云南省建建設投資資控股集集團有限限公司路路橋總承承包部隧道施工工安全管管理知識識目錄錄一、隧道道洞口及及明洞施施工二、管棚棚施工三、洞身身開挖四、超前前支護五、初期期支護六、仰拱拱及初支支七、隧道道防排水水八、二次次襯砌九、水水溝、、電纜槽槽十、混混凝土土養(yǎng)護方方案十一、不不良地質(zhì)質(zhì)危害十二、隧隧道通風風方案十三、監(jiān)監(jiān)控量測測、地質(zhì)質(zhì)超前預預報十四、隧隧道施工工安全保保證體系系十五、隧隧道測量量技術重重點講解重點點介紹關于隧道道施工安安全管理理，這次次重點主主要講解解隧道開開挖方法法、錨桿桿的施工工、管棚棚施作，，噴射砼砼工藝以以及防、、排水系系統(tǒng)施工工過程安安全管控控要點。。隧道劃分分一、公路路隧道劃劃分：500m內(nèi)屬于于短隧道道，500~1000m屬于于中長隧隧道，1000~3000m屬于長長隧道，，3000m以以上屬于于特長隧隧道。二、隧隧道穿越越的圍巖巖，是十十分復雜雜的地質(zhì)質(zhì)體，不不可預見見因素太太多；施施工環(huán)境境惡劣，，通風困困難、采采光差、、噪音大大等，是是一項屬屬于高危危作業(yè)。。隧道安全全步距一一般規(guī)定定一、仰拱拱距掌子子面的安安全步距距要求：：1.ⅠⅠ、Ⅱ、Ⅲ圍巖不宜宜大于90米；2.ⅣⅣ、Ⅴ、Ⅵ圍巖不宜宜大于35米。二、二襯襯距掌子子面的安安全步距距要求：：1.ⅠⅠ、Ⅱ圍巖不宜宜大于200米；2.ⅢⅢ圍巖不宜宜大于120米；3.ⅣⅣ圍巖不宜宜大于90米或設計計規(guī)定；；4.ⅤⅤ、Ⅵ圍巖不宜宜大于70米或設計計規(guī)定。。超前地質(zhì)質(zhì)預報一、超前前地質(zhì)預預報超前地質(zhì)質(zhì)預報作作業(yè)應考考慮下列列主要危危險源、、危害因因素：1、工作面面坍塌；；2、找頂不不徹底；；3、高處作作業(yè)臺（（支）架架失穩(wěn)、、安全防防護失效效；4、突泥、、突水。。二、超前前地質(zhì)預預報工作作必須納納入現(xiàn)場場施工組組織統(tǒng)一一管理，，并應編編制超前前地質(zhì)預預報的安安全保障障措施。。三、超前前地質(zhì)預預報人員員必須經(jīng)經(jīng)過隧道道施工安安全教育育培訓，，并掌握握安全操操作技術術和安全全生產(chǎn)的的基本知知識。四、對于于地質(zhì)復復雜和較較復雜的的隧道工工程，應應由建設設單位組組織統(tǒng)一一招標，，選擇有有經(jīng)驗的的隊伍承承擔超前前地質(zhì)預預報；對對于地質(zhì)質(zhì)中等復復雜和簡簡單的隧隧道工程程，由施施工單位位自行承承擔超前前地質(zhì)預預報。五、對位位于區(qū)域域地質(zhì)條條件復雜雜的隧道道，應根根據(jù)區(qū)域域地質(zhì)勘勘測資料料，選擇擇以鉆探探法為主主，結(jié)合合所測得得的資料料進行綜綜合分析析，達到到相互補補充、相相互印證證，提高高預報準準確率。。六、特殊殊地層及及存在高高地溫、、地應力力問題進進行地質(zhì)質(zhì)預報時時，應符符合下列列要求：：1、對含可可燃氣體體、有害害氣體、、放射性性物質(zhì)等等特殊地地層的隧隧道及存存在高地地溫、地地應力等等地質(zhì)問問題的深深埋隧道道，應按按國家現(xiàn)現(xiàn)行有關關標準的的規(guī)定驚驚醒分析析判斷；；2、對含瓦瓦斯和天天然氣的的隧道，，應遵守守國家現(xiàn)現(xiàn)行《煤礦安全全規(guī)程》和《瓦斯隧道道技術規(guī)規(guī)范》等的有關關規(guī)定；；3、進行隧隧道地質(zhì)質(zhì)預報時時，必須須先監(jiān)測測有害氣氣體濃度度，超標標時應加加強通風風，濃度度符合衛(wèi)衛(wèi)生標準準要求后后可進入入工作面面。七、隧道道通過煤煤系地層層、金屬屬和非金金屬礦區(qū)區(qū)中的采采空區(qū)時時，應查查明廢棄棄礦巷與與隧道的的空間關關系，分分析評價價其危險險程度及及對隧道道的影響響程度。。八、地質(zhì)質(zhì)預報工工作必須須在隧道道找頂作作業(yè)結(jié)束束后（高高地應力力區(qū)隧道道應待工工作面支支護完成成后）進進行，開開始工作作前應觀觀察操作作空間上上方、周周圍有無無安全隱隱患，特特別是鉆鉆探工作作面附近近時否還還有危石石存在，，確保預預報人員員的安全全。九、超前前地質(zhì)預預報當使使用作業(yè)業(yè)臺架、、高空升升降車燈燈設備時時，設備備應安設設牢固，，操作人人員應遵遵守高處處作業(yè)的的有關規(guī)規(guī)定。十、采用用鉆探法法預報時時，嚴禁禁在殘孔孔內(nèi)加深深炮孔進進行探測測。十一、采采用地震震波反射射法預報報時，使使用的炸炸藥量不不得大于于75g。炸藥和和雷管必必須由持持有爆破破證的專專人領取取和操作作，非專專業(yè)人員員嚴禁從從事爆破破作業(yè)。。十二、采采用鉆探探法預報報時，鉆鉆孔作業(yè)業(yè)應符合合下列規(guī)規(guī)定：1、應編制制鉆孔作作業(yè)指導導書，開開鉆前應應進行安安全技術術交底；；2、應采用用電機驅(qū)驅(qū)動鉆機機，施工工用電應應由持證證上崗的的電工負負責；3、孔口管管必須安安設牢固固；4、鉆機使使用的高高壓風、、高壓水水的各種種連接部部件應采采用符合合標準的的高壓配配件，管管路連接接應安設設牢固并并經(jīng)常檢檢查；5、鉆孔時時，鉆機機前方應應安設擋擋板，除除操作人人員外其其他人員員禁止進進入工作作區(qū)域。。十三、在在可能發(fā)發(fā)生突水水、突泥泥的地段段，進行行超前鉆鉆探時應應符合下下列規(guī)定定：1、在斜井井和反坡坡地段施施工，當當其處于于富水區(qū)區(qū)時，超超前鉆探探作業(yè)應應做好鉆鉆孔突涌涌水處治治方案，，確保人人員與設設備的安安全；2、必須安安裝孔口口安全裝裝置，并并蔣孔口口固定牢牢固，裝裝上控制制閘閥，，進行耐耐壓試驗驗，達到到要求后后，方可可鉆進施施工；3、當?shù)叵孪滤畨毫αΥ笥谝灰欢〝?shù)值值時，應應在孔口口管上焊焊接法蘭蘭盤，并并應用描描桿將法法蘭盤固固定在巖巖石壁上上；4、對軟弱弱破碎帶帶地層，，應設置置止?jié){墻墻；5、鉆探過過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)巖壁壁松軟、、掉塊或或鉆孔中中的水壓壓、水量量突然增增大，以以及有頂頂鉆等異異狀時，，必須停停止鉆進進，立即即上報處處理，并并派人監(jiān)監(jiān)測水情情；6、當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)情況危危急時，，必須立立即撤出出人員，，然后采采取措施施進行處處理。隧道施工工一般規(guī)規(guī)定一、隧道道洞身開開挖作業(yè)業(yè)應考慮慮下列主主要危險險源、危危害因素素：1、開挖方方法選擇擇不當；；2、開挖循循環(huán)進尺尺過大，，支護不不及時；；3、找頂部部徹底；；4、開挖作作業(yè)臺架架防護措措施不到到位；5、爆破作作業(yè)時無無安全防防護，爆爆破作業(yè)業(yè)違章操操作;二、隧道道開挖前前，施工工單位應應編制開開挖專項項技術方方案，方方案應包包括開挖挖方法、、工藝流流程、安安全技術術措施等等內(nèi)容。。三、隧道道開挖方方法應根根據(jù)其他他地質(zhì)條條件、斷斷面大小小、施工工裝備、、工期等等條件的的變化，，在施工工過程中中進行適適宜的調(diào)調(diào)整。四、鉆爆爆開挖應應采用光光面爆破破或預裂裂爆破技技術，控控制循環(huán)環(huán)進尺，，減少對對圍巖的的擾動，，并不應應對初期期支護、、襯砌結(jié)結(jié)構(gòu)和施施工設備備造成損損傷。五、兩座座平行的的隧道開開挖時，，其兩個個同向開開挖工作作面應保保持合理理的縱向向距離；；間距小小的隧道道，必須須采取措措施防止止后行洞洞開挖對對先行洞洞產(chǎn)生不不良影響響。隧道道雙向開開挖接近近貫通面面時，兩兩端施工工應加強強聯(lián)系與與統(tǒng)一指指揮，當當隧道兩兩個開挖挖工作面面距離接接近15m時，必須須采取一一端掘進進另一端端停止作作業(yè)并撤走人人員和機機具的措措施，同同時在安安全距離離處設置置禁止入入內(nèi)的警警示標志志。六、隧道道采用鉆鉆爆法開開挖必須須進行鉆鉆爆設計計，鉆爆爆設計應應考慮爆爆破振動動和噪聲聲多周圍圍環(huán)境的的影響，，應采取取減少振振動和降降低噪聲聲的技措措施。七、隧道道采用機機械開挖挖時，應應根據(jù)其其斷面和和作業(yè)環(huán)環(huán)境合理理選擇機機型，劃劃定安全全作業(yè)區(qū)區(qū)域，并并設置警警示標志志，非作作業(yè)人員員不得入入內(nèi)。八、隧道道采用人人工開挖挖時，作作業(yè)人員員應保持持必要的的安全操操作距離離，并設設專人指指揮。九、隧道道開挖使使用的作作業(yè)臺架架進行強強度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性檢檢算，經(jīng)經(jīng)驗收合合格后方方可使用用，臺架架四周必必須設置置安全防防護欄桿桿。隧道施工工過程管管控一、洞口口及明洞洞施工1、洞頂截截水溝施施工1.1在進行洞洞口及明明洞施工工前，先先將邊、、仰坡頂頂處的截截水溝做做好，防防止地表表水對邊邊坡的沖沖刷、侵侵泡、造造成邊坡坡坍塌等等，影響響進洞施施工。1.2截水溝采用用人工開挖挖。線型應應圓順，排排水順暢并并與自然溝溝谷或路基基排水系統(tǒng)統(tǒng)順接，截截水溝的砌砌筑采用M7.5漿漿砌片石錯錯縫座漿砌砌筑，M10砂漿勾勾縫。2、洞口段施施工2.1明明洞、洞洞口開挖明洞采用明明挖法施工工，采用挖挖掘機分段段、分層開開挖，必要要時輔以微微震控制爆爆破開挖，，人工配合合挖掘機刷刷邊（仰））坡，分段段長度不大大于10m，分層高高度不大于于2m。裝裝載機配合合挖掘機進進行裝碴作作業(yè)，自卸卸汽車運輸輸棄碴；開開挖完成后后及時進行行噴錨作業(yè)業(yè)，封閉巖巖面。隧道洞口工工程臨時邊邊仰坡采用用噴錨網(wǎng)防防護，仰坡坡開挖根據(jù)據(jù)設計圖紙紙,拱頂以以上易采取取1：0.5的坡率率，拱頂以以下易采用用1：0.15的坡坡率。2.2邊邊、仰坡加加固洞口段圍巖巖穩(wěn)定性差差，必須進進行處理后后，再進行行下部明洞洞及洞門的的開挖。防防護處理方方案為錨噴噴網(wǎng)結(jié)合，，嚴格按設設計圖紙要要求噴射砼砼，保證厚厚度，鋪設設鋼筋網(wǎng)，，保證網(wǎng)格格間距，錨錨桿采用砂砂漿錨桿，，必須按設設計要求邊邊保證仰坡坡錨桿長度度及間距，，沿邊仰坡坡梅花形布布置。3、明洞施施工3.1明洞襯砌采采用模板臺臺車作內(nèi)模模，組合鋼鋼模作外模模，拱墻襯襯砌混凝土土由自動拌拌合站生產(chǎn)產(chǎn)，罐車運運輸，泵送送入模一次次性灌注，，插入式配配合附著式式振搗器振振搗。洞口口襯砌與隧隧道洞門整整體灌筑后后進行洞頂頂回填施工工。3.2明洞洞回回填填采采用用兩兩側(cè)側(cè)對對稱稱法法，，由由人人工工分分層層夯夯實實，，每每層層厚厚度度不不得得大大于于0.3m，，回回填填至至拱拱頂頂齊齊平平后后，，立立即即分分層層滿滿鋪鋪填填筑筑至至要要求求高高度度，，機機械械回回填填待待拱拱圈圈砼砼強強度度達達到到設設計計強強度度且且由由人人工工夯夯實實填填至至拱拱頂頂1.0m后后方方可可進進行行。。二、、管管棚棚、、超超前前小小導導管管1、管棚棚施施工工1.1設設計計要要求求洞口口淺淺埋埋段段進進暗暗洞洞第第一一環(huán)環(huán)超超前前支支護護采采用用管管棚棚預預支支護護，，洞洞口口段段套套拱拱縱縱向向按按設設計計要要求求設設置置長長度度、、厚厚度度符符合合要要求求的的套套拱拱內(nèi)內(nèi)預預埋埋導導向向鋼鋼管管；；管管棚棚采采用用壁壁厚厚的的無無縫縫鋼鋼管管，，每每根根長長度度、、管管棚棚環(huán)環(huán)向向間間中中至至中中間間距距應應符符合合設設計計要要求求。。1.2其它它要要求求①管管棚棚和和小小導導管管施施工工前前應應檢檢驗驗作作業(yè)業(yè)臺臺（（支支））架架安安全全性性能能，，施施工工過過程程中中應應保保持持穩(wěn)穩(wěn)定定。。②管管棚棚和和小小導導管管施施工工前前應應檢檢查查鉆鉆機機、、注注漿漿機機及及配配套套設設備備、、風風水水管管等等施施工工機機具具的的安安全全性性能能，，施施工工過過程程中中應應確確保保鉆鉆機機穩(wěn)穩(wěn)定定牢牢靠靠，，注注漿漿管管接接頭頭及及高高壓壓風風水水管管連連接接牢牢固固。。③管管棚棚和和小小導導管管施施工工過過程程中中應應指指定定專專人人負負責責對對開開挖挖工工作作面面進進行行安安全全觀觀測測。。④管管棚棚和和小小導導管管施施工工中中應應按按作作業(yè)業(yè)程程序序和和技技術術要要求求進進行行鉆鉆進進、、安安裝裝、、注注漿漿作作業(yè)業(yè)。。⑤管管棚棚作作業(yè)業(yè)換換鉆鉆桿桿及及超超前前小小導導管管作作業(yè)業(yè)頂頂進進鋼鋼管管時時，，應應防防止止鉆鉆桿桿、、鋼鋼管管掉掉落落傷傷人人。。⑥管管棚棚作作業(yè)業(yè)起起吊吊鉆鉆桿桿及及其其他他物物件件時時，，應應指指定定專專人人指指揮揮，，統(tǒng)統(tǒng)一一口口令令，，起起吊吊范范圍圍內(nèi)內(nèi)任任何何人人不不得得進進入入。。⑦在在水水壓壓較較高高的的隧隧道道進進行行管管棚棚鉆鉆孔孔作作業(yè)業(yè)時時，，應應選選擇擇適適合合較較高高水水壓壓的的鉆鉆孔孔設設備備，，鉆鉆孔孔設設備備應應采采取取防防突突水水突突泥泥沖沖出出的的反反推推或或栓栓描描措措施施；；應應安安裝裝滿滿足足水水壓壓要要求求的的帶帶止止水水閥閥門門的的孔孔口口管管，，孔孔口口管管應應安安裝裝牢牢固固；；作作業(yè)業(yè)時時作作業(yè)業(yè)人人員員不不應應站站立立在在孔孔口口正正面面，，且且應應遠遠離離孔孔口口。。⑧進行管棚施施工時應記錄錄鉆機鉆進的的各項技術參參數(shù)，觀察鉆鉆渣排出和孔孔內(nèi)出水的情情況，并與超超前地質(zhì)預報報的結(jié)構(gòu)核對對。出現(xiàn)異常常時，應及時時報告并進行行處理。⑨管棚和小導導管在運輸時時應根據(jù)運輸輸機械、洞內(nèi)內(nèi)臨時存放場場地大小、各各類作業(yè)臺架架腹下凈空限限界確定運輸輸長度和重量量。⑩管棚和小導導管在作業(yè)平平臺上臨時存存放時，應根根據(jù)平臺設計計荷載及安全全性能檢算結(jié)結(jié)果確定存放放數(shù)量和高度度，同時應有有防止其滾落落、滑下的防防護措施。在在洞內(nèi)空地堆堆放時除應采采取防止其滾滾落的措施外外，還應設置置醒目的安全全警示標志。。套拱施作過程程（圖示）導向管安裝，，固定鋼拱架架架設1.2鉆孔操作要點點1.2.1鉆鉆桿與隧道道中軸線成1~2。夾角，不包括括路線縱坡，，方向與路線線中線平行。。1.2.2鉆鉆孔深度應應符合設計要要求。1.2.3移移動鉆機至至鉆孔部位，，使導向管和和鉆桿在同一一直線上，滿滿足上仰角度度。1.2.4鉆鉆機開孔時時鉆速宜低，，鉆進一定深深度后轉(zhuǎn)入正正常鉆速。1.2.5鉆鉆孔達到要求求深度后，用用高壓風將孔孔內(nèi)清理干凈凈。鉆孔（圖示））1.3管棚施工工序序洞口上半斷面面開挖→測量量定位→施作作套拱和導向向管→搭設作作業(yè)平臺→鉆鉆孔→清孔→→安裝管棚→→管棚注漿1.4頂管工藝流程程1.4.1先施工工單號管棚，，每鉆完一孔孔便頂進一根根鋼管。原則則上一孔一注注漿，由低到到高。。1.4.2安裝鋼管管時先用人工工頂進，人工工不易頂進時時采用機械配配合頂進，頂頂進困難時用用錘擊鋼管或或用卡鉗轉(zhuǎn)動動鋼管，以取取得較好的頂頂進效果。1.4.3單號管棚棚頂進完成后后，管口用麻麻絲和錨固劑劑封堵鋼管與與孔壁間空隙隙，鋼管自身身利用孔口安安裝的封頭將將密封圈壓緊緊，壓漿管口口安裝三通接接頭，然后進進行注漿。1.4.4施工雙號號管棚，按上上述方法進行行，施工并驗驗證單號鋼管管注漿質(zhì)量，，發(fā)現(xiàn)有不密密實的問題，，及時在雙號號鋼管中注漿漿填實處理。。1.5注漿施工1.5.1水泥漿漿水灰比為1:1,注漿漿壓力：初壓壓0.5-1.0MPa，終壓2.0MPa。。1.5.2注漿前前應進行現(xiàn)場場注漿試驗，，根據(jù)實際情情況調(diào)整注漿漿參數(shù)。1.5.3當注漿漿壓力逐漸升升高、達到設設計終壓力并并穩(wěn)定10min，且進進漿速度小于于開始進漿速速度的1/4或注漿量不不小于設計的的80%時，，即可完成注注漿。三洞身身開挖根據(jù)不同圍堰堰及設計要求求，開挖方法法有所不同，，主要開挖方方法有如下幾幾種：預留核心土法法、全斷面開開挖法、臺階階分部開挖法法、單側(cè)壁開開挖法（CD法）、CRD法施工。。I.超前支護護；2.上半斷面面環(huán)向開挖；；Ⅻ.拱墻二次次襯砌施工。。Ⅲ.上半斷面面初期支護；；4.上半斷面面核心土開挖挖；5.下半斷面面左側(cè)壁開挖挖；Ⅵ.下半斷斷面左側(cè)壁初初期支護；7.下半斷面面右側(cè)壁開挖挖；3.1預留核心土法法Ⅷ.下半斷斷面右側(cè)壁初初期支護；9.下半斷核核心土開挖（（含仰拱開挖挖）；Ⅹ.仰拱初期期支護；Ⅺ.仰拱砼施施工；1、上弧形導坑坑：預留核心心土，人工配配合機械開挖挖，個別孤石石，微藥量解解體，風鎬修修鑿輪廓，采采用機械裝運運出渣。為了了確保安全，，每循環(huán)進尺尺必須按設計計要求控制。。開挖后及時時進行初噴封封閉圍巖，架架設拱架，掛掛網(wǎng)、打設錨錨桿、噴砼至至設計厚度。。核心土施工方方法2、核心土開挖挖：在保證拱拱部預留作業(yè)業(yè)平臺和不影影響其它導坑坑開挖的前提提下，可隨時時進行核心土土的開挖，開開挖時預留一一定仰坡以保保證拱部作業(yè)業(yè)平臺穩(wěn)定。。開挖長度可可根據(jù)設計要要求及實際情情況調(diào)整，但但一次開挖不不能大于設計計或規(guī)范要求求，開挖至仰仰拱標高以上上20-30cm。由于于核心土高度度較高，考慮慮到工作人員員上下及運輸輸方便和確保保施工安全需需要，把核心心土開挖成階階梯以利人員員上下。核心土開挖法法（圖示）3、下斷面左右右導坑開挖：：采用人工配配合挖掘機開開挖，遇個別別孤石或少量量硬質(zhì)巖，可可鉆孔微藥量量解體，風鎬鎬修鑿輪廓，，開挖后及時時封閉巖面，，左右側(cè)導坑坑前后交錯開開挖，進尺與與上半斷面相相同，臺階長長按設計要求求控制，保證證上臺階施工工作業(yè)平臺。。4、仰拱開挖及及混凝土噴射射：當核心土土開挖完成后后，立即進行行仰拱開挖和和型鋼拱架安裝，噴射混混凝土將隧道道初期支護封封閉成環(huán)，確確保隧道施工工安全，為了了避免底部超超挖及確保工工程質(zhì)量，仰仰拱開挖必須須采用人工撿撿底，且每次次落底控制在在設計及規(guī)范范要求內(nèi)。5、施工要點：：①及時支護，，及時量測，，及時反饋，，及時修正。。②開挖后及時時初噴，出完完渣后及時安安裝鋼支撐、、打錨桿，進進行掛網(wǎng)復噴噴混凝土。拱部超前支護施工準備超前地質(zhì)預報測量放線上部弧形導坑開挖、支護核心土開挖左、右側(cè)下臺階錯位開挖、支護底板開挖初支封閉成環(huán)下循環(huán)施工監(jiān)控量測加強支護調(diào)整開挖參數(shù)拱部留核心土土環(huán)型分部開開挖法施工工工序③當圍巖等級級與設計不符符時，特別是是圍巖變軟弱弱時及時提出出設計變更，，加強支護，，以確保圍巖巖的穩(wěn)定。④下部臺階左左右錯進，及及時接長鋼支支撐，完成初初期支護。仰仰拱填充緊跟跟開挖，以實實現(xiàn)隧道早封封閉，穩(wěn)定圍圍巖。3.2全斷面開挖法法①采用全斷面面法開挖隧道道時，應控制制一次同時起起爆的炸藥量量，減少爆破破振動對圍巖巖的影響。②在地質(zhì)條件件較差地段采采用全斷面法法開挖隧道時時，必須對圍圍巖進行超前前支護或預加加固，并控制制循環(huán)進尺。。③當隧道地質(zhì)質(zhì)條件發(fā)生變變化時，必須須根據(jù)情況及及時變換適宜宜的開挖方法法。④隧道開挖爆爆破后應先采采用機械進行行找頂，然后后用人工找頂頂。⑤全斷面法開開挖作業(yè)應進進行安全檢查查，并認真填填寫檢查記錄錄表；對檢查查中發(fā)現(xiàn)的不不符合規(guī)定的的情況，應簽簽發(fā)整改通知知單，限期整整改，并跟蹤蹤驗證。3.3臺階分部開挖挖法（1）臺階分部開開挖法適用于于Ⅳ級圍巖，，根據(jù)圍巖級級別，調(diào)整爆爆破參數(shù)。上上部臺階超前前進尺應在設設計要求內(nèi)，，上部采用風風鉆打眼，下下部多功能作作業(yè)臺架配合合風鉆鉆眼，，周邊采用弱弱爆破，炮眼間距、進進尺嚴格控制制在設計范圍圍內(nèi)，非電毫毫秒雷管引爆爆，周邊眼采采用小直徑藥藥卷間隔裝藥藥結(jié)構(gòu)，以減減少對圍巖的的擾動；裝載載機裝碴，自自卸汽車運輸輸。開挖完成成后，及時施施作初期支護護，保證下部部鋼架與上部部鋼架順接。。全部完成鋼鋼架支撐、錨錨桿安裝、掛掛網(wǎng)、噴混凝凝土施作后，，進入下一循循環(huán)開挖施工工。（2）控制要點①采用臺階法法開挖隧道時時，應根據(jù)圍圍巖條件，合合理確定臺階階長度和高度度。圍巖穩(wěn)定定性較差時，，臺階長度控控制在一倍洞洞徑。②當圍巖地質(zhì)質(zhì)較差、開挖挖工作面不穩(wěn)穩(wěn)定時，應采采用短進尺或或上下臺階錯錯開開挖或預預留核心土措措施，必要時時采用噴射混混凝土或玻璃璃纖維描桿對對開挖工作面面進行加固。。③臺階上部開開挖循環(huán)進尺尺應根據(jù)圍巖巖條件和初期期支護鋼架間間距合理確定定，并不得超超過1.5m。④當圍巖地質(zhì)質(zhì)較差、變形形較大時，上上部斷面開挖挖后應立即施施作鎖腳描管管（桿）、夸夸大拱腳、臨臨時仰拱等措措施，控制圍圍巖及初期支支護變形量。。⑤臺階下部斷斷面一次開挖挖長度應與上上部斷面相同同，不得超過過1.5m。⑥臺階下部開開挖后，必須須及時噴射混混凝土進行封封閉；當設有有鋼筋時，必必須及時安裝裝下部鋼架并并噴射混凝土土，嚴禁拱腳腳長時間懸空空。⑦仰拱開挖應應控制一次開開挖長度，開開挖后應立即即施作初期支支護，封閉成成環(huán)。⑧臺階法開挖挖作業(yè)應進行行安全檢查，，并認真填寫寫檢查記錄表表；對檢查中中發(fā)現(xiàn)的不符符合規(guī)定的情情況，應簽發(fā)發(fā)整改通知單單，限期整改改，并跟蹤驗驗證。3.4單側(cè)壁開挖法法（CD法））CD法是先開開挖隧道一側(cè)側(cè)的一部分，，施作部分中中側(cè)壁，再開開挖隧道另一一側(cè)的一部分分施工方法，，主要應用于于Ⅴ級圍巖淺淺埋地段的施施工。CRD法是先先開挖隧道一一側(cè)的一部分分，施作部分分中隔壁和橫橫隔板，再開開挖隧道另一一側(cè)的一部分分，完成橫隔隔板施工的施施工方法，主主要應用于于Ⅴ級圍巖卵卵石地段的施施工。3.5CRD法施工工CRD（交叉叉中隔壁）法法開挖3.5.1CRD法施工工要點①施工中應遵遵循“短開挖挖、少擾動、、強支護、實實回填、嚴治治水、勤量測測”的施工原原則，緊湊施施工工序，精精心組織。②做好洞頂、、洞門及洞口口的防排水系系統(tǒng)工程，妥妥善處理好陷陷穴、裂縫。。③臺階長度控控制在3~5m，及時施施作初期支護護，配合鎖腳腳錨桿封閉成成環(huán)，初期支支護鋼架背后后嚴禁出現(xiàn)空空洞。④施工中若發(fā)發(fā)現(xiàn)圍巖有失失穩(wěn)現(xiàn)象，應應及時用噴射射砼封閉，加加設錨桿、架架立鋼支撐等等加強支護。。⑤應及早施作作仰拱和二次次襯砌，防止止隧道邊墻向向內(nèi)位移。1、單側(cè)壁導坑坑法（CD法）2、CRD開挖3、雙側(cè)側(cè)壁導導坑開開挖法法雙側(cè)壁壁開挖挖法3.6爆破作作業(yè)3.6.1為了充充分發(fā)發(fā)揮圍圍巖的的自承承能力力，減減輕對對圍巖巖的振振動破破壞，，隧道道采用用微振振控制制爆破破技術術，實實施爆爆破，，并根根據(jù)圍圍巖情情況及及時修修正爆爆破參參數(shù)，，達到到最佳佳爆破破效果果，形形成整整齊圓圓順的的開挖挖斷面面，減減少超超欠挖挖。3.6.2鉆孔前前，必必須由由專業(yè)業(yè)人對對開挖挖作業(yè)業(yè)面安安全狀狀況和和作業(yè)業(yè)人員員安全全防護護進行行檢查查，及及時消消除各各種安安全隱隱患；；鉆孔孔作業(yè)業(yè)過程程中，，必須須采用濕式式鉆孔孔,嚴禁在在殘孔孔中繼繼續(xù)鉆鉆孔。。3.6.3鉆孔作作業(yè)中中應注注意觀觀察開開挖工工作面面有關關無異異常漏漏水、、氣體體噴出出、圍圍巖變變化等等情況況。3.6.4鑿巖臺臺車工工作前前，必必須檢檢查泵泵、空空壓機機等，，使其其處于于正常常狀態(tài)態(tài)；應應檢查查管路路與街街頭舞舞漏油油、漏漏水和和漏氣氣現(xiàn)象象，并并確認認各部部操作作桿、、控制制裝置置及儀儀表處處于正正常狀狀態(tài)；；3.6.5鑿巖臺臺車行行走前前，操操作司司機應應查看看鑿巖巖臺車車周圍圍，確確認前前后左左右無無人及及障礙礙物后后，按照引引導人人員的的指示示信號號操作作；行行走時時要平平穩(wěn)，，避免免緊急急操作作發(fā)生生意外外事故故；3.6.6鑿巖臺臺車鉆鉆孔完完成后后應停停放在在安全全場所所；3.6.7在圍巖巖地質(zhì)質(zhì)復雜雜地段段，應應對鑿鑿巖臺臺車重重要部部位采采取加加固措措施和和設置置特殊殊的防防護裝裝置。。3.6.8光面爆爆破一一般循循環(huán)進進尺長長度2.5~4.5m,常見的的有錐錐形掏掏槽和和直眼眼掏槽槽。3.6.9形掏槽槽：操操作簡簡單，，要求求低，，易把把巖石石拋出出，布布眼數(shù)數(shù)量少少，藥藥耗低低，缺缺點是是收開開挖斷斷面限限制，，循環(huán)環(huán)進尺尺短。。3.6.10直眼掏掏槽：：適用用于中中硬巖巖層和和堅硬硬巖層層，效效率高高，耗耗藥量量大，，進尺尺較長長。3.6.11爆破作作業(yè)除除應符符合現(xiàn)現(xiàn)行國國家標標準《爆破安安全規(guī)規(guī)程》（GB6722）有關關規(guī)定定外，，還應應符合合下列列規(guī)定定：①要檢檢查有有無盲盲炮、、有無無殘余余炸藥藥及雷雷管、、頂板板及兩兩幫有有無松松動的的巖塊塊、支支護有有無變變形或或開裂裂等；；當發(fā)發(fā)現(xiàn)盲盲炮、、殘余余炸藥藥及雷雷管時時，必必須由由原跑跑破人人員按按規(guī)定定處理理。②爆破破作業(yè)業(yè)前應應對施施工現(xiàn)現(xiàn)場進進行全全面檢檢查，，確保保作業(yè)業(yè)區(qū)人人員全全部撤撤離至至安全全地點點，方方可放放炮。。③洞內(nèi)內(nèi)爆破破作業(yè)業(yè)時，，指揮揮人員員應指指揮所所有人人員、、設備備撤離離至安安全地地點；；警戒戒人員員負責責警戒戒工作作，設設置警警示標標志；；④隧道道貫通通接近近貫通通時，，安全全防護護人員員應準準備好好對講講機、、手機機、專專用車車輛，，及時時將施施工現(xiàn)現(xiàn)場信信息通通知對對打面面，做做好防防護工工作，，并做做好記記錄。。⑤爆破破人員員必須須經(jīng)培培訓合合格，，持證證上崗崗。⑥洞內(nèi)內(nèi)爆破破要統(tǒng)統(tǒng)一指指揮信信號，，人員員要撤撤離至至200m以外的的安全全距離離外（（安全全距離離各施施工方方可根根據(jù)設設計要要求或或相關關規(guī)定定）。。⑦爆破破時，，爆破破工應應隨身身攜帶帶帶有有絕緣緣裝置置的手手電筒筒；⑧洞內(nèi)內(nèi)爆破破后必必須經(jīng)經(jīng)充分分通排排煙，，15min后安全全檢查查人員員方可可進入入開挖挖工作作面。。光面爆爆破工工藝流流程圖圖放樣布眼定位開眼鉆孔清孔聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡起爆灑水降塵埃瞎炮處理爆破效果檢查通風光面爆爆破效效果圖圖四超超前支支護1、小小導管管(1)小導管管從鋼鋼拱架架腹部部穿過過，尾尾端與與鋼架架焊接接。在在開挖挖面畫畫出開開挖輪輪廓線線，標標出小小導管管的各各個孔孔位。。然后后采用用風動動鑿巖巖機按按照10～～15°外外插角角打孔孔，成成孔后后打入入已加加工好好的小小導管管，管管身設設置注注漿孔孔，孔孔口安安裝止止?jié){塞塞。鋼鋼管環(huán)環(huán)向間間距、、縱向向搭接接長度度嚴格格按設設計要要求設設置(2)采用水水泥漿漿注漿漿，水水灰比比為1:1，注注漿壓壓力為為0.5～～1.0Mpa。注注漿順順序由由下而而上、、漿液液先稀稀后濃濃、注注漿量量先大大后小小。(3)以達到到設計計注漿漿壓力力或設設計漿漿液數(shù)數(shù)量作作為終終孔的的標準準。在在小導導管注注漿施施工前前需進進行壓壓漿試試驗，，以取取得適適合現(xiàn)現(xiàn)場情情況的的注漿漿參數(shù)數(shù)。2、超超前錨錨桿從鋼拱拱架腹腹部穿穿過，，尾端端與鋼鋼架焊焊接。。在開開挖面面畫出出開挖挖輪廓廓線，，標出出小導導管的的各個個孔位位。然然后采采用風風動鑿鑿巖機按照照10～15°°外插角打打孔，，成孔孔后打入已已加工工好的的鋼筋，用用錨固固劑加加固封堵。。五、初初期期支護護5.1噴射混混凝土土（初初噴））5.2鋼筋網(wǎng)網(wǎng)5.3型鋼鋼鋼架（（格柵柵鋼架架）5.4錨桿（（系統(tǒng)統(tǒng)錨桿桿、鎖鎖腳錨錨桿））5.5噴射混混凝土土①在開開挖后后，及及時初初噴混混凝土土封閉閉圍巖巖，以以縮短短圍巖巖暴露露時間間，控控制圍圍巖變變形，，防止止圍巖巖在短短期內(nèi)內(nèi)松馳馳剝落落。②在錨桿桿、掛網(wǎng)網(wǎng)、鋼架架支撐安安設完成成后復噴噴混凝土土到設計計厚度。。③噴料在在混凝土土拌和站站攪拌，，混凝土土攪拌輸輸送車運運輸?shù)絿妵娚渥鳂I(yè)業(yè)點。5.1噴射混凝凝土④預注漿必必須安裝裝流量計計和壓力力表，嚴嚴禁注漿漿壓力超超過注漿漿管和止止?jié){設施施的最大大額定值值。注漿漿管接頭頭應連接接牢固，，防止爆爆管傷人人。⑤預注漿漿過程中中應安排排專人對對其影響響范圍內(nèi)內(nèi)的圍巖巖和結(jié)構(gòu)構(gòu)進行觀觀察和量量測，防防止因注注漿壓力力過大而而引起圍圍巖失穩(wěn)穩(wěn)和結(jié)構(gòu)構(gòu)損壞。。嚴格按照照規(guī)范進行噴護護5.2噴射混凝凝土施工工要點5.2.1確定合理理的水膠膠比、用用水量、、膠凝材材料用量量以及砂砂率，保保證和易易性和早早期強度度。5.2.2隧道開挖挖后應立立即噴射射砼封閉閉巖面，，以防巖巖體發(fā)生生松弛。。噴射作作業(yè)分段段分片自自下而上上順序噴噴射，每每次作業(yè)業(yè)段縱向向長度不不超過6m。初初噴厚度度宜為10cm，邊墻墻不得超超過15cm4～6cm，，復噴時時一次噴噴射厚度度拱部不不得超過過，噴嘴嘴與巖面面保持垂垂直，距距受噴面面0.8～1.2m。。5.2.3噴射機工工作壓力力0.1～0.15MPa，，砼噴射射終凝2h后，，應噴水水養(yǎng)護，，養(yǎng)護時時間不少少于7天天。5.2.4如果出現(xiàn)現(xiàn)超挖嚴嚴重部位位，一次次噴射厚厚度5-8cm，間隔隔15分分鐘，再再補噴完完。5.2.5噴射混凝凝土作業(yè)業(yè)前應清清除工作作面松動動的巖石石，確保保作業(yè)區(qū)區(qū)無塌方方、落石石等危險險源存在在。5.2.6噴射混凝凝土作業(yè)業(yè)人員應應佩戴防防塵口罩罩、防護護眼鏡等等防護用用具，如如下圖所所示。并并避免直直接接觸觸液體速速凝劑，，不慎接接觸后應應立即用用清水沖沖洗。5.2.7非施工人人員不得得進入正正在進行行噴射混混凝土的的作業(yè)區(qū)區(qū)，施工工中噴嘴嘴前嚴禁禁站人。。5.2.8噴射混凝凝土作業(yè)業(yè)中如發(fā)發(fā)生輸料料管路堵堵塞或爆爆裂時，，必須一一次停止止投料、、送水和和供風。。5.2.9噴射混凝凝土施工工中應經(jīng)經(jīng)常檢查查輸料管管、接頭頭的使用用情況，，當有磨磨損、擊擊穿或松松脫時應應及時處處理。5.2.10在有水地地段噴射射混凝土土前應對對滲漏水水進行處處理，應應將分散散的滲水水集中引引出，嚴嚴禁采用用防水布布或鐵皮皮等遮蓋蓋材料大大面積引引水，造造成噴射射混凝土土與沿面面分離。。噴射混混凝土中中采用特特殊添加加材料在在有水地地段直接接作業(yè)時時，應先先進行試試驗，滿滿足要就就后方可可推廣使使用。5.3鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格格尺寸嚴嚴格按設設計要求求鋪設，，搭接長長度不小小于30d，并并不小于于1個網(wǎng)網(wǎng)格長邊邊，網(wǎng)片片間采用用焊接方方式連接接。鋼筋網(wǎng)隨隨受噴面面起伏鋪鋪設，其其間隙不不大于3cm，鋼筋筋網(wǎng)與錨錨桿、鋼鋼架連接接牢固，，在噴射射混凝土土時不得得晃動。。從事鋼筋筋加工和和焊接的的作業(yè)人人員必須須經(jīng)考試試合格，，持證上上崗。隧道內(nèi)運運輸鋼筋筋應根據(jù)據(jù)給類臺臺架腹下下凈空、、洞內(nèi)設設施情況況進行裝裝載并捆捆綁牢固固，固定定可靠，，防止發(fā)發(fā)生碰撞撞和掉落落。襯砌鋼筋筋安裝過過程中應應采取臨臨時支撐撐等防傾傾倒措施施，臨時時支撐應應牢固可可靠，并并有醒目目的安全全警示標標志，作作業(yè)人員員和過往往機械不不得踩踏踏和碰撞撞，安裝裝鋼筋的的臨時作作業(yè)平臺臺四周應應施做防防護措施施。5.4錨桿施工工工藝5.4.1錨桿的設設置應沿沿隧道輪輪廓法線線方向，，傾斜巖巖層應與與巖面或或圍巖主主要節(jié)理理面垂直直。錨桿桿施工時時應根據(jù)據(jù)錨桿設設置及圍圍巖實際際情況及及時調(diào)整整錨孔角角度及采采用合適適的鉆桿桿和鉆進進方法。。5.4.2錨孔鉆進進作業(yè)時時，應保保持鉆機機及作業(yè)業(yè)平臺穩(wěn)穩(wěn)定牢靠靠，除鉆鉆機操作作人員外外還應安安排至少少一人協(xié)協(xié)助作業(yè)業(yè)，作業(yè)業(yè)人員應應佩戴安安全帶、、安全帽帽、防護護眼罩等等防護用用品。5.4.3錨桿的類類型、規(guī)規(guī)格和質(zhì)質(zhì)量必須須符合國國家現(xiàn)行行標準的的規(guī)定，，中空錨錨桿的性性能指標標應符合合《中空錨桿桿技術條條件》（TB／T3209）的規(guī)定定。隧道道拱部不不應采用用從桿體體中空孔孔進漿的的普遍重重孔錨桿桿。各種種錨桿必必須上墊墊板、帶帶螺帽，，墊板與與錨桿建建不應采采用焊接接連接；；墊板應應緊貼孔孔口混凝凝土，并并隨時檢檢查錨桿桿頭的變變形情況況，及時時緊固墊墊板螺帽帽。5.4.4在圍巖破破碎、自自穩(wěn)時間間短、地地應力較較大地段段，應采采用早強強砂漿錨錨桿或早早強中空空注漿錨錨桿，亦亦可采取取增加錨錨桿數(shù)量量、選用用高強錨錨桿、加加大錨桿桿長度和和直徑、、加大鉆鉆孔直徑徑、提高高粘結(jié)材材料的粘粘結(jié)性能能等措施施。5.4.5全長粘結(jié)結(jié)錨桿應應抽查錨錨桿的砂砂漿飽滿滿度；預預應力錨錨桿應抽抽查預應應力施工工情況。。5.4.6錨桿安設設后不得得隨意敲敲擊，其其端部在在錨固材材料終凝凝前不得得懸掛重重物。5.5鋼拱架施施工5.5.1安裝前先先檢查開開挖斷面面輪廓、、中線及及高程。。5.5.2在開挖及及初噴砼砼后及時時安裝。。5.5.3鋼拱架按按設計要要求在洞洞外現(xiàn)場場制作加加工成型型（合理考慮慮變形量量）。加工場場地用混混凝土硬硬化，按按設計放放出大樣樣。放樣樣時預留留焊接、、加工變變形量。。冷彎成成形，尺尺寸準確確，弧形形圓順。。5.5.4加工后進進行試拼拼，安裝裝后利用用鎖腳錨錨桿定位位，并用用縱向連連接鋼筋筋將其和和相鄰鋼鋼架連接接牢靠（（連接筋筋焊接方方式：））。豎向向不傾斜斜，平面面不錯位位、不扭扭曲。5.6鋼拱架施施工工字鋼架架和格柵柵鋼架架架設工藝藝要求：：①工字鋼鋼架和格格柵鋼架架置于穩(wěn)穩(wěn)固的地地基上；；架立時時挖槽就就位，軟軟弱地段段在拱腳腳墊石塊塊或水泥泥塊。架架立后，，平面應應垂直于于隧道中中線。②工字鋼鋼架和格格柵鋼架架按設計計位置安安設，盡盡可能與與初噴層層密貼，，有間隙隙時用混混凝土墊墊塊楔緊緊，嚴禁禁片石回回填。③工字鋼鋼架或格格柵鋼架架與錨桿桿焊接在在一起。?？v向連連接鋼筋筋、環(huán)向向間距嚴嚴格按設設計要求求布置。。鋼架或或格柵鋼鋼架架立立后盡快快噴射混混凝土形形成整體體，使鋼鋼架（格格柵鋼架架）與噴噴射混凝凝土共同同受力。。④噴射射混凝土土分層進進行，先先從拱腳腳或墻腳腳處向上上噴射，，以防止止上部噴噴射料虛虛掩拱腳腳不密實實，造成成強度不不夠，拱拱腳失穩(wěn)穩(wěn)。鋼拱架制制作過程程1鋼拱架制制作過程程2格柵鋼架3六仰拱拱與鋪底1、在噴錨支護護后及時施做做仰拱封閉成成環(huán)。2、仰拱宜全斷斷面一次開挖挖成型，鋪底底混凝土左右右幅交替施做做，接縫平順順并做好防水水。仰拱與邊邊墻銜接處搗搗固密實。3、仰拱、鋪底底施工時，按按圖紙預埋橫橫向盲溝、拱拱角縱橫向排排水管，并注注意設置變形形縫。仰拱初期支護護與邊墻拱架架的牛腿要進進行認真焊接接，安裝仰拱拱鋼架，然后后模筑或者噴噴射砼。4、仰拱應分段一一次澆筑，并并根據(jù)圍巖情情況嚴格限制制一次施工長長度，工作區(qū)區(qū)應由專人監(jiān)監(jiān)護，并設警警示標示。備注：1、根據(jù)圍巖類類別的不同，，采用上下臺臺階施工的隧隧道，對仰拱拱部位的土石石開挖時，必必須控制開挖挖段的長度。。2、一般情況下下：Ⅲ類及以下圍巖巖地段，基坑坑長度應≤5.0M。尤其設鋼支支撐地段應短短距離開挖，，對Ⅳ類及以上圍巖巖地段長度應應≤10M。當圍巖條件件較好時，最最大不應超出出15M。仰拱安裝4、仰拱鋼筋仰拱鋼筋的制制作及安裝應應符合設計及及規(guī)范要求。。仰拱兩側(cè)二二襯邊墻部位位的預埋鋼筋筋伸出長度應應滿足和二襯襯環(huán)向鋼筋焊焊連要求，且且將接頭錯開開，同一截面面的鋼筋接頭頭數(shù)不大于50%。仰拱二襯鋼筋筋的綁扎保證證雙層鋼筋的的層距和每層層鋼筋的間距距符合設計要要求，層距的的定位一般通通過焊接定位位鋼筋來確定定。仰拱二襯兩側(cè)側(cè)邊墻部位預預埋鋼筋的彎彎曲弧度應與與隧道斷面設設計的弧度相相符，伸出長長度應滿足和和二襯環(huán)向鋼鋼筋焊接的要要求（搭接長長度應符合規(guī)規(guī)范要求），，同時鋼筋間間距應均勻并并滿足設計要要求。仰拱鋼筋七、隧道防排排水隧道防排水應應遵循采用““防、排、截截、堵相結(jié)合合，因地制宜宜，綜合治理理”的原則進進行施工，使使隧道建成后后達到洞內(nèi)基基本干燥的要要求，施工時時按設計及規(guī)規(guī)范要求做好好防水板，無無紡布，橡膠膠止水帶以及及各類水管的的施工。熱熔墊片用熱熔墊片固固定土工布7.1土工布施工7.2防水板鋪設7.2.1防水板接縫采采用熱合機雙雙焊縫焊接工工藝。搭接寬寬度不小于10cm，檢檢查處理好巖巖面。噴射混混凝土表面不不得有錨桿頭頭或鋼筋斷頭頭外露，以防防刺破防水板板；對凹凸不不平部位修鑿鑿噴補，使混混凝土表面平平順；防水板板鋪掛從拱頂開開始，由上而而下、環(huán)狀鋪設設，每排間有有足夠的松弛長長度，不能拉拉得太緊，以免免在進行二次次襯砌時造成成防水破裂。。7.2.2防水板臨時存存放地點應設設置消防器材材及防火安全全警示標示，，并有專人負負責看管和發(fā)發(fā)放。7.2.3防水板鋪設地地段應配備充充足的消防器器材。7.2.4防水板施工時時嚴禁吸煙，，鋼筋焊接時時，應設臨時時阻燃擋板防防止機械損傷傷和電火花灼灼傷防水板。。7.2.5防水板作業(yè)時時應指定專人人觀察作業(yè)安安全狀態(tài)。7.2.6無紡布鋪設：：用塑料焊圈圈射釘固定，，拱部間距0.5～0.8m，邊墻墻間距0.8～1.0m，呈梅花型型排列。7.2.7防水板鋪設：：防水板應超超前二襯一個個模板臺車長長度鋪設，采采用環(huán)向從拱拱部向兩側(cè)邊邊墻展鋪，按按1.1～1.15留松松弛量，用熱熱和器使防水水板融化與塑塑料墊圈粘接接牢固。防水板施工完完后一般在地下水水較發(fā)育段，，加設Ω型排水管，3~5m一環(huán)環(huán)，Ω型排水管通過過三通接入縱縱向排水管，，環(huán)向設單壁打打孔波紋管、、縱向間距距、與墻腳縱縱向雙壁打孔孔波紋管三通通連接（具體波紋管型型號、縱向間間距按設計要要求布設）。環(huán)向排水水管安裝時，，應盡量與初初噴面密貼固固定。7.3排水管安裝橫向排水管無無孔波紋管，，一端與縱向向排水管連接接，另一端連連接中心排水水溝，主要是是把二襯背后后滲水引進中中心排水溝，，排出隧道。。一般排水管（（圖示）7.4止水帶止水帶分為：：背貼式止水水帶和中埋式式止水帶。遇水膨脹止水水條，一般施施工縫用背貼貼式止水帶+止水條；沉沉降縫（變形形縫）用背貼貼式止水帶+中埋式止水水帶止水帶、止水水條（圖示））八、二次襯砌砌1、采用全斷面面液壓鋼模板板襯砌臺車進進行襯砌施工工。砼在拌和和站拌制，混混凝土攪拌輸輸送車運輸，，混凝土輸送送泵入模作業(yè)業(yè)，插入式振振搗器振搗密密實。2、混凝土自襯襯砌臺車窗口灌入，，由下向上，對稱分層層，先墻后拱灌筑。傾傾落自由高度不超過2.0m。3、臺車要求：：①襯砌臺車應應具有出廠合合格證和產(chǎn)品品說明書。②襯砌臺車的的組裝、拆卸卸應在洞外寬寬敞、平坦、、堅實的地方方進行；當受受條件制時，，必須在洞內(nèi)內(nèi)組裝是，應應選擇圍巖較較好和洞身身較寬的地段段進行。③預設襯砌臺臺車各類吊點點、吊具應牢牢固可靠；組組裝、拆卸吊吊裝作業(yè)應符符合起重要求求。④襯砌臺車組組裝完畢后，，應由專業(yè)人人員檢查臺車車各部件連接接情況，確保保各部件連接接可靠；支撐撐、驅(qū)動系統(tǒng)統(tǒng)應進行調(diào)試試，經(jīng)調(diào)試合合格方可投入入使用。⑤襯砌臺車就就位后，應按按規(guī)定設置防防溜車裝置，，按設計高程程及中線調(diào)整整臺車支撐系系統(tǒng)，液壓支支撐系統(tǒng)應由由鎖定裝置。。⑥使用襯砌臺臺車澆筑砼作作業(yè)時，應安安排專人檢查查臺車支撐系系統(tǒng)安全性能能。8.1邊墻基礎8.1.1根據(jù)臺車模板板高度，來確確定墻高。8.1.2將基底清理干干凈，做到無無虛碴、無積積水、無雜物物，并經(jīng)監(jiān)理理檢驗合格。。8.1.3按設計間距預預埋橫向排水水管和縱向排排水管。8.2.1所有襯砌作業(yè)業(yè)均采用混凝凝土輸送泵作作業(yè)。混凝土土自襯砌臺車車窗口灌入，，由下向上分分層，左右交交替，由兩側(cè)側(cè)向拱頂對稱稱灌筑。兩側(cè)側(cè)高差不大于于50cm,合理控制灌灌注速度。8.2.2當混凝土澆筑筑至窗口下50cm時，，將窗口清理理干凈，涂刷刷脫模劑，關關緊窗口。8.2.3振搗時不得使使模板、鋼筋筋、防排水設設施、預埋件件等移位。8.2、拱墻襯砌8.2.4頂模中心封頂頂器接輸送管管壓注混凝土土封頂。8.2.5拱頂預留注漿漿孔間距,在在混凝土強度度達到100%后注漿，，注漿壓力控控制在0.1MPa以內(nèi)內(nèi)。8.2.6混凝土強度達達到5MPa或表面棱角角不被損壞時時拆模。8.2.7拆模后用養(yǎng)護護噴管噴淋養(yǎng)養(yǎng)生不小于14天。8.3、二襯鋼筋8.3.1二襯鋼筋在鋼鋼筋加工棚集集中加工。8.3.2鋼筋安裝應滿滿足下列要求求：8.3.3橫向鋼筋與縱縱向鋼筋的每每個節(jié)點均進進行綁扎或焊焊接；8.3.4鋼筋焊接搭接接長度滿足設設計及規(guī)范要要求，受力主主筋的搭接應應采用焊接，，焊接搭接長長度及焊縫滿滿足規(guī)范要求求；8.3.5相鄰主筋搭接接位置應錯開開，錯開距離離不小于1m;8.3.6同一受力鋼筋筋的兩個搭接接距離不小于于1.5m；；8.3.7箍筋連接點在在縱橫向筋的的交叉連接處處進行綁扎或或焊接；8.3.8安裝鋼筋時，，鋼筋長度、、間距、位置置、保護層厚厚度滿足設計計要求。8.4、混凝土澆筑筑安全8.4.1泵送混凝土管管道安設及連連接應符合相相關要求，施施工過程中應應經(jīng)常檢查其其連接的可靠靠性、安全性性及管道的穩(wěn)穩(wěn)定性。8.4.2混凝土澆筑筑是應控制制混凝土的的澆筑速度度，澆筑壓壓力不得過過高。8.4.3混凝土澆筑筑過程應由由專人檢查查臺車的受受力狀況，，當臺車出出現(xiàn)變形等等異常狀況況時，作業(yè)業(yè)人員應及及時撤離作作業(yè)平臺，，待消除隱隱患后方可可恢復作業(yè)業(yè)。二襯鋼筋施施工1二襯鋼筋施施工2二襯鋼筋施施工3九、隧道道通風9.1壓風站設在在左右洞口口中間，靠靠近變壓器器和發(fā)電機機，設在工工棚里面，，防水、保保溫。供風能力滿滿足施工要要求，保證證工作面使使用風壓不不小于0.5MPa。9.2隧道掘進50m后開開始供風，，供風管前前端距開挖挖面距離不不大于20m。9.3經(jīng)過計算風風管直徑1.3m,左右洞各各布置1臺臺。將新鮮鮮空氣壓入入洞內(nèi)，見見壓入式式通風示意意圖：9.4風、水管與與電線、電電纜左右分分開布置，，見洞內(nèi)通通風管線布布置圖：壓入式通風風示意圖洞內(nèi)通風管管線布置圖圖>250隧道通風設設備——鼓風機十、運輸行行車、行人人安全10.1隧道內(nèi)運輸輸車、行人人應考慮下下列主要危危險源、危危害因素：：①圍巖失穩(wěn)穩(wěn)坍塌；②洞內(nèi)照明明光照度不不足；③找頂不徹徹底；④作業(yè)區(qū)域域機械、車車輛對人的的傷害；⑤卸渣車輛輛溜車、傾傾翻、掛碰碰；⑥粉塵及有有害氣體含含量超標10.2隧道爆破后后應及時進進行通風、、照明、找找頂和初噴噴混凝土等等工作，確確認工作面面安全及通通風、照明明滿足要求求后，方可可進行裝渣渣作業(yè)。10.3裝渣作業(yè)應應規(guī)定作業(yè)業(yè)區(qū)域，嚴嚴禁非作業(yè)業(yè)人員進入入。10.4隧道內(nèi)必須須設置人、、車分離道道。10.5裝渣與卸渣渣作業(yè)應有有專人指揮揮，作業(yè)場場地的照明明應滿足作作業(yè)人員安安全操作的的需要。10.6裝渣作業(yè)應應遵守下列列規(guī)定：①裝渣機械械作業(yè)時，，其回轉(zhuǎn)范范圍內(nèi)不得得有人通過過，如圖五五所示；②裝渣過程程中，應注注意觀察開開挖面圍巖巖的穩(wěn)定情情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)松動巖石石或有塌方方征兆時，，必須先處處理再裝渣渣；③裝渣時發(fā)發(fā)現(xiàn)渣堆中中有殘留的的炸藥、雷雷管應立即即處理；④向運渣車車輛中裝渣渣時，應避避免偏載、、超載；⑥機械裝渣渣的輔助人人員，應隨隨時觀察裝裝渣和運輸輸機械的運運行情況，，防止劑碰碰。10.7運輸10.7.1運輸作業(yè)應應考慮下列列危險源、、危害因素素：①運輸計劃劃制訂不當當，車輛管管理混亂；；②隧道運輸輸最小行車車限界不能能滿足，或或臨時設施施、支援侵侵入限界；；③警示標志志、聯(lián)絡信信號設置不不當，或有有缺陷；④運輸線路路不按規(guī)定定設置和養(yǎng)養(yǎng)護；⑤車輛裝載載不合理，，超限、超超載、偏載載、捆扎不不牢，人貨貨混裝；⑥車輛運行行時發(fā)生碰碰撞、擦剮剮、擠壓等等車輛傷害害事故；嚴禁裝載機機載人⑦進出洞人人員不走人人行道，不不遵守有關關安全規(guī)定定；⑧載人列車車缺乏安全全保證措施施，車未停停穩(wěn)上、下下人員。10.8施工單位應應根據(jù)施工工安排編制制運輸計劃劃，制訂運運輸管理規(guī)規(guī)定，加強強運輸調(diào)度度，確保工工程運輸安安全。10.9隧道施工運運輸路線的的空間必須須滿足最小小行車限界界要求，并并根據(jù)施工工現(xiàn)場具體體情況，在在洞口、臺臺架、設備備、設施等等位置信號號和標志予予以警示。。10.10運輸車輛不不準超載、、超寬和超超高運輸，，不得人貨貨混裝。車車輛行駛中中應隨時觀觀察線路有有無障礙和和洞內(nèi)其他他設施、設設備、臨時時支撐等有有無侵入限限界情況。。10.11進出隧道人人員必須走走人行道、、不得有機機械搶道，，嚴禁扒車車、追車或或強行搭車車。10.12施工作業(yè)地地段的行車車速度應根根據(jù)施工情情況確定（（一般要求求：作業(yè)段段不得大于于15km／h，成洞地段段不得大于于25km／h）。圖七：進出出隧道人員員必須走人人行道10.13其它行車安安全事項①運送人員員上下班車車輛必須設設置安全防防護措施。。②嚴禁非司司職人員駕駕車。③嚴禁司機機酒后駕車車。④專職司機機進入施工工現(xiàn)場，必必須嚴格執(zhí)執(zhí)行本項目目制定的行行車安全規(guī)規(guī)定事項。。⑤專職司機機出車前，，必須進行行日常檢查查，確定車車輛無故障障情況下，，方可使用用車輛，并并做好日常常保養(yǎng)和維維護工作。。十一、臨時時用電及電電器設備11.1電器設備:①施工臨時時用電必須須嚴格執(zhí)行行臨時用電電規(guī)范。②洞內(nèi)檢修修、搬遷電電氣設備（（電纜和電電線）時，，應切斷電電源，并懸懸掛“有人人工作，不不準送電””的警告牌牌。③洞內(nèi)電氣氣設備的操操作，必須須符合下列列規(guī)定：a非專職電器器人員（未未持操作證證），不得得操作電氣氣設備。b操作高壓電電氣設備主主回路時，，必須戴絕絕緣手套，，穿電工絕絕緣服并站站在絕緣體體上。c手持式電氣氣設備的操操作手柄和和工作中必必須接觸的的部分，應應有良好絕絕緣。使用用前應進行行絕緣檢查查。d低壓電氣設設置宜安裝裝觸電保安安器。11.2供電:①供電作業(yè)業(yè)應考慮下下列主要危危險源、危危險因素：：②作業(yè)地段段照明未使使用安全電電壓，隧道道照明不足足；③高壓輸電電線路距人人行道安全全距離不足足；④電纜線破破損或線頭頭裸露；⑤電工作業(yè)業(yè)人員防護護不當；11.3隧道供電電電壓應符合合下列要求求：①供電線線路應采采用380V/220V三項無線線系統(tǒng)；；②照明電電壓：作作業(yè)地段段不得大大于36V，成洞地地段可采采用220V；11.4隧道內(nèi)供供電線路路設置和和安裝應應符合下下列規(guī)定定：①成洞地地段的供供電線路路，應用用絕緣良良好的絕絕緣導