4噸鍋爐脫硫除塵方案4噸鍋爐脫硫除塵方案4噸鍋爐脫硫除塵方案4t/h鍋爐脫硫除塵技術(shù)方案環(huán)保概括工程大體工廠現(xiàn)有鍋爐房現(xiàn)有4燃煤鍋爐一臺，原有水浴除塵器1臺；依據(jù)現(xiàn)有環(huán)保要求現(xiàn)需要新建配套脫硫設(shè)施以使鍋爐排放煙氣的二氧化硫含量符合GB13271-2021?鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?中有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)要求履行GB13271-2021?鍋爐大氣污染物最新排放標(biāo)準(zhǔn)，并考慮將來環(huán)保指標(biāo)在提升上留有余量張開。設(shè)計參數(shù)及依據(jù)合用狀況本方案設(shè)計合用的鍋爐為：燃煤、焚燒木梢和兩者混雜使用的，并使用強(qiáng)迫通風(fēng)的鍋爐。產(chǎn)生的煙塵由標(biāo)準(zhǔn)高度和口徑的煙囪排放。２抽風(fēng)量設(shè)計依據(jù)鍋爐的配套風(fēng)機(jī)的參數(shù)選定辦理風(fēng)量：1噸鍋爐：5000m3/h；2噸鍋爐：8600m3/h；4噸鍋爐：12000m3/h；6噸鍋爐：21000m3/h；10噸鍋爐：33000m3/h。設(shè)計排放標(biāo)準(zhǔn)本方案設(shè)計鍋爐的廢氣排放履行?鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?(GWPB3-1999)的二類區(qū)II時段標(biāo)準(zhǔn)。詳細(xì)指標(biāo)見表3-2。表3-2(GWPB3-1999)?鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)地區(qū)類煙(粉)塵濃度SO2煙氣黑度(林煙囪最低允別33格曼級)許高度(米)mg/Nmmg/Nm1噸252噸30二20090014噸356噸3510噸40辦理工藝要求抵達(dá)的廢氣凈化效率除塵效率抵達(dá)99%以上，脫硫效率抵達(dá)90%以上。辦理工藝依據(jù)大部分鍋爐使用公司的現(xiàn)場狀況，產(chǎn)用一級氣箱脈沖袋式除塵器除塵和一級旋流板汲取塔雙堿法脫硫的二級除塵脫硫工藝,治理工藝簡圖以下：鍋爐爐氣箱脈沖袋風(fēng)機(jī)旋流板汲取煙囪廢氣式除塵器塔排放水泵雙堿法循環(huán)水池工藝特色產(chǎn)用一級袋式除塵器除塵，去除煙塵，保證煙塵排放濃度在320mg/m以下，使煙氣中僅含有二氧化硫和及少同意忽視不計的煙塵，再經(jīng)過高效的旋流板汲取塔脫硫去除氧化硫，盡人皆知，旋流板汲取塔的脫硫效率可抵達(dá)90%以上，并隨板塔級數(shù)的增添而增添。雙堿脫硫法技術(shù)特色雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了戰(zhàn)勝石灰石—石灰法簡單結(jié)垢的缺點(diǎn)而張開起來的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采納鈣基脫硫劑汲取二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，因為其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、擁擠現(xiàn)象。結(jié)垢擁擠問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，更其者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為了盡量防備用鈣基脫硫劑的不利要素，鈣法脫硫工藝多半需要裝備相應(yīng)的強(qiáng)迫氧化系統(tǒng)〔曝氣系統(tǒng)〕，進(jìn)而增添初投資及運(yùn)轉(zhuǎn)花費(fèi)，用低價的脫硫劑而易造成結(jié)垢擁擠問題，純真采納鈉基脫硫劑運(yùn)轉(zhuǎn)開銷太高并且脫硫產(chǎn)物不易辦理，兩者矛盾互相凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運(yùn)而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。、工藝根本源理雙堿法是采納鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，因為鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，汲取二氧化硫后反響產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢擁擠問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入重生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原重生，重生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)轉(zhuǎn)開銷，比較合用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造的脫硫除塵器。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔沖刷脫除煙氣中SO2來抵達(dá)煙氣脫硫的目的，此后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑重生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。除塵設(shè)施的脫硫工藝主要包含5個局部：汲取劑制備與增補(bǔ)；汲取劑漿液噴淋；塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混雜；重生池漿液還原鈉基堿；石膏脫水辦理。雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其余濕法脫硫反響機(jī)理近似，主要反響為煙氣中的SO2先溶解于汲取液中，此后離解成+-SO2(g)SO2(aq)〔1〕H和HSO3SO2+H2OH+-+2-；〔2〕+HSO32H+SO3式〔1〕為慢反響，是速度控制過程之一。此后H+與溶液中-的OH中和反響，生成鹽和水，促使SO2不停被汲取溶解。詳細(xì)反響方程式以下：2NaOH+SO2Na2SO+HO32Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3脫硫后的反響產(chǎn)物進(jìn)入重生池內(nèi)用另一種堿，一般是Ca(OH)2進(jìn)行再生，重生反響過程以下：Ca(OH)2+Na2SO2NaOH+CaSO33Ca(OH)2+2NaHSONaSO3+CaSO·1/2HO+1/2HO32322存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反響：Ca(OH)2+Na2SO+1/2O2+2HO2NaOH+CaSO4·HO322脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，此后將其用泵打入石膏脫水辦理系統(tǒng)或直接堆放、利用、荒棄。重生的NaOH能夠循環(huán)使用。、工藝流程介紹來自鍋爐的煙氣先經(jīng)過除塵器除塵，此后煙氣經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)部署假定干層〔依據(jù)詳細(xì)狀況定〕旋流板的方式，旋流板塔擁有優(yōu)秀的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板進(jìn)步行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分汲取、反響。經(jīng)脫硫沖刷后的凈煙氣經(jīng)過除霧器脫水后進(jìn)入換熱器，升溫后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)經(jīng)過煙囪排入大氣。最先的雙堿法一般只有一個循環(huán)水池，NaOH、石灰和脫硫過程中捕集的飛灰同在一個循環(huán)池內(nèi)混雜。在去除循環(huán)池內(nèi)的灰渣時，煙灰、反響生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反響的石灰同時被去除，清出的混雜物不易綜合利用而成為廢渣。為戰(zhàn)勝傳統(tǒng)雙堿法的弊端，對其進(jìn)行了改進(jìn)。主要工藝過程是，清水池一次性參加氫氧化鈉制成脫硫液，用泵打入汲取塔進(jìn)行脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫過程中，煙氣夾雜的飛灰同時被循環(huán)液潤濕而捕集，從汲取塔排出的循環(huán)漿液流入積淀池?；以?jīng)積淀按期去除，可回收利用，如制磚等。上清液溢流進(jìn)入反響池與投加的石灰進(jìn)行反響，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可經(jīng)過積淀去除。、工藝流程說明雙堿法脫硫除塵器主要包含汲取劑制備和增補(bǔ)系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，SO2汲取系統(tǒng)，脫硫石膏脫水辦理系統(tǒng)和電氣與控制系統(tǒng)五局部構(gòu)成。A..汲取劑制備及增補(bǔ)系統(tǒng)脫硫裝置啟動時用氫氧化鈉作為汲取劑，氫氧化鈉干粉料加入堿液罐中，加水配制成氫氧化鈉堿液，堿液被打入返料水池中，由泵打入脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫，為了將用鈉基脫硫劑脫硫后的脫硫產(chǎn)物進(jìn)行重生還原，需用一個制漿罐。制漿罐中參加的是石灰粉，加水后配成石灰漿液，將石灰漿液打到重生池內(nèi)，與亞硫酸鈉、硫酸鈉發(fā)生反響。在整個運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，脫硫產(chǎn)生的好多固體殘渣等顆粒物經(jīng)渣漿泵打入石膏脫水辦理系統(tǒng)。因為排走的殘渣中會損失局部氫氧化鈉，所以，在堿液罐中能夠按期進(jìn)行氫氧化鈉的增補(bǔ)，以保證整個脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及煙氣的達(dá)標(biāo)排放。為防備重生生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣也被打入脫硫塔內(nèi)簡單造成管道及塔內(nèi)發(fā)生結(jié)垢、擁擠現(xiàn)象，能夠加裝瀑氣裝置進(jìn)行強(qiáng)迫氧化或特將水池做大，重生后的脫硫劑溶液經(jīng)三級積淀池充分積淀保證大的顆粒物不被打回塔體。其余，還可在循環(huán)泵前加裝過濾器，過濾掉大顆粒物質(zhì)和液體雜質(zhì)。B.煙氣系統(tǒng)鍋爐煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入除塵器進(jìn)行除塵后進(jìn)入脫硫塔，沖刷脫硫后的低溫?zé)煔饨?jīng)兩級除霧器除掉霧滴后進(jìn)入主煙道，經(jīng)過煙氣再熱后由煙囪排入大氣。當(dāng)脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障或檢修停運(yùn)時，系統(tǒng)封閉進(jìn)出口擋板門，煙氣經(jīng)鍋爐原煙道旁路進(jìn)入煙囪排放。汲取系統(tǒng)煙氣進(jìn)入汲取塔內(nèi)向上流動，與向下噴淋的石灰石漿液以逆流方式?jīng)_刷，氣液充分接觸。脫硫塔采納內(nèi)置假定干層旋流板的方式，塔內(nèi)最上層脫硫旋流板上部署一根噴管。噴淋的氫氧化鈉溶液經(jīng)過噴漿層發(fā)射到旋流板中軸的布水器上，此后堿液平均布開，在旋流板的導(dǎo)流作用下，煙氣旋轉(zhuǎn)上漲，與平均布在旋流板上的堿液相切，進(jìn)一步將堿液霧化，充分汲取SO2、SO3-、HCl和HF等酸性氣體，生成NaSO3、NaHSO3，同時耗費(fèi)了作為汲取劑的氫氧化鈉。用作補(bǔ)給而增添的氫氧化鈉堿液進(jìn)入返料水池與被石灰重生過的氫氧化鈉溶液一同經(jīng)循環(huán)泵打入汲取塔循環(huán)汲取SO2。在汲取塔出口處裝有兩級旋流板或折流板除霧器，用來除掉煙氣在沖刷過程中帶出的水霧。在此過程中，煙氣攜帶的煙塵和其余固體顆粒也被除霧器捕捉，兩級除霧器都設(shè)有水沖刷噴嘴，準(zhǔn)時對其進(jìn)行沖刷，防備除霧器擁擠。D.脫硫產(chǎn)物辦理系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)的最后脫硫產(chǎn)物仍舊是石膏漿(固體含量約20％)，具體成分為CaSO3、CaSO4，還有局部被氧化后的鈉鹽NaSO4。從沉淀池底部排漿管排出，由排漿泵送入水力旋流器。因為固體產(chǎn)物中摻雜有各樣灰分及NaSO4，嚴(yán)重影響了石膏質(zhì)量，所以一般以扔掉為主。在水力旋流器內(nèi)，石膏漿被濃縮(固體含量約40％)今后用泵打到渣辦理場，溢流液回流入重生池內(nèi)。E.電氣與控制系統(tǒng)脫硫裝置動力電源自電廠配電盤引出，經(jīng)高壓動力電纜接入脫硫電氣控制室配電盤在脫硫電氣控制室，電源分為兩路，一回經(jīng)由配電盤、控制開關(guān)柜直接與高壓電機(jī)(漿液循環(huán)泵)相連結(jié)。另一回接脫硫變壓器，其輸出端經(jīng)配電盤、控制開關(guān)柜與低壓電器相連結(jié)，低壓配電采納動力中心電動機(jī)控制中心供電方式。系統(tǒng)裝備有低壓直流電源為電動控制局部供應(yīng)電源。脫硫系統(tǒng)的脫硫劑加料設(shè)施和旋流分別器推行現(xiàn)場控制，其余推行控制室內(nèi)脫硫控制盤集中控制，亦可實(shí)現(xiàn)就地手動操作。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，由立式控制盤自動控制各個調(diào)理閥，控制脫硫系統(tǒng)石灰供應(yīng)量和氫氧化鈉補(bǔ)給量，要在鍋爐負(fù)荷改動時能自動予以調(diào)理。煙胸襟的控制是依據(jù)鍋爐排煙量，由引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板經(jīng)過鍋爐負(fù)荷信號變換為煙胸襟與實(shí)質(zhì)引入脫硫裝置的煙胸襟反應(yīng)信號控制。汲取劑漿液流量的控制是經(jīng)過進(jìn)入脫硫裝置的SO2量以及循環(huán)漿池中漿液的PH值來控制的。副產(chǎn)品漿液供應(yīng)量經(jīng)過汲取劑漿液的流量來控制。除霧裝置沖刷水的流量、汲取室進(jìn)口沖刷水的壓力以及脫水機(jī)排出液流量獨(dú)自控制。脫硫塔底部的液位亦屬于獨(dú)自控制，即經(jīng)過補(bǔ)給水量來控制。汲取劑漿池濃度的控制由補(bǔ)給水量調(diào)理給料器的轉(zhuǎn)速以控制石灰參加量，既而抵達(dá)控制濃度的目的。汲取室出口除霧器的沖刷是按必定的時間間分開關(guān)噴水閥用增補(bǔ)給水進(jìn)行沖刷。、二次污染的解決問題采納氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內(nèi)汲取二氧化硫反響速率快，脫硫效率高，但脫硫的產(chǎn)物Na2SO4很難進(jìn)行辦理，極易造成嚴(yán)重的二次污染問題。采納雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉汲取二氧化硫后的產(chǎn)物用石灰來重生，只有少許的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些混雜了少許Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分別器中進(jìn)行固液分別，分其余大批的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進(jìn)行堆放，溶液流回重生池連續(xù)使用，所以不會造成二次污染。工藝特色與石灰石或石灰濕法脫硫工藝比較，雙堿法原那么上有以下優(yōu)點(diǎn)：用NaOH脫硫，循環(huán)水根本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)施均無腐化與擁擠現(xiàn)象，便于設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)與養(yǎng)護(hù)；汲取劑的重生和脫硫渣的積淀發(fā)生在塔外，這樣防備了塔內(nèi)擁擠和磨損，提升了運(yùn)轉(zhuǎn)的靠譜性，降低了操作開銷；同時能夠用高效的板式塔或填料塔取代空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提升脫硫效率；鈉基汲取液汲取SO2速度快，故可用較小的液氣比，抵達(dá)較高的脫硫效率，一般在90%以上；對脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提升石灰的利用率。弊端是：NaSO3氧化副反響產(chǎn)物Na2SO4較難重生，需不停的增補(bǔ)NaOH或Na2CO3而增添堿的耗費(fèi)量。其余，Na2SO4的存在也將降低石膏的質(zhì)量。主要設(shè)施及土建主要設(shè)施、旋流板汲取塔的選擇鍋爐旋流板汲取塔直徑〔mm〕空塔氣速板塔級數(shù)t/h型號*高度〔m〕〔m/s〕〔層〕1XLB800-3800*32XLB1000-31000*34XLB1200-31200*36XLB1500-31500*310XLB1800-31800*3、氣箱脈沖袋式除塵器的選擇：鍋爐氣箱脈沖袋除塵辦理風(fēng)量袋數(shù)〔只〕/風(fēng)機(jī)功率t/h器型號32〔m/h〕過濾面積〔m〕〔KW〕1FGM32-3690096/932FGM32-48900128/124154FGM32-612000192/1866FGM64-622000384/3722210FGM96-533400480/46530、水泵：采納YMTL系列脫硫除塵器專用泵鍋爐配套水泵型號流量Q揚(yáng)程H臺數(shù)功率t/hKW1YMTL50-32-160Q=h,H=32m142YMTL65-50-160Q=25t/