隧道明洞專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、 編制依據(jù)1、 合同文件（包括設(shè)計(jì)文件，技術(shù)交底和會(huì)議紀(jì)要等）；2、 現(xiàn)行的相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)程、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。二、 施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工作是落實(shí)施工過(guò)程控制的關(guān)鍵之一，技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)有針對(duì)性。根據(jù)本項(xiàng)目施工內(nèi)容的特點(diǎn)，開(kāi)工前應(yīng)做好施工交底、施工控制點(diǎn)及其控制方法全面的落實(shí)工作，其主要包括：⑴、制定襯砌施工的測(cè)量控制工作，主要包括襯砌斷面尺寸檢測(cè)、臺(tái)車(chē)定位控制、監(jiān)控量測(cè)、仰拱平面位置及線(xiàn)形控制；⑵、制定鋼筋加工及安裝的控制程序、控制檢測(cè)頻率；⑶、制定混凝土澆筑質(zhì)量的程序及措施：（4）、落實(shí)施工交底制度，對(duì)施工方案、控制要點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作；⑸、落實(shí)安全環(huán)保技術(shù)交底工作，對(duì)施工安全環(huán)?？刂凭唧w化，同時(shí)建立了緊急預(yù)案機(jī)制，做到有章可巡。三、 工藝原理及關(guān)鍵技術(shù)1、 工藝原理結(jié)合工期、地形條件、工程規(guī)模等因素，合理確定施工方案，進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)。對(duì)重點(diǎn)部位加強(qiáng)控制，采用：明洞明挖一仰拱施工一仰拱回填一襯砌混凝施工一鋪設(shè)防水層一明洞回填的方法進(jìn)行施工。2、 關(guān)鍵技術(shù)（1） 襯砌混凝土的連續(xù)澆筑，確保不產(chǎn)生施工縫；（2） 襯砌臺(tái)車(chē)施工技術(shù)；（3） 仰拱回填；（4） 隧道洞內(nèi)外防排水；四、 施工方法隧道明洞施工采取仰拱施工完成后進(jìn)行仰拱填充施工，最后進(jìn)行墻、拱襯砌。仰拱采用分段開(kāi)挖，分段澆筑，并進(jìn)行全幅一次性施工。仰拱施做完成后待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%,安設(shè)仰拱填充模板，進(jìn)行仰拱填充。采用液壓整體式襯砌臺(tái)車(chē)作為明洞施工的內(nèi)模，臺(tái)車(chē)就位固定，經(jīng)測(cè)量檢査合格后綁扎鋼筋，利用小鋼模現(xiàn)場(chǎng)拼裝作為明洞施工的外模進(jìn)行二次襯砌的施工，拱墻釆用一次性整體灌注法施工。混凝土在洞外釆用拌和站集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至洞內(nèi)，混凝土輸送泵泵送入模。1、仰拱及仰拱壊充施工仰拱采用分段開(kāi)挖、分段澆筑。單次循環(huán)開(kāi)挖控制長(zhǎng)度10~15m,嚴(yán)禁單次開(kāi)挖長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，現(xiàn)澆C30混凝土?；炷猎诙赐忉娪冒韬驼炯邪韬?，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至洞內(nèi)進(jìn)行澆筑。具體施工控制如下：1.1斷面開(kāi)挖（1） 開(kāi)挖前準(zhǔn)備開(kāi)挖前釆用全站儀放樣，確定開(kāi)挖斷面，用水準(zhǔn)儀測(cè)定開(kāi)挖斷面的地面高程，確定各控制點(diǎn)的開(kāi)挖深度。開(kāi)挖斷面按2m間距進(jìn)行設(shè)置，每斷面等間距設(shè)置5個(gè)高程控制點(diǎn)。（2） 開(kāi)挖對(duì)土質(zhì)及挖機(jī)能夠開(kāi)挖的軟弱圍巖采用人工配合挖機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，對(duì)開(kāi)挖斷面存在孤石或石質(zhì)圍巖釆用爆破開(kāi)挖，爆破采用松動(dòng)爆破。開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)邊開(kāi)挖邊檢測(cè)各控制點(diǎn)的標(biāo)高，避免超挖，對(duì)土質(zhì)及軟弱圍巖，基底標(biāo)高以上應(yīng)預(yù)留20cm采用人工開(kāi)挖，避免機(jī)械對(duì)基礎(chǔ)的破壞，對(duì)機(jī)械開(kāi)挖有困難的部位，也釆用人工開(kāi)挖。開(kāi)挖完成后，應(yīng)對(duì)軟弱及土質(zhì)圍巖的基底進(jìn)行地基承載力檢査，對(duì)承載力不滿(mǎn)足要求的實(shí)施加固。1.2鋼筋的制作及安裝仰拱設(shè)計(jì)采用C30鋼筋混凝土，鋼筋釆取在洞外鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行制作，洞內(nèi)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋在定制的模具上進(jìn)行制作，鋼筋的連接應(yīng)保證焊縫的長(zhǎng)度、寬度、厚度符合要求。安裝應(yīng)保證間距均勻，各鋼筋允許偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。1.3模板的制作及安裝模板采用鋼模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的拼制，模板的剛度及平整度符合要求，支撐采用042X3.5mm的無(wú)縫鋼管做為支撐，確保支撐的合理可靠，對(duì)拼縫不嚴(yán)密的局部采用膨脹膠進(jìn)行填塞封堵，防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿造成混凝土出現(xiàn)麻面。1.4混凝土的澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，玲攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至施工地點(diǎn)直接入模進(jìn)行澆筑?；炷涟韬图斑\(yùn)輸過(guò)程應(yīng)確?；炷临|(zhì)量，避免混凝土出現(xiàn)離析及混凝土坍落度損失過(guò)大，影響混凝土質(zhì)量?；炷琳駬v應(yīng)確保混凝土滿(mǎn)足內(nèi)實(shí)外光的質(zhì)量要求。1.5施工控制要點(diǎn)（1） 施工前必須清除隧底虛晴、淤泥和雜物，超挖部分應(yīng)釆用同級(jí)混凝土回填。（2） 役應(yīng)整體澆注一次成型，填充砕應(yīng)在仰拱砕終凝后澆筑，填充砕強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后允許行人通過(guò)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后允許車(chē)輛通行。（3）仰拱、仰拱填充施工前須將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛處理，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水帶。（4） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工縫處鋼筋應(yīng)斷開(kāi)，并要注意與拱墻襯砌施工縫處于同一豎直面上。（5） 仰拱頂面高程和曲率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，高程允許偏差為±15mm。（6） 混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。（7） 仰拱混凝土厚度和表面高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（8） 仰拱填充表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡面應(yīng)平順、排水暢通、不積水。2、明洞襯砌施工2.1襯砌模板明洞襯砌采用襯砌臺(tái)車(chē)作為內(nèi)模，外模采用木模進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼做。襯砌臺(tái)車(chē)按照隧道內(nèi)凈空尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造，鋼結(jié)構(gòu)及鋼模具有充足的強(qiáng)度、剛度和穏定性。襯砌臺(tái)車(chē)經(jīng)施工單位會(huì)同監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可投入使用。模板臺(tái)軍長(zhǎng)度宜為9m,模板臺(tái)車(chē)側(cè)壁作業(yè)窗宜分層布置，層高不宜大于1.5m,每層宜設(shè)置3?4個(gè)窗口，其大小不宜小于45cmX45cmo模板安裝穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板表面光滑，與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。模板的安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻角±15尺量2起拱線(xiàn)±10尺量3拱頂+10、0水準(zhǔn)測(cè)量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差±10尺量2.2襯砌鋼筋鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油潰、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈；加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長(zhǎng)率：I級(jí)鋼筋不得超過(guò)2%,II級(jí)鋼筋不得超過(guò)1%。（1）鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3（2）鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱(chēng)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距±5尺量?jī)啥?、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護(hù)層厚度+10、-5尺量?jī)啥?、中間各2處（3）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25%,在受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋的彎曲處，距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。采用電弧焊焊接，單面搭接焊，其搭接長(zhǎng)度不得小于10d,雙面搭接焊，其搭接長(zhǎng)度不得小于5d,焊縫寬度不小于0.8d且不小于10mm,焊縫高度不小于0.3d且不小于4mm。2.3襯砌（1）施工方法拱、墻襯砌釆用全斷面整體鋼模襯砌臺(tái)車(chē)、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸、泵送碇的方法進(jìn)行一次性澆筑成型，建釆用插入式振搗器配合附著式振動(dòng)器搗固密實(shí)?；炷翝仓笥覍?duì)稱(chēng)進(jìn)行，防止鋼模臺(tái)車(chē)偏移。役生產(chǎn)釆用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合。（2） 施工程序進(jìn)行中線(xiàn)、高程測(cè)量放樣。根據(jù)中線(xiàn)和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺(tái)車(chē)軌道，要求使用標(biāo)準(zhǔn)枕木和魚(yú)尾板；軌距與臺(tái)車(chē)輪距一致，左右軌面高差<10mnu起動(dòng)電動(dòng)機(jī)使襯砌臺(tái)車(chē)就位。涂刷脫模劑。起動(dòng)襯砌臺(tái)車(chē)液壓系統(tǒng)，根據(jù)測(cè)量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺(tái)車(chē)中線(xiàn)與隧道中線(xiàn)一致，拱墻模板成型后固定，測(cè)量復(fù)核無(wú)誤。清理基底雜物、積水和浮植；裝設(shè)鋼制或木制擋頭模板，按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)橡膠止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌注役。（3） 注意事項(xiàng)襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時(shí)將設(shè)計(jì)的輪廓線(xiàn)擴(kuò)大5cm?；炷凉嘧⑶凹肮嘧⑦^(guò)程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄?；炷琳駬v時(shí)不應(yīng)破壞防水層。襯砌施工縫端頭必須進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。按設(shè)計(jì)要求預(yù)留溝、槽、管、線(xiàn)及預(yù)埋件，并同時(shí)施作附屬洞室役襯砌。役襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對(duì)稱(chēng)澆筑。在施工過(guò)程中，如發(fā)生停電應(yīng)立即起動(dòng)備用電源，確保砕澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。混凝土振搗時(shí)，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。泵送玲結(jié)朿時(shí)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到己澆筑好的建上。鋼筋混凝土襯砌地段，必須用與襯砌混凝土相同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度。2.4泵送混凝土施工工藝（1）原材料選擇及其控制水泥的使用及保管a、 水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。b、 水泥進(jìn)庫(kù)后要注意保管，防止受潮。c、 各種不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥應(yīng)分別堆放，堆放時(shí)要考慮到先進(jìn)先用的順序，以免儲(chǔ)存時(shí)期過(guò)長(zhǎng)而失效。d、 水泥出廠超過(guò)三個(gè)月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受潮結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，均應(yīng)經(jīng)過(guò)鑒定后按情況使用。粗骨料粗骨料粒徑應(yīng)控制在0.3?0.4D（D為管徑）范圍之內(nèi)，100mm時(shí)最大粒徑不能超過(guò)25mm；D=125mm時(shí)，最大粒徑不能超過(guò)30mm；D=150nun時(shí)，最大粒徑不能超過(guò)40mm,且應(yīng)釆用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。細(xì)骨料細(xì)骨料宜采用中砂，通過(guò)0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%。（2）餘攪拌混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料）為土說(shuō)；外加劑±1%,粗細(xì)骨料為±2%,拌合用水為±1%?；炷猎牧嫌?jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投放細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿,再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿嚢杈鶆?。水泥、砂、石?chǔ)備要滿(mǎn)足役不間斷施工需要。泵送混凝土挽拌的時(shí)間，不應(yīng)小于3.Omino（3）建運(yùn)輸稅在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌注點(diǎn)時(shí)，要滿(mǎn)足坍落度的要求?；炷烈嗽跀嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車(chē)裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車(chē)在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持2?4r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車(chē)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20?30s后再將混凝土拌和物喂入泵車(chē)受料斗?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車(chē)給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、 喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，若大石子夾著水泥漿先流出，說(shuō)明發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)攪拌2?3min,方可出料。b、 喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線(xiàn)以上。c、 中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。d、 嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。e、 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。（4）後灌筑及搗固役自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對(duì)稱(chēng)分層，傾落自由高度不超過(guò)2.0m。在役澆筑過(guò)程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加固措施?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行?；炷翝仓謱雍穸龋ㄖ笓v實(shí)后厚度）宜為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，但最大攤鋪厚度不宜大于600mm。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄。采用插入式振動(dòng)棒搗固，應(yīng)符合下列規(guī)定：每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間宜為20?30s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面表現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50?100mm,與側(cè)模應(yīng)保持50?100mm的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。當(dāng)振搗完畢后，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉(cāng)內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)，不得用插入式振動(dòng)棒平拖驅(qū)趕下料「I處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn)處。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即釆取措施予以糾正。（5）拆模及養(yǎng)護(hù)襯砌拆模時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，襯砌混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8.OMPa以上。b、 特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定拆模時(shí)間?；炷翝仓戤吅蟮?2小時(shí)以?xún)?nèi)開(kāi)始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限應(yīng)符合要求，且養(yǎng)護(hù)不得中斷?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20°C,養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15°C。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5C時(shí)不應(yīng)澆水。泵送佐操作規(guī)程及其注意事項(xiàng)混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)合格后，方可上崗操作?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢査，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。a、 泵送水泥漿；b、 泵送與施工混凝土相同配合比但粗骨料減少50%的混凝土通過(guò)管道。開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方能夠正常速度進(jìn)行泵送。泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)應(yīng)保持充足的混凝土。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即査明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒堋㈠F形管等部位，并進(jìn)行慢帶泵送或反泵，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：a、 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。b、 用木槌敲擊等方法，査明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。c、 當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。泵送混凝土有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)先確定中斷澆筑的部位，且中斷時(shí)間不宜超過(guò)lho管道清洗a、 洗管前先進(jìn)行反吸，以降低管內(nèi)壓力。b、 洗管時(shí)，料管出口方向前方嚴(yán)禁站人。c、 預(yù)先準(zhǔn)備好排漿溝、管，不得將洗管殘漿灌入己澆筑好的佐上。(11)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。?管道安裝原則：管線(xiàn)宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩，以減少壓力損失；接頭嚴(yán)密，防止漏水漏漿，避免下斜，防止泵孔空管，灌筑點(diǎn)應(yīng)先遠(yuǎn)后近，并符合下列要求：a、管道合理固定，不影響交通運(yùn)輸，不影響己綁扎好的鋼筋，不影響模板振動(dòng)。b、管道、彎頭、配件存有備品，可隨時(shí)更換。（13）如遇混凝土泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蚧炷凉?yīng)脫節(jié)，可放慢泵送速度，或每隔4?5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，防止管路中混凝土阻塞。同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗中攪拌器，攪拌3?4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。（M）嚴(yán)禁向混凝土料斗內(nèi)加水。3、防水施工洞口段：根據(jù)地形情況在洞門(mén)、明洞邊仰坡刷坡線(xiàn)5m外順地勢(shì)布設(shè)天溝，將地面徑流通過(guò)天溝引入自然溝谷排走；明洞：采用雙層土工布（340g/nf）加EVA防水板（厚1.2mm）及粘土隔水保護(hù)層防水，干砌片石盲溝和中100半邊打孔的HDPE雙薄壁波紋管排水；縱向排水管與豎向引水管相連，將明洞襯砌背后水引入隧道中心排水溝排走；明洞在靠近回填地表設(shè)一層粘土隔水層以防地面徑流下滲，并在回填地表坡度的作用下流入洞頂排水溝排走。在結(jié)構(gòu)構(gòu)造防水方面，采用橡膠止水帶與明洞施工縫、沉降縫處布設(shè)，以此形成完善的明洞防排水體系。在明洞中心樁號(hào)處設(shè)置一個(gè)中心排水溝檢查井，檢修時(shí)鑿開(kāi)混凝土蓋板，檢修完后再用混凝土將井口封嚴(yán)。3.1施工準(zhǔn)備⑴材料準(zhǔn)備：檢驗(yàn)防水板質(zhì)量，用鉛筆劃焊接線(xiàn)及拱頂分中線(xiàn)，按每循環(huán)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取，對(duì)稱(chēng)卷起備用。⑵斷面量測(cè)：準(zhǔn)確測(cè)放拱頂分中線(xiàn)。⑶基面處理：鋼筋等凸出部分，先切斷后用錘鑰1平抹砂漿素灰，防止其刺破防水材料。3.2防水板安設(shè)（1） 防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)釆用手持焊槍?zhuān)瑔螚l焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于10mm,焊接嚴(yán)密，不得焊焦焊穿。（2） 防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類(lèi)材料的防水板材，用熱焊焊接。（3） 三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。⑷分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并旦對(duì)預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。（5）防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25MPa時(shí)停止充氣，保持15min,壓力下降在10%以?xún)?nèi)，說(shuō)明焊縫合格；如壓力下降過(guò)快，說(shuō)明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。⑹施工要點(diǎn)控制防水板表面平順，無(wú)褶皺、無(wú)氣泡、無(wú)破損等現(xiàn)象。當(dāng)基面輪廓凸凹不平時(shí)，要預(yù)留充足的松散系數(shù)，使其留有余地，保證緩沖面與混凝土表面密貼。防水板搭接用熱焊器進(jìn)行焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度、焊接速度根據(jù)試驗(yàn)確定。太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦。焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點(diǎn)，必須用塑料片焊接覆蓋。⑤所有防水材料必須釆用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，所有產(chǎn)品必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明。3.3止水帶明暗交界的沉降縫是隧道施工的薄弱環(huán)節(jié)，也是隧道工程防水的重點(diǎn)，在施工中要高度重視。（1） 施作方法沿襯砌軸線(xiàn)每隔不大于Im鉆一巾8的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過(guò)擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡進(jìn)止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。（2） 施工控制要點(diǎn)檢查待處理的施工縫附近Im范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵（防水板隔離）和引排措施。按斷面環(huán)向長(zhǎng)度截取止水帶，使每個(gè)施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長(zhǎng)度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部?jī)蓚€(gè)接頭，接頭搭接長(zhǎng)度不小于30cm,且要將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線(xiàn)以下邊墻位置。止水帶對(duì)稱(chēng)安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，沿環(huán)向每hn設(shè)二根68mm短鋼筋?yuàn)A住，以保證止水帶在整個(gè)施工過(guò)程中位置的正確。止水帶處砕表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。澆注混凝土?xí)r，注意在止水帶附近振搗密實(shí)，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對(duì)止水帶進(jìn)行定位，避免其在混凝土澆筑中發(fā)生移位。4洞頂回填（1） 具體施工順序如下檢查地基承載能力，同時(shí)檢查邊坡坡率。清理基底雜物及修整基礎(chǔ)底及平整度。上述施工完成檢查合格后進(jìn)行漿砌片石施工。待筑物強(qiáng)度達(dá)到要求進(jìn)行洞頂回填。（2） 施工控制要點(diǎn)基礎(chǔ)承載能力及邊坡坡率符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)地基承載能力不滿(mǎn)足要求要進(jìn)行基礎(chǔ)換填，邊坡坡率不滿(mǎn)足要求釆用人工休整確保其滿(mǎn)足要求。洞頂回填應(yīng)待明洞混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可進(jìn)行填筑，填筑前應(yīng)確保明洞防水系統(tǒng)施工完成且質(zhì)量符合要求。填筑采取人工配合小型機(jī)具進(jìn)行，釆取對(duì)稱(chēng)分層填筑，分層夯實(shí)，分層厚度不大于30cm。五、工藝流程圖隧道明洞施工工藝流程圖見(jiàn)圖1

隧道明洞施工工藝流程圖圖1六、質(zhì)量保證措施全面配合業(yè)主、監(jiān)理、工程技術(shù)人員的要求進(jìn)行施工。1、 加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識(shí)，深化質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，廣泛開(kāi)展QC小組活動(dòng),消除人為因素造成的工序質(zhì)量缺陷。2、 加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，定點(diǎn)、定量釆購(gòu)，嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收程序，消除原材料因素對(duì)工序質(zhì)量的影響。3、 加強(qiáng)設(shè)備管理，提高口常設(shè)備維護(hù)和檢驗(yàn)的工作水平，保證設(shè)備完好率，消除和預(yù)防機(jī)械設(shè)備故障導(dǎo)致的工程質(zhì)量問(wèn)題。4、 提高文明施工程序，確保工序作業(yè)的環(huán)境條件，預(yù)防環(huán)境因素造成的質(zhì)量缺陷。5、 計(jì)量?jī)x器和設(shè)備定期標(biāo)定、檢査，確保精度，積極采用先進(jìn)的計(jì)量設(shè)備和快速準(zhǔn)確的測(cè)試技術(shù)，消除和預(yù)防檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)因素造成的質(zhì)量缺陷。6、 堅(jiān)持持證上崗，嚴(yán)格施工紀(jì)律，按規(guī)范組織施工，消除施工方法不當(dāng)造成的工序質(zhì)量缺陷。7、 隱蔽工程施工應(yīng)掌握好技術(shù)規(guī)范，明確質(zhì)量要求，做好技術(shù)交底，并做好工序質(zhì)量檢査記錄，使工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。8、 在工程施工中，根據(jù)施工設(shè)計(jì)及工程地質(zhì)情況，選擇安全、穩(wěn)妥的施工方案，嚴(yán)格按照交通部現(xiàn)行的設(shè)計(jì)、施工、檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)組織施工，注意做好以下幾項(xiàng)工作，確保工程質(zhì)量。（1） 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)測(cè)定開(kāi)挖邊坡斷面，檢查開(kāi)挖效果、修正施工設(shè)計(jì)，努力提高質(zhì)量，有效控制開(kāi)挖斷面。（2） 建立監(jiān)控量測(cè)小組，配備專(zhuān)用量測(cè)儀器，按規(guī)定周期量測(cè)，準(zhǔn)確完整地收集數(shù)據(jù)，分析掌握圍巖收斂情況，及是反饋信息，為設(shè)計(jì)和施工提供科學(xué)依據(jù)。七、安全生產(chǎn)和文明施工保證措施參加施工的工人必須接受安全技術(shù)教育，熟悉和遵守施工技術(shù)安全規(guī)范，并進(jìn)行安全考試，合格后方準(zhǔn)上崗操作，并按規(guī)定佩帶安全防護(hù)用具。各種機(jī)械操作人員必須持證上崗，對(duì)各種機(jī)具應(yīng)定期進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，保證其處于良好狀態(tài)。專(zhuān)職安全檢查員經(jīng)常對(duì)施工安全進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)嚴(yán)重違反施工安全規(guī)定的工點(diǎn)，有權(quán)下令停工整頓，直到復(fù)査合格后方可復(fù)工。一旦發(fā)生事故嚴(yán)格按照“三不放過(guò)”的辦法處理。1、施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（1） 臨時(shí)用電線(xiàn)路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。（2） 電纜線(xiàn)路應(yīng)采用“三相五線(xiàn)”接線(xiàn)方式，電氣設(shè)備及電氣線(xiàn)路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線(xiàn)路其懸掛高度及線(xiàn)距符合安全規(guī)定，并架在專(zhuān)用電桿上。（3） 變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4QV,變壓器設(shè)置圍欄，設(shè)門(mén)加鎖，專(zhuān)人管理，并懸掛“高壓電危險(xiǎn)，切勿靠近”的警示牌。（4） 室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。（5） 各類(lèi)電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護(hù)。嚴(yán)禁用其它金屬絲代替熔斷絲。（6） 防火防電配電箱，箱內(nèi)不得存雜物并設(shè)門(mén)加鎖，專(zhuān)人管理。（7） 移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線(xiàn)使用橡膠電纜，穿過(guò)場(chǎng)內(nèi)行車(chē)道時(shí)，穿管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。（8） 檢修電氣設(shè)備時(shí)必須停電作業(yè)，電源箱或開(kāi)關(guān)握柄上掛“有人操作、嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專(zhuān)人看管。必須帶電作業(yè)時(shí)經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。（9） 現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線(xiàn)路，不得使用裸導(dǎo)線(xiàn)，臨時(shí)敷設(shè)的電線(xiàn)路，不準(zhǔn)掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設(shè)絕緣支承物。（10）施工現(xiàn)場(chǎng)用的手持照明燈使用安全電壓。2、 機(jī)械安全措施（1） 各種機(jī)械操作人員和車(chē)輛駕駛員，必須取得操作合格證。不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專(zhuān)人管理。（2） 必須按照本機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢査制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3） 駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（4） 機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專(zhuān)人看管。（5