Word———金工實習心得3篇下面是我收集的金工實習心得3篇，歡迎參閱。

金工實習心得1

作為畢業(yè)生，新學期開頭我們又進行了為期三周的金工實習生活。由于上個學期已經(jīng)實習過一次了，所以這次都做好了預備，不再像上次開頭那樣那么彷徨。這次金工的內(nèi)容主要是數(shù)控加工技術(shù)方面的，有電火花加工、線切割加工、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、加工中心加工、熱處理、快速成型還有plc。每一個工種的學習，都讓我受益匪淺，使我更加深刻地了解到了機械工程及自動這個專業(yè)所包含的最實質(zhì)的東西，也為自己以后選擇專業(yè)方向埋下了種子。下面是我學習各個工種的收獲。

1、加工中心：

加工中心是計算機掌握下的自動化機床，比數(shù)控機床多了一個自動換刀的裝置。我們在學習這個工種的時候，首先是用soildworks軟件繪制出一個我們需要加工零件的模型。第一次接觸soildworks這個軟件，感覺挺難的。但是用了一個上午之后，發(fā)覺挺好用的，毫不費勁地把所需要加工的零件模型給繪制出來了。然后就到機器前面聽老師講解加工中心各個部分的構(gòu)成，老師又演示了自動換刀的過程，很便利。

接著回到編程室用powermill軟件把所需要加工零件的工藝過程、運動軌跡、工藝參數(shù)和幫助操作等信息，按肯定的文字和格式記錄在程序載體上，然后仿真，看下自己的設置對不對，最終把自己編好的程序輸入到與加工中心相連接的電腦上，接下來就是加工中心的操作了，由于只有一臺設備，所以我們都沒有能夠自己動手操作，大家都仔細的看了老師示范了一次。

2、線切割：

主要是利用移動的細金屬絲作為工具電極，然后再金屬絲與工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的電腐蝕作用對工件進行切割加工。線切割加工出來的工件很美麗，由于是用細金屬絲作為工具電極，所以鋪張極少，加工一些珍貴的金屬就再也不好過了。不過有個缺點，就是加工的速度太慢了。假如設計的圖形過于簡單的話，那就需要較長的時間來加工。

3、車削加工：

車削加工主要用到的.是數(shù)控車床，全稱是數(shù)字程序掌握車床，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的緊密型車床和加工效率高的專用型一般車床的特點于一身。我們主要任務是熟識車床的各個部位，正確的使用lcd/mdi面板來進行對刀等操作。數(shù)控車床和其他的數(shù)控機器一樣，都是把你所要的加工的零件的程序輸入到裝置中，然后進行自動加工。比機械加工里面的車削加工簡潔得多，而且便利、精準，加工出來的零件更加美麗。

4、plc：

plc是指可編程規(guī)律掌握器，是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應用而設計的。學習了這一工種之后，對于紅綠燈又有了新的熟悉。也就是通過plc來掌握紅綠黃燈按肯定的時間的變換。它把你需要表達的東西用燈光表達出來，很奇妙的一個工種，對我來說。

5、電火花：

電火花加工的原理是基于工具盒工件之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達到對工件的尺寸、外形及表面質(zhì)量預定的加工要求。它可以加工任何難加工的金屬材料和導電材料，還可以加工外形簡單的表面，對于對薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔等有特別要求的零件也可以加工。

6、熱處理：

熱處理是指將鋼在固態(tài)下加熱、保溫、冷卻，以轉(zhuǎn)變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需性能的一種工藝。在熱處理的時候，依據(jù)你所需要的零件的外形、大小、材料及其成分和性能要求，采納不同的熱處理方法，如退火、正火、淬火、回火及表面熱處理等。鋼材含碳量不同，它們的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也不同，需要用顯微鏡才可以觀看出來。也可以依據(jù)鋼材在磨削時候的火花來推斷是何種鋼材。

7、快速成型：

快速成型技術(shù)又稱快速原型制造技術(shù)，它可以自動、直接、快速、精確地將設計思想轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂锌隙üδ艿脑突蛑苯又圃炝慵瑥亩鵀榱慵椭圃?、新設計思想的校驗等方面供應了一種高效低成本的實現(xiàn)手段。主要是通過材料的積累成實體原型。但是有一個缺點，就是加工的時間太長了。假如工件再大一點，需要幾天的時間甚至更多。

8、銑削加工：

數(shù)控銑削加工主要用到的是數(shù)控銑床。相對于加工中心來說，數(shù)控銑床少了一個自動換刀裝置，必需要人工換刀。數(shù)控銑床能夠完成基本的銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋及自動工作循環(huán)等工作，可加工各種外形簡單的凸輪、樣板及模具零件等?？偟牟僮鬟^程和加工中心一樣，先畫出所需要加工的圖形，然后用powermill編程，形成ug文件，最終放到銑床的系統(tǒng)中，完成自動加工。

經(jīng)過了為期三周的實習生活后，對于機械工程我又有了進一步的熟悉?？偟膩碚f，數(shù)控主要是先畫圖，然后編程，再把程序接入到機器上，然后簡潔地操作一下機床，完成預備工作，最終機床自動加工。說是簡潔，但是要學好這一門專業(yè)，不僅僅需要過硬的理論學問，也必需全面地把握各種機器的操作以及各種數(shù)控軟件的操作，實踐才是真理。這也為我在下個學期選專業(yè)方向上有了比以往都清楚的選擇。在最終，感謝一路教育我們的老師們，你們辛苦了。

金工實習心得2

“金工實習”是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科同學學習機械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎(chǔ)學問，了解了機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手力量，而且加強了理論聯(lián)系實際的熬煉，提高了工程實踐力量，培育了工程素養(yǎng)。

由于元旦放假，所以我們只進行了為期9天的金工實習。期間，我接觸了數(shù)銑、PLC、數(shù)車、焊接、鑄造、快速成型、模具、線切割、電火花、沖壓、鉗工等15個工種。每天，大家都要學習一項新的技能。在實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在老師們急躁細致地講授和在我們的樂觀的協(xié)作下，我們沒有發(fā)生一例損害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了9天的金工實習。

在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿態(tài)、銼削方法和質(zhì)量的檢測。鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，中午休息的時候，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。下午最終把作品弄出來，雖然不是很標準，但卻是我汗水的結(jié)晶，是我一天下來奮斗的結(jié)果。接下來的工種是鑄造，可以說完全是對小時侯玩泥沙的回味。不過這次除了那份沖動的心外，更需要的要算是細心加急躁了。后來又學習了數(shù)控電火花加工，也是需要編程的。不過那是電腦自動編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。然后，我們在老師的指導下學習電弧焊，經(jīng)過了半天的電弧焊練習，我們對電弧焊雖然沒完全把握，但也了解并學會了許多關(guān)于電弧焊的基本操作，我們主要把握的是摩擦引弧。之后還學習了很多好玩的工種，例如快速成型、線切割和數(shù)車，在這三個工種中，我都能夠完成自己的作品?？粗约河H自設計并完成的作品，心里感到非常欣慰。

本次實習感想：

時間如流水，兩周時間轉(zhuǎn)瞬即逝，為期兩周的金工實習給我體會頗多，我主要從以下幾點綻開。

1、通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程，熟識工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及平安操作技術(shù)。了解機械制造工藝學問和新工藝、新技術(shù)、新設備在機械制造中的應用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的自立操作技能。

3、在了解、熟識和把握肯定的工程基礎(chǔ)學問和操作技能過程中，培育、提高和加強了我們的工程實踐力量、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新力量。

4、實習過程中制訂的同學實習守則，加強清理機床場地、遵守各工種的平安操作規(guī)程等要求，對同學的綜合工程素養(yǎng)培育也起到了較好的促進作用。

5、培育和熬煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守平安技術(shù)規(guī)章和愛惜國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素養(yǎng)。

6、這次實習，讓我們明白做事要仔細當心細致，不得有半點馬虎，同時也培育了我們頑強不屈的本質(zhì)，不到最終一秒決不放棄的毅力!

金工實習心得3

兩個星期短暫的金工實習結(jié)束了，老師每節(jié)課布置的實習任務也順當?shù)赝瓿闪?，雖然時間過的很快，但它留給我的是許多的不舍和回味。不行否認，金工實習的確很累，每一天都要早早地來到教室等待老師的講解，但是金工實習能夠讓我們學到許多書本上沒有的東西，況且對于我們這種非機械專業(yè)的同學來說，是很有幫忙的，經(jīng)過金工實習，我們最終懂得那些機器的零部件是如何生產(chǎn)出來的，我們又明白了機械專業(yè)對于此刻的社會是如何的重要。

不得不說，“金工實習”是一門綜合性很強的基礎(chǔ)學科，對于我們這樣的工科同學來說是非常必要的。由于我們平常可能懂得其中的理論學問，但到了真正用理論指導實踐的時候，我們就會明白實踐原先是多么的重要。在這么多天的實踐中我有許多的體會與感想，此刻容我漸漸道來。

第一天的是車工，也就是一般車床，加工和打磨一個階梯軸。其實車床就是利用工件的旋轉(zhuǎn)作用和刀具的移動來轉(zhuǎn)變毛坯外形和尺寸的一種加工切削方法。老師要求我們使用游標卡尺來測量工件的大小，并且工件允許的誤差范圍在+-0.02mm之內(nèi)，由于精度很高，所以使用一般車床進行加工切削很難把握，最終經(jīng)過具體地詢問老師才最終完成任務。

接下來的是焊接，焊接分為熔化焊、壓力焊、釬焊，而焊接的目的就是將兩塊分別的金屬塊焊接在一齊。我們的小組有三個人，當天上午老師給我們上理論課，下午才開頭焊接實操，根據(jù)焊接準則，在焊接前務必穿戴好防護衣、皮手套并戴好眼罩。然后我把焊條夾在焊鉗中，漸漸地靠近焊接的地方并點燃焊條，焊條持續(xù)在與金屬4mm的地方，與焊縫約60°角，最終將焊條漸漸地橫向移動，留意并且認真，沒過多久，一條焊縫就能夠完成了，待到焊池完全冷卻再用錘子把焊渣敲擊掉，這樣焊接的任務基本就完成了。

數(shù)控銑床。銑工分為順銑與逆銑。首先我們在老師的指導下先在電腦上學會使用CAM軟件畫圖并選用各種車刀，待我們畫好需要加工的工件的圖案后就能夠使用特地的軟件生成車床能識別的代碼，我們學校只有兩種數(shù)控銑床，一種是法蘭克銑床，一種是廣州數(shù)控銑床。在上課時，老師給我們播放了各種車床生產(chǎn)零件的視頻，以前的我根本不明白那么多的精致零件、圖案等是如何生產(chǎn)出來的，看了數(shù)銑技術(shù)所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，真是打開眼界!原先人類利用機器生產(chǎn)的水平是如此之高，太令人興奮了!這么先進的技術(shù)，我們要做的工作就是設計好工件，并把工件放置好，對好刀，其他事情就交給電腦完成了。

電火花與熱處理。電火花是使用電弧在瞬間放電所產(chǎn)生的高溫對工件的表面進行加工的一種技術(shù)。電火花與線切割有一些相像的地方，都是使用高溫進行加工，但電火花一般都是對工件的表面進行雕刻，老師先是給我們講解了理論學問后就讓我們上車床實操了，電火花雕刻時，我選取了心形的圖案進行加工，雖然速度比較慢，但電火花雕刻時那種放電的茲茲聲很讓人喜愛。

熱處理是使用退火，正火，淬火，回火的各種熱處理對工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行加熱，從而轉(zhuǎn)變它們的硬度，脆性和含碳量。我們先使用正火對45鋼進行加熱到830°C并空冷，空冷后使用砂輪磨光工件的表面，最終測試它的硬度。我們先后使用了正火、淬火、回火對45鋼進行了熱處理，簡潔來說，熱處理還是比較簡潔的。

快速成型?？焖僭椭圃旒夹g(shù)，又叫快速成形技術(shù)，英文：RAPIDPROTOTYPING(簡稱RP技術(shù))。RP技術(shù)將一個實體的簡單的三維加工離散成一系列層片的加工，大大降低了加工難度，它能夠在無需預備任何模具、刀具和工裝卡具的狀況下，直接理解產(chǎn)品設計(CAD)數(shù)據(jù)，快速制造出新產(chǎn)品的樣件、模具或模型。老師首先給我們講解了快速成型計數(shù)的簡況和工作原理，然后教我們使用軟件進行產(chǎn)品畫圖，我們每個人都務必畫一個螺母作為作業(yè)，剛開頭我對那個軟件基本都不懂，經(jīng)過老師的一步步講解，我最終最終學會了使用那個軟件。最終老師帶領(lǐng)我們進去試驗室參觀快速成型的車床，并且讓我們近距離地觀看了快速成型生產(chǎn)的過程。

數(shù)控沖床。我覺得數(shù)控沖床是最好玩的一個，我們幾乎每個人都學會了怎樣操作數(shù)控沖床，數(shù)控沖床是數(shù)字掌握沖床的簡稱，是一種裝有程序掌握系統(tǒng)的自動化機床。在金工實習過程中，幾乎凡是數(shù)控的機器都要畫圖并生成代碼從而進行加工，所以數(shù)控沖床也不例外。我們先在老師的帶領(lǐng)下學會畫圖并生成代碼后，就能夠每個人上車實際操作了，在實操中，每個人不會的，老師都會急躁地講解，努力地讓我們?nèi)巳硕紝W會。

最終兩天的是鉗工。鉗工主要以手工操作為主，用各種工具完成零件加工、裝配和修理等工作。老師布置給我們的任務就是加工一把錘子。首先，老師給我們講解了打