卸料平臺(tái)專項(xiàng)方案卸料平臺(tái)專項(xiàng)方案卸料平臺(tái)專項(xiàng)方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月卸料平臺(tái)專項(xiàng)方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：xxx工程卸料平臺(tái)專項(xiàng)方案編制：審核：審批：xxx有限責(zé)任公司二〇一七年九月一日目錄6075一、編制依據(jù) 18607二、工程概況 16173三、卸料平臺(tái)設(shè)計(jì) 1213四、卸料平臺(tái)制作 32058材料要求 331873卸料平臺(tái)制作 322087五、懸挑鋼平臺(tái)安裝 425378安裝準(zhǔn)備 428413卸料平臺(tái)安裝 429013六、懸挑卸料鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層 6261鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層施工程序 613432鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層注意事項(xiàng) 616009七、懸挑鋼平臺(tái)拆除 73913鋼平臺(tái)拆除施工順序 731646鋼平臺(tái)拆除注意事項(xiàng) 722674八、懸挑鋼平臺(tái)的管理 725287懸挑鋼平臺(tái)搭設(shè)安全技術(shù)措施 73110懸挑鋼平臺(tái)的使用與驗(yàn)收 830339九、卸料平臺(tái)坍塌應(yīng)急救援方法 92222十、卸料平臺(tái)荷載受力驗(yàn)算 104179次梁的計(jì)算 1026919主梁的計(jì)算 1220693鋼絲拉繩的計(jì)算 15一、編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2002《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《建筑施工手冊(cè)（第五版）》甲方提供的本工程有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙本企業(yè)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)資料工程概況工程名稱：xxx。建設(shè)地點(diǎn)：xxx。工程規(guī)模：xxx。建設(shè)單位：xxx監(jiān)理單位：xxx設(shè)計(jì)單位：xxx計(jì)劃開(kāi)工日期為2017年9月15日，竣工日期為2020年4月17日。工程總工期945天。三、卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)本工程卸料平臺(tái)采用活動(dòng)懸挑式搭設(shè)，主要用作塔吊吊運(yùn)拆卸模板、建筑雜物等材料時(shí)使用，下一層吊運(yùn)完畢后，將平臺(tái)移上上一層使用，如此類推。卸料平臺(tái)搭設(shè)尺寸為：挑出建筑物長(zhǎng)度，平臺(tái)寬度；主梁采用16a或18a號(hào)槽鋼，槽口豎向，主梁(水平鋼梁)的懸挑長(zhǎng)度，懸挑水平鋼梁間距；主梁一端架設(shè)在建筑物樓面上，主梁外端設(shè)置φ25mm鋼筋Q235吊環(huán)，用φ24mm鋼絲繩懸吊，鋼絲繩上端吊在上層樓面的預(yù)埋吊環(huán)。距主梁末端500mm處設(shè)置擋腳，采用16a或18a號(hào)槽鋼，尺寸如下圖所示次梁采用16a或18a號(hào)槽鋼，槽口豎向，垂直于主梁并與主梁水平焊接成整體框架，跨度，間距；在平臺(tái)面上鋪設(shè)40mm厚硬木板。卸料平臺(tái)向外三個(gè)方向的周邊設(shè)置米高防護(hù)欄，其中短側(cè)邊防護(hù)欄采用可拆卸式，以便長(zhǎng)料吊運(yùn)。防護(hù)欄設(shè)置二道水平通長(zhǎng)鋼管，防護(hù)欄立桿采用鋼管間距沿主梁方向一道，沿次梁方向一道。防護(hù)欄外立面滿掛密目式安全網(wǎng)，底部設(shè)置180mm高擋腳板。防護(hù)欄立桿采用活動(dòng)式設(shè)置，在平臺(tái)的周邊（主次梁面上）根據(jù)立桿的布置布位置焊接一根φ48短鋼管，處露長(zhǎng)度約200mm，平臺(tái)底板在樓層上安裝完畢后，將平臺(tái)護(hù)欄的立桿套在預(yù)留焊接的短鋼管上。而在移動(dòng)卸料平臺(tái)時(shí)，先將平臺(tái)護(hù)欄從平臺(tái)上拆卸后，才移動(dòng)平臺(tái)底板，從而方便了平臺(tái)安裝施工，也使護(hù)攔不易因平臺(tái)吊運(yùn)時(shí)碰損。卸料平臺(tái)容許承載力：均布活動(dòng)荷載m2，最大堆放材料荷載。卸料平臺(tái)搭設(shè)構(gòu)造詳見(jiàn)附圖。四、卸料平臺(tái)制作材料要求1）制作鋼平臺(tái)的型鋼選用Q235鋼，應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)的規(guī)定，應(yīng)具有材質(zhì)證明書。2）手工焊接用的焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》(GB/T5117)的規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體型鋼強(qiáng)度相匹配。卸料平臺(tái)制作1）制作場(chǎng)地：鋼平臺(tái)應(yīng)在干燥、堅(jiān)實(shí)、平整的場(chǎng)地上制作。2）鋼材下料、切割a.鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格、下料尺寸；b.鋼材切割采用手工氣割方法；c.對(duì)切割邊應(yīng)進(jìn)行干直磨邊處理。3）拼裝、焊接a.卸料平臺(tái)應(yīng)在平整的場(chǎng)地上經(jīng)試拼裝后施焊。應(yīng)符合卸料平臺(tái)構(gòu)造圖紙要求。點(diǎn)焊成整體，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可正式焊接。b.焊接操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。c.鋼材焊接必須嚴(yán)格按鋼材焊接工藝要求進(jìn)行，保證焊縫連續(xù)飽滿，焊縫厚度符合設(shè)計(jì)要求。4）對(duì)焊接拼裝好的鋼平臺(tái)骨架，在油漆及鋪面板前應(yīng)先進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括，主次鋼梁規(guī)格，鋼梁長(zhǎng)度、間距，耳板規(guī)格、位置，鋼件連接焊縫質(zhì)量，骨架方正、平面度，做好骨架質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。5）卸料平臺(tái)骨架經(jīng)驗(yàn)收合格后，對(duì)鋼平臺(tái)骨架進(jìn)行防腐涂裝作業(yè)，刷紅丹防銹漆二度。6）待卸料平臺(tái)骨架油漆干燥后，鋪設(shè)平臺(tái)木面板和圍欄封面板并且固定牢固，平臺(tái)木面板涂刷防腐、防水涂料（油漆）。五、懸挑鋼平臺(tái)安裝安裝準(zhǔn)備1）鋼平臺(tái)制作完成后必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格，方可安裝使用。2）在結(jié)構(gòu)頂板上（外梁位置處）安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝的錨固件必須符合設(shè)計(jì)要求。3）在結(jié)構(gòu)層安裝鋼平臺(tái)的部位，對(duì)影響鋼平臺(tái)安裝的外墻腳手架桿件在進(jìn)行腳手架搭設(shè)時(shí)應(yīng)考慮不能對(duì)鋼平臺(tái)的安裝有影響，否則應(yīng)進(jìn)行移位或拆除，并對(duì)腳手架采取必要的加固措施。4）對(duì)參加鋼平臺(tái)安裝的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。卸料平臺(tái)安裝鋼平臺(tái)安裝順序掛鉤起吊→吊掛就位→安裝主拉鋼絲繩→安裝保險(xiǎn)鋼絲繩→調(diào)整固定→鋼平臺(tái)驗(yàn)收。掛鉤將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺(tái)兩側(cè)的近擱置端的兩只耳環(huán)上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲繩。注意鋼平臺(tái)的安裝方向，使鋼平臺(tái)擱置端朝向安裝位置。起吊指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺(tái)，起吊時(shí)鋼平臺(tái)呈水平狀態(tài)。當(dāng)鋼平臺(tái)上升到超過(guò)安裝高度500mm～800mm時(shí)即停，通過(guò)塔吊大臂的轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼平臺(tái)緩緩靠近安裝位置。吊掛就位當(dāng)鋼平臺(tái)靠近安裝位置時(shí)，操作人員用鋼筋鉤子鉤住鋼平臺(tái)并用力拉近，在塔吊配合下，控制鋼平臺(tái)正確定位在安裝位置，并向塔吊司機(jī)發(fā)出下降信號(hào)，當(dāng)鋼平臺(tái)擱置端就位在結(jié)構(gòu)的安裝位置上時(shí)，塔吊即刻停止下降，使鋼平臺(tái)靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上，并將鋼平臺(tái)擱置點(diǎn)與結(jié)構(gòu)用螺栓臨時(shí)固定。安裝鋼絲繩1）將斜拉鋼絲繩一端預(yù)先安裝在鋼平臺(tái)耳板上，到鋼平臺(tái)安裝就位并靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時(shí)，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結(jié)構(gòu)頂板錨固件上。2）先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應(yīng)使鋼平臺(tái)外口略高，不得使安裝后的鋼平臺(tái)里高外低。3）待鋼平臺(tái)兩側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再安裝第二根斜拉保險(xiǎn)鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。4）鋼絲繩卡子固結(jié)要求；a.斜拉鋼絲繩下端與平臺(tái)耳板拉結(jié)固定時(shí)，宜采用騎馬式卡子，U形螺栓內(nèi)側(cè)掙距應(yīng)與鋼絲繩直徑大小相適應(yīng)。形螺栓的彎曲部分應(yīng)與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊以將鋼絲繩壓扁1/3直徑為宜。c.鋼絲繩卡子數(shù)量及間距應(yīng)符合下表要求：鋼絲繩直徑卡子個(gè)數(shù)卡子間距(mm)鋼絲繩頭端長(zhǎng)度≤183150鋼絲繩頭端部距第一個(gè)卡子不應(yīng)小于150mm>18且≤214150>21且≤284200調(diào)整固定鋼平臺(tái)初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié)構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。鋼平臺(tái)安裝后，在欄板里外側(cè)標(biāo)明鋼平臺(tái)限載重量。六、懸挑卸料鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層施工程序安裝起吊鋼絲繩→塔吊掛鉤收緊起吊鋼絲繩→卸掉鋼平臺(tái)擱置端錨固螺栓→斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離→塔吊起吊并轉(zhuǎn)向上層安裝位置，吊掛就位→安裝主拉鋼絲繩→安裝保險(xiǎn)鋼絲繩→鋼平臺(tái)驗(yàn)收。鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層注意事項(xiàng)1）鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層前，應(yīng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2）鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施，在上層鋼平臺(tái)安裝側(cè)的外墻腳手架上人員應(yīng)暫停作業(yè)，并撤離腳手架面。3）鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層安裝后，應(yīng)例行驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收合格后方可交付使用。鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層安裝完成后應(yīng)對(duì)鋼平臺(tái)重新進(jìn)行驗(yàn)收。七、懸挑鋼平臺(tái)拆除鋼平臺(tái)拆除施工順序安裝起吊鋼絲繩→塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩→卸掉鋼平臺(tái)擱置端錨固螺栓→斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離+塔吊起吊吊離結(jié)構(gòu)層+塔吊下降吊鉤，將鋼平臺(tái)吊運(yùn)到地面。鋼平臺(tái)拆除注意事項(xiàng)1）鋼平臺(tái)拆除前，應(yīng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2）鋼平臺(tái)拆除時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施。3）對(duì)拆除的鋼平臺(tái)應(yīng)妥善保管，便于下一工程重復(fù)使用。八、懸挑鋼平臺(tái)的管理由于卸料平臺(tái)在施工中的存在安全隱患，屬于需要加強(qiáng)監(jiān)控的危險(xiǎn)源。懸挑鋼平臺(tái)搭設(shè)安全技術(shù)措施1）鋼平臺(tái)所有焊縫應(yīng)飽滿、牢固，符合規(guī)范要求；2）鋼平臺(tái)制作所用的材料必須為合格產(chǎn)品，并且符合相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求；3）鋼平臺(tái)在地面組裝完后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行安裝；4）鋼平臺(tái)的安裝必須由持有有效特種作業(yè)上崗證的架子工完成；5）腳手架搭設(shè)時(shí)，應(yīng)預(yù)留好鋼平臺(tái)的位置，平臺(tái)兩側(cè)腳手架的立桿應(yīng)用雙立桿加強(qiáng)；6）每次安裝位移前，施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并經(jīng)雙方簽字認(rèn)可；安裝作業(yè)時(shí)精神要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮；7）鋼平臺(tái)的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；8）鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口；9）鋼平臺(tái)由塔吊配合安裝，吊裝時(shí)，需待主梁支撐點(diǎn)固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格后，方可松卸起重吊鉤；10）風(fēng)力六級(jí)或六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止平臺(tái)安裝作業(yè)。懸挑鋼平臺(tái)的使用與驗(yàn)收1）鋼平臺(tái)安裝完畢后，項(xiàng)目部必須組織相關(guān)人員按規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用，并掛驗(yàn)收合格牌。2）使用時(shí)在操作平臺(tái)明顯位置掛設(shè)容許承載力標(biāo)識(shí)牌：限載1噸，腳手架管(1m)扣件模板(1m2)木方(1m)250根500個(gè)300張500根并且配備專人進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)禁超載使用。3）在施工期間指定專人對(duì)操作平臺(tái)進(jìn)行定期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。4）起重吊裝嚴(yán)格遵守有關(guān)起重吊裝“十不吊”原則，起吊時(shí)必須有指揮在現(xiàn)場(chǎng)指揮。5）操作平臺(tái)使用1-2次后，應(yīng)對(duì)鋼絲繩夾具再進(jìn)一步擰緊，若“安全彎”有拉直現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)檢查鋼絲繩的擰緊度。6）嚴(yán)禁在平臺(tái)上打鬧，玩笑，奔跑，嚴(yán)禁坐在欄桿上，嚴(yán)禁酒后上班。7）鋼管應(yīng)以同長(zhǎng)度分批吊運(yùn)轉(zhuǎn)移，同長(zhǎng)度指長(zhǎng)度差不大于1/10；超過(guò)米的鋼管可伸出操作平臺(tái)外端，外伸長(zhǎng)度小于鋼管的1/4。8）模板、鋼管堆放宜平均，嚴(yán)禁單邊堆放。9）鋼平臺(tái)上堆料高度不得超過(guò)圍欄上皮高度，避免超高堆放材料越過(guò)圍欄向下滑落，造成安全事故。10）懸挑式鋼平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。11）應(yīng)設(shè)置4個(gè)經(jīng)過(guò)驗(yàn)算的吊環(huán)。吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。12）鋼平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時(shí)卡頭的卡子不得少于3個(gè)。建筑銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。13）鋼平臺(tái)吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。14）卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查。平臺(tái)螺栓連接件和繩卡的緊固情況，必須逐個(gè)檢查，每周維護(hù)一次。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)更換，發(fā)現(xiàn)焊縫脫焊及時(shí)補(bǔ)焊。欄桿、鋪板發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)修整、固牢。15）平臺(tái)大梁尾端的錨固要求，選用Φ20鋼筋作成錨環(huán)，錨入砼板中滿足規(guī)范要求，穿入板下層鋼筋下牢固綁扎，詳見(jiàn)卸料平臺(tái)示意圖。如果板筋設(shè)計(jì)是單層時(shí)，應(yīng)在錨點(diǎn)局部按要求設(shè)置加強(qiáng)筋。錨環(huán)高度應(yīng)根據(jù)自身工程情況而定。 九、卸料平臺(tái)坍塌應(yīng)急救援方法若工地發(fā)生卸料平臺(tái)坍塌事故時(shí)，要立即組織人員及時(shí)搶救，控制好事故現(xiàn)場(chǎng)，防止事態(tài)擴(kuò)大。撥打120急救中心，到現(xiàn)場(chǎng)搶救受傷人員。急報(bào)公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援措施。清理事故現(xiàn)場(chǎng)，檢查現(xiàn)場(chǎng)施工人員是否齊全，免于貴漏受傷及遇難者，把事故損失控制到最少。預(yù)備應(yīng)急救工具：切割機(jī)、起重機(jī)、藥箱、擔(dān)架十、卸料平臺(tái)荷載受力驗(yàn)算懸掛式卸料平臺(tái)的計(jì)算參照連續(xù)梁的計(jì)算進(jìn)行。由于卸料平臺(tái)的懸挑長(zhǎng)度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。平臺(tái)水平鋼梁（主梁）的懸挑長(zhǎng)度，懸挑水平鋼梁間，平臺(tái)寬度。次梁采用[16a號(hào)槽鋼[口水平，主梁采用[16a號(hào)槽鋼[口水平，次梁間距。施工人員等活荷載2kN/m2，最大堆放材料荷載10kN。次梁的計(jì)算次梁選擇[16a號(hào)槽鋼[口水平，間距，其截面特性為：面積A=，慣性距Ix=866cm4，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=108cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix=截面尺寸b=63mm，h=160mm，t=10mm荷載計(jì)算腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為m2Q1=×=m最大的材料器具堆放荷載為10kN，轉(zhuǎn)化為線荷載Q2=10/4/×=m槽鋼自重荷載Q3=m靜荷載計(jì)算值q=×(Q1+Q2+Q3)=×++=m經(jīng)計(jì)算得到，活荷載計(jì)算值P=×2×=內(nèi)力計(jì)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：最大彎矩M的計(jì)算公式（規(guī)范JGJ80-91）為：Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+Pl/4經(jīng)計(jì)算得Mmax=×8)×(1-)2+×4=·m。最大支座力計(jì)算公式:R=[P+q(l+2m)]/2經(jīng)計(jì)算得R=+×+2×)/2=抗彎強(qiáng)度計(jì)算次梁應(yīng)力σ=M/γxWx≤[f]其中γx——截面塑性發(fā)展系數(shù)，取；[f]——鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=×106/×108000)=mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2，滿足要求整體穩(wěn)定性計(jì)算σ=M/φbWx≤[f]其中，φb——均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：φb=(570tb/lh)×(235/fy)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到φb=570×10×63×235/(2500×160×235)=；由于φb大于，按照下面公式調(diào)整φb'=得到φb'=；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=×106/×108000)=mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2，滿足要求主梁的計(jì)算卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》作為安全儲(chǔ)備不參與內(nèi)力的計(jì)算。主梁選擇[16a號(hào)槽鋼[口水平，其截面特性為面積A=，慣性距Ix=866cm4，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=108cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix=截面尺寸b=63mm，h=160mm，t=10mm荷載計(jì)算欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為m；Q1=m槽鋼自重荷載Q2=m靜荷載計(jì)算值q=×(Q1+Q2)=×+=m；次梁集中荷載取次梁支座力P1=×+××2+××2)=P2=×+××2+××2)=P3=×+××2+××2)=P4=×+××2+××2)=P5=2=內(nèi)力計(jì)算轉(zhuǎn)料平臺(tái)的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計(jì)算。懸挑卸料平臺(tái)示意圖mm懸挑卸料平臺(tái)水平鋼梁計(jì)算簡(jiǎn)圖經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN·m)各支座對(duì)支撐梁的支撐反力由左至右分別為R1=，R2=支座反力RA=最大彎矩Mmax=·m抗彎強(qiáng)度計(jì)算其中x——截面塑性發(fā)展系數(shù)，取；[f]——鋼材抗壓強(qiáng)度