脫硫裝置改造及酸性水汽提裝置地下管道安裝工程施工方法和技術(shù)措施1.1施工準備1）、組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有問題的地方，要與設計單位做好變更簽證手續(xù)。2）、根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。3）、對工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4）、工程所使用的材料除應有質(zhì)量證明書外，還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。5）、工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6）、施工現(xiàn)場按煉油部相關(guān)要求，搭設好防護圍擋。1.2主要施工工序球墨鑄鐵管鋼管施工準備測量放線管溝開挖核對管線材質(zhì)、規(guī)格數(shù)量質(zhì)量證明文件砂墊層施工驗槽，標高復測標識移植坡口加工管子管件組對編號焊縫檢查無損檢驗鑄鐵管安裝管道運輸布管砼井施工 管道組對焊接閉水試驗 管道下溝部分回填混凝土井施工，檢驗土方回填 管線試壓 管線補口碰死口地貌恢復 竣工驗收1.3主要施工方法1.3.1材料檢驗（1）鋼管檢驗產(chǎn)品質(zhì)量證明書核對1）產(chǎn)品標準號；2）鋼號；3）爐批號；4）產(chǎn)品名稱、尺寸質(zhì)量等級；5）產(chǎn)品標準中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；6）制造廠家的安全注冊證明文件；（2）3PE檢查應符合下列要求：1）表現(xiàn)：對管線進行全線目測檢查，防腐層表面應平整，搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損。2）電火花檢漏：對管線進行全線檢查，以不打火為合格。檢漏電壓為V=7843√TC（3）管道附件檢驗1）核對產(chǎn)品合格證明書和標志；2）外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷；3）尺寸測量，其尺寸偏差應符合產(chǎn)品標準要求；（4）管件合格證書應包括下面內(nèi)容；1）化學成分及力學性能；2）熱處理結(jié)果及焊縫無損檢測報告。（5）鋼質(zhì)無縫管件不得有裂紋、疤痕、過燒及其它有損強度和外觀的缺陷，內(nèi)表面光滑無氧化皮，鍛制管件應無影響強度的麻點、結(jié)疤、重皮等缺陷。（6）法蘭密封面，金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。（7）閥門外觀檢查不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、鉻牌脫落及色標不符等情況，閥門手輪應操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象。（8）消耗材料檢驗1）焊條有焊條證明書或質(zhì)量證明書。2）焊條包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象。3）焊條標志齊全。4）焊絲包裝物不得有破損。5）焊絲每盤（捆）附有標牌，每批應附質(zhì)量證明書。6）焊絲表面不得有銹蝕或油污。7）每批焊絲按盤數(shù)抽樣進行化學成分檢驗，其指標應符合相關(guān)標準的規(guī)定。（9）氧乙炔焊及切割所使用的氧應為一級氧氣，純度不低于99.2%，乙炔氣質(zhì)量符合有關(guān)現(xiàn)行標準規(guī)定。（10）供手工鎢極氬弧焊用的氬氣純度不低于99.9%。1.3.2測量放線：①根據(jù)施工總平面圖上建筑物的坐標位置、甲方提供水準點和設計標高，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行控制點的測設。②施工控制點的布設應滿足施工定位放線的要求，與總平面圖相配合，以便在施工過程中，保持有足夠的控制點，為施工定位測量、復核提供依據(jù)。③施工控制點的測量，應進行閉合誤差校核，誤差值1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許范圍時，應進行復核，以保證測量的準確度。④使用經(jīng)緯儀測設施工控制點尺寸時，測量應不少于一個測回。⑤建立施工平面控制點使用鋼尺度量時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后，方可進行尺量。⑥施工控制點、水準線等控制點標志，應設置牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位。1.3.3土方開挖（1）管溝開挖遵循先深后淺、先大后小的原則。事先了解地下情況，掌握原有管線布置情況，并辦理動土施工證。開挖時，需有專人對現(xiàn)場進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時上報甲方。（2）采用機械開挖、人工配合的方法施工?；娱_挖前沿基坑周邊設排水溝，并在基坑四角及每邊的中部設集水井，以利于排水。（3）基坑開挖采用從基坑一側(cè)向另一側(cè)一次到位的開挖方法?；硬捎貌环牌麻_挖，但應設置臨時支護，支護方法根據(jù)土質(zhì)及基坑深度計算確定。（4）開挖至基坑底標高以上300mm厚土層，人工配合清理，以免基底土體擾動挖出的土方用汽車運出，卸于制定地點，并進行翻曬，以備回填使用。（5）施工完畢后及時報請甲方、監(jiān)理驗槽，以便進行下道工序施工。1.3.4管道防腐（1）循環(huán)水管道：地上部分管線刷無機富鋅漆兩道，再刷環(huán)氧面漆兩道；埋地部分管線采用3PE防腐，彎頭、三通及開口部分除銹后，達到Sa2.5采用環(huán)氧煤冷纏帶防腐，厚度不小于0.8mm。管道顏色根據(jù)全廠有關(guān)規(guī)定涂刷。（2）含油污水管線采用球墨鑄鐵管，3：7石棉水泥接口，油麻填塞。采購管線包含外防腐。（3）碳鋼管道補口、補傷時，管道表面處理達到St3級，直口采用熱塑套，其它采用環(huán)氧冷纏帶。1.3.5管道安裝（1）管道預制a)管線在預制場內(nèi)進行預制。預制廠內(nèi)設一臺40噸履帶吊配合預制，預制廠內(nèi)鋪設道木，道木用水準儀找平后固定，道木頂部鋪設膠皮對管道防腐層進行保護。b)管道預制長度控制在20m以內(nèi)，預制完管道使用管拖車或拖板車運至施工現(xiàn)場。c)管道吊裝使用專用尼龍吊裝帶，管道運輸時，與在管道接觸部位墊橡膠皮保護。（2）鋼管道安裝a)管道安裝前對基底土質(zhì)進行檢查，對管道軸線、高程進行復測，釘出控制樁。待管基礎(chǔ)達到設計要求后進行管道鋪設。b)管道焊接(a).坡口加工鋼管坡口為單面V型坡口，坡口加工圖如下：、δ α=4－9 時，α=65±5°δ=10－20 時，α=60±5°管內(nèi)壁留1—2mm鈍邊，采用機械方法進行坡口加工；(b).焊前清理焊接前用氣焊將對口用焊接件切割掉，并用角向磨光機、鋼銼等該部分及坡口，及內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。（3）管道閥門安裝a)閥門使用前進行強度及嚴密性檢驗，合格后進行標識。b)安裝有流向要求的閥門時，必須保證閥門的方向正確。c)閥門的安裝高度與手輪方向符合設計圖紙要求。d)在安裝前，對所有的螺栓、螺母（鍍鋅除外）涂刷二硫化鉬。e)螺栓對稱把緊，初擰時用力不可過大，全部初擰后進行終擰。（4）球墨鑄鐵管安裝①管道安裝a).管材和管件在運輸、裝卸和搬動時應輕拿輕放、排列整齊，避免油污。不得受到劇烈撞擊尖銳物品碰撞，不得拋、摔、滾、拖。b).管材及管件放在庫房內(nèi)貯存。c).管道連接d).管道連接采用彈性密封圈柔性接口，連接前應將連接口處清洗干凈。承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。e).管材在敷設中需切割時，切割要平直。插入式接頭的插入接口端應削倒角，倒角坡口后管端厚度為壁厚的 1/3—1/2，倒角為15度。完成后將殘屑清除干凈，不留毛刺。f).承接口安裝時應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低點向高點依次安裝。g).彈性密封膠圈連接--橡膠密封圈由管材生產(chǎn)廠配套供應。--檢查管材及管件質(zhì)量，清理干凈承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)，不得有土或其它雜物，將橡膠圈安裝在承口凹槽內(nèi)，不得扭曲，異性膠圈必須安裝正確，不得裝反。--管端插入長度必須留出溫差生產(chǎn)的伸量，伸量應按施工時閉合溫差計算確定。--插入深度確定后，必須按插入長度要求在管端表面劃出一圈標記。連接時將插入涂上潤滑劑，對準承口并保持管道軸線平直，將其一次插入，直至標線均勻外露承口端部。--小管徑或重量較小的管道插入時可采用用人力或在管道設置木擋板用撬棍將管子推入到位；公稱直徑或重量較大的管道，用手動葫蘆及纜繩等專用工具，嚴禁采用施工機械強行推頂管道插入承口。（5）焊后檢驗外觀檢查不得有裂紋，咬邊、表面夾渣、余高、表面氣泡、未焊透等缺陷符合規(guī)范要求。無損探傷每個焊工抽查一道口，Ⅲ級合格。1.3.6井類施工（1）施工程序井蓋預制 井蓋運輸 井蓋安裝施工準備基坑開挖 管線安裝 井體施工 驗收回填（2）施工方法a)鋼筋混凝土井蓋及鋼筋成品均在預制廠集中預制，檢查無誤后，運于現(xiàn)場施工，道路上的井蓋用δ=20mm鋼板臨時覆蓋。井體施工用的模板分為兩種，對矩形水封井采用定型鋼模支設，對圓形混凝土井制做定型模板，以保證井的外觀質(zhì)量。砌磚井應保證砂漿強度，井體無滲漏。先施工管道后施工井時，在井模板支設前，首先將套管與管道之間的縫隙填塞密室，然后支模澆灌混凝土，以保證套管與管道之間縫隙均勻，且避免施工后操作面狹窄造成捻口困難，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。c)井施工完成后要進行注水試漏。1.3.7碰頭點施工管道系統(tǒng)經(jīng)過試驗合格后，與原系統(tǒng)管道進行連接，在施工前要對碰頭點管道進行確認，確認后進行碰頭點管道連接，施工時選派技術(shù)過硬的工人進行施工，每道工序設停檢點進行檢查，施工后對排水管道進行閉水試驗，壓力管道有條件的進行水壓試驗，對不能參加試壓的焊口 100%進行無損檢測。1.3.8系統(tǒng)實驗（1）水壓試驗a)壓力管道安裝完畢，對其坐標、標高、坡口及管基、墊層等復查合格后，進行水壓試驗。b)管道根據(jù)施工階段分段進行，不能參加試壓的焊口100%進行無損檢測。管道試驗長度不宜大于1Km，試驗壓力滿足設計要求。升壓時，壓力應緩慢升至試驗壓力，恒壓 10 分鐘，壓降小于0.05Mpa，且未發(fā)生異常現(xiàn)象，再將試驗壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，如無滲漏現(xiàn)象，則認為試驗合格。（2）閉水試驗a)無壓管道進行閉水試驗，閉水試驗根據(jù)現(xiàn)場實際分段進行。b)進行閉水試驗時，先將檢查管段充滿水，24h后進行檢查：外觀檢查時，允許向試驗管段內(nèi)補水，以保證測定的水位不變。管子表面允許有濕斑，但無水珠流淌現(xiàn)象則認為預先檢查合格。排水管道避水試驗，可以井為分界分段進行。（3）系統(tǒng)沖洗a)給水管道試壓后，竣工驗收前應進行水沖洗。b)沖洗時，以流速不小于 1.0m/s 的沖洗水連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗濁度、色度相同為止。（4）防護a)給排水井施工完后，立即用鋼板封蓋。b)地面上已施工完的閥門、管道等成品，應注意加強防護。1.3.9回填（1）基礎(chǔ)施工完畢后，及時請監(jiān)督站、甲方、監(jiān)理進行驗收，合