗?zāi)康模和ㄟ^此項試驗了解彩印面、涂膜面的內(nèi)機械加工性能。實驗所用儀器、化學(xué)藥品：儀器：漆膜沖擊儀、剪刀、高壓鍋。檢驗方法：1、從指定部位裁取50×120mm試樣6片，用漆膜沖擊測試儀進行試驗。2、內(nèi)涂膜面試驗高度為90mm，外印面為白可丁的試驗高度為60mm，底油打底的試驗高度為50mm。沖擊后觀察帽頂涂膜是否有脫落、龜裂現(xiàn)象。理化檢驗六、抗沖擊試驗理化檢驗水煮后抗沖擊試驗：取6片樣片，各裁成一半，以每兩個半片為一組，將每組的彩印面（外涂膜面）疊在一起。把樣片置于高壓鍋內(nèi)，升溫至121℃，持續(xù)保壓30分鐘后，排氣降壓冷卻，取出樣片，按照上述方法進行試驗并觀察結(jié)果。理化檢驗水煮后抗沖擊試驗：理化檢驗七、耐蒸煮試驗?zāi)康模和ㄟ^此項試驗檢測彩印面、涂膜面的耐蒸煮性能。儀器：高壓鍋、剪刀、手動封口機。檢驗方法：1、裁取100×25mm試樣6片，反復(fù)折疊成間距為3mm的方塊，放入裝有蒸餾水的密封容器內(nèi)。2、將試驗容器置于高壓鍋中，升溫至溫度為121℃，保持30分鐘后，排氣降壓冷卻，取出樣塊，洗凈拉直，觀察內(nèi)外涂膜變化情況。結(jié)果判定：涂膜面、彩印面無脫膜、變色、失光、泛白等狀況。

理化檢驗七、耐蒸煮試驗理化檢驗制罐檢驗

制罐檢驗外觀檢驗１.罐體：無變形、翻邊完整、無明顯傷蝕、無污染、無異味。２.二重卷邊：光滑均勻，卷邊部位不得有快口、假卷、大塌邊，也不應(yīng)有卷邊不完全、卷邊牙齒、卷邊碎裂、填料擠出、銳邊等缺陷。３.焊縫:平整光滑，不得有冷焊、孔洞，焊縫內(nèi)側(cè)不應(yīng)有飛濺點，焊縫端部拖尾和錯位之和不大于0.5mm，補涂完整。４.縮頸翻邊：均勻光滑，無變形，不能有嚴(yán)重縮頸起皺。５.印刷質(zhì)量６.內(nèi)外涂膜質(zhì)量７.全噴檢驗外觀檢驗１.罐體：無變形、翻邊完整、無明顯傷蝕、無污染、無異制罐主要檢驗項目如下：裁剪：用料片測量儀測量鐵片長度、高度、直角度。焊縫：a）焊接

b）內(nèi)外補涂質(zhì)量

c）焊縫氮氣保護

d）補涂帶烘烤縮頸翻邊：

a）翻邊外觀：均勻整齊，翻邊涂膜脫落≤１.５mm。

b）縮頸外觀：均勻光滑，無變形，不能有嚴(yán)重縮頸起皺。

c）縮頸目的：提高強度、節(jié)約成本、造型美觀。制罐主要檢驗項目如下：裁剪：用料片測量儀測量鐵片長度、高度、制罐主要檢驗項目如下：

二重卷邊：a）卷封外觀及其質(zhì)量指標(biāo)b）尺寸（電子數(shù)顯卡尺、螺旋測微器）罐體高度H卷邊厚度T卷邊寬度W罐鉤長度BH蓋鉤長度CH迭接長度OL迭接率OL%緊密度﹪皺紋度﹪

制罐主要檢驗項目如下：二重卷邊：二重卷邊迭接長度是指卷邊內(nèi)部身鉤和蓋鉤重疊部分的長度。迭接率表示卷邊內(nèi)部身鉤和蓋鉤重疊的程度，用百分?jǐn)?shù)表示。皺紋度指卷邊解體后，蓋鉤內(nèi)側(cè)周邊凹凸不平的皺曲程度。緊密度和皺紋度成對應(yīng)關(guān)系，緊密度=100%-皺紋度。二重卷邊迭接長度是指卷邊內(nèi)部身鉤和蓋鉤重疊部分的長度。迭接率制罐相關(guān)其它方面檢驗：滾筋檢驗：滾筋均勻一致、完整光滑，無滾筋變形，涂膜無劃傷、擦傷、皺起。全噴檢驗：a質(zhì)量指標(biāo)（目視檢查）全噴均勻，罐底無明顯影響外觀的起泡，內(nèi)壁無掛留的涂料。

b全噴涂重量（電子天平）

制罐相關(guān)其它方面檢驗：滾筋檢驗：滾筋均勻一致、完整光滑，無滾制罐控制要點１.焊接參數(shù)的正確調(diào)整焊接參數(shù)的調(diào)整對于焊縫強度、焊點的均勻平滑以及液體補涂膜的完整性尤為重要。２、補涂膜的固化補涂膜的充分固化與完整性是防止焊縫腐蝕的關(guān)鍵。３、注意卷封結(jié)構(gòu)尤其是卷邊厚度的掌握鋁全開蓋用于高壓殺菌的飲品、飲料時，卷邊厚度及其偏差應(yīng)嚴(yán)格控制。４、制罐時避免涂膜受損（１）涂膜輕度受損，未傷及錫層的表面劃痕會增加涂膜的微孔，但對一般腐蝕性產(chǎn)品的罐壁腐蝕影響不大，尤其對罐身為素鐵、頂?shù)咨w制罐控制要點１.焊接參數(shù)的正確調(diào)整制罐控制要點為涂料鐵的糖水水果類罐頭，由于罐身大面積的溶錫反應(yīng)所提供的陰極保護作用，底蓋涂膜輕度劃痕處的錫層不會發(fā)生腐蝕問題。（２）涂料鐵罐中的涂膜嚴(yán)重擦傷，有漏錫甚至漏鐵時，食品透過涂膜受損的缺陷部位與錫或鐵產(chǎn)生局部腐蝕，結(jié)果是腐蝕斑擴散、涂膜脫落，或繼續(xù)深入腐蝕而穿孔，兩者均使食品飲料罐頭失去商品價值。如紅牛、番茄醬等屬于溶錫傾向性較強的產(chǎn)品，對涂膜均勻致密性要求高，因此凡有嚴(yán)重擦傷，內(nèi)容物就會與涂膜不完整處的錫產(chǎn)生腐蝕，并向周圍擴散，隨著鐵也溶解，附著力降低而導(dǎo)致涂膜脫落。對于蘆筍、午餐肉等溶鐵傾向性的含硫食品，當(dāng)制罐控制要點為涂料鐵的糖水水果類罐頭，由于罐身大面積的溶錫反制罐控制要點頂蓋涂膜劃傷嚴(yán)重時，在頂隙有殘留氧的狀況下，罐頭殺菌時蛋白質(zhì)分解放出硫化氫就會與涂膜缺陷處的溶鐵產(chǎn)生硫化鐵。鋁膏涂料鐵雖抗硫性能良好，但涂膜較軟、制罐時易受損，故需注意制罐設(shè)備的保養(yǎng)調(diào)整。涂覆鍍鉻鐵的涂膜如受到嚴(yán)重受損時，在某些腐蝕較強的酸性食品中通常會產(chǎn)生腐蝕穿孔問題。制罐控制要點頂蓋涂膜劃傷嚴(yán)重時，在頂隙有殘留氧的狀況下，罐頭實驗部分：硫酸銅試驗化學(xué)藥品：硫酸銅、鹽酸。檢驗方法：方法一：將焊縫外補涂帶浸入20%（m/v）硫酸銅+10%（v/v）鹽酸混合溶液中，2min取出試樣，目視檢查涂膜表面腐蝕情況。方法二：將基材為鍍錫薄鋼板蓋子浸入5%硫酸銅溶液中，30min取出試樣，目視檢查涂膜表面腐蝕情況。實驗部分：硫酸銅試驗實驗部分：a焊縫處檢驗要求：無線狀或連片狀腐蝕現(xiàn)象，允許少量點狀腐蝕存在。b焊縫縮頸補涂處檢驗要求：浸泡部位不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象，細小腐蝕線不超過二縮部位。實驗部分：實驗部分：耐蝕力實驗：檸檬酸50g／Ｌ，硝酸鈉0.14g／Ｌ，抗壞血酸0.5g／Ｌ檢驗要求：實驗后，觀察腐蝕斑的大小和數(shù)量．腐蝕程度有四個級別．耐蝕力／級腐蝕程度0無腐蝕斑1１０個長度以下≤１mm的腐蝕斑；５個長度以下１mm～２mm的腐蝕斑2３０個長度以下≤１mm的腐蝕斑；１０個長度以下１mm～２mm的腐蝕斑3３０個長度以上≤１mm的腐蝕斑；１０個長度以上為１mm～２mm的腐蝕斑；有長度＞２mm的腐蝕斑實驗部分：耐蝕力實驗：耐蝕力／級腐蝕程度0無腐蝕斑1１０個長實驗部分：抗酸實驗：檢驗要求：酸煮100/121℃/30min，無腐蝕，脫落、變色等現(xiàn)象。實驗部分：抗酸實驗：實驗部分：內(nèi)涂膜完整性試驗◆目的：通過此項試驗檢測內(nèi)涂膜抗擦傷情況?！魞x器：直流穩(wěn)壓電源◆化學(xué)藥品；硫酸鈉、氯化鈉◆檢驗方法：使用讀數(shù)值不大于0.1mA、工作電壓直流6.3V的內(nèi)涂膜完整性測試儀，罐體接正極，在罐內(nèi)加2%（m/v）硫酸鈉或（1%氯化鈉）溶液，液面距罐口3mm,插入不銹鋼棒接負(fù)極，讀取第4秒的內(nèi)涂膜缺陷電流值。內(nèi)涂膜完整性：單個值≤５；平均值≤２。實驗部分：內(nèi)涂膜完整性試驗實