污水處理設(shè)備調(diào)試方案1、調(diào)試前準(zhǔn)備工作調(diào)試前的準(zhǔn)備工作按以下要求進(jìn)行，準(zhǔn)備工作必須仔細(xì)進(jìn)行，我公司將指派技術(shù)人員完成以上工作，以確保設(shè)備安全。1.1、安裝現(xiàn)場(chǎng)清理1、安裝工作完成后，由相關(guān)單位對(duì)全部構(gòu)（建）筑物進(jìn)行詳細(xì)的檢查、清掃和整理，將各單體處理構(gòu)（建）筑物內(nèi)積累的泥沙、雜物等徹底清除干凈。2、清理各設(shè)備上積累的灰塵、粘附的水泥砂漿，轉(zhuǎn)動(dòng)部分加油養(yǎng)護(hù)。3、對(duì)相關(guān)管道（包括單體構(gòu)筑物內(nèi)部管道）、檢查井、閘門井、流量計(jì)井等進(jìn)行檢查、清理，清除管道內(nèi)雜物、積泥,排除井內(nèi)積水。1.2、安裝現(xiàn)場(chǎng)檢查根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更通知單和國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范,對(duì)單體構(gòu)（建）筑物分批進(jìn)行檢查（以滿足調(diào)試工作為原則，不作為工程質(zhì)量檢查），其主要內(nèi)容如下：1、土建及設(shè)備安裝檢查（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按工藝流程逐一檢查，土建、設(shè)備安裝是否完好一致，如有不符之處，立即整改，符合設(shè)計(jì)要求上述各點(diǎn)如皆無問題，即可安排正式運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，只需注意軸承、齒輪的潤(rùn)滑及皮帶張力的調(diào)整外，并不需要太多的維護(hù)工作。3、風(fēng)量調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)為排量形機(jī)器，如用入口或出口閥來控制風(fēng)量，其效果并不很顯著。若欲作較大幅度改變風(fēng)量，改變轉(zhuǎn)速是較經(jīng)濟(jì)且有效的方法。如不改變轉(zhuǎn)速時(shí)，多余的風(fēng)量可由安全閥釋出，或在出入口間加裝一旁通管，但必須注意回流的氣體溫度較高，可能會(huì)影響鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、安全閥調(diào)整配有安全閥的鼓風(fēng)機(jī)在出廠前已將釋放壓力調(diào)整好。機(jī)器正式運(yùn)轉(zhuǎn)前必須確認(rèn)安全閥是否在所設(shè)定的壓力下釋壓，以確保鼓風(fēng)機(jī)及馬達(dá)的安全。如未在所設(shè)定的壓力下作用或系統(tǒng)所需的使用壓力改變時(shí)，必須再重新調(diào)整安全閥的釋放壓力。調(diào)整步驟如下：(1)旋開閥蓋；(2)旋松固定螺帽；(3)依所需使用壓力調(diào)整；(4)試驗(yàn)安全閥是否在設(shè)定的壓力下釋壓；(5)旋緊固定螺帽；(6)旋緊閥蓋；(7)再試驗(yàn)安全閥的釋放壓力是否正確；5、注意事項(xiàng)(1)電源電壓、頻率與鼓風(fēng)機(jī)主電機(jī)的額定電壓和頻率一致；(2)接地正確，接地電阻符合規(guī)定值；(3)主電機(jī)定子繞組的絕緣電阻符合規(guī)定值，主電機(jī)轉(zhuǎn)向符合規(guī)定；(4)壓力、溫度、壓差等繼電器已調(diào)整到鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定范圍；(5)主電機(jī)軸承已按鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)文件規(guī)定加好潤(rùn)滑脂；(6)機(jī)組油箱內(nèi)已按鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定加入工作油,并達(dá)到規(guī)定油位；(7)用手盤動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，無摩擦聲和雜音；(8)各連接部位不得松動(dòng)，且無泄漏現(xiàn)象；(9)儀表和電氣設(shè)備要調(diào)整正確；(10)關(guān)閉進(jìn)口導(dǎo)葉，開啟旁通閥使鼓風(fēng)機(jī)排氣口與大氣相通;(11)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，運(yùn)行30min,并觀察油溫、油壓、各摩擦部位的溫升，機(jī)組有無異常聲音，振動(dòng)是否正常。如一切正常，再繼續(xù)運(yùn)行2h；(12)帶負(fù)荷運(yùn)行48h,注意觀察其各儀表指示燈是否正常；(13)檢查其各安裝尺寸，滿足設(shè)計(jì)及使用要求；(14)滑動(dòng)軸承最高溫升小于35℃,最高溫度小于70℃,滾動(dòng)軸承最高溫升小于40℃,最高溫度小于80℃；(15)開啟風(fēng)機(jī)前用手拉動(dòng)下皮帶帶動(dòng)皮帶輪，確認(rèn)沒有異?，F(xiàn)象后才可以啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；(16)開啟風(fēng)機(jī)前檢查潤(rùn)滑油是否在油鏡中央，低于油鏡中央要加入潤(rùn)滑油，高于油鏡中央則會(huì)自動(dòng)排除；(17)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后查看回轉(zhuǎn)方向與箭頭方向是否一致；(18)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后注意聲音、發(fā)熱、振動(dòng)、電流值是否異常，若有異常，則停機(jī)檢查。(19)定期更換或清洗過濾棉，定期調(diào)整和張緊松動(dòng)的傳動(dòng)帶；(20)風(fēng)機(jī)運(yùn)行后主機(jī)外殼溫度不得超過120℃；(21)定期觀察潤(rùn)滑油。風(fēng)機(jī)每運(yùn)行1000小時(shí)更換一次潤(rùn)滑油。2.4、螺桿泵調(diào)試方案、調(diào)試前的準(zhǔn)備與檢查1、完工狀態(tài)檢查；(1)確定所有的準(zhǔn)備工作已經(jīng)按照調(diào)試方案完成，包括所有的臨時(shí)管線和電纜等；(2)按照數(shù)據(jù)表核對(duì)設(shè)備的銘牌，確定其正確；(3)按照安裝圖紙檢查設(shè)備的安裝；(4)根據(jù)安裝圖檢查安裝報(bào)告、對(duì)中報(bào)告和無損探傷報(bào)告；(5)根據(jù)管線圖檢查管線的安裝報(bào)告、吹掃報(bào)告、氣密報(bào)告和水壓試驗(yàn)等記錄；(6)確定所有的儀表都已檢定完畢，檢查檢定證書和根據(jù)儀表布置圖檢查儀表的安裝以及電纜的連接；(7)根據(jù)布線圖對(duì)電源線和控制線進(jìn)行校線2、絕緣檢查(1)檢查電機(jī)和控制盤的接地；(2)檢查電機(jī)的冷態(tài)絕緣。3、外觀檢查(1)確定設(shè)備外觀完整無損；(2)確定所有包裝材料和在運(yùn)輸和吊裝過程中的保護(hù)裝置都已拆除；(3)檢查設(shè)備與甲板間的焊接；(4)確定所有的螺栓都已上緊；(5)根據(jù)PI&D檢查所有管線的連接都已完成；(6)確定所有的管線內(nèi)部清潔，沒有腐蝕物和雜物；(7)確定所有的法蘭和儀表都安裝正確；(8)確定控制盤上的按鈕和燈工作正常；(9)確定所有的急停按鈕工作正常；(10)檢查所有的電氣設(shè)備的安裝和電線的連接正確，電線的接頭牢固；(11)檢查電機(jī)的IP等級(jí)；(12)確定泵的轉(zhuǎn)向正確；4、調(diào)試條件檢查(1)檢查動(dòng)力供應(yīng)；(2)調(diào)試所需的滑油和油脂填充和準(zhǔn)備完畢。二、開車調(diào)試1、啟泵(1)打開泵進(jìn)出口的閥門，使流體進(jìn)入泵內(nèi)以排出空氣;(2)在就地盤啟動(dòng)泵；(3)停泵，然后再遠(yuǎn)程控制盤啟動(dòng)泵；(4)記錄啟動(dòng)電流。2、運(yùn)行測(cè)試(1)啟動(dòng)泵，然后緩慢打開泵出口閥門，當(dāng)出口壓力達(dá)到最大操作壓力后將出口閥門打到全開。(2)連續(xù)運(yùn)行泵最少兩個(gè)小時(shí)；(3)檢查機(jī)械密封和滑油密封；(4)記錄泵的噪聲。所測(cè)噪聲與環(huán)境噪聲之差不能大于或等于6-10dB記錄泵的振動(dòng)；(5)記錄泵的出口壓力；(6)記錄馬達(dá)的實(shí)際轉(zhuǎn)速；(7)記錄馬達(dá)的額定電流和電壓；(8)記錄泵軸承溫度。3、停泵(1)在就地盤停泵或在遠(yuǎn)程控制盤停泵；(2)通過模擬測(cè)試泵的ESD功能；(3)記錄熱態(tài)絕緣。三、調(diào)試后檢查1、切斷電源；2、拆除臨時(shí)電纜和管線；3、檢查所有連接處沒有泄露；4、打開泵的排放口，排掉泵內(nèi)介質(zhì)；5、組織調(diào)試總結(jié)會(huì)，編寫遺留問題單確認(rèn)遺留問題的責(zé)任方和消除時(shí)間。如果此次調(diào)試未成功，要根據(jù)需要重新進(jìn)行調(diào)試。2.5、計(jì)量泵調(diào)試方案1、準(zhǔn)備工作（1）將加藥罐內(nèi)部清理干凈，不應(yīng)有雜物和塵土；（2）檢查加藥泵是否安裝平穩(wěn)，用水平儀檢查安裝水平度，管道系統(tǒng)安裝緊固無松脫或垂懸；（3）檢查液位計(jì)是否靈活；（4）檢查攪拌裝置的攪拌軸與葉輪是否安裝牢固，檢查軸安裝垂直度；（5）檢查所有閥門開啟情況和UPVC管道固定情況，閥門應(yīng)開啟靈活，管道應(yīng)固定牢固。新的UPVC閥門初次開啟時(shí)較緊，開啟時(shí)用力應(yīng)均勻，嚴(yán)禁大力扭動(dòng)；（6）將所有活接頭處重新擰緊一遍，以防漏水。2、開機(jī)調(diào)試（1）開啟攪拌機(jī)，正常情況下，減速機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無異響，無震動(dòng)。攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)垂直，不應(yīng)有擺動(dòng)。如異常，停機(jī)排查問題；(2)啟動(dòng)加藥泵，觀察葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確。如異常,停機(jī)排查問題；(3)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)排氣閥的接頭，待有流體流出軟管后，在擰緊接頭，此時(shí)泵將開始正常投藥；(4)加藥泵工作一段時(shí)間后，用手摸電機(jī)外殼，觀察溫度升高情況，正常情況時(shí)，電機(jī)外殼發(fā)熱，但不應(yīng)燙手。如異常，停機(jī)排查問題。2.6、攪拌機(jī)調(diào)試方案1、調(diào)試前的準(zhǔn)備與檢查(1)安裝攪拌機(jī)安裝找正完并檢查合格；(2)與攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)相關(guān)的電氣、儀表工程已施工完畢,并具備工作條件；(3)反應(yīng)池清洗完，人孔用臨時(shí)墊片封閉；(4)從齒輪箱中排出防銹油，并填加試車用油；(5)給電機(jī)軸承加注潤(rùn)滑脂，電機(jī)內(nèi)原有的潤(rùn)滑脂不排掉；(6)檢查聯(lián)軸器螺栓是否緊固；(7)電機(jī)單體試用2小時(shí)合格。2、開車調(diào)試(1)反應(yīng)池注水至最高液位HLL；(2)連接電機(jī)與攪拌機(jī)；(3)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)正常；(4)檢查密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)正常；(5)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)、檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；(6)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使攪拌機(jī)在高液位下運(yùn)行2小時(shí)，正常液位運(yùn)行1小時(shí)，最低液位運(yùn)行1小時(shí)；(7)在運(yùn)行中檢查振動(dòng)值不大于llmm/s,軸承溫度不大于90℃(環(huán)境溫度小于40℃),并無異常聲響，機(jī)械密封無泄漏；(8)參加試車的人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)檢查，詳細(xì)做好試車記錄，每半小時(shí)記錄一次。(9)當(dāng)攪拌機(jī)在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)振動(dòng)過大，有異常聲響,電機(jī)和軸承溫升過高等故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。2.7、中心傳動(dòng)濃縮刮泥機(jī)調(diào)試方案1、開機(jī)前檢查(1)啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)電機(jī)接線正確，各緊固件均緊固；(2)保持橋體和電機(jī)減速機(jī)的清潔，尤其是減速機(jī)上部?jī)蓚€(gè)通氣帽不能被堵塞；(3)減速機(jī)油位、油質(zhì)正確，中心軸承及驅(qū)動(dòng)輪軸承有良好潤(rùn)滑;(4)檢查減速機(jī)的油標(biāo)，確認(rèn)潤(rùn)滑油面是否保持規(guī)定的高度；(5)檢查電控裝置和線路的絕緣性能，是否絕緣良好；(6)檢查軸承、齒輪、回轉(zhuǎn)支承是否有潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂；(7)電機(jī)及電控設(shè)備應(yīng)可靠接地，接地電阻不應(yīng)大于4歐；(8)確認(rèn)監(jiān)控系統(tǒng)正常工作。2、開機(jī)操作(1)接通主電源；(2)按下啟動(dòng)按鈕，或自動(dòng)控制按鈕；(3)啟動(dòng)(濃縮)刮泥機(jī)，先試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，然后檢查電機(jī)溫度，電機(jī)溫度應(yīng)不超過80℃；(4)在運(yùn)行期間，檢查有無振動(dòng)或其它異常的聲音，(濃縮)刮泥機(jī)應(yīng)無異常振動(dòng)和噪聲；(5)減速機(jī)及回轉(zhuǎn)支承齒輪箱第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)兩周后應(yīng)更換新油，并將內(nèi)部油污雜質(zhì)沖凈，以后可正常更換。后方可進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。對(duì)所有閥門、儀器、儀表進(jìn)行外觀檢查及手動(dòng)開啟，如有不靈活處，就地檢修。(2)對(duì)單項(xiàng)設(shè)備如水泵、反硝化濾池濾料及配水配氣系統(tǒng)、中心傳動(dòng)污泥濃縮機(jī)、臭氧發(fā)生器、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、閥門等在單體調(diào)試前安裝完畢，并按照設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品安裝說明書檢查其安裝情況是否合乎要求，必須做到各自運(yùn)轉(zhuǎn)正常，為工程系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試作好準(zhǔn)備。2、管道、檢查井的檢查(1)檢查管道閥門安裝情況是否與設(shè)計(jì)圖紙一致。(2)檢查管道與閥門連接的緊密程度。(3)檢查防腐層是否完好。(4)檢查各井的高程、位置是否正確(若已檢查可復(fù)核其檢查報(bào)告)。(5)檢查有無跑、冒、滴、漏的情況(關(guān)閉閥門時(shí))。(6)進(jìn)行閥門的開啟、關(guān)閉檢查。(7)對(duì)電動(dòng)閥先進(jìn)行手動(dòng)盤車，再通電進(jìn)行試車。3、設(shè)備的檢查檢查水泵、電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備的完好程度，設(shè)備型號(hào)、品牌參數(shù)等是否與設(shè)計(jì)相符，轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否需要添加潤(rùn)滑油，填料環(huán)是否扣緊、防腐層是否完好等。3、運(yùn)行操作(1)控制要求：中心傳動(dòng)濃縮刮泥機(jī)可由就地控制柜按鈕啟動(dòng)，也可由中控人員在中控室啟動(dòng)。(2)監(jiān)控要求：報(bào)警要求：每臺(tái)刮泥機(jī)“故障”報(bào)警。狀態(tài)顯示：每臺(tái)刮泥機(jī)的“開、停、故障”信號(hào)顯示。(3)正常工作應(yīng)先開刮泥機(jī)再進(jìn)水，且刮泥機(jī)連續(xù)運(yùn)行。如需停機(jī)，必須先停止進(jìn)水，待刮泥機(jī)再旋轉(zhuǎn)一周后，再停機(jī),以避免池底積泥不能過久，時(shí)間過久污泥沉積密實(shí)，會(huì)使刮板阻力增大，引起刮臂變形，設(shè)備受損；(4)觀察池內(nèi)沉淀物和積泥厚度，確定停機(jī)時(shí)間，保證積泥；(5)運(yùn)行時(shí)檢查與調(diào)整配水閘門，使配水均勻；(6)根據(jù)工藝要求確定回流比，當(dāng)調(diào)整回流時(shí)，要使高效沉淀池內(nèi)保持適當(dāng)?shù)哪辔唬?7)經(jīng)常檢查與調(diào)整出水堰板的平整度，保持高效沉淀池出水均勻；(8)及時(shí)清除掛在堰板上的浮渣、垃圾等，并經(jīng)常用水沖洗浮渣斗以便及時(shí)清除垃圾;(9)出水槽、三角堰、浮渣板的浮渣應(yīng)及時(shí)清除。4、停機(jī)操作在運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)刮泥機(jī)出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立即停機(jī)。2.8、臭氧發(fā)生器調(diào)試方案1、調(diào)試前的準(zhǔn)備由相關(guān)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)方面和人員對(duì)試車和各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)達(dá)到試車條件后方允許試車。(1)按照?qǐng)D紙要求對(duì)每條電線的連接用萬用表仔細(xì)檢查。(2)電路板與整流可控硅(或整流模塊)的觸發(fā)線、和逆變可控硅(或逆變模塊)的觸發(fā)線，門極和陰極之間的連接線絕對(duì)不能接反。(3)IGBT模塊觸發(fā)線和霍爾傳感器的電源線、反饋線以及觸發(fā)保護(hù)板的觸發(fā)線必須確保連接無誤才能開機(jī)。(4)檢查帶PLC的設(shè)備在檢查時(shí)每根線的連接。(5)帶屏蔽的電纜線必須將屏蔽層和接地線連接一塊，防止由于放電室工作時(shí)的高壓引起信號(hào)干擾，使得無法讀數(shù)。為了防止設(shè)備在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)信號(hào)間的相互干擾，應(yīng)將發(fā)生器電源柜與放電室之間的接地線分開連接，接到戶外的總接地可以連在一塊。2、單機(jī)試車(1)組織已建立，操作人員通過學(xué)習(xí)，考試合格，熟識(shí)試車方案和操作方法，能正確操作。(2)試車所需的物料、儀表空氣、冷卻水、電等確有保證。(3)測(cè)試儀表、工具、記錄表格齊全，監(jiān)護(hù)和保修人員到位。(4)采取臨時(shí)措施使試車系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔離。(5)單機(jī)試車應(yīng)劃定試車區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。(6)單機(jī)試車必須包括聯(lián)鎖保護(hù)、報(bào)警系統(tǒng)及有關(guān)自控儀表。(7)(開機(jī)前必須吹掃臭氧發(fā)生器，流量至少為額定氣量的20%,第一次開機(jī)用干燥空氣吹掃至少24小時(shí)，以后操作時(shí)吹掃時(shí)間視停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短而定(每停機(jī)一天吹掃一小時(shí))。預(yù)吹時(shí)可以先不開冷卻水泵，但設(shè)備在開機(jī)產(chǎn)生臭氧時(shí)必須保證設(shè)備能有冷卻水流出。預(yù)吹時(shí)要特別注意，先檢查一下空氣壓縮機(jī)、冷凍干燥機(jī)、吸附干燥機(jī)是否正常工作?？諌簷C(jī)壓力應(yīng)為0.5MPa?0.6MPa,進(jìn)入設(shè)備的氣體流量、壓力、產(chǎn)量等的調(diào)整依據(jù)技術(shù)參數(shù)表。預(yù)吹時(shí)進(jìn)一步檢查氣路有無泄漏的情況。(8)尾氣破壞器、氮?dú)馓砑酉到y(tǒng)、冷卻水壓力、進(jìn)氣露點(diǎn)工作正常后可開機(jī)。(9)具備開機(jī)條件即開機(jī)，開機(jī)后先用鉗型電流表看一下是否偏相或缺相，發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)機(jī)檢查整流器件，將設(shè)備的最大功率平均分成十份左右，每間各十分鐘記錄一次。設(shè)備在加到最大功率后，在進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間老化試驗(yàn)時(shí)，要注意檢測(cè)高壓變壓器、電抗器的線包和鐵芯的度，以及各可控硅(或模塊)的溫度。(10)調(diào)試時(shí)如果一旦發(fā)現(xiàn)技術(shù)指標(biāo)沒有達(dá)到原有需求，立即檢查各種運(yùn)行條件、參數(shù)等，同時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人，并上報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)，做出批示。(11)調(diào)試工作由專人進(jìn)行，并認(rèn)真做好試車記錄。3、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(1)已按設(shè)計(jì)文件的內(nèi)容全部完成。(2)工程質(zhì)量達(dá)到施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求。(3)規(guī)定的技術(shù)資料和文件齊全，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（4）管道系統(tǒng)及設(shè)備內(nèi)部清理、耐壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、電氣及儀表調(diào)試和單機(jī)試機(jī)全部完成。（5）清除了施工現(xiàn)場(chǎng)雜物，廠房、機(jī)械已打掃干凈。（6）試車組織已建立，操作人員經(jīng)考試合格并掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)。（7）試車所需的物料、儀表空氣、冷卻水、電等確有保證，各種測(cè)試儀表、工具齊全。（8）試車方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)、報(bào)警聯(lián)鎖整定值已確俁并下達(dá)。軸流風(fēng)機(jī)調(diào)試方案1、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，風(fēng)機(jī)管道內(nèi)不得留有任何污染物與雜物；2、盤車應(yīng)無卡阻現(xiàn)象；3、啟動(dòng)時(shí)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象；當(dāng)有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并應(yīng)消除。電氣系統(tǒng)調(diào)試方案電箱（柜）檢查(1)檢查調(diào)整抽屜柜滑道，使抽屜推拉靈活自如，無卡阻碰撞現(xiàn)象；插接的動(dòng)觸頭和靜觸頭的中心線一致，觸頭插接后應(yīng)緊密且同步；(2)機(jī)械聯(lián)鎖動(dòng)作正確可靠，斷路器、空氣開關(guān)分閘后,隔離觸頭才能分開，抽屜才能拉出。檢查接地觸頭的緊密性、可靠性。當(dāng)抽屜推入時(shí)，接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時(shí)應(yīng)比主觸頭后斷開；所有的觸頭不應(yīng)有機(jī)械損傷的痕跡；(3)自動(dòng)開關(guān)、接觸器合閘時(shí)須將抽屜室的小門關(guān)上，合閘后小門被鎖住，不能開啟，分閘時(shí)須將操作手柄按到底，抽屜才能取出；機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)如有失靈者，應(yīng)調(diào)整合適；抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接線正確可靠；抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。配電箱(柜)檢查序號(hào)5檢查內(nèi)容配電箱柜試運(yùn)行前，檢查配電箱柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，相色、銘牌號(hào)是否齊全。箱柜門及框架和內(nèi)部的接地或接零檢查。裝有電器的可開啟門、門和框架的接地端子用裸編織銅線連接，且有接地標(biāo)識(shí)。箱柜內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體有裸露的連接外部保護(hù)導(dǎo)體的端子。照明箱內(nèi)分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE)匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。序號(hào)67檢查內(nèi)容明敷接地干線沿長(zhǎng)度方向每段15-100mm分別涂以黃色和綠色相間的條紋。測(cè)試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。柜內(nèi)檢查：依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙及變更文件，核對(duì)柜內(nèi)的元件規(guī)格、型號(hào)、8安裝位置正確；柜內(nèi)兩側(cè)的端子排不能缺少;各導(dǎo)線的截面符合圖紙的規(guī)定；逐線檢查柜內(nèi)各設(shè)備間的連線及由柜內(nèi)設(shè)備引至端子排的連線。9檢查行程開關(guān)和極限開關(guān)的接點(diǎn)位置是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，內(nèi)部有無異物存在，并將其蓋好。柜間聯(lián)絡(luò)電纜檢查：柜與柜之間的聯(lián)絡(luò)電纜需逐一校對(duì)；在回路查線的同10時(shí)檢查導(dǎo)線、電纜、繼電器、開關(guān)、按鈕、接線端子的標(biāo)記是否與圖紙相符。11操作裝置的檢查：主要檢查接線是否正確，操作是否靈活,輔助觸點(diǎn)動(dòng)作是否準(zhǔn)確。電流回路和電壓回路的檢查：電流互感器接線正確，極性正確，二次側(cè)不準(zhǔn)開路，準(zhǔn)確度符合要求。122、線路檢查(1)進(jìn)行各照明線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保各送電回路符合送電要求；(2)進(jìn)行各消防聯(lián)動(dòng)線路檢查，確保各送電回路符合送電要求；(3)進(jìn)行空調(diào)機(jī)組等設(shè)備線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保送電回路符合送電要求；(4)對(duì)其它動(dòng)力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進(jìn)行檢查，確保送電回路符合送電要求；(5)線路檢查：接、焊、包全部完成后，進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。(6)絕緣搖測(cè)：照明線路的絕緣搖測(cè)一般選用1000V,量程為0?500MQ的兆歐表。(7)電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)將干線和支線分開,搖測(cè)時(shí)及時(shí)進(jìn)行記錄，搖動(dòng)速度保持120r/min左右，讀數(shù)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。(8)電氣器具全部安裝完后，在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，先將線路的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。設(shè)備及線路絕緣測(cè)試檢查序號(hào)1檢查內(nèi)容電線絕緣電阻測(cè)試前電線的連接完成，照明箱、燈具、開關(guān)、插座的絕緣電阻測(cè)試在就位前或接線前完成，電氣器具及線路絕緣電阻測(cè)試合格。接地或接零的檢查：逐一復(fù)查各接地處選點(diǎn)是否正確，接觸是否牢固可靠，正確無誤地連接到接地網(wǎng)上；設(shè)備可接近裸露導(dǎo)體接地或接零連接完成；接地點(diǎn)與接地2網(wǎng)連接，不可將設(shè)備的機(jī)身或電機(jī)外殼代地使用；設(shè)備接地點(diǎn)接觸良好,4、對(duì)機(jī)電設(shè)備做空車運(yùn)轉(zhuǎn)在帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)調(diào)試之前，所有設(shè)備均要進(jìn)行一次空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電源接觸是否良好，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，噪音、發(fā)熱是否符合要求，羅茨鼓風(fēng)機(jī)、臥式離心泵、潛水離心泵等是否平穩(wěn)等。5、其它準(zhǔn)備工作(1)三通檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否暢通無阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、空氣管道、照明等是否正常。(2)自控系統(tǒng)必須安裝完畢。(3)檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全部場(chǎng)地及設(shè)備進(jìn)行清潔工作，所有管道閥門也要進(jìn)行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。調(diào)試及調(diào)試準(zhǔn)備1、以上各項(xiàng)清理、檢查工作就緒后調(diào)試工作人員做好上崗調(diào)試準(zhǔn)備。2、凡設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的運(yùn)行操作手冊(cè)及早發(fā)給調(diào)試、運(yùn)行、管理人員。2、單機(jī)調(diào)試方案牢固可靠且標(biāo)識(shí)明顯。要接在專為接地而設(shè)的螺釘上，不可用管卡子等附屬物為接地點(diǎn)；接地線路走向合理，不要置于易碰傷和砸斷之處；禁止用一根導(dǎo)線做各處的串聯(lián)接地；不允許將一部分電氣設(shè)備金屬外殼采用保護(hù)接地，而將另一部分電氣設(shè)備金屬外殼采用保護(hù)接零。3照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制與照明配電箱及回路的標(biāo)識(shí)一致；開關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)；風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)速開關(guān)正常。序號(hào)4檢查內(nèi)容恢復(fù)所有被臨時(shí)拆開的線頭和連接點(diǎn)，檢查所有端子有無松動(dòng)或脫落現(xiàn)象，清除各臨時(shí)短接線和各種障礙物。電動(dòng)機(jī)在空載運(yùn)行前手動(dòng)盤車，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無異常音響。對(duì)不可逆動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)事先檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)方向。測(cè)定電機(jī)定子線圈、轉(zhuǎn)子5線圈及勵(lì)磁回路的絕緣、軸承座及臺(tái)板的接觸面清潔干燥,用500V兆歐表測(cè)量，絕緣電阻值不小于0.5MQ。lOOkW以上的電動(dòng)機(jī)，測(cè)量各相直流電阻值，相互差不大于最小值的2%；無中性點(diǎn)引出的電動(dòng)機(jī)，測(cè)量線間直流電阻值，相互差不大于最小值的1%。6檢查所有熔斷器是否導(dǎo)通良好，對(duì)系統(tǒng)控制、保護(hù)與信號(hào)回路進(jìn)行空操作檢查，所有設(shè)備與元件的可動(dòng)部分動(dòng)作靈活可靠。檢查所有電氣設(shè)備和線路的絕緣情況與備用設(shè)備回路及其自動(dòng)裝置良好。檢查備用電源、備用設(shè)備、使其處于良好的狀態(tài)。設(shè)備調(diào)試前設(shè)備廠家到位。送電試運(yùn)行前，先制定操作程序；送電時(shí)，先送主電源，然后送操作電源，切斷時(shí)則反之，調(diào)試負(fù)責(zé)人在場(chǎng)統(tǒng)一指揮。78910(9)電機(jī)在驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)、水泵類負(fù)載機(jī)械時(shí)，關(guān)閉閘門啟動(dòng)。(10)電氣調(diào)試人員進(jìn)行分工負(fù)責(zé)，并準(zhǔn)備必須的安全用具。(11)確保調(diào)試過程中各個(gè)崗位聯(lián)系暢通。(12)調(diào)試過程中，操作人員必須堅(jiān)守崗位，準(zhǔn)備隨時(shí)緊急停車。(13)調(diào)試過程中必須準(zhǔn)確記錄各項(xiàng)參數(shù)，作好電氣調(diào)試記錄。(14)調(diào)試用的測(cè)試儀器和儀表，性能穩(wěn)定可靠，有要求檢查的檢驗(yàn)器具經(jīng)相關(guān)單位檢驗(yàn)合格。(15)絕緣電阻測(cè)試：在配電箱電源回路送電之前再進(jìn)行一次絕緣電阻測(cè)試工作，確認(rèn)各回路絕緣電阻達(dá)到規(guī)范要求，并按規(guī)定做好各電氣回路絕緣電阻測(cè)試記錄單，報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。(16)分支回路送電：每次送電只送一個(gè)回路，各回路不能同時(shí)送電。送電前，關(guān)閉所有開關(guān)。送電后，逐個(gè)打開開關(guān),觀察燈具是否工作正常。檢查完該開關(guān)控制的燈具后即關(guān)上該開關(guān)，然后對(duì)下一個(gè)開關(guān)進(jìn)行檢查，依次類推。(17)分部分項(xiàng)送電：各回路送電檢查完畢，確認(rèn)無誤后,方可對(duì)該部分燈具進(jìn)行統(tǒng)一送電。每完成一部分調(diào)試，即切斷該部分電源，進(jìn)入下一部分的調(diào)試工作。3、電氣工程系統(tǒng)調(diào)試(一)低壓配電箱(柜)調(diào)試(1)配電柜試運(yùn)行前，檢查配電箱柜外觀檢查、箱柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，相色、銘牌號(hào)是否齊全。(2)低壓斷路器測(cè)試：一般性檢查；電磁脫扣器通電試驗(yàn)。(3)雙金屬片熱繼電器測(cè)試：一般性檢查；動(dòng)作值試驗(yàn)。(4)接觸器測(cè)試：一般性檢查；接觸器的動(dòng)作試驗(yàn)。(5)啟動(dòng)器測(cè)試：一般性檢查；自耦降壓?jiǎn)?dòng)器的電氣性能試驗(yàn)。(6)二次接線絕緣電阻測(cè)試：二次回路的絕緣電阻值必須大于1MQ(用500V兆歐表檢查)。(7)二次接線交流耐壓試驗(yàn)：箱柜的交流工頻耐壓實(shí)驗(yàn)。當(dāng)絕緣電阻值大于10MQ時(shí)，用2.5kV兆歐表測(cè)試1分鐘，無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻在1?10MQ時(shí)，做1000V交流工頻耐壓試驗(yàn)，時(shí)間1分鐘，無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。(8)箱柜的保護(hù)裝置的動(dòng)作試驗(yàn)：先用電阻表或萬用表的歐姆檔測(cè)量線圈是否通路；用500V兆歐表測(cè)量繼電器所有導(dǎo)電部分和附近金屬部分的絕緣電阻，按照下列內(nèi)容逐項(xiàng)測(cè)試:接點(diǎn)對(duì)線圈的絕緣電阻，校驗(yàn)電磁鐵與線圈間的絕緣電阻，線圈之間、接點(diǎn)之間的及其它部分的絕緣電阻，絕緣電阻一般不低于10MQo檢查時(shí)間繼電器可動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作的平穩(wěn)均勻性，檢查時(shí)可用手將電磁鐵的鐵芯壓下使鐘表機(jī)械動(dòng)作，觀察機(jī)械部分是否靈活，有無卡住現(xiàn)象，接點(diǎn)是否接觸的良好，然后將電磁鐵的鐵芯放開，繼電器可動(dòng)部分立即返回原來位置。(9)控制回路模擬動(dòng)作試驗(yàn)：斷開電氣線路的主回路開關(guān)出線處，電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備不受電，接通控制電源，檢查各部的電壓是否符合規(guī)定，信號(hào)燈繼電器等工作是否正常；操作各按鈕或開關(guān)，相應(yīng)的各繼電器、接觸器的吸合和釋放都迅速,各相關(guān)信號(hào)燈指示要符合圖紙要求；用人工模擬的方法試動(dòng)各保護(hù)元件，能實(shí)現(xiàn)迅速、準(zhǔn)確、可靠的保護(hù)功能；手動(dòng)各行程開關(guān)，檢查其限位作用的方向性及可靠性；對(duì)設(shè)有電氣聯(lián)鎖環(huán)節(jié)的設(shè)備，根據(jù)原理圖檢查聯(lián)鎖功能。（10）送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無異常現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及業(yè)主各報(bào)一份存檔。（二）動(dòng)力試運(yùn)行（1）所有設(shè)備安裝工作完成后，對(duì)設(shè)備的安裝情況進(jìn)行仔細(xì)的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤(rùn)滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)措施，并對(duì)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，做好試車前的準(zhǔn)備工作。（2）設(shè)備試車先進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)動(dòng)，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向及機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)有無異常，是否與設(shè)計(jì)要求一致?？煽蛰d試運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)，時(shí)間一般為2小時(shí)，記錄空載電流且檢查機(jī)身和軸承的溫升；交流電動(dòng)機(jī)在空載狀態(tài)下可啟動(dòng)次數(shù)及間隔時(shí)間符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求，無要求時(shí)，連續(xù)啟動(dòng)的時(shí)間間隔不小于5分鐘，再次啟動(dòng)在電動(dòng)機(jī)冷卻至常溫下?？蛰d狀態(tài)運(yùn)行，試車當(dāng)中，對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，檢查包括運(yùn)轉(zhuǎn)電流、電壓、運(yùn)行時(shí)間、設(shè)備轉(zhuǎn)速、設(shè)備溫升、振動(dòng)情況、潤(rùn)滑情況,并按照要求做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（3）大容量導(dǎo)線或母線連接處，在設(shè)計(jì)計(jì)算負(fù)荷運(yùn)行情況下作溫度抽查記錄，溫升穩(wěn)定且不大于設(shè)計(jì)值。(三)電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)在電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前進(jìn)行電機(jī)絕緣電阻檢查，確定定子、轉(zhuǎn)子線圈之間及其對(duì)地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)要記錄電機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)，在送電試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),先點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確及有無異常情況。電機(jī)需進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，兩次均需記錄啟動(dòng)電流、各相運(yùn)轉(zhuǎn)電流、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、軸承溫度、定子和轉(zhuǎn)子溫度、環(huán)境溫度,并做好電動(dòng)機(jī)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。(2)其它大型用電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：其步驟同電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。在大型設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要求生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員協(xié)同調(diào)試,以保證調(diào)試順利進(jìn)行。(四)整合運(yùn)行將接通正式電由建筑供電系統(tǒng)供應(yīng)的電力來整合運(yùn)行所有的系統(tǒng)設(shè)備并檢測(cè)其運(yùn)行結(jié)果是否符合設(shè)計(jì)要求和客戶的期望。(1)動(dòng)力箱、照明箱絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認(rèn)可以送電后，合閘并掛上通電標(biāo)識(shí)；(2)設(shè)備主電源柜通電后，分別對(duì)各設(shè)備主機(jī)等控制箱和風(fēng)機(jī)盤管控制箱送電；(3)樓層主電源供電電纜絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認(rèn)可以送電后，合閘并掛上通電標(biāo)識(shí);(4)樓層主電源箱、柜受電后，參照上面的步驟對(duì)各支回路配電，配電至各分配電箱完畢后，掛上送電標(biāo)識(shí)；(5)電源送至各配電箱，并對(duì)各燈具插座回路再次絕緣檢查后，開始送電，送電完畢后掛上送電標(biāo)識(shí)。2.11、自控系統(tǒng)調(diào)試方案1、調(diào)試目的、要求(1)系統(tǒng)調(diào)試對(duì)屬自控儀表系統(tǒng)范圍的受控設(shè)備、工藝管路進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試；通過調(diào)試使自控儀表系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2)各受控設(shè)備通過調(diào)試達(dá)到就地手動(dòng)、DCS中控室遠(yuǎn)控能夠正常運(yùn)行，能夠滿足工藝設(shè)計(jì)的要求和生產(chǎn)實(shí)際的需要。(3)受控設(shè)備的單體調(diào)試運(yùn)行時(shí)間為12小時(shí)，自控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試連續(xù)運(yùn)行時(shí)間為72小時(shí)。2、調(diào)試依據(jù)、規(guī)范(1)工程設(shè)計(jì)圖紙、自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理方案。(2)自控及儀表系統(tǒng)及設(shè)備安裝工程合同。(3)采用的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：《過程檢測(cè)和控制流程圖用圖形符號(hào)和文字代號(hào)》GB2625-8104D701-3電纜橋架安裝GB3640-1988普通碳素鋼電線套管GB3641-1983P3型鍍鋅金屬軟管GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB-T_13381.1-1992_電氣安裝用導(dǎo)管的技術(shù)要求—通用要求自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-20023、調(diào)試準(zhǔn)備條件(1)參加調(diào)試的各方已配備足夠、合格的調(diào)試人員，有明確的崗位責(zé)任制、分工。啟動(dòng)驗(yàn)收機(jī)構(gòu)和組織已經(jīng)建立，開始主持啟動(dòng)調(diào)試工作，參加調(diào)試的相關(guān)單位分工明確，人員配備齊全。(2)明確調(diào)試的組織和管理程序已經(jīng)。(3)工藝與設(shè)備安裝完成，單體帶調(diào)試已經(jīng)完成并合格,所有儀控接線檢查無誤，具備系統(tǒng)調(diào)試基礎(chǔ)和條件。(4)調(diào)試所需通訊(對(duì)講機(jī))及安全設(shè)備齊全，調(diào)試危險(xiǎn)區(qū)有明顯標(biāo)志等。(5)有臨時(shí)電源及電纜，同時(shí)電氣柜的電源處于待送電狀態(tài)，根據(jù)調(diào)試需要送電。(6)各參加調(diào)試單位備齊所需檢測(cè)儀器設(shè)備、工具、防護(hù)用品、備品備件，并準(zhǔn)備好調(diào)試記錄表樣。4、系統(tǒng)調(diào)試方法及步驟(1)核對(duì)自控系統(tǒng)信號(hào)設(shè)計(jì)與實(shí)際端子接線是否一致;依據(jù)自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙和工藝設(shè)備接線圖紙。(2)調(diào)試正確顯示儀表檢測(cè)信號(hào)；正確顯示設(shè)備狀態(tài)等信號(hào)；按要求實(shí)現(xiàn)設(shè)備的手/自動(dòng)控制；5、調(diào)試目標(biāo)(1)正確顯示儀表檢測(cè)信號(hào)；正確顯示設(shè)備狀態(tài)等信號(hào);按要求實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)控制；(2)各風(fēng)機(jī)、攪拌機(jī)、水泵、執(zhí)行器、閥門等動(dòng)作正常,手自動(dòng)正常，按要求能急停；(3)就地按鈕、控制箱能正常工作；(4)故障、運(yùn)行、閥門開度等信號(hào)可以傳回至中控室。(5)檢查通訊線路暢通。6、系統(tǒng)72小時(shí)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行待所有設(shè)備調(diào)試完成以后，將設(shè)備投入自動(dòng)運(yùn)行，密切觀察運(yùn)行狀況，然后根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況修改相應(yīng)的連鎖條件，并做好運(yùn)行記錄，直到工藝穩(wěn)定運(yùn)行72小時(shí)。2.12、自控儀表系統(tǒng)調(diào)試方案1、檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合；2、檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確；3、先不送電，對(duì)各儀表進(jìn)行檢查；現(xiàn)場(chǎng)清理完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。單機(jī)調(diào)試的介質(zhì)采用清水，便于調(diào)試過程中保持設(shè)備和系統(tǒng)的清潔。注意設(shè)備對(duì)調(diào)試介質(zhì)條件的要求。調(diào)試人員熟悉調(diào)試的基本規(guī)程：1、認(rèn)真閱讀設(shè)備的操作手冊(cè)、安全規(guī)范，熟悉了解設(shè)備性能結(jié)構(gòu)。2、檢查構(gòu)筑物及技術(shù)系統(tǒng)是否完備，電力供應(yīng)是否至U位。3、按照操作手冊(cè)中規(guī)定的程序，對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行加潤(rùn)滑油脂、接電、試車等準(zhǔn)備工作，然后在空載條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)(泵類設(shè)備、水下設(shè)備除外)。4、檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并做好調(diào)試記錄。5、設(shè)備在有載條件下進(jìn)行連續(xù)做4小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。6、特別注意部分設(shè)備必須在充足水源的條件下方可連續(xù)試車，如水泵僅能在無水狀態(tài)下點(diǎn)動(dòng)，可測(cè)試其轉(zhuǎn)向是否正確,連續(xù)調(diào)試必須在聯(lián)動(dòng)調(diào)試過程中滿足水位條件下方可進(jìn)行。潛水泵調(diào)試方案1、做好調(diào)試前的準(zhǔn)備與檢查伏特表測(cè)量電源電壓，電源電壓大于或小于額定電壓的5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)；(2)檢查電機(jī)接線是否牢固，電纜有無破損；4、在不送電的情況下進(jìn)行模擬單機(jī)試車，檢查各電氣設(shè)備的動(dòng)作是否符合；5、模擬單機(jī)試車結(jié)束后，進(jìn)行模擬聯(lián)動(dòng)試車，檢查在自動(dòng)控制情況下，各設(shè)備動(dòng)作情況與設(shè)計(jì)條件是否符合；6、當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式單機(jī)試車；7、進(jìn)行通電試車，各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求;8、單機(jī)試車正常后進(jìn)行清水聯(lián)動(dòng)試車，檢查自控系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中是否符合設(shè)計(jì)9、當(dāng)單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車正常后，進(jìn)行用戶程序的調(diào)試,做好記錄；10、當(dāng)控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)，進(jìn)行下一步生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。3、清（污）水聯(lián)動(dòng)試車聯(lián)動(dòng)試車前的條件1、聯(lián)動(dòng)試車時(shí)，本工程各構(gòu)筑物、設(shè)備管道具備輸水能力條件。廠區(qū)的出水管道要具備向外排水的能力。2、單體試車完成后，設(shè)備通過初步驗(yàn)收。有問題的設(shè)備經(jīng)過檢修和更換合格。3、電氣和自控系統(tǒng)通過單體試車，能達(dá)到控制用電設(shè)備的條件。4、人員經(jīng)過充分培訓(xùn)。各類操作規(guī)程已初步建立。對(duì)設(shè)備的性能及試車方法基本掌握；5、保證工藝管線上的閥門處于工作狀態(tài)；6、供貨設(shè)備廠家人員在現(xiàn)場(chǎng)。聯(lián)動(dòng)試車前的準(zhǔn)備1、設(shè)備試運(yùn)行必須在設(shè)備、管道、電氣儀表均安裝完畢,經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)良好、整潔、試運(yùn)行的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈。2、設(shè)備的減速箱、軸承箱等部位已經(jīng)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求加入潤(rùn)滑油、脂，并對(duì)供油管路上的各種閥門進(jìn)行檢查，確認(rèn)動(dòng)作是否靈活，關(guān)閉方向是否正確。仔細(xì)檢查設(shè)備的內(nèi)腔,不得有施工中遺留的東西，特別是黑暗部位不易查看的部位要認(rèn)真檢查，不得馬虎。3、重要和重大設(shè)備要檢查泥凝土基礎(chǔ)沉降情況，做好沉降觀測(cè)點(diǎn)記靈。檢查設(shè)備地腳螺栓、聯(lián)結(jié)螺栓和鍵銷等固定件是否有松動(dòng)及損壞現(xiàn)象。4、單機(jī)試運(yùn)行前，對(duì)電氣設(shè)備必須事先進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、整定和調(diào)試工作，確認(rèn)性能良好，符合設(shè)計(jì)要求，才能合閘試運(yùn)行。5、試運(yùn)行前，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位共同議定試運(yùn)行方案。試運(yùn)行過程中，應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行方案。聯(lián)動(dòng)試車內(nèi)容1、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)：輔助生產(chǎn)系統(tǒng)在聯(lián)動(dòng)試車階段應(yīng)配合試車做好各項(xiàng)工作。2、工藝運(yùn)行控制試車。3、在聯(lián)動(dòng)試車的基礎(chǔ)上，可以進(jìn)行工藝運(yùn)行試車。進(jìn)行工藝運(yùn)行控制試車有四個(gè)前提條件：（1）各用電設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試車基本完成，包括需維修、試車的設(shè)備已完成。（2）自控系統(tǒng)PLC的試車和通訊聯(lián)絡(luò)已完成；（3）電氣系統(tǒng)的聯(lián)接試車已完成；（4）控制分析儀表已完成。聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行時(shí)間的規(guī)定1、主電動(dòng)機(jī)單獨(dú)空載運(yùn)行2小時(shí)，輔助傳動(dòng)運(yùn)行1小時(shí),電動(dòng)機(jī)帶減速器一起運(yùn)行8小時(shí)。帶設(shè)備試運(yùn)行8小時(shí)，若建設(shè)單位提出要求，試運(yùn)行可延時(shí)。風(fēng)機(jī)、各類給料機(jī)和各種類型輸送設(shè)備，電動(dòng)機(jī)可直接帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行2小時(shí)。3、鼓風(fēng)機(jī)等大容量的電動(dòng)機(jī)，電機(jī)必須單獨(dú)空載空運(yùn)行2小時(shí)，測(cè)定性能良好后，才能帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行4小時(shí)。3.5、聯(lián)動(dòng)試車的檢查內(nèi)容1、主機(jī)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查以下內(nèi)容；(1)減速機(jī)和主軸承的供油情況是否良好，循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓是否符合設(shè)計(jì)要求；(2)各傳動(dòng)部位軸承的溫度和冷卻水溫度情況；(3)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)情況。2、其它設(shè)備試運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查以下內(nèi)容；(1)傳動(dòng)軸承承運(yùn)轉(zhuǎn)及溫升情況，一般情況滾動(dòng)軸承的溫度不得超過70度，滑動(dòng)軸承的溫度不得超過65度，鴇金瓦的溫度不得超過55度；(2)各潤(rùn)滑站、點(diǎn)的供油情況；(3)冷卻水的供水情況；(4)設(shè)備的振動(dòng)情況；(5)檢查管路、密封處有無漏水現(xiàn)象；(6)檢查設(shè)備有無卡碰、異常聲，各零部件在運(yùn)行中有無移動(dòng)和松動(dòng)現(xiàn)象；(7)檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活、準(zhǔn)確、電壓、電流值在運(yùn)行過程中的穩(wěn)定值是否與額定參數(shù)相符。3、單機(jī)空載試運(yùn)行驗(yàn)收合格后，進(jìn)行空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行；4、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的時(shí)間，以電氣聯(lián)鎖動(dòng)作三次無誤為合格;5、空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行合格后，交接雙方應(yīng)在“空載單位工程試運(yùn)行驗(yàn)收證書''上簽字，之后設(shè)備即移交建設(shè)單位。模擬試運(yùn)行在一次主回路不帶電的情況下，所有二次回路按規(guī)定的操作電源投入，以模擬運(yùn)行方式進(jìn)行故障動(dòng)作，檢查其控制、保護(hù)、信號(hào)、聯(lián)鎖等回路工作的正確性、可靠性；帶電試運(yùn)行1、試運(yùn)行的準(zhǔn)備工作：拆除試驗(yàn)所用的儀表、儀器及導(dǎo)線、二次接線恢復(fù)正常，準(zhǔn)備好電氣安全用品；2、模擬帶電試運(yùn)行：合上所有開關(guān)，盡量使設(shè)備帶電。空載試運(yùn)行1、成立試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組，編制受電方案，明確操作步驟,分工負(fù)責(zé)，指定專人負(fù)責(zé)操作分、合閘，準(zhǔn)備好通訊工具；2、重復(fù)檢查安全工作；3、空載運(yùn)行2?3h后，斷電用目視手摸的方法，全面檢查所有線路接點(diǎn)和設(shè)備等有無局部發(fā)熱和其它不正?，F(xiàn)象，如有異?，F(xiàn)象，查明原因加以處理后，重新投入空載試運(yùn)行；負(fù)載試運(yùn)行（3）檢查電氣控制柜中接地、過載等保護(hù)措施是否具備；（4）檢查電控柜保險(xiǎn)絲是否符合額定功率要求；（5）檢查溫度傳感器是否接密封裝置，安裝是否正確；（6）檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，泵內(nèi)是否有異響；（7）檢查各種螺絲是否緊