66/70畢業(yè)設(shè)計(jì)講明書（論文）中文摘要隨著科技的進(jìn)展與創(chuàng)新，汽車電子產(chǎn)業(yè)進(jìn)展水平對一個(gè)國家汽車工業(yè)的市場競爭力有著舉足輕重的阻礙。汽車電子技術(shù)已成為現(xiàn)代汽車技術(shù)的核心技術(shù)，然而在中小型汽車電子生產(chǎn)企業(yè)中，還存在一些問題。本文通過應(yīng)用基礎(chǔ)IE的一些方法：方法研究、作業(yè)測定、生產(chǎn)線平衡、勞動(dòng)定額、5S方法，對江蘇甫林電子生產(chǎn)車間現(xiàn)場存在的問題進(jìn)行改善研究，依照取消、合并、重排和簡化（ECRS）四大原則進(jìn)行改進(jìn)，使操作簡化、各工位的任務(wù)安排更加合理，提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)能。最后一部分是針對所在公司質(zhì)量治理部分進(jìn)行研究，并用minitab軟件對工序能力進(jìn)行分析，同時(shí)對質(zhì)量檢驗(yàn)部分進(jìn)行簡單的分析與闡述。關(guān)鍵詞基礎(chǔ)IEECRS方法研究作業(yè)測定生產(chǎn)線平衡畢業(yè)設(shè)計(jì)講明書（論文）外文摘要Title:BasicapplicationresearchofindustrialengineeringintheproductionworkshopAbstractWiththedevelopmentandinnovationofscienceandtechnology,thelevelofdevelopmentofautomotiveelectronicsindustryhasplayadecisiveroleintheinfluenceonanationalautomobileindustrymarketcompetitiveness.Automotiveelectronicstechnologyhasbecomethecoretechnologyofmodernautomobiletechnology,butinsmallandmedium-sizedautomotiveelectronicsproductionenterprises,therearestillsomeproblems.Inthispaper,throughsomemethodsbasedonIE:methodstudy,workmeasurement,linebalance,laborquota,5Smethod,toimprovethestudyoftheexistenceofJiangsuFulinelectronicproductionworkshop,accordingtocancel,merge,rearrangementandsimplified(ECRS)fourprinciplestoimprove,simplifytheoperation,eachstationtaskarrangementmorereasonable,improveproductionefficiency,increaseproductioncapacity.Thelastpartisaccordingtocompanyqualitymanagementpart,anduseminitabsoftwaretoanalyzeprocesscapability,simpleforthequalityinspectionsectionanalysisandelaboration.KeywordsIEECRSMethodresearchWorkmeasurementProductionlinebalancing

目錄TOC\o"1-3"\h\u32165前言 13452第一章基礎(chǔ)工業(yè)工程的現(xiàn)狀與進(jìn)展 248071.1基礎(chǔ)工業(yè)工程的現(xiàn)狀與進(jìn)展 2207071.1.1基礎(chǔ)工業(yè)工程的定義 2100511.1.2基礎(chǔ)工業(yè)工程的目標(biāo)和職能 2168891.1.3基礎(chǔ)工業(yè)工程的現(xiàn)狀 2267561.1.4基礎(chǔ)工業(yè)工程進(jìn)展趨勢 2246531.2公司簡介 32152第二章方法研究 6114292.1程序流程分析 6188022.1.1生產(chǎn)流程分析 6309532.1.3線圖 15126972.2操作分析 17266832.2.1雙手操作分析 17164972.2.2人-機(jī)操作分析 18104802.2.3聯(lián)合操作 2211201第三章作業(yè)測定 23325913.1秒表時(shí)刻研究 23322083.2預(yù)定時(shí)刻標(biāo)準(zhǔn)法 24120923.2.1預(yù)定時(shí)刻標(biāo)準(zhǔn)法概述 2427823.2.2模特法 2610764.1生產(chǎn)線平衡的定義 2981074.2生產(chǎn)線負(fù)荷率的計(jì)算公式 2963954.3生產(chǎn)線平衡的意義 29246054.4生產(chǎn)線改善原則與方法 3021623第五章勞動(dòng)定額與5S治理 34267755.1勞動(dòng)定額 34116145.1.1電子產(chǎn)品裝配流水線的作業(yè)方式 3475545.1.2裝配流水線勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的設(shè)定 3430355.1.3裝配流水線定額時(shí)刻組成部分，分析其制定的程序和依據(jù)。 34220015.1.4該廠示例 3510265.25s治理 36127425.2.15S活動(dòng)的起源 36106895.2.25S在現(xiàn)場治理中的作用 366195.2.3在生產(chǎn)車間中遇到的問題及改善意見。 3710568第六章質(zhì)量治理 3825826.1質(zhì)量工程概述 38285906.1.1質(zhì)量的概念 38200466.1.2質(zhì)量的意義和重要性 38199456.1.3質(zhì)量工程技術(shù)進(jìn)展趨勢 38244686.2質(zhì)量操縱常用技術(shù) 3941746.2.1質(zhì)量工程中的數(shù)據(jù) 39182686.2.2工序能力分析 3959356.2.3依照該廠生產(chǎn)的實(shí)際情況進(jìn)行質(zhì)量，方面的分析 3958136.3質(zhì)量檢驗(yàn) 4285326.3.1質(zhì)量檢驗(yàn)的目的和意義 4290466.3.2在甫林電子廠中的檢驗(yàn)概述 4316229第七章結(jié)論 4411751參考文獻(xiàn) 4511751致謝 46前言中國隨著改革開放政策的深入，市場經(jīng)濟(jì)逐漸取代打算經(jīng)濟(jì)而成為占社會(huì)主導(dǎo)地位的經(jīng)濟(jì)形式。大量的外資、合資企業(yè)的進(jìn)入，不僅帶來了大量資金和先進(jìn)的技術(shù)手段，更帶來了包括工業(yè)工程在內(nèi)的先進(jìn)的治理思想與技術(shù)，從而引起了中國企業(yè)觀念和機(jī)制的巨大變化與創(chuàng)新。現(xiàn)代工業(yè)工程是以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及社會(huì)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)為研究對象，在制造工程學(xué)、治理科學(xué)和系統(tǒng)工程學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上逐步形成和進(jìn)展起來的一門交叉的工程學(xué)科。它將人、設(shè)備、物料、信息和環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進(jìn)行優(yōu)化配置，對工業(yè)等生產(chǎn)過程進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)、評價(jià)與創(chuàng)新，從而提高工業(yè)生產(chǎn)率和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益專門化的綜合技術(shù)，且內(nèi)容日益廣泛。本課題以工業(yè)工程理論為基礎(chǔ)，從某企業(yè)的現(xiàn)狀動(dòng)身，就某企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)、人職員作現(xiàn)狀、產(chǎn)品加工工藝流程、流水線生產(chǎn)狀況、現(xiàn)場布局以及現(xiàn)場5S等層面展開分析研究，并最終構(gòu)建在生產(chǎn)型企業(yè)里，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)化現(xiàn)場治理、營造良好的職職員作環(huán)境與氛圍的一種有效的生產(chǎn)治理系統(tǒng)。針對基礎(chǔ)IE在企業(yè)生產(chǎn)車間的應(yīng)用研究，運(yùn)用工業(yè)工程的差不多理論與方法，對當(dāng)前的現(xiàn)狀進(jìn)行分析改善，提高其生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)能。最后一部分對質(zhì)量治理進(jìn)行簡單的闡述，使用minitab軟件對的工序能力進(jìn)行分析，確定生產(chǎn)等級。第一章基礎(chǔ)工業(yè)工程的現(xiàn)狀與進(jìn)展1.1基礎(chǔ)工業(yè)工程現(xiàn)狀與進(jìn)展1.1.1基礎(chǔ)工業(yè)工程的定義基礎(chǔ)工業(yè)工程進(jìn)展差不多有一個(gè)世紀(jì)了。由于它涉及的內(nèi)容太廣泛，內(nèi)容不斷擴(kuò)充和深化，因此，在其形成過程中，不同時(shí)期、不同國家、不同組織和不同學(xué)者下過許多定義。在各種定義中，最具權(quán)威和今天扔被廣泛采納的是美國基礎(chǔ)工業(yè)工程師協(xié)會(huì)（AIIE）與1995年正式提出、后經(jīng)修訂的定義。其內(nèi)容如下：“基礎(chǔ)工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的工程技術(shù)的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價(jià)”[1]1.1.2基礎(chǔ)工業(yè)工程的目標(biāo)和職能基礎(chǔ)工業(yè)工程的目標(biāo)確實(shí)是通過不斷地改進(jìn)和優(yōu)化設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)更加合理化，產(chǎn)生最佳的綜合效益。即使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)率，獲得最佳效益。基礎(chǔ)IE的差不多職能是把人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成一個(gè)更有效和更富有生產(chǎn)力的綜合系統(tǒng)所從事的一系列規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、評價(jià)和創(chuàng)新的工程活動(dòng)。1.1.3基礎(chǔ)工業(yè)工程的現(xiàn)狀對“世界工廠”中國來講，90年代初才引入基礎(chǔ)工業(yè)工程那個(gè)概念，以至當(dāng)時(shí)相當(dāng)多的大學(xué)都還沒有開設(shè)此項(xiàng)專業(yè)。2000年左右，關(guān)于競爭日益激烈的市場，專門多大中型制造企業(yè)或加工廠開始重視如何提高生產(chǎn)力和降低成本這些方面的問題，逐步開設(shè)了那個(gè)崗位，在科龍、海爾、TCL、華為、中興、美的、一汽等大型國營或民營企業(yè)中，基礎(chǔ)IE都得到了普遍的應(yīng)用，關(guān)心企業(yè)獲得了巨大的利潤[5]。隨著企業(yè)對基礎(chǔ)IE認(rèn)識(shí)的加深和了解，基礎(chǔ)工業(yè)工程在我國的進(jìn)展慢慢進(jìn)入良性循環(huán)。在那個(gè)制造業(yè)進(jìn)展日新月異的時(shí)代，基礎(chǔ)IE的存在，使得一個(gè)企業(yè)更具有競爭力。然而認(rèn)識(shí)到基礎(chǔ)IE價(jià)值的企業(yè)在我國仍然只是一小部分企業(yè)，多數(shù)基礎(chǔ)IE依舊在美資，日資，和臺(tái)資企業(yè)應(yīng)用的更為廣泛。除了以上列舉的外資企業(yè)之外，其他的外資企業(yè)也有從事基礎(chǔ)IE工作的人員，只是還沒有得到系統(tǒng)的應(yīng)用，如韓資，法資的大量企業(yè)都有相關(guān)部門，確實(shí)是崗位的稱呼不同。從目前的應(yīng)用情況來看，日資，和臺(tái)資里的基礎(chǔ)IE相對要系統(tǒng)和完善一些，他們的工作性質(zhì)比較明確，分工細(xì)致。而其他外資企業(yè)中完成此工作的可能確實(shí)是其他的“XX工程師”。我國的企業(yè)中則除了大型企業(yè)有那個(gè)崗位以外，中小型企業(yè)還鮮有此崗位部門。欣慰的是在我國越來越多的國營和民營企業(yè)開始認(rèn)識(shí)到基礎(chǔ)IE的作用，使得我國的制造業(yè)越來越有競爭力[6]。1.1.4基礎(chǔ)工業(yè)工程的進(jìn)展趨勢基礎(chǔ)工業(yè)工程的進(jìn)展具有鮮亮的時(shí)代特征。隨著世界生產(chǎn)力和科學(xué)技術(shù)的高速進(jìn)展，基礎(chǔ)IE汲取了新學(xué)科和新技術(shù)，形成了現(xiàn)代IE的學(xué)科體系。現(xiàn)代工業(yè)工程進(jìn)展具如下幾個(gè)顯著特征。1、基礎(chǔ)工業(yè)工程的研究對象擴(kuò)大到系統(tǒng)整體。2、基礎(chǔ)工業(yè)工程的應(yīng)用領(lǐng)域重點(diǎn)轉(zhuǎn)向集成制造并擴(kuò)大到制造業(yè)以外的其他領(lǐng)域3、以信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)為手段，與計(jì)算機(jī)技術(shù)緊密結(jié)合4、定性研究與定量研究相結(jié)合5、廣泛的國際交流和多學(xué)科協(xié)調(diào)進(jìn)展1.2公司簡介江蘇甫林電子有限公司隸屬于韓國甫林株式會(huì)社，要緊生產(chǎn)轎車配線，供現(xiàn)代、起亞轎車配套使用，公司在韓國設(shè)有本社與安城工廠，在中國設(shè)有青島甫林電子，江蘇甫林電子（淮安工廠），臨沂甫林電子。本次課程設(shè)計(jì)所在的公司為江蘇甫林電子淮安工廠，公司職員大約有800-1000人，屬于中小規(guī)模，公司部門職能結(jié)構(gòu)比較簡單，如圖1-1所示。圖1-1公司部門架構(gòu)圖各個(gè)部門的職能如下：明白事長：最高仲裁者。總經(jīng)理：公司的最高治理者、領(lǐng)導(dǎo)者。銷售部：正確掌握市場、確定銷售策略、建立銷售目標(biāo)制定銷售打算、滾利銷售活動(dòng)、負(fù)責(zé)產(chǎn)品的宣傳及售后服務(wù)及其他。財(cái)務(wù)部：完善財(cái)務(wù)治理制度、做好財(cái)務(wù)分析與預(yù)算、公司資金與成本的治理、收益分配與工資的治理、財(cái)務(wù)處理與稅務(wù)治理、審計(jì)治理及其他辦公室：公司內(nèi)的服務(wù)工作、對外工作、印章文書和檔案的治理、后勤工作及其他。人事部：公司的規(guī)劃與招聘、培訓(xùn)與進(jìn)展、薪酬治理、考核激勵(lì)、合同檔案的治理、保險(xiǎn)與退休人員的治理及其他。技術(shù)部：新產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)工作，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他各項(xiàng)工作。采購部：制定并完善采購制度和采購流程、制定并實(shí)施采購打算、采購成本預(yù)算和操縱、選擇并治理供應(yīng)商、本部門建設(shè)工作及其他。生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)新舊產(chǎn)品生產(chǎn)的順利進(jìn)行及其他在生產(chǎn)車間的組織架構(gòu)圖如圖1-2所示。圖1-2生產(chǎn)車間組織架構(gòu)圖生產(chǎn)車間各個(gè)職位的職能如下：廳長：服從領(lǐng)導(dǎo)安排、制定生產(chǎn)打算、保證整個(gè)公司生產(chǎn)的順利運(yùn)營。分廠班長：服從領(lǐng)導(dǎo)安排，保證所負(fù)責(zé)區(qū)域的順利生產(chǎn)，并解決所負(fù)責(zé)區(qū)域生產(chǎn)中遇到的問題。組長：負(fù)責(zé)職員生產(chǎn)任務(wù)的安排與協(xié)調(diào)。處理在生產(chǎn)中職員遇到的問題，按生產(chǎn)要求完成每天的生產(chǎn)打算。一般職員：保質(zhì)保量完成組長交予的生產(chǎn)任務(wù)。第二章方法研究工作研究是方法研究和作業(yè)測定的總稱，方法研究是開發(fā)出簡單、易行且有效的工作方法的有用技巧，其應(yīng)用步驟、程序分析、操作分析、動(dòng)作分析差不多上本章的重點(diǎn)內(nèi)容。2.1程序流程分析程序分析是以產(chǎn)品的整個(gè)制造過程為研究對象的一種系統(tǒng)分析技術(shù)，它按作業(yè)的流程從第一道工序至最后一道工序，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地，從原材料入廠到產(chǎn)品出廠所進(jìn)行的全面分析或全過程分析。程序分析采納規(guī)定符號(hào)對研究對象從原材料投入到成品出產(chǎn)的全過程記錄。改善研究首先了解線束裝配的成產(chǎn)和物流現(xiàn)狀，然后運(yùn)用IE技術(shù)對設(shè)備布局、人員治理、信息治理所存在的問題進(jìn)行研究改善。對現(xiàn)場治理的改善要緊是從設(shè)備的布局改善開始，通過運(yùn)用設(shè)備布局的差不多理念對設(shè)備布局進(jìn)行改善，達(dá)到布局的合理化、物流的通暢化進(jìn)行改善優(yōu)化，從而達(dá)到消除現(xiàn)場白費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和效益、降低庫存和成本的目的。本文要緊從生產(chǎn)流程分析及工藝流程分析兩方面進(jìn)行分析，有效掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn)，制定改善對策，提高流程效率。2.1.1生產(chǎn)流程分析依照加工對象的不同生產(chǎn)流程能夠分為直線型、裝配型和分解型三種類型。甫林電子的生產(chǎn)流程圖如圖所示2-1所示。組裝為流水線生產(chǎn)，具體生產(chǎn)流程如圖2-6所示。甫林電子的生產(chǎn)原材料為一盤盤盤起的線，加工中將線按照設(shè)計(jì)好的長度切斷,切斷后的線依照規(guī)定裝上相應(yīng)的端子頭，最后并將各種型號(hào)的線通過接線頭連接在一起，最后在流水線上將線按照坐標(biāo)拍好，并將部分線與端子頭組裝好,最終形成成品。圖2-1生產(chǎn)流程總圖做好的配線成品組裝在轎車頭部如圖2-2所示。圖2-2配線成品展示圖典型的生產(chǎn)工序如圖2-3、2-4所示。圖2-3麻花機(jī)圖中為麻花機(jī),作用將一定長度的直線擰成麻花,如圖中所示,將橙色與綠色的直線擰成一條橙、綠相間的麻花線。圖2-4纏膠帶纏膠帶是將中間脫皮用作接線的地點(diǎn)纏上膠帶,起到絕源、防漏電的作用。圖中藍(lán)色的接線中間位裸露的銅絲，通過纏膠帶機(jī)纏上膠帶.組裝工序?yàn)橹匾ば颍藛T配備較多，一條流水線將近40名職員操作,示意圖如圖2-5所示。小車小車流水線操作臺(tái)流水線操作臺(tái)圖2-5流水線示意圖流水線為回形布置，左側(cè)為操作臺(tái)，職員在操作臺(tái)上將對應(yīng)的線用接線頭連接好，連接好的線盤起放在中間的小車內(nèi)，流水線上的職員取小車內(nèi)的線在流水線上進(jìn)行排線。流水線生產(chǎn)的主體是速度可調(diào)的流水線，生產(chǎn)的職員圍繞在流水線的外側(cè)，生產(chǎn)時(shí)，職員跟著流水線的移動(dòng)而進(jìn)行小幅度的移動(dòng)，處于邊操作邊走動(dòng)的狀態(tài)。流水線生產(chǎn)的流程為插線-自我檢查-排線-自我檢查-分支TAP’G-自我檢查-外觀分支TAP’G-自我檢查-補(bǔ)部品安裝-自我檢查-掃尾-檢驗(yàn)=存庫。生產(chǎn)流程圖如圖2-6所示。插線是將帶有端子頭的線，依照給定圖紙的操作方法，將每根線插進(jìn)對應(yīng)的插線頭上的孔中。排線是將插好的線按流水線上面板的坐標(biāo)，將每根線放置在正確的位置，并將需要插孔的線插好，如圖2-7所示。分支TAP’G是將所排好的線的枝丫分出來，并用膠帶將線枝丫處纏好。外觀分支TAP’G是將排好的線的枝丫纏好，并將其他連接部分纏好。部品安裝是只將纏好的線按指定的所給定的長度檢查一下是否合格，并將產(chǎn)品按原來給定的坐標(biāo)放好。掃尾是檢查上面所有工序有無肉眼觀看到的所有錯(cuò)誤。檢驗(yàn)是進(jìn)行功能檢驗(yàn)，同時(shí)檢查流水線上的生產(chǎn)錯(cuò)誤。圖2-6流水線生產(chǎn)流程圖圖2-7排線圖2.1.2工藝流程分析工藝流程分析是運(yùn)用程序分析中規(guī)定的符號(hào)詳細(xì)記錄研究對象的實(shí)際工藝過程，發(fā)覺和分析存在的問題，提出改進(jìn)方案的一種分析技術(shù)。從原料投入到成品產(chǎn)出，通過一定的設(shè)備按順序連續(xù)地進(jìn)行加工的過程。通過工藝流程分析能夠達(dá)到減少不必要的動(dòng)作和消耗、減少無意義的等待過程、縮減工序中和工序交接的搬運(yùn)距離、合并相關(guān)工序從而減少交接過程等等。本次要緊對流水線的工藝流程進(jìn)行分析。由于流水線生產(chǎn)存在多名職員在同一時(shí)刻內(nèi)進(jìn)行相似的操作，因此選取瓶頸作業(yè)及作業(yè)時(shí)刻相對較長、且有問題的作業(yè)進(jìn)行研究。加工路線圖如圖2-8所示。依照現(xiàn)有的加工路線及現(xiàn)場的布局分析，在插線臺(tái)送線和流水線上排線取現(xiàn)過程中有不必要的白費(fèi)，阻礙作業(yè)，能夠取消小車，給位單程的人員取線，插線人員插完線放在插線臺(tái)上或另設(shè)放置物，由排線人直接直線取線。改善后如圖2-9所示。圖2-8加工路線圖（改進(jìn)前）圖2-9加工路線圖（改進(jìn)后）加工工藝流程分析表如表2-1所示，由改善前后工藝流程分析表及改善前后精工線路圖能夠看出，加工路線圖將1-2-3直接改為1-3，取消了中間2的過程，路程由原來的7m減少至2m，路程減少了5m。由實(shí)際操作驗(yàn)證流水線取鈔票操作流程，由原來的8-9秒減少至3-4秒,節(jié)約了近5秒的時(shí)刻，減少了不必要的操作時(shí)刻的白費(fèi),提高了生產(chǎn)效率。表2-1工藝流程分析表 表2-1工藝流程分析表2.1.3線圖線圖又稱線形圖、行程頻數(shù)圖，是線路圖的一種專門形式，是對人員、材料或設(shè)備運(yùn)行的軌跡進(jìn)行描述和測量的比例圖或比例模型。線圖用線來測量距離，表示物料的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，也可準(zhǔn)確地記錄工人的生產(chǎn)或非生產(chǎn)的操作情況。制作線圖時(shí)，要反復(fù)觀測所研究的人員、材料或設(shè)備運(yùn)行的距離、地點(diǎn)及運(yùn)行頻率，將工作區(qū)域內(nèi)所有有關(guān)的機(jī)器設(shè)備、工作臺(tái)、倉庫以及可能阻礙移動(dòng)路線的柱子、隔墻等均按比例用硬紙剪成敷在或繪制在畫由方格的軟質(zhì)木板上。在運(yùn)行途徑上的所有轉(zhuǎn)折點(diǎn)和停止點(diǎn)處用釘子標(biāo)出，再按運(yùn)行的順序?qū)⒁桓€纏繞在這些釘子上。在甫林電子廠，依照加工的實(shí)際流程，以及現(xiàn)場的實(shí)際布置情況，使用visio軟件繪制的線圖如圖2-10所示。職員上班時(shí)由圖示左側(cè)上方的門進(jìn)入，進(jìn)入時(shí)將私人物品擺放在自己的整理箱中，而后按照自己的崗位進(jìn)入車間的相應(yīng)的位置。按生產(chǎn)流程布置，原資材由圖示下方左側(cè)的門進(jìn)入資材倉庫，同時(shí)資材倉庫一般職員不得入內(nèi)，從資材倉庫取出物品進(jìn)入自動(dòng)切斷壓榨，為單程流淌，自動(dòng)切斷壓榨是將盤好的線按規(guī)定的長度切斷并將端子頭壓接在線的端部，接著在端子頭上插入防水塞，防水塞插好后再進(jìn)行半自動(dòng)切斷壓榨。將端子頭壓成需要的形狀。端子頭壓好后一部分線直接送至檢驗(yàn)處檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品直接返工，檢驗(yàn)合格送至半成品庫。一部分線進(jìn)行中間脫皮，中間脫皮將線的中間部位上的絕緣皮脫去，再在纏膠帶機(jī)上將需要拼接在一起的線纏上膠帶。纏上膠帶后再進(jìn)行熱收縮，使膠帶纏的牢固。熱收縮好后送至檢驗(yàn)處檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格送至辦成品庫，不合格進(jìn)行返工操作。端子頭壓好的另外一部分線直接送至麻花送至麻花機(jī)上纏成麻花線。纏好后送至檢驗(yàn)出檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后送至半成品庫，不合格品返工處理處理。因而在2-3，3-4，4-5，5-6，6-7，7-8，8-9，4-6，6-9，4-9雙線是因?yàn)橄碌焦ば蛟诓僮鲿r(shí)對上到工序有進(jìn)行檢驗(yàn)的操作，不合格品將直接進(jìn)行退回返工。人員來往比較緊密。從半成品10至組裝11是單程流淌，為1道線，11-12是組裝到成品檢驗(yàn)是雙向流淌，成品檢驗(yàn)合格流至成品庫，不合格將返回至11進(jìn)行返工處理。14處的休息室要緊為組裝處職員使用，組裝處職員為流水線生產(chǎn)，操作是站立式操作，比較勞累。因而與11是雙向流淌。按生產(chǎn)流程布局，布局比較合理規(guī)范。圖2-10甫林電子廠線圖注：1-資材倉庫、2-自動(dòng)切斷壓榨、3-防水塞插入、4-半自動(dòng)切斷壓榨、5-中間脫皮、6-麻花機(jī)、7-纏膠帶、8-熱收縮、9-檢驗(yàn)、10-半成品庫、11-組裝、12、檢驗(yàn)、13-成品庫、14-休息室。2.2操作分析操作分析是通過對以操作者為主體的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率為目的而進(jìn)行的分析。依照研究對象的不同，操作分析可分為人-機(jī)操作分析、聯(lián)合操作分析、雙手操作分析。（1）、雙手操作分析雙手操作分析是對由一名操作者所承擔(dān)的要素操作進(jìn)行記錄和分析的技術(shù)。這種操作分析的重點(diǎn)是考察操作者的操作方法和步驟是否合理；左右手分工是否恰當(dāng)；是否存在多余和笨拙的動(dòng)作而需要改進(jìn)；工作地物料的擺放、工作地布置是否合理等。（2）、人-機(jī)操作分析人-機(jī)操作分析是記錄機(jī)器與操作者在同一操作生產(chǎn)循環(huán)內(nèi)的工作情況，分析兩者時(shí)刻配合關(guān)系，尋求合理的操作方法的一種分析技術(shù)。其目的是使操作者的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。（3）、聯(lián)合操作分析聯(lián)合操作分析是應(yīng)用于多人聯(lián)合（班組）操作的一種分析技術(shù)，記錄和考察操作者之間在同一循環(huán)時(shí)刻內(nèi)的操作內(nèi)容及相互之間的關(guān)系，研究和探討不干涉操作實(shí)施平臺(tái)操作的可能性，尋求合理的操作方法循環(huán)方法，示操作者之間配合更加協(xié)調(diào)，提高聯(lián)合操作效率。2.2.1雙手操作分析生產(chǎn)現(xiàn)場的具體操作，要緊靠作業(yè)者用雙手完成。因此，雙手操作分析是以雙手操作為對象，記錄其動(dòng)作，表示其關(guān)系。據(jù)此能夠明白操作者如何有效的運(yùn)用雙手，對從事生產(chǎn)性的工作者提供一種新的生產(chǎn)觀念，找出一種新的改善突進(jìn)。1、現(xiàn)行方法生產(chǎn)現(xiàn)場研究的作業(yè)由一個(gè)作業(yè)者和一道線與一條流水線組成。具體操作如表2-2（改進(jìn)前）所示。通過觀看分析，現(xiàn)行作業(yè)要緊存在問題是：左手操作較少，等待時(shí)刻較多，右手存在多余的動(dòng)作且操作較多，不符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。2、改進(jìn)方法在對每一操作進(jìn)行了分析與改進(jìn)后，確定了新的操作程序并建立了標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對作業(yè)者進(jìn)行了培訓(xùn)。改進(jìn)后的作業(yè)方法見表2-2所示。由改進(jìn)前后的雙手操作分析表對比能夠看出,改進(jìn)后的操作減少了左手操作的等待時(shí)刻,同時(shí)也減少了由于重復(fù)操作而白費(fèi)的不必要的時(shí)刻,改進(jìn)前工序操作時(shí)刻為2min,改進(jìn)后操作位1.5min。操作步數(shù)由25個(gè)動(dòng)作減少至17個(gè)。節(jié)約了0.5min的不必要的勞動(dòng)時(shí)刻。也降低了工人操作的勞動(dòng)強(qiáng)度。2.2.2人-機(jī)操作分析進(jìn)行人-機(jī)操作分析，要細(xì)致地觀看生產(chǎn)過程中工人的手動(dòng)操作的內(nèi)容、時(shí)刻和機(jī)器的機(jī)動(dòng)時(shí)刻，調(diào)查、了解在操作周期（加工完一個(gè)零件的整個(gè)過程稱為一個(gè)操作周期和循環(huán)時(shí)刻）內(nèi)機(jī)器運(yùn)作與工人操作的相互關(guān)系，繪制成人=機(jī)操作分析圖，充分利用機(jī)器與工人的閑余能量來平衡操作，尋求提高功效的操作方案。依照工廠的實(shí)際情況，現(xiàn)行作業(yè)方法如圖2-11所示。圖2-11人-機(jī)作業(yè)分析（改進(jìn)前）表2-2雙手操作分析表（改進(jìn)前）表2-3雙手操作分析表（改善后）循環(huán)時(shí)刻=135s工人的負(fù)荷率=95/135=70.37%機(jī)床負(fù)荷率=90/135=66.67%工人的閑余能量=40s由于流水線生產(chǎn)操作機(jī)器無法改變，通過增加流水線的速度或者增加操作工人的勞動(dòng)量來平衡人-機(jī)分配時(shí)刻，由于本道工序非關(guān)鍵工序,采納增加工人勞動(dòng)量來平衡時(shí)刻。由原來只排一道復(fù)雜的線再加上一道簡單的線。如圖2-12所示。圖2-12人-機(jī)作業(yè)分析（改進(jìn)后）循環(huán)時(shí)刻=135s 工人的負(fù)荷率=125/135=92.6%機(jī)床負(fù)荷率=120/135=88.9%工人的閑余能量=10s由前后數(shù)據(jù)及人機(jī)作業(yè)分析圖可見，工人負(fù)荷率由原來的70.37%提高到92.6%。機(jī)床負(fù)荷率由原來的66.67%提高到88.9%。工人空閑時(shí)刻由原來的40s降至10s，改進(jìn)后工人的工作效率及機(jī)床的利用率都得到了專門到的提高。2.2.3聯(lián)合操作現(xiàn)有的方法是作業(yè)者1操作內(nèi)容:A—取線、B—順線、C—排線，作業(yè)者2的操作內(nèi)容：D—取線、E—順線、F—排線?，F(xiàn)有的作業(yè)時(shí)刻是120s，由于操作A與操作D互不阻礙，同時(shí)由一個(gè)人完成的能夠節(jié)約大量時(shí)刻，考慮作業(yè)者2空余時(shí)刻較多，由作業(yè)者2完成，如此取現(xiàn)的單程時(shí)刻由10秒變成12秒，兩個(gè)人的總時(shí)刻節(jié)約了8秒，取消了作業(yè)者1的取現(xiàn)操作，同樣作業(yè)者在操作C時(shí)，在末尾插線處可由作業(yè)者2完成，如此增加了作業(yè)者2的操作G,減少了作業(yè)者1的操作?？倳r(shí)刻內(nèi)由原來的120s變?yōu)楝F(xiàn)在的96秒，節(jié)約了24s節(jié)約了20%的時(shí)刻。如圖2-13所示。圖2-13聯(lián)合作業(yè)分析圖第三章作業(yè)測定作業(yè)測定建立在方法研究的基礎(chǔ)上。方法研究通過對現(xiàn)有的工作方法和工藝過程進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)查研究和嚴(yán)格的考查及開發(fā)，制定新的工作方法，以減少產(chǎn)品生產(chǎn)的工作量或簡化生產(chǎn)工藝過程。作業(yè)測定是在合理的工作方法基礎(chǔ)上，測定必要的作業(yè)時(shí)刻，通過評比、寬放等技術(shù),制定合理的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)刻,并以此作為制定勞動(dòng)定額的依據(jù)。制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)刻的方法要緊有盡管推斷方法、歷史記錄法和作業(yè)測定。作業(yè)測定是科學(xué)、客觀、令人信服的決定時(shí)刻標(biāo)準(zhǔn)的方法，目前世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家，均采納作業(yè)測定法來制定勞動(dòng)定額。從進(jìn)展過程來看，這幾種方法從縱的方面反映了勞動(dòng)定額制度由粗到精、由低到高的進(jìn)展進(jìn)程。作業(yè)測定的要緊方法有有秒表時(shí)刻研究、工作抽樣、預(yù)定時(shí)刻標(biāo)準(zhǔn)法、標(biāo)準(zhǔn)資料法。本文要緊針對同一個(gè)操作程序采納秒表時(shí)刻研究法與預(yù)定時(shí)刻標(biāo)準(zhǔn)法中的MOD法進(jìn)行分析與概述。3.1秒表時(shí)刻研究秒表時(shí)刻研究是一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)刻。秒表研究將研究對象劃分成幾個(gè)研究單元為了保證測量的精確度,每個(gè)研究單元的時(shí)刻在幾秒到20秒之間。一般規(guī)定每項(xiàng)作業(yè)時(shí)刻在2min以下的，觀測次數(shù)許多于25次；在2～5min的，觀測次數(shù)為20～25次；在5～10min的觀測次數(shù)為15～20次；在10～30min的，觀測次數(shù)為10～15次；在30min以上的，觀測次數(shù)為5～10次。由于本次測量對象總周程為2min～5min之間，因此選取測量次數(shù)為20次。工廠中應(yīng)用實(shí)例以流水線上一名工人排線操作位研究對象進(jìn)行作業(yè)測定，如表3-1所示。此例中共有6個(gè)操作單元。通過對這6個(gè)操作單元的20次觀測，得到每個(gè)操作單元的平均操作時(shí)刻，然后加以評定和寬放，求出6個(gè)操作單元的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)刻，再求和即得排線整個(gè)操作的時(shí)刻。此例采納最常用的連續(xù)測試法?，F(xiàn)場測時(shí)時(shí)，應(yīng)注意以下問題。1、表3-1中“R”欄為現(xiàn)場測時(shí)時(shí)，記錄每一單元末的鐘面上時(shí)刻；“T”欄為該單元時(shí)刻，連續(xù)相減求得。2、記錄時(shí)刻值時(shí)，DM單位可用兩位數(shù)（1min=100DM），第三位數(shù)是分的單位，僅在第三位數(shù)變化時(shí)記載。3、測時(shí)時(shí)，假如來不及記錄某一單元的時(shí)刻，則在該單元“R”欄中記“M”，“T”欄中記“-”，表示失去記錄。4、每當(dāng)發(fā)覺外來單元在某個(gè)單元完畢發(fā)生時(shí)，則與次一單元“T”欄中記注英文字母，如第一次發(fā)生時(shí)記A，第二次方式時(shí)記B，以此類推。所有外來單元，亦包括單元內(nèi)任何時(shí)刻發(fā)生，均記注英文字母。并在表右邊“外來單元”欄英文字母“R”折橫線下方，記入外來單元的開始時(shí)刻，而在橫線的上方記入外來單元的完畢時(shí)刻。完畢時(shí)刻減去開始時(shí)刻即為外來單元的時(shí)刻，記入“T欄內(nèi)”。最后，該外來單元的內(nèi)容記入“講明”欄內(nèi)。統(tǒng)計(jì)是統(tǒng)計(jì)每個(gè)單元里面的T值，再除以觀測次數(shù)得到平均值，平均值乘以評比系數(shù)得到正常時(shí)刻，寬后時(shí)刻=正常時(shí)刻+正常時(shí)刻×寬放率測量時(shí)選取評比因素為1.1依照作業(yè)者的操作性質(zhì),選取寬放率為0.14(其中站立工作寬放時(shí)刻4%、空氣情況5%、視覺緊張2%、精神緊張1%、精神與生理方面單調(diào)2%)最后得到的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)刻等于每一項(xiàng)寬厚時(shí)刻之和。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)刻=0.122+0.404+0.166+0.253+0.127+0.426=1.498min即由秒表測時(shí)研究，對該道排線工人制定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)刻是1.498min。3.2預(yù)定時(shí)刻標(biāo)準(zhǔn)法3.2.1預(yù)定時(shí)刻標(biāo)準(zhǔn)法概述預(yù)定時(shí)刻標(biāo)準(zhǔn)法是國際公認(rèn)的制定時(shí)刻標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。它利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)刻標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需的時(shí)刻。它無需通過直接觀看和測定來決定工作的“正常時(shí)刻”，再予以寬放即得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)刻。預(yù)定時(shí)刻標(biāo)準(zhǔn)法的產(chǎn)生彌補(bǔ)了用秒表直接進(jìn)行時(shí)刻研究的不足之處，它的要緊特點(diǎn)有：1、不需要定額。2、分析時(shí)期能夠同時(shí)對該作業(yè)的時(shí)刻值和作業(yè)方法進(jìn)行分析研究。3、能夠正確地掌握作業(yè)方法，還能夠預(yù)先設(shè)計(jì)最佳的作業(yè)方法。完成時(shí)刻:10:50(上午)開始時(shí)刻:10:10(上午)研究日期：2013年4月5日單元號(hào)123456外來動(dòng)作因素:站立移動(dòng)取線插線并放主體繞線挑線排短線插線排長線插線周程RTRTRTRTRTRT符號(hào)RT講明1101042325614762086102034A80其他操作2111143325613762087112235B78其他操作3101041315514762186102034C82其他操作411944335613762086102034D80其他操作5101042325614762086102034E90其他操作61884931611280198992233F78其他操作7101042325614772188112335G80其他操作8131046335913792089102233H78其他操作99941325312732083101734I83其他操作10111143325613762087112235J80其他操作11121045335712782188102234K78其他操作129941325413742084101733L80其他操作1371040335313732083101734M83其他操作14101043335714782188102133N80其他操作1510942325412742084101733O80其他操作1671040335313732083101734P83其他操作17101042325614762086102034Q78其他操作1881040325414742084101834R80其他操作197939325213722082101634S80其他操作2061038325214722082101735T82其他操作統(tǒng)計(jì)1.956.442.644.032.026.79開始時(shí)刻:10:10結(jié)束時(shí)刻:10:50總時(shí)刻:40min次數(shù)202020202020平均0.09750.3220.1320.20150.1010.3395評比/%正常時(shí)刻0.1070.3540.1450.2220.1110.373寬放率141414141414寬后時(shí)刻0.1220.4040.1660.2530.1270.426表3-1秒表測時(shí)min4、差不多不用秒表。車間制定的標(biāo)準(zhǔn)易保持一致。PTS法中應(yīng)用較廣的有MTM法（方法時(shí)刻測定法）、WF法（工作因素法）、WF簡易法、MOD法（模特法）等。那個(gè)地點(diǎn)要緊介紹MOD法。3.2.2模特法1、模特法概述模特法的原理是：所有人力操作時(shí)的動(dòng)作，均包括一些差不多動(dòng)作；不同的人做同一個(gè)動(dòng)作（在相同條件時(shí)）所需的時(shí)刻值差不多相等；使軀體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用的時(shí)刻值互成比例。模特法在人體工程學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，依照人的動(dòng)作級次，選擇以一個(gè)正常人的級次降低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動(dòng)作的時(shí)刻消耗值，作為它的時(shí)刻單位，即1MOD=0.129s。模特法的21種動(dòng)作都以手指動(dòng)一次（移動(dòng)約2.5cm）的時(shí)刻消耗值為基準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、比較，來確定各動(dòng)作的時(shí)刻值。MOD時(shí)刻單位：1MOD=0.129s、1s=7.75MOD、1min=465MOD模特法的將動(dòng)作歸納為21種，分為兩大類。其中差不多動(dòng)作11種，分為三類，即移動(dòng)（M）、抓取（G）、放置（P）。每個(gè)動(dòng)作右面的數(shù)值表示模特的時(shí)刻值。另一類的10個(gè)動(dòng)作表示了軀體及其他方面的動(dòng)作。模特法差不多示意圖能夠全部表達(dá)出模特分析的差不多動(dòng)作和時(shí)刻值。模特法差不多示意圖如圖3-1所示。圖3-1模特法差不多示意圖2、以作業(yè)測定排線的工序進(jìn)行MOD法分析，具體如表3-2所示。表3-2MOD法分析表序號(hào)左手時(shí)刻右手動(dòng)作敘述分析式次數(shù)mod值次數(shù)分析式動(dòng)作敘述1移動(dòng)取主體，返回5W5M5M2M5+5W516515W5+5W5移動(dòng)返回2持住主體M41391G32M32M5+M4P5+W5將線拉開，放插線頭3持住主體M31371M5G2M5+3M13P5+E2+W5取板上三根線，插線并檢查檢4放置主體G3M2P51101M2G1持線5按住主體并順線M21371M3G3M3P5+G3M5P5+2W5繞線并取插線頭放置插線頭6順線311M4G3M2M52W5+M2P5取藍(lán)線、繞線、拉線并插線7順線251

2W5M4G3M3P5取黑線、繞線、拉線并放置端子頭8繞線、拉線、放線M3G1M4P5W51181P5按住端子頭9挑短線并放線M3G3M4P5W51201M3G3M4P5W5順線并放線10取小插線頭M3G31161M3G3M4M1P5取短線并插線11取白線放置白線M3G3M4P5W51201M3G3M4P5W5取黃線并放置黃線12順線M3G3M4P52W51251M3G3M4P52W5取藍(lán)線并放置藍(lán)線13取插線頭M3G31401M3G3M4M2P5+M1M2P5+W5p5取咖啡色線與粉色線并插兩根線、放好14取插線頭M3G31351M3G3M4M2P5+M1M2P5+W5取白線與紅線并插兩根線15取插線頭并按緊M4M1M2R2M21211M4M1M2R2M2+P5W5取插線頭按緊、放好合計(jì)439按MOD法得出正常時(shí)刻。正常時(shí)刻=439MOD=56.631s按照秒表測時(shí)所取的寬放率0.14，求出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)刻。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)刻=56.631×1.14=64.56s第四章生產(chǎn)線平衡“生產(chǎn)線平衡”與“木桶定律”特不相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。 制造現(xiàn)場，各個(gè)車間或小組之間，彼此的治理水平、產(chǎn)能等往往是不等的，企業(yè)現(xiàn)場治理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位，同理，對一條生產(chǎn)線來言，其產(chǎn)量、效率高低也是如此4.1生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時(shí)刻盡可能相近或相等，最終消除各種等待白費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。它是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。通過平衡生產(chǎn)，能夠加深理解“一個(gè)流”生產(chǎn)模式及熟悉“單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。4.2生產(chǎn)線負(fù)荷率的計(jì)算公式4.3生產(chǎn)線平衡的意義通過平衡生產(chǎn)線能夠達(dá)到以下幾個(gè)目的1、提高作業(yè)人員及設(shè)備工裝的工作效率2、減少單間產(chǎn)品的公時(shí)消耗，降低成本3、減少工序在制品，真正實(shí)現(xiàn)一個(gè)“流”4、在平衡生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)5、通過平衡生產(chǎn)線能夠綜合應(yīng)用程序分析、動(dòng)作分析、布置分析、搬運(yùn)分析、時(shí)刻分析等工業(yè)工程方法，提高全員綜合素養(yǎng)。4.4生產(chǎn)線改善原則與方法4.4.1生產(chǎn)線改善原則與方法生產(chǎn)線負(fù)荷率改善的差不多原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容，來使各工序作業(yè)時(shí)刻相近會(huì)減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法：1、首先應(yīng)考慮對瓶頸工序作業(yè)進(jìn)行作業(yè)改善。作業(yè)改善的方法，參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等工程方法手段。2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序。3、適當(dāng)增加各作業(yè)人員。只要負(fù)荷率提高，人均產(chǎn)量就等于提高，單位產(chǎn)品成本隨之下降。4、合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序。相對來講，在作業(yè)內(nèi)容相對較多的情況下容易拉平衡。5、分解作業(yè)時(shí)刻較多的工序，把該工序安排到其他工序中去。4.4.2該廠中流水線生產(chǎn)平衡改善示例流水線上每天的產(chǎn)量是220套、每天的生產(chǎn)時(shí)刻是580min，裝配步驟及時(shí)刻定額如下表4-1所示：表4-1流水線排線步驟及其定額時(shí)刻作業(yè)時(shí)刻/s緊前作業(yè)作業(yè)時(shí)刻緊前作業(yè)作業(yè)時(shí)刻緊前作業(yè)作業(yè)時(shí)刻緊前作業(yè)A100E120DI155HM137LB102AF140EJ112I合計(jì)1579C100BG91FK134JD135CH99GL154K1、生產(chǎn)線的流程圖為如圖4-1所示：圖4-1流水線生產(chǎn)流程圖2、計(jì)算節(jié)拍3、工作地最小值（理論上）4、原有生產(chǎn)線負(fù)荷率通過以上分析及現(xiàn)場考察，生產(chǎn)線原有方案有可改進(jìn)的地點(diǎn)工位與生產(chǎn)時(shí)刻對應(yīng)圖如圖4-2所示：圖4-2工位生產(chǎn)時(shí)刻圖通過圖能夠清晰的看出，I為瓶頸作業(yè)，G的作業(yè)時(shí)刻最短，能夠通過將瓶頸工序作業(yè)減少、取消最短作業(yè)工序來提高生產(chǎn)率1、取消作業(yè)B將作業(yè)分給A、C、D。相互間調(diào)整時(shí)刻A:142、C:146、D:145采納同樣的方法將G作業(yè)分給E、F、H。相互調(diào)整時(shí)刻為E:150、F：151、H：149生產(chǎn)節(jié)拍為155生產(chǎn)率由原來的78.36%提高到92.61%。人員由原來的13人減少到11人。調(diào)整后工位時(shí)刻圖4-3如圖所示：圖4-3工位生產(chǎn)時(shí)刻圖（改進(jìn)1）2、調(diào)整瓶頸作業(yè)將I作業(yè)分擔(dān)給J,平衡后為I145，J144,將L分擔(dān)給K,K144，L144。生產(chǎn)節(jié)拍為151調(diào)整后工位時(shí)刻圖4-4如圖所示：圖4-4工位生產(chǎn)時(shí)刻圖（改進(jìn)2）生產(chǎn)線負(fù)荷率由原來的92.61%提高到95.63%。生產(chǎn)節(jié)拍由原來的155s改進(jìn)為151s。第五章勞動(dòng)定額與5S治理5.1勞動(dòng)定額5.1.1電子產(chǎn)品裝配流水線的作業(yè)方式電子產(chǎn)品裝配流水線的作業(yè)方式是把整個(gè)裝配過程分解成許多個(gè)操作單元，一個(gè)操作單元設(shè)置一個(gè)工位，一條裝配流水線確實(shí)是由加工順序排列的若干個(gè)工位組成。從第一個(gè)工位開始，將需要的零部件、元器件、導(dǎo)線和半成品等經(jīng)各個(gè)工位的裝配、焊接、調(diào)試而成為一個(gè)完整的產(chǎn)品，最后包裝入庫。5.1.2裝配流水線勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的設(shè)定裝配流水線是在規(guī)定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下組織生產(chǎn)的，與流水線勞動(dòng)定額有關(guān)的生產(chǎn)技術(shù)組織條件是勞動(dòng)力配備，工作班次的組織，工作地組織以及傳送設(shè)備的狀況。5.1.3裝配流水線定額時(shí)刻組成部分，分析其制定的程序和依據(jù)。1、作業(yè)時(shí)刻裝配流水線作業(yè)時(shí)刻組成部分是指各個(gè)工位為完成自身的操作內(nèi)容所消耗的時(shí)刻。由于各個(gè)工位工作量不等，各個(gè)工位的作業(yè)時(shí)刻是不一致的。裝配流水線差不多上是手工操作，各工位作業(yè)時(shí)刻能夠采納模特法或測時(shí)法確定。流水線上每個(gè)工位的工作內(nèi)容簡單，操作單一，最適宜用模特法對操作進(jìn)行動(dòng)作研究并確定其作業(yè)時(shí)刻，尤其在設(shè)計(jì)新流水線時(shí)。2、生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)刻每條裝配流水線都有生產(chǎn)節(jié)拍，一個(gè)節(jié)拍一般出一件產(chǎn)品，流水線的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)刻是由作業(yè)時(shí)刻最長的工位決定的。3、空閑時(shí)刻各工位的空閑時(shí)刻是生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)刻與工位時(shí)刻的差。裝配流水線各工位的作業(yè)時(shí)刻有長有短，一條流水線的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)刻決定于作業(yè)時(shí)刻最長的工位。盡管流水線各個(gè)工位的工作內(nèi)容簡單，操作也不復(fù)雜，但是工人為了跟上流水線的節(jié)拍，工作時(shí)相當(dāng)緊張，勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，特不是作業(yè)時(shí)刻最長的工位。4、作業(yè)寬放時(shí)刻裝配流水線的作業(yè)寬放時(shí)刻是指上班后第一件產(chǎn)品和下班前最后一件產(chǎn)品出來前流水線傳遞裝置的空轉(zhuǎn)時(shí)刻。上班時(shí)，流水線開始啟動(dòng)后，各個(gè)工位相繼開始工作，直到最后一個(gè)工位工作結(jié)束，第一件產(chǎn)品才能出來，流水線在第一件產(chǎn)品出來前有一段空轉(zhuǎn)的時(shí)刻。5、個(gè)人需要與休息寬放時(shí)刻在配有預(yù)備人員的流水線，不需要再給個(gè)人需要與休息寬放時(shí)刻。在沒有配備預(yù)備人員的流水線上，應(yīng)該考慮給予個(gè)人需要與休息寬放時(shí)刻。6、每班產(chǎn)量定額流水線的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)刻和作業(yè)寬放時(shí)刻以及個(gè)人需要與休息寬放時(shí)刻確定。5.1.4該廠示例采納MOD法分析計(jì)算得到工序正常時(shí)刻，再適當(dāng)加入寬放，從而確定各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)刻，如表5-1所示。表5-1工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)刻工序定員正常時(shí)刻寬放/%標(biāo)準(zhǔn)時(shí)刻私事寬放疲勞寬放作業(yè)寬放車間寬放合計(jì)寬放A1142347519168.98C1146347519173.74D1145347519172.55E11503477519178.5F1151347519179.69H1149347519177.31I1145347519172.55J1144347519171.36K1144347519171.36L1144347519171.36M1137347519163.03整條流水線通過MOD法分析，共設(shè)置13個(gè)工位，定員11人，節(jié)拍為179.69s。1、現(xiàn)行公時(shí)定額。依照標(biāo)準(zhǔn)時(shí)刻表，工位最長的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)刻是179.69s可規(guī)定流水線排線公時(shí)定額為179.69s。2、現(xiàn)行班產(chǎn)量定額(依照實(shí)際情況每天工作10小時(shí))每天產(chǎn)量定額為200套3、人員定額為11人5.25s治理5.2.15S活動(dòng)的起源1995年，日本企業(yè)屆的治理人士提出了一句宣傳口號(hào)：“安全始于整理、整頓，而終于整理、整頓”。為了規(guī)范企業(yè)現(xiàn)場治理，開始推行2S，其目的是為了確保工作地的作業(yè)空間和作業(yè)安全。后因生產(chǎn)操縱和質(zhì)量操縱的需要，而逐步提出3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”。5S的全面推行與實(shí)施為日本的經(jīng)濟(jì)振興和騰飛起了決定性的作用。目前，5S治理運(yùn)動(dòng)差不多在我國企業(yè)普遍開展。5S各元素之間的關(guān)系如圖5-1所示圖5-15S各元素間的關(guān)系5.2.25S在現(xiàn)場治理中的作用1、提高工作效率。良好的工作環(huán)境和氣氛，良好的人際關(guān)系，有助于職員提高工作熱情，集中注意力。2、保證質(zhì)量。工作環(huán)境的整潔會(huì)減少工作過程中的失誤，從而減少不合格品的發(fā)生。3、保證安全。有序、整潔的環(huán)境可有效的防止意外事故的發(fā)生，良好的適應(yīng)是防止事故、提高安全的首要因素。4、預(yù)防為主。養(yǎng)成良好適應(yīng)是防止失誤關(guān)鍵；及時(shí)整理、整頓預(yù)先消除隱患的有效措施。5、使工作環(huán)境整潔、有序。5.2.3在生產(chǎn)車間中遇到的問題及改善意見。車間中整體環(huán)境情況良好，然而細(xì)節(jié)方面存在問題。12圖5-2生產(chǎn)現(xiàn)場圖1121、流水線面板上放物箱布置不合理，所放的盒子以及盒子中放置的物品會(huì)被職員在操作時(shí)碰掉。阻礙生產(chǎn)節(jié)奏。改善意見：將物品盒定制在流水線板子的側(cè)面。2、面板上的要緊坐標(biāo)軸固定物由于長期使用會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)、脫落情況，如圖2所示然而沒有專門的人員檢查，如此阻礙操作職員的裝配速度，同時(shí)也會(huì)使裝配的精度降低，排線容易出線混亂的情況。改進(jìn)意見：定期檢車，鼓舞操作職員發(fā)覺問題及時(shí)匯報(bào)處理。3、工作現(xiàn)場中，職員對環(huán)境衛(wèi)生方面呢意識(shí)不夠，垃圾專門多時(shí)候會(huì)出現(xiàn)亂丟的情況，依靠組長檢查及打掃衛(wèi)生的打掃。改善意見:采取區(qū)域負(fù)責(zé)制，及每個(gè)人員所在的地點(diǎn)由每個(gè)人負(fù)責(zé)，同時(shí)強(qiáng)制規(guī)定生活垃圾不入生產(chǎn)現(xiàn)場。第六章質(zhì)量治理6.1質(zhì)量工程概述6.1.1質(zhì)量的概念質(zhì)量是一個(gè)大伙兒都關(guān)懷概念，它與人們的日常生活緊密相關(guān)，質(zhì)量不佳往往會(huì)對人們的生命財(cái)產(chǎn)造成重大損害和損失。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織對質(zhì)量下的定義為：一組固有特性滿足要求的程度。美國聞名質(zhì)量治理專家朱蘭定義質(zhì)量為：質(zhì)量確實(shí)是適用性。日本聞名質(zhì)量治理學(xué)家田口玄一對質(zhì)量的定義為：質(zhì)量確實(shí)是產(chǎn)品上市后給社會(huì)造成的損失，然而由于產(chǎn)品功能本生產(chǎn)生的損失除外。質(zhì)量有產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、過程質(zhì)量、工作質(zhì)量、壽命周期質(zhì)量、狹義質(zhì)量和廣義質(zhì)量、顧客中意等。6.1.2質(zhì)量的意義和重要性朱蘭博士曾將講過：“21世紀(jì)是質(zhì)量世紀(jì)”。這句話反映了質(zhì)量問題將是一個(gè)國家、一個(gè)企業(yè)應(yīng)認(rèn)真對待的永恒主題。20世紀(jì)80年代以來，人們將質(zhì)量提到一個(gè)前所未有的高度來對待，認(rèn)為質(zhì)量是阻礙企業(yè)生存和進(jìn)展的核心要素之一。1、質(zhì)量是們生活的保障2、質(zhì)量是企業(yè)生存和進(jìn)展的保障3、質(zhì)量是效益的基礎(chǔ)4、質(zhì)量是名族素養(yǎng)和經(jīng)濟(jì)水平的綜合反映5、質(zhì)量治理是治理科學(xué)的重要組成部分6.1.3質(zhì)量工程技術(shù)進(jìn)展趨勢自人類開始制造產(chǎn)品以來，就開始了質(zhì)量工程的進(jìn)展史。而現(xiàn)代質(zhì)量工程則始于20世紀(jì)80年代。通過幾十年的進(jìn)展，質(zhì)量治理和質(zhì)量操縱技術(shù)差不多相當(dāng)完善，但隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，人們對質(zhì)量的要求越來越高。由于新治理模式和新生產(chǎn)方式的不斷出現(xiàn)，質(zhì)量工程技術(shù)也應(yīng)不斷變化，以與之相適應(yīng)。概括起來，現(xiàn)代質(zhì)量工程技術(shù)具有以下幾種重要進(jìn)展趨勢：1、面向中小批量生產(chǎn)的質(zhì)量操縱理論和技術(shù)2、重視產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)期的質(zhì)量操縱3、制造時(shí)期在線操縱是重點(diǎn)4、重視治理對質(zhì)量操縱的重要作用5、特不重視提高人的素養(yǎng)，加強(qiáng)培訓(xùn)和教育6、生產(chǎn)第一線工人參與質(zhì)量操縱7、加強(qiáng)計(jì)算機(jī)在質(zhì)量治理和操縱中的應(yīng)用6.2質(zhì)量操縱常用技術(shù)6.2.1質(zhì)量工程中的數(shù)據(jù)在質(zhì)量操縱過程中，將檢測和分析得到的質(zhì)量特征值用數(shù)字記錄下來，稱為質(zhì)量數(shù)據(jù)。目前，利用質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行定量分析已成為現(xiàn)代質(zhì)量工程的差不多特征。產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)能夠分為兩大類：計(jì)量值數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)。質(zhì)量數(shù)據(jù)具有分散性和集中性，質(zhì)量數(shù)據(jù)的分散性和集中性統(tǒng)稱為數(shù)據(jù)的“統(tǒng)計(jì)規(guī)律”。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中最常用的質(zhì)量數(shù)據(jù)分布規(guī)律有正態(tài)分布、二項(xiàng)分布、和泊松分布等。6.2.2工序能力分析同一名工人在同一臺(tái)設(shè)備上，用同一種原材料，采納相同的加工方法，加工出的一批產(chǎn)品，其質(zhì)量特性也并非完全相同。在質(zhì)量操縱中這種現(xiàn)象稱為質(zhì)量波動(dòng)。工序質(zhì)量波動(dòng)分為正常波動(dòng)和異常波動(dòng)兩大類。工序質(zhì)量操縱的任務(wù)確實(shí)是要找出產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)規(guī)律，把正常波動(dòng)操縱在合理范圍內(nèi)，并隨時(shí)消除異常波動(dòng)。6.2.3依照該廠生產(chǎn)的實(shí)際情況進(jìn)行質(zhì)量，方面的分析在該廠中，每天生產(chǎn)200件產(chǎn)品，產(chǎn)品在流水線生產(chǎn)至成品檢查的過程中，會(huì)出現(xiàn)各種緣故導(dǎo)致的不良品。1、查找緣故在一個(gè)月中隨機(jī)抽取5天，即生產(chǎn)的1000件產(chǎn)品中，對由于不同緣故造成的不合格品數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如表6-1所示：依照表6-1加工工序中不合格品數(shù)，使用minitab軟件繪制不合格品排列圖。操作步驟為：統(tǒng)計(jì)-質(zhì)量工具-pareto圖,再出現(xiàn)的對話框中依照提示操作，得出如圖6-1排列圖。表6-1加工工序中不合格品數(shù)工序名稱不合格品數(shù)/件累計(jì)不合格品數(shù)/件累積百分?jǐn)?shù)（%）排線端子外推414143.16排線回路位307174.74纏膠帶漏枝丫108185.26排線樓插99094.74排線放錯(cuò)位595100.00圖6-1加工工序不合格品排列圖依照排列圖能夠清晰的看出，生產(chǎn)中出現(xiàn)不良品的要緊緣故是排線過程中出現(xiàn)的端子外推情況，其次是排線過程中出現(xiàn)的回路位。在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)對這兩方面進(jìn)行要緊的針對性操縱。2、穩(wěn)定性分析工序穩(wěn)定性分析及工序能力分析找出緣故后，對排線出現(xiàn)端子外推情況進(jìn)行穩(wěn)定性分析和計(jì)算，在工序在控的條件下，推斷工序能力指數(shù)是否滿足要求，以確定是否要進(jìn)行改進(jìn)。在關(guān)于端子外推的情況，在每天生產(chǎn)200件產(chǎn)品的條件下，每天應(yīng)操縱不良品數(shù)在11件以內(nèi)，不良品范圍為0-11，工廠中50天出現(xiàn)的不合格品數(shù)如表6-2所示。利用表6-2中的數(shù)值繪制單值操縱圖，選擇統(tǒng)計(jì)-操縱圖-單值的變量操縱圖-單值，輸入相應(yīng)內(nèi)容繪制如圖6-2所示圖。表6-2排線端子外推工序穩(wěn)定性及工序能力指數(shù)測定表序號(hào)數(shù)值序號(hào)數(shù)值序號(hào)數(shù)值序號(hào)數(shù)值序號(hào)數(shù)值171162173154142612522632642537136238337437441472453484485915525635745366164268366465781772763774788518828438848797199297395496108206305405506圖6-2操縱工序均值的操縱圖依照表6-2中的數(shù)值，選擇統(tǒng)計(jì)-操縱圖-單值的變量操縱圖-移動(dòng)極差，依照操作提示輸入相應(yīng)內(nèi)容繪制如圖6-3操縱工序方面的移動(dòng)極差操縱圖。由圖6-1、6-2可清晰的看出，所有的點(diǎn)波動(dòng)都在操縱范圍之內(nèi)，在工序在控的條件下，進(jìn)行工序能力分析，使用表6-2中的數(shù)據(jù)，在Minitab的工作表中，選擇統(tǒng)計(jì)-質(zhì)量-能力分析-正態(tài)，依照操作提示輸入數(shù)據(jù)，得到工序能力分析圖，如圖6-3所示。圖6-3工序能力分析圖有圖6-3中能夠看出，工序能力指數(shù)cp=1.27,由于1<1.27<1.33，給工序能力評定為2級加工，工序能力尚可，工序需要嚴(yán)格操縱，對產(chǎn)品按正常規(guī)定進(jìn)行檢查。工序無需進(jìn)行改進(jìn)。6.3質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)是通過觀看和推斷，必要時(shí)結(jié)合測量、實(shí)驗(yàn)和度量所進(jìn)行的符合性評價(jià)。6.3.1質(zhì)量檢驗(yàn)的目的和意義1、質(zhì)量檢驗(yàn)的目的（1）推斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格（2）確定產(chǎn)品質(zhì)量等級或產(chǎn)品缺陷的嚴(yán)峻性程度，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。（3）了解生產(chǎn)工人貫徹標(biāo)準(zhǔn)和工藝的情況，督促和檢查工藝紀(jì)律，監(jiān)督工序質(zhì)量。（4）搜集質(zhì)量數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和計(jì)算，提供產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)考核指標(biāo)完成情狀況，為質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量治理活動(dòng)提供依據(jù)。（5）當(dāng)供需雙方因產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生糾紛時(shí)，實(shí)行仲裁檢驗(yàn)，以判定