雙堿法脫硫技術(shù)方案雙堿法脫硫技術(shù)方案雙堿法脫硫技術(shù)方案xxx公司雙堿法脫硫技術(shù)方案文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度某廠鍋爐雙堿法煙氣脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案上海明凈環(huán)?？萍加邢薰径?一三年0七月脫硫裝置主要技術(shù)特征脫硫工藝鈉鈣雙堿法脫硫主體設(shè)備材質(zhì)碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片樹(shù)脂脫硫效率90％—95％出口二氧化硫濃度≤30mg/Nm3主要脫硫劑石灰、碳酸鈉或氫氧化鈉（普通商品級(jí)）脫硫裝置可利用率≥95％脫硫裝置系統(tǒng)壓降≤1200Pa系統(tǒng)控制方式FGD_DCS系統(tǒng)

目錄目錄 4第一章概述 5項(xiàng)目概況 5設(shè)計(jì)依據(jù) 5設(shè)計(jì)參數(shù) 6設(shè)計(jì)指標(biāo) 6設(shè)計(jì)范圍 7(1)整體設(shè)計(jì)方案 7(2)設(shè)計(jì)內(nèi)容 8設(shè)計(jì)原則 9技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 10第二章脫硫工藝概述 10脫硫技術(shù)現(xiàn)狀 10國(guó)外煙氣脫硫現(xiàn)狀 10國(guó)內(nèi)煙氣脫硫現(xiàn)狀 11旋流板塔脫硫 13旋流板塔技術(shù)的發(fā)展 13旋流板塔工作原理 13空塔噴淋脫硫技術(shù) 14鈉鈣雙堿法工藝反應(yīng)原理 15第三章脫硫工程內(nèi)容 16脫硫工藝流程 163．2脫硫工程內(nèi)容 173．2．1煙氣系統(tǒng) 173．2．2SO2吸收系統(tǒng) 22脫硫液循環(huán)及再生系統(tǒng) 26脫硫渣處理系統(tǒng) 30控制系統(tǒng) 30管道閥門和泵 45公用系統(tǒng) 50電氣 50供水 50消防及給排水 50防雷及接地 52系統(tǒng)運(yùn)行人員定員 52建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)部分 52總述 52技術(shù)要求 53主要設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù) 54材料 54建筑物的結(jié)構(gòu)型式 55建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)及其地基處理 55建筑部分 55采暖、通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)及除塵系統(tǒng) 58設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 60第四章運(yùn)行費(fèi)用及投資分析 62運(yùn)行費(fèi)用估算 62物料橫算 62運(yùn)行費(fèi)用估算 62工程投資估算 62第五章項(xiàng)目實(shí)施及進(jìn)度安排 62項(xiàng)目實(shí)施 62項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排 63人員培訓(xùn)計(jì)劃 63售后服務(wù) 64第六章結(jié)論 65附表一、脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備一覽表 66概述項(xiàng)目概況某廠現(xiàn)有兩臺(tái)石灰窯鍋爐，燃煤含硫量約1％，鍋爐配有經(jīng)典除塵器。為了貫徹執(zhí)行國(guó)家新制定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的控制要求，需對(duì)鍋爐排放的煙氣進(jìn)行脫硫處理，使得排放的煙氣的SO2達(dá)標(biāo)排放。為此，廠方委托我公司為其提供初步技術(shù)方案。我公司通過(guò)與廠方相關(guān)人員初步聯(lián)系后，根據(jù)廠方提供的有關(guān)數(shù)據(jù)和資料，結(jié)合電廠的生產(chǎn)情況和廠區(qū)總體工藝布置情況以及鍋爐聲場(chǎng)運(yùn)行特點(diǎn)，本著技術(shù)先進(jìn)，安全可靠，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，不產(chǎn)生二次污染，適合電廠實(shí)際情況，項(xiàng)目實(shí)施期間不影響鍋爐安全生產(chǎn)運(yùn)行的原則，推薦采用雙堿法脫硫技術(shù)。本項(xiàng)目實(shí)施后，有顯著的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，并且確保了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。設(shè)計(jì)依據(jù)DB37/664-2007《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》;DL5000-2000《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)程》;廠方提供的技術(shù)資料；國(guó)家其他相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)參數(shù)本工程的主要設(shè)計(jì)參數(shù)，主要依據(jù)熱電廠提供的資料，其他未提供的參考相關(guān)技術(shù)參數(shù)，主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下表表主要設(shè)計(jì)參數(shù)表（單臺(tái)）項(xiàng)目參數(shù)單位備注石灰窯鍋爐1處理煙氣量28000m3/h排煙溫度165℃鍋爐出口SO2濃度30mg/Nm3設(shè)計(jì)指標(biāo)設(shè)計(jì)指標(biāo)根據(jù)國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)以及廠方的要求確定，具體指標(biāo)見(jiàn)表表指標(biāo)格林曼黑度≦Ⅰ級(jí)SO2排放濃度≦30mg/Nm3脫硫效率≥98%設(shè)計(jì)指標(biāo)技術(shù)要求采用雙堿法煙氣脫硫工藝系統(tǒng)的性能指標(biāo)要求如下:SO2脫硫效率：95％－99％SO2排放濃度：≦30mg/Nm2煙氣排放溫度:≥50℃鈣硫比（Ca/S）:≦系統(tǒng)阻力：≦1200Pa脫硫煙氣含濕率:＜100mg/Nm3(干態(tài))可利用率：≥95%設(shè)計(jì)條件下年可運(yùn)行時(shí)間：≥8000小時(shí)脫硫塔主體設(shè)備使用壽命：≥20年質(zhì)保期1年材料壽命所有由不修鋼部件允許腐蝕量不超過(guò)0.1mm/年所有鋼襯橡膠件或鋼襯鱗片保證期不少于15年設(shè)計(jì)范圍本脫硫工程的所有土建、機(jī)務(wù)、電氣、控制、防腐保溫、消防、照明、給排水等設(shè)計(jì)：即從兩臺(tái)鍋爐原引風(fēng)機(jī)出口煙道至煙囪水平煙道進(jìn)口范圍內(nèi)所有工藝系統(tǒng)。電氣控制系統(tǒng)及圖件系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。脫硫島內(nèi)所有建筑物及建筑物的采暖、通風(fēng)、照明、上下水設(shè)計(jì)均由供方負(fù)責(zé)。供方將提出來(lái)暖所需的熱負(fù)荷量及接口尺寸要求，上下水總管接口尺寸的要求以及通風(fēng)、照明所需的電氣資料等。供方負(fù)責(zé)脫硫島內(nèi)工藝水和消防水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，并提出用水量及接口管道尺寸的要求。本次改造工程的電源、氣源、水源、汽源由業(yè)主提供接入口，連接設(shè)計(jì)工作由供方負(fù)責(zé)。(1)整體設(shè)計(jì)方案制定初步設(shè)計(jì)方案及設(shè)計(jì)范圍的各分項(xiàng)詳細(xì)方案編制設(shè)計(jì)文件、施工圖紙的等資料現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)施工交底(2)設(shè)計(jì)內(nèi)容①土建部分本工程所有的設(shè)備、施工基礎(chǔ)（含樁基）電纜通道設(shè)計(jì)及對(duì)現(xiàn)有電纜溝的核定煙道支架及過(guò)度設(shè)施的基礎(chǔ)、支座、支架本工程所需建筑物的建筑和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括脫硫島內(nèi)所需的采暖通風(fēng)給排水等本工程所涉及到的現(xiàn)有建筑物的拆除及恢復(fù)②機(jī)務(wù)部分鍋爐原引風(fēng)機(jī)出口煙道至煙囪水平煙道進(jìn)口范圍內(nèi)所有工藝系統(tǒng)。引風(fēng)機(jī)出口至煙囪水平煙道進(jìn)口之間的煙道設(shè)計(jì)（含吸收塔進(jìn)出口煙道支撐及固定、膨脹設(shè)施、煙氣擋板門、吸收塔的連接部分等）工藝系統(tǒng)設(shè)備本體煙道、過(guò)渡管道及設(shè)施、設(shè)備保溫油漆平臺(tái)、步道（含測(cè)點(diǎn)、檢修人孔等處）吸收塔的儲(chǔ)存、制備及供應(yīng)系統(tǒng)脫硫液循環(huán)及再生系統(tǒng)脫硫渣氧化、處理系統(tǒng)工藝水、消防水系統(tǒng)熱空氣在熱管道設(shè)計(jì)工程范圍內(nèi)檢修用起吊設(shè)施③ 電氣、控制部分配電室平面設(shè)計(jì)電源系統(tǒng)電器主接線方式與工藝系統(tǒng)配套的配電系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)電纜及電纜橋架、支架電纜設(shè)施、電纜通道（包括現(xiàn)有電纜溝的核定）工程配套的DCS系統(tǒng)及必要的儀器。儀表和檢測(cè)設(shè)備防雷保護(hù)及接地系統(tǒng)電纜溝電纜橋架防火阻燃工程范圍內(nèi)檢修電源（防漏電、安全型）照明、保安電源設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)采用空塔噴淋脫硫技術(shù)，確保煙氣中SO2達(dá)標(biāo)排放；設(shè)計(jì)的脫硫工藝推薦使用運(yùn)行安全、可靠的鈉鈣雙堿法，脫硫系統(tǒng)配備計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定與可靠性；脫硫監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)溫度、壓力、脫硫液流量、PH值等項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)；根據(jù)鍋爐運(yùn)行特點(diǎn)，建兩座吸收塔處理兩臺(tái)鍋爐的煙氣，每臺(tái)吸收塔處理為單臺(tái)的煙氣量。吸收塔設(shè)置在電除塵器及引風(fēng)機(jī)的后面，塔處于正壓運(yùn)行狀態(tài)；設(shè)計(jì)脫水除霧器，降低煙氣含水量達(dá)到煙氣含水率低于國(guó)家100mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)避免煙氣及煙氣露點(diǎn)腐蝕的問(wèn)題；設(shè)計(jì)旁路系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煙氣擋板門的自動(dòng)切換，保證鍋爐的正常運(yùn)行，增加系統(tǒng)的安全性脫硫渣經(jīng)過(guò)真空帶式慮機(jī)脫水處理后，該脫硫渣可用于做水泥添加劑、制磚、筑路等，實(shí)現(xiàn)脫硫渣再利用；系統(tǒng)整體的布局、新增設(shè)備的安裝位置、管道走向等需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，與廠方協(xié)商并交換意見(jiàn)后方確定；工程實(shí)行設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試和人員培訓(xùn)相結(jié)合的工程方式。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范脫硫工藝概述脫硫技術(shù)現(xiàn)狀為了控制大氣中的二氧化硫，早在19世紀(jì)人類就開(kāi)始進(jìn)行有關(guān)研究，但大規(guī)模開(kāi)展脫硫技術(shù)的研究和應(yīng)用是從二十世紀(jì)50年代開(kāi)始的。經(jīng)過(guò)多年研究目前已開(kāi)發(fā)出的200余種SO2控制技術(shù)。這些技術(shù)按脫硫工藝與燃燒的結(jié)合點(diǎn)可分為：①燃燒前脫硫（如洗煤、微生物脫硫）；②燃燒中脫硫（工業(yè)型煤固硫、爐內(nèi)噴鈣）；③燃燒后脫硫，即煙氣脫硫（FlueGasDesulfurization,簡(jiǎn)稱FGD）。FGD是目前世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的最主要技術(shù)手段。煙氣脫硫技術(shù)主要利用各種堿性的吸收劑或吸附劑集煙氣中的二氧化硫，將之轉(zhuǎn)化為較為穩(wěn)定的且易機(jī)械分離的硫化合物或單質(zhì)硫，從而達(dá)到脫硫的目的。FGD的方法按脫硫劑和脫硫產(chǎn)物含水量的多少可分為兩類：①濕法，即采用液體吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫②干法，用粉狀和粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。按脫硫產(chǎn)物是否回用可分為回收法和拋棄法。按照吸收二氧化硫后吸收劑的處理方式可分為再生法和非再生法（拋棄法）。2.1.1國(guó)外煙氣脫硫現(xiàn)狀國(guó)外煙氣脫硫研究始于1850年，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，至今為止，世界上已有2500多套FGD裝置，總能力已達(dá)200000MW（以電廠的發(fā)電能力計(jì)），處理煙氣量700Mm3∕h一年可脫二氧化硫近10Mt，這些裝置的90﹪在美國(guó)、日本和德國(guó)。盡管各國(guó)開(kāi)發(fā)的FGD方法很多，但真正進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用的方法僅是有限的十幾種。其中濕式洗滌法（含拋棄法及石膏法）占總裝置數(shù)的﹪，噴霧干燥法占總裝置數(shù)的﹪，其他方法占﹪。美國(guó)的FGD系統(tǒng)中，拋棄法占大多數(shù)。在濕法中，石灰∕石灰石占90﹪以上?？梢?jiàn)，濕式石灰∕石灰石在當(dāng)今FGD系統(tǒng)中占主導(dǎo)地位。盡管各國(guó)在FGD方面都取的了很大的進(jìn)步，但運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)驚人，而且各種方法均有其局限性，因此，至今許多研究者仍在不斷研究開(kāi)發(fā)更先進(jìn)、更經(jīng)濟(jì)的FGD技術(shù)。目前工業(yè)化的主要技術(shù)有：濕式石灰∕石灰石-石膏法該法用石灰石的漿液吸收煙氣中的SO2生成半水亞硫酸鈣或再氧化成石膏。其技術(shù)成熟成度高，脫硫效率穩(wěn)定，達(dá)90﹪以上，是目前國(guó)外的主要方法。噴霧干燥法該法是采用石灰乳作為吸收劑噴入脫硫塔內(nèi)，經(jīng)脫硫及干燥后為粉狀脫硫渣排出，屬半干法脫硫，脫硫效率80﹪左右，投資比濕式石灰石-石膏法低，目前主要應(yīng)用于美國(guó)。吸收法主要有氧化鎂法、雙減法、W-L法。脫硫效率可達(dá)95%左右，技術(shù)較成熟。爐內(nèi)噴鈣—增濕活化脫硫法該法是一種將粉狀鈣質(zhì)脫硫劑（石灰石）直接噴入燃燒鍋爐爐膛的脫硫技術(shù)，適用與中、低硫煤鍋爐，脫硫效率約70％2.1.2國(guó)內(nèi)煙氣脫硫現(xiàn)狀我國(guó)廢氣脫硫技術(shù)早在1950年就在硫酸工業(yè)和有色冶金工業(yè)中進(jìn)行，對(duì)電廠鍋爐燃燒產(chǎn)生煙氣二氧化硫的脫除技術(shù)在二十世紀(jì)70年代開(kāi)始起步并在國(guó)家“六五”至“九五”期間有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。先后有60多個(gè)高校、科研和生產(chǎn)單位對(duì)多種除塵脫硫工藝進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。盡管我國(guó)對(duì)FGD系統(tǒng)的研究開(kāi)始的很早，涉及的面也很寬，但大部分技術(shù)只停留在小試或中試階段，遠(yuǎn)未達(dá)到大面積工業(yè)化應(yīng)用的程度。而投入巨資引進(jìn)的示范工程雖然設(shè)備先進(jìn)、運(yùn)行穩(wěn)定，但投資巨大，運(yùn)行費(fèi)用也相當(dāng)高。因此加快對(duì)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的消化吸收，使其國(guó)產(chǎn)化、低成本化，是當(dāng)前重要而艱巨的任務(wù)。下表列出了我國(guó)所引進(jìn)的部分FGD裝置情況。最近十幾年來(lái)，我國(guó)加大了FGD研究的投入，“八五”、“九五”期間不斷有大課題立項(xiàng)支持這方面的研究，取得了可喜的成績(jī)，其中，渦流板塔脫硫技術(shù)就是在這段時(shí)間研究、開(kāi)發(fā)、發(fā)展起來(lái)的。鈉鈣雙堿法是較為常用的脫硫方法之一，該方法在國(guó)外（如日本、美國(guó)）已有大型化成功應(yīng)用，在日本和美國(guó)至少有50套雙堿法脫硫裝置，成功應(yīng)用于電站和工業(yè)鍋爐，較大規(guī)模的有美國(guó)CentaralIllinosPublicServiceNewtow1#,575MW.在吸收國(guó)外雙堿法工藝基礎(chǔ)上，國(guó)內(nèi)的鈉鈣雙堿法煙氣脫硫工藝，以達(dá)到最小的能耗和最大的脫硫效率，保證系統(tǒng)脫硫率90％～95％。在工程實(shí)踐中，我公司技術(shù)人員對(duì)該工藝的技術(shù)參數(shù)、設(shè)備結(jié)構(gòu)和防腐材料能多項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行了不斷的優(yōu)化，其各項(xiàng)指標(biāo)均處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。該工藝與其它脫硫工藝的比較見(jiàn)下表。工藝分析比較表工藝分析比較項(xiàng)目普通石灰石—石膏工藝噴霧干燥法爐內(nèi)噴鈣＋尾部增濕氧化鎂法旋流板塔、空塔噴淋雙堿法技術(shù)成熟程度成熟成熟成熟成熟成熟適用煤種不限中低硫煤中低硫煤中低硫煤不限單機(jī)應(yīng)用規(guī)模≥200MW≥200MW≤200MW≤200MW≤200MW脫硫率95％以上75－90％75－80％90％以上95％以上吸收劑石灰石/石灰石灰石灰石氧化鎂石灰/鈉堿/電石渣等吸收劑利用率90％以上90％約40％90％以上95％以上副產(chǎn)物石膏亞硫酸鈣亞硫酸鈣硫酸鎂硫酸鈣副產(chǎn)物處理利用拋棄拋棄回收再利用廢水有無(wú)無(wú)有無(wú)占地面積大中小中中市場(chǎng)占有率高一般一般低中小型機(jī)組國(guó)內(nèi)最高國(guó)內(nèi)應(yīng)用北京，半山，重慶等黃島，白馬下關(guān)，前清少多家工藝造價(jià)300-400元/Kw600－00元/Kw50-80萬(wàn)元/套350－450元/Kw250－350元/Kw運(yùn)行成本元/元/元/元/元/旋流板塔脫硫2.2.1旋流板塔技術(shù)的發(fā)展旋流板塔具有汽液流通量大、壓降低、操作彈性寬、除塵效率高、不易堵、效率穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，其綜合性由于目前國(guó)內(nèi)外普遍適用的其他工藝脫硫塔。旋流板塔自1974年首次用與衢州化工公司碳銨干燥尾氣回收氨以來(lái)，已廣泛用作中小氮肥廠的半水煤氣脫硫塔、飽和熱水塔，除塵、冷卻、冷凝塔等，也用與環(huán)保行業(yè)脫除煙氣和廢氣中的飛灰、SO2、NOx、H2S及鉛、貢蒸汽等，取得了巨大的環(huán)保效益和社會(huì)效益，獲得1978年全國(guó)科技大獎(jiǎng)和1984年國(guó)家發(fā)明獎(jiǎng)。至90年代，在國(guó)家自然科學(xué)基金和省自然科學(xué)基金（各二次）的資助下，以譚天恩教授為首的研究小組又對(duì)旋流塔板上的氣液運(yùn)動(dòng)，傳質(zhì)效率、放大效應(yīng)等進(jìn)行了深入的研究，并獲得化工部1993年科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、國(guó)家教委1996年科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)、1999年浙江省環(huán)境環(huán)保科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。從二十世紀(jì)80年代前期開(kāi)始，旋流板塔開(kāi)始用于小型鍋爐的煙氣脫硫研究，在實(shí)驗(yàn)室的基礎(chǔ)上對(duì)同時(shí)脫硫、除塵、除霧相關(guān)的工程性問(wèn)題進(jìn)行了深入研究。旋流板塔石灰/石灰石法、以及雙堿法、電石渣和廢堿液脫硫技術(shù)作為實(shí)用可靠的脫硫除塵技術(shù)，具有投資和運(yùn)行費(fèi)用低、操作彈性大、管理和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已逐漸推廣應(yīng)用與電力、化工、礦冶、輕工等行業(yè)的煙氣脫硫除塵和其他工業(yè)廢氣治理。2.2.2旋流板塔工作原理旋流板塔為圓柱形塔體，塔內(nèi)根據(jù)西藥裝設(shè)各種不同類型的旋流塔板。工作時(shí)，煙氣由塔低切向進(jìn)塔，在塔板葉片的導(dǎo)向作用下使煙氣旋轉(zhuǎn)上升，并在塔板上將逐板下流的液體噴成霧滴，增加氣頁(yè)間的接觸面積；液滴被氣流帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，并被甩到塔壁上，然后沿塔壁流下，通過(guò)溢流裝置到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進(jìn)行氣液接觸。所以即使在同等液體氣比的狀態(tài)下，隨著塔內(nèi)塔板的增加，其脫硫除塵效率將不斷提高；同時(shí)，液體在與氣體充分接觸后又能有效地利用離心力作用驚醒氣液分離—避免了霧沫夾帶現(xiàn)象，其氣液負(fù)荷壁常用塔板大一倍以上。又因塔板上液層薄、開(kāi)孔率大而使壓降較低，達(dá)到同樣的效果時(shí)的壓降壁常用塔板約少一般，因此，綜合性能優(yōu)于常用板塔。由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收（脫硫）的效果好；氣體中的塵粒也易被水霧粘附而出去，此外塵粒及霧滴受離心力甩到塔壁后，亦使之被粘附而除去，從而使氣流帶出塔的塵粒和霧滴很少。旋流板塔上部裝有組合除霧裝置，減少塔出后煙氣帶水的危害。空塔噴淋脫硫技術(shù)空塔噴淋具有壓降低，霧化效果好，噴霧均勻，覆蓋面積大，氣液流通量大，操作彈性寬，除塵效率高，不易堵塞，效率穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，它在爐外煙氣濕法脫硫方面得到廣泛應(yīng)用，早在而使世紀(jì)八十年代已在美國(guó)、日本及歐洲就有廣泛應(yīng)用，尤其在石灰/石灰石—石膏法煙氣脫硫技術(shù)方面，因其耐磨性好，防堵塞性能優(yōu)，噴霧噴嘴加工易于掌握，所以顯示出獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)。今年來(lái)，隨著鈉鈣雙堿法煙氣脫硫技術(shù)工藝得到普遍選擇，空塔噴淋脫硫技術(shù)更有著極大的發(fā)揮空間。空塔噴淋的脫硫效率與旋流板塔相媲美，三層全開(kāi)都可達(dá)到90％－95％，運(yùn)行管理好了可達(dá)到97％左右。單開(kāi)某一層，它的脫硫效率要高與旋流板塔；他的氣液比比旋流板塔略低，占1/2—1/3；系統(tǒng)阻力比旋流板塔略低，占1/2—1/3；除此以外，它適合于塔徑大小的變化，就是說(shuō)吸收塔直徑大些小些都可以采用空塔噴淋技術(shù)?？账娏芗夹g(shù)的工作原理是：空塔噴淋塔體為圓柱形塔體，塔內(nèi)根據(jù)需要裝設(shè)不同材料的噴淋母管和不同材料的噴嘴，分三層布置。噴淋母管可以是玻璃鋼的也可以是不銹鋼的，噴嘴可以是碳化硅的，也可以是特富隆的，也可以是不銹鋼的，工作時(shí)煙氣由塔底部進(jìn)入，堿性吸收液由泵打入噴淋母管，經(jīng)噴嘴從塔上部均勻噴出。這時(shí)，噴出的堿性吸收液和上流的煙氣充分接觸，鈉堿液液滴、液霧與煙氣中的SO2劇烈碰撞，經(jīng)反應(yīng)生成Na2SO3或者生成NaHSO3或者生成少量Na2SO4、NaHSO4，反應(yīng)后的液體流出塔外，自流到循環(huán)池。脫硫后的凈煙氣，經(jīng)吸收塔體上部的兩級(jí)除霧器除水后由煙囪排出。旋流塔板、空塔噴淋層圖：圖：鈉鈣雙堿法工藝反應(yīng)原理該法使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2生成HSO31-SO32-SO42-,反應(yīng)方程式如下：一、脫硫過(guò)程N(yùn)a2CO3+SO2=Na2SO3CO2(1)2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O(2)Na2SO3+SO2=H2O+2NaHSO3(3)其中：式(1)為啟動(dòng)階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應(yīng);式（2）為再生PH值較高時(shí)（高與9時(shí)）,溶液吸收SO2的主要反應(yīng)；式（3）為溶液PH值較低（5-9）時(shí)的主反應(yīng).二、氧化過(guò)程（副反應(yīng)）Na2CO3+1/2O2=Na2SO4（4）2NaHSO3+1/2O2=NaHSO4（5）三、再生過(guò)程2NaHSO3+Ca(OH)2=CaSO3+NaOH+H2O（6）Na2SO3+Ca(OH)2=NaOH+CaSO3（7）式（6）為第一步再生反應(yīng)，式（7）為再生至pH大于9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應(yīng)。本工程選擇鈉鈣雙堿法為脫硫工藝，以鈉堿作為主脫硫劑，石灰為助脫硫劑。由于在吸收過(guò)程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢等問(wèn)題，運(yùn)行安全可靠。由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應(yīng)的速度比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達(dá)到較高的而氧化硫脫除率。脫硫工程內(nèi)容脫硫工藝流程本方案工藝流程只要包括五部分：煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、吸收液循環(huán)及再生系統(tǒng)、脫硫查處理系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)，祥見(jiàn)工藝流程圖。1）煙氣系統(tǒng)本方案采用兩爐一塔，即兩座吸收塔處理兩臺(tái)鍋爐煙氣，煙氣系統(tǒng)具體流程為：鍋爐的煙氣首先分別經(jīng)電除塵器除去大部分煙塵后，通過(guò)引風(fēng)機(jī)分別進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。在脫硫系統(tǒng)中，煙氣先經(jīng)過(guò)噴淋短管的預(yù)脫硫除塵和降溫，然后切向進(jìn)入吸收塔，在塔內(nèi)完成脫硫洗滌，凈化后的煙氣由塔內(nèi)除霧器脫水，通過(guò)煙囪排空。另外，煙氣系統(tǒng)設(shè)有旁路煙道，旁路煙道上有電動(dòng)擋板，方便切換，在咽氣入口、出口煙道上都設(shè)有擋板確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。2）SO2吸收系統(tǒng)本工程所采用的是鈉鈣雙堿法脫硫工藝。在吸收塔內(nèi)，脫硫液中的氫氧化鈉與從煙氣中捕獲的SO2、SO3、HF、HCl等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉和少量的硫酸鈉等物質(zhì)。脫硫并除塵后的凈咽氣通過(guò)除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。3）吸收液循環(huán)及再生系統(tǒng)脫硫液在脫硫塔內(nèi)與二氧化硫充分接觸、反應(yīng)后，流入循環(huán)池，部分溶液通過(guò)再生泵打入再生池，與來(lái)自石灰漿液池中的石灰漿液進(jìn)行再生反應(yīng)。反應(yīng)后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，上清液返回循環(huán)池，沉淀物進(jìn)入脫硫渣處理系統(tǒng)。在循環(huán)池中補(bǔ)充一定量的鈉堿液后，脫硫液由循環(huán)泵泵入脫硫塔循環(huán)使用。整個(gè)脫硫液循環(huán)系統(tǒng)形成閉路循環(huán)，不會(huì)產(chǎn)生廢水，沒(méi)有廢水外排，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。4）脫硫渣處理系統(tǒng)脫硫液在再生池再生后，鈉堿得到再生，二氧化硫以半水亞硫酸鈣的形式在沉淀池內(nèi)沉淀下來(lái)，上清液回流到脫硫液系統(tǒng)中循環(huán)使用，沉降物通過(guò)渣漿泵進(jìn)入真空帶式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行脫水，最終脫硫渣堆放或其他利用。脫硫渣的再生利用途徑半水亞硫酸鈣配以合成樹(shù)脂可生產(chǎn)一種稱為鈣塑的新型復(fù)合材料。這類材料兼有木材和紙的性能，具有耐熱、耐水、耐寒、防震隔音等特性，廣泛用作室內(nèi)裝修、家具制作、包裝紙的材料，并可用作建筑材料，如建筑施工的模板等。用于道路回填材料，隨著城鄉(xiāng)環(huán)境建設(shè)的發(fā)展，大規(guī)模公路建設(shè)對(duì)路基回填材料的需求和質(zhì)量要求也越來(lái)越高，充分利用脫硫渣作為修筑道路的回填材料，即可為城市筑路提供材料來(lái)源，又解決了工廠廢渣的處理，其經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境效益將十分明顯。建筑業(yè)：對(duì)脫硫渣、飛灰、水泥進(jìn)行混合，通過(guò)固化可以制造建筑材料。還可用于粘合劑、水泥微孔混凝土及纖維板的材料。5）電器控制系統(tǒng)電器控制系統(tǒng)主要包括DCS系統(tǒng)、電器控制與保護(hù)、照明及檢修系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)及安全滑觸線、通訊系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物、防火阻燃設(shè)施、電氣設(shè)備布置。3．2脫硫工程內(nèi)容3．2．1煙氣系統(tǒng)3．2．1．1技術(shù)要求（1）系統(tǒng)概述從鍋爐引風(fēng)機(jī)后引出的煙氣進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，經(jīng)煙囪排入大氣。煙道上設(shè)置旁路擋板門，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)、進(jìn)入煙氣脫硫的煙氣超溢和煙氣脫硫裝置故障停運(yùn)時(shí)，煙氣由傍路擋板經(jīng)煙囪排放。（2）設(shè)計(jì)原則當(dāng)鍋爐從50％倒100％的工況條件下，煙氣脫硫裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運(yùn)行，并且在滿負(fù)荷工況下進(jìn)煙溫度加10℃事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置最大安全運(yùn)行煙氣溫度按180℃設(shè)計(jì)，超過(guò)180℃能夠安全運(yùn)行30分鐘，當(dāng)溫度達(dá)到190℃時(shí)，全流量的旁路擋板立即打開(kāi)。在煙氣脫硫裝置的進(jìn)、出口煙道上設(shè)置密封擋板，用于鍋爐運(yùn)行期間脫硫裝置的隔斷和維護(hù)，旁路擋板具有快速開(kāi)啟的功能，全關(guān)到全開(kāi)的開(kāi)啟時(shí)間0——45s。壓力表、溫度計(jì)等用于運(yùn)行和觀察的儀表，安裝在煙道上。在煙氣系統(tǒng)中，設(shè)有人孔和卸灰門。所有的煙氣擋板門易于操作，在最大壓差的作用下具有優(yōu)良的嚴(yán)密性。3．2．1．2煙道及其附件3．2．1．2．1技術(shù)要求根據(jù)本章節(jié)的規(guī)范和要求，煙道管材、煙道擋板、管道膨脹節(jié)（法蘭連接）、分流板、導(dǎo)向板、墊圈和螺栓材料，通道設(shè)施及所有其他必要的附件都須符合相應(yīng)要求。煙道由足夠強(qiáng)度的鋼板制造，能承受所有的荷重條件，并且是氣密性的焊接結(jié)構(gòu)。吸收塔入口煙道采用5mm鋼板，內(nèi)襯玻璃鱗片防腐。吸收塔出口煙道里（濕煙氣區(qū)），除了導(dǎo)流板之外，不安裝內(nèi)珩架，加強(qiáng)筋，斜撐或其他內(nèi)部件。排水設(shè)施的大小考慮最大排水量，排水設(shè)施由能滿足周圍環(huán)境要求的材料制作。排水返回到煙氣脫硫排水坑或吸收塔液池。在裝置停運(yùn)期間，煙道（尤其是旁路煙道）采取合適的措施避免腐蝕。俄要引起注意的是每臺(tái)鍋爐的現(xiàn)有煙道靠近煙囪段，由于它們既排放煙氣脫硫的潔凈煙氣也排放未處理煙氣（在旁路運(yùn)行時(shí)），因而該段煙道即與煙道的接口處要采取適應(yīng)在所有溫度（也包括故障）情況下的防腐措施。煙道的設(shè)計(jì)能提供平滑和穩(wěn)定的流動(dòng)條件，與工藝的要求相一致，煙道外部要充分加固，以防止過(guò)度的顫動(dòng)和振動(dòng)，并且煙道設(shè)計(jì)滿足在各種煙氣溫度和壓力下（包括流動(dòng)不均勻時(shí)）均能理想運(yùn)行。確保在煙氣系統(tǒng)中不會(huì)發(fā)生對(duì)運(yùn)行有不利影響的灰塵沉積，煙氣對(duì)系統(tǒng)的附加負(fù)荷按設(shè)計(jì)規(guī)范計(jì)算。關(guān)于壓降、煙道走向、煙道形狀和內(nèi)部件盡可能優(yōu)化設(shè)計(jì)。在所有煙道的30°、變徑及急轉(zhuǎn)彎處，設(shè)置導(dǎo)流板，導(dǎo)流板材質(zhì)與煙道一致并能滿足周圍環(huán)境的要求。所有需要防腐的煙道盡可能使用外部加強(qiáng)筋，不采用內(nèi)支撐；如采用內(nèi)部加強(qiáng)筋，這些部件考慮相應(yīng)的防腐措施。外部煙道加強(qiáng)筋盡可能統(tǒng)一間隔排列。加強(qiáng)筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸和統(tǒng)一變化的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強(qiáng)筋上的保溫易于安裝，并且增加外表面的美觀。加強(qiáng)筋的布置考慮防止給水。為了減少煙道中的冷卻液以及伴隨的腐蝕問(wèn)題，同時(shí)也為了延長(zhǎng)內(nèi)襯的使用壽命，所有煙道、擋板、煙氣脫硫風(fēng)機(jī)和膨脹節(jié)，包括現(xiàn)有煙道的接入，都要保溫和進(jìn)行外包裝。煙道采用預(yù)制保溫板保溫，保溫層外部完全覆蓋外裝金屬彩板。安裝的保溫板系統(tǒng)與環(huán)境隔絕，以阻止?jié)駳鈴耐獠窟M(jìn)入保溫層，再所有船頭的地方進(jìn)行堵縫，并且有20年的韌性和密封壽命。煙道頂部覆蓋頂板，頂板能支撐行走荷重和至少150kg的局部荷重，頂板布置適于排水。全部保溫板和外裝飾的外觀潔凈、有規(guī)則性能令人滿意。3.2.1.3煙氣擋板3.2.1.設(shè)計(jì)原則擋板的設(shè)計(jì)能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且沒(méi)有變形或泄漏。擋板和驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)能承受所有的運(yùn)行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。3.2.1.技術(shù)要求煙道旁路擋板采用百葉窗式雙層氣體密封式擋板，而且具有優(yōu)良的氣密性，全密封零泄露。旁路當(dāng)班具有快速開(kāi)啟的功能，全關(guān)到全開(kāi)的開(kāi)啟時(shí)間0—45秒，在事故時(shí)能可靠打開(kāi)。煙氣脫硫入口煙氣擋板和出口凈煙氣擋板也采用百葉窗式雙層氣體密封式板，有優(yōu)良的氣密性。煙氣擋板能夠在最大的壓差下操作，并且關(guān)閉嚴(yán)密，不會(huì)有變形或卡澀的現(xiàn)象，而且擋板在全開(kāi)和全關(guān)位置與鎖緊裝置能匹配，煙道擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布置能使擋板內(nèi)的積灰減至最小。每個(gè)擋板的操作靈活方便和可靠。驅(qū)動(dòng)擋板的氣動(dòng)/電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)可進(jìn)行就地配電箱操作和煙氣脫硫_DCS遠(yuǎn)方操作，擋板位置和開(kāi)、關(guān)狀態(tài)反饋進(jìn)入煙氣脫硫_DCS系統(tǒng)。擋板（包括旁路擋板）打開(kāi)/關(guān)閉位置的信號(hào)將用于鍋爐的連鎖保護(hù)。所有擋板從煙道內(nèi)側(cè)和外側(cè)都容易接近，在每個(gè)擋板和其驅(qū)動(dòng)裝置附近設(shè)置平臺(tái)，以方便檢修與維護(hù)擋板所有部件。全部擋板采用可拆卸保溫結(jié)構(gòu)，并且避免餐熱不均勻現(xiàn)象。3.2.1.4膨脹節(jié)彭脹節(jié)用于補(bǔ)償言道熱膨脹引起的位移。膨脹節(jié)在所有運(yùn)動(dòng)和事故條件下都能滿足區(qū)部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移。所有膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)無(wú)泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)正壓/負(fù)壓再加上1000Pa余量的壓力。煙道上的膨脹節(jié)考慮防腐保溫。技術(shù)要求：膨脹節(jié)有多層材料組成。不采用石棉材料。對(duì)于纖維波紋管或金屬波紋管的膨脹節(jié)，提供保護(hù)板已防止灰塵沉降在膨脹節(jié)波節(jié)處。在同等條件下，選擇可靠性已證實(shí)的材料。煙道的膨脹節(jié)采用符合要求的非金屬膨脹節(jié)。膨脹節(jié)考慮煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護(hù)層烤爐檢修。接觸濕煙氣并位于水平煙道段的膨脹節(jié)通過(guò)膨脹節(jié)框架排水，排水孔最小為DN100,并且位于水平煙道段的中心線上。排水配件能滿足運(yùn)行環(huán)境要求，由防腐材料，排水返回到煙氣脫硫區(qū)域的排水坑。煙道上的膨脹節(jié)采用螺栓法蘭連接，不知能確保膨脹節(jié)可以更換。膨脹節(jié)框架將以相同半徑波節(jié)連續(xù)布置，不使用鑄模波節(jié)膨脹節(jié)。用螺栓、螺母和墊圈把纖維緊錮在框架上，不使用雙頭螺栓。最少再膨脹節(jié)沒(méi)變提供提供1m的凈空，包括平臺(tái)扶梯和鋼結(jié)構(gòu)通道的距離膨脹節(jié)及煙道密封與普通鋼有優(yōu)良?xì)饷苄?。膨脹?jié)的法蘭密封焊在煙道上。特別注意不銹鋼與普通鋼的焊接（即使提供了內(nèi)襯），以便將腐蝕減至最小。膨脹節(jié)和膨脹節(jié)框架全部在車間制作和鉆孔，并且運(yùn)輸整套組件。如果裝運(yùn)限制，要求拆開(kāi)完整的膨脹節(jié)，那么這種拆開(kāi)范圍也最多僅是滿足裝運(yùn)的限定，臨時(shí)攝制的鋼條和支架降附在膨脹節(jié)一起，以維持準(zhǔn)確地結(jié)合面尺寸，直到完成煙氣脫硫系統(tǒng)盒煙道的安裝工作。膨脹節(jié)框架語(yǔ)言到連接現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)計(jì)?？蚣軆?nèi)外密封焊接在煙道上。臨近擋板的膨脹節(jié)留有充分的距離，防治與擋板的動(dòng)作不見(jiàn)互相干擾。3.2.1.5引風(fēng)機(jī)本工程由于新增了脫硫裝置，系統(tǒng)主力將增加約1200Pa。若原有的引風(fēng)機(jī)余量不足，需新增設(shè)風(fēng)機(jī)或改造原有風(fēng)機(jī)。若采用增壓風(fēng)機(jī)方式：增壓風(fēng)機(jī)用于克服脫硫除塵裝置造成的系統(tǒng)壓力降。增壓風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)及運(yùn)行將充分考慮正常運(yùn)行和異常情況下可能發(fā)生的最大流量、最高溫度和最大壓損設(shè)計(jì)以及事故情況。在滿足鍋爐滿負(fù)荷工況下的運(yùn)行要求基礎(chǔ)上，還將滿足煙氣脫硫系統(tǒng)最差的運(yùn)行工況。按鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種和鍋爐滿負(fù)荷工況下再加10％的流量裕度，10℃的溫度裕度，20％的壓力裕度。采用離心風(fēng)機(jī)，每臺(tái)鍋爐設(shè)置一臺(tái)，風(fēng)機(jī)設(shè)置在原煙道高溫段，即引風(fēng)機(jī)后。若改造原有引風(fēng)機(jī)：可以整體更換或者改造，提高引風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓，克服脫硫裝置所帶來(lái)的阻力。（是否需要改造風(fēng)機(jī)視設(shè)計(jì)要求確定）3．2．2SO2吸收系統(tǒng)3．2．2．1吸收塔塔體吸收塔采用噴淋空塔，吸收塔液池與塔體為一體結(jié)構(gòu)，塔體材質(zhì)為碳鋼內(nèi)襯樹(shù)脂基玻璃鱗片。吸收塔包括吸收塔殼體、噴嘴及所有內(nèi)部構(gòu)件、除霧器、塔體防腐及保溫緊固件等。塔體的預(yù)組裝在工廠內(nèi)完成。塔體的組裝、塔內(nèi)的防腐及保溫緊固件的施工可以在現(xiàn)場(chǎng)完成。吸收塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進(jìn)口延期溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠筷?duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。吸收塔選用的材料是和工藝過(guò)程的特性，防止液體泄漏。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，盡可能的使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時(shí)候使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方進(jìn)行密封，防止泄露。吸收塔殼體設(shè)計(jì)能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震荷載，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。吸收他的支撐和加強(qiáng)筋充分防止塔體的傾斜和晃動(dòng)。吸收塔內(nèi)配有足夠的噴嘴，每層保證又不小于150%的噴淋疊度，以保證再有個(gè)別噴嘴損壞后的脫硫效果，噴淋曾3層，噴淋曾間距不小于1.5m。吸收塔內(nèi)保證煙氣流的均勻，氣流的不均勻性不超過(guò)10%。吸收塔內(nèi)有足夠的液氣比，并采用可靠的措施消除煙氣的塔比替流，提高脫硫效率。塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且設(shè)有通道以便于清潔。吸收塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔，人空門和觀察孔不會(huì)有泄漏，而且在附近設(shè)置走道或平臺(tái)，且設(shè)置自動(dòng)照明裝置和沖洗系統(tǒng)。在除霧器區(qū)域裝設(shè)觀察孔。易于開(kāi)、關(guān)，在人孔門上裝有手柄，如果必要，設(shè)置爬梯。吸收塔內(nèi)部設(shè)置固定的平臺(tái)扶梯，若必須設(shè)置，則會(huì)充分考慮必要的防腐措施。吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠(yuǎn)方測(cè)量裝置，至少提供足夠的吸收塔液位、PH值、溫度、壓力等測(cè)點(diǎn)，以及吸收漿液的流量測(cè)量裝置。3.2.2.2內(nèi)襯材料3.2.2.總體要求吸收塔入口段煙道長(zhǎng)度不短于1米，材料為6mm吸收塔體是焊接結(jié)構(gòu)。選用的材料適合吸收塔工藝的化學(xué)特性，并且能承受煙氣中的固體物及脫硫工藝固體物的磨損。塔體材料碳鋼+鱗片樹(shù)脂材料，塔外層在用玻璃巖棉保溫外飾彩鋼板。所有接觸煙氣的表面采用防腐手段，并且留有腐蝕余度。脫硫塔內(nèi)件采用防腐材料，保證使用壽命大于20年。所有需檢修或巡視的部件，均設(shè)有樓梯和平臺(tái)，并配有欄桿、扶手幾護(hù)沿。平臺(tái)采用防滑花文板。平臺(tái)載荷不小于4kN/m2，樓梯在核不小于m2。脫硫塔本體外部設(shè)計(jì)、安裝照明燈，塔體、煙道保溫，外部敷彩板。3.2.2.樹(shù)脂基玻璃鱗片防腐特別要求樹(shù)脂基玻璃鱗片防腐是目前煙氣脫硫工程設(shè)備防腐的重要手段之一，具有防腐效果好、壽命長(zhǎng)、維護(hù)量小等優(yōu)點(diǎn)。樹(shù)脂基玻璃鱗片防腐涂料主要由樹(shù)脂和玻璃鱗片兩部分原材料配成，根據(jù)耐溫高低的要求可選擇不同的樹(shù)脂，可以是環(huán)氧樹(shù)脂，可以是聚氨酯樹(shù)脂，還可以是氯醛樹(shù)脂等，本工程所用樹(shù)脂是國(guó)產(chǎn)鳳凰牌環(huán)氧樹(shù)脂。玻璃鱗片的主要成分是SiO2,其含量的多少、顆粒的大小會(huì)直接影響防腐質(zhì)量，本工程所用玻璃鱗片是日本進(jìn)口的、目數(shù)在82—100目的玻璃鱗片。仿佛工程由專業(yè)公司承建，并且完工后應(yīng)避免機(jī)械碰撞，絕對(duì)避免在熱加工。3.2.2.玻璃鱗片防腐與襯膠防腐的性能對(duì)比表玻璃鱗片防腐襯膠防腐（丁基橡膠）康介質(zhì)滲透性很好好界面粘結(jié)強(qiáng)度好一般抗應(yīng)力腐蝕好好抗熱老化好差耐溫性好，可耐180oC低溫，好；高溫，差可耐90oC抗擴(kuò)散性腐蝕好差本體強(qiáng)度一般好襯層修補(bǔ)性好差施工性好較差施工成本高高質(zhì)檢性難較難對(duì)環(huán)境要求較高高施工周期短長(zhǎng)對(duì)基體要求高高質(zhì)量控制點(diǎn)針孔、厚度膠縫、粘貼界面耐磨性好好3.2.2.3噴淋系統(tǒng)吸收塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋層按3層設(shè)計(jì)，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要有合理分布要求的噴淋量，使煙氣流量均勻，并確保脫硫液于煙氣充分接觸和反應(yīng)。脫硫漿液噴淋分配管網(wǎng)系統(tǒng)宜采用FRP材料。噴嘴與管道設(shè)計(jì)要便于檢修，沖洗和更換。所有脫硫液噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，本工程噴嘴選用特福龍材料制作，脫硫液噴嘴要有足夠的壓力以保證漿液的霧化效果。螺旋噴嘴是眾多噴嘴中最具特色的一種。液體通過(guò)與連續(xù)變小的螺旋線體相切和碰撞后，變成小液滴噴出，并且噴腔內(nèi)，從進(jìn)口至出口的“暢通通道”設(shè)計(jì)，無(wú)任何葉片和導(dǎo)流片的阻礙，在同等流量的情況下，螺旋噴嘴的最大暢通直徑是常規(guī)噴嘴的2倍以上，從而最大程度的減少了阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，被譽(yù)為“永不堵塞的噴嘴”。螺旋噴嘴的主要特點(diǎn)：1、使用效率高。在3公斤使用壓力下，單個(gè)噴嘴的流量最大可以達(dá)到25噸每小時(shí)，這就是說(shuō)，在達(dá)到同樣流量的情況下，噴嘴數(shù)量可以選擇更少。2、噴射角度大。有60°、90°、120°、150°和170°等多種角度可供選擇，而普通實(shí)心錐型和空心錐型噴嘴最多只有120°的噴射角度。這就是說(shuō)在同樣的安裝高度情況下，單個(gè)噴嘴的覆蓋范圍會(huì)更廣。3、霧化效果好。由于液體在從進(jìn)入噴嘴腔體到出口的很大通道內(nèi)，均沒(méi)有受到任何阻礙。這種噴嘴的平均噴流速率高，這就是說(shuō)，在同等的噴霧條件下，水泵的壓力就可以更低。在的壓力下，就可以達(dá)到優(yōu)良的霧化效果，使得更加節(jié)能。4、防堵塞。由于其獨(dú)特的無(wú)阻塞的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，比普通噴嘴大出一倍的暢通直徑，保證即使在最惡劣的工況下，也可以有效的避免堵塞現(xiàn)象的產(chǎn)生。這樣就可以大大的減少維護(hù)成本，提高工作效率。5、多種材料可供選擇。螺旋噴嘴可以選用黃銅，316L不銹鋼，特氟龍（聚四氟乙烯），PVDF（聚偏二氟乙烯），鈷6和金（鈷基司太立6合金）和碳化硅材質(zhì)，以滿足不同的工況所需。其中，鈷合金6和碳化硅材質(zhì)的噴嘴，可用于各種煙氣脫硫系統(tǒng)的使用。3．2．2．4除霧器除霧器用于分離煙氣攜帶的液滴，其系統(tǒng)組成：二級(jí)除霧器，配備沖洗水系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)（包括管道、閥門和噴嘴等）。除霧器系統(tǒng)包括一臺(tái)安裝在下部的粗除霧器和一臺(tái)安裝在上部的細(xì)除霧器。位于下面的第一級(jí)除霧器是一個(gè)大液滴分離器，葉片間隙稍大，用來(lái)分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級(jí)除霧器是一個(gè)細(xì)液滴分離器，葉片距離較小，用來(lái)分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經(jīng)除霧器時(shí)，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結(jié)垢的危險(xiǎn)，同時(shí)為保證煙氣通過(guò)除霧器時(shí)產(chǎn)生的壓降不超過(guò)設(shè)定值，需定期進(jìn)行在線清洗。為此，設(shè)置了定期運(yùn)行的清潔設(shè)備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。一級(jí)除霧器的上下面和二級(jí)除霧器的下面設(shè)有沖洗噴嘴，正常運(yùn)行時(shí)下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面自動(dòng)按程序輪流清洗各區(qū)域。除霧氣每層沖洗可根據(jù)煙氣負(fù)荷、除霧器兩端的壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)沖洗的頻率。二層除霧器施工安裝圖如下：除霧器應(yīng)保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴的效果，保證脫硫后的煙氣以一定流速均勻通過(guò)除霧器，防止發(fā)生二次攜帶，堵塞除霧器。除武器系統(tǒng)包括沖洗和排水系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)根據(jù)給定或可變化的程序，既可以進(jìn)行自動(dòng)沖洗，也可以進(jìn)行人工沖洗，既能沖洗干凈除霧器，又防止生成二次攜帶。除霧器材料采用進(jìn)口加強(qiáng)聚丙烯材料，并能承受高速水流沖刷。除霧器沖洗用水為煙氣脫硫工藝水，又單獨(dú)設(shè)置的除霧器沖洗泵提供，沖洗水泵設(shè)置兩臺(tái)，一運(yùn)一備。吸收液的循環(huán)脫硫液在脫硫塔內(nèi)與二氧化硫充分接觸、反應(yīng)后，流進(jìn)循環(huán)池，部分溶液通過(guò)再生泵打入在生池，與來(lái)自石灰漿液池中的石灰漿液進(jìn)行快速?gòu)?fù)分解反應(yīng)。反應(yīng)后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，上清液返回循環(huán)池，沉淀物進(jìn)入脫硫查處理系統(tǒng)。在循環(huán)池中補(bǔ)充一定量的鈉堿液后，脫硫液由循環(huán)泵泵入脫硫塔循環(huán)使用。整個(gè)脫硫液循環(huán)系統(tǒng)形成閉路循環(huán)，不會(huì)產(chǎn)生廢水，沒(méi)有廢水外排，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。3.2.3脫硫液循環(huán)及再生系統(tǒng)脫硫液循環(huán)系統(tǒng)主要包括：循環(huán)池、再生池、沉淀池、循環(huán)泵、段關(guān)噴淋泵及管道、閥門和流量計(jì)等。整個(gè)脫硫液循環(huán)系統(tǒng)充分利用水池的位差，利用水力學(xué)原理，使系統(tǒng)的能耗最省。系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備為循環(huán)泵和短管噴淋泵，其他皆為靜設(shè)備，所以系統(tǒng)的維護(hù)相當(dāng)簡(jiǎn)單。3．2．3．1脫硫劑的制備本工程脫硫劑為石灰、碳酸鈉或氫氧化鈉，其中碳酸鈉或氫氧化鈉為吸收劑，石灰是再生劑。脫硫劑制備系統(tǒng)主要包括：石灰料倉(cāng)、稱重給料機(jī)、化灰罐、石灰漿液池、鈉堿池以及相關(guān)泵等。脫硫劑制備系統(tǒng)流程是：由卡車運(yùn)來(lái)的石灰粉（純度85％）經(jīng)氣力輸送到石灰料倉(cāng)中，由稱重給料機(jī)送到化灰罐，其間可實(shí)行定量給料。石灰經(jīng)化灰罐熟化并配成一定濃度的漿液后，流至石灰漿液池，再由石灰漿液泵泵入反應(yīng)池中進(jìn)行脫硫液再生反應(yīng)。納堿由運(yùn)輸罐車給料至鈉堿池，再由鈉堿泵將堿液送到循環(huán)池。3．2．3．1．1石灰料倉(cāng)石灰料倉(cāng)的容量按兩臺(tái)鍋爐脫硫塔在最大工況下運(yùn)行72小時(shí)的石灰耗量設(shè)計(jì)，有效容積為5m3。石灰粉倉(cāng)為碳鋼結(jié)構(gòu)，下部為錐斗，在錐斗內(nèi)部設(shè)氣化板以消除可能出現(xiàn)的物料板結(jié)、搭拱，在石灰粉倉(cāng)頂部設(shè)有布袋式除塵器和壓力真空釋放閥。每座粉倉(cāng)配備兩個(gè)液位報(bào)警裝置，即高低料液位計(jì)，同時(shí)也能用于遠(yuǎn)方指示。為了除塵器和料液位計(jì)等的檢修維護(hù)，必須設(shè)有樓梯平臺(tái)。在貯倉(cāng)的每個(gè)出料口裝有關(guān)斷閥。3．2．3．1．2化灰罐化灰罐是制漿單元的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備，用于石灰加濕熟化，采用密閉式，能消除石灰配料系統(tǒng)的揚(yáng)塵，改善工作環(huán)境，滿足環(huán)保要求?；夜薜挠行莘e為5m3?；夜薏捎锰间摬牧现谱?，內(nèi)襯FRP防腐防磨。3.2.3.石灰漿液池石灰漿液制備系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)石灰漿液池，漿液池有效容積為兩臺(tái)為鍋爐脫硫設(shè)施在最大工況下運(yùn)行6小時(shí)的石灰漿液消耗量，石灰漿液池容積5m3，采用鋼砼結(jié)構(gòu)，池內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。設(shè)置2臺(tái)石灰漿液泵，其流量為1m3／h,揚(yáng)程為15m。石灰漿液池配置一臺(tái)攪拌器，石灰漿液攪拌器在工作容量范圍內(nèi)和最大含固量的漿液條件下，均能安全穩(wěn)定運(yùn)行。攪拌器接觸被攪拌漿液的部件的材質(zhì)為碳鋼襯膠。3．2．3．1．4鈉堿池鈉堿池的有效容積為2m3設(shè)置兩臺(tái)鈉堿泵，用以將鈉堿液送入循環(huán)池中，其流量為m3／h，揚(yáng)程為20m。3．2．3．3再生池再生反應(yīng)池作為脫硫后的溶液再生的場(chǎng)所，有效容積為10m3，采用鋼砼結(jié)構(gòu)，池內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。3．2．3．4沉淀池沉淀池采用輻流式沉淀池工藝，有效體積為50m3，采用鋼砼結(jié)構(gòu)，池內(nèi)壁采用玻璃鋼進(jìn)行防腐處理。3．2．3．5脫硫漿液的循環(huán)吸收液再循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)池、循環(huán)泵、管道系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴。在循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求是使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊海瘹獗龋↙／G）下可靠地實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫效率。循環(huán)池有效容積為30m3，采用鋼砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯玻璃鋼防腐。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計(jì)成均勻覆蓋吸收塔的橫截面。一個(gè)噴淋層由帶連接支管的母管制溶液分布管道和噴嘴組成。噴淋區(qū)域設(shè)計(jì)和安裝圖如下圖所示。每座吸收塔配三臺(tái)流量為50m3／h的循環(huán)泵，吸收塔的操作液位的設(shè)計(jì)能充分保證泵的工作性能，泵的葉輪背后不氣蝕；同時(shí)，選擇了較大的泵入口管管徑，能有效防止氣蝕的發(fā)生，延長(zhǎng)泵的使用壽命。使用由特氟隆制成的噴嘴和FRP噴淋管道，可以延長(zhǎng)運(yùn)行而無(wú)腐蝕、無(wú)石膏結(jié)垢及堵塞等問(wèn)題。脫硫液循環(huán)系統(tǒng)一套。脫硫液循環(huán)系統(tǒng)的管道采用鋼襯膠（塑）管道，池罐均防腐處理、閥門、管件均選用防腐、耐磨材料。吸收劑制備系統(tǒng)的出力按設(shè)計(jì)工況下石灰消耗量考慮，石灰粉倉(cāng)容量不小于設(shè)計(jì)工況下3天的石灰耗量。石灰漿液泵按2臺(tái)設(shè)置，一備一用。漿液管道設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮工作介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕和磨損，采用鋼襯膠或玻璃鋼管道。管道內(nèi)介質(zhì)流速的選擇既考慮避免漿液沉淀，又考慮管道磨損和壓力損失盡可能小。漿液管道選用蝶閥，法門通經(jīng)和管道通經(jīng)一致。漿液管道上有排空和停運(yùn)自動(dòng)沖洗的措施。石灰漿液添加和堿液添加能定量控制，可通過(guò)DCS根據(jù)SO2濃度及漿液PH值控制和顯示給料量。3．2．3．6循環(huán)泵吸收塔循環(huán)泵除符合有關(guān)章節(jié)對(duì)“泵”的要求外，并滿足如下特殊要求：循環(huán)泵將吸收塔液池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送至噴嘴，并保證噴嘴合理的霧化壓力，循環(huán)泵按照單元制設(shè)置（每臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層噴嘴），設(shè)一套備用葉輪（為壓力最高泵）；循環(huán)泵及進(jìn)口閥門能夠在煙氣脫硫-DCS系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉。循環(huán)泵通流部分及葉輪等內(nèi)襯防腐的高分子材料制成，并能適用于輸送含有高濃度氯離子的介質(zhì)。循環(huán)泵配有液位指示劑、機(jī)械密封、聯(lián)軸器罩和泄露液收集設(shè)備等其他附件。循環(huán)泵便于拆換和維修，配置整體底盤(pán)或安裝框架。設(shè)計(jì)選用的材料適用于輸送的介質(zhì)，并且至少按20g／l的氯離子濃度進(jìn)行選材。循環(huán)泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)適用于戶外露天布置的要求。3．2．3．7工藝水系統(tǒng)從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫工藝水池，工藝水池有效容積10m3鋼砼結(jié)構(gòu)，為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝用水。工藝水系統(tǒng)滿足煙氣脫硫裝置正常運(yùn)行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。工藝水系統(tǒng)為兩臺(tái)爐共用，工藝水池的可用容積按兩臺(tái)爐脫硫裝置正常運(yùn)行1小時(shí)的最大工藝水耗量設(shè)計(jì)，為1m3。3.2.4脫硫渣處理系統(tǒng)沉淀池出來(lái)的固體漿液由渣漿泵輸送到真空皮帶過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，固體渣貯存，濾液返回脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用。脫硫渣處理系統(tǒng)包括沉淀池、真空皮帶過(guò)濾機(jī)含真空泵、渣漿泵、關(guān)東閥門等。脫硫渣處理系統(tǒng)按兩爐公用一套設(shè)計(jì)，系統(tǒng)處理應(yīng)按設(shè)計(jì)工況下脫硫渣產(chǎn)量的150%考慮。氧化風(fēng)機(jī)為羅茨式，配兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，一用一備。采用DCS控制，喂料、過(guò)濾、脫渣連續(xù)自動(dòng)完成。脫水石膏儲(chǔ)存在石膏倉(cāng)（庫(kù)）內(nèi)，石膏倉(cāng)（庫(kù)）的容量不小于2天的石膏生產(chǎn)量?？刂葡到y(tǒng)總的要求本工程脫硫島工作范圍內(nèi)電氣系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝設(shè)計(jì)、設(shè)備及材料供貨及安裝調(diào)試。電氣系統(tǒng)包括：供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)、照明及檢修系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)及安全滑觸線、電纜及電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置等。電源：脫硫島采用6kV電源，引自動(dòng)主廠房6kV段。脫硫島電源部分的在電廠配電柜出線端子處引出。電纜：在出廠配電柜出線端子處引出。電纜敷設(shè)設(shè)施和照明：脫硫島的電纜敷設(shè)設(shè)備如架橋、電纜溝、電纜防火設(shè)施、照明設(shè)施（島內(nèi)道路照明）等工作范圍。接地：脫硫島接地網(wǎng)與業(yè)主方廠區(qū)接地網(wǎng)連接。遵循IEC、GB、DL的標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL5000《電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》DL5028《繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程》GB14285《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T5153《火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T5136《發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)程》SDJ26《火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DLGJ56《3～110KV高壓配電裝置技術(shù)規(guī)范》GB50060《交流電氣裝置的過(guò)電壓保護(hù)和絕緣配合》DL/T620《電測(cè)量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T5137《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50217《火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T5041《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057《火力發(fā)電廠、變電所直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T5044《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054《靜態(tài)繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置通用技術(shù)條件》DL/T478注意事項(xiàng)（1）運(yùn)行和修檢人員的安全以及設(shè)備的安全。（2）可操作性與可靠性。（3）易于運(yùn)行與檢修。主要部件（重部件）能方便拆卸、復(fù)原和修理，同時(shí)提供吊裝和搬運(yùn)時(shí)用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等，在布置上考慮今后設(shè)備拆卸更新的可能性。（4）相同（或相同等級(jí)）的設(shè)備和部件的相換性。（5）系統(tǒng)內(nèi)所有元件優(yōu)化選擇。比如絕緣水平、開(kāi)斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護(hù)和機(jī)械強(qiáng)度等。（6）環(huán)境條件保護(hù)，如對(duì)腐蝕性氣體和（或）蒸汽、機(jī)械震動(dòng)、振動(dòng)和水等的防護(hù)。（7）油漆顏色和技術(shù)條件由業(yè)主方指定或確認(rèn)。（8）電氣設(shè)備將在使用環(huán)境條件下，帶定額負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行。（9）電氣設(shè)備和元件具有2臺(tái)（件）以上在同類工程條件下2年以上的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。（10）電氣設(shè)備的使用壽命為20年。主要設(shè)備選擇原則1）所有設(shè)備均能保證安全穩(wěn)定運(yùn)行，優(yōu)先選用有運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)及十分成熟的設(shè)備。對(duì)采用的國(guó)內(nèi)、外產(chǎn)品有業(yè)主方予以確認(rèn)。2）測(cè)量?jī)x器不能采用放射性儀器儀表。3）所供設(shè)備相同（或相同等級(jí)）的部件具有互換性。4）主要電氣元件要求采用性能良好產(chǎn)品。5）電氣設(shè)備具有相關(guān)部門的有效鑒定證書(shū)。電氣主要設(shè)備配置：電源變壓器高低壓配電柜脫硫高低壓微機(jī)供電裝置（控制柜和整流變）：全套脫硫工藝系統(tǒng)電源、配電、控制及測(cè)量裝置：全套脫硫輔助系統(tǒng)電源、配電、控制及測(cè)量裝置：全套DCS系統(tǒng)全套電壓等級(jí)電壓等級(jí)：（表）6kV、50Hz、三相用于容量大于或等于200kW的電動(dòng)機(jī)及廠用變電器（6kV為不接地系統(tǒng)）380/220V±5%、50Hz、三相四線制直接接地系統(tǒng)用于容量小于200kW的電動(dòng)機(jī)、小動(dòng)力負(fù)荷、特殊設(shè)備的不間斷電源以及照明和室內(nèi)插座的電源。220VDC-10～11%控制和保護(hù)（220VDC為不接地系統(tǒng)）供配電系統(tǒng)（1）6kV系統(tǒng)及400V供電系統(tǒng)脫硫島采用兩路6kV電源，分別引自主廠房6kV段的開(kāi)關(guān)柜出線端子，6kV電源經(jīng)脫硫低壓變電變?yōu)?80/220V電壓后供脫硫島使用。380/220V系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。低壓電器的組合保證在發(fā)生短路故障時(shí)，各級(jí)保護(hù)電器有選擇的正確動(dòng)作，低壓系統(tǒng)有不少于20%的備用配電回路。（2）直流系統(tǒng)脫硫島不單獨(dú)設(shè)置蓄電池，所需電源由主廠房引接。直流系統(tǒng)供脫硫島內(nèi)電氣控制、信號(hào)、繼電保護(hù)、6kV及380V斷路器合、跳閘等負(fù)荷。電壓等級(jí)采用220V。（3）不停電電源系統(tǒng)脫硫島所需不停電電源兩臺(tái)爐共用一套，供DCS及其它一些重要負(fù)荷用。所需直流電源由脫硫島直流系統(tǒng)提供。UPS正常運(yùn)行時(shí)負(fù)荷率不大于70%。UPS備用饋線回路不少于30%。設(shè)備采用交流380V電源時(shí)，當(dāng)電源電壓、頻率在下列范圍內(nèi)變化時(shí)，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)能正常工作：交流電源在（+10%～-10%）Ue、頻率50±2%Hz范圍內(nèi)長(zhǎng)期運(yùn)行。負(fù)荷分配在設(shè)計(jì)上盡量使主三相負(fù)荷保持平衡。三相最大不平衡電流不超過(guò)5%。電氣設(shè)備的顏色標(biāo)識(shí)電氣設(shè)備外殼的顏色由業(yè)主方確定?？刂破?、盤(pán)上的指示燈、按鈕采用如下顏色標(biāo)識(shí)：指示燈斷路器合閘紅色斷路器跳閘綠色電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)紅色電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)綠色閥（風(fēng)）門開(kāi)紅色閥（風(fēng)）門關(guān)綠色報(bào)警及故障信號(hào)黃色或采用相應(yīng)銘牌的分合指示。按鈕斷路器合閘紅色斷路器跳閘綠色所有其它按鈕黑色并帶有相關(guān)銘牌文字集中控制的重要電動(dòng)機(jī)設(shè)就地事故按鈕。事故按鈕帶護(hù)蓋并防水防塵，以防止誤碰按鈕造成電動(dòng)機(jī)誤跳，在戶外設(shè)施，將設(shè)防水、防塵裝置。報(bào)警信號(hào)設(shè)備發(fā)生異常狀態(tài)時(shí)，控制柜有聲光報(bào)警信號(hào)，同時(shí)在DCS的LCD畫(huà)面上自動(dòng)彈出故障系統(tǒng)畫(huà)面及聲音報(bào)警（DCS系統(tǒng)配置外設(shè)聲音設(shè)備）?？刂扑秸麄€(gè)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行管理集中在控制室進(jìn)行。1）控制方式脫硫島電氣系統(tǒng)納入脫硫島DCS控制。納入脫硫島監(jiān)控的電氣設(shè)備包括：380VPC進(jìn)線及分段開(kāi)關(guān)、饋線開(kāi)關(guān)、直流系統(tǒng)等。電氣系統(tǒng)與脫硫島DCS采用硬接線。所有低壓斷路器的控制電壓采用DC220V，其余控制電壓采用380V/220VAC。2）信號(hào)與測(cè)量脫硫島控制室不設(shè)常規(guī)音響及光字牌，所有開(kāi)關(guān)信號(hào)、電氣事故信號(hào)及預(yù)告信號(hào)均送入脫硫島DCS。脫硫島控制室不設(shè)常規(guī)測(cè)量表計(jì)，采用4～20mA輸出送入脫硫DCS。測(cè)量點(diǎn)按《電測(cè)量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》配置，脫硫島有如下電氣信號(hào)及測(cè)量量：380V低壓廠用電源電流、有功功率；220V直流母線電壓、電流；UPS輸出母線電壓、電流；380V低壓段重要開(kāi)關(guān)的合閘、跳閘狀態(tài)、事故跳閘、控制電源消失；干式變壓器溫度；所有電動(dòng)機(jī)的合閘、跳閘狀態(tài)、事故跳閘、控制電源消失；高低壓廠用電源進(jìn)線設(shè)脈沖式有功電度表；其脈沖輸出送入脫硫DCS實(shí)現(xiàn)脫硫島重要設(shè)備自動(dòng)計(jì)量。電氣量送入脫硫DCS實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、定期打印制表、實(shí)時(shí)調(diào)閱、顯示電氣主接線、事故自動(dòng)記錄及故障追憶等功能。3）繼電保護(hù)380V廠用系統(tǒng)及電動(dòng)機(jī)有空氣開(kāi)關(guān)、智能控制器和脫扣器及塑殼開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)保護(hù)。繼電保護(hù)配置按《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》配置，基本配置如下：表進(jìn)線、饋線回路電流速斷保護(hù)、過(guò)電流、過(guò)負(fù)荷、零序過(guò)流保護(hù)脫硫變壓器電流速斷保護(hù)、過(guò)電流、過(guò)負(fù)荷、零序過(guò)流保護(hù)、接地保護(hù)、溫度保護(hù)電動(dòng)機(jī)電流速斷保護(hù)、過(guò)電流、過(guò)負(fù)荷、接地保護(hù)、過(guò)負(fù)荷、低電壓保護(hù)裝置的控制電源為直流220V，由220V直流饋線柜供給。控制柜均采用集散型微機(jī)控制系統(tǒng)（DCS）。由主計(jì)算機(jī)、下位機(jī)以及出口煙道在線檢測(cè)、工況參數(shù)檢測(cè)設(shè)備組成。通過(guò)脫硫系統(tǒng)各出入口煙氣含硫量反饋形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)脫硫設(shè)備的自動(dòng)運(yùn)行和最佳工況調(diào)整。系統(tǒng)具有完整的熱工模擬量控制、數(shù)據(jù)控制、數(shù)據(jù)采集和處理及聯(lián)鎖、保護(hù)、脫硫電源系統(tǒng)監(jiān)控等功能。集散型微機(jī)控制系統(tǒng)主要功能包括：運(yùn)行數(shù)據(jù)與狀態(tài)檢測(cè)功能主機(jī)從各下位機(jī)獲得脫硫系統(tǒng)各種電氣設(shè)備、儀表運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài)信息、通過(guò)各種檢測(cè)裝置獲得系統(tǒng)煙氣含SO2濃度、溫度、壓力及其它脫硫系統(tǒng)運(yùn)行、管理相關(guān)的參數(shù)。在系統(tǒng)軟件的管理下，生成運(yùn)行報(bào)表、趨勢(shì)曲線、報(bào)警記錄，并能以表格、曲線、文本等方式進(jìn)行顯示和打印?？刂茀?shù)設(shè)定功能所有脫硫系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)DCS系統(tǒng)控制：手/自動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行方式、啟動(dòng)/停止的設(shè)定和控制、系統(tǒng)控制參數(shù)設(shè)定和啟?？刂?，溫度、壓力、流量、濃度控制、溫度自動(dòng)控制參數(shù)設(shè)定和啟?？刂频裙δ?。系統(tǒng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷及進(jìn)出口煙氣溫度等參數(shù)，自動(dòng)將脫硫系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備投入和停止，自動(dòng)投入時(shí)間不低于72小時(shí)。手/自動(dòng)系統(tǒng)設(shè)定和控制脫硫系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的顯示和控制各運(yùn)行參數(shù)保存值不少于半年自動(dòng)生成運(yùn)行記錄及趨勢(shì)曲線自動(dòng)報(bào)表及信息存儲(chǔ)功能口令保護(hù)功能遠(yuǎn)程通訊功能系統(tǒng)操作指導(dǎo)能實(shí)現(xiàn)資源共享功能，具有與機(jī)組DCS系統(tǒng)和MIS系統(tǒng)接口功能。脫硫工藝中基本的過(guò)程控制功能在下位機(jī)完成，優(yōu)化控制和過(guò)程管理功能在上位監(jiān)控完成，滿足運(yùn)行監(jiān)視及操作需求。并且具有脫機(jī)功能：即各下位機(jī)系統(tǒng)都有脫離主機(jī)獨(dú)立工作的能力。人機(jī)界面：采用LCD監(jiān)視，顯示器為21英寸液晶，能打印A4紙激光打印機(jī)。 DCS系統(tǒng)的性能指標(biāo)符合分散控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范。防雷接地系統(tǒng)和電動(dòng)起吊裝置接地系統(tǒng)，符合GB、DL標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。設(shè)計(jì)完整的接地系統(tǒng)包括：接地極、接地體、和所有需要的連接和固定材料。接地極導(dǎo)體采用Φ80熱鍍鋅鋼管或<75*75*5熱鍍鋅角鋼；主接地網(wǎng)導(dǎo)體采用熱鍍鋅扁鋼，室外及地下采用-60*6的熱鍍鋅扁鋼，室內(nèi)采用-40*4熱鍍鋅扁鋼。所有接地導(dǎo)體采用焊接，焊接處將做防護(hù)處理。脫硫系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)接地網(wǎng)，其接地電阻不大于4Ω。防雷保護(hù)系統(tǒng)的布置、尺寸和結(jié)構(gòu)要求符合相關(guān)的GB、DL標(biāo)準(zhǔn)。脫硫系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的防雷保護(hù)將根據(jù)需要設(shè)計(jì)。避雷針集中接地裝置接地電阻不大于10Ω。起吊裝置設(shè)計(jì)能滿足在主要起吊部件的正上方，能實(shí)現(xiàn)該設(shè)備的正常起吊。電動(dòng)葫蘆和電動(dòng)起吊設(shè)施采用36V安全電壓作操作電源。照明及檢修系統(tǒng)照明系統(tǒng)a）脫硫島范圍內(nèi)所有的建筑照明、區(qū)域照明、脫硫島道路照明及設(shè)備照明，照明燈采用時(shí)間控制，電源由脫硫系統(tǒng)的配電柜供給。交流正常照明系統(tǒng)采用380/220V，3相4線，中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，各場(chǎng)所的照明電源由脫硫島內(nèi)就近或相鄰380/220V電源供電。脫硫系統(tǒng)電氣綜合樓各層、控制室設(shè)置直流事故照明，其電源取脫硫島直流配電屏。b）主要場(chǎng)所的照明方式、燈具選型及照度各主要場(chǎng)所的照明方式、燈具選型及照度要求見(jiàn)下表：表安裝地點(diǎn)光源類型燈具型式安裝方式照度（Lx）正常事故配電室熒光燈鋁合金型體燈具懸掛式15020吸收塔熒光燈防水防塵熒光燈具，IP54吸頂，壁式、立竿式3010電氣綜合樓各層熒光燈高效節(jié)能熒光燈具、鋁合金型體燈具嵌入式、懸掛式、吸頂15020c)照明系統(tǒng)的控制電氣綜合樓采用照明開(kāi)關(guān)控制。脫硫島區(qū)域照明采用光控。經(jīng)常無(wú)人停留、出入的房間的照明由就近的門或入口處的照明開(kāi)關(guān)控制。d）管路系統(tǒng)綜合控制樓以及其他附屬輔助建筑的照明及插座線路采用水煤氣管暗敷的方式。吸收塔的線路采用水煤氣管明敷的方式。所有場(chǎng)所的導(dǎo)線均采用BV-500V型導(dǎo)線。性能與其安裝場(chǎng)所相適應(yīng)。檢修電源系統(tǒng)各場(chǎng)所的檢修電源由就近或相鄰的380/220V電源供電。在脫硫控制樓、吸收塔等設(shè)置檢修電源箱。檢修電源箱帶有小型斷路器、漏電保護(hù)器等。維修插座電源額定電壓為400V、70A、三相、50赫；單相230V、20A。檢修箱外殼防護(hù)等級(jí)及防塵防水。電纜和電纜構(gòu)筑物動(dòng)力電纜動(dòng)力電纜采用交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙稀內(nèi)護(hù)套鋼帶鎧裝電纜。1）6kV動(dòng)力電纜6kV電纜采用10/交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙稀護(hù)套鋼鎧電纜。電纜的導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體，其熱穩(wěn)定截面滿足電廠6kV系統(tǒng)熱穩(wěn)定要求。最終在設(shè)計(jì)階段由業(yè)主方確認(rèn)。2）動(dòng)力電纜動(dòng)力電纜采用阻燃型聚乙烯絕緣聚氯乙稀護(hù)套電纜。電纜的導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體，電纜最小截面為1mm2。截面超過(guò)6mm2的電纜將為銅絞線電纜。耐熱電纜和移動(dòng)電纜，其導(dǎo)體由細(xì)的銅絞線組成。測(cè)量和控制電纜對(duì)于測(cè)量和控制電纜為阻燃型PVC絕緣PVC護(hù)套銅芯電纜，開(kāi)關(guān)量信號(hào)采用總屏電纜，模擬量信號(hào)采用分屏加總屏電纜，并且最小導(dǎo)體截面為1.5mm2。如果用于不同的建筑物之間的所有熱控電纜，采用屏蔽電纜，以防止感應(yīng)電壓。儀表用互感器電纜電纜符合“60V”以上的測(cè)量和控制電纜的要求，且為阻燃型。通常一條議用互感器的電纜只傳輸一個(gè)互感器的電壓或電流值。如果同一個(gè)電壓信號(hào)用于不同的需要（如：保護(hù)、測(cè)量、計(jì)量）將裝設(shè)分離的小型斷路器?；ジ衅麟妷簩⒂锚?dú)立的電纜傳輸。室內(nèi)電流互感器電纜最小截面為1mm2。通往其它建筑的儀表用互感器電纜最小截面為4mm2，并且有公共屏蔽線。最大電壓降不超過(guò)2％。電纜連接裝置所有6kV電纜和截面大于16mm2的動(dòng)力電纜的終端接頭將采用熱塑材料的終端接頭。電纜頭、線鼻子及保護(hù)套等電纜附件隨電纜一起供貨。所有電纜兩端懸掛鋁制打印標(biāo)牌，內(nèi)容包括電纜編號(hào)、電纜型號(hào)、起止點(diǎn)、長(zhǎng)度。電纜橋架所需的電纜橋架和電纜豎井及支架、螺栓等為優(yōu)質(zhì)熱鍍鋅防腐型。電纜敷設(shè)施工時(shí)動(dòng)力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜等將按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范分層（或分隔）敷設(shè)，熱控電纜與動(dòng)力電纜將分開(kāi)敷設(shè)。各電動(dòng)機(jī)、照明箱、檢修箱等設(shè)備的入口電纜，將采用電纜軟管保護(hù)。電纜支架、橋架將敷設(shè)專用接地線，每隔20m與主網(wǎng)相連，各層橋架每隔20m相互可靠連接。電纜橋架的連接方式保證有良好的導(dǎo)電性，電纜橋架具有不少于兩點(diǎn)與接地系統(tǒng)電氣連接。電纜將有可行的防火阻燃措施和設(shè)計(jì)。電纜設(shè)施電纜設(shè)施符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。電纜將根據(jù)工程實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)夭捎秒娎|溝道、電纜橋架、電纜導(dǎo)管（包括地下埋管）的敷設(shè)方式。電纜敷設(shè)設(shè)計(jì)深度滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。敷設(shè)于電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜排列整齊、美觀。6kV動(dòng)力電纜、動(dòng)力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜等按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范分層（或分隔）敷設(shè)。電氣設(shè)備防護(hù)等級(jí)電氣設(shè)備安裝在有空調(diào)或通風(fēng)裝置的室內(nèi)，其外殼的防護(hù)等級(jí)為IP30；電氣設(shè)備安裝在環(huán)境潔凈的室內(nèi)，其外殼的防護(hù)等級(jí)為IP30以上；干式變壓器外殼的防護(hù)等級(jí)為IP21；在配電室的照明設(shè)備，其防護(hù)等級(jí)不低于IP42；在其余環(huán)境條件下的電氣設(shè)備和照明設(shè)備，其防護(hù)等級(jí)為IP54；為保證短時(shí)浸入水中或在水下工作的電氣設(shè)備能可靠地連續(xù)工作，該設(shè)備外殼的防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP68。對(duì)于有防曬、防雨、防塵、防沙、防酸等要求的電氣設(shè)備，其外殼的防護(hù)等級(jí)根據(jù)實(shí)際情況確定；電氣設(shè)備安裝在有爆炸性危險(xiǎn)的場(chǎng)所，其防護(hù)等級(jí)達(dá)到IEC79所規(guī)定的爆炸性混合物燃點(diǎn)等級(jí)的要求。在就地和操作過(guò)程中，以及周圍環(huán)境會(huì)導(dǎo)致空氣中的氣體、蒸氣、霧氣或塵埃累積形成可爆混合物的房間和廠區(qū)中所使用的電氣設(shè)備和裝置將采用防爆措施。所有電氣設(shè)備符合易燃混合物的安全等級(jí)要求（例如：防爆鑄造、壓力鑄造、本質(zhì)安全等）。注意電氣、化學(xué)、熱力和機(jī)械等因素產(chǎn)生的影響，特別時(shí)高的環(huán)境溫度，鹽霧和安裝地附近的熱源將嚴(yán)加注意。變壓器低壓廠用變壓器采用環(huán)氧樹(shù)脂澆鑄的干式變壓器。變壓器安裝在配電裝置的室內(nèi)，不設(shè)變壓器小間。變壓器工作環(huán)境的最高溫度按45oC考慮。變壓器采用低損耗銅芯變壓器，其在使用環(huán)境條件下能滿負(fù)荷長(zhǎng)期運(yùn)行，并有一定的過(guò)負(fù)荷能力。容量不大于1600kVA的變壓器阻抗電壓不大于6%，容量不大于2500kVA的變壓器阻抗電壓不大于8%。變壓器帶外殼。變壓器外殼內(nèi)高壓側(cè)考慮設(shè)置固定電纜用的支架；低壓側(cè)設(shè)置固定硬母線用的支柱絕緣子，并滿足短路時(shí)的凍熱穩(wěn)定性的要求，同時(shí)考慮安裝零序CT的位置。并設(shè)計(jì)防止凝露的溫控加熱器。變壓器符合GB、DL、IEC最新標(biāo)準(zhǔn)的要求，特別是針對(duì)干式變壓器的IEC726和IEC551標(biāo)準(zhǔn)對(duì)噪聲測(cè)試的要求。干式變壓器正常運(yùn)行的冷卻方式為自然風(fēng)冷，提供冷卻風(fēng)扇滿足強(qiáng)迫風(fēng)冷條件下150%的過(guò)負(fù)荷要求。變壓器裝設(shè)帶遙控報(bào)警及跳閘的溫控設(shè)施。報(bào)警及跳閘信號(hào)接至DCS系統(tǒng)中。變壓器的絕緣等級(jí)為F級(jí)，溫升按B級(jí)考核。低壓側(cè)中性點(diǎn)直接接地，并裝設(shè)保護(hù)CT。 配電裝置（1）概述低壓開(kāi)關(guān)柜柜體為金屬外殼，用于室內(nèi)安裝。低壓配電柜內(nèi)動(dòng)力元件設(shè)備采用合資產(chǎn)品。每臺(tái)柜出線一般不大于12回，所有開(kāi)關(guān)柜采用MNS柜。（2）結(jié)構(gòu)要求開(kāi)關(guān)柜柜體有足夠的強(qiáng)度。內(nèi)部各工作單元之間通過(guò)金屬擋板或相當(dāng)?shù)牟牧细綦x。帶電部分加以適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)以防止觸電。在其它單元帶電的情況下能更換和改接電纜。所有的輔助電路以插接件連接。相同型號(hào)的單元不需更改接線就可互換。對(duì)于電纜饋線開(kāi)關(guān)柜，每個(gè)開(kāi)關(guān)柜裝有寬度不下于300mm的電纜小室。所有的裝置、電纜接線端采用耐久性材料并加以注明，并與相關(guān)的項(xiàng)目表和接線圖相對(duì)應(yīng)。所有用于操作和監(jiān)視的重要設(shè)備（如：開(kāi)關(guān)、按鈕信號(hào)燈等）都用固定的銘牌加以標(biāo)明。所有裝置都有良好的接地。每一開(kāi)關(guān)柜均直接與就近的接地網(wǎng)相連，其接地線滿足設(shè)備短路電流熱穩(wěn)定的要求。（3）電流互感器對(duì)于電源進(jìn)線回路，電流互感器裝于開(kāi)關(guān)柜固定位置。電流互感器采用環(huán)氧樹(shù)脂澆鑄，絕緣型電流互感器，其動(dòng)、熱穩(wěn)定能達(dá)到開(kāi)關(guān)柜和相關(guān)GB、DL、IEC標(biāo)準(zhǔn)的要求。電流互感器選用適當(dāng)?shù)娜萘亢妥儽纫员ＷC保護(hù)的可靠性、計(jì)量與測(cè)量的準(zhǔn)確性。測(cè)量精度：準(zhǔn)確級(jí)保護(hù)精度：準(zhǔn)確級(jí)10P20電流互感器提供用于保護(hù)和測(cè)量的獨(dú)立線芯。（4）就地指示開(kāi)關(guān)柜的控制、信號(hào)和位置指示信號(hào)進(jìn)入DCS系統(tǒng)。（5）斷路器控制斷路器的控制電源為DC220V。斷路器能就地或通過(guò)DCS系統(tǒng)控制，開(kāi)關(guān)柜上設(shè)就地/遠(yuǎn)方控制轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。每個(gè)斷路器都能有就地“開(kāi)”、“關(guān)”按鈕進(jìn)行操作。一般情況下，該按鈕置于保護(hù)罩內(nèi)。如控制電壓有故障，開(kāi)關(guān)能進(jìn)行“緊急開(kāi)斷”操作。在試驗(yàn)位置時(shí)，能就地操作。（6）就地輔助繼電器和測(cè)量?jī)x表所有的輔助繼電器均為插件式。對(duì)沖擊敏感的測(cè)量?jī)x器和繼電器防震。測(cè)量?jī)x表接變送器二次側(cè)（需送入DCS系統(tǒng)的電氣量），準(zhǔn)確級(jí)，采用平鑲式安裝。按要求采用下列就地測(cè)量?jī)x表：所有安裝斷路器進(jìn)、出線回路的三相電流指示；帶手動(dòng)操作開(kāi)關(guān)的插件式單元采用單向電流顯示。（7）開(kāi)關(guān)柜內(nèi)部布線插件單元和開(kāi)關(guān)柜固定部分之間的輔助點(diǎn)采用插件式。插件式接觸點(diǎn)的接線能使相同型號(hào)的插入式單元無(wú)需更改接線就可互換。獨(dú)立的儀表用互感器的次級(jí)回路接至插入式單元和開(kāi)關(guān)柜端子排上。對(duì)于電流互感器裝有必要的短接片。（8）備用回路交付使用的開(kāi)關(guān)柜及配電箱（柜）具有20%（包含各種容量）的備用回路。直流配電系統(tǒng)脫硫島及輔助區(qū)設(shè)置220V直流饋線柜，用于向控制、保護(hù)等直流負(fù)荷供電。一般要求：直流饋線柜為金屬外殼，全封閉式，固定安裝。直流饋線柜采用雙回路供電。柜內(nèi)二次回路導(dǎo)線采用界面不小于2.0mm2的屏蔽導(dǎo)線，絕緣電壓不低于500V。顯示用數(shù)字儀（用于電流和電壓），裝設(shè)電流表、電壓表。就地控制箱與工藝流程無(wú)關(guān)的負(fù)荷（不重要的設(shè)備）如：排水泵、抽水泵等可以通過(guò)就地控制箱操作。就地控制箱帶有塑料外殼。也可采用經(jīng)熱浸鍍鋅處理的外殼，安裝于墻上或經(jīng)過(guò)熱浸鍍鋅處理的支架上。防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP54?？刂葡溲b有必要的進(jìn)線熔斷器或負(fù)荷開(kāi)關(guān)，小型斷路器、熔斷器、輔助繼電器、接觸器、過(guò)流繼電器、端子牌、接地端和電纜連接單元。就地控制箱裝有：開(kāi)—按鈕；關(guān)—按鈕；運(yùn)行、停