購物中心鋼筋工程施工方案

目錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況 32.1結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 32.2施工流水段劃分 4三、施工準(zhǔn)備 53.1技術(shù)準(zhǔn)備 53.2人員培訓(xùn) 133.3生產(chǎn)準(zhǔn)備 133.4、材料及施工工具準(zhǔn)備 13四、施工部署 144.1、鋼筋工程施工組織 144.2、施工機械布置 164.3、施工現(xiàn)場場區(qū)安排 17五、主要施工方法和工藝 175.1、鋼筋后臺加工 175.2、滾軋直螺紋連接工藝 205.3鋼筋直螺紋安裝 245.4、鋼筋綁扎 24六、質(zhì)量要求 35七、質(zhì)量保證措施 377.1、加強材料（包括鋼筋、套筒及其它輔材）進(jìn)場檢驗及復(fù)試 377.2、加強鋼筋現(xiàn)場堆放管理 387.3、鋼筋間距、排距控制措施 387.4、墻體鋼筋筋間距及保護(hù)層控制措施 387.5、樓板鋼筋保護(hù)層保證措施 397.6、起步筋位置 417.7、鋼筋綁扎扣要求 417.8、墻頂甩出鋼筋間距控制 41八、成品保護(hù)措施 42九、安全文明施工措施 43十、環(huán)境保護(hù)措施 44一、編制依據(jù)表1序號資料名稱編號1《三亞海棠灣國際購物中心（一期）圖紙》2《三亞海棠灣國際購物中心（一期）施工組織設(shè)計》3主要規(guī)范規(guī)程圖集《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20024《建筑結(jié)構(gòu)制圖規(guī)則》GB/T50105-20015《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20106《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010711G101-1、-38《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-20109《建筑抗震構(gòu)造詳圖》11G329-110《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范》GB50038-200511其他工程變更洽商二、工程概況2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計概況表2序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)2基礎(chǔ)形式梁板式筏形基礎(chǔ)3層數(shù)地下一層、地上三層4抗震等級抗震設(shè)防烈度為6度，抗震等級：框架為四級，剪力墻為三級5結(jié)構(gòu)尺寸層高（m）B15.7一層6.5二層6.0三層5.5墻厚（mm）外墻400內(nèi)墻400、300樓板厚度（mm）180mm梁截面尺寸（mm）700×1800、600×1300mm等6主要鋼筋規(guī)格Ⅰ級鋼（HPB300）：φ6、φ8、φ10、φ14Ⅱ級鋼(HRB335)：Ф12Ⅲ級鋼(HRB400)：10、12、14、16、18、20、22、25、28、32mm最小鋼筋直徑為6mm，最大鋼筋直徑為32mm7鋼筋使用部位基礎(chǔ)底板主要使用16、20、25基礎(chǔ)梁主要使用Ф12、10、16、20、25等框架柱、墻體主要使用10、12、14、20、22、25、28、32等暗柱主要使用16、18、20、25、28等頂板、梁主要使用φ8、φ10、、25等8接頭形式直徑≥18mm滾軋直螺紋套筒連接直徑＜18mm綁扎搭接2.2施工流水段劃分2.2.1基礎(chǔ)地板、梁：基礎(chǔ)底板、梁混凝土采用一次性整體澆注方式。2.2.2地下室分為4個區(qū),12個流水段（流水段施工圖如下）：（1）A1區(qū)分為三個流水段：A1-1流水段6-11/Ba-N軸，A1-2流水段1-6/Ba-Q軸，A1-3流水段1-11/K-R軸；（2）A2區(qū)分為三個流水段：A2-1流水段10-15c/AA-M軸，A2-2流水段5-11/AA-M軸，A2-3流水段1-6/AA-L軸；（3）B1區(qū)分為三個流水段：B1-1流水段10-17/Ba-K軸，B1-2流水段14-21/N-DX軸，B1-3流水段18-24/P-DX軸；（4）B2區(qū)分為三個流水段：B2-1流水段14-24/K-Q軸，B2-2流水段14-24/CB-M軸，B2-3流水段17-24/CA-CF軸。2.3地上部分分為四個區(qū)：（見附圖2）。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1圖紙會審3.1.1.1圖紙會審的程序：由各專業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙，發(fā)現(xiàn)本專業(yè)施工圖存在的問題，及時做以記錄；各專業(yè)施工圖放在一起核對，檢查尺寸、細(xì)部做法是否有相互沖突之處，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄。3.1.1.2項目總工主持項目內(nèi)部的圖紙會審會議，將各專業(yè)和專業(yè)配合中會出現(xiàn)的問題匯總，并組織進(jìn)行分析，提出設(shè)計變更的建議。3.1.1.3建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織由設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位參加的圖紙會審會議，與會人員達(dá)成一致的意見，在會后由項目專業(yè)工程師及時同設(shè)計院、建設(shè)單位辦理圖紙會審記錄。3.1.1.4項目各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)堅持日常的圖紙審核制度，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目總工匯報，重大問題由項目總工向公司技術(shù)部和總工程師匯報，同設(shè)計院、建設(shè)單位協(xié)商解決。3.1.1.5堅持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進(jìn)行。3.1.1.6各部位進(jìn)行鋼筋綁扎前，必須首先做出樣板并通過各方驗收合格后方可大面積進(jìn)行綁扎作業(yè)。3.1.2鋼筋工程構(gòu)造要求3.1.2.1鋼筋錨固長度、搭接長度（表3）：本工程鋼筋錨固長度一覽表表3鋼筋規(guī)格C40C45四級抗震三級抗震四級抗震三級抗震錨固長度（mm）LaE搭接長度（mm）LlE錨固長度（mm）LaE搭接長度（mm）LlE錨固長度（mm）LaE搭接長度（mm）LlE錨固長度（mm）LaE搭接長度（mm）LlEHRB335直徑25d35d27.3d38.22d23d32.2d25.2d35.28dФ12300420327.6458.64HRB400直徑29d40.6d31.5d44.1d28d33.2d30.45d42.63dФ10290406315441280332304.5426.3Ф12343487.2378529.2336398.4365.4511.56Ф14434520.8476666.4392464.8426.3596.82Ф16464649.6504705.6448531.2487.2682.08Ф18522567504548.64Ф20580630560609Ф22638693616669.9Ф25725787.5700761.25直徑31.9d34.6530.8d33.495Ф28893.2970.2862.4937.86Ф321020.81108.8985.61071.84注：①鋼筋直徑≥18時采用滾軋直螺紋連接接頭。②當(dāng)圖紙或變更洽商上有具體要求時，以圖紙或變更洽商為準(zhǔn)。③鋼筋搭接長度為1.4Lae。④在任何情況下，縱向受力鋼筋的錨固長度不小于250mm，搭接長度不小于300mm。⑤兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計算。3.1.2.2鋼筋接頭構(gòu)造要求3.1.2.2.1鋼筋接頭位置規(guī)定：框架梁、樓層樓板的受力鋼筋接頭：下鐵在支座兩側(cè)1/4凈跨范圍內(nèi)、上鐵在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)連接。3.1.2.2.2接頭面積百分率規(guī)定：對于綁扎搭接，在1.3倍鋼筋搭接長度范圍內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%；對于直螺紋連接，在構(gòu)件非受壓區(qū)35倍鋼筋直徑范圍區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不大于50%。3.1.2.2.3鋼筋搭接連接接頭構(gòu)造規(guī)定（1）鋼筋搭接連接示意圖（圖1）：圖1鋼筋搭接連接示意圖（2）鋼筋綁扎連接時,鋼筋搭接部位必須如上圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于正中間。（3）鋼筋搭接范圍內(nèi)鋼筋應(yīng)扎牢，緊密貼在一塊，不分叉。（4）柱主筋如采用搭接，搭接范圍內(nèi)箍筋加密，加密間距不得大于100mm或5倍柱主筋直徑。（5）剪力墻身豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)應(yīng)有三道水平筋通過。3.1.2.3鋼筋保護(hù)層厚度要求（表4）表4環(huán)境類別基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁（有墊層）板、墻、殼梁、柱、桿一1520二a402025注：①混凝土保護(hù)層除滿足上述要求外，當(dāng)鋼筋直徑＞25時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。②梁、柱箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度15mm。③墻、板分布鋼筋的保護(hù)層厚度10mm。④-0.280m以下混凝土外墻、人防通道迎水面鋼筋、基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁下鐵的混凝土保護(hù)層厚度40mm。3.1.2.4Ⅰ級鋼筋為改善與混凝土的粘結(jié)效果，端部需設(shè)置180度彎鉤，其要求如下（圖2）：圖2Ⅰ級鋼筋端部構(gòu)造圖3.1.2.5箍筋加工大樣（圖3）：圖3箍筋加工大樣圖3.1.2.6墻體豎向筋連接示意（圖4）：圖4墻體豎向筋連接示意圖3.1.2.7墻體轉(zhuǎn)角節(jié)點及丁字節(jié)點連接示意（圖5）：圖5墻體節(jié)點構(gòu)造圖3.1.2.8剪力墻門、窗洞及結(jié)構(gòu)洞邊豎筋錨固圖（圖6）：圖6剪力墻門、窗洞及結(jié)構(gòu)洞邊豎筋錨固圖3.1.2.9剪力墻、預(yù)留洞邊加強筋示意見圖7：圖7門、窗洞加筋圖3.1.2.10連梁配筋示意圖見圖8：圖8連梁配筋示意圖3.1.2.11連梁留洞加固示意圖見圖9：圖9連梁留洞加固示意圖3.1.2.12樓板開洞洞邊加固示意圖見圖10：圖10樓板開洞洞邊加固示意圖3.1.2.13鋼筋工程其它構(gòu)造要求詳圖集《11G101-1》、《11G101-3》及設(shè)計圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計說明中的有關(guān)規(guī)定。3.1.3技術(shù)交底包括設(shè)計交底，設(shè)計變更、洽商交底、鋼筋工程方案交底和分項工程技術(shù)交底。3.1.3.1設(shè)計交底是工程施工前，由甲方組織設(shè)計單位對參與施工的監(jiān)理、施工方有關(guān)管理人員、技術(shù)人員進(jìn)行的一次技術(shù)性的交待與說明，包括建筑物的主要功能，建筑及結(jié)構(gòu)的主要特點，工程主要部位、特殊部位及關(guān)鍵部位的作法等，使施工人員了解設(shè)計意圖，掌握施工圖的主要內(nèi)容。3.1.3.2設(shè)計變更、洽商交底：施工中，要求專業(yè)工程師及時將設(shè)計變更、洽商的主要原因、部位及具體變更后的做法向相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、施工管理人員交待清楚，以免施工時漏掉或仍按原圖施工。3.1.3.3鋼筋方案交底：由項目總工組織進(jìn)行，對項目部有關(guān)技術(shù)人員、施工管理人員明確鋼筋方案的內(nèi)容，指導(dǎo)分項工程技術(shù)交底的編制。3.1.3.4分項工程技術(shù)交底：由項目部專業(yè)工程師編制的，直接面向操作工人，要求內(nèi)容通俗易懂、可操作性強，能直接指導(dǎo)工人施工。對非常規(guī)工序和新技術(shù)、新材料、新工藝和重點部位的特殊要求等，要編制作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行著重交待，把住關(guān)鍵部位的質(zhì)量技術(shù)關(guān)。3.1.4鋼筋放樣3.1.4.1鋼筋放樣由放樣工進(jìn)行，放樣前必須仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)交底，熟悉鋼筋工程有關(guān)構(gòu)造要求，詳細(xì)讀懂圖紙中的各個細(xì)部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖；3.1.4.2鋼筋放樣中必須結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進(jìn)行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋；3.1.4.3鋼筋放樣單編制后，必須經(jīng)專業(yè)工程師審批后，方可下發(fā)后臺進(jìn)行加工。3.2人員培訓(xùn)3.2.1人員培訓(xùn)計劃表：表5序號組織者內(nèi)容參與人員方式1項目總工本工程涉及的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、圖集等技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及其他有關(guān)人員會議學(xué)習(xí)2項目總工觀摩公司樣板工程具體做法現(xiàn)場專業(yè)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長現(xiàn)場參觀3專業(yè)工程師鋼筋加工鋼筋后臺人員書面、現(xiàn)場講解4專業(yè)工程師柱、墻鋼筋綁扎鋼筋工書面、現(xiàn)場講解5專業(yè)工程師梁、板、樓梯鋼筋綁扎鋼筋工書面、現(xiàn)場講解3.2.2特殊工種，特殊工種必須有上崗證。3.2.3對工人進(jìn)行安全教育，提高施工人員的安全意識。3.3生產(chǎn)準(zhǔn)備3.3.1各種機械、設(shè)備（包括鋼筋后臺設(shè)備）運行正常；3.3.2施工用水、用電準(zhǔn)備充分；3.3.3施工現(xiàn)場平面規(guī)劃合理，各種材料、機具按規(guī)定位置擺放整齊。3.4、材料及施工工具準(zhǔn)備3.4.1材料準(zhǔn)備3.4.1.1嚴(yán)格審圖、明確工程所用材料規(guī)格、種類、用量及使用部位、使用時間，并編制備料計劃、材料月份進(jìn)場計劃報審，作為材料室進(jìn)料依據(jù)。3.4.1.1.1鋼筋：本工程鋼筋規(guī)格、用量及進(jìn)場計劃時間編制詳細(xì)鋼筋備料計劃表。3.4.1.1.2綁扎絲：采用20#火燒絲，根據(jù)現(xiàn)場情況分批進(jìn)場。鋼筋保護(hù)層用材準(zhǔn)備，見表6：表6序號材料種類規(guī)格使用部位1混凝土墊塊25mm厚、40mm厚框架梁/基礎(chǔ)底板、梁2塑料墊圈15mm、20mm/40mm/30mm厚內(nèi)墻、外墻內(nèi)側(cè)/外墻外側(cè)/框架柱3塑料墊塊15mm厚頂板3.4.1.1.3其它材料：如電焊條等，應(yīng)根據(jù)所需用量于施工前準(zhǔn)備到位。3.4.1.2材料進(jìn)場必須嚴(yán)格《執(zhí)行材料進(jìn)場驗收制度》有關(guān)要求驗收合格后，方能使用。嚴(yán)禁不合格材料使用。3.4.4.2.施工工具準(zhǔn)備：3.4.4.2.1對于鋼筋加工后臺，所用機械由技術(shù)室根據(jù)鋼筋加工進(jìn)度要求，提前一周報總工處批準(zhǔn)后，由項目機械員負(fù)責(zé)進(jìn)場。3.4.4.2.2施工用各種小型機具，由施工隊自行負(fù)責(zé)（參考項目部和相應(yīng)施工隊合同協(xié)議內(nèi)容）。其進(jìn)場安排由各棟號負(fù)責(zé)人填寫施工工具準(zhǔn)備單，注明名稱、型號、數(shù)量進(jìn)場時間，發(fā)放施工隊準(zhǔn)備，并監(jiān)督檢查各機具準(zhǔn)備情況，避免影響工程進(jìn)度的正常進(jìn)行。四、施工部署4.1、鋼筋工程施工組織4.1.1鋼筋工程組織機構(gòu)：結(jié)合我項目部管理組織機構(gòu)形式及整體工程特點，建立圖11所示“鋼筋工程施工組織機構(gòu)圖”圖11鋼筋工程施工組織機構(gòu)圖4.1.2項目人員安排表7序號職務(wù)姓名負(fù)責(zé)內(nèi)容1項目經(jīng)理姜大力對項目部管理人員進(jìn)行明確分工，各司其職2總工程師李海東負(fù)責(zé)鋼筋施工方案的總體框架的確定3工程經(jīng)理蔣云海負(fù)責(zé)與鋼筋施工相關(guān)的現(xiàn)場管理及進(jìn)度工作4土建技術(shù)高偉偉高偉偉制定詳細(xì)的施工方案并負(fù)責(zé)鋼筋施工全過程的技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)督5專職安全員李永剛負(fù)責(zé)鋼筋施工安全工作及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料6土建質(zhì)檢員高偉偉現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查7測量負(fù)責(zé)人霍興元負(fù)責(zé)鋼筋相關(guān)測量工作及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料8機械調(diào)度周永貴負(fù)責(zé)機械、機具、車輛管理、保養(yǎng)和調(diào)度工作及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料9材料室主任謝剛負(fù)責(zé)鋼筋施工所需各種材料的進(jìn)場與現(xiàn)場管理10材料員吳平文負(fù)責(zé)監(jiān)督材料的合理使用，保障材料進(jìn)退平衡11試驗員李昔江負(fù)責(zé)鋼筋相關(guān)材料試驗外業(yè)、內(nèi)業(yè)工作4.1.3施工人員安排，勞動力計劃：基礎(chǔ)底板由于本工程采用多流水段作業(yè)，每個流水段面積較大，鋼筋工程施工勞動力安排見表8：表8A1區(qū)B1區(qū)A2區(qū)B2區(qū)各區(qū)正負(fù)零以下鋼筋工程量2224t2270t1920t1609t各區(qū)正負(fù)零以下人員數(shù)量（包括鋼筋加工、綁扎、運輸及廢料清理）140人147人138人110人A1區(qū)B1區(qū)A2區(qū)B2區(qū)各區(qū)主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程量12549101240895各區(qū)主體結(jié)構(gòu)人員數(shù)量（包括鋼筋加工、綁扎、運輸及廢料清理）90人80人90人80人4.2、施工機械布置根據(jù)本工程的施工鋼筋用量和型號較多的特點，為保證施工質(zhì)量及進(jìn)度的要求，鋼筋加工所需的機械見表9：表9機具名稱數(shù)量備注切斷機16用于直徑20以上8臺；直徑20以下一臺彎曲機16用于直徑20以上一臺；直徑20以下一臺調(diào)直機4用于盤鋼調(diào)直直螺紋套絲機32可套直徑18-36的鋼筋4.3、施工現(xiàn)場場區(qū)安排4.3.1為避免資源浪費，項目部統(tǒng)一成立鋼筋加工組，實行各區(qū)段鋼筋統(tǒng)一加工，于現(xiàn)場設(shè)置8個鋼筋加工后臺。4.3.2根據(jù)施工總體安排，為有利進(jìn)場材料的合理利用，同時考慮鋼筋加工工藝流程，實現(xiàn)流水作業(yè)，避免料場內(nèi)部不必要的抬、搬等操作，現(xiàn)將每個鋼筋后臺分三個部分：鋼筋原材區(qū)、鋼筋加工區(qū)和成品堆放區(qū)。4.3.3鋼筋加工料場必須標(biāo)識明確，設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號標(biāo)識牌。避免鋼筋在堆放及施工中混淆。4.3.4鋼筋加工成品在堆放場地明確標(biāo)識規(guī)格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標(biāo)識布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。五、主要施工方法和工藝5.1、鋼筋后臺加工5.1.1加工條件5.1.1.1鋼筋下料單的準(zhǔn)備：料單由鋼筋放樣工根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，有關(guān)設(shè)計變更、洽商，相關(guān)規(guī)范、圖集等編制。最少在該批鋼筋使用前3天編制完畢并經(jīng)項目鋼筋技術(shù)員審核后有效。5.1.1.2鋼筋準(zhǔn)備情況檢查：由專業(yè)工程師依據(jù)料單檢查現(xiàn)場鋼筋規(guī)格、用量情況，是否經(jīng)復(fù)試合格允許使用等，確保材料齊全。若發(fā)現(xiàn)某一種規(guī)格鋼筋不夠應(yīng)及時通知材料室安排進(jìn)場。若現(xiàn)場缺少某種型號的鋼筋，又確定該種鋼筋在貨源方面近期內(nèi)無法解決而需要鋼筋代換，則由技術(shù)設(shè)計部擬訂代換方案，通過總工批準(zhǔn)后作出料單，提供給加工人員加工。5.1.1.3加工機械運行情況檢查：鋼筋加工前，現(xiàn)場中使用的鋼筋數(shù)控調(diào)直機切斷機、彎曲機、切斷機、無齒鋸等機械設(shè)備已經(jīng)通過調(diào)試，安全、環(huán)保，能正常使用，并能在工期上滿足鋼筋加工要求。5.1.1.4鋼筋加工人員經(jīng)過培訓(xùn)，并考核合格，具有有效上崗證。5.1.2鋼筋調(diào)直工程中使用的盤條鋼筋一律采用調(diào)直機調(diào)直，使用調(diào)直機前要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直落后等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應(yīng)及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時通知機修人員及時修理。鋼筋調(diào)直時，盤圓鋼筋必須通過調(diào)直機前的安全防護(hù)欄，應(yīng)保證調(diào)直后鋼筋平直、無局部曲折。5.1.3鋼筋切斷5.1.3.1采用滾軋直螺紋連接，直螺紋套筒連接等對鋼筋端部有嚴(yán)格要求的鋼筋，只能采用無齒鋸切割；頂模撐等有嚴(yán)格長度精度要求的鋼筋用無齒鋸切割。其余鋼筋用鋼筋切斷機切斷。5.1.3.2使用鋼筋切斷機時，必須嚴(yán)格按照切割機使用說明及參數(shù)進(jìn)行。使用前應(yīng)檢查切斷機刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時調(diào)整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體數(shù)值參考如下：斷直徑小于等于20mm鋼筋時，宜重疊1mm至2mm；斷直徑大于20mm鋼筋時，宜留５mm左右。5.1.3.3鋼筋切斷時應(yīng)考慮同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，一律先斷長料，再斷短料，充分應(yīng)用鋼筋，減少損耗。5.1.3.4鋼筋斷料應(yīng)在工作臺上標(biāo)尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料用擋板，而不直接用短尺量長料。5.1.3.5專業(yè)工程師、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進(jìn)行執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。5.1.3.6質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，允許偏差±3mm（頂模撐除外）。5.1.4鋼筋彎曲5.1.4.1一般規(guī)定一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為3d。二、三級鋼筋需做135度彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于4d，彎后平直段長度為10d。鋼筋做不大于90度彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于5d。5.1.4.2彎曲成型工藝5.1.4.2.1劃線：鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點位置劃出。劃線應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱時，可從一端開始，但若劃到另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎曲調(diào)整值見表10要求：鋼筋彎曲調(diào)整表(單位：mm)表10彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d1d2d3d鋼筋直徑調(diào)整值82.8481624103.55102030124.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420710204060227.711224466258.7512.5255075289.8142856843211.2163264965.1.4.2.2鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲在鋼筋棚中進(jìn)行。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架（加鋼板調(diào)直）。鋼筋彎起點和心軸的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗積累。5.1.4.3質(zhì)量要求5.1.43.1鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。箍筋要求方正；5.1.4.3.2鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；5.1.4.3.3鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲；5.1.4.3.4彎曲成型的允許偏差：全長±3mm，彎起筋起彎點位移5mm，彎起鋼筋彎起高度±3mm，箍筋邊長±2mm。5.1.4.3.5同種類型的成品鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致。鋼筋加工質(zhì)量驗收規(guī)定主控項目力學(xué)性能符合設(shè)計規(guī)范要求抗震用鋼筋強度實測值符合設(shè)計規(guī)范要求化學(xué)成分等專項檢查符合設(shè)計規(guī)范要求受力鋼筋的彎鉤和彎折受力鋼筋的彎鉤角度、彎后平直部分長度符合設(shè)計規(guī)范要求箍筋彎鉤形式箍筋彎鉤形式符合設(shè)計規(guī)范要求一般項目外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求鋼筋調(diào)直鋼筋機械調(diào)直鋼筋加工的形狀及尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎起長度±20箍筋內(nèi)定位尺寸±55.2、滾軋直螺紋連接工藝5.2.1滾軋直螺紋加工5.2.1.1施工安排5.2.1.1.1總體安排：鋼筋加工總協(xié)調(diào)由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)場操作監(jiān)督由土建專業(yè)工程師、鋼筋工長、質(zhì)檢員統(tǒng)一負(fù)責(zé)，由工程室統(tǒng)一指揮生產(chǎn)，直螺紋由廠家技術(shù)人員對現(xiàn)場工人進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和對機械設(shè)備的維修和保養(yǎng)，對質(zhì)量問題負(fù)責(zé)；鋼筋套絲工人必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗，在實際操作過程中，必須服從項目管理人員及直螺紋廠家質(zhì)量監(jiān)督人員的隨時抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時，必須重新經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)項目鋼筋負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，才能重新上崗。在套絲過程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，項目、直螺紋廠家、施工隊三方共同協(xié)商解決，保證施工過程中不出現(xiàn)質(zhì)量問題。5.2.1.1.2機械安排：鋼筋連接采用場外預(yù)制，場內(nèi)連接的施工方式，所有的鋼筋均采用場內(nèi)加工，設(shè)備安裝要求在鋼筋棚內(nèi)及380V電源，場內(nèi)電容量為7KW/套。主要機械有切斷機、無齒鋸、彎曲機、套絲機，并對不同型號的鋼筋采用不同的施工機械。5.2.1.1.3人員安排：正常情況下，操作工人保證在48人左右，其中套絲32人，鋼筋切斷16人，鋼筋搬運40人。5.2.1.1.4培訓(xùn)：對進(jìn)場的現(xiàn)場加工人員，要求進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容有：（1）鋼筋下料，由土建專業(yè)工程師主持培訓(xùn)。（2）加工，由直螺紋廠家技術(shù)人員主持培訓(xùn)。5.2.1.2工藝流程及操作要點5.2.1.2.1工藝流程圖（圖14）：圖14滾軋直螺紋連接工藝流程圖5.2.1.2.2操作要點（1）鋼筋下料必須用無齒鋸切割，要求端部平直，不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象。（2）套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10％絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。（3）套絲時所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤滑液進(jìn)行套絲。（4）加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。（5）鋼筋連接操作要點：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識，完成后立即找項目部質(zhì)檢員驗收。5.2.1.2.3材料要求（1）要求進(jìn)場套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負(fù)責(zé)收集，試驗員負(fù)責(zé)報審和試驗取樣。（2）機械設(shè)備使用說明書的復(fù)印件交工程室和技術(shù)室各一份，由機械管理員負(fù)責(zé)設(shè)備完好。5.2.1.2.4控制要求（1）圖紙審核，對建設(shè)單位提供的施工圖紙、設(shè)計交底、洽商和變更，需及時進(jìn)行審核，由項目土建專業(yè)工程師負(fù)責(zé)實施，并在施工圖紙上及時反應(yīng)出來，并附以書面形式通知工程室和施工隊。（2）鋼筋下料：施工隊將鋼筋下料后，自審?fù)瓿珊罅⒓磮箜椖坎繉I(yè)工程師進(jìn)行確認(rèn)，并簽字審查，料單上需將鋼筋損耗量和鋼筋接頭的數(shù)量同時附上。（3）鋼筋加工時，彎曲機械轉(zhuǎn)軸應(yīng)配套使用，鋼筋彎曲考慮半徑調(diào)整值。5.2.1.2.5加工絲頭檢驗（1）螺紋中徑尺寸（2）螺紋加工長度（3）螺紋牙型5.2.1.2.6成品保護(hù)：注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。5.2.1.2.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB1499的要求，由項目部按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。各項指標(biāo)見表11。表11序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀項目目測牙形飽滿、月牙寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）（2）對套筒的要求①套筒表面無裂紋和其他缺陷；②外形尺寸滿足產(chǎn)品設(shè)計要求；③套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽。（3）對絲頭的要求①鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊；②加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑液的情況下套絲；③雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；④絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。⑤接頭的強度必須合格，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。⑥鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50%。檢查方法：現(xiàn)場觀察統(tǒng)計。5.2.1.2.8質(zhì)量記錄（1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。（2）鋼筋原材復(fù)試報告。（3）連接套筒合格證。（4）接頭強度檢驗報告。（5）絲頭加工及接頭檢驗記錄。5.2.1.2.9試驗：鋼筋接頭試驗在現(xiàn)場取樣，以500個作為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批?，F(xiàn)場切割抽樣試件后，原接頭部位的鋼筋采用同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接焊連接；每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根，并且每個接頭試件的鋼筋母材均有抗拉強度試驗報告；取樣時保證取樣的質(zhì)量和代表性。當(dāng)接頭試件的抗拉強度均符合相應(yīng)等級的要求時，該驗收批為合格；如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)增加1倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，該驗收批判定為不合格，全部返工整改，直到驗收合格后在進(jìn)行施工。5.3鋼筋直螺紋安裝鋼筋直螺紋連接時，二根鋼筋在套筒內(nèi)頂緊，外露絲扣不超過一個完整絲扣，施工完成后，將已驗收合格后的接頭用紅油漆標(biāo)識。底板鋼筋連接按50%考慮，下鐵接頭位置在跨中1/3區(qū)段內(nèi)，上鐵在支座部位連接；框架梁鋼筋連接上鐵在跨中1/3區(qū)段，下鐵連接在支座1/3區(qū)段；柱子(墻體暗柱)鋼筋連接：柱子(墻體暗柱)鋼筋連接接頭位置距地大于500mm，兩接頭位置相互錯開35d（圖15、16）。圖15框架柱縱向鋼筋連接圖16墻體暗柱縱向鋼筋連接鋼筋接頭試驗在現(xiàn)場取樣，取樣時保證取樣的質(zhì)量和代表性，確保接頭合格率100%。5.4、鋼筋綁扎5.4.1基礎(chǔ)底板、梁鋼筋綁扎5.4.1.1作業(yè)條件5.4.1.1.1按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標(biāo)識清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈。5.4.1.1.2核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及鋼筋加工配料單相同。5.4.1.1.3項目測量工在施工過程中加強邊坡位移的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時與項目總工匯報。5.4.1.1.4熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底。5.4.1.2施工工藝5.4.1.2.1工藝流程：劃鋼筋位置線→綁扎底板及地梁鋼筋→柱子插筋→墻體插筋5.4.1.2.2劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距在基礎(chǔ)墊層上劃好鋼筋位置線，包括基礎(chǔ)梁、柱等具體位置，注意起步筋距邊線為50mm，并算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。5.4.1.2.3梁、板上下鐵鋼筋綁扎：梁、板鋼筋采用滿綁，“八字扣”綁扎，以保證鋼筋不移位。先將南北方向的梁根據(jù)位置線在原地綁扎成型，用架子架起，然后將底板下鐵鋼筋綁扎到位，東西方向的梁筋穿過南北方向的梁進(jìn)行綁扎，最后按間距2m擺放馬凳（馬凳高度H=板厚-上下鐵保護(hù)層之和-上鐵鋼筋直徑之和-下鐵鋼筋直徑之和，馬登長度L=1200mm，登腳寬度B=300mm，見圖17），綁扎基礎(chǔ)底板上鐵鋼筋，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。圖17馬凳加工示意圖5.4.1.2.4基礎(chǔ)底板下鐵保護(hù)層墊塊采用混凝土墊塊，按梅花形布置，間距為600×600mm，在基礎(chǔ)梁處可適當(dāng)增加墊塊數(shù)量，要求墊塊橫、豎、斜向成一條線。5.4.1.2.5墻柱插筋綁扎：根據(jù)彈好的墻、柱位置線將墻、柱深入底板的插筋綁扎牢固，柱插筋在底板內(nèi)綁扎兩道箍筋，底板以上綁兩道箍筋,保證插筋不歪斜,傾倒及變位，柱子加定距框控制柱子主筋位置，防止主筋移位、傾斜；墻體插筋在底板范圍內(nèi)在墻兩側(cè)均綁扎一道與墻同長的水平定位筋，型號與墻體水平筋相同。墻筋豎向采用豎向定位梯子筋（使用同墻體立筋一個規(guī)格的鋼筋代替墻筋）進(jìn)行固定，豎向定位梯子筋間距2000mm，固定在基礎(chǔ)底板鋼筋上，保證鋼筋不位移，保證墻體的保護(hù)層。定位梯子筋尺寸詳墻體鋼筋綁扎部分。5.5柱鋼筋綁扎5.5.1工藝流程：綁扎柱子箍筋→連接受力豎向筋→劃箍筋間距→綁扎箍筋→綁扎拉鉤5.5.2綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋。5.5.3連接綁扎豎向受力筋：柱主筋立起之后，鋼筋連接位置距基礎(chǔ)底板頂面必須大于等于Hn/3(Hn為所在樓層柱的凈高)，距結(jié)構(gòu)樓板頂面必須大于等于Hn/6、hc、500mm（hc為柱截面長邊尺寸）中的最大值（圖18）；暗柱鋼筋連接位置距結(jié)構(gòu)樓板頂面必須大于等于500mm，且滿足設(shè)計圖紙要求，吊線墜保證柱子主筋垂直于地面。柱主筋間距采用內(nèi)定位框控制（圖19）。圖18框架柱縱向鋼筋連接圖圖19框架柱內(nèi)定位框加工示意圖5.5.4劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5.5.5柱箍筋綁扎5.5.5.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。5.5.5.2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角部分采用“×”扣綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎，同時箍筋盡量避開直螺紋連接套筒，如確實與直螺紋套筒有沖突，允許對箍筋間距做適當(dāng)調(diào)整。5.5.5.3箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。第一道柱箍筋距樓面為50mm，當(dāng)柱箍筋與墻體第一道水平筋重疊時降低柱箍筋，以保證墻體第一道水平筋距樓面為50mm。5.5.5.4柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。5.5.5.5柱筋保護(hù)層厚度要求：柱箍筋的保護(hù)層厚度不小于30mm，采用塑料環(huán)圈卡在柱子箍筋上。5.5.5.6柱箍筋加密區(qū)范圍：基礎(chǔ)頂面嵌固部位柱凈高/3范圍內(nèi)；其余加密部位，梁高范圍內(nèi)及梁上、下，長度取柱長邊尺寸、柱凈高/6、500mm三者中最大值，見圖20：圖20柱箍筋加密區(qū)范圍示意圖5.6墻體鋼筋綁扎5.6.1作業(yè)條件5.6.1.1檢查鋼筋的出廠合格證。按力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗；鋼筋無老銹及油污。5.6.1.2鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕端面的鋼筋不得使用。5.6.1.3綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準(zhǔn)備工作，搭架子或墊方木。5.6.1.4彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。5.6.2工藝流程：豎向鋼筋位移調(diào)整→綁扎柱子鋼筋→綁扎梁鋼筋→綁扎墻體豎向定位梯子筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→綁扎拉鉤→調(diào)整鋼筋→安放墻體頂部水平定位框→驗收。5.6.2.1根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋按1：6（水平位移1時，豎向彎曲段長度為6）調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、柱子鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。5.6.2.2綁扎暗柱鋼筋：暗柱鋼筋調(diào)整到位后，進(jìn)行柱子鋼筋綁扎，柱子鋼筋連接接頭位置一致，按50%錯開，錯開間距不小于500mm且大于等于35d，甩到上層的鋼筋長度一致，豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調(diào)整時用線垂進(jìn)行校正；箍筋綁扎時，起步筋為50mm，必須嚴(yán)格進(jìn)行控制起步筋的距離；當(dāng)墻體水平起步筋與柱箍筋沖突時，保證墻體水平起步筋50mm的距離；箍筋綁扎時，要求箍筋垂直于受力主筋，彎鉤角度135度，直線段長度為10d（d為箍筋直徑），間距均勻。柱子主筋間距用定位框進(jìn)行定位，保證間距均勻。5.6.2.3鋼筋接頭：滾軋直螺紋接頭從后臺加工開始控制絲頭的加工質(zhì)量，做到每個絲頭均檢查，并填寫絲頭檢查記錄；鋼筋現(xiàn)場連接，外露絲扣每邊不超過1個完整絲扣，連接完成后，必須有專人進(jìn)行接頭檢查，并涂紅油漆作為標(biāo)記。5.6.2.4綁扎墻頂暗梁、門洞口連梁鋼筋：梁筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，梁縱筋間距均勻，雙排筋間距大于鋼筋直徑和25mm；箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；洞口連梁起步箍筋在洞口內(nèi)、外側(cè)兩側(cè)各設(shè)一道，距柱主筋50mm；封頂梁時，箍筋滿綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側(cè)排列。5.6.2.5綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為2000mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；墻筋綁扎見圖21。圖21墻體鋼筋綁扎示意圖豎向定位梯子筋加工尺寸：墻厚-內(nèi)外側(cè)保護(hù)層-水平筋鋼筋直徑之和；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，每一側(cè)各小1mm；要求梯子筋高度一致。水平定位梯子筋(定位框)加工尺寸：墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之和-墻體保護(hù)層之和，定位框間距與墻體豎筋間距相同；水平梯蹬筋擺放高度一致。梯子筋加工示意圖見圖22。圖22梯子筋加工示意圖5.6.2.6墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，保證墻體立筋搭接段范圍內(nèi)有三根水平筋，并且綁扎絲扣除交叉點外綁扎絲扣外，另加三道絲扣，見圖23。墻體水平筋綁至板底。扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。圖23鋼筋搭接綁扎做法5.6.2.7拉筋：拉筋拉住豎筋與水平筋，拉筋直徑為φ6，間距450×450mm，成梅花形布置，彎鉤角度135度，彎鉤直線段長度為10d，且大于75mm，要求彎鉤角度一致，長度一致，彎鉤在一條直線上，見圖24：圖24箍筋、拉筋構(gòu)造圖5.6.2.8主筋保護(hù)層控制：墻體鋼筋保護(hù)層采用環(huán)形塑料墊塊，墊塊間距600×600mm梅花形布置；連梁下鐵鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊，墊塊間距1000×1000mm梅花形布置。要求墊塊間距均勻，橫、豎、斜向均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況；5.6.2.9墻體水平筋搭接構(gòu)造見圖25：圖25墻體水平筋搭接示意圖5.6.2.10墻體豎向筋搭接構(gòu)造見圖26：圖26墻體豎向鋼筋搭接示意圖5.6.2.11墻體鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行整體調(diào)整，要求鋼筋型號、種類正確，搭接長度滿足要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現(xiàn)象。調(diào)整完畢并自檢合格后，及時通知項目部質(zhì)檢人員進(jìn)行驗收，并填寫聯(lián)檢單，由項目部質(zhì)檢人員報驗給監(jiān)理。5.7梁鋼筋綁扎5.7.1工藝流程：放梁位置線→綁扎上部縱向受力鋼筋及箍筋→穿下部縱向受力鋼筋→綁扎兩側(cè)構(gòu)造鋼筋→驗收5.7.2根據(jù)測量放線，彈放在上一層樓面上的梁位置線，支梁底模板，在梁底模板上畫出箍筋間距，并標(biāo)出鋼筋加密區(qū)的鋼筋位置線，然后擺放鋼筋。5.7.3先綁扎主梁的上部縱向受力鋼筋、架立筋及箍筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的上部縱向受力鋼筋、架立筋，并套好箍筋；穿主梁下部受力鋼筋，并按圖紙位置安裝吊筋；穿次梁下部受力鋼筋；綁扎過程中主次梁同時配合進(jìn)行。5.7.4待主筋綁扎完畢后穿兩側(cè)構(gòu)造鋼筋、抗扭鋼筋及拉結(jié)筋，兩側(cè)腰筋豎向間距≤200mm且均勻布置。當(dāng)為梁側(cè)面構(gòu)造鋼筋時，其搭接與錨固長度可取為15d；當(dāng)為梁側(cè)面受扭縱向鋼筋時，其搭接長度為llE，其錨固長度與方式同框架梁下部縱筋。當(dāng)梁腹板高度≥450mm設(shè)計無構(gòu)造鋼筋時需增加梁兩側(cè)構(gòu)造鋼筋。5.7.5梁上部縱向鋼筋貫穿柱子節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入柱子節(jié)點，其錨固長度及伸過中心的長度要符合設(shè)計要求?？v向鋼筋在與墻體或柱子端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。對于封頂鋼筋應(yīng)特別注意其錨固長度。5.7.6箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。5.7.7梁筋的連接：梁的受力筋直徑大于等于18㎜時，采用直螺紋機械連接方式，小于18㎜時采用搭接接頭，見圖27。圖27一、二級抗震等級樓層框架梁5.7.8梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其加密區(qū)長度為梁高的1.5h（h為梁截面的高度）和500mm中較大值，以支座邊50㎜順延，見圖28。圖28框架梁、屋面框架梁加密區(qū)范圍示意圖5.8頂板鋼筋綁扎5.8.1工藝流程：劃鋼筋位置線→拉通線綁扎下鐵下層鋼筋→拉通線綁扎下鐵上層鋼筋→拉通線綁扎頂板梁鋼筋→拉通線綁扎上鐵下層鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調(diào)整墻體鋼筋的位置→清理干凈→報驗監(jiān)理。5.8.2鋼筋上樓前，核對鋼筋的規(guī)格、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與圖紙及加工配料單相同。5.8.3劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，靠近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm，嚴(yán)格按照此要求進(jìn)行施工。5.8.4按彈出的鋼筋位置線，嚴(yán)格按照施工工藝流程的要求拉通線進(jìn)行綁扎施工。5.8.5鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，另加三道絲扣進(jìn)行綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。5.8.6鋼筋綁扎搭接位置按照設(shè)計總說明中的要求，受拉區(qū)搭接接頭數(shù)量不超過25%；受壓區(qū)搭接接頭數(shù)量不超過50%；板的長短邊基本相同時，視為雙向板，板跨中搭接數(shù)量雙向總數(shù)不超過25%；頂板上下層鋼筋的擺放位置及順序為：對頂板上層鋼筋，短向筋放在上面，對頂板下層鋼筋，短向筋放在下面。5.8.7擺放頂板塑料墊塊，厚度15mm，按600×600mm間距呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜向一條線；頂板鋼筋間距相同時，上、下鐵必須在一條直線上。5.8.8馬凳鋼筋1000-1200mm間距一道，與受立鋼筋垂直，要求擺放均勻，整齊。地下一層頂板馬凳采用Φ16鋼筋制作，地上頂板馬登采用Φ14鋼筋制作，馬凳有效高度“H=板厚-上下鐵保護(hù)層厚度-上鐵直徑之和-下鐵下排鋼筋直徑”，馬鐙長度L=1200mm，凳腳寬度B=300mm（見圖29）。在距頂板施工縫50mm處須放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護(hù)層準(zhǔn)確。尤其注意懸挑板部位的馬凳位置、數(shù)量及有效高度。圖29馬登加工示意圖5.8.9頂板梁綁扎時，受力鋼筋要求順直，箍筋彎鉤角度一致（135度），彎鉤直段長度為10d，直線段長度一致；箍筋平面垂直于主筋，間距均勻。5.8.10附加筋間距均勻，長度滿足圖紙要求。5.8.11頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高。5.8.12樓板洞口附加筋按設(shè)計加筋。5.9樓梯鋼筋綁扎5.9.1工藝流程：劃鋼筋位置線→綁下鐵鋼筋→綁分布筋5.9.2在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。5.9.3依據(jù)設(shè)計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必須加兩道馬凳。5.9.4聚苯板預(yù)埋：休息平臺及樓梯梁鋼筋錨入墻處用黃膠帶纏裹聚苯板（施工隊自備，密度20kg/m3）預(yù)留（先澆筑墻體砼），待墻體砼澆筑完后，剔除聚苯板，再放入樓梯梁、休息平臺鋼筋，滿足鋼筋錨固長度。5.9.5預(yù)留鋼筋及洞口加強筋5.9.5.1根據(jù)設(shè)計圖紙，施工過程中需要預(yù)留鋼筋，預(yù)留鋼筋必須滿足錨固長度要求；5.9.5.2在施工預(yù)留鋼筋部分時，必須將鋼筋調(diào)直、理順，將表面銹漬除凈；5.9.5.3鋼筋與混凝土連接處，必須進(jìn)行鑿毛處理，保證此處混凝土連接密實。六、質(zhì)量要求6.1、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、搭接長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。6.2、鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)缺扣、漏扣現(xiàn)象。6.3、彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)范規(guī)定的長度值。6.4、箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。6.5、鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求，要求搭接位置準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，綁扎時拉通線進(jìn)行綁扎，必須調(diào)整到位。6.6、起步筋要求：過梁箍筋應(yīng)有一根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊50mm；樓板的縱橫鋼筋距墻邊（含梁邊）50mm；梁、柱接頭處的箍筋距柱邊50mm；次梁兩端箍筋距主梁50mm；墻體暗柱箍筋距樓（地）面30mm，墻體水平筋距樓（地）面50mm；墻體縱向鋼筋距暗柱、門口邊50mm。6.7、允許偏差見表12、13：鋼筋加工的允許偏差表12項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±153箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋安裝允許偏差及檢查方法表13項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±35直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣（每邊）≯1個目測6梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固±56.8、鋼筋保護(hù)層墊塊材料、放置位置及間距見表14：表14部位保護(hù)層厚度（mm）墊塊材料、規(guī)格放置位置排列形式間距（mm）基礎(chǔ)底板側(cè)面4040mm厚，混凝土墊塊主筋外側(cè)矩形豎向400水平1000底面4040mm厚，混凝土墊塊下鐵下排鋼筋下梅花形600地下室外墻內(nèi)側(cè)15/2015mm/20mm，環(huán)形塑料墊塊內(nèi)側(cè)水平筋梅花形600外側(cè)4040mm，環(huán)形塑料墊塊外側(cè)水平筋梅花形600內(nèi)墻內(nèi)側(cè)15/2015mm/20mm，環(huán)形塑料墊塊內(nèi)側(cè)水平筋梅花形600外側(cè)15/2015mm/20mm，環(huán)形塑料墊塊外側(cè)水平筋梅花形600柱四面3030mm，環(huán)形塑料墊塊主筋外側(cè)矩形豎向600水平400頂板底面15/2015mm/20mm，梯形塑料墊塊下鐵下排鋼筋下梅花形600梁側(cè)面25/3025mm/30mm厚，環(huán)形塑料墊塊主筋外側(cè)矩形豎向400水平1000底面25/3025mm/30mm厚，混凝土墊塊下鐵鋼筋下梅花形600注：1、混凝土保護(hù)層除上述要求外，當(dāng)鋼筋直徑>25時，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。2、梁、柱箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度15mm。3、墻、板分布鋼筋的保護(hù)層厚度10mm。七、質(zhì)量保證措施7.1、加強材料（包括鋼筋、套筒及其它輔材）進(jìn)場檢驗及復(fù)試7.1.1鋼筋進(jìn)場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成。檢驗內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學(xué)性能復(fù)試試驗，合格后方可使用。7.1.2外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。7.1.3鋼筋檢驗合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準(zhǔn)備防雨布。7.1.4綁扎絲：采用20號火燒絲進(jìn)行綁扎，鐵絲的切斷長度根據(jù)現(xiàn)場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場實際測量長度，嚴(yán)格進(jìn)行扎絲下料。7.1.5鋼筋進(jìn)場時，材料室提供材質(zhì)單，材質(zhì)單必須與實際相符。材質(zhì)單進(jìn)場后及時取樣作復(fù)試和見證；鋼筋進(jìn)場的數(shù)量和質(zhì)量的檢驗，必須留下檢驗記錄。7.2、加強鋼筋現(xiàn)場堆放管理7.2.1堆放場地應(yīng)硬化，下部墊水泥磚砌筑基礎(chǔ)，上部用彩條布覆蓋，防止鋼筋污染及銹蝕。7.2.2鋼筋分類堆放，并在端頭掛鋼筋標(biāo)識牌。7.2.3分層堆放高度不得超過1.2米，層與層之間墊100×100mm方木。7.3、鋼筋間距、排距控制措施7.3.1墻體鋼筋綁扎前需用盒尺畫出分檔線，誤差不得大于2mm。7.3.2綁扎板筋前，應(yīng)在模板上彈出鋼筋線。7.3.3鋼筋的間距、排距應(yīng)作好保護(hù)措施，豎向鋼筋排列均勻，禁止踩踏水平筋，頂板鋼筋綁扎時在鋼筋板面上鋪設(shè)馬道，不能直接在鋼筋上踩踏。7.4、墻體鋼筋筋間距及保護(hù)層控制措施7.4.1通過梯子筋上、中、下三道頂模撐控制鋼筋和模板相對位置，達(dá)到控制保護(hù)層厚度的目的。梯子筋加工及布置見圖30：圖30梯子筋加工示意圖梯子筋的現(xiàn)場安裝：第一個梯子筋布置于距離剪力墻柱主筋外第二根墻體立筋位置，中間以間距1.2米要求布置，且每面墻最少設(shè)置兩個梯子筋。梯子筋安裝中，需注意頂模撐鋼筋位置，兩端必須與樓板板面上測設(shè)的結(jié)構(gòu)邊線相符，否則查明原因后方可繼續(xù)施工。7.4.2雙“F”卡控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度。雙F卡加工及布置要求如下：圖31雙“F”卡加工示意圖7.5、樓板鋼筋保護(hù)層保證措施樓板下鐵鋼筋保護(hù)層采用梯形塑料墊塊，間距為0.6m，呈梅花型布置；樓板上鐵鋼筋保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，馬凳間距為1m。馬凳加工及布置詳圖如下：7.5.1馬凳的加工：地下一層頂板馬凳采用Φ14鋼筋制作，地上頂板馬登采用Φ12鋼筋制作，馬凳有效高度“H=板厚-上下鐵保護(hù)層厚度-上鐵直徑之和-下鐵下排鋼筋直徑”，馬鐙長度L=1200mm，凳腳寬度B=300mm（見圖32）。圖32馬登加工示意圖7.5.2馬凳現(xiàn)場安裝：7.5.2.1馬凳安裝位置馬凳需沿蓋鐵垂直方向通長布置，每道蓋鐵最少布置兩道馬凳，其中第一道馬凳位于蓋鐵根部距離墻邊300mm位置，最后一道位于蓋鐵端部彎鉤拐角處。馬凳鋼筋1000-1200mm間距一道，與受立鋼筋垂直，要求擺放均勻，整齊。7.5.2.2馬凳安裝固定馬凳布置時，300長的橫向鋼筋垂直架設(shè)于頂板兩根下鐵下排鋼筋上，與下鐵上排筋平行。馬凳橫向鋼筋需用扎絲與其架設(shè)的下鐵鋼筋綁扎固定。7.5.2.3馬凳安裝示意圖（見圖33）：圖33馬登安裝示意圖7.5.2.4在距施工縫50mm處左右的地方額外放置一道馬凳，以保證施工縫處上鐵保護(hù)層準(zhǔn)確。7.6、起步筋位置7.6.1墻體豎向鋼筋起步筋：墻體暗柱外第一根豎向筋必須保證50mm，然后，對于中間墻體豎筋，從一端按照設(shè)計要求鋼筋間距往另一端排布，最后一格大于一倍鋼筋設(shè)計間距而小于兩倍鋼筋設(shè)計間距時，平分設(shè)一根豎筋。7.6.2墻體水平鋼筋起步筋位置：墻體水平筋起步筋位置必須保證50mm。7.6.3暗柱箍筋起步筋位置：一般情況取50mm，但由于存在暗柱箍筋與墻體水平筋重疊情況，此時：調(diào)整箍筋起步筋為30mm（保證墻體水平筋起步筋）。7.6.4梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。當(dāng)該起步筋與板筋或墻筋沖突時，可適當(dāng)調(diào)小，但不得大于50mm。對于剪力墻洞口連梁，連梁兩端進(jìn)支座100mm位置開始應(yīng)設(shè)置箍筋。7.6.5為保證起步筋位置準(zhǔn)確，在綁扎前，必須先定出起步筋的位置，并用石筆（或其它畫線工具）分檔。綁扎中，嚴(yán)格按分檔線綁扎。7.7、鋼筋綁扎扣要求7.7.1鋼筋綁扎扎絲采用20#扎絲，扎絲長度應(yīng)適當(dāng)，以綁扎完后剩余絲頭長度為30mm為宜。7.7.2鋼筋綁扎必須牢固，不得存在松扣情況。綁扎時，必要部位應(yīng)采取雙股扎絲綁扎。對于鋼筋調(diào)整后發(fā)生的松扣情況，應(yīng)重新綁扎一遍。7.7.3墻體鋼筋采取對面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里。避免絲扣接觸模板，拆模后露出扎絲情況。7.7.4對于搭接接長的鋼筋，必須在搭接范圍內(nèi)綁扎3道絲扣，兩端絲扣距離鋼筋端部50mm，中間一道絲扣居中。7.8、墻頂甩出鋼筋間距控制7.8.1主要指墻體鋼筋綁扎并校正完畢墻體合模、澆注混凝土前，或頂板混凝土澆注前，為防止后續(xù)工序?qū)︿摻畹钠茐?，而采取的控制和保護(hù)措施，主要采用加設(shè)水平梯子筋的形式，見圖34：圖34水平梯子筋加工示意圖7.8.2水平定位框的安裝見圖35：圖35水平梯子筋安裝示意圖7.8.3水平梯子筋必須沿墻體全長通長布置，水平定位框與立筋交點位置用扎絲綁扎牢固，保證每根立筋均在有效的控制下。八、成品保護(hù)措施8.1、加工成型的鋼筋，分別按棟號堆放，分結(jié)構(gòu)部位、鋼筋規(guī)格整齊堆放，有標(biāo)識牌，注明鋼筋編號、規(guī)格、尺寸和使用部位，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。8.2、在運輸和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。8.3、樓板的彎起筋、負(fù)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎筋位置的正確性。8.4、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。8.5、鋼模板內(nèi)涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。8.6、安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。8.7、半成品鋼筋進(jìn)入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護(hù)措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進(jìn)行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可以進(jìn)入綁扎現(xiàn)場。8.8、鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關(guān)人員進(jìn)行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有，及時向有關(guān)人員提出。8.9、鋼筋綁扎過程中，搭設(shè)架子進(jìn)行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴(yán)禁進(jìn)行蹬踏。8.10、水電施工過程中，嚴(yán)禁踩鋼筋進(jìn)行施工，必須搭架子進(jìn)行施工，有破壞鋼筋的情況出現(xiàn)時，結(jié)構(gòu)隊有權(quán)進(jìn)行制止，并反饋到項目部，項目部將對有關(guān)隊伍進(jìn)行相應(yīng)處罰。8.11、水電施工時，嚴(yán)禁在鋼筋主筋上施焊，嚴(yán)禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進(jìn)行調(diào)整。8.12、在加固模板時，頂模撐嚴(yán)禁焊在受力主筋上，可以附加鋼筋進(jìn)行焊接。8.13、澆注混凝土?xí)r，鋼筋工必須有專人進(jìn)行看護(hù)鋼筋，鋼筋移位后，及時進(jìn)行調(diào)整。8.14、澆注混凝土結(jié)束后，及時對鋼筋進(jìn)行清理。8.15、綁鋼筋時嚴(yán)禁碰撞水電預(yù)埋件，如碰動及時通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行重新安裝、調(diào)整。8.16、保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證鋼筋保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內(nèi)，另加鋼筋進(jìn)行補強。8.17、各工種操作人員在施工本專業(yè)內(nèi)容時，必須搭設(shè)架子進(jìn)行操作，施工過程中沒有項目相關(guān)人員的同意，不得隨意割斷鋼筋。8.18、在鋼筋綁扎過程時，不能在砼沒有達(dá)到上人強度（1.2Mpa）前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須輕放，不能破壞砼面。鋼筋調(diào)整過程中，不能破壞外墻保溫板。8.19、鋼筋綁扎完畢，用氣泵將墻體、頂板上雜物清理干凈，頂板搭設(shè)臨時馬道，防止踩踏頂板鋼筋。8.20、澆筑砼時，墻體、暗柱筋頂部加水平定位筋或水平定位框，保證立筋位置正確，同時設(shè)專人看筋，保證蓋鐵位置準(zhǔn)確，砼工及時清理鋼筋上污染物。8.21、現(xiàn)場的直螺紋鋼筋，必須帶有套筒或塑料保護(hù)帽。8.22、受力鋼筋嚴(yán)禁燒烤、電弧點焊。固定電盒或其他部位需要電焊的焊在附加鋼筋上，附加鋼筋和受力主筋綁扎連接。固定門窗洞口模板的頂模撐焊在附加箍筋上。九、安全文明施工措施9.1、施工過程中嚴(yán)禁交叉作業(yè)，工人進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。9.2、安全護(hù)欄沒有作好前不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎。9.3、施工中，預(yù)留洞口必須封閉，工人施工時注意洞口是否封閉好，不準(zhǔn)在預(yù)留洞口處停留。9.4、現(xiàn)場施工中不準(zhǔn)從高處扔?xùn)|西，高空作業(yè)（超過2m）必須系好安全帶，沒有安全防護(hù)欄嚴(yán)禁進(jìn)行高空鋼筋綁扎。9.5、雨天施工時應(yīng)注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。9.6、現(xiàn)場施工時，不準(zhǔn)大吵大鬧；夜間施工時，有噪音的機械必須停止作業(yè)施工。9.7、動用電焊時，必須有專人進(jìn)行看火，電渣壓力焊接機具設(shè)備的外殼應(yīng)接零或接地，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人，施焊中，注意安全，采取有效的絕緣措施，露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋。9.8、鋼筋吊裝時，嚴(yán)禁在塔吊下站人；吊點位置正確，吊鉤牢固；超過五級風(fēng)時，嚴(yán)禁吊裝；吊裝過程中，遵循輕起輕放的原則，信號工必須嚴(yán)格遵守塔吊使用規(guī)程。十、環(huán)境保護(hù)措施10.1、鋼筋綁扎過程中嚴(yán)禁噪音過大，現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)文明施工管理。10.2、后臺成品加工的人員必須將廢料分類擺放整齊，嚴(yán)禁鋼筋加工區(qū)廢料隨意擺放。10.3、綁扎絲嚴(yán)禁隨意丟放，扎絲頭及時進(jìn)行清理；套筒塑料保護(hù)帽及時進(jìn)行回收，避免污染環(huán)境。?伴隨著因特網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步網(wǎng)游企業(yè)借助微端化、跨平臺、網(wǎng)絡(luò)化等渠道拓展了網(wǎng)游玩家獲取的渠道和范圍極大地促進(jìn)了游戲玩家的數(shù)量和市場規(guī)模與此同時大量新的開發(fā)工具和技術(shù)的出現(xiàn)降低了游戲的開發(fā)成本提高了游戲的開發(fā)效率擴大了游戲邊界同時加速了游戲的傳播速度（4）產(chǎn)業(yè)鼓勵政策大力支持行業(yè)發(fā)展?隨著國家大力發(fā)展文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)，網(wǎng)絡(luò)游戲行業(yè)在國內(nèi)市場發(fā)展將獲得更多的政策性支持和更多的資源投入，這將為網(wǎng)絡(luò)游戲市場發(fā)展奠定基礎(chǔ)。文化部發(fā)布的《文化部“十三五”時期文化產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》提出，培育一批具有較強品牌影響力和國際競爭力的骨干游戲企業(yè)，大力推進(jìn)游戲產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，推動網(wǎng)絡(luò)游戲、電子游戲等游戲門類協(xié)調(diào)發(fā)展，預(yù)計到2020年，游戲業(yè)市場規(guī)模達(dá)到3,000億元左右。網(wǎng)絡(luò)游戲出版作為文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，將在企業(yè)布局、資金支持、配套建設(shè)、政策扶持等多方面得到更多的組織保障和政策支持，整個行業(yè)將持續(xù)健康繁榮發(fā)展。對于醫(yī)療大數(shù)據(jù)企業(yè)來說，增強數(shù)據(jù)集成和標(biāo)準(zhǔn)化是醫(yī)療信息化平臺競爭的關(guān)鍵，也是挖掘醫(yī)療數(shù)據(jù)價值的核心能力。圍繞數(shù)據(jù)互聯(lián)互通、精細(xì)化管理，為政府、藥企、醫(yī)院、保險、第三方檢驗平臺等提供服務(wù)成為發(fā)展可循的路徑。在眾多的應(yīng)用方向中，智能輔助診斷是醫(yī)療大數(shù)據(jù)應(yīng)用的熱門方向，針對肺小結(jié)節(jié)、眼底影像、乳腺癌等診斷類產(chǎn)品率先落地。參考國外醫(yī)療大數(shù)據(jù)的應(yīng)用路徑，新藥研發(fā)市場同樣極具潛力，尤其是AI技術(shù)公司，可以業(yè)務(wù)為切入口，在藥物研發(fā)的不同環(huán)節(jié)謀求突破，并向上下游拓展。在精準(zhǔn)醫(yī)學(xué)的發(fā)展中，美國政府成功地使用了非常清晰的支持研究、開放政策、吸引人才、引導(dǎo)應(yīng)用的４種策略。早在２００６年，美國就以政府的名義支持啟動了ＴＣＧＡ，即“癌癥基因組圖集”計劃。這一計劃耗資數(shù)億美元，分析了超過３萬個癌癥基因組，鑒定了與癌癥相關(guān)的上千萬個突變形式。這一計劃動用了聯(lián)邦政府的資金支持，是一種美國形式的“舉國體制”的表現(xiàn)。來自于父母方或者是在胚胎期的基因突變，故這類疾病最好的解決方式是在婚前、孕前、產(chǎn)前及早診斷，達(dá)到及早發(fā)現(xiàn)、治療的效果?；驒z測技術(shù)應(yīng)用于常見染色體異常疾?。ㄈ缛w綜合征）的產(chǎn)前診斷與篩查目前已經(jīng)比較成熟，國內(nèi)基于二代測序的無創(chuàng)產(chǎn)前診斷（NIPT）市場是基因檢測臨床應(yīng)用領(lǐng)域最先達(dá)到百億級的細(xì)分市場。此外，基因檢測在保障生育健康方面的應(yīng)用也包括夫婦孕前基因檢查、PGS/PGD（胚胎植入前遺傳學(xué)篩查與診斷）、新生兒遺傳病篩查等，在“放開二胎”政策背景下高齡孕婦增多，PGS/PGD有望成為基因檢測領(lǐng)域的下一個百億級臨床應(yīng)用市場。好產(chǎn)品源于國產(chǎn)手機創(chuàng)新能力的提升。近年來，國產(chǎn)手機廠商對技術(shù)研發(fā)的重視和投入日益增多，龍頭廠商手中掌握了大量通信專利和手機芯片專利，特別是在手機芯片方面堅持長達(dá)十幾年的研發(fā)投入，為智能手機業(yè)務(wù)壯大提供了強大的技術(shù)支撐。全面屏是當(dāng)前智能手機的一大賣點，國產(chǎn)手機在全面屏的研發(fā)和應(yīng)用上走在了前列，形成了很多創(chuàng)新性的解決方案，包括發(fā)布全球首款可量產(chǎn)的屏幕指紋手機等，實現(xiàn)了行業(yè)領(lǐng)先。國產(chǎn)手機廠商已不再滿足于技術(shù)上的跟隨或模仿，正日益成為智能手機新技術(shù)的引領(lǐng)者。玩家數(shù)量不斷增加游戲玩家數(shù)量進(jìn)入游戲這個市場的擴張主要是由于用戶數(shù)量的迅速增加和網(wǎng)頁游戲的迅速發(fā)展而且2011年以后頁游市場保持了較高的增長速度手游市場與智能手機數(shù)量的增長迅猛使游戲產(chǎn)業(yè)規(guī)模進(jìn)一步擴大在新增用戶增速放緩至4%、人口紅利逐漸消失、用戶數(shù)量增長后隨后行業(yè)的增長主要得益于用戶數(shù)量的增加和用戶數(shù)量的增加這一趨勢下游戲市場用戶數(shù)量的增長速度將會放緩到4%國產(chǎn)在線游戲主要是手游占游戲市場近60%的份額在本次CES展上，我們看到一款來自優(yōu)必選的悟空機器人。它是全球真正意義上相對成熟的一款量產(chǎn)的小型智能機器人，為數(shù)不多地實現(xiàn)了人工智能語音、人臉識別、物體識別等技術(shù)在人形機器人上商業(yè)化應(yīng)用，不僅延續(xù)了優(yōu)必選機器人靈活的運動能力，還具有語音交互、智能通話、人臉識別、繪本識別、視頻監(jiān)控、物體識別、AI編程等強大功能，可應(yīng)用于家庭、社交、教育、辦公等多個場景，讓用戶可以真真切切地體驗和感受到人工智能機器人。在醫(yī)療需求方面。一方面國內(nèi)老齡化趨勢加重，老年人口數(shù)量增多，老年群體的增長對衛(wèi)生醫(yī)療服務(wù)產(chǎn)生了巨大需求；另一方面，社會經(jīng)濟的發(fā)展、人民生活水平的提升、群眾健康意識的加強，對醫(yī)療體系發(fā)展也提出了更高需求，國民醫(yī)療需求和醫(yī)療升級需求兩方面的推動，帶動了醫(yī)療機器人等高端醫(yī)療設(shè)備的快速發(fā)展。在全球乳制品市場中，中國作為重要的新興市場，消費潛力巨大。截至目前，除了在港股上市的蒙牛、輝山外，國內(nèi)上市乳企的三季報已基本發(fā)布完畢。南都記者統(tǒng)計了包括伊利、光明、三元、貝因美、燕塘、天潤、科迪在內(nèi)的多家乳企（合生元營收包括了營養(yǎng)品，因此未納入），截止到9月份，7家企業(yè)“賣奶”688億元，與去年同期的736億元相比，少賣了48億元。雖然營業(yè)收入少了，但凈利方面，卻從去年的38．6億增長到48．2億，也就是說，從整個行業(yè)的龍頭企業(yè)來看其實是比以前更賺錢了。?伴隨著因特網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步網(wǎng)游企業(yè)借助微端化、跨平臺、網(wǎng)絡(luò)化等渠道拓展了網(wǎng)游玩家獲取的渠道和范圍極大地促進(jìn)了游戲玩家的數(shù)量和市場規(guī)模與此同時大量新的開發(fā)工具和技術(shù)的出現(xiàn)降低了游戲的開發(fā)成本提高了游戲的開發(fā)效率擴大了游戲邊界同時加速了游戲的傳播速度（4）產(chǎn)業(yè)鼓勵政策大力支持行業(yè)發(fā)展?隨著國家大力發(fā)展文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)，網(wǎng)絡(luò)游戲行業(yè)在國內(nèi)市場發(fā)展將獲得更多的政策性支持和更多的資源投入，這將為網(wǎng)絡(luò)游戲市場發(fā)展奠定基礎(chǔ)。文化部發(fā)布的《文化部“十三五”時期文化產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》提出，培育一批具有較強品牌影響力和國際競爭力的骨干游戲企業(yè)，大力推進(jìn)游戲產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，推動網(wǎng)絡(luò)游戲、電子游戲等游戲門類協(xié)調(diào)發(fā)展，預(yù)計到2020年，游戲業(yè)市場規(guī)模達(dá)到3,000億元左右。網(wǎng)絡(luò)游戲出版作為文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，將在企業(yè)布局、資金支持、配套建設(shè)、政策扶持等多方面得到更多的組織保障和政策支持，整個行業(yè)將持續(xù)健康繁榮發(fā)展。對于醫(yī)療大數(shù)據(jù)企業(yè)來說，增強數(shù)據(jù)集成和標(biāo)準(zhǔn)化是醫(yī)療信息化平臺競爭的關(guān)鍵，也是挖掘醫(yī)療數(shù)據(jù)價值的核心能力。圍繞數(shù)據(jù)互聯(lián)互通、精細(xì)化管理，為政府、藥企、醫(yī)院、保險、第三方檢驗平臺等提供服務(wù)成為發(fā)展可循的路徑。在眾多的應(yīng)用方向中，智能輔助診斷是醫(yī)療大數(shù)據(jù)應(yīng)用的熱門方向，針對肺小結(jié)節(jié)、眼底影像、乳腺癌等診斷類產(chǎn)品率先落地。參考國外醫(yī)療大數(shù)據(jù)的應(yīng)用路徑，新藥研發(fā)市場同樣極具潛力，尤其是AI技術(shù)公司，可以業(yè)務(wù)為切入口，在藥物研發(fā)的不同環(huán)節(jié)謀求突破，并向上下游拓展。在精準(zhǔn)醫(yī)學(xué)的發(fā)展中，美國政府成功地使用了非常清晰的支持研究、開放政策、吸引人才、引導(dǎo)應(yīng)用的４種策略。早在２００６年，美國就以政府的名義支持啟動了ＴＣＧＡ，即“癌癥基因組圖集”計劃。這一計劃耗資數(shù)億美元，分析了超過３萬個癌癥基因組，鑒定了與癌癥相關(guān)的上千萬個突變形式。這一計劃動用了聯(lián)邦政府的資金支持，是一種美國形式的“舉國體制”的表現(xiàn)。來自于父母方或者是在胚胎期的基因突變，故這類疾病最好的解決方式是在婚前、孕前、產(chǎn)前及早診斷，達(dá)到及早發(fā)現(xiàn)、治療的效果?；驒z測技術(shù)應(yīng)用于常見染色體異常疾?。ㄈ缛w綜合征）的產(chǎn)前診斷與篩查目前已經(jīng)比較成熟，國內(nèi)基于二代測序的無創(chuàng)產(chǎn)前診斷（NIPT）市場是基因檢測臨床應(yīng)用領(lǐng)域最先達(dá)到百億級的細(xì)分市場。此外，基因檢測在保障生育健康方面的應(yīng)用也包括夫婦孕前基因檢查、PGS/PGD（胚胎植入前遺傳學(xué)篩查與診斷）、新生兒遺傳病篩查等，在“放開二胎”政策背景下高齡孕婦增多，PGS/PGD有望成為基因檢測領(lǐng)域的下一個百億級臨床應(yīng)用市場。好產(chǎn)品源于國產(chǎn)手機創(chuàng)新能力的提升。近年來，國產(chǎn)手機廠商對技術(shù)研發(fā)的重視和投入日益增多，龍頭廠商手中掌握了大量通信專利和手機芯片專利，特別是在手機芯片方面堅持長達(dá)十幾年的研發(fā)投入，為智能手機業(yè)務(wù)壯大提供了強大的技術(shù)支撐。全面屏是當(dāng)前智能手機的一大賣點，國產(chǎn)手機在全面屏的研發(fā)和應(yīng)用上走在了前列，形成了很多創(chuàng)新性的解決方案，包括發(fā)布全球首款可量產(chǎn)的屏幕指紋手機等，實現(xiàn)了行業(yè)領(lǐng)先。國產(chǎn)手機廠商已不再滿足于技術(shù)上的跟隨或模仿，正日益成為智能手機新技術(shù)的引領(lǐng)者。玩家數(shù)量不斷增加游戲玩家數(shù)量進(jìn)入游戲這個市場的擴張主要是由于用戶數(shù)量的迅速增加和網(wǎng)頁游戲的迅速發(fā)展而且2011年以后頁游市場保持了較高的增長速度手游市場與智能手機數(shù)量的增長迅猛使游戲產(chǎn)業(yè)規(guī)模進(jìn)一步擴大在新增用戶增速放緩至4%、人口紅利逐漸消失、用戶數(shù)量增長后隨后行業(yè)的增長主要得益于用戶數(shù)量的增加和用戶數(shù)量的增加這一趨勢下游戲市場用戶數(shù)量的增長速度將會放緩到4%國產(chǎn)在線游戲主要是手游占游戲市場近60%的份額在本次CES展上，我們看到一款來自優(yōu)必選的悟空機器人。它是全球真正意義上相對成熟的一款量產(chǎn)的小型智能機器人，為數(shù)不多地實現(xiàn)了人工智能語音、人臉識別、物體識別等技術(shù)在人形機器人上商業(yè)化應(yīng)用，不僅延續(xù)了優(yōu)必選機器人靈活的運動能力，還具有語音交互、智能通話、人臉識別、繪本識別、視頻監(jiān)控、物體識別、AI編程等強大功能，可應(yīng)用于家庭、社交、教育、辦公等多個場景，讓用戶可以真真切切地體驗和感受到人工智能機器人。在醫(yī)療需求方面。一方面國內(nèi)老齡化趨勢加重，老年人口數(shù)量增多，老年群體的增長對衛(wèi)生醫(yī)療服務(wù)產(chǎn)生了巨大需求；另一方面，社會經(jīng)濟的發(fā)展、人民生活水平的提升、群眾健康意識的加強，對醫(yī)療體系發(fā)展也提出了更高需求，國民醫(yī)療需求和醫(yī)療升級需求兩方面的推動，帶動了醫(yī)療機器人等高端醫(yī)療設(shè)備的快速發(fā)展。在全球乳制品市場中，中國作為重要的新興市場，消費潛力巨大。截至目前，除了在港股上市的蒙牛、輝山外，國內(nèi)上市乳企的三季報已基本發(fā)布完畢。南都記者統(tǒng)計了包括伊利、光明、三元、貝因美、燕塘、天潤、科迪在內(nèi)的多家乳企（合生元營收包括了營養(yǎng)品，因此未納入），截止到9月份，7家企業(yè)“賣奶”688億元，與去年同期的736億元相比，少賣了48億元。雖然營業(yè)收入少了，但凈利方面，卻從去年的38．6億增長到48．2億，也就是說，從整個行業(yè)的龍頭企業(yè)來看其實是比以前更賺錢了。近年來，國內(nèi)研發(fā)機構(gòu)非常重視智能手術(shù)機器人精密操作與狀態(tài)感知技術(shù)的創(chuàng)新性研發(fā)，在部分領(lǐng)域已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平。在精密操作方面，對操作精度影響最大的關(guān)鍵部分是遠(yuǎn)端運動中心(RCM)機構(gòu)，2018年上海交通大學(xué)開發(fā)了應(yīng)用于單孔腔鏡手術(shù)機器人的RCM機構(gòu)，可在受限的空間中實現(xiàn)靈巧操作，確保微創(chuàng)手術(shù)過程中手術(shù)器械與病人的手術(shù)切口不發(fā)生拉扯，以保障手術(shù)安全。在狀態(tài)感知方面，2018年南開大學(xué)采用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，針對骨科手術(shù)機器人，構(gòu)建了基于力觸覺、聲音振動等信息的成像識別系統(tǒng)，可實現(xiàn)對骨骼、肌肉等不同人體組織的自動識別，為監(jiān)測機器人安全操作提供智能化的實時反饋保障。從企業(yè)獲得融資金額的維度分析，融資額度超過1億美元的資本流入并不罕見，說明全球醫(yī)療器械行業(yè)有著相當(dāng)大的市場潛力。1億美元以上的融資有3起，合計20.60億美元，占全部融資71.15%；5000萬美元-1億美元的融資有6起，合計3.52億美元，占總數(shù)的12.16%；3000萬美元-5000萬美元的融資有10起，合計3.98億美元，占總數(shù)的13.75%；3000萬美元以下的融資還有8起，合計0.85億美元，占比2.95%。根據(jù)羅蘭貝格提供的燃料電池汽車的數(shù)據(jù)測算，歐洲市場燃料電池小汽車的綜合使用成本達(dá)到0.24歐元/km，高于純電動和柴油汽車的綜合使用成本。因為氫氣出售時會