茶籽壓榨操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備1、全面了解油料的來源、質(zhì)量（含油、含雜、含水等性能）；2、檢查各機(jī)械設(shè)備有無殘缺破損，如有應(yīng)立即進(jìn)行整修；3、檢查各種設(shè)備的潤(rùn)滑情況，各軸承和油杯應(yīng)保持有適量的潤(rùn)滑油；4、注意檢查傳動(dòng)帶的松緊和接頭的牢固程度，盤動(dòng)各機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部分，如發(fā)現(xiàn)有不符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求，應(yīng)即整修；5、檢視各種設(shè)備內(nèi)有無工具、機(jī)器零件或其它物品遺留在內(nèi)；6、周密檢查蒸汽系統(tǒng)的設(shè)備、管路、閥門及汽水分離器有無漏汽及阻塞現(xiàn)象；7、檢查各種設(shè)備上的開關(guān)、壓力表、安全閥，各種儀表及控制系統(tǒng)的靈敏度；8、檢查各設(shè)備料箱、油池、輸油管及物料流管及閥門是否有阻塞和泄露現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整；9、預(yù)先領(lǐng)好運(yùn)轉(zhuǎn)中需用的備品及物件、工具；10、校驗(yàn)計(jì)量?jī)x表是否靈敏，保證準(zhǔn)確；11、檢查除鐵器的磁鋼的吸鐵能力是否合乎規(guī)定要求；12、檢查各加熱設(shè)備內(nèi)是否存有乏水，在開車前通過旁通管將乏水放盡；13、全面檢查和確認(rèn)各個(gè)機(jī)械設(shè)備，確保各設(shè)備內(nèi)無異物、設(shè)備無故障且保障設(shè)備的良好潤(rùn)滑。確保各減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油足夠且符合生產(chǎn)要求；14、檢查蒸汽、電氣、空壓氣以及給排水的供應(yīng)條件和質(zhì)量要求。開車步驟1、進(jìn)料前20分鐘對(duì)平板烘干機(jī)進(jìn)行預(yù)熱；2、開啟除塵風(fēng)機(jī)Z111及配套關(guān)風(fēng)器；3、平板烘干機(jī)預(yù)熱20分鐘左右后，啟動(dòng)平板烘干機(jī)Z105、2#提升機(jī)Z104、清理篩Z103、1#提升機(jī)Z102、喂料斗Z101,按所需流量從喂料斗向1#提升機(jī)供料；4、當(dāng)物料到達(dá)平板烘干機(jī)第三層時(shí)，打開調(diào)質(zhì)鍋蒸汽閥門給調(diào)質(zhì)鍋預(yù)熱，然后啟動(dòng)4#提升機(jī)Z113、剝殼機(jī)Z108,3#提升機(jī)Z106；調(diào)整剝殼機(jī)風(fēng)量、轉(zhuǎn)速、物料流量，保障剝殼機(jī)脫殼效果，風(fēng)力吸殼效果，效果不好時(shí)注意調(diào)節(jié)風(fēng)門；待料進(jìn)入4#提升機(jī)后開啟調(diào)質(zhì)鍋，調(diào)整調(diào)質(zhì)鍋Z114間接蒸汽壓力，保證茶籽入榨前水分及溫度適宜且達(dá)到良好的軟化熟胚效果；5、當(dāng)調(diào)質(zhì)鍋物料到達(dá)下層時(shí)，依次啟動(dòng)榨油機(jī)組Z118、分料絞龍Z117和5#提升機(jī)Z115,緩慢調(diào)節(jié)榨油機(jī)喂料頻率和出餅厚度來控制榨油機(jī)達(dá)到最佳效果；6、開啟出餅絞龍和油渣絞龍；7、當(dāng)儲(chǔ)油箱到達(dá)可濾量時(shí)開啟過濾機(jī)和過濾油泵進(jìn)行壓榨油過濾；將清油泵入毛油罐。8、過濾完畢(或過濾壓力達(dá)到0.4MPa且過濾速度明顯變慢)，停止過濾油泵，開啟空壓機(jī)，接通空壓氣將濾機(jī)內(nèi)沒有濾完的油壓至儲(chǔ)油箱后拆除板框過濾機(jī)板框和濾板。吹餅完畢，卸渣清理。操作參數(shù)1、烘干機(jī)(1)出料水分：8%~10%(2)蒸汽壓力：W0.4MPa2、剝殼機(jī)(1)變頻器：30以左右(結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)節(jié))(2)原料水分8%-10%3、調(diào)質(zhì)鍋(1)出料水分6%-9%(2)蒸汽壓力：0.4MPa左右4、雙螺旋榨油機(jī)(1)調(diào)頻器頻率5-10HZ(2)主電機(jī)電流W28A(3)入榨水分6%-9%(4)出餅厚度4-6mm5、板框過濾機(jī)(1)過濾壓力W0.4Mpa(2)壓油空壓^0.4忖口26、原油指標(biāo)(1)水份W0.2%(2)固體雜質(zhì)W0.2%四、停車步驟1、喂料斗停止進(jìn)料后，待各機(jī)內(nèi)物料走空再依次停止1#提升機(jī)、清理篩、2#提升機(jī)；2、待平板烘干機(jī)內(nèi)無物料后停止平板烘干機(jī)、3#提升機(jī)、剝殼機(jī)、風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器、4#提升機(jī)；3、當(dāng)調(diào)質(zhì)鍋無料時(shí)，關(guān)閉調(diào)質(zhì)鍋蒸汽，并依次停止調(diào)質(zhì)鍋、提升機(jī)、分料絞龍；4、當(dāng)榨油機(jī)料走空后，依次停止定量絞龍、喂料絞龍、榨油機(jī)、出餅絞龍和油渣刮板。五、主機(jī)操作規(guī)程(一)振動(dòng)篩1、試車前檢查檢查附設(shè)的安全夾板是否卸掉。檢查各鎖緊部位是否牢固。查篩格上的篩面是否壓緊查橡膠墊與篩體及機(jī)架的聯(lián)接是否牢固查振動(dòng)電機(jī)與篩體的聯(lián)接是否牢靠。檢查振動(dòng)電機(jī)檢查電源電壓檢查振動(dòng)電機(jī)的聯(lián)鎖控制裝置拆下電機(jī)的端蓋，檢查扇形塊的相對(duì)相位角是否保持一致，擰緊扇形塊的緊固螺釘檢查兩電機(jī)安裝角度是否一致進(jìn)料裝置檢查閘板是否收緊檢查進(jìn)出口的軟管聯(lián)接是否密封，同時(shí)不應(yīng)過緊，否則會(huì)在篩體運(yùn)動(dòng)時(shí)扭破。載試車機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，篩體與機(jī)架等不得有碰撞或異響。檢驗(yàn)篩體的振幅是否符合分離要求。篩體作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，不得有扭曲等不正?，F(xiàn)象。運(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘后擰緊驅(qū)動(dòng)機(jī)的所有螺栓。2、操作開機(jī)。先啟動(dòng)電機(jī)，等篩體運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再打開閘門進(jìn)料，調(diào)節(jié)物料流量。打開吸風(fēng)道開關(guān)，調(diào)節(jié)風(fēng)量大小，達(dá)到去輕雜目的，保證原料顆粒飽滿，風(fēng)量要控制在2檔，進(jìn)料速度控制在1-13檔；影響產(chǎn)量和質(zhì)量因素的調(diào)節(jié)當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，篩體振動(dòng)方向與調(diào)節(jié)線一致，調(diào)節(jié)線上的小圓圈則處于一條直線上（若不在一條直線上，則松開螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤，使之成為一條直線或停車調(diào)節(jié)所要求的振動(dòng)角），這時(shí)厘米刻度線和行程線交叉，出現(xiàn)可見的陰影，其交點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的厘米刻度即為振幅。若振幅偏大或偏小，則必須校正。校正方法是改變固定在振動(dòng)電機(jī)軸兩端的偏重塊的相對(duì)位置。當(dāng)兩偏重塊的夾角變小移近時(shí)，振幅增大，反之，振幅減小。調(diào)節(jié)振幅時(shí)，必須保證兩電機(jī)的偏重塊位置完全一致，相對(duì)相位角完全對(duì)稱。公司規(guī)定振幅為3-4.5mm。在使用時(shí)務(wù)必注意，其最大振幅不能超過4.5mm,以免損壞機(jī)件。振動(dòng)角調(diào)節(jié)振動(dòng)角必須在停機(jī)后調(diào)節(jié)。振動(dòng)角可調(diào)范圍為0-45度，初清大、中雜為25度，清理中、小雜為20度。篩面傾角調(diào)節(jié)篩面傾角必須在停機(jī)后調(diào)節(jié)。篩面傾角可根據(jù)篩分類型、產(chǎn)量等因素而定。一般規(guī)律為初清時(shí)，篩長(zhǎng)100厘米，傾角為6度；篩長(zhǎng)200厘米，傾角為12度。清理中、小雜時(shí)，傾角為6度。勻料調(diào)整物料必須沿篩寬方向均勻分布，不得有走單邊現(xiàn)象，如果物料走單邊，則應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)架上的偏心進(jìn)料錐管，或調(diào)節(jié)進(jìn)料箱內(nèi)的閘板來控制物料均勻分布。阻風(fēng)板調(diào)整阻風(fēng)板是從風(fēng)選器下方穿過料層，進(jìn)入垂直風(fēng)道。為了保證風(fēng)選效果，阻風(fēng)板必須緊貼在料層上方。阻風(fēng)板過高，影響風(fēng)選效果，阻礙大雜的排出；阻風(fēng)板過低，影響出料口暢通，造成灰塵外揚(yáng)。篩面清理在工作過程中，篩也可能有堵塞現(xiàn)象，允許用木條、竹片刮除堵塞物，或有橡皮錘輕輕拍打篩面,禁止用重物猛擊篩面。保養(yǎng)和維修機(jī)器的維修該機(jī)雖無需潤(rùn)滑油，一年則需一大修。維修內(nèi)容包括更換襯板，對(duì)兩道篩面進(jìn)行修整等。拆下振動(dòng)電機(jī)，檢查振動(dòng)電機(jī)軸承是否損壞，并給電機(jī)軸承換油。定期抽出篩格，檢查篩面，若發(fā)現(xiàn)篩孔堵塞，篩面破損或凹凸不平，應(yīng)及時(shí)清理或更換。經(jīng)常檢查密封條，若發(fā)現(xiàn)磨損或有缺陷應(yīng)及時(shí)更換。每班檢查篩格壓緊裝置，若有松動(dòng)則應(yīng)及時(shí)壓緊。每班檢查進(jìn)料箱的擋栓，并使之緊固。檢查進(jìn)料箱的支座聯(lián)拉是否松動(dòng)。如果銷軸和支座松動(dòng)，其間隙變大，引起有碰撞，部件逐漸磨損，導(dǎo)致?lián)跛ㄗ詣?dòng)開啟，使設(shè)備破裂。每班檢查篩體支撐裝置，觀察中空橡膠墊有無變形或脫膠現(xiàn)象，當(dāng)橡膠墊破損或被壓扁時(shí)，應(yīng)同時(shí)更換兩塊中空橡膠墊。3、停機(jī)緊急停機(jī)開機(jī)后設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如果后道工序設(shè)備發(fā)生故障等緊急情況要緊急停機(jī)。停機(jī)時(shí)一次斷開前路設(shè)備電機(jī)電源，然后切斷清理篩電機(jī)電源。正常停機(jī)正常停機(jī)時(shí)，待前道工序設(shè)備內(nèi)物料全部走空后，切斷前道工序電機(jī)電源，然后切斷本機(jī)電源。把設(shè)備內(nèi)積存物料清理干凈。4、注意事項(xiàng)停機(jī)后需要重新啟動(dòng)時(shí)，必須等篩體完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行，否則可能經(jīng)不起強(qiáng)烈的共振。使用中經(jīng)常檢查鋼絲吊是否松動(dòng)，篩面是否堵塞，橡膠球是否損壞。4.3、經(jīng)常檢查各進(jìn)料、出料口有無漏料現(xiàn)象發(fā)生。經(jīng)常檢查電機(jī)是否有不正常的溫升和噪音情況,如有問題及時(shí)處理。（二）平板烘干機(jī)1、開機(jī)開機(jī)前先檢查烘干平板上是否有異物雜物，發(fā)現(xiàn)有要及時(shí)清理，保持烘干機(jī)面板的整潔。檢查傳動(dòng)機(jī)鏈條張緊度是否合適，減速機(jī)潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂是否充足，不足時(shí)要及時(shí)調(diào)整和添加。點(diǎn)動(dòng)設(shè)備開關(guān)，觀察鏈條有無咔澀等異?，F(xiàn)象，若無則準(zhǔn)備開機(jī)；烘干機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)20min左右。打開蒸汽進(jìn)氣閥門，給平板烘干機(jī)預(yù)熱，烘干20山也左右后開始向烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)料，同時(shí)打開蒸汽疏水閥；進(jìn)料時(shí)保持來料均勻，防止物料在烘干機(jī)上堆積導(dǎo)致加熱不均。定時(shí)巡檢烘干機(jī)，要求如下：檢查間隔時(shí)間不超過15分鐘，記錄間隔不超過30分鐘。不能空崗，特別是交接班時(shí)，接班人不來不能交班。每班用手感觸料溫，料溫過高則需調(diào)整；每小時(shí)看一下風(fēng)室內(nèi)物料堆積情況。檢查設(shè)備四周氣味，有糊味時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)徹底排查。對(duì)設(shè)備上的粉料及時(shí)清理，如電機(jī)上的。每1小時(shí)清理一次風(fēng)室插板。其它異常及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)。班長(zhǎng)：檢查間隔時(shí)間不超過1小時(shí)。崗位人員不在崗時(shí)替其檢查。定時(shí)檢化驗(yàn)，檢測(cè)烘干機(jī)出來的料胚的含水量，保持料胚含水量在正常的水平內(nèi)。保證送到后道工序物料合格。2、停機(jī)停止提升機(jī)。走空烘干機(jī)存料，關(guān)閉平板烘干機(jī)進(jìn)汽閥，打開疏水閥旁通閥，排盡殘汽。2.3、清理烘干機(jī)邊角存料，防止預(yù)熱使存料自燃。（三）調(diào)質(zhì)鍋1、開車清除設(shè)備四周雜物和蒸炒鍋內(nèi)異物，檢查螺釘、螺栓和螺母等連接部位是否松動(dòng)。各潤(rùn)滑點(diǎn)加注規(guī)定規(guī)格和數(shù)量的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，減速器的潤(rùn)滑按其使用說明書執(zhí)行?？辙D(zhuǎn)30山也，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)避免攪拌刮刀與鍋底、鍋邊相碰，一般調(diào)整到留5mm左右的間隙，并注意檢查機(jī)器零件有無相互碰擊聲和摩擦聲；齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無不規(guī)則噪聲；機(jī)身是否震動(dòng)反常；軸承溫度是否過高；蒸汽管是否漏氣，壓力表是否靈活，乏汽冷凝管是否暢通，操作手柄是否靈活可靠。工序進(jìn)料前20分鐘左右開啟蒸汽閥門對(duì)調(diào)質(zhì)鍋進(jìn)行預(yù)熱，打開疏水閥及旁通閥排盡管道內(nèi)的冷凝水。調(diào)整蒸汽壓力，緩慢加熱，保證熱量分配均勻。根據(jù)物料的流量、水份，調(diào)節(jié)蒸汽壓力使出料適于壓榨。2、停車停車前關(guān)閉進(jìn)料提升機(jī)。走空調(diào)質(zhì)鍋存料。打開人孔，清理設(shè)備殘留物料，防止余熱使存料自燃。（四）雙螺旋榨油機(jī)1、開機(jī)準(zhǔn)備試車前各潤(rùn)滑部分應(yīng)加好潤(rùn)滑油脂。確定榨機(jī)主軸轉(zhuǎn)向和兩喂料絞龍轉(zhuǎn)向正確，水平計(jì)量絞龍的變頻控制器操控正常，并收緊主電機(jī)三角皮帶。收緊全部榨籠殼上的螺栓以及軸向四根拉桿，不能使其有任何松動(dòng)。車時(shí)首先讓榨油機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)2-5分鐘，觀察各部分是否有不正?，F(xiàn)象。2、開機(jī)開機(jī)時(shí)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)主軸電機(jī)，并依次啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵電機(jī)、垂直絞龍電機(jī)、水平絞龍電機(jī)速。將原料緩慢加入，由變頻器控制水平絞龍的轉(zhuǎn)速。調(diào)節(jié)出餅端的縫隙，干餅厚度約＞8-10毫米，讓料胚順利通過榨籠，直至餅呈瓦狀成形排出，并將下料門逐步開大。約半小時(shí)后，榨籠溫度漸高，可逐步縮小出餅端的縫隙至4-6毫米左右，榨籠出油量逐步增加。通過檢測(cè)胚料的溫度及水分含量、胚料的外形、餅中殘油等工藝指標(biāo)，逐步使榨油機(jī)處于安全、穩(wěn)定的工作狀態(tài)。3、停機(jī)機(jī)前應(yīng)改換成生冷料，逐步使榨油機(jī)榨溫度下降，榨餅不能成形。切換胚料同時(shí)調(diào)整并擴(kuò)大出餅口的縫隙，使之出餅口榨餅松軟。在確認(rèn)接料斗、水平絞龍、垂直絞龍、榨膛內(nèi)無胚料后且出餅松軟后，依次停榨油機(jī)上水平絞龍、垂直絞龍、主軸電機(jī)、潤(rùn)滑油泵。安全操作詳見《雙螺桿榨油機(jī)說明書》（五）過濾機(jī)過濾機(jī)操作規(guī)程1、檢查板框及儀表、油嘴是否完好，安裝是否到位。2、當(dāng)毛油箱內(nèi)液位到1/2左右時(shí)，確認(rèn)檢查無誤后，開始進(jìn)油。3、開啟毛油齒輪泵進(jìn)料閥，啟動(dòng)齒輪泵，毛油在小于0.4Mpa壓力下進(jìn)行過濾。4、過濾壓力接近0.4Mpa時(shí)，表明濾室內(nèi)濾餅已滿，應(yīng)按動(dòng)齒輪泵〃停止"按鈕，關(guān)閉進(jìn)油閥。5、啟動(dòng)空壓機(jī)，向?yàn)V室注入壓縮空氣，將濾餅內(nèi)殘油盡量壓出，當(dāng)放油閥無油時(shí)關(guān)閉空壓氣源。6、打開板框過濾機(jī)，拆除濾板濾布清渣。7、清理濾餅，清洗整理濾網(wǎng)。8、當(dāng)毛油清油池滿時(shí)，打開閥門，啟動(dòng)齒輪泵，將清油泵入精煉車間毛油儲(chǔ)罐。9、關(guān)閉電源，作好衛(wèi)生清潔工作。六、操作注意事項(xiàng)保持清理篩、剝殼機(jī)、蒸炒鍋及榨油機(jī)喂料速度的均勻性；物料水分應(yīng)均勻、溫度應(yīng)均衡；榨油機(jī)主電機(jī)負(fù)荷不得超過30A;每班清理各處除鐵器2次，嚴(yán)禁鐵塊、石塊等硬物進(jìn)入榨油機(jī)，否則會(huì)造成榨螺損壞、榨油機(jī)卡死；每班定期檢查潤(rùn)滑部位，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑油位。潤(rùn)滑油到了規(guī)定的時(shí)間應(yīng)進(jìn)行更換（詳見各設(shè)備操作說明書）。精煉車間操作規(guī)程一、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作1、所有減速器（油標(biāo)）、泵軸承座按要求注入潤(rùn)滑油：擺線針輪減速器加L—CKC200、320、460潤(rùn)滑油；泵軸承座加20＃、30＃機(jī)械油。2、所有設(shè)備及管道、閥門開車前必須進(jìn)行焊渣等雜物的清理；注意一臺(tái)煉油鍋、一臺(tái)水洗鍋、脫色鍋、1臺(tái)皂腳鍋、3臺(tái)結(jié)晶罐用自來水沖洗，沖洗前拆除與設(shè)備錐底連接的脫色過濾泵、螺桿泵進(jìn)口法蘭，防止泵內(nèi)進(jìn)雜質(zhì)（鐵件、焊渣、焊條頭等）。如果渣漬未清除干凈就進(jìn)油，易堵堵塞管道、損壞閥門、泵等設(shè)施，而且因排除故障時(shí)引起油外泄造成浪費(fèi)，影響生產(chǎn)場(chǎng)地衛(wèi)生。3、所有泵（離心泵、齒輪油泵）逐一運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，檢查聯(lián)軸器傳動(dòng)是否同心；注意離心泵生產(chǎn)時(shí)不允許空轉(zhuǎn)。4、檢查所有設(shè)備的緊固件聯(lián)接是否牢靠，尤其注意兩臺(tái)煉油鍋、脫色鍋、三臺(tái)結(jié)晶罐攪拌葉座螺絲是否擰緊。5、檢查所有管道閥門設(shè)置，長(zhǎng)距離輸送導(dǎo)熱油的管道。6、所有有噴嘴的設(shè)備必須確保噴嘴暢通，尤其是脫臭塔過熱蒸汽管蒸汽噴嘴必須用蒸汽沖洗；沖洗前拆除每根管末端連接法蘭和噴嘴連接法蘭，清理噴頭內(nèi)雜物，然后用蒸汽多次吹掃管道，確保管道內(nèi)無雜物后再安裝連接法蘭。7、脫臭塔蒸汽噴嘴清理后，真空系統(tǒng)用壓縮空氣試壓；系統(tǒng)內(nèi)保壓0.2MPa，每小時(shí)泄露率W0.2%為合格。真空系統(tǒng)泄露重點(diǎn)檢查：脫臭塔與捕集器連接法蘭；油位視鏡和溫度計(jì)絲座；高溫油管道、閥門、法蘭。8、徹底檢查真空系統(tǒng)，視鏡、墊片、閥門、法蘭等聯(lián)接處有無跑冒漏滴現(xiàn)象；第一次開機(jī)時(shí)一定注意油要低溫進(jìn)塔，然后再重新檢查真空系統(tǒng)，一切正常后再進(jìn)行導(dǎo)熱油升溫。9、真空系統(tǒng)穩(wěn)定無問題后才能開機(jī)。10、對(duì)所有電器設(shè)施（包括電機(jī)、電柜、控制屏）進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)情況測(cè)試，確保成套設(shè)備生產(chǎn)時(shí)能正常運(yùn)行。二、工藝流程操作工藝流程：毛油--脫酸--水洗--脫色--脫臭--脫脂--成品油1、脫酸毛油快速攪拌后取樣檢測(cè)酸值；根據(jù)測(cè)定酸值計(jì)算加堿量：理論固體燒堿=0.713義酸值義油重+超堿量（油重的0.1-0.2%）；超堿量視毛油色澤而定。本工藝采用高溫淡堿工藝；堿液濃度控制14波美度左右（具體根據(jù)油酸價(jià)定）；下堿油溫：毛油泵入煉油鍋后加熱至40-60℃；堿液快速攪拌加入，時(shí)間控制在10-15min；攪拌反應(yīng)30min，慢速攪拌升溫到70℃，升溫速度控制：1℃/min；然后加入油重的3-5％、溫度為75-80℃、濃度為5％的鹽水，并伴隨慢攪，同時(shí)觀察皂粒吸水后的變化和沉降速度，有明顯油溝出現(xiàn)后停止攪拌，靜置沉淀8小時(shí)，放出（凈）皂腳。2、水洗將毛油升溫至80℃~85℃；加入油重的8%、溫度為90-95℃的熱水緩慢攪拌15min后；靜置沉淀2小時(shí)放出油腳。水洗一般二次（具體視油中含皂決定）。3、脫色將脫膠油加熱至90-105℃（觀察視鏡無水珠）脫水干燥，脫色鍋真空度為-0.09MPA；然后快速攪拌加入油重的3-6%（添加量視脫色效果及毛油質(zhì)量定）活性白土和活性白土總量的3-5%特效脫色劑；攪拌反應(yīng)20-30min,同時(shí)升溫到110-115℃（視鏡清晰無水珠）后啟動(dòng)過濾泵開始過濾（過濾機(jī)操作壓力0.2?0.35MPA,脫色清油進(jìn)入脫臭塔脫臭。4、脫臭脫色油通過真空吸入析氣器，析氣器內(nèi)的油經(jīng)過泵泵入脫臭塔，脫臭油在填料及水蒸氣的作用下分離出油中的揮發(fā)性物質(zhì)（主要是脂肪酸及醛酮類物質(zhì)），篩板層內(nèi)油位沒過導(dǎo)熱油管時(shí)打開導(dǎo)熱油閥門給油升溫至200℃左右，后打開直接汽進(jìn)氣閥；油在脫臭塔內(nèi)停留80min（具體視現(xiàn)場(chǎng)操作情況定）左右后取樣化驗(yàn)，質(zhì)量合格后油進(jìn)入下道工序。5、脫脂脫臭油經(jīng)換熱至70℃進(jìn)入結(jié)晶罐；在攪拌作用下，利用盤管內(nèi)冷卻水在循環(huán)泵的作用下經(jīng)板式換熱器與冷卻水進(jìn)行換熱使鍋內(nèi)待結(jié)晶油在12小時(shí)內(nèi)緩慢降溫至25℃130℃形成晶體。結(jié)晶階段：7-10小時(shí)，油溫控制8-10℃,此過程保持勻速降溫，控制降溫速度1.5?2℃/h；長(zhǎng)晶階段：10-15小時(shí)，終溫控制0-5℃（根據(jù)晶粒大小調(diào)節(jié)結(jié)晶溫度）；養(yǎng)晶階段：24小時(shí)，油溫控制0-5℃（根據(jù)最佳結(jié)晶溫度養(yǎng)晶）。6、毛油（質(zhì)量）色澤：經(jīng)過脫酸、脫色后必須能達(dá)到：黃35、紅4.0，否則脫臭塔熱脫色效果很難達(dá)到一級(jí)油標(biāo)準(zhǔn)。三、脫臭塔操作程序及注意事項(xiàng)（一）開車1、啟動(dòng)四級(jí)真空水泵，調(diào)節(jié)三臺(tái)大氣冷凝器進(jìn)水閥門（正常生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)節(jié)好后的閥門不要隨意動(dòng)）；同時(shí)啟動(dòng)導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)；水泵工作壓力0.2-0.3Mpa,；2、脂肪酸循環(huán)罐吸入一定液位循環(huán)液并加熱，初加溫到60-70℃，冬天開車可略高一點(diǎn)，啟動(dòng)脂肪酸泵，泵出口溫度不得低于60℃，脂肪酸罐進(jìn)口管有燙手感覺，使脂肪酸泵噴淋系統(tǒng)能正常運(yùn)行；3、導(dǎo)熱油爐油溫升到150℃后打開四級(jí)噴射泵直接蒸汽，蒸汽工作壓力0.6-0.7Mpa,真空度達(dá)到0.1Mpa（麥?zhǔn)险婵沼?jì)在100Pa以下），導(dǎo)熱油油溫達(dá)到260℃后，開啟主塔導(dǎo)熱油、導(dǎo)熱油加熱器、導(dǎo)熱油蒸汽加熱器閥門，析氣器開始進(jìn)油；4、析氣器進(jìn)油：打開析氣器間接蒸汽閥門；控制玻璃流量計(jì)進(jìn)油量，待析氣器達(dá)到一定液位，開啟填料塔直接蒸汽，蒸汽工作壓力0.1-0.2Mpa（表壓-0.085MPa）,啟動(dòng)析氣器出油泵，開啟油-油交換器出口閥門；玻璃流量計(jì)進(jìn)油量控制1.0-1.2左右；5、開啟主塔上層直接蒸汽，蒸汽工作壓力0.01-0.02Mpa（表壓-0.085MPa）；當(dāng)主塔上層達(dá)到一定液位后開啟下層直接蒸汽（憑手感約1/4圈）；檢查油-油交換器2#進(jìn)口冷卻循環(huán)閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)；6、主塔液位控制：當(dāng)主塔下層視鏡有液位后，開啟主塔底部出油管閥門，啟動(dòng)屏蔽泵，開始打循環(huán)（檢查出油閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，開啟循環(huán)閥門）；7、開始循環(huán)時(shí)關(guān)閉析氣泵進(jìn)油泵（閥）并關(guān)閉油-油交換器出口泵、閥門；析氣泵每次停止進(jìn)油必須關(guān)閉油-油交換器進(jìn)口閥門；8、檢查脂肪酸噴淋及泵是否正常運(yùn)行，脂肪酸罐進(jìn)口管是否有燙手感覺（脂肪酸噴淋及泵必須正常運(yùn)行方能進(jìn)行下工序操作）；9、主塔底溫度達(dá)到250℃后循環(huán)90分鐘取樣分析，出油質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后關(guān)閉循環(huán)閥門，開啟出油閥門開始正常出油，開啟冷卻器進(jìn)水閥門，調(diào)節(jié)出油溫度（出油溫度30-60℃）；檢查冷卻器出油冷卻循環(huán)閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)；10、當(dāng)冷卻循環(huán)水池水溫＞30℃,啟動(dòng)冷卻塔水泵和冷卻塔風(fēng)葉；11、取樣（脫臭油色澤、酸價(jià)、過氧化值等）沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)打循環(huán)（取樣必須合格才能正常出油）；12、啟動(dòng)析氣器泵開始均勻進(jìn)油，開始正常出油。（二）正常運(yùn)行（出油）1、析氣器保持一定液位，析氣器油溫105℃，進(jìn)油量與出油量保持平衡；2、嚴(yán)格控制主塔下層液位高度，根據(jù)液位情況精心操作，嚴(yán)格控制液位；不允許長(zhǎng)時(shí)間超過液位線，嚴(yán)禁超大進(jìn)油量（盡可能杜絕時(shí)大時(shí)?。?，均勻進(jìn)油；3、導(dǎo)熱油加熱器出油口溫度控制在245-255℃；主塔上、下層油溫240-250℃；導(dǎo)熱油爐油溫270-285℃；4、檢查脂肪酸噴淋及泵是否正常運(yùn)行，脂肪酸罐進(jìn)口管是否有燙手感覺；脂肪酸罐達(dá)到一定液位后，開啟脂肪酸回收閥門（灌裝油桶一次約油桶1/2）；回收脂肪酸時(shí)嚴(yán)禁將脂肪酸循環(huán)罐的脂肪酸抽空；5、經(jīng)常檢查機(jī)械（軸承）運(yùn)行情況是否有異常響聲，潤(rùn)滑部位是否有潤(rùn)滑油（脂）；檢查屏蔽泵、軸承部位、電機(jī)等溫度正常否；水泵出口工作壓力是否正常；6、本工序標(biāo)準(zhǔn)工況：蒸汽工作壓力：0.6-0.7Mpa；真空度：-0.098—-0.1Mpa；導(dǎo)熱油爐循環(huán)油溫260-270℃循環(huán)水池：水溫＜30℃；電壓：360-400V。（三）非正常運(yùn)行操作1、總蒸汽工作壓力長(zhǎng)時(shí)間低于0.5忖口@,真空度低于-0.098Mpa,馬上關(guān)閉出油閥門，開啟循環(huán)閥門打循環(huán)，同時(shí)停止析氣泵進(jìn)油，關(guān)閉2#油油交換器出口閥門。2、關(guān)小填料塔直接蒸汽，盡可能保證設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)真空壓力不下降。3、待總蒸汽壓力穩(wěn)定在0.6Mpa以上