六期循環(huán)泵檢修工藝泵型號(hào)型號(hào)SEZ1400－1290/1000

SEZ：葉輪形式固定開式、立式導(dǎo)葉、

轉(zhuǎn)子可抽雙殼體式混流泵

泵出水口直徑DN1400葉輪進(jìn)口流道直徑1000mm葉輪名義直徑1290mm(出口流道中徑)廠家：上海KSB（凱士比）泵有限公司電機(jī)湘潭電機(jī)廠型號(hào)YKSL1500-14/1730-1電機(jī)功率1500kw電壓6000V轉(zhuǎn)速424r/min（低速374r/min）總重20550kg轉(zhuǎn)向從上向下看順時(shí)針方向。電機(jī)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)(單泵)冬季運(yùn)行工況夏季運(yùn)行工況循環(huán)水入口水溫：12℃33.0℃水泵設(shè)計(jì)流量：21240m3/h17640m3/h

水泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程：19.04mH2O23.50mH2O設(shè)計(jì)工況點(diǎn)效率：87.5%87%汽蝕余量NPSHr:7.9m7.4m泵軸功率：1259KW1298KW泵參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)(單泵)水泵重量：25T可抽出部分：7.1T轉(zhuǎn)子部分：3T軸向推力（向下）：20T可抽出部分長(zhǎng)度：6.6m泵筒體直徑：1650mm地面臺(tái)版至入口喇叭：6625mm地面臺(tái)版至池底：7485mm泵出口中心至地面：2000mm進(jìn)水喇叭下沿至池底：860mm特點(diǎn)SEZ型泵為德國KSB公司設(shè)計(jì)的第三代可抽芯式立式混流泵

（1）

可抽芯式結(jié)構(gòu)。

SEZ型立式混流泵的最大特點(diǎn)為可抽芯式結(jié)構(gòu)，抽芯體包括葉輪室、導(dǎo)葉、葉輪、導(dǎo)軸承（套）、軸、中間連軸器、護(hù)套管等零件。它可以從泵體中整體抽出，不必要拆卸外筒體和聯(lián)接管路即可輕易拆下抽芯整體，從而給檢修帶來了很大的方便。

（2）

賽龍SXL導(dǎo)軸承（陶瓷導(dǎo)軸承）

它是一種高分子聚合材料，并且內(nèi)部聚合了潤(rùn)滑劑成分，再運(yùn)行過程中可以不斷分泌出潤(rùn)滑劑，所以SXL具有低摩擦及高耐磨性，還有良好的干運(yùn)轉(zhuǎn)性能。壽命10年、液態(tài)氮冷卻15分鐘安裝。

（3）

自動(dòng)排氣裝置。

在泵系統(tǒng)出水管道較長(zhǎng)時(shí)，管道中積聚有大量空氣，空氣的存在會(huì)使起動(dòng)時(shí)間增長(zhǎng)，且造成起動(dòng)不平穩(wěn)。SEZ型立式混流泵安裝有自動(dòng)排氣閥裝置，可以在泵啟動(dòng)時(shí)將管道內(nèi)的氣體排出，使泵平穩(wěn)運(yùn)行。

護(hù)套管、軸承支架、導(dǎo)葉室、骨架水封、填料函組成的潤(rùn)換水室上部也加裝由小排氣閥。結(jié)構(gòu)組成SEZ1400－1290/1000型泵由以下零部件組成：1.外筒體部分：接管A、接管B、出水彎管、進(jìn)水喇叭。2.可抽芯體靜子部分：護(hù)套管A、護(hù)套管B、軸承支架A及導(dǎo)軸承、軸承支架B及導(dǎo)軸承、導(dǎo)葉體、骨架水封、葉輪室。3.轉(zhuǎn)子部件：傳動(dòng)軸（盤根套）、泵軸（上、下導(dǎo)軸承套）、中間聯(lián)軸器甲乙、葉輪、葉輪鎖母、軸端鎖母。4.池底部：進(jìn)水錐5.基礎(chǔ)：底座（200槽鋼）、底板（85mm鐵板）、泵蓋上段、泵蓋下段。6.井上部分：電機(jī)座、填料函、潤(rùn)滑水管部件、緩沖閥、快速排氣閥、小排氣閥。7.電機(jī)內(nèi)部：導(dǎo)瓦6塊、推力瓦12塊、絕緣墊、推力頭?？沙樾倔w部分外筒體部分轉(zhuǎn)子紅色部分---可抽芯體轉(zhuǎn)子綠色部分---可抽芯體靜子蘭色部分---外筒體黃色部分---泵蓋出水彎管護(hù)套管B填料函底板上導(dǎo)軸承套接管B護(hù)套管A傳動(dòng)軸----#45泵軸------40Cr葉輪-----ZG1Cr18Ni9Ti葉輪室---G1Cr18Ni9Ti葉輪鎖母---2Cr13軸套-------1Cr17Ni2導(dǎo)軸承-----HT200/賽龍聯(lián)軸器-----#45電機(jī)座排氣閥緩沖閥泵蓋上段泵蓋下段中間聯(lián)軸器底座傳動(dòng)軸軸承支架B導(dǎo)軸承B軸承支架A導(dǎo)軸承A泵軸支架導(dǎo)葉室下導(dǎo)軸承套葉輪進(jìn)水喇叭口葉輪鎖母進(jìn)水錐葉輪室接管A調(diào)整螺母SEZ可抽芯雙殼體立式混流泵結(jié)構(gòu)圖水泵解體：1在拆卸過程中，必須打上相對(duì)位置記號(hào)，并做好各種拆前記錄。2拆卸水泵周圍的潤(rùn)滑管路系統(tǒng)。3拆掉聯(lián)軸器螺栓，在聯(lián)軸器及螺栓上做好標(biāo)記，放到指定位置；吊走電機(jī)及電機(jī)座。電機(jī)座泵蓋底板潤(rùn)滑水管4拆掉泵側(cè)聯(lián)軸器，先用內(nèi)六方扳手?jǐn)Q掉調(diào)整螺母定位緊固螺栓，然后擰松調(diào)整螺母，借助天車將泵側(cè)聯(lián)軸器拆下并吊至指定地點(diǎn)。5拆卸填料壓蓋、填料函體；排氣閥。6用3T倒鏈將轉(zhuǎn)子吊起、測(cè)泵總竄（15～16mm）。7拆卸泵蓋螺絲，用頂絲將泵蓋頂起，吊走泵蓋放至指定地點(diǎn)（泵蓋下連有泵蓋上段和泵蓋下段）。泵蓋上段泵蓋下段排氣閥排氣閥8吊起互軸套B，將整個(gè)可抽出芯體吊起，用工字鋼支在護(hù)套管A處，拆卸護(hù)套管B，吊出護(hù)套管B。護(hù)套管A工字鋼護(hù)套管B軸承支架賽龍軸承聯(lián)軸器9斷開上下主軸聯(lián)軸器螺栓，用天車將傳動(dòng)軸和上連軸器一同吊起至指定地點(diǎn)。聯(lián)軸器傳動(dòng)軸盤根套10拆卸下主軸聯(lián)軸器和軸承支架B。泵軸聯(lián)軸器軸承支架B護(hù)套管A11吊出泵軸及轉(zhuǎn)子部件放至電機(jī)座內(nèi)。12拆卸護(hù)套管A及中間支架并吊至指定地點(diǎn)。13拆卸葉輪室螺栓，拆下葉輪室，并吊至指定地點(diǎn)。吊出泵軸及轉(zhuǎn)子吊出葉輪室捯換短鋼絲繩護(hù)套管A14拆卸葉輪護(hù)套，用專用工具把葉輪與泵軸分離。15拆卸封水室螺栓，拆下封水室，軸承支架A。葉輪下導(dǎo)軸承套葉輪室水封室骨架水封賽龍軸承檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1泵軸、傳動(dòng)軸最大彎曲≯0.03mm。2軸上對(duì)輪端面瓢偏≯0.05mm。3橡膠瓦與軸套間隙：0.15～0.35mm；橡膠瓦和軸套最大間隙﹥1.8mm時(shí)，則需要更換橡膠軸承或軸套，4聯(lián)軸器與軸為過渡配合,間隙：0～0.07mm，鍵槽兩側(cè)配合間隙：0.025～0.10mm。5葉輪平衡重量不大于30克；葉輪內(nèi)孔與軸配合間隙為0～0.075mm；6軸套表面對(duì)泵軸兩端的軸頸跳動(dòng)允差≤0.05mm。軸套外圓應(yīng)光潔無毛刺，外圓磨損>2mm時(shí)應(yīng)更換；軸套與軸配合間隙為：0～0.12mm；7各O形膠圈完好，無破裂變形。8底板、電機(jī)座水平、泵及電機(jī)軸頭水平≤0.04mm/m.（泵頭水平通過移動(dòng)泵蓋調(diào)整，其他為墊墊調(diào)整）外筒體鉛垂。9導(dǎo)瓦、推力瓦無磨損，導(dǎo)瓦間隙0.10~0.15mm。10提泵7~8mm(通過調(diào)整螺母調(diào)整每旋轉(zhuǎn)1圈升降3mm)11電機(jī)空氣間隙四周均與一致。12葉輪與葉輪室斜面間隙1.2mm。13泵與電機(jī)對(duì)輪找中心：圓距：0.05mm，面距：0.03mm。泵的組裝組裝可按拆卸過程的相反順序進(jìn)行，確認(rèn)拆卸前做的相應(yīng)位置標(biāo)記，并注意下列事項(xiàng)：1.所需零件必須清洗干凈，與葉輪、聯(lián)軸器軸頭螺母聯(lián)接的軸配合面上涂上二硫化鉬，裝配時(shí)均勻用力，不要硬壓硬擰。2.對(duì)輪、導(dǎo)軸承套、盤根套拆裝嚴(yán)禁使用大錘硬性錘擊，以免造成配合端面產(chǎn)生變形。必要時(shí)可采用熱裝。組裝殼體及聯(lián)軸器時(shí)，確認(rèn)一下相對(duì)位置記號(hào)。3.在裝“O”型膠圈時(shí)，注意一定要把其安放就位，裝配時(shí)，不要損傷膠圈。4.組裝時(shí)按密封及潤(rùn)滑劑涂裝位置涂抹涂抹密封膠導(dǎo)葉室與葉輪室組裝5.把整個(gè)抽芯部件垂直吊起，抽去支承用工字鋼，慢慢放下至外筒體內(nèi)，使葉輪室的錐面與外接管密封環(huán)的下錐面對(duì)齊。6.測(cè)量總竄、判斷轉(zhuǎn)子是否已落在極下位置；7.卸下泵聯(lián)軸器與軸端調(diào)整螺母之間的連接螺栓；旋轉(zhuǎn)泵端調(diào)整螺母直至上端面與電機(jī)聯(lián)軸器法蘭面帖緊；向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母2周，此時(shí)軸端調(diào)整螺母已下降了6mm，若泵聯(lián)軸器與軸端調(diào)整螺栓孔位置不合，則應(yīng)繼續(xù)向下旋軸端調(diào)整螺母，直至兩螺栓孔重合為止。對(duì)角交替地逐漸上緊聯(lián)軸器、軸端調(diào)整螺母之間的連接螺栓，最后擰緊其對(duì)輪螺絲漿泵提起。8.試泵前開啟冷卻潤(rùn)滑水。9.試運(yùn)：震動(dòng)≤0.03mm。測(cè)量泵軸頭水平芯體部分回裝#111循環(huán)泵震動(dòng)消除設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：水泵機(jī)組的最大振動(dòng)雙振幅極限值為±0.076mm第一次震動(dòng)超標(biāo)解體檢查發(fā)現(xiàn)導(dǎo)瓦有輕度燒毀、下導(dǎo)軸承中部燒毀、葉輪輪轂發(fā)現(xiàn)裂紋。措施：6塊導(dǎo)瓦重新刮研、重新調(diào)整導(dǎo)瓦間隙0.10mm；更換下導(dǎo)軸承、更換下軸承套；葉輪深挖補(bǔ)焊修復(fù)?；匮b后震動(dòng)仍然高達(dá)0.18~20mm！導(dǎo)瓦表面輕度燒毀葉輪輪轂出有裂紋下導(dǎo)賽龍軸承中部燒毀嚴(yán)重第二次解體檢查發(fā)現(xiàn)葉輪軸中部彎曲0.41mm；泵底板水平東低0.77mm、外筒體傾斜測(cè)量結(jié)果下沿向西偏斜8.5mm

電機(jī)座、底板水平實(shí)測(cè)：東部偏低0.5~0.79mm

因電機(jī)座下原來有墊故以泵底板水平0.7mm為依據(jù)

震源----底板向東下方傾斜導(dǎo)致泵外筒體下部向西偏移，而可抽出芯體部分的葉輪室斜面坐在外筒體下部密封斜面內(nèi)，故導(dǎo)致可抽出芯體及內(nèi)部的轉(zhuǎn)子傾斜引起震動(dòng)。水平儀實(shí)測(cè)位置電機(jī)座、底板水平實(shí)測(cè)：東部偏低0.5~0.79mm

因電機(jī)座下原來有墊故以泵底板水平0.7mm為依據(jù)

震源----底板向東下方傾斜導(dǎo)致泵外筒體下部向西偏移，而可抽出芯體部分的葉輪室斜面坐在外筒體下部密封斜面內(nèi)，故導(dǎo)致可抽出芯體及內(nèi)部的轉(zhuǎn)子傾斜引起震動(dòng)。要因電機(jī)座、底板水平實(shí)測(cè)：東部偏低0.5~0.79mm

因電機(jī)座下原來有墊故以泵底板水平0.7mm為依據(jù)

震源----底板向東下方傾斜導(dǎo)致泵外筒體下部向西偏移，而可抽出芯體部分的葉輪室斜面坐在外筒體下部密封斜面內(nèi)，故導(dǎo)致可抽出芯體及內(nèi)部的轉(zhuǎn)子傾斜引起震動(dòng)。要因通過鉛錐吊線法測(cè)量筒體斜度外筒體內(nèi)壁下筒體斜面外沿筒體傾斜能引起震動(dòng)嗎？放大底板外筒體可抽芯體外接管A葉輪室的錐面與外接管密封環(huán)的下錐面對(duì)齊措施：出口彎管割開、泵底板東部

下方加2mm墊調(diào)整臺(tái)板水平出口彎管未焊死前測(cè)量措施：泵底板東部下方加2mm墊調(diào)整臺(tái)板水平

由于出口管焊接時(shí)收縮，使下部筒體向東移動(dòng)2mm

底板水平東高0.30mm/m＞0.04mm/m

再次在西側(cè)底板下加墊0.75mm緊固后下筒體向西偏移1.4mm

最終吊線測(cè)量記錄泵軸彎曲實(shí)測(cè)：

葉輪軸最大彎曲0.41mm、傳動(dòng)軸最大彎曲0.045mm

震源---葉輪軸彎曲0.41mm＞0.03mm，導(dǎo)致泵震動(dòng)加劇。葉輪軸彎曲傳動(dòng)軸彎曲要因外委矯直后測(cè)量泵軸彎曲0.22超標(biāo)、更換上水瓦、下水套后回裝泵震動(dòng)南北水平0.18~0.20mm

東西水平0.3~0.4mm。

第N次解體查找原因主要檢查推力瓦磨損情況、電機(jī)軸頭水平與空氣間隙1電機(jī)推力瓦、導(dǎo)瓦未發(fā)現(xiàn)異常2測(cè)電機(jī)對(duì)輪瓢偏0.05mm、晃度0.01mm3調(diào)整測(cè)量空氣間隙四周均勻~1.90mm4電機(jī)下加墊調(diào)整軸頭水平5西張口0.20mm6回裝后試運(yùn)高速5分鐘震動(dòng)南北0.17~0.18mm東西0.35~0.4mm。最后一次解體更換葉輪軸、葉輪做動(dòng)平衡1新葉輪軸彎曲0.01