方案方案煙氣脫硫技術(shù)方案第一章工程概述項(xiàng)目概況主要原始資料表項(xiàng)目單位主要原始資料表項(xiàng)目單位數(shù)量標(biāo)態(tài)總煙氣量（濕）Nm3/h480000吸風(fēng)機(jī)數(shù)量臺(tái)2吸風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度℃140實(shí)際煙氣量m3/h726150除塵器入口含塵濃度mg/Nm31590除塵器效率%≥90吸風(fēng)機(jī)出口含塵濃度mg/Nm3≤159吸風(fēng)機(jī)出口含硫濃度mg/Nm32345主流煙氣脫硫方式煙氣脫硫（簡(jiǎn)稱FGD）是世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染最為有效和主要的技術(shù)手段。FGD其根本原理都是以一種堿性物質(zhì)來汲取SO21、以石灰石、生石灰為基礎(chǔ)的鈣法；2、以鎂的化合物為基礎(chǔ)的鎂法；3、以鈉的化合物為基礎(chǔ)的鈉法或堿法；4、以化肥生產(chǎn)中的廢氨液為基礎(chǔ)的氨法；最為普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90％以上。而其中應(yīng)用最主要設(shè)計(jì)原則我方在設(shè)計(jì)經(jīng)過中主要遵循以下主要設(shè)計(jì)原則：備車間。22345在滿足環(huán)保排放指標(biāo)的前提下，脫硫裝置的設(shè)計(jì)脫硫效率取≥90％。的信號(hào)連接。程投資。工藝簡(jiǎn)介石灰石－石膏濕法脫硫工藝是目前世界上應(yīng)用最為廣泛和可靠的工藝。該工藝SO2，反應(yīng)產(chǎn)生的亞硫酸鈣經(jīng)過強(qiáng)制氧化生成含兩個(gè)結(jié)晶水的硫酸鈣（石膏。2.1石灰石－石膏濕法脫硫工藝流程圖化。與其他脫硫工藝相比，石灰石－石膏濕法脫硫工藝的主要特點(diǎn)為：·95％以上；·汲取劑化學(xué)劑量比低，脫硫劑消耗少；·液/氣比（L/G）低，使脫硫系統(tǒng)的能耗降低；條件；·采納空塔型式使汲取塔內(nèi)徑減小，同時(shí)削減了占地面積；·采納價(jià)廉易得的石灰石作為汲取劑；·97％以上；方案·對(duì)鍋爐燃煤煤質(zhì)變化適應(yīng)性較好；·對(duì)鍋爐負(fù)荷變化有良好的適應(yīng)性。反應(yīng)原理pH4~5漿液也被加入這個(gè)區(qū)域?；瘜W(xué)反應(yīng)經(jīng)過描述如下：石灰石的溶解：CaCO3+CO2+H2O Ca(HCO3)2與SO2反應(yīng)：Ca(HCO3)2+2SO2 Ca(HSO3)2+2CO2氧化：Ca(HSO3)2+CaCO3+O2 2CaSO4+CO2+H2O石膏生成：CaSO4+2H2OCaSO4×2H2OSO2CaCO3+SO2+?O2+2H2O CaSO4×2H2O+CO2酸氫鈣。碳酸氫鈣與二氧化硫反應(yīng)生成可溶的亞硫酸氫鈣。再結(jié)晶生成二水硫酸鈣，即石膏。整個(gè)脫硫反應(yīng)在汲取塔塔內(nèi)區(qū)域的化學(xué)反應(yīng)如圖2.2所示。本方案系統(tǒng)描述1）汲取劑制備與供應(yīng)系統(tǒng)20~30％(wt)。漿液經(jīng)泵送入脫硫汲取塔內(nèi)。為使?jié){液混合均勻、防止沉淀，在脫硫劑漿液箱頂部裝設(shè)有頂進(jìn)式攪拌器。2)SO2SO2SO2方案2.2汲取塔各區(qū)域化學(xué)反應(yīng)原理圖100mg/Nm3簡(jiǎn)化。層和除霧器。汲取塔循環(huán)泵將塔內(nèi)的漿液循環(huán)打入噴淋層，為防止塔內(nèi)沉淀物吸入泵體（塔內(nèi)旁路。出，存入事故漿罐中，以便對(duì)脫硫塔進(jìn)行維修。煙氣系統(tǒng)方案方案方案囪排入大氣。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，脫硫系統(tǒng)亦同時(shí)運(yùn)行，只在格外情況及故障情況時(shí)允許脫硫無論脫硫裝置處于何種工況下運(yùn)行都不能對(duì)燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生任何影響。汲取塔低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，按汲取塔特性停運(yùn)一層噴嘴。脫硫系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，脫硫系統(tǒng)的進(jìn)、出口擋板門打開，煙道旁路擋板門關(guān)閉。關(guān)閉，煙道旁路擋板門打開，機(jī)組煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)和總煙道直接進(jìn)入煙囪排出。脫硫石膏處理系統(tǒng)從脫硫汲取塔排出的石膏漿固體物濃度含量約為15％-20％，本工程脫硫石膏需要進(jìn)行脫水處理。石膏漿經(jīng)水力旋流器濃縮至固體物含量約40-50％后進(jìn)入石膏房中存放待運(yùn)。（池作為廢水排至鋼廠廢水處理車間集中處理。工藝水及其他輔助系統(tǒng)塔除霧器沖洗用水以及管道沖洗、機(jī)泵潤(rùn)滑冷卻用水。FGD在排水池內(nèi)，本工程設(shè)置一個(gè)排水池。1塔用。石灰石－石膏濕法煙氣脫硫裝置主要設(shè)備清單主要設(shè)備清單1.322.12.2

增壓風(fēng)機(jī)SO2汲取塔汲取塔漿液循環(huán)泵汲取塔漿液循環(huán)泵A汲取塔漿液循環(huán)泵B汲取塔漿液循環(huán)泵C

數(shù):2100℃；流量：480000Nm3；揚(yáng)程：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1煙氣系統(tǒng)1.1煙道鋼制噸601.2煙氣擋板1.2.1FGD電動(dòng)單軸雙百葉窗型個(gè)21.2.2FGD電動(dòng)單軸雙百葉窗型個(gè)21.2.3FGD電動(dòng)雙軸雙百葉窗型個(gè)21.2.4密封空氣風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)臺(tái)2擋板門配套型式：電加熱器；加熱級(jí)1.2.5 密封空氣加熱器 臺(tái)1擋板門配套式；電機(jī)功率：560kW21.5m、塔底反應(yīng)池直徑7米，漿液容積 座 1250m3臺(tái) 1額定功率：185kW臺(tái) 1額定功率：150kW臺(tái) 1額定功率：150kW型式：羅茨風(fēng)機(jī)；入口流2200N/h2.3 氧化風(fēng)機(jī) 臺(tái) 275kPa；電機(jī)；額定功率：75kW；2.42.53

汲取塔攪拌器石膏漿液排出泵排空系統(tǒng)

電機(jī)；額定功率：11kW； 臺(tái) 3臺(tái) 230mH；體積流量：30m3/h3.1事故漿液箱 座 1事故漿液箱攪拌器9.3m頂進(jìn)式3.1事故漿液箱 座 1事故漿液箱攪拌器9.3m頂進(jìn)式N=18.5KW臺(tái)13.3 事故漿液泵 臺(tái) 120mH；體積流量：25m3/h4石膏脫水系統(tǒng)4.1石膏旋流站Q=25m3/h臺(tái)14.2真空皮帶脫水機(jī)Q=3.3t/h臺(tái)1Q=2100m3/h,真空度4.3真空泵 臺(tái) 1-50kPa4.4 回收水池V=40m3，個(gè)14.5 回收水池?cái)嚢杵黜斶M(jìn)式,N=5.5kW臺(tái)14.6 回收水泵Q=30m3/h,H=27m臺(tái)25 石灰石漿液制備系統(tǒng)5.1 鋼制石灰石粉貯倉V=120m3個(gè)15.2 石灰石漿液箱V=40m3個(gè)15.3 石灰石漿液箱攪拌器頂進(jìn)式,N=7.5kW臺(tái)15.4 石灰石漿液泵Q=20m3/h,H=22m臺(tái)2反應(yīng)原理循環(huán)灰分充分混合，進(jìn)行初步的脫硫反應(yīng)，然后經(jīng)過汲取塔底部的文丘里管加速，汲取劑、循環(huán)脫硫灰受到氣流的沖擊作用而懸浮起來，形成循環(huán)流化床，進(jìn)行充分最大速差而決定的。顆粒反應(yīng)界面不斷摩擦，碰撞更新，極大地強(qiáng)化了脫硫反應(yīng)的傳質(zhì)與傳熱。在汲取塔的文丘里的出口擴(kuò)管段設(shè)一套高壓噴水裝置，噴入的水經(jīng)過霧化后一方面增濕顆粒表面，另一方面使煙溫降至高于露點(diǎn)溫度15-20℃，制造良好的脫硫反應(yīng)溫度，汲取劑與SO2CaSO31/2H2O他們和飛灰一塊由清潔煙氣攜帶到汲取塔頂部，Ca/SCa/S摩爾負(fù)責(zé)將其轉(zhuǎn)運(yùn)到除灰系統(tǒng)。方案方案方案圖3.1 循環(huán)流化床半干法脫硫工藝流程圖化學(xué)經(jīng)過SO2SO3、HCL、HF等，在Ca(OH)2Ca(OH)2+SO2 =CaSO3*·1/2H2O+1/2H2OCa(OH)2+SO3=CaSO4*·1/2H2O+1/2H2OCaSO3*·1/2H2O+1/2O2=CaSO4*·1/2H2OCa(OH)2+2HCl = CaCl2 *·2H2OCa(OH)2+CO2 =CaCO3+H2OCa(OH)2+2HF=CaF2+2H2O與其他脫硫工藝相比，循環(huán)流化床半干法脫硫工藝的主要特點(diǎn)為：·90％以上；·工藝流程相對(duì)比較簡(jiǎn)單，系統(tǒng)占地面積小，能夠做到脫硫、除塵一體化；·無脫硫副產(chǎn)物，無廢水；·汲取塔、煙道等設(shè)備無腐蝕問題，不需防腐；·95％以上；1）煙氣系統(tǒng)1000g/Nm3，50mg/Nm3。脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)料位時(shí)，打開排灰旁路系統(tǒng)，將部分循環(huán)灰經(jīng)氣力輸送排入電廠除灰系統(tǒng)。流化風(fēng)系統(tǒng)為防止脫硫劑在消石灰倉底部板結(jié)、堵塞，以及脫硫劑、循環(huán)灰輸送經(jīng)過的堵脫硫除塵器的每個(gè)灰斗下方均設(shè)有流化風(fēng)。脫硫劑制備、儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)計(jì)、空氣斜槽等組成。工藝水系統(tǒng)回流型式，布置在汲取塔文丘里噴嘴的上方，一路運(yùn)行，一路備用。入汲取塔的水量及霧化效果。壓縮空氣系統(tǒng)底部事故放灰的流化和所有的氣動(dòng)閥門等。循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫裝置主要設(shè)備清單2.1汲取塔2.1汲取塔38.5m、汲取塔直6.6m座133.1灰循環(huán)系統(tǒng)斜槽流化風(fēng)風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)臺(tái)2序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1煙氣系統(tǒng)1.1煙道鋼制噸651.2煙氣擋板1.2.1FGD電動(dòng)單軸雙百葉窗型個(gè)21.2.2FGD電動(dòng)單軸雙百葉窗型個(gè)21.2.3FGD電動(dòng)雙軸雙百葉窗型個(gè)21.2.4密封空氣風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)臺(tái)2擋板門配套型式：電加熱器；加熱級(jí)1.2.5 密封空氣加熱器 臺(tái)1擋板門配套1.3 增壓風(fēng)機(jī)數(shù):2100℃；流量：480000Nm3；揚(yáng)程：3200Pa；雙吸雙支撐離心臺(tái)1式；電機(jī)功率：1000kW1.4 布袋除塵器17599m2臺(tái)12 SO2數(shù):2數(shù):2100℃；3.2斜槽流化風(fēng)電加熱器型式：電加熱器；加熱級(jí)臺(tái)1數(shù):2100℃；3.3 氣力斜槽4 工藝水系統(tǒng)4.1 工藝水箱V=40m3臺(tái)臺(tái)314.2 工藝水泵5 消石灰粉系統(tǒng)5.1 鋼制消石灰石粉貯倉Q=50m3/h,H=4MPaV=200m3臺(tái)個(gè)215.2 粉倉流化風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)臺(tái)2型式：電加熱器；加熱級(jí)5.3 電加熱器 臺(tái)1方案比較

表4.1 方案比較表綜合比較序號(hào)項(xiàng)目單位石灰石－石膏濕法循環(huán)流化床半干法1 系統(tǒng)成熟程度格外成熟格外成熟2 系統(tǒng)脫硫率%≥95903 系統(tǒng)可用率%≥95≥954 系統(tǒng)復(fù)雜程度復(fù)雜中等系統(tǒng)自動(dòng)化程度系統(tǒng)后煙塵濃度mg/Nm3高≤50高≤507 初投資高低8 電耗高低9 水耗高低10氣耗低高11是否需要防腐需要不需要12占地面積大中等13運(yùn)行成本中等中等14有無脫硫副產(chǎn)物有，廢水無15脫硫產(chǎn)物是否可利用能夠能夠16應(yīng)用廣泛程度%802017主要應(yīng)用對(duì)象大型火力發(fā)電廠18建設(shè)周期長(zhǎng)中等19適應(yīng)負(fù)荷變化能力強(qiáng)中等本工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較序號(hào) 項(xiàng) 目 單位

石灰石－石膏濕法

循環(huán)流化床半干法1裝置總投資萬元140011002設(shè)計(jì)脫硫效率%90903裝置水耗t/h2518.54裝置電耗kW/h9308405鈣