第第PAGE9/共37頁編制依據(jù)1。1F255ⅡS-T02331。2《深圳市媽灣城市能源生態(tài)園項目主標段建筑安裝工程施工組織設(shè)計》設(shè)計交底及圖紙會審答疑土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范和規(guī)程:《大體積混凝土施工規(guī)范》 GB50496—2009《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2015《混凝土質(zhì)量控制標準》《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》《混凝土強度檢驗評定標準》《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

JGJ/T10-2011GBJ107-2010《通用硅酸鹽水泥》 GB175—2007《混凝土外加劑規(guī)范》 GB8075—2008《一般混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 JGJ55-2011《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107-2016《鋼筋焊接施工驗收規(guī)范》 JGJ18-2012《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50208-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》 GB50666—201116G101—1、3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009。1-2014《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2012《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JBJ46-2012《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160-2016《建筑施工計算手冊》第三版《工程建設(shè)標準強制性條文—電力工程部分》2011年版-房屋建筑部分》2工程概況2013年版+地下結(jié)構(gòu)外墻,±0.00m6.50m56m32m；滲濾液收集坑（凸出部分）24m，1。0m，底板、側(cè)壁、扶臂柱砼設(shè)計標號C40P10，防水等級為二級，滲濾液泵間—5。05m層及以下部分：C40；墊層：C20素混凝土,滲濾液泵間—5。05m層以上部分:C40。垃圾池、滲濾液間、滲濾液溝≥300um；鋼50mm；垃圾池內(nèi)表面：50mm；滲30mm;滲濾液泵間—5。05m50mm；滲濾液泵間—5.05m層、—0。05m層結(jié)構(gòu)：30mm；垃圾池及滲濾液間底板混凝土澆筑前，應(yīng)在底板墊層混凝土上設(shè)置兩層油氈。垃圾池及滲濾液池混凝土自防腐防滲：垃圾池、滲濾液收集池混凝土添加可同時在混凝土內(nèi)添加抗裂膨脹劑和工程纖維，水池、溝道內(nèi)壁及底板等內(nèi)表面采納水泥基滲透CCCWCⅡGB18445；水泥基滲透結(jié)晶產(chǎn)品質(zhì)量驗收滿足規(guī)范《水泥基滲透（GB18445—2012)(CECS195:2006）。垃圾池、滲濾液間、滲濾液溝道間等所有地下結(jié)構(gòu)的外表面均涂刷：瀝青冷底子油兩遍,瀝青膠泥涂層，厚度≥300um。鋼筋機械連接接頭類型、種類和質(zhì)量控制要求見《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定，機械連接接頭等級不低于二級;,Sa2。5，并涂防腐涂料，底漆采納聚100um100um；3000m36003600m3。依據(jù)規(guī)范的界定（lm的大體量混凝土，或估計會因混凝)積抗?jié)B混凝土施工.施工所需機械裝備及工器具、勞動防護用品配備施工機械(機具）的選擇序號機械名稱數(shù)量序號機械名稱數(shù)量1QTZ80塔吊2臺7溝通電焊機4臺2鏟車1臺8插入式振動器8臺3木工加工機械2套9拖泵2臺4鋼筋加工機械2套10平板車2輛53PN泥漿泵2臺11柴油發(fā)電機1臺655KW潛水泵3臺123。2儀器、儀表配備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀R-202NE臺1應(yīng)檢驗合格并貼有合格證2水準儀DSZ2臺1應(yīng)檢驗合格并貼有合格證3鋼卷尺50m把1應(yīng)檢驗合格并貼有合格證4鋼卷尺5m把1應(yīng)檢驗合格并貼有合格證5測溫儀JDC—2臺1應(yīng)檢驗合格并貼有合格證3.3安全防護用具序號安全器具名稱單位數(shù)量備注1安全帽頂902安全圍欄米5003安全警示牌塊204照明燈具套8工作，機械機具有關(guān)的負荷實驗，儀器儀表計量鑒定書等資料報監(jiān)理備案、備查。施工作業(yè)人員與施工組織結(jié)構(gòu)和資源配備技術(shù)預(yù)備4。1。1熟悉及會審圖紙:依據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標準圖集和規(guī)范、規(guī)程，已組織了有關(guān)人員熟悉圖紙，并參加建設(shè)單位組織的圖紙會審.4。1.2已分別作好技術(shù)和安全交底工作，并將書面交底存檔.4.1.3檢測站已依據(jù)本工程的設(shè)計要求進行了砼配合比設(shè)計。4。1.4資料預(yù)備：遵照業(yè)主及監(jiān)理公司的有關(guān)規(guī)定，已預(yù)備好了各種樣表，施工中資料及時收集整理。4。2物資、勞動力組織預(yù)備4。2。1依據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點和復(fù)雜程度,遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，已組織了高效率的施工組織機構(gòu)。4.2.2做好職工入場教育工作，依據(jù)開工日期和勞動力需要量計劃，已分別組織工人進守上級頒發(fā)的各項規(guī)章制度。4。2.3對特別工種進行上崗前的培訓(xùn)，嚴禁無上崗證人員上崗。4。2.4依據(jù)施工進度計劃，分階段提出材料、機具計劃，安排好進場時間.4.2.5選擇合格供應(yīng)商,組織好貨源，把好材料關(guān).4。3施工場地預(yù)備4。3。2現(xiàn)場設(shè)好各種消防設(shè)施、宣揚牌、警告牌、安全通道。4。3。3現(xiàn)場施工周轉(zhuǎn)材料嚴格依據(jù)定置化圖堆放.4。4現(xiàn)場組織機構(gòu)項目經(jīng)理4.5施工班組組建

技術(shù)負責人項目管理機構(gòu)直接安排施工生產(chǎn)工作。在項目管理機構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)下，由專業(yè)工種組成施工項目副經(jīng)理班組。班組設(shè)班長，全面負責本班組的生產(chǎn)工作，指揮工人完成施工任務(wù)，施工班長均不脫產(chǎn)，為直接生產(chǎn)工人。4。4。6進入本工程的主要施工作業(yè)班組產(chǎn)負責人序號班組人員數(shù)量序號班組人員數(shù)量1鋼筋班30人5電焊班6人2木工班20人6砼 班20人3機械班安全員泵車班8人2人施工員7測量工質(zhì)檢員44人84。7施工周轉(zhuǎn)材的購置(1220×2440）2000m2鋼管（φ48×3.5m20t頂托500個蝴蝶扣3000個機各類鋼管扣測3000個雜方木（4m)木棉氈工班1000條砼量班班電工班3000m班2電焊班鋼筋班3000m班25。1施工條件5.1.1施工區(qū)域場地平整完，道路通暢,施工用水、用電(含柴油發(fā)電機應(yīng)急電源）敷設(shè)到位，安全圍欄、標示牌布置到位。。2施工圖紙齊備，并完成圖紙會審和設(shè)計交底，施工作業(yè)指導(dǎo)書已獲得批準,在開工前組織全體施工人員進行安全技術(shù)交底；5。1.3加工區(qū)、現(xiàn)場材料堆放區(qū)等各種施工用地已按總體規(guī)劃圖進行施工布置。施工前預(yù)備工作5.2。1施工人員已按要求進場，并經(jīng)安全考試合格，特種作業(yè)人員均持證上崗。在施素辨識及控制措施等方面內(nèi)容的安全技術(shù)交底工作;5。2。2各種機械設(shè)備已進場，數(shù)量滿足施工需要，工作狀況良好；5。2.3鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等材料已預(yù)備齊全，其數(shù)量滿足基礎(chǔ)連續(xù)施工的種材料經(jīng)監(jiān)理見證取樣、復(fù)試合格后投入使用；5。2。4材料預(yù)備齊施工用的模板、方木、架子管、竹膠板、扣件、保溫毛氈等，鋼筋保護層所用墊塊已采納同標號的水泥砂漿制作完畢；5。2.5預(yù)備好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全帽、安全圍欄、安全警示牌、絕緣手套等；5。2。6檢測中心已依據(jù)混凝土設(shè)計強度等級和外加劑種類進行混凝土試配,確定出最佳混凝土配合比，混凝土的配合比申請單和配合比通知單已報監(jiān)理審查通過。主要工序流程及施工方案6。1施工工藝流程垃圾池的施工工藝流程：。0m以下滲瀝液池底板鋼筋及側(cè)壁、柱插筋→模板安裝→底板砼→滲瀝液池與垃圾池高低差處C20混凝土換填→施工縫處理→滲瀝液池承重架搭設(shè)及—490m以下柱及邊墻鋼筋→柱及邊墻模板→柱及邊墻砼→施工縫處理→0.05m以下柱及邊墻鋼筋→柱及邊墻模板→柱及邊墻砼→基坑回填6。2施工段的劃分,分別于—9.0m-490m、-0。05m處留設(shè)水平施工縫。水平施工縫設(shè)置3mm厚鋼板止水帶，寬300mm，鋼筋安裝前表面應(yīng)鑿毛并清理潔凈,漿.6.3關(guān)鍵工序的劃分a、鋼筋安裝b、混凝土澆筑c、隱蔽工程a、預(yù)埋件焊接b、測量控制點復(fù)核及控制6。4測量定位依據(jù)工程特點，施工測量的主要工作是標高傳遞和軸線測設(shè)以及建筑主軸線的定位。標高傳遞:的建筑或構(gòu)筑物上，并利用標高控制點進行地下部分施工過程中的標高施測和控制。.為上部結(jié)構(gòu)的標高傳遞打好基礎(chǔ)..標高控制線依據(jù)施工需要畫出多處,對于各條標高線，都予校測，誤差較大時予調(diào)整。軸線測設(shè)：本工程軸線的測設(shè)采納較先進的全站儀，盡量減少引出控制點，從而減少誤差累加。在墊層砼澆搗完畢后,用全站儀直接測出控制軸線，并在墊層面上彈出墨線；以此為基線，依據(jù)設(shè)計圖尺寸，用鋼尺量出其他軸線。6。4。3基坑排水：按土方開挖方案留設(shè)的集水坑和排水措施實施，并加強監(jiān)測及抽排,500mm。6.5鋼筋工程6。5。1鋼筋制作與加工6.5.1.1所有鋼筋均在鋼筋內(nèi)場集中加工制作成半成品后運到施工現(xiàn)場進行綁扎。6。5。1.2鋼筋加工前，由鋼筋翻樣按設(shè)計圖紙、圖紙會審紀要及規(guī)范要求逐一繪出地下設(shè)施筋的下料圖，經(jīng)施工員審核后，交鋼筋內(nèi)場加工.6。5.1。3鋼筋斷料時,將同規(guī)格的鋼筋依據(jù)不同長度進行長短搭配，一般先斷長料，后斷短料，以減少損耗;同時，為減少累計誤差，禁止用短尺量長料。,先施工的鋼筋與后施工的鋼筋依次堆放,并掛好料牌,堆放時用枕木墊平,防止鋼筋彎曲或污染。6.5。1.5直螺紋套筒連接：Φ20采納套筒連接，側(cè)壁50％,41d.材料要求經(jīng)檢驗合格的連接套筒，必須有明顯的規(guī)格標記，一端孔必須用密封蓋扣緊。連接套度的缺陷及雜物。連接套的外形尺寸必須符合規(guī)范要求.3)絲頭加工螺紋鋼筋加工直徑調(diào)定:依據(jù)所加工的鋼筋直徑,把滾絲的相應(yīng)規(guī)格通過通止棒調(diào)整，然后鎖緊滾絲輪,嚴禁一次調(diào)定。滾絲牙應(yīng)相對吻合，嚴禁絲牙交叉鎖緊。上的“0”刻線，然后鎖緊,即初步完成。直徑、長度的調(diào)整:由于誤差累計影響的準確性，所以刻線均為初步指示線，最后以實,絲頭由短到長循序進行調(diào)整。以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端對齊為準，然后夾緊鋼筋。絲頭加工注意的問題：鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲馬蹄形.外端對齊.依據(jù)要求調(diào)定滾絲輪直徑和調(diào)節(jié)板刻線，并夾緊鋼筋。對接方法：絲頭加工完成后，先依據(jù)絲頭的質(zhì)量控制、檢測標準，將絲頭外觀直徑、的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰入套筒內(nèi),擰緊為止。部位。滾壓直螺紋絲頭加工尺寸要求規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2018。8±0。2M21×2.527~30≥82220.8±0。2M23×2。529.5～32.5≥92523.7±0。2M26×332～35≥910個絲頭用.滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格和尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：標準型套筒的幾何尺寸規(guī)格規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度2022M21×2.5M23×2.5313360652525M26×33970鋼筋連接：鋼筋連接前檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒全都,檢查螺紋絲扣是否完好端外露絲扣不超過1,完整絲扣。直螺紋連接注意事項:采納螺紋套筒連接的鋼筋接頭,其設(shè)置在同一構(gòu)件縱向受力鋼35d（d為被連接鋼筋中的較大直徑（以下簡稱百分率),應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位,,在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭必須全部為II級接頭。受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。50％接頭端頭距鋼筋彎曲10倍.不同直徑鋼筋連接時,一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。8）直螺紋連接操作工藝：加工鋼筋螺紋的絲頭、牙行、螺距等必須與連接套牙行、螺距全都，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格;加工鋼筋螺紋時，采納水溶性切削潤滑液;鋼筋就位前.鋼筋擺放應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工，地下連接鋼筋時應(yīng)對準軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。直螺紋連接操作方法如下圖：9)直螺紋套筒質(zhì)量要求：連接套表面無裂紋，螺牙飽滿,無其他缺陷；牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度;各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記.若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑；連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈,干燥防銹。鋼筋連接質(zhì)量要求：肋鋼筋》（GB1499)和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014)標準的要求.合要求。連接鋼筋時，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗記錄。鋼筋接頭型式檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中各項規(guī)定。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根；鋼筋母材抗壓強度試件不應(yīng)少于3根,切應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；（JGJ107）中相應(yīng)等級的強度要求，計算鋼筋實際抗壓強度時,采納鋼筋的實際橫截面面積計算。,同一施500個為一個驗收批進行檢500個也作為一個驗收批。14)28～32的直螺紋接頭擰緊力矩為320N·M,抽檢數(shù)量為地下設(shè)施每100個接頭作為一個驗收批,每批抽檢3接頭應(yīng)全部合格,如一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。,通知監(jiān)理單位進行驗收,按規(guī)定截取試件經(jīng)檢驗合格后方可進入下道工序。成型鋼筋應(yīng)墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護或用彩條布、塑料布包裹嚴密；澆注完畢后用鋼絲刷將被污染的鋼筋刷潔凈.成形的絲頭采納專用的塑料套筒保護。6.5。2鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工場制作成型，運到現(xiàn)場綁扎。先綁扎底板下層鋼筋，并用按保護層厚Ф202m，通長布設(shè),注意馬登筋不允許貫穿底板.具體形狀見下圖。2 2最后綁扎池壁預(yù)留鋼筋,..50cm處并將接頭錯開5m80cmФ20鋼筋支腿（貫穿底板時加焊三道止水環(huán)作為鋼管腳手架的支墊,在鋼筋下料前，做好下料單的審核，須經(jīng)現(xiàn)場試安裝正確后，再進行大面積的鋼筋加工。注意伸縮縫、加強帶及拐角處鋼筋的加工底板混凝土澆筑完后開始安裝池壁及隔墻鋼筋.5m間距設(shè)立定位鋼筋，嚴格控度或斜度正確。,然后綁扎其它豎向鋼筋。,為保證鋼筋不發(fā)生偏斜，在池壁鋼筋內(nèi)增設(shè)斜向定位筋。池壁鋼筋施工完畢，按設(shè)計要求，綁扎伸縮縫、洞口加強筋和預(yù)埋件鋼筋.6。6支墩6.6.1模板配制止水片

拉結(jié)筋

鋼管支架模板使用前涂脫模劑.首先由木工翻樣依據(jù)圖紙進行翻樣，翻樣圖經(jīng)施工員審核后交班組按圖配制模板.A A大模板制做完成后，按翻樣圖紙在內(nèi)場預(yù)拼裝，調(diào)整模板接頭處的縫隙、平整度后，,模板安裝就位后,由施工員、質(zhì)量員按平整度及端面尺寸、標高、垂直度進行復(fù)核驗收,發(fā)覺異常情況及時處理。6。6.2模板安裝.底板池壁處模板兩側(cè)模板高度為處池壁模板支撐見下圖漏漿,在施工模板前保證尺寸準確。底板側(cè)模支撐見下圖模板模板底板混的70％后， 方腳手架（施用），鋼管 墊層

方木

凝土達到設(shè)計強度在坑壁處搭設(shè)雙排工操作及池壁支撐1.5m×15m，拉桿 止水帶第10/共37頁第第PAGE25/共37頁15mm50mm×50mm的方木，30cm2Φ48600mm。Ф12600mm，為防止拉桿滑絲,在池壁下部的拉,割除墻外的拉桿頭,以同標號砂漿補平.池壁模板支撐見下圖方木止水鋼板50mm×50mm20cm2Φ48的鋼管，間Ф1260cm，拉桿其余設(shè)置和措施同上.九對拉螺栓加橡膠堵頭的施工工藝,混凝土成型后,抽出絲桿及橡膠堵頭，孔洞采納同結(jié)構(gòu)配合比的砂漿封堵，在配置砂漿時務(wù)必注意砂漿的顏色應(yīng)與混凝土的顏色相同，以提高結(jié)構(gòu)表面感觀質(zhì)量。PVC圓角線條的應(yīng)用:在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工中，柱、墻角容易產(chǎn)生漏漿，所形成的直角易損壞等缺陷,為克服此缺陷，線條挺直美觀.300mm。6。6。3模板拼裝池壁模板拼裝時,先拼裝一側(cè)模板，并用鋼筋排架固定，待該側(cè)模板平整度、穩(wěn)定度及保護層均符合要求后，再安裝穿墻拉桿，然后安裝另一側(cè)模板。模板應(yīng)平整嚴密，為保證6.6.4模板檢查專職質(zhì)量員對模板進行驗收后，測量員再用水準儀復(fù)核高程并在模板內(nèi)表面上測出澆人員控制砼高度.模板固定完畢后項目部內(nèi)部進行三級驗收合格后，報請監(jiān)理驗收。砼澆筑過程中，值班木工始終監(jiān)視模板有無松動、變形，發(fā)覺后馬上實行加固措施.6。6。5預(yù)埋件、埋管制作、安裝預(yù)埋件的制作全部在加工廠按設(shè)計圖紙規(guī)格下料制作,預(yù)埋件必須經(jīng)過專業(yè)人員翻樣，核對無誤后進行后場加工制作，埋件的鐵板下料采納等離子切割機配合軌道，以確保鐵板四周邊口平直,φ6mm的鉆頭鉆孔后，用手提砂輪機磨平毛刺,依據(jù)埋件尺寸4～8個不等，埋件加工好后,由于下料焊接過程中難免埋件表面會變2mm使用部位，并進行防腐，在后場碼放到指定堆放處。,φ5mm的螺絲固定在模板上,安裝時必平整。拆除模板時不能用力過猛，不能大面積撬落，要保證砼面不變形，棱角完好無損.拆除模板后須及時做好埋件的防腐工作，并噴寫埋件編號。必須保證埋件位置、標高準確，數(shù)量、型號正確。所有埋管、埋件均采納加筋固定。.模板安裝要求接縫嚴密、不漏漿.砼澆筑過程中,要隨時檢查模板有無松動、變形.一經(jīng)發(fā)覺馬上實行加固措施。6。6。6預(yù)留孔洞模板安裝熟悉圖紙要求—支設(shè)預(yù)留孔洞模板-復(fù)核預(yù)留孔洞位置與尺寸-加固預(yù)留孔模板—澆筑混凝土—養(yǎng)護拆模-成品保護與修補處理1）預(yù)留孔洞質(zhì)量控制預(yù)留孔洞的安裝質(zhì)量主要表現(xiàn)在平面定位與孔洞尺寸，給排水構(gòu)筑物的預(yù)留孔洞一般有設(shè)備安裝預(yù)留孔洞和過水洞等兩種用途，為滿足現(xiàn)場結(jié)構(gòu)物的工藝需要，對預(yù)留孔洞的現(xiàn)場核對預(yù)留孔洞的軸線位置、標高，檢查預(yù)留孔洞位置是否與圖紙位置相符,與其它專業(yè)設(shè)備或結(jié)構(gòu)有無沖突，并用記號筆在模板上或鋼筋上標示清晰。待結(jié)構(gòu)鋼筋安裝完成以后，應(yīng)將需要安裝的預(yù)留孔洞及時安裝到位并固定，但不得直,同時，較大的預(yù)留孔洞應(yīng)在其四周設(shè)置加強筋，確保預(yù)留孔洞四周不出現(xiàn)混凝土開裂現(xiàn)象.施工過程中，發(fā)覺各種預(yù)留孔洞與結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生沖突或沖突時，不得私自切斷鋼筋，,處理。假如遇到預(yù)留孔洞與其它管道或預(yù)埋件發(fā)生沖突時，要及時上報，嚴禁自行進行移位留孔洞進行封閉或填充處理，避開出現(xiàn)被混凝土填充等現(xiàn)象出現(xiàn)，如若澆筑時，出現(xiàn)混凝土進入預(yù)留孔洞模板內(nèi)，應(yīng)立即對其進行清理，以免影響結(jié)構(gòu)物的使用.架子工程本工程上部外腳手架采納全封閉落地式雙排腳手架，腳手架鋼管選用ф48×3。0;立桿1。5_1。21.8米；腳手架與建筑物的連墻0的鋼管,連墻件采納二步三跨,3.6m，水平間距為4.5m，因垃圾池內(nèi)外側(cè)池壁無法進行可靠連接,在相應(yīng)的拉接點處在坑壁上預(yù)埋鋼板后與鋼筋焊接連接。,新腳手板有質(zhì)量合格證明，產(chǎn)品偏差應(yīng)符合《建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-2011中的規(guī)定，且不得有裂紋、開焊和硬彎，上下斜道安裝防滑條。6。8混凝土工程。1本工程采納商品混凝土，由混凝土攪拌車運輸至施工現(xiàn)場，采納泵送混凝土到澆筑點。馬上整改。同時必須將模板內(nèi)垃圾等雜物清除潔凈。1-3軸交1-D軸南側(cè)及1—F軸南側(cè)各布置1臺汽車泵（布置見附圖)。底板混凝土一次性澆搗完成，不留施工縫,考慮本工程1-3比1—7軸底板低、縱向由1—B軸向1—H1—B、1—H/1—3軸向中間澆筑，1—3軸低處底板澆筑完成后向高處澆筑,并考慮底板混凝土的初凝時間,交替澆筑1—3軸外側(cè)壁及柱.導(dǎo)小組,且安排相應(yīng)人員值班,屆時在技術(shù)交底上公布，明確相應(yīng)人員的職責。,先澆水潤濕底板底部墊層面。底板混凝土采納斜面分層澆筑。1.25倍,50mm左右,以消除兩層之間的接縫。操作時,要做到快插慢拔。振動器插點采納交），每一插點的振搗時間一20～30秒.為了確保大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性,混凝土澆筑時保持澆灌的連續(xù)性，施400,不致形成施工冷縫,依據(jù)混凝土流淌坡度，在澆筑點的前、中、后布置3臺插入振動器對混凝土層，如此依次向前澆筑各層,使混凝土在澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象。0.5倍，并且不能靠近模板振動,還要避開碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管、測溫元件。,埋管在澆混凝土過程中不出現(xiàn)位移或歪斜。當混凝土表面達到紅“ 所示位置時,用木蟹將混凝土面抹平。在混凝土初凝后終凝前進行二次抹面壓光，以閉合收水裂縫。護時間依據(jù)測溫記錄確定。,混凝土采納斜面分層澆筑，泌水集中流向VI軸側(cè)，澆筑混凝土產(chǎn)生的泌水可使用小型潛水泵或測面模板開孔排出并及時進行封堵。6。8.2防止混凝土冷縫措施6。8。2.1預(yù)防產(chǎn)生大體積混凝土冷縫的最關(guān)鍵措施,就是要保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，每層混凝土澆搗時間不超過其初凝時間。6。8。2.2商品混凝土攪拌站（經(jīng)考察商品混凝土攪拌站日生產(chǎn)3000m3),完全可以滿足垃圾池底板混凝土正常澆搗要求。單臺泵混凝土澆搗攤鋪最大面積約為 400m2，按每層厚0.4m計算,混凝土所需方量商品混凝土攪拌站實際產(chǎn)量125m3/h，約1.3小時可完成鋪攤，且通過摻緩凝劑等方法,可將混凝土初凝時間控制在4h以上，而125×4=500m3＞320m3（包括最大鋪攤的上一層混凝土用量故商品混凝土攪拌站混凝土供應(yīng)量完全可以滿足垃圾池底板混凝土正常澆搗要求,其它較小基礎(chǔ)則更加可以保證且選用汽車泵泵送能力大于100m3/h.6.8.2。4依據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》中A.0.1混凝土泵的平均輸出量，可依據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況、作業(yè)效率，按下式進行計算：Q1=Qmax*α1*η=100*0.9*0.7=63.6m3/h每臺泵所需配備的混凝土攪拌車臺數(shù)，按下式進行計算：6臺）,10。0m3/12輛，滿足要求。此,要做好下列預(yù)備工作：,,同時預(yù)備1000㎡彩條布，以備萬一下雨時可以遮蓋保護；澆混凝土前做好聯(lián)系攪拌站物資預(yù)備工作，將砂、石料、水泥、外加劑、粉煤灰、礦一定數(shù)量的的常用易損、易壞零配件，以便檢修;提前做好汽車泵備用的預(yù)備工作；,預(yù)備好足夠的照明設(shè)施，保證夜間具有良好20kw的發(fā)電機作為備用；澆混凝土前做好人員預(yù)備,（)均要提前到位，并確保相互通訊、聯(lián)系暢通；澆混凝土前對所有作業(yè)人員做好詳細的質(zhì)量及安全技術(shù)交底；,以便業(yè)主有足夠的時間協(xié)調(diào)有關(guān)單位和部門，確保水電連續(xù)供應(yīng)，以及施工道路暢通.6.8.2.6控制大體積混凝土裂縫措施要避開產(chǎn)生溫度裂縫，主要是控制好大體積混凝土內(nèi)外溫差。材料控制選用一般硅酸鹽水泥，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》GB1758%；所用水泥在攪拌站的入機溫度不應(yīng)大于60℃。160mm175kg/m340％;礦渣粉的摻量不宜超過膠凝50％。0。5538～4210L/m3.配合比如下：嚴格控制原材料質(zhì)量:黃砂用中砂,骨料實行遮陽、灑水措施,降低材料的溫度。施工控制提前在澆混凝土前要做好氣象信息收集工作，盡量避高溫天氣澆混凝土;炎熱天氣澆30℃。5)養(yǎng)護控制(具體層數(shù)及厚度依據(jù))處理后即時覆蓋一層塑料薄膜，以防止水分蒸發(fā)，進行保濕自養(yǎng)，并在薄膜上加蓋數(shù)層棉15cm以上,且保溫層不能過早揭去，只有在混20℃以內(nèi),再逐層揭除。6）設(shè)置測溫點進行現(xiàn)場監(jiān)測JDC—2電子溫度巡檢儀進行測溫工作；測溫點布置原則為要具有代表性。測溫,每組設(shè)四個點，分別測量表面、上部、中部、底部混凝土溫度。測溫點布置詳見附圖；測溫頻率：混凝土澆筑12小時后開始測溫，在1~5d2h一次;6～10d內(nèi)每4h一次；在第11~15d8h一次；其后測溫頻率依據(jù)具體實際情況確定。測溫時要測量大氣溫度，以對比環(huán)境溫度和混凝土表面溫度差.25℃、表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過20℃.測溫要及時,并作為對混凝土施工的質(zhì)量控制依據(jù)。當溫差接近限值時，立即通知有關(guān)人員，分析原因,并實行相關(guān)措施（如加蓋棉被和塑料薄膜等處理)，確?；炷羶?nèi)溫度控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。-30～150℃;500MΩ。處經(jīng)過24h不損壞；測試元件接頭安裝位置應(yīng)準確，固定應(yīng)牢固，并應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架.測試元件的引出線宜集中布置，并應(yīng)加以保護；測試元件周圍應(yīng)進行保護，混凝土澆注過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。發(fā)覺溫控數(shù)值異常應(yīng)及時報警，并應(yīng)實行相應(yīng)的保溫層加厚措施。6。8.3施工縫的處理：在墻體－9m、-4。9m（設(shè)鋼板止水帶)、-0。05處（凹槽）設(shè)置施工縫。留置施工縫，要留置好上部結(jié)構(gòu)的插筋，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼其抗?jié){，砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合.澆筑柱混凝土?xí)r，柱插筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避開直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工,使其緊密結(jié)合。施工縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:,30—50mm厚的同配合比去掉碎石的砂漿，及時澆筑混凝土；中埋式止水帶以及墻體留設(shè)的鋼板止水帶應(yīng)定位準確、固定牢靠。6。8.4防水混凝土P10。0.2Mpa。防水混凝土拌合物應(yīng)采納機械攪拌,2min.摻外加劑時，攪拌時間應(yīng)依據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定.,實行覆蓋、遮陽、選擇夜天施工等措施降低原材料溫度、減少混凝土運輸時汲取外界熱量。.用于固定模板的螺栓必須,下的凹槽用密封材料封堵密實，并應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平（4．1．28）。6.8.5砼溫控措施6。8.5。1溫差計算本工程基礎(chǔ)底板厚1.5m，混凝土強度等級為C40，依據(jù)進度計劃，底板澆筑時間為7月底,依據(jù)深圳市近三年來最高氣溫情況,350C-360C，1、混凝土最大絕熱溫升（℃）：Tmax=（Mc×Q)/（C×ρ)Mc—每立方米膠凝材料用量（Kg/m3）；依據(jù)C40P10混凝土配合比膠凝材料用量取414Kg/m3；Q0=270kJ/kg，配合比中摻加粉煤灰用量約15。6%，摻加礦粉用量約16.4%,查大體積混凝土施工規(guī)范表B.1.3調(diào)整系數(shù)K=0。91(K=0.96+0。95-1）；Q=K×Q0=0。91×270=246J/kgC-0.97（KJ/Kg·k）；Tmax=(414×246）/(0。97×2400)=43.7℃2、混凝土絕熱溫升（℃）：T(t）=(Mc×Q)×（1—e—mt）/（C×ρ）,250.362（d-1)e-為常數(shù),2。718t—混凝土齡期(d）計算得混凝土齡期絕熱溫升：328.843.70.66638。943.70。89942.043。70.961243.343.70。991543.743.71。001843。743。71.002143。743。71.002443。743.71.002743。743.71.003043。743。71。00齡期混凝土絕熱溫升（d)Tt=Tmax×（1—e-mt）Tmax(1-e—mt）（Tj=25齡期混凝土絕熱溫升（d)Tt=Tmax×（1—e-mt）Tmax(1-e—mt）計算得混凝土中心計算溫度：（d）36混凝土中心計算溫度混凝土入模溫降溫系數(shù)最大絕熱溫升Tmax（t）=Tj+Tt×ξ45.44852.2325250。710。70Tt952。72250.6642。01250.98250。6043。31545。976250.4843。71842。043250。3943.72139.421250。3343。72437.236250.2843。72735。488250。2443.73034.614250。2243。72。2保溫材料厚度：δ:保溫材料厚度（m）；0。04；λ：混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/(m·K)h1.5m15℃；15℃；2。0。δ=0。5×1。5×0。04×15×2。0/（2。33×15）=0。025m=25mm時的表層溫度:Tb（t）=Tq+4h’（H-h’）[Tmax（t)-Tq］/H2t時,30℃（m），H=h+2h'=1。5+2×1。085=3.670m1.5m667×2。33/1。497=1。085mλ-2。33W/（m·K）0。667β—模板及導(dǎo)流層的傳熱系數(shù)β=1/【∑δi/λi+1/βq】=1/（0.025/0。04+1/23）=1。4970.025mλi—各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù),取0。04βq—23W/m2·Kt時的表層溫度：Tmax(t）的溫差計算：tTb(t）Tq的溫差計算△T't=Tmax(t)-Tb（t）△T”t=Tb（t）-Tq（℃)T2=Tq+4h'*（H—h’）（T1—Tq）/H2計算得里表溫差及表面與大氣溫差：t（℃）表面與大氣溫混凝土中心溫大氣平均溫混凝土表層溫（d)Tmax（t)-T2差（℃）T2-TqT1（℃)Tq（℃)度（℃)T234.07219。5245。4483049。5265。0727。3052。233057。3095。1127。8352.723057。83124.7825.7650。983055.76154.11420.0945.9763050.09183.45715.5042。0433045。50213。07912.5039。4213042。50242.7641037.2363040。00272.8428。3335。4883038.33302.3066.9234.6143036.92依據(jù)上述溫度計算,混凝土表面溫度T2與混凝土內(nèi)部最高溫度T1的溫差未超過規(guī)范規(guī)25T2Tq20℃范圍。依據(jù)計算的保溫材料，混凝土養(yǎng)護施工擬采納先覆蓋塑料薄膜、再覆蓋棉氈進行保溫養(yǎng)護，并備用一定的材料，依據(jù)實際情況進行增加與減少，直至20℃,方可拆除模板。質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量管理目標（子分部）工程驗收100％。7。2。測量控制7。2。1測量控制的要求.測量的全過程必須如實記錄各項數(shù)據(jù).測量誤差必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)。。2標高施測中的注意事項施測標高時，應(yīng)盡量做到前后視等長,以減少誤差。所用鋼尺必須經(jīng)過檢定,量高差時，尺身應(yīng)鉛直并用標準拉力。2mm以內(nèi),并進行平差取中數(shù)。各抄平點的最大誤3mm。當高差超過一整鋼尺時，應(yīng)精確測定出第二條起始標高引測線,作為向上引測的依據(jù),.7.2.3軸線測設(shè)中的注意事項造成的引測誤差。各主控線和校核線應(yīng)閉合,或誤差在允許范圍內(nèi)，否則應(yīng)重新復(fù)核，查明原因。,架設(shè)儀器時一定要嚴格對中、水平，儀器投測者和定點者用對講機聯(lián)系。7。2。4測量復(fù)檢程序項目部設(shè)復(fù)檢測量班，專責對施工現(xiàn)場所有項目的定位放線和標高、軸線、孔洞位置格后，才能進行驗收并簽署砼澆灌令。7。3結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施7。3.1鋼筋工程加工好的鋼筋要分類堆放，掛明顯的料牌。,當需要鋼筋代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并符合“砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”的要求。,油漬、漆污和鐵銹等。砼澆筑時,安排專人值班，對位移的鋼筋及時修正。。2模板工程本工程模板工作量較大，模板工程質(zhì)量的好壞，直接影響到構(gòu)筑物的幾何尺寸、標高:脹模、漏漿、截面尺寸不準,混凝土保護層過大等.7.3。2.1脹?？刂?控制脹模主要是加強支撐的強度、剛度，保證支撐的穩(wěn)定，支承在自然地面時應(yīng)加設(shè)墊板，鋼模板扣件的數(shù)量要足夠。7.3。2。2漏漿控制:漏漿控制主要從模板接縫和模板留洞入手，模板接縫邊緣要整齊、平直，接縫不嚴的部位要用封口膠紙、海綿膠條等封補嚴密。7.3.2.3支模前按圖彈位置線,校正鋼筋位置，保證鋼筋位置準確。7。3。2。4依據(jù)截面尺寸及高度,設(shè)計好縱橫楞尺寸及間距，做好支撐及對拉桿。模板安裝后必須用線錘校正,以確保度后方可拆除。7.3。3砼工程蜂窩麻面控制：蜂窩麻面的產(chǎn)生主要是振搗問題，施工前班長應(yīng)向砼工交底清晰，澆筑的砼用插入式振動器振實時，振動器應(yīng)快插慢拔，每個插點的振搗時間應(yīng)該適宜，須控制在20~30S。以砼不再顯著下沉，泛起的水泥漿無氣泡為準。使用振動捧時要避開振動棒400mm以內(nèi)，并實行泵送入模。安全文明施工保證措施堅持貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把安全生產(chǎn)工作提在日常工作的首位，定期研究和解決安全生產(chǎn)中存在的問題。8。1安全、文明施工管理目標不發(fā)生安全生產(chǎn)事故。不發(fā)生火災(zāi)事故。不發(fā)生交通事故。不發(fā)生群體健康衛(wèi)生事件.8。2安全保證措施8.2.1建立、健全安全管理網(wǎng)絡(luò)8.2。1.1成立以項目經(jīng)理為核心的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,設(shè)立安全監(jiān)察機構(gòu)統(tǒng)抓各項安全工作。。2安全教育工人進場必須進行崗位安全三級教育，新進場的工人班組進場施工前，必須進行安全教育,.項目部對管理人員、班組民工能力。,由班長具體負責，教育內(nèi)容為事故教訓(xùn)及本工種的工作環(huán)境等。8.2.3施工安全技術(shù)交底安全技術(shù)交底的安全技術(shù)措施要全面，要有針對性。,由施工員對操作人員進行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容要全面，結(jié)合本工種及施工環(huán)境針對性要強,,要追究施工員的責任。開工前項目技術(shù)主管要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向施工員、安全行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。.8。2.4安全檢查,34P2011安全評分標準進行，并執(zhí)行復(fù)檢、封閉處理、反饋制度；定措施、落實整改回訪；每次安全檢查，分部必須及時整改安全隱患，并作出書面報告送回項目部主管部門；;“安全第一、預(yù)防為主”.8。2.5班組安全活動成時間，凡不進行周安全活動的班組，要追究班組長的責任;好班前檢查工作。8。2。6特別工種持證上崗在取得操作證后才能上崗;得上崗操作;特別工種的學(xué)徒，必須在師傅的直接指導(dǎo)下，才能進行操作；其他人員絕不得進行電線、電纜拆接等工作,如有發(fā)覺定當給予重罰。8.2.7施工機具,運轉(zhuǎn)正常經(jīng)機械員驗收合格后方可使用；電焊機、小圓鋸等設(shè)備零件必須齊全良好，有防護裝置；施工機械應(yīng)有防雨設(shè)施。開機操作應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。文明施工管理,促使文明施工,在現(xiàn)場施工中制定以下措施：8。3。1建立和健全文明施工保證體系動。每月進行一次文明施工工地檢查評比活動.公司將文明施工作為日常工作常抓不懈。8。3.2落實《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—2011)要求（JGJ59—2011）是最新的安全文明施工檢查標準，施工過各項安全文明工作都必須以該標準為行為準則.。3現(xiàn)場平面布置要求;施工工地周圍設(shè)安全圍欄和圍護板進行封閉性管理；地清潔、無垃圾、無污水；.8。3.4現(xiàn)場材料堆放要求現(xiàn)場材料堆放嚴格依據(jù)定置化布置圖布置；;專人負責材料發(fā)放工作，嚴格執(zhí)行好限額領(lǐng)料規(guī)定。8。3.5施工機械、用具及用電管理要求有防潮保護與安全警告表示。,按規(guī)定做好維修保養(yǎng)工作。機械臺座四周有排水渠,保證施工機械設(shè)備不注水?，F(xiàn)場機械零件使用后要及時檢查及清理。8。3。6施工作業(yè)面要求施工現(xiàn)場模板、鋼筋、扎絲、扣件等用完及時整理和回收。垃圾等隨做隨清，做好三清五好。排架搭設(shè)按規(guī)范執(zhí)行，立桿垂直無彎曲,水平高低全都，橫管無明顯參差不齊，圍網(wǎng)張掛嚴密、牢固、整齊，腳手架上無雜物堆放。8.3.7惡劣天氣應(yīng)急措施關(guān)注當?shù)靥鞖忸A(yù)報,在天氣突然變化(如臺風、雷暴、大雨等）時，應(yīng)立即通知現(xiàn)場管理.經(jīng)歷過惡劣天氣后，專業(yè)電工檢查施工用電線路,需保證施工用電正常送電，工器具正常運轉(zhuǎn),無觸電危險；架子.施工人員待腳手架及施工用電都驗收合格后，才能進入作業(yè)面施工。職業(yè)健康安全風險控制計劃職業(yè)健康安全風險控制計劃表（RCP)序號作業(yè)活動危險/危害因素序號作業(yè)活動危險/危害因素指標控制措施控制方控制措法時機1、施工電源應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)，所有施工電源應(yīng)安規(guī)"要求,嚴禁使用不防水的黑膠布包扎.1施工用電觸電事故2、配電室、開關(guān)柜及配電箱應(yīng)加鎖并掛警告發(fā)生AP2電焊作業(yè)AP3搭設(shè)人身損害發(fā)生1、作業(yè)人員應(yīng)有持證上崗;WP4拆除物體打擊發(fā)生5 模板安裝、拆除高空墜落人身損害發(fā)生3、所有電氣設(shè)備外殼應(yīng)可靠接地，且接地電阻符合要求。電氣設(shè)備應(yīng)使用經(jīng)試驗合格的漏電保護器或自動空氣開關(guān)。電工應(yīng)持證上崗。人身損害無事故安全防護用品火災(zāi)事故發(fā)生,防止焊接產(chǎn)生的火花掉至易燃物上；2、認真遵守腳手架作業(yè)操作規(guī)程；1,嚴禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。2,并由ST專人值班，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。3、任何物品一律不得隨意拋擲。點；AP2、拆模場所附近及設(shè)在模板上的臨時電線、第26/共37頁序號作業(yè)活動危險/危害因素指標控制措施控制方控制措法時機管道等應(yīng)通知拆除后,方可拆模。序號作業(yè)活動危險/危害因素指標控制措施控制方控制措法時機管道等應(yīng)通知拆除后,方可拆模。6鋼筋加工人身損害發(fā)生7鋼筋安裝發(fā)生過程中產(chǎn)生的鐵屑飛入眼睛；四濺,且加工區(qū)應(yīng)配備消防滅炎器材；2、搬運鋼筋時與電氣設(shè)施應(yīng)保持安全距離,觸。WP高空墜落觸電事故AP8防腐作業(yè)氣體中毒發(fā)生發(fā)生作業(yè)人員應(yīng)配戴防護口罩AP9塔吊吊裝碰撞5m，防止相互碰撞。RPZ:每周一次（4Z:每月一次,12Z：每季度一次)；T：活動連續(xù)過程或中斷環(huán)境因素及控制措施環(huán)境因素及控制措施一覽表措施執(zhí)行序號作業(yè)活動環(huán)境因素目標和指標措施執(zhí)行序號作業(yè)活動環(huán)境因素目標和指標控制措施簽名人機械使用及保不對周邊環(huán)境1 廢油污染 回收并集中處理 養(yǎng)、維修 造成污染第27/共37頁2砼養(yǎng)護廢水不對周邊環(huán)境造成經(jīng)澄淀后排放班長污染3防腐作業(yè)油漆桶不對周邊環(huán)境造成回收并集中處理班長污染第28/共37頁第第PAGE37/共37頁成本控制要點用材料，定期對工器具和施工機械進行檢查和維修保養(yǎng)；9。2加強質(zhì)量控制,避開因質(zhì)量問題而造成返工,加強成品保護，避開修補；9.3依據(jù)現(xiàn)場情況及氣候條件，合理組織勞動力，避開窩工現(xiàn)象；9。4確保施工道路暢通，合理安排機械，提高機械使用率，降低機械臺班費用;9.5加強周轉(zhuǎn)材料的管理，降低周轉(zhuǎn)材料的損耗率，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)；9。6鋼筋、鐵板、模板等材料下料前，應(yīng)進行配料，以減少邊角廢料,并對邊角廢料進行有效利用，如將短鋼筋作為平板式預(yù)埋鐵的焊腳等，降低原材料成本；9.7對模板定期修補，存放于陰涼干燥處，保持模板質(zhì)量良好，增加模板的周轉(zhuǎn)率。強制性條文《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-20116.1。2混凝土拌合物在運輸和澆筑成型過程中嚴禁加水。10.2《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496—20094.2.2水泥進場時應(yīng)對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性、凝聚時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復(fù)檢。5。3.2模板和支架系統(tǒng)在安裝、使用和拆除過程中，必須實行防傾覆的臨時固定措施.10。3《一般混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52-20061。0.3對于長久處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結(jié)構(gòu)所用的砂、石應(yīng)進行檢活性檢驗。3。1。10砂中氯離子含量應(yīng)符合下列規(guī)定對于鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06％(以干砂的質(zhì)量百分率計）對于預(yù)應(yīng)力混凝土用砂,其氯離子含量不得大于0。02％（以干砂的質(zhì)量百分率計）10.4《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-20083。1.4地下工程迎水面主體結(jié)構(gòu)應(yīng)采納防水混凝土，并應(yīng)依據(jù)防水等級的要求實行其他防水措施。4122防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌.當塌落度損失后不能滿足施工要求時,加水。5。1。3300mm。《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—20167。0。73個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合本規(guī)程3。0。5中相應(yīng)等級的強度要求時，改驗收批應(yīng)評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求,應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應(yīng)評為不合格.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—20135。0。8經(jīng)返修或加固處理仍不能滿足安全及重要使用要求的分部工程及單位工程，嚴禁驗收。6。0.6建設(shè)單位收到工程竣工報告后，應(yīng)由建設(shè)單位項目負責人組織監(jiān)理、施工、設(shè)計和勘測單位項目負責人進行單位工程驗收?！督ㄖ鼗A(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—20027。1.3土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相全都,并遵循“開糟支撐，先撐后挖,分層開挖,嚴禁超挖”的原則?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。4.1。3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。5。2.1鋼筋進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。5.2.3對按一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)中的縱向受力一般鋼、HRBF335E、HRBF400EHRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于1。30；9％.檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查進場復(fù)驗報告。5.5。1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查.7。2。1水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并,鹽水泥》GBl75等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥.7。2.2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。7.4。1結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次;每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)依據(jù)實際需要確定.檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20114.1.2模板及支架應(yīng)依據(jù)施工過程中的各種工況進行設(shè)計，應(yīng)具有足夠的承載力和剛度，并應(yīng)保證其整體穩(wěn)固性5.1.3當需要進行鋼筋代換時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。5.2.2對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求;當設(shè)計無具體要求時,對按一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段)中的縱向受力一般鋼筋應(yīng)采納HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值，應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1．25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于1．30；鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9％。7。6。3原材料進場質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:1.同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200t應(yīng)為一批,散裝水泥不超過500t應(yīng)為一批。7.6.4當使用中水泥質(zhì)量受不利環(huán)境影響或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并應(yīng)按復(fù)驗結(jié)果使用。8.1。3混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水;混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的澆筑?！妒┕がF(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－20123。1.3臨時用電組織設(shè)計及變更時,必須履行“編制、審核、批準”程序,由電氣工程技術(shù)人員組織編制,經(jīng)相關(guān)部門審核及具有法人資格企業(yè)的技術(shù)負責人批準后實施.變更用電組織設(shè)計時應(yīng)補充有關(guān)圖紙資料。3。1。4臨時用電工程必須經(jīng)編制、審核、批準部門和使用單位共同驗收,合格后方可投入使用。5。1。1在施工現(xiàn)場專用變壓器的供電的TN-S接零保護系統(tǒng)中,電氣設(shè)備的金屬外殼必須與保護零線連接。保護零線應(yīng)由工作接地線、配電室（總配電箱）電源側(cè)零線或總漏電保護器電源側(cè)零線處引出（5。1。1):5。1。2當施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備的接地、節(jié)令保護應(yīng)與原系統(tǒng)保持全都。不得一部分設(shè)備做保護接零，另一部分設(shè)備做保護接地.采納TN系統(tǒng)做保護接零時,工作零線（N線)必須通過總漏電保護器,保護零線(PE線）必須由電源進線零線重復(fù)接地處或總漏電保護器電源側(cè)零線處,引出形成局部TN-S接零保護系統(tǒng)（5。1.2)。5.3.2TN系統(tǒng)中的保護零線除必須在配電室或總配電箱處做重復(fù)接地外，還必須在配電系統(tǒng)的中間處和末端處做重復(fù)接地.在TN系統(tǒng)中,保護零線每一處重復(fù)接地裝置的接地電阻值不應(yīng)大于10Ω。在工作接地10Ω的電力系統(tǒng)中，所有重復(fù)接地的等效電阻值不應(yīng)大于10Ω。5.4.7做防雷接地機械上的電氣設(shè)備，所連接的PE線必須同時做重復(fù)接地，同一臺機械電氣設(shè)備的重復(fù)接地和機械的防雷接地可共用同一接地體，但接地電阻應(yīng)符合重復(fù)接地電阻值的要求。6。1.6配電柜應(yīng)裝設(shè)電源隔離開關(guān)及短路、過載、漏電保護電器。電源隔離開關(guān)分段時應(yīng)有明顯可見分斷點。6。1.8配電柜或配電線路停電維修時，應(yīng)掛接地線，并應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”停電標志牌.停送電必須由專人負責。7。2.1電纜中必須包含全部工作芯線和用作保護零線或保護線的芯線。需要三相四線制配電的電纜線路必須采納五芯電纜。五芯電纜必須包含淡藍、綠/黃二種顏色絕緣芯線。淡藍色芯線必須用作N線:綠/黃雙PE線，嚴禁混用.7。2.3電纜線路應(yīng)采納埋地或架空敷設(shè)，嚴禁沿地面明設(shè),并應(yīng)避開機械損傷和介質(zhì)腐蝕.埋地電纜路徑應(yīng)設(shè)方位標志。8.1.3每臺用電設(shè)備必須有各自專用的開關(guān)箱，嚴禁用同一個開關(guān)箱直接控制22臺以上用電設(shè)備（含插座）.。11配電箱的電器安裝板上必須分設(shè)N線端子板和PE線端子板。N線端子板必須與金屬電器安裝板絕緣；PE線端子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接。NN線端子板連接;PEPE線端子板連接。8.2.10開關(guān)箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30m0.1s。使用于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應(yīng)采納防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流15mA0。1s.。11總配電箱中漏電保護器的額定漏電動作電流應(yīng)大于30mA，額定漏電動作時間0.1s,30mA·s.8.2.15配電箱、開關(guān)箱的電源進線端嚴禁采納插頭和插座做活動連接.8。3.4對配電箱、開關(guān)箱進行定期維修、檢查時，必須將其前一級相應(yīng)的電源隔離開關(guān)分閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標志牌，嚴禁帶點作業(yè)。9。7。3對混凝土攪拌機、鋼筋加工機械、木工機械、盾構(gòu)機械等設(shè)備進行清理、檢查、維修時，必須首先將其開關(guān)箱分閘斷電，呈現(xiàn)可見電源分段點，分斷電上鎖。10。2。2下列特別場所應(yīng)使用安全特低電壓照明器：2.5m等