PAGE22PAGE21··預(yù)應(yīng)力錨索監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1總則1.1本細(xì)則編制依據(jù)主體各標(biāo)段施工招標(biāo)文件；《黃河龍口水利樞紐工程開挖施工技術(shù)要求》；《水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范》SL46-94；《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤(rùn)滑脂》JG3007-93；《綱絞線、鋼絲束無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋》JG3006-93；《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2001標(biāo)準(zhǔn)。本細(xì)則適用范圍：（1）龍口樞紐工程壩基加固；（2）消力池底板；（3）隔墩壩段等。1.3本細(xì)則中未作規(guī)定的按預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范及技術(shù)要求執(zhí)行。2材料鋼絞線（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線和鋼絲應(yīng)符合GB/T5224-2003和GB/T5223-2002的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在全長(zhǎng)無(wú)接頭、搭接、焊接、扭結(jié)、刻痕等缺陷；運(yùn)輸中應(yīng)防止磨損，未鍍鋅的鋼絞線和鋼絲應(yīng)采取防腐措施。鋼絞線還須符合ASTMA416/A416M-98標(biāo)準(zhǔn)，錨索公稱直徑、強(qiáng)度、松馳率等參數(shù)應(yīng)滿足指標(biāo)要求。無(wú)粘結(jié)錨索采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的高強(qiáng)度低松馳無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。（2）鋼絞線的中心鋼絲直徑都必須大于外層鋼絲的直徑，加大范圍不得小于2%。（3）無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線用防腐潤(rùn)滑脂及護(hù)套材料應(yīng)滿足《無(wú)粘結(jié)力筋用防腐潤(rùn)滑脂》JG3007-93、《鋼絞線、鋼絲束無(wú)粘結(jié)力筋》JG3006-93標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）承包人采用的力鋼絞線應(yīng)同時(shí)提供鋼絞線的有關(guān)報(bào)告，其內(nèi)容有：原材料的所有材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、級(jí)別、直徑、線重、面積、極限抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彈性模量、松馳級(jí)別等以便需方核查。（5）每批鋼絞線應(yīng)附有攝影師證明書，其中應(yīng)注明：供方名稱和商標(biāo)、需方名稱、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)記、重量及件數(shù)、綱絞線試驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記，執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、檢驗(yàn)出廠日期。（6）預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行質(zhì)量檢查。①對(duì)運(yùn)達(dá)工地的每批鋼絞線必須做100%的外觀檢查。②鋼絞線應(yīng)按批驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制作的鋼絞線組成。每次訂貨為一個(gè)檢驗(yàn)批，且每批重量不大于30t。從每批鋼絞線內(nèi)任取3盤，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻距和力學(xué)性能等試驗(yàn)，如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤進(jìn)行上述檢驗(yàn)，屈服強(qiáng)度和松馳試驗(yàn)每季度抽檢一次，每次不少于一根。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)則不合格盤報(bào)廢，再?gòu)奈丛囼?yàn)的鋼絞線盤以雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線判為不合格品，不合格品不得使用。③無(wú)粘結(jié)鋼絞線的涂層要求及檢驗(yàn)方法詳見(jiàn)下表無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線涂料層、外包質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法表2.1-1鋼絞線涂料層、外包質(zhì)量檢驗(yàn)方法名稱項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法涂料層外觀飽滿、不漏涂、厚度均勻目測(cè)每米用量（kg/m）每批抽樣兩組。每組三根1m長(zhǎng)。每根稱重后，將塑料皮剖開，用機(jī)油洗凈，分別對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線及包裹層稱重后，然后計(jì)算平均油脂重量。包裹層（單層包裹）外以觀光滑，破損率不超過(guò)3%（面積）目測(cè)壁厚（mm）每批抽樣三組。每組三根1m長(zhǎng)。用千分尺測(cè)量，測(cè)點(diǎn)選最薄和最厚處，每根測(cè)點(diǎn)不少于2處，取其平均值，然后用天平稱重計(jì)算平均重量。每米用量（kg/m）（7）預(yù)應(yīng)力錨索使用的鋼絞線和鋼絲在運(yùn)輸中應(yīng)防止磨損和免受雨淋、濕氣或腐蝕性介質(zhì)的浸蝕。存貯期間應(yīng)架空堆放，如儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)未鍍鋅的鋼絞線或鋼絲應(yīng)使用乳化防銹劑噴涂表面。水泥《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）的規(guī)定。過(guò)期、變質(zhì)水泥不得使用。水泥的運(yùn)輸、儲(chǔ)存應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82的要求。2.3水、砂石料錨索張拉臺(tái)混凝土墊座澆筑用砂石骨料均在使用前施工單位均須進(jìn)行抽樣檢測(cè)，水、砂的質(zhì)量必須滿足《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82的規(guī)定要求，方可投入使用。外加劑外加劑為施工單位自購(gòu)材料，早強(qiáng)劑、減水劑等外加劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合國(guó)家或部頒布現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范的要求，外加劑的采用必須通過(guò)生產(chǎn)性試驗(yàn)及室內(nèi)度驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理從批準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用對(duì)鋼絞線有腐蝕性、對(duì)水泥及圍巖有危害的外加劑。錨具、夾具《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2000標(biāo)準(zhǔn)。錨具的靜載錨固性能，應(yīng)同時(shí)符合下列要求：2.6錨索施工采用的材料、錨具、夾具，都必須有出廠質(zhì)量證書和標(biāo)牌，無(wú)證書和標(biāo)牌或證書標(biāo)牌不全者，不準(zhǔn)入庫(kù)（鋼絞線入庫(kù)存放時(shí)間，施工單位不應(yīng)超過(guò)一個(gè)月）。證書標(biāo)牌齊全者，必須經(jīng)過(guò)批量質(zhì)量抽樣檢查合格，方可使用。有關(guān)證書標(biāo)牌和抽樣檢查的記錄，施工單位應(yīng)按月報(bào)送監(jiān)理審核。（1）錨夾具抽樣標(biāo)準(zhǔn)：每批外觀檢查100%，硬度檢查5%且不少于5套，靜載測(cè)試6套。硬度檢查要求同一部位應(yīng)不少于3點(diǎn)。（2）水泥及外加劑抽樣標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。灌漿漿材配合比、張拉臺(tái)混凝土墊配合比，施工單位必須進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，并報(bào)送監(jiān)理審批同意后方可使用。3施工程序3.1無(wú)粘結(jié)端頭錨索的施工程序編束（去皮清洗）→驗(yàn)索→造孔→測(cè)斜→穿束→內(nèi)錨段灌漿→張拉臺(tái)混凝土墊澆筑→測(cè)力計(jì)安裝、檢查零點(diǎn)讀數(shù)→張拉、觀測(cè)→鎖定、觀測(cè)→灌漿、封孔、觀測(cè)→外錨頭保護(hù)→長(zhǎng)期觀測(cè)。3.2無(wú)粘結(jié)對(duì)穿錨索的施工程序編束（去皮清洗）→驗(yàn)索→造孔→測(cè)斜→穿束→張拉臺(tái)混凝土墊澆筑→測(cè)力計(jì)安裝、檢查零點(diǎn)讀數(shù)→張拉、觀測(cè)→鎖定、觀測(cè)→灌漿、封孔、觀測(cè)→外錨頭保護(hù)→長(zhǎng)期觀測(cè)。4工序質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)嚴(yán)格按照施工招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)技術(shù)要求規(guī)定的程序進(jìn)行。對(duì)每一道工序均需在施工單位“三檢”合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可進(jìn)入下一道工序施工。編束所有的預(yù)應(yīng)力錨索材料都必須入庫(kù)架空儲(chǔ)存，不得露天堆放。儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)除應(yīng)符合一般金屬材料倉(cāng)庫(kù)要求外，還應(yīng)增設(shè)防潮、防腐蝕設(shè)施。預(yù)應(yīng)力錨索的制作宜在加工車間或廠棚內(nèi)進(jìn)行。編束的工序?yàn)椋合铝稀逑础幨剖炞C→庫(kù)存。下料應(yīng)在干凈的水泥地面或木制工作平臺(tái)上進(jìn)行，下料長(zhǎng)度應(yīng)滿足錨束結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝操作要求。對(duì)穿錨索下料長(zhǎng)度誤差應(yīng)不大于下料長(zhǎng)度的1/5000，且不得超過(guò)5mm。下料時(shí)必須采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用電弧切割，要求切割整齊，無(wú)散頭現(xiàn)象。錨固段鋼鉸線，應(yīng)去皮和清洗，去皮、清洗長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，內(nèi)錨段誤差不得大于10cm，外錨段誤差不得大于1cm。去皮用電工刀切口，人工拉皮。清洗時(shí)用專用工具將鋼鉸線松開，用汽油人工逐根清洗，干凈棉紗擦干，應(yīng)保證鋼鉸線上無(wú)油膜存在。有粘結(jié)錨索的鋼絞線也應(yīng)保證無(wú)銹斑、無(wú)油污、無(wú)雜質(zhì)。錨索制作（1）錨索編索宜在木制工作平臺(tái)上進(jìn)行，編索時(shí)將鋼鉸線和各種進(jìn)、回漿管平行攤于工作臺(tái)上，對(duì)不同的進(jìn)、回漿管進(jìn)行編號(hào)和在進(jìn)口段采用不同標(biāo)識(shí)，以示區(qū)別，便于對(duì)號(hào)入座。（2）端頭錨需安裝止?jié){環(huán)，止?jié){環(huán)內(nèi)用環(huán)氧劑封填密實(shí)。（3）安裝各種進(jìn)、回漿管，檢查管道是否通暢，并且管路系統(tǒng)耐壓值不低于設(shè)計(jì)灌漿壓力的1.5倍，對(duì)耐壓值不夠或不通暢者要更換。管道安裝檢查完后管口臨時(shí)封閉并掛牌編號(hào)。（4）內(nèi)錨固段范圍內(nèi)，每間隔1m穿1個(gè)對(duì)中隔離支架，以保證錨索體與鉆孔孔壁之間漿體必須大于20mm。兩對(duì)中隔離支架間綁扎14#無(wú)鋅鉛絲一道，使內(nèi)錨段索體成棗核狀。張拉段的對(duì)中隔離支架間距按設(shè)計(jì)要求布置。綁扎時(shí)應(yīng)保證鋼鉸線及進(jìn)、回漿管平行，不得交叉，最后在錨索端頭套導(dǎo)向錨。但錨索張拉時(shí)，孔口段（包括外錨段）1700mm范圍內(nèi)不能有隔離架。（5）對(duì)穿錨索編索時(shí)，將鋼鉸線對(duì)號(hào)穿過(guò)對(duì)中隔離支架，其間距按設(shè)計(jì)要求布置，其他要求同端頭錨。（6）錨固段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求去皮、清洗干凈外，編索的其余技術(shù)要求同有粘結(jié)端頭錨。錨索制成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并簽發(fā)《預(yù)應(yīng)力錨索編制合格證》，并應(yīng)按錨孔編號(hào)掛牌，注明完成日期及簽發(fā)的合格證編號(hào)。經(jīng)簽發(fā)合格證的錨索，方可入庫(kù)平行排放在成品支架上。成品錨索，不得疊壓。存放點(diǎn)要求防潮、防水、防銹、防污染。未經(jīng)簽發(fā)合格證的錨索，不得入庫(kù)，并不能出廠（車間）使用。預(yù)應(yīng)力錨索編制合格證施工承包單位：編號(hào)：錨索編號(hào)噸位(kN)類型鋼絞線根數(shù)：直徑：?jiǎn)胃孛婷娣e：彈模：廠名：卷號(hào)：去皮、清洗、除銹情況：止?jié){環(huán)材料及直徑：氣囊耐壓：環(huán)氧封填：灌（回）漿管材料及直徑：耐壓：長(zhǎng)度：架線環(huán)材料及直徑：錨固段距離：張拉段距離：架線環(huán)及索體綁扎情況：波紋管材料：直徑：長(zhǎng)度：外對(duì)中隔離支架安裝及導(dǎo)向帽的連接：導(dǎo)向帽直徑：長(zhǎng)度：安裝：索體錨固段長(zhǎng)：張拉段長(zhǎng)：索體總長(zhǎng)：外觀檢查：施工單位意見(jiàn)初檢：復(fù)檢：終檢：年月日監(jiān)理單位意見(jiàn)監(jiān)理：年月日造孔造孔的工序?yàn)椋簻y(cè)定孔位→鉆機(jī)定位→鉆孔→地質(zhì)缺陷處理→洗孔→終孔測(cè)斜→簽證→孔口保護(hù)。測(cè)定孔位：錨孔位置必須采用經(jīng)緯儀放測(cè)量點(diǎn)，孔位偏差不得大于10cm。因某種特殊原因需調(diào)整孔位時(shí)，在內(nèi)需監(jiān)理確認(rèn)批準(zhǔn)，超過(guò)需經(jīng)設(shè)計(jì)簽證認(rèn)可。°°傾角的方法進(jìn)行定位。鉆孔：鉆孔的孔徑、孔深均不得小于設(shè)計(jì)值，機(jī)械式錨固段的超徑不得大于孔徑的3%，有效孔深的超深不得大于20cm。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)孔內(nèi)殘留物不超過(guò)10cm。4.地質(zhì)缺陷處理（1）鉆孔過(guò)程中如遇軟弱巖層、出水、落鉆不回風(fēng)、不回水、塌孔、卡鉆等異常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理共同研究補(bǔ)救措施，以確保錨固段處于穩(wěn)定的巖層中。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定為地質(zhì)缺陷后，應(yīng)先進(jìn)行圍巖鉆孔固結(jié)灌漿，采用孔口封閉全孔灌漿、掃孔鉆進(jìn)的方法處理，并填寫《錨索孔地質(zhì)缺陷處理表》，格式見(jiàn)錨索表格部分。根據(jù)需要，必要時(shí)將要求對(duì)部分錨索也進(jìn)行取芯，承包人應(yīng)妥善采集并保存。（2）圍巖固結(jié)灌漿可在孔口安設(shè)灌漿塞，全孔一次灌注Pa，灌漿段吸漿量小于1L/min，延時(shí)30min即可結(jié)束，灌漿結(jié)束3天后才能進(jìn)行掃孔作業(yè)。（3）在設(shè)計(jì)內(nèi)錨孔段，存在地質(zhì)缺陷時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理意見(jiàn)并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可后加深鉆孔，錨索長(zhǎng)度作相應(yīng)調(diào)整，直到內(nèi)錨固段全部深入到完整的巖體內(nèi)。洗孔：鉆孔或掃孔后的鉆孔應(yīng)沖洗干凈，孔內(nèi)不得留殘碴。先用高壓風(fēng)將孔內(nèi)巖粉渣吹出，然后注滿水，再用高壓風(fēng)反復(fù)沖洗，直至孔內(nèi)流出清水止，并將孔內(nèi)積水吹干。孔斜（1）孔斜偏差：設(shè)計(jì)規(guī)定在鉆進(jìn)長(zhǎng)度方向上的孔斜偏差不得大于3%，有特殊要求時(shí)其孔斜偏差不得大于1%。（2）為保證孔斜滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)優(yōu)先采用具有糾偏除塵功能，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證性能優(yōu)良的潛孔鉆鉆機(jī)造孔，并采用有效可靠的定中防偏措施。（3）鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)分段測(cè)孔斜，及時(shí)采用必要的糾偏措施。鉆孔完畢后，必須進(jìn)行一次終孔測(cè)斜。鉆孔完畢，經(jīng)檢查合格后，填寫《錨索孔造孔合格證》，格式見(jiàn)驗(yàn)收表格部分，孔口必須做好保護(hù)工作。4.3穿束穿束的工序?yàn)椋哼\(yùn)輸→檢查→穿束運(yùn)輸：水平運(yùn)輸中，各支點(diǎn)間距不得大于2m，轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于5m編束合格證和造孔合格證兩證俱全，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后可以進(jìn)行穿束作業(yè)。錨索入孔前，必須進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，合格后方能穿束入孔。（1）錨孔內(nèi)、孔口周圍雜物必須清除干凈；（2）錨孔號(hào)與錨索掛牌號(hào)必須相同、孔深一致；（3）錨索無(wú)明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；（4）錨索的進(jìn)、回漿管必須暢通，充氣管必須暢通，止?jié){環(huán)必須完好；（5）無(wú)粘結(jié)錨索外皮無(wú)損傷。穿束：穿束可采用人工輔以機(jī)械方法進(jìn)行，索體穿入孔內(nèi)長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)值。索體平面轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)不少于m，穿束中嚴(yán)禁索體旋轉(zhuǎn)，不得損壞錨索結(jié)構(gòu)。并應(yīng)再次沖洗、檢查端頭錨止?jié){環(huán)是否完好。凡有損壞，應(yīng)停止施工，更換錨索。為使錨索張拉完成后不擠壓二期灌漿管，穿索時(shí)必須保證二期灌漿管位于孔道頂部。錨索穿束后，應(yīng)保持圍巖孔內(nèi)水質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行張拉和作永久防護(hù)。張拉前，對(duì)臨時(shí)防護(hù)措施應(yīng)定期檢查，確保錨索得到可靠的防護(hù)。4.4張拉臺(tái)混凝土墊澆筑張拉臺(tái)混凝土墊澆筑的工序?yàn)椋簼仓ɑ娲蛎珱_洗→安裝孔口管、錨墊板及鋼筋網(wǎng)→立模板→開倉(cāng)簽證→澆混凝土。張拉臺(tái)混凝土墊座的建基面松動(dòng)巖塊應(yīng)撬除并清洗干凈，承壓墊座的幾何尺寸、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須滿足混凝土墊墩承載要求。經(jīng)檢查合格，應(yīng)填寫《錨索混凝土墊座開倉(cāng)證》，格式詳見(jiàn)驗(yàn)收表格部分。°?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，孔口管插入鉆孔，使錨孔軸線與孔口管中心線重合。4.4.3灌漿錨索灌漿包括內(nèi)錨段灌漿和張拉段封孔灌漿，內(nèi)錨段灌漿必須在錨索入孔后24h內(nèi)完成。錨索灌漿采用純水泥濃漿灌注，強(qiáng)度為M50，錨固段采用純水泥漿進(jìn)行灌注，漿液的配比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，漿液中應(yīng)摻入一定數(shù)量的膨脹劑和早強(qiáng)劑，其28天的結(jié)石強(qiáng)度應(yīng)不低于50MPa。漿液配比按室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果推薦的配比執(zhí)行。按規(guī)定對(duì)漿液的性能進(jìn)行測(cè)試。灌漿壓力采用0.3~0.8MPa，閉漿壓力為0.8MPa，閉漿時(shí)間30min，承包人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)對(duì)灌漿壓力、閉漿壓力進(jìn)行必要的優(yōu)化和調(diào)整并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。漿液中應(yīng)避免存在氣泡，影響灌漿的密實(shí)性。錨索錨固段、張拉段灌漿必須采用灌漿自動(dòng)記錄儀。灌漿結(jié)束控制標(biāo)準(zhǔn)：（1）灌漿量大于理論吃漿量；（2）排氣管、回漿管回漿比重均大于進(jìn)漿比重；（3）灌漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，孔內(nèi)不再或不明顯吸漿，亦可并漿；（4）并漿時(shí)間不小于30min。端頭錨張拉后，二次灌漿管出現(xiàn)堵塞和不通暢時(shí)，宜采取下列措施進(jìn)行處理：（1）提高灌漿壓力至0.7MPa；（2）采用排氣管、備用管灌漿，加鉆孔排氣等措施進(jìn)行灌漿，當(dāng)灌漿量大于理論吃漿量、回漿比重不小于進(jìn)漿比重，且孔內(nèi)不再吸漿條件下，穩(wěn)壓30min即可結(jié)束灌漿。（3）止?jié){環(huán)、孔口管及對(duì)中隔離支架的孔徑均應(yīng)配套，并確保止?jié){環(huán)不漏漿。4.5.7索灌漿包括內(nèi)錨段灌漿和張拉段灌漿，是影響預(yù)應(yīng)力錨索施工質(zhì)量和耐久性的關(guān)鍵工序。施工單位質(zhì)檢人員應(yīng)跟班檢查，監(jiān)理工程師實(shí)行旁站監(jiān)理，并做好詳盡的施工記錄，填寫《灌漿質(zhì)量檢查表》，格式見(jiàn)表4-5表4-5灌漿質(zhì)量檢查表施工承包單位：編號(hào)：錨孔編號(hào)噸位(kN)類型項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)測(cè)值誤差值評(píng)價(jià)漿材標(biāo)號(hào)水泥品種水灰比外加劑摻量(%)灌漿壓力(MPa)并漿壓力(MPa)并漿時(shí)間(min)灌漿量(L)回漿比重施工單位意見(jiàn)初檢：年月日復(fù)檢：年月日終檢：年月日監(jiān)理單位意見(jiàn)監(jiān)理：年月日說(shuō)明：表頭空格分別填“內(nèi)錨段”、“張拉段”、或“全孔”。4.6張拉張拉是預(yù)應(yīng)力錨索施工的關(guān)鍵工序，張拉的工序?yàn)椋簷C(jī)具率定→分級(jí)理論伸長(zhǎng)值計(jì)算→墊座混凝土檢查→張拉機(jī)具安裝→預(yù)緊→分級(jí)張拉→鎖定→簽證。機(jī)具率定（1）張拉前必須對(duì)機(jī)具進(jìn)行率定，包括對(duì)千斤頂、油泵、油管、壓力表校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后將千斤頂與油泵配套進(jìn)行率定，并繪制率定圖表，編寫率定報(bào)告。（2）配套率定的千斤頂與油表不得混用，率定時(shí)，每只千斤頂至少配套兩只壓力表，率定曲線應(yīng)標(biāo)出升荷曲線和降荷曲線。（3）張拉設(shè)備率定間隔期不宜超過(guò)6個(gè)月，超過(guò)6個(gè)月者，應(yīng)重新率定。（4）經(jīng)拆卸檢修的設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)受撞擊的壓力表，都必須重新率定。分級(jí)理論伸長(zhǎng)值，經(jīng)校核后，應(yīng)繪制成表格，供分級(jí)張拉時(shí)驗(yàn)證用。內(nèi)錨段灌漿漿材強(qiáng)度，未達(dá)到設(shè)計(jì)要求之前，不得進(jìn)行張拉。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行錨索張拉。安裝工作錨、夾片、限位板、千斤頂及工具錨時(shí)，無(wú)粘結(jié)鋼鉸線夾持部位必須去皮并清洗，普通鋼鉸線夾持部位、工作錨也應(yīng)進(jìn)行清洗。為便于卸下工具錨，工具錨夾片可涂少許潤(rùn)滑劑。預(yù)緊（1）錨索張拉錨固時(shí)，先對(duì)單根鋼鉸線進(jìn)行預(yù)緊，以使錨索各鋼鉸線受力均勻，再將所有錨索一起張拉至設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉荷載鎖定。（2）預(yù)緊時(shí)，端頭錨索采用單向預(yù)緊，對(duì)穿錨索采用（兩端）分別預(yù)緊。預(yù)緊方式可采用一次循環(huán)預(yù)緊完成方式或采用多次循環(huán)預(yù)緊方式，單根鋼鉸線的預(yù)緊張拉力30kN。一次循環(huán)預(yù)緊方式，即預(yù)緊時(shí)單根鋼鉸線張拉力為30kN，逐根一次預(yù)緊完成；多次循環(huán)預(yù)緊方式，即預(yù)緊時(shí)單根鋼絞線張拉力為30kN，每根鋼鉸線以兩次張拉伸長(zhǎng)值差不超過(guò)3mm為限，超過(guò)3mm的鋼鉸線則進(jìn)入下一循環(huán)繼續(xù)預(yù)緊，如此反復(fù)，直至每根鋼鉸線均不超過(guò)3mm表4-6級(jí)錨索預(yù)緊記錄表施工承包單位：編號(hào)：錨索編號(hào)預(yù)緊千斤頂錨索總長(zhǎng)(m)類型油泵編號(hào)內(nèi)段錨長(zhǎng)(m)噸位(kN)壓力表編號(hào)理論伸長(zhǎng)值(mm)序號(hào)壓力表讀數(shù)(MPa)實(shí)際張拉噸位(kN)鋼絞線測(cè)長(zhǎng)(mm)連續(xù)兩次測(cè)差(mm)0123預(yù)緊12345678910111213141516171819施工單位意見(jiàn)：初檢：復(fù)檢：終檢：年月日監(jiān)理單位意見(jiàn)：監(jiān)理：年月日預(yù)緊之后安裝整索張拉千斤頂和工具錨時(shí)，應(yīng)與工作錨對(duì)中，夾片要平整，并不得漏裝，切忌鋼鉸線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)交叉。張拉采用限位張拉自行錨固的方式進(jìn)行（1）張拉分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)如下：2000kN級(jí)錨索：預(yù)緊→25%P→50%P→75%P→100%P→110%P穩(wěn)壓鎖定；（2）張拉過(guò)程中，當(dāng)達(dá)到每一級(jí)的控制張拉力后，穩(wěn)定7min，即可進(jìn)行下一級(jí)張拉。達(dá)到最后一級(jí)張拉力后，穩(wěn)定15min，即可鎖定。（3）張拉時(shí)采用應(yīng)力控制及伸長(zhǎng)值校核的操作方法。應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確記錄油壓表編號(hào)、讀數(shù)、千斤頂伸長(zhǎng)值，夾片外長(zhǎng)度等。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值大于計(jì)算伸長(zhǎng)值10%或者小5%時(shí)，應(yīng)停止張拉。當(dāng)查明原因，并采取措施予以調(diào)整之后，方可繼續(xù)張拉。（4）張拉時(shí)，升荷速率每分鐘不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)張拉力的10%。（5）如遇特殊地質(zhì)條件部位，分級(jí)張拉力以設(shè)計(jì)另外提出的專門要求為準(zhǔn)。錨索張拉時(shí)應(yīng)通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)，并即時(shí)準(zhǔn)確記錄油壓表編號(hào)、讀數(shù)、千斤頂伸長(zhǎng)值、夾片外露長(zhǎng)度等。《錨索張拉記錄檢查表》格式見(jiàn)表4-7。4.7外錨頭保護(hù)錨索在張拉鎖定，并完成封孔灌漿之后，可將錨具外預(yù)留15cm用混凝土將錨頭密封保護(hù)。4.8錨索施工完成7d內(nèi)，距錨索施工部位30m范圍內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。后期在鄰近錨索部位爆破時(shí)，其安全質(zhì)點(diǎn)振速控制，必須符合標(biāo)書的要求。表4-7級(jí)錨索張拉記錄表施工承包單位：編號(hào)：錨索編號(hào)預(yù)緊千斤頂錨索總長(zhǎng)(m)類型張拉千斤頂內(nèi)段錨長(zhǎng)(m)噸位(kN)油泵編號(hào)壓力表編號(hào)鋼絞線面積鋼絞線彈模序號(hào)壓力表讀數(shù)(MPa)實(shí)際張拉噸位(kN)鋼絞線測(cè)長(zhǎng)(mm)實(shí)際伸長(zhǎng)量(mm)理論伸長(zhǎng)量(mm)穩(wěn)壓時(shí)間(min)初始讀數(shù)加載讀數(shù)穩(wěn)壓讀數(shù)分級(jí)張拉1800521450532100542750553000106鎖定鎖定損失鎖定損失率施工單位意見(jiàn)：初檢：復(fù)檢：終檢：年月日監(jiān)理單位意見(jiàn)：監(jiān)理：年月日5預(yù)應(yīng)力錨索施工驗(yàn)收試驗(yàn)5.1按照《水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范》SL46-64規(guī)定，預(yù)應(yīng)力錨固施工中，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求隨機(jī)抽樣進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)。抽樣數(shù)量為錨索總量的5%。5.2預(yù)應(yīng)力錨索施工驗(yàn)收試驗(yàn)的目的，是檢驗(yàn)錨索的整體施工質(zhì)量（包括成孔、錨索材質(zhì)、內(nèi)錨段灌漿、錨墩澆筑、錨具安裝及張拉工藝控制等）和承載能力是否滿足設(shè)計(jì)要求，作為評(píng)價(jià)錨索施工質(zhì)量及竣工驗(yàn)收的主要依據(jù)。5.3驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)加載，起始荷載為設(shè)計(jì)張拉力的25%，最大張拉荷載為設(shè)計(jì)張拉力的133%，分級(jí)荷載數(shù)值及相應(yīng)位移觀測(cè)時(shí)間按設(shè)計(jì)要求操作，最大一級(jí)荷載位移測(cè)讀完后，卸荷到設(shè)計(jì)張拉力的25%測(cè)讀位移。驗(yàn)收試驗(yàn)中，每增加一級(jí)荷載均應(yīng)穩(wěn)壓5min，記錄錨索伸長(zhǎng)位移讀數(shù)和錨墩變形的位移讀數(shù)，最大一級(jí)荷載穩(wěn)壓10min記錄位移值。若某一級(jí)荷載穩(wěn)壓時(shí)段內(nèi)錨索伸長(zhǎng)超過(guò)，則該級(jí)荷載應(yīng)再穩(wěn)壓50min，并分別記錄10、15、20、25、30、45、50min的伸長(zhǎng)值位移。5.5驗(yàn)收試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)（1）驗(yàn)收試驗(yàn)中，從25%設(shè)計(jì)張拉荷載到最終張拉荷載之間所測(cè)得的錨索總實(shí)際伸長(zhǎng)量，應(yīng)不大于該荷載理論伸長(zhǎng)量的110%，或張拉段+50%錨固長(zhǎng)度的理論伸長(zhǎng)量不小于理論伸長(zhǎng)量的95%。（2）最后一級(jí)荷載觀測(cè)時(shí)間內(nèi)，蠕變量不得大于2.0mm。驗(yàn)收試驗(yàn)的全過(guò)程，應(yīng)有施工單位的質(zhì)檢人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和監(jiān)理工程師旁站。驗(yàn)收試驗(yàn)按統(tǒng)一表格記錄和整理數(shù)據(jù)資料，表格格式如表5-1~表5-3。并且試驗(yàn)的成果資料中，應(yīng)附上千斤頂率定證書和鋼鉸線出廠材料力學(xué)性能檢測(cè)證書。6檢查簽證6.1施工單位“三檢”（1）預(yù)應(yīng)力錨索工程的質(zhì)量和安全工作，施工單位必須由專門的質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)，質(zhì)檢人員名單和資質(zhì)須報(bào)送監(jiān)理審批。（2）每道工序必需進(jìn)行“三檢”，“三檢”合格及需要監(jiān)理簽證的工序作業(yè)經(jīng)監(jiān)理簽證后，方能進(jìn)入下一道工序。施工過(guò)程中穿索、預(yù)緊、張拉、灌漿“三檢”人員應(yīng)始終在場(chǎng)及時(shí)解決問(wèn)題，確保質(zhì)量。錨索制作完成后，對(duì)鋼鉸線、進(jìn)、回漿管、充氣管、止?jié){環(huán)、架線環(huán)、導(dǎo)向帽等一一進(jìn)行檢查，并由監(jiān)理簽發(fā)合格證，無(wú)合格證的錨索不得入庫(kù)，不得出廠（車間）。6.3如遇地質(zhì)缺陷，監(jiān)理應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位有關(guān)人員進(jìn)行鑒定、處理、并驗(yàn)收。填寫地質(zhì)缺陷處理表。表5-1預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn)預(yù)緊記錄表施工單位：錨索編號(hào)預(yù)緊千斤頂錨索總長(zhǎng)類型油泵編號(hào)內(nèi)錨段長(zhǎng)噸位壓力表編號(hào)張拉段長(zhǎng)理論伸長(zhǎng)值鋼絞線截面積鋼絞線彈模序號(hào)壓力表讀數(shù)（MPa）張拉噸位（kN）鋼絞線測(cè)長(zhǎng)（mm）實(shí)際測(cè)長(zhǎng)０123連續(xù)兩次測(cè)差施工單位意見(jiàn)：初檢：復(fù)檢：終檢：年月日監(jiān)理單位意見(jiàn)：監(jiān)理：年月日表5-2預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn)記錄表1施工承包單位：錨索編號(hào)預(yù)緊千斤頂內(nèi)錨段長(zhǎng)類型壓力表編號(hào)張拉段長(zhǎng)噸位張拉千斤頂鋼絞線截面積注漿日期壓力表編號(hào)鋼絞線彈模張拉日期油泵編號(hào)初始讀數(shù)張拉荷載（kN）油壓表讀數(shù)（MPa）鋼絞線位移（mm）穩(wěn)定時(shí)間（min）蠕變量（mm）L1（mm）L2（mm）△L%端頭位移（mm）加載讀數(shù)穩(wěn)定讀數(shù)初始預(yù)緊備注：注：L1—理論伸長(zhǎng)值；L2—實(shí)際伸長(zhǎng)值；△L%=[（L2-L1）÷L1]%L2=穩(wěn)定讀數(shù)-初始讀數(shù)+預(yù)緊理論伸長(zhǎng)值表5-3預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn)記錄表2施工承包單位：張拉設(shè)備安裝示意圖錨索張拉力Q~伸長(zhǎng)位移S曲線墩頭受力Q~變形S曲線施工單位意見(jiàn)：初檢：復(fù)檢：終檢：年月日監(jiān)理單位意見(jiàn)：監(jiān)理：年月日6.4造孔完成后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深、孔向（方位角、傾角）、孔斜及原始記錄進(jìn)行檢查。終孔測(cè)斜由監(jiān)理旁站進(jìn)行，合格后簽發(fā)造孔合格證，孔斜不合格者，必須重新造孔。6.5穿束前三檢人員應(yīng)按條的要求自行檢查，穿束后填寫好錨索安裝記錄表，供監(jiān)理備查。墊座混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)孔口管、錨墊板、受力鋼筋進(jìn)行檢查，并由監(jiān)理簽發(fā)開倉(cāng)證。6.7錨索灌漿是關(guān)鍵工序，施工單位必須有詳盡的灌漿施工記錄。灌漿過(guò)程施工單位質(zhì)檢人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，監(jiān)理進(jìn)行旁站。灌漿過(guò)程中，應(yīng)對(duì)漿材標(biāo)號(hào)、灌漿壓力、并漿壓力、并漿時(shí)間等進(jìn)行檢查，檢查合格后由監(jiān)理簽發(fā)灌漿質(zhì)量檢查表。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)單位有關(guān)人員及時(shí)進(jìn)行處理。6.8張拉（1）張拉用千斤頂、壓力表、油泵必須進(jìn)行檢測(cè)與率定。檢測(cè)率定成果須報(bào)監(jiān)理審查批準(zhǔn)后，方可使用。（2）張拉操作人員必須考核上崗，由主管部門核發(fā)上崗證，無(wú)上崗證者不得上崗。經(jīng)考核上崗的操作人員名單須報(bào)送監(jiān)理審查備案。（3）張拉全過(guò)程施工單位應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，對(duì)張拉過(guò)程監(jiān)理進(jìn)行旁站并簽證。如發(fā)現(xiàn)異常，監(jiān)理應(yīng)及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)單位有關(guān)人員及時(shí)進(jìn)行處理，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簽證。一次張拉因某些原因達(dá)不到設(shè)計(jì)噸位需補(bǔ)償張拉時(shí)，應(yīng)由監(jiān)理工程師旁站，填寫張拉記錄表。6.10對(duì)長(zhǎng)期觀測(cè)的錨索，“三檢”人員應(yīng)按4.8條的要求自行檢查外，還應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)的需要，保護(hù)好測(cè)試孔線，檢查合格后填寫好外錨頭保護(hù)記錄表，供監(jiān)理備查。除上述檢查簽證表格外，施工單位應(yīng)對(duì)所有工序都作好詳盡的施工記錄，并由相關(guān)的質(zhì)檢人員檢查簽證，作為上一道工序轉(zhuǎn)入下一道工序的憑證。監(jiān)理工程師有權(quán)隨時(shí)調(diào)閱所有的施工記錄，并作為監(jiān)理對(duì)各項(xiàng)檢查簽證及單元工程質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)之一。7單元工程質(zhì)量評(píng)定單元工程劃分，按1束預(yù)應(yīng)力錨索為1個(gè)單元工程。單元工程編碼按《黃河龍口水利樞紐工程項(xiàng)目劃分》規(guī)定執(zhí)行。7.2單元工程質(zhì)量評(píng)定，由施工承包單位質(zhì)保部門組織，監(jiān)理項(xiàng)目工程師審查簽證質(zhì)量等級(jí)?！额A(yù)應(yīng)力錨索單元工程質(zhì)量評(píng)定表》格式，見(jiàn)評(píng)定表7-1。質(zhì)量評(píng)定預(yù)應(yīng)力錨索是按工序進(jìn)行檢查簽證的，單元工程的質(zhì)量評(píng)定按照如下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，即：在主要檢查項(xiàng)目符合本標(biāo)準(zhǔn)的前提下，其他檢查項(xiàng)目基本符合上述標(biāo)準(zhǔn)，即評(píng)為合格；凡其他檢查項(xiàng)目全部符合上述標(biāo)準(zhǔn)的，即評(píng)為優(yōu)良。7.5質(zhì)量評(píng)定過(guò)程中的幾個(gè)具體問(wèn)題規(guī)定（1）錨索穿束后在孔內(nèi)擱置時(shí)間，當(dāng)錨索孔圍巖內(nèi)水質(zhì)的PH值小于10時(shí)，應(yīng)予嚴(yán)格控制，以防錨索銹蝕。具體要求如下：1）張拉臺(tái)混凝土墊座采用7d齡期時(shí)，錨索在孔內(nèi)擱置時(shí)間控制在10d內(nèi)；2）張拉臺(tái)混凝土墊座采用28d齡期時(shí)，錨索在孔內(nèi)擱置時(shí)間控制在30d內(nèi)。（2）凡在張拉段二次灌漿出現(xiàn)不通暢或堵塞的錨索，采取有效措施處理，滿足設(shè)計(jì)要求的，該單元工程質(zhì)量只能評(píng)為合格，不得評(píng)為優(yōu)良。（3）凡錨索在施工過(guò)程中出現(xiàn)異常，如錨索在張拉時(shí)張拉值、伸長(zhǎng)量超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定；錨具出現(xiàn)故障、灌漿過(guò)程中灌漿壓力、灌漿量異常；鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)地質(zhì)缺陷等，雖經(jīng)處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但該單元工程質(zhì)量只能評(píng)為合格，不得評(píng)為優(yōu)良。8監(jiān)理工作8.1審核施工單位報(bào)送的材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告，灌漿漿材配比試驗(yàn)報(bào)告，墊座混凝土配比試驗(yàn)報(bào)告，張拉機(jī)具率定報(bào)告。審查專職質(zhì)檢人員與上崗張拉人員名單。按月審核施工單位報(bào)送的材料出廠質(zhì)量證明文件、材料批量抽樣檢查原始記錄、錨索施工質(zhì)量月報(bào)。8.3對(duì)預(yù)應(yīng)力錨索施工所用原材料、灌漿漿材、墊座混凝土等應(yīng)都應(yīng)按合同和設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查。