鐵路特大橋12#承臺施工方案鐵路特大橋12#承臺施工方案鐵路特大橋12#承臺施工方案xxx公司鐵路特大橋12#承臺施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度目錄TOC\o"1-1"\u一、工程概況 1二、編制依據(jù)、原則 1三、工期安排及資源配置 2四、承臺施工工藝 4五、雨季施工 10六、夏季施工 11七、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 11八、質(zhì)量控制措施 12九、安全保證措施 14十、環(huán)境保護(hù)措施 15

赤城白河特大橋12#承臺施工方案一、工程概況．工程概述白河特大橋位于河北省張家口市赤城縣樣田鄉(xiāng)，跨越白河及112國道，起點里程改DK97+，終點里程改DK98+，橋中心樁號DK97+，橋全長1636m。12#承臺為雙層，深度大約6m，承臺尺寸××3m，加臺尺寸××2m.，屬于深基坑及大體積混凝土施工。．工程水文地質(zhì)該工程兩端橋臺處為山坡，地形起伏，縱坡較大，中間段地勢低平，兩端山坡上植被不發(fā)育，開挖地區(qū)土質(zhì)多為新黃土、凝灰質(zhì)砂巖、弱風(fēng)化巖，地下水不發(fā)育，地下水主要靠大氣降水和地表補(bǔ)給。二、編制依據(jù)、原則．編制依據(jù)1、赤城白河特大橋施工圖紙；2、國家、有關(guān)省區(qū)現(xiàn)行的法律、法規(guī)；國家、有關(guān)省區(qū)現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則等；3、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》JGJ120-994、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)規(guī)范》GB50202-20025、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20016、《施工防護(hù)手冊》2008[1].117、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79—20028、《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10301-20099、《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10303-200910、《建筑基坑工程檢測技術(shù)規(guī)范》GB50497-200911、《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》GB50497-200912、施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境的地質(zhì)施工調(diào)查資料；13、我單位施工經(jīng)驗、施工能力及資源配置等。．編制原則1、合理配置資源，滿足工程需要的原則。以優(yōu)質(zhì)、高效、快速施工為目的，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備配套，合理配置施工隊伍、組織工程材料供應(yīng)；2、突出重點，統(tǒng)籌安排的原則?？茖W(xué)合理地安排施工進(jìn)度，組織連續(xù)均衡施工，做好工序銜接，確保按期和提前完成工程建設(shè)；3、應(yīng)用“四新”技術(shù)，提高施工水平的原則。突出應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，提高施工的機(jī)械化作業(yè)水平，積極應(yīng)用先進(jìn)的科技成果，從而達(dá)到提高工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)度、降低工程成本的目的，做到優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效按期完成本標(biāo)段的工程；4、安全生產(chǎn)，預(yù)防為主的原則。運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用先進(jìn)可靠的安全預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全；5、規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量的原則。嚴(yán)格執(zhí)行國家和交通部現(xiàn)行的《施工規(guī)范》和《驗收標(biāo)準(zhǔn)》，運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)優(yōu)化施工組織方案、施工工藝和施工方法，確保工程質(zhì)量達(dá)到全線整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求；6、保護(hù)環(huán)境，文明施工的原則。樹立環(huán)保意識，嚴(yán)格按國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定組織施工，保護(hù)好周圍生態(tài)環(huán)境，做到文明施工。三、工期安排及資源配置 ．工期安排白河特大橋12#承臺施工連接于樁基施工，待樁檢完成之后，進(jìn)行承臺的支模板，打墊層，綁鋼筋，灌注混凝土等工序；施工周期為20天（含加臺），2012年7月10日開始施工，到2012年8月1日完成竣工。3#承臺需混凝土個，加臺需要混凝土個,12#承臺總計混凝土。根據(jù)施工安排，承臺進(jìn)行流水工序作業(yè)，作業(yè)人員按照施工進(jìn)度隨時進(jìn)行調(diào)整，以滿足施工需要為前提，按照統(tǒng)籌施工的原則。．人員作業(yè)人員實行平行流水或交叉作業(yè)。人員配置表序號部門、工區(qū)作業(yè)工區(qū)名稱人數(shù)備注1管理人員6負(fù)責(zé)施工的統(tǒng)籌、組織、控制2后勤服務(wù)人員4負(fù)責(zé)施工的后勤物資儲備3橋梁工區(qū)承臺作業(yè)隊30橋梁承臺施工合計40．材料1、工程主體材料如模板、鋼筋、水泥、碎石、砂等按照能夠滿足設(shè)計強(qiáng)度及施工要求采購運送至工地現(xiàn)場。2、工程原材料質(zhì)量均符合規(guī)范及設(shè)計要求，同時材料供應(yīng)能滿足施工生產(chǎn)需要。3、到場主要材料詳見下表，其他材料根據(jù)施工進(jìn)度要求及時供應(yīng)。進(jìn)場主要材料表序號材料名稱單位備注1模板M2用于承臺模板2425水泥T用于承臺砼3Ⅰ、Ⅱ級鋼筋T用于承臺鋼筋4中粗砂M3用于承臺砼5碎石M3用于承臺砼．機(jī)械根據(jù)工程具體工期及工程量，配備足夠的機(jī)械設(shè)備并隨時調(diào)整，以確保工程任務(wù)目標(biāo)順利實現(xiàn)。機(jī)械設(shè)備儀器一覽表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量型號功能備注1發(fā)電機(jī)臺1300KVA良好2變壓器臺3500KVA良好3模板套良好4裝載機(jī)臺1LG952H良好5挖掘機(jī)臺1日立270良好6對焊機(jī)臺1UN1-150良好7滾絲機(jī)臺2HG-40良好8電焊機(jī)臺4BX-500良好9鋼筋調(diào)直切割機(jī)臺1GTΦ4-14良好10鋼筋切斷機(jī)臺1GQ40良好11汽車臺18t良好12小型電動鉆機(jī)臺5良好13強(qiáng)制式砼自動計量拌合站臺2HZS-90良好14測量儀器套1良好15砼運輸車兩410m3/車良好16輸送泵個1良好17吊車輛1良好四、承臺施工工藝.施工流程承臺施工工序：測量放樣→基坑開挖→破鑿樁頭→樁基檢測（合格進(jìn)入下道工序）→承臺位置定位→平整場地→施做墊層→測量標(biāo)高及交點→綁扎鋼筋→預(yù)埋鋼筋→模板加工安裝→測量承臺頂部標(biāo)高→澆注砼→成品砼檢查→養(yǎng)護(hù)→回填。.測量放樣根據(jù)承臺平面尺寸及開挖深度,外加機(jī)具布置等，共預(yù)留50cm-100cm工作面寬度，確定基坑開挖的尺寸。具體步驟為：根據(jù)承臺及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設(shè)到原地面上；沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進(jìn)行斷面測量；確定開挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的寬度；將開挖邊樁測設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁，此封閉線即為開挖邊線。首層以下每層施工前恢復(fù)中線，測量基槽高程，放出每層開挖寬度，保證邊坡坡度按設(shè)計施工。在最底層土方開挖施工時，測量人員隨時監(jiān)測開挖深度，嚴(yán)格控制預(yù)留土方厚度在200mm以上。嚴(yán)格按高程施工。.基坑開挖12#承臺基坑為無支撐挖掘機(jī)開挖的形式，嚴(yán)格遵循分層開挖，嚴(yán)禁超挖的原則，分層高度根據(jù)現(xiàn)場情況隨時調(diào)整，由一側(cè)向另外一側(cè)開挖，基坑邊緣外積土不得小3米，堆高不得超過2米，基底平面尺寸增寬50cm-100cm，以便在基礎(chǔ)底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集水坑之用。由于基坑側(cè)面車輛等偶然荷載比較大，基坑在開挖時采用1：的坡度，挖至設(shè)計標(biāo)高時要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，嚴(yán)禁超挖。用人工清理，鑿除樁頭進(jìn)行檢測。基坑開挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設(shè)置排水坡，以免影響坑壁的穩(wěn)定。開挖過程中和開挖以后，應(yīng)注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生并及時采取措施?；娱_挖后及時進(jìn)行安全防護(hù)，并設(shè)置警示牌及危險標(biāo)示，具體措施詳見基坑專項施工方案。.鑿樁頭與封底及排水鑿除樁頭時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%。齡期達(dá)到14天，按測量組提供的標(biāo)高，采用空壓機(jī)及風(fēng)鎬將樁頂標(biāo)高以上的砼鑿除，并預(yù)留夠伸入承臺的高度，鑿好的樁要求樁頂平整，斷面露出均勻新鮮碎石，樁周圍含泥及雜質(zhì)砼必須鑿除。在基坑開挖完畢后，粗略定出承臺的邊線，留出工作面，內(nèi)部有水的話可沿基坑四周人工開挖集水溝，流到集水井，以利于邊坡穩(wěn)定。開挖集水溝時，應(yīng)注意溝底標(biāo)高的控制，便于水順利匯于匯水井中。待水沿集水溝匯于匯水井后，用水泵把匯水井中的水抽出坑外排出，排水管口應(yīng)在基坑邊緣5m以外，以防水再次滲回基坑，致使邊坡坍塌，抽水時需有專人負(fù)責(zé)匯水井的清理工作，根據(jù)匯水井的匯水多少，采取相應(yīng)的抽水頻率，直至承臺施工完畢。.墊層及放樣基坑開挖完成以后，坑底找平夯實，采用10cm厚C15素混凝土墊層找平，且其頂面應(yīng)不高于基底高程，混凝土墊層邊緣要伸出承臺邊緣30cm。并抹平表面。墊層澆筑后須立即進(jìn)行養(yǎng)生，強(qiáng)度達(dá)到后可以進(jìn)行承臺位置的放樣，復(fù)核合格后可以進(jìn)行鋼筋及模板工程的施工。承臺測量放樣要準(zhǔn)確。布筋前，在承臺墊層上彈出承臺中心線、邊線、鋼筋骨架位置線，以及墩身鋼筋位置線或點。.綁扎鋼筋進(jìn)場鋼筋必須報請監(jiān)理現(xiàn)場取樣做鋼材復(fù)檢實驗，合格后，方可使用。鋼筋在存放時應(yīng)墊起并遮蓋，加工前應(yīng)清除表面的油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹等。損傷和銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用?？梢栽谡{(diào)直過程中除銹，還可以采用鋼絲刷、砂盤除銹。鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后由工程部下發(fā)下料交底，方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設(shè)計長度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計、規(guī)范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。鋼筋加工應(yīng)依據(jù)施工圖配料單和鋼筋來料長度結(jié)合考慮下料長度，以使鋼筋接頭和余料最少。鋼筋的下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度及施工方便。鋼筋綁扎前，對基坑進(jìn)行清掃，對樁頭及墊層清洗，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設(shè)計要求做成喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)行點焊，加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可封模，并加墊塊保證混凝土保護(hù)層厚度，同時應(yīng)注意準(zhǔn)確預(yù)埋墩柱鋼筋，加臺鋼筋以及綜合接地，并保證其相鄰接頭相互錯開60cm以上。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并按照受壓和受拉區(qū)的連接要求分散布置。避開承臺鋼筋體受力較大部位。.安裝模板承臺模板采用鋼模拼裝，要求具有一定的剛度，施工現(xiàn)場進(jìn)行試拼，并進(jìn)行打磨，人工或吊車吊入基坑進(jìn)行安裝，根據(jù)測量組放樣出承臺的縱、橫軸線及設(shè)計幾何尺寸進(jìn)行立摸。安裝前在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞砼外觀。安裝模板時力求支撐穩(wěn)固，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和移位。由于承臺幾何尺寸較大，模板上口用對拉桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定。承臺模板與承臺尺寸剛好一致，可能邊角處容易出現(xiàn)漏漿，因此應(yīng)加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處模板的固定，采取措施便于模板支護(hù)與加固。模板與模板的接頭處，應(yīng)采用海綿條或雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板表面應(yīng)平整，誤差不應(yīng)大于2mm，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計要求。模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求報監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑砼。.澆注砼鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個數(shù)據(jù)確認(rèn)無誤，然后報驗監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。灌注混凝土前，應(yīng)仔細(xì)鋼筋有無變形，預(yù)埋件有沒偏移，以及檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置，數(shù)量及緊固牢度，并指定專人重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)厚度尺寸的質(zhì)量保證率，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。承臺混凝土全部由拌合站統(tǒng)一生產(chǎn)，由混凝土罐車運輸?shù)街付üc，采用輸送泵進(jìn)行承臺混凝土灌注，在混凝土澆筑過程中，自由傾落高度不得超過2m，高于2m時采用輔助措施配合澆筑，以免砼產(chǎn)生離析。砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼分層厚度為30cm-50cm左右，前后兩層的間距在左右。砼的振搗使用時移動間距不得超過振搗器作用半徑的倍；與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離；插入下層砼5~10cm；振搗密實后徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實的標(biāo)志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。斜面分層適用于長度超過厚度的3倍以上。從端部底下開始沿灌注層斜面逐漸上移，應(yīng)沿高度均勻分段分層灌筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為。如工程較大時?？蓮膬啥碎_始，在中部會和。澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。砼澆筑完畢后，對砼面應(yīng)及時進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進(jìn)行二次抹面。對墩柱接頭處進(jìn)行拉毛，露出砼中的大顆粒石子，保證墩柱與承臺砼連接良好。砼澆筑完初凝后，用土工布或塑料進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生。在夏季灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新灌混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃，應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天灌筑混凝土。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)措施，防止混凝土失水過快，此時應(yīng)避免灌注有較大的暴露面積的構(gòu)件。.溫控及降溫措施（1）砼的配制由于本承臺屬于大體積結(jié)構(gòu)，要求水泥的水化熱低，因此應(yīng)優(yōu)先使用標(biāo)準(zhǔn)稠度低、強(qiáng)度等級不低于的中熱硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，所用的砂子、石子、水等材料均應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》的要求，細(xì)骨料并且必須級配良好，粗骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好、針片狀少、空隙率小的碎石，同時為滿足大體積砼的要求必要時對骨料進(jìn)行降溫并使用低溫水或加冰屑拌和砼。進(jìn)行砼配合比設(shè)計時，應(yīng)使砼初凝時間滿足承臺砼澆注的要求，必要時添加緩凝性的減水劑。各種外摻劑的用量嚴(yán)格按照相應(yīng)規(guī)范控制。進(jìn)行砼配合比設(shè)計時，添加緩凝性的減水劑使砼初凝時間滿足承臺砼澆筑的要求。（2）砼的澆筑和振搗承臺砼采用泵車進(jìn)行輸送，澆注時分兩次進(jìn)行(承臺和加臺)，且混凝土自由下落高度不得大于2m，混凝土應(yīng)分層澆注，每小層澆注厚度為30cm，每小層方量約85m3，在每層砼澆注過程中，隨砼的灌入及時采用插入式振動棒振搗?？紤]到振搗的原因，每小層澆注時間按3小時完成。則承臺砼澆注完畢共需時間為30小時。由于承臺砼配合比摻加緩凝劑，砼初凝時間可延長必須按照6小時以上左右，所以砼初凝時間及拌和能力均能滿足要求（同時坍落度必須經(jīng)由試驗確定，以便滿足施工要求）。由此可知，澆注一次承臺砼（3m高）所需的時間預(yù)計在30小時之內(nèi)。振動棒振動時移動間距不超過振動棒作用半徑的倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持5～10cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層砼，振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5～10cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)徐徐提出振動棒。振搗過程中現(xiàn)場應(yīng)安排足夠的振搗人員采用進(jìn)行振搗，并劃定每個人的振搗區(qū)域?；炷猎跐沧⑦^程中，應(yīng)一次性澆注完成，中間不得間斷，澆注速度以滿足現(xiàn)場振搗速度為宜，若因特殊情況需間斷時，應(yīng)采取措施進(jìn)行，以便二次澆注。（3）為防止砼在水化、凝結(jié)過程中內(nèi)外溫差過大，致使砼表面產(chǎn)生裂縫，采取如下措施：①優(yōu)先采用低水化熱的水泥。②采用改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合材料、摻加外加劑等方法減少水泥用量。③嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范控制澆注厚度，分層分段澆筑，以加快砼的散熱速度。④降低分層厚度，加快混凝土散熱速度。⑤砼用原材料應(yīng)避免日光爆曬以降低拌和混凝土的入模溫度。⑥降低混凝土拌和時所用骨料及水的溫度。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計準(zhǔn)則，生產(chǎn)出高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。（4）原材料控制通過降低砼原材料的溫度來降低砼出機(jī)溫度，從而減小砼內(nèi)部最高溫度值。①降低水溫。夏季施工必要時，在蓄水池中加入碎冰，使水溫下降。②降低骨料溫度。夏季施工必要時，設(shè)置遮陽棚或拌和前灑冰水預(yù)冷骨料。③細(xì)致混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理（5）施工措施①加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，提高密實度，采用分層分段法澆筑砼，以使砼的水化熱能盡快散失。還可采用二次振搗的方法，增加砼的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層砼在初凝前結(jié)合良好。②合理布置泵管并覆蓋麻袋，灑水降溫，以降低砼在泵送過程中摩擦發(fā)熱和吸收太陽的輻射熱。③利用每日低溫時段進(jìn)行砼澆筑，一般安排在19：00至次日9：00，有時在氣溫較低時亦可進(jìn)行砼澆筑，一般氣溫不宜低于+5℃，也不宜高于+32℃。④混凝土盡可能晚拆模。該承臺為大體積混凝土，不詳之處詳見大體積混凝土專項施工方案。.養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二便并壓光或拉毛。收漿后混凝土進(jìn)行帶模養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)時，首先延遲拆模時間，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上，

以降低砼在硬化過程中形成的砼內(nèi)部溫度與外界溫差而產(chǎn)生的裂縫。灑水覆蓋養(yǎng)生不少于14天，每天澆水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，派專人上水養(yǎng)生，同時測定混凝土內(nèi)外溫度?；炷翉?qiáng)度達(dá)到時松動模板，從頂部向模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行灌水，對臺身進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以降低混凝土水化熱，確?；炷聊Y(jié)質(zhì)量。模板拆除后，采用土工布或者薄膜對臺身混凝土進(jìn)行纏繞包裹，同時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度。.拆?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時，可進(jìn)行拆模，拆模時嚴(yán)禁猛敲強(qiáng)拉，確保拆除時不損傷表面及棱角。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，并統(tǒng)一歸放，等待下次使用，拆除后應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行及時清理，模板堆放整齊。.基坑回填混凝土澆筑成品并養(yǎng)護(hù)完成后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認(rèn)后，并拆除模板后，方可進(jìn)行基坑回填。承臺基坑回填根據(jù)設(shè)計圖紙，并參照鐵路路基施工規(guī)范進(jìn)行回填，12#承臺基坑回填時，在四周同時進(jìn)行，并使用原狀土進(jìn)行回填，每層回填厚度20-50cm，并逐層夯實。五、雨季施工為避免因降雨造成工程損失和延誤工期，在施工中進(jìn)行統(tǒng)籌安排，盡量減少雨季對正常施工的影響，應(yīng)提前制定措施。(1)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持經(jīng)常的聯(lián)系，做好近、中期天氣預(yù)報接收工作，提前做好防雨準(zhǔn)備，加強(qiáng)調(diào)度值班，并在雨天安排專人值班，根據(jù)氣候變化短期調(diào)整施工計劃，以適應(yīng)施工需要。(2)做好地面排水系統(tǒng)，疏通排水溝道，及時將地面積水排出施工場地。尤其場區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)地區(qū)或承臺基坑開挖時，做好坑外圍截水溝，避免雨水浸泡基坑。(3)對基坑周圍地表集水進(jìn)行引流，防止場地四周地面水倒入基坑內(nèi)；對基坑內(nèi)設(shè)置排水溝和積水井進(jìn)行集中抽水，保證基坑不被雨水浸泡，對已開挖的基坑，要調(diào)集人力組織快速施工，并采取搭設(shè)雨棚等措施防止基坑受雨水浸泡，嚴(yán)禁長時間暴露基坑。(4)施工便道排水系統(tǒng)安排專人維護(hù)，指派專人負(fù)責(zé)，降雨前后巡邏檢查，及時排險和采取防滑措施，并在危險地段設(shè)立明顯標(biāo)志。(5)搭設(shè)混凝土拌制棚和操作臺上的防雨篷，做好電氣設(shè)備的防雨設(shè)施和防雷電保護(hù)，保證雨季的正常施工。(6)混凝土在澆注過程中，如果雨量較小的話，試驗室通過調(diào)整坍落度，繼續(xù)灌注，雨量太大時，插入鋼筋，搭棚并覆蓋塑料等遮蓋物，防止沖洗既有混凝土，等雨停后，鑿毛繼續(xù)澆注。六、夏季施工夏季施工特別是大體積混凝土施工水泥選用水化熱較低的水泥，如復(fù)合硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥；原材料堆放體積不易過大、過高，應(yīng)攤平以利于降低原材溫度，必要時進(jìn)行沖洗來降溫，但沖洗后要考慮骨料含水量，調(diào)整施工配合比，測量拌和站出料口混凝土溫度，確保溫度不超過30℃，否則采取措施降溫；混凝土運輸容器設(shè)防曬設(shè)施，并縮短運輸時間，計算在高氣溫時運輸途中混凝土坍落度損失值，預(yù)留坍落度損失值，并在罐車上放置減水劑，當(dāng)放置時間過長時，可在現(xiàn)場技術(shù)員的指導(dǎo)下適當(dāng)加放減水劑，確保不影響混凝土的質(zhì)量，并加強(qiáng)施工現(xiàn)場坍落度的測定?；炷翝沧⑶皩⒛０寤蚧讎娝疂駶櫍瑵沧⑶白龊贸浞值臏?zhǔn)備，保證澆注聯(lián)系進(jìn)行，不得無故間歇，無法控制的間歇必須及時留置好施工縫，下次施工前按照規(guī)范做好結(jié)合層的處理?；炷翝仓瓿珊蠹皶r對初澆混凝土的進(jìn)行抹面收漿工作，及時進(jìn)行覆蓋，避免初凝至終凝期間出現(xiàn)收縮裂縫。養(yǎng)護(hù)期檢查應(yīng)經(jīng)常澆水、紿終保持混凝土表面潮濕；養(yǎng)護(hù)期結(jié)束前后，及時檢查混凝土表面有無收縮裂縫，如發(fā)現(xiàn)收縮裂縫，還應(yīng)適當(dāng)增加澆水養(yǎng)護(hù)時間；混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除模板，同時，只有混凝土水化熱溫度達(dá)到最高值并確認(rèn)處于下降階段，方可拆模。七、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表1模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高（基礎(chǔ)）±15模板內(nèi)部尺寸（基礎(chǔ)）±10軸線偏位（基礎(chǔ)）15模板相鄰兩板面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心位置3表2鋼筋加工安裝實測項目項次檢查項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后全長±102箍筋、螺旋筋各部分尺寸±53鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±54彎起鋼筋各部分尺寸±205保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨錠、墩臺±10表3承臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2尺寸（mm）±20用尺量：長、寬、高各2點3頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀：縱橫各測量2點八、質(zhì)量控制措施(1)按照公司質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量方針，制定本項目的質(zhì)量目標(biāo)，把工程分解成每一道工序，嚴(yán)格工序控制，實行全面、全過程、全員參與的質(zhì)量管理制度，并成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全質(zhì)量保證體系，把質(zhì)量管理的每項工作具體落實到每個部門，每個人身上，使質(zhì)量工作事事有人管，人人有專職，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查，使每個人都擔(dān)負(fù)起質(zhì)量責(zé)任。(2)在全體工作人員中，定期組織質(zhì)量教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，在施工中堅持“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則，在每道工序施工前，主管工程師必須向有關(guān)方面做好技術(shù)交底并向施工人員明確工序操作規(guī)程的質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)，使施工和管理人員明確工序操作規(guī)程的質(zhì)量要求和操作工藝，否則嚴(yán)禁上崗。(3)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序的施工，否則由下道工序施工班組負(fù)責(zé)質(zhì)量問題，班組自檢后，方能進(jìn)行專檢并寫質(zhì)檢評定表，隱蔽工程在內(nèi)部檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查同意并簽字后方可實施，對工程監(jiān)理及設(shè)計人員提出的問題應(yīng)立即組織整改。(4)嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料堅決不允許進(jìn)場，對加工后半成品按要求認(rèn)真檢查驗收并報駐地監(jiān)理工程師檢查。(5)配齊試驗、檢驗設(shè)備，以滿足施工試驗的要求。(6)測量嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核確認(rèn)制度，并接受監(jiān)理檢查監(jiān)督。(7)認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)檢制度，認(rèn)真負(fù)責(zé)完成每一道工序，施工作業(yè)班組嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工，認(rèn)真填寫各工序自檢記錄，報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。(8)承臺中心及其縱橫軸線標(biāo)識清楚，角線、轉(zhuǎn)角必須經(jīng)過測量，臨時水準(zhǔn)基點須經(jīng)過核對。(9)鋼筋綁扎完畢后應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢查，預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量和位置滿足設(shè)計和規(guī)范要求。(10)模板的安裝必須經(jīng)過測量放樣及標(biāo)高復(fù)核，確保每道工序合格，不影響下道工序。(11)承臺灌注混凝土施工中應(yīng)派專人加強(qiáng)觀察混凝土和模板，防止漏漿、欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生，模板邊角以及振動器振動不到的地方輔以插釬振搗，頂板應(yīng)用平板振動器振搗，并防止漏漿。(12)現(xiàn)場技術(shù)人員監(jiān)控混凝土的澆注過程，嚴(yán)格遵循混凝土施工技術(shù)規(guī)范，試驗人員要確保砼配合比的正確。(13)混凝土灌注時技術(shù)人員必須進(jìn)行旁站，及時檢查混凝土坍落度，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行反饋拌合站。(14)現(xiàn)場技術(shù)員必須做好混凝土灌注記錄。(15)每個承臺按規(guī)定做好試塊及試塊的養(yǎng)護(hù)工作，并做好記號，并協(xié)同有關(guān)單位進(jìn)行強(qiáng)度檢驗。(16)拆除的模板應(yīng)放置于承臺之外，不應(yīng)至于承臺頂面，以防碰傷承臺混凝土頂面。(17)現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員對每一步工序及施工材料都必須進(jìn)行檢查驗收，檢查合格方可進(jìn)入下道工序。附圖1：質(zhì)量保證體系框圖附圖2：質(zhì)量檢測及控制程序框圖九、安全保證措施安全管理是施工企業(yè)管理的一項重要內(nèi)容，確保安全生產(chǎn)，防止事故發(fā)生，是企業(yè)的全體職工的重要任務(wù)，是各級領(lǐng)導(dǎo)的主要職責(zé)，“安全第一、預(yù)防為主”是我公司的一貫方針。對專職安全員、班組長、從事特種作業(yè)的吊車等操作人員、架子工、鋼筋工、起重工、混凝土工、電工、機(jī)動車輛駕駛員等，必須嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》進(jìn)行安全教育、考核和定期復(fù)核，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格者才能持證上崗。安全檢查制度 項目經(jīng)理部要建立定期安全檢查制度，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查的人員。經(jīng)理部每半月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況在施工準(zhǔn)備前、危險性大、采取新工藝、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下都要檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定人、定措施、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施。如果有險情，立刻停止使用，處理合格后方可施工。安全措施及注意事項 (1)每一道工序開工前，做好詳細(xì)的施工方案和實施措施，及時做好安全技術(shù)交底，并對作業(yè)人員安全培訓(xùn)，讓他們了解安全隱患及預(yù)防處理辦法，施工時穿戴各種防護(hù)用品。(2)各級安全第一責(zé)任者到職到位，安全制度健全，安全活動有效，安全監(jiān)察到位，安全設(shè)施規(guī)范。文明施工責(zé)任落實，監(jiān)督到位，施工組織周密，行業(yè)行為規(guī)范，杜絕違章指揮，嚴(yán)查違章作業(yè)。對各作業(yè)班組進(jìn)行定期安全交底會。(3)特殊工種上崗必須有技能證書或通過了技能排序考試。嚴(yán)禁無證上崗。(4)凡進(jìn)入現(xiàn)場的人員，均需服從值班員的指揮，遵守各項安全生產(chǎn)管理制度，正確使用個人防護(hù)用品，禁止穿拖鞋，高跟鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。(5)車輛要經(jīng)常檢修，保持完好，動力機(jī)械必須由考試合格并持有合格證的司機(jī)上崗，嚴(yán)禁非操作人員開車，嚴(yán)禁酒后駕車。(6)加強(qiáng)工地內(nèi)外用電管理，照明、高壓、電力電路的架設(shè)順直，保證絕緣良好，施工中加強(qiáng)對機(jī)具、電器設(shè)備的檢查和維修，各種施工機(jī)械和電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全，線路架設(shè)高度和照明度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)防行走、運行機(jī)械損壞輸電線路，機(jī)毀人傷。(7)所有機(jī)械必須嚴(yán)格定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作后設(shè)備得清潔潤滑、保養(yǎng)、調(diào)整工作。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。(8)機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)必須由充足得照明，夜間施工現(xiàn)場要有良好得照明設(shè)備。(9)保持施工場所整潔，做到“工完料凈場地清”，設(shè)備材料堆放有序、標(biāo)識清楚，保持施工道路暢通，保持排水設(shè)施完好。(10)基坑開挖挖出的泥土不能隨地扔放，應(yīng)按指定的地點進(jìn)行堆放，施工完畢后應(yīng)做到場清料盡。(11)在陡巖險坡處作業(yè)的人員必須先處理完周圍的雜物并采取必要的防滑、防溜措施，必須隨時觀測山體是否存有泥石下滑或枯樹下倒影響施工安全。(12)承臺施工基坑開挖前先做好臨時排水設(shè)施，周邊做好安全防護(hù)。(13)鋼筋加工及焊接作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，注意防火和觸電事故，鋼筋吊裝時，要指定專人指揮，吊機(jī)司機(jī)必須聽從指揮。晚上作業(yè)時要有足夠的照明設(shè)備。(14)鋼筋吊裝區(qū)域，非操作人員禁止入內(nèi)，旋轉(zhuǎn)區(qū)域及拔桿下禁止站人。(15)基坑開挖后進(jìn)行安全防護(hù)，在施工現(xiàn)場樹立標(biāo)識牌、警示牌。十、環(huán)境保護(hù)措施根據(jù)公司職業(yè)健康與環(huán)境保護(hù)目標(biāo)制定項目的環(huán)境目標(biāo)，本著“不破壞景觀、不破壞生態(tài)、不造成水質(zhì)污染、不造成空氣污染、不造成噪音污染、不破壞當(dāng)?shù)匚奈铩钡脑瓌t，在施工時應(yīng)做到全面規(guī)劃，合理布局，化害為利，嚴(yán)格施工管理，開展文明施工活動，創(chuàng)清潔適宜的生活和勞動環(huán)境及標(biāo)準(zhǔn)化文明施工現(xiàn)場。項目部設(shè)立環(huán)保小組，嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)境保護(hù)，水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令，結(jié)合設(shè)計文件和工程實際，及時提出有關(guān)環(huán)保的組織實施。制定培訓(xùn)計劃，加強(qiáng)環(huán)保教育，建立培訓(xùn)、考核程序，定期對直接參與環(huán)境管理的人員進(jìn)行環(huán)保專業(yè)知識培訓(xùn)，對各層次工作人員進(jìn)行必要的環(huán)保知識培訓(xùn)，對關(guān)鍵崗位人員進(jìn)行崗位操作規(guī)程、能力和環(huán)境知識的專門培訓(xùn)，對新工人和人員轉(zhuǎn)崗都嚴(yán)格進(jìn)行相關(guān)的環(huán)保和技術(shù)培訓(xùn)和教育，并進(jìn)行考核，對于考核不合格者要進(jìn)行再培訓(xùn)和教育，施工時制定切實可行的環(huán)保、水保計劃和文明施工保證措施并監(jiān)督執(zhí)行，確保工程周圍環(huán)境不因施工造成破壞。項目部配備相當(dāng)數(shù)量的環(huán)保設(shè)施，日常認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識，采用新技術(shù)新方法，切實搞好環(huán)保工作。貫徹執(zhí)行《環(huán)境管理體系－規(guī)范及使用指南》(GB/T24001－1996),針對工程及環(huán)境特點，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六個方面，建立完整的環(huán)境保護(hù)和水土保持保證體系，保證環(huán)保管理體系的有效運行。符合國家、及地方政府有關(guān)環(huán)保、水保的標(biāo)準(zhǔn)，在施工過程中嚴(yán)格按照國家有關(guān)部委批復(fù)的環(huán)保、水保方案實施，確保環(huán)保、水保工程通過國家驗收。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計文件要求和國家及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，認(rèn)真貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》，執(zhí)行“預(yù)防為主、全面規(guī)劃、綜合防治、加強(qiáng)管理、注重效益”的方針，抓好環(huán)境保護(hù)工作。確保工程所處的環(huán)境不受污染和破壞。．水環(huán)境的保護(hù)措施拌和站排出的廢水、生活污水要經(jīng)沉淀等處理后達(dá)標(biāo)排放，不得直接排放流入農(nóng)田、引水渠或水溝中。．大氣環(huán)境的保護(hù)措施①拌和站和混凝土攪拌機(jī)設(shè)有防塵設(shè)施。拌和站的廠址、燃油料的倉庫選在人口稀少、自然通風(fēng)、遠(yuǎn)離河流的平坦地方，以減少對居民區(qū)的大氣污染和水質(zhì)環(huán)境的污染，并設(shè)置防火急救設(shè)施。②嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒任何廢棄物和會產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)等。③水