建筑勞務(wù)施工方法及技術(shù)措施1.1模板工程根據(jù)施工圖的具體情況，模板一般采用厚的膠合板支撐面用50X100的枋木，支撐架采用碗扣型多功能腳手架或鋼管腳手架的支撐體系。為保證砼質(zhì)量符合要求，模板及其支架必須符合下列規(guī)定：A、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)體各部分形狀尺寸和相互位置的正確；B、具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力。以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；C、構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和混凝土的澆筑，養(yǎng)護(hù)等要求；。、模板的接縫不應(yīng)漏漿。（一）模板配置數(shù)量：根據(jù)實(shí)際進(jìn)度的需要及有關(guān)技術(shù)要求，擬配置模板如下：墻柱模板一套，梁板模板三套。（二）、模板制作：模板在現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作，制作做到按以下要求進(jìn)行：1、模板前應(yīng)根據(jù)使用部位進(jìn)行模板翻樣，以確定各種規(guī)格模板的數(shù)量；2、模板制作應(yīng)進(jìn)行合理的組合，以達(dá)到節(jié)約材料的要求；3、模板制作完成后，應(yīng)分規(guī)格堆碼整齊，并作出標(biāo)記，為現(xiàn)場(chǎng)安裝提供方便。（三）、模板安裝：1、施工準(zhǔn)備、熟悉圖紙：掌握結(jié)構(gòu)形狀、位置、尺寸及順序要求;、材料準(zhǔn)備：按工程量大小準(zhǔn)備充分的支撐材料及模板；、復(fù)核放線：按設(shè)計(jì)要求復(fù)核柱、墻、預(yù)留洞位置線及標(biāo)高線；、垃圾、雜物清理：剔除柱、墻腳及浮漿，并沖洗清除柱墻雜物等；、進(jìn)度安排：提前向班組交待各部分的完成時(shí)間，以保證后續(xù)工作按時(shí)進(jìn)行;、技術(shù)交底：向操作工人交待各部位的施工工藝及質(zhì)量要求。2、安裝方法：、墻、柱模板：墻柱模板固定均采用豎向矩形鋼管（規(guī)格：50mmX50mm壁厚5mm，間距小于或等于300）和水平中48雙鋼管（間距同螺桿）組成，用①12螺栓穿在①20硬塑料管內(nèi)與水平鋼管對(duì)拉以控制截面，螺桿起步間距W250以防墻柱根部位移，橫向間距為W450,豎向間距距樓面2000以內(nèi)W450,距樓面2000以上W600。外墻模板的固定采用頂撐相結(jié)合的方法固定，內(nèi)墻模板的固定采用鋼支撐在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭?。另外，為了防止外墻根部上下層接頭部位脹模，上層模板應(yīng)落下并低于下層樓面不小于300,并支撐于架設(shè)在下層墻頂預(yù)埋螺栓上的枋木上面，該枋木表面拉線找平。墻柱支模時(shí)先用水泥砂漿將根部找平，然后根據(jù)樓層放線用18mm厚膠板條在樓面上固定柱模板位置，這樣既便于墻柱模板定位準(zhǔn)確，又便于加強(qiáng)模板根部固定。墻柱模板完成后其根部外側(cè)用快硬性砂漿封堵，以防漏漿。、梁、板模板：（1）、梁模：A、在已澆筑完成砼樓面上彈出軸線及梁位置，并在模板支撐架根部及墻柱根部用水準(zhǔn)儀標(biāo)出水平線作為控制依據(jù)。B、梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，高度為梁跨度1%。一3%。。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁均需在懸臂端起拱6%。。C、支頂在樓層高度4.5m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。D、梁側(cè)模板，根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板等梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰邊或壓邊來確定。E、當(dāng)梁高超過450mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。F、對(duì)于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計(jì)形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼在一起，并與其它模板合并加固。（2）、板模板安裝：A、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)龍骨。龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混泥土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般大龍骨間距為1200-1500，小龍骨間距為300—400。按散支散拆的方式設(shè)計(jì)，但在標(biāo)準(zhǔn)層，盡量設(shè)計(jì)成大規(guī)格板面，并編號(hào)對(duì)應(yīng)拆裝，以提高工效。拼縫用108膠水泥膩?zhàn)友a(bǔ)平，確保不漏漿。為保證梁底模不脹模、漏漿，采用梁卡。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。B、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。。、鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓邊時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。D、樓面模板鋪完后應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。(3)、梁、板模支架系統(tǒng)：采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁巧00，板W1500,根據(jù)圖示尺寸決定縱橫立桿的間距。①、樓梯模板：樓梯支模采用封閉式支模方法，具體方法如下：A、綁扎樓體側(cè)面剪力墻鋼筋時(shí)留貼踏步模筋，在梯梁側(cè)面墻上預(yù)留梁窩。B、搭設(shè)豎向腳手管和水平連系桿。C、搭設(shè)底模的縱向鋼管，鋼管頂標(biāo)高為樓底標(biāo)高減去模板及木枋斜向高度。。、放置木枋，其上再鋪樓梯底模，模板采用18厚膠合板。E、在側(cè)墻上用套板畫出踏步位置。F、綁好樓梯鋼筋，并將模筋與踏步分布筋焊接。G、吊裝踏步定型面模。H、每隔3個(gè)踏步用對(duì)拉螺栓將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，對(duì)拉螺栓穿在雙腳手管上，壓緊木枋，并套上PVC管，便于拆除對(duì)拉螺栓。I、搗時(shí)混凝土從樓梯上口板面處送下，振動(dòng)棒也從上口插入分層振搗密實(shí)，拆模順序與支模順序相反。、電梯緊井筒模：與剪力墻模板的支設(shè)方式相同，在電梯井壁的內(nèi)側(cè)要求彈出尺寸中線，以控制電梯井壁垂直度和井壁的空間尺寸。、異型構(gòu)件的支模：異型構(gòu)件（如凸窗、空調(diào)洞口等）根據(jù)施工工藝的選擇，采用散拼，與主體的梁板墻一起澆筑。3、模板拆除：墻柱模拆除以不損壞構(gòu)件棱角和表面為準(zhǔn)一般在澆筑砼24小時(shí)后就可以開始拆除；外懸挑構(gòu)件在砼強(qiáng)度達(dá)00%、待上層懸挑構(gòu)件拆除且上部無施工荷載時(shí)再拆除下部臨時(shí)支頂，其他現(xiàn)澆砼梁板構(gòu)件（跨度W8m）的砼強(qiáng)度達(dá)到75%之后方可拆模。鑒于廢機(jī)油作涂抹劑后，影響鋼筋于砼之間的粘接，對(duì)裝修抹灰于墻體之間的粘接有一定影響。經(jīng)試用表明干粉脫模效果好，性能穩(wěn)定,使用儲(chǔ)運(yùn)方便，經(jīng)脫模后的砼構(gòu)件不影響二次工程，不污染構(gòu)件物鋼筋.本工程中準(zhǔn)備采用此種脫模劑。1.2鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，設(shè)原材料堆場(chǎng)、半成品堆場(chǎng)與鋼筋加工車間。在鋼筋開始加工前，先對(duì)各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。鋼筋加工前由鋼筋翻樣人員對(duì)鋼筋進(jìn)行翻樣，結(jié)合施工圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范，按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫鋼筋料單，計(jì)算出鋼筋用量。加工鋼筋時(shí)，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時(shí)，先按料單放樣，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋車間設(shè)專人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.2.1底板鋼筋綁扎1.2.1.1首先在底板上劃好鋼筋間距的分檔標(biāo)志，彈好通長線，并擺放下層鋼筋（先鋪短向，再鋪長向），先扎集水坑及電梯井部位。1.2.1.2底板和墻體的后澆帶處兩側(cè)加設(shè)密目鋼絲網(wǎng)，密目鋼絲網(wǎng)外側(cè)用木板遮擋，并用木枋撐牢。1.2.1.3底板上下層鋼筋接頭的位置，接頭位置應(yīng)在受力較小處，并相互錯(cuò)開（下層跨1/3，上層在支座處），鋼筋對(duì)焊接頭受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。1.2.1.4基礎(chǔ)底板綁扎完后，擺放“”之后綁扎上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向再進(jìn)行焊接。1.2.1.5在底板上插柱筋時(shí)，先將一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋，在底板上插墻筋時(shí)，據(jù)先分好的軸線僅貼墻體兩側(cè)保護(hù)層內(nèi)側(cè)在底板面筋上沿墻體縱向各焊接一根e12水平筋，然后在其水平筋內(nèi)側(cè)插墻體豎筋，保證墻筋尺寸。1.2.1.6墻鋼筋綁扎墻鋼筋綁扎時(shí)先綁2?4根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后在下部齊胸處綁兩根模筋定位，并在模筋上畫好分檔標(biāo)志，然后扎其余鋼筋，墻筋雙向受力筋所有墻筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。墻體保護(hù)層墊塊間距按1mX1m布置。墻內(nèi)的豎向及水平鋼筋采用塑料卡來控制鋼筋的位移和保護(hù)層厚度。1.2.1.7柱鋼筋綁扎在綁扎柱鋼筋時(shí)，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對(duì)于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進(jìn)。柱箍筋的接頭交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中采取如下圖所示的措施進(jìn)行控制。柱鋼筋柱筋防偏措施示意圖1.2.1.8梁鋼筋綁扎當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。梁箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。1.2.1.9樓板鋼筋綁扎板底筋應(yīng)伸過支座中，并不小于10do底筋、面筋不宜搭接在彎矩較大的位置，搭接長度不小于35do板面筋錨固長度不小于設(shè)計(jì)要求長度或規(guī)范要求。板筋施工時(shí)易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架。用鋼筋馬凳支設(shè)在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。支撐鋼筋采用“”型，采用設(shè)計(jì)要求直徑鋼筋，每平方米設(shè)一個(gè)，支撐筋的高度H二板厚-20mmo1.2.1.10鋼筋保護(hù)層控制為保證混凝土保護(hù)層厚度，柱的墊塊在封模前綁在柱主筋上。梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在混凝土澆筑前墊好，保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊。當(dāng)梁、柱截面尺寸較大，鋼筋較重時(shí)，塑料墊塊無法控制鋼筋保護(hù)層時(shí)，采用相同于保護(hù)層的短鋼筋墊在梁底或掛在柱四邊頂端。1.2.2鋼筋連接本工程柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接，墻筋綁扎搭接，梁縱向受力鋼筋底筋采用閃光對(duì)焊，梁面筋電弧焊接，板筋采用綁扎搭接。1.2.2.1電渣壓力焊1.2.2.1.1工藝和操作要點(diǎn)：為使鋼筋端面局部接觸，以利引弧，形成渣池，進(jìn)行手工電渣壓力焊時(shí)，可采用直接引弧法：先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，即將上鋼筋提升2?4mm,引燃電弧。引弧后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下達(dá)，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。焊劑使用前，須經(jīng)恒溫2500C烘焙1?2h。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物；如果受潮，尚須再烘焙。焊前應(yīng)檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動(dòng)情況，如電源的電壓降大于5%,則不宜進(jìn)行焊接。1.2.2.2電弧焊1.2.2.1工藝操作要點(diǎn)：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面保持光滑平整，過渡平緩。進(jìn)行幫條焊時(shí)，兩主筋端頭之間應(yīng)留2?5mm的間隙；進(jìn)行搭接焊時(shí)，鋼筋宜先預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線處在一直線上。幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定。搭接焊用兩點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。1.2.2.2閃光對(duì)焊1.2.2.2.1施工工藝工藝過程：先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面之間出現(xiàn)閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光；當(dāng)閃光到預(yù)定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛（先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度）。焊接過程的操作要求：夾緊鋼筋使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過程要求穩(wěn)定、強(qiáng)烈，防止焊縫與金屬氧化；頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃巍?.3混凝土工程1、準(zhǔn)備工作、砼澆筑前，應(yīng)查閱設(shè)計(jì)施工圖，確定砼的強(qiáng)度等級(jí)以及有無抗?jié)B要求，并計(jì)算澆筑范圍的砼量，通知商品砼廠家。、根據(jù)砼方量，確定砼的澆筑時(shí)間，以便合理安排作業(yè)人員。、對(duì)澆筑和運(yùn)輸砼的機(jī)械，應(yīng)檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，以便順利施工。、由于采用泵送砼，其輸送泵管道應(yīng)按至澆筑部位。、本工程采用商品砼，為防止意外情況發(fā)生，現(xiàn)有應(yīng)備有一個(gè)小攪拌站，并同時(shí)備好一部分與拌制商品砼材料相同的材料，以備急用。、檢查鋼筋、模板是否符合要求施工縫處理是否完畢。、模板澆水濕潤。、檢查防雨的防雨棚是否符合要求。2、砼澆筑：、砼澆筑方向應(yīng)沿短邊方向澆筑，澆筑面寬度應(yīng)以接頭處砼初凝前為宜，如因澆筑面太長而不能保證接頭處的砼在初凝前覆蓋，應(yīng)隨時(shí)用塔吊運(yùn)砼接逢，以免出現(xiàn)冷縫。、砼應(yīng)連續(xù)澆筑，如有特殊情況需要，需要留設(shè)施工縫，其位置應(yīng)按下表留設(shè)：構(gòu)件名稱留設(shè)施工縫部位梁次梁跨度的中間三分之一范圍板平行于短跨的中間三分之一范圍柱基礎(chǔ)頂面；梁的下面墻門洞口過梁跨中三分之一范圍、有抗?jié)B要求的砼，不能留設(shè)施工縫。如確需留設(shè)，需征得設(shè)計(jì)同意并加設(shè)止水板。、泵送砼，因潤滑管道的需要，要先輸送一定量和與砼相同成份的水泥砂漿，施工中應(yīng)將砂漿輸?shù)街付ǖ娜萜鲀?nèi)，然后根據(jù)需要，將砂漿投入墻柱的施工縫處，嚴(yán)禁直接輸入梁板內(nèi)。、對(duì)施工縫處，應(yīng)剔掉表面松動(dòng)石子和浮漿，并用水洗凈，澆筑砼時(shí)，應(yīng)先濕潤，然后在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿，對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，水泥砂漿厚度為50-100mmo、砼的自落高度不能超過2m,對(duì)豎向構(gòu)件不能超過3m,超過此高度，應(yīng)用溜槽或串筒下料。3、砼振搗:、采用振搗器搗實(shí)砼應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、每振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面泛漿和不再沉落；（2）、當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通砼的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管，吊環(huán)、預(yù)埋件或空心膠管等，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)小于50mm；（3）、采用平板振動(dòng)器振搗時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣移動(dòng)速度為2m/min；、在砼振搗過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。、在澆筑與柱和墻壁連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停1—1.5小時(shí)，再繼續(xù)澆筑。4、砼找平：①、砼的找平應(yīng)在平板振動(dòng)器搗實(shí)后，并用木夯打平，用柱筋上的控制標(biāo)高線拉通線或用水準(zhǔn)儀檢查砼的表面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)，合格后用木抹壓實(shí)找平；、找平中，對(duì)設(shè)計(jì)要求降低的部位（如衛(wèi)生間）應(yīng)按要求降低，并坡向地漏；、對(duì)周邊砼，應(yīng)在模板上彈好兩道墨線，一道工作墨線，一道檢查墨線，用以控制砼的標(biāo)高；、砼在初凝后、終凝前應(yīng)進(jìn)行第二次壓實(shí)收平，主要壓實(shí)砼初凝產(chǎn)生的收縮裂紋；5、砼的養(yǎng)護(hù)：、砼在澆筑完成24小時(shí)以內(nèi)，對(duì)砼進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)垂直構(gòu)件（如柱、墻體）可以采用掛麻袋和澆水相結(jié)合的辦法養(yǎng)護(hù)。、對(duì)有抗?jié)B要求的砼（如地下室底板、墻體）養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，對(duì)梁板砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。、澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)。、與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防風(fēng)措施；對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。、做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力的分工，以及其它組織工作。6、柱、墻梁板砼澆筑澆筑順序依據(jù)2018年9月28日施工圖（中間交流版）施工圖，本工程先澆筑柱、墻砼，再澆筑梁板砼的方法，根據(jù)劃分的施工段從一側(cè)向另一側(cè)依次循環(huán)澆搗。柱墻砼澆筑（1）柱墻砼澆筑高度超過2m時(shí)，應(yīng)采用串筒導(dǎo)送砼。（2）開始澆筑時(shí)，應(yīng)在柱墻底部澆筑5-10cm厚與砼成分相同的水泥砂漿。（3）柱墻砼采用分層澆筑，分層厚度控制在50cm。梁板澆筑（1）梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑砼；（2）梁板砼一次性澆筑，不得任意留施工縫；砼標(biāo)高控制：砼澆筑前，采用水準(zhǔn)儀和塔尺測(cè)量，每隔2.5m用①12鋼筋在樓板上焊接一根水平鋼筋，澆筑砼是用滾筒沿著兩根水平筋進(jìn)行滾壓，控制砼的平整度。地下室施工質(zhì)量的關(guān)鍵在于是否能保證地下室墻體防潮、抗?jié)B，因此我們根據(jù)本公司多年施工經(jīng)驗(yàn)，將地下室墻體防潮、抗?jié)B做為地下室施工重點(diǎn)。并采用以下方案、措施(施工時(shí)，遵照設(shè)計(jì)要求)。澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物、積水，鋼筋表面應(yīng)干凈，無油污。檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞、管、止水膠條，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。澆筑混凝土的自由下落高度不超過2米，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。底板混凝土施工：底板混凝土施工采用“二次振搗，二次抹面”施工工藝，可保證混凝土自密性及抗?jié)B等級(jí)。側(cè)墻混凝土分層循環(huán)澆筑，兩個(gè)班組同時(shí)進(jìn)行；混凝土分層厚度400mm，相鄰兩層混凝土澆筑間隔不超過2小時(shí)；振搗棒以插入下層混凝土內(nèi)50mm為宜。擋土墻壁鋼筋、模板、混凝土的施工應(yīng)待底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%以上時(shí)進(jìn)行?；炷琳駬v棒嚴(yán)禁碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。澆筑過程中及時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施處理。施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，保持潔凈濕潤再鋪一層20?30mm厚1:1水泥砂漿，然后進(jìn)行分層澆筑，應(yīng)用機(jī)械振搗，保證混凝土密實(shí)，不得過振或漏振?；A(chǔ)底板、側(cè)墻混凝土振搗抹壓完成后，應(yīng)及時(shí)采用混凝土養(yǎng)護(hù)膜覆蓋、養(yǎng)護(hù)，防止早期裂縫。穿墻管道、伸縮縫防水處理：在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，要滿焊嚴(yán)密。安裝穿管時(shí)，先將管道穿過預(yù)埋套管，并將位置找準(zhǔn)，作臨時(shí)固定。然后端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管間隙用防水密封膏填嚴(yán)密，并用封口鋼板封堵嚴(yán)密。伸縮縫防水處理，1:2水泥砂漿找平層。1.3砌體工程1施工準(zhǔn)備彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。砌筑前按砌塊尺寸計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。2操作工藝2.1排磚撂底根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計(jì)圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯(cuò)縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實(shí)砌使用。2.2砌筑1）砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)墻的交接處砌起，然后全墻面鋪開。砌筑時(shí)采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進(jìn)磚墻邊10?15mm（避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面），但必須保證灰縫的飽滿。待砌塊就位平穩(wěn)，即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時(shí)可用人力輕微推動(dòng)或用撬杠輕輕撬動(dòng)砌塊，砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。2）砌筑時(shí)控制砌塊的含水率。3）砌墻前先拉水平線，在放線墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。4）砌塊錯(cuò)縫砌筑，搭砌長度不小于塊高的1/3或150mm，要保證灰縫飽滿。5）—次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。6）砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時(shí)設(shè)拉結(jié)措施。7）砌筑墻端時(shí)，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。8）墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時(shí)檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。2.3砌塊與混凝土面相接砌塊與實(shí)心墻柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定處理，在墻體砌筑前植入2申6鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距定為500mm，伸入砌體內(nèi)不少于700或到洞口邊，植入混凝土內(nèi)深度滿足規(guī)范要求。2.4砌筑灰縫要求灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實(shí)。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于80%。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫?；铱p厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在8?12mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋必須平埋于砂漿中。1.4抹灰工程為保證抹灰砂漿與基體表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，在抹灰前對(duì)磚石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光的要鑿毛，或用1：1水泥砂漿摻10%“108”膠拋毛處理。表面上的灰塵、污垢和油漬均應(yīng)清除干凈，并撒水濕潤。對(duì)穿墻管道的洞孔和樓板洞、門框與立墻交接處縫隙、墻面預(yù)留孔洞等均應(yīng)用1：3水泥砂漿或C20細(xì)石砼分層嵌塞密實(shí)。在內(nèi)墻面的陽角和門洞口側(cè)壁的陽角、柱角等易于受碰撞之處，用強(qiáng)度較高的1：2水泥砂漿制作護(hù)角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm，對(duì)磚砌體基體，應(yīng)在砌體充分沉實(shí)后方抹底層灰，以防砌體沉陷拉裂灰層。在抹灰中，為防止抹灰開裂，不同界面相接處按規(guī)范要求掛300寬鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布。為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，用與抹灰層相同等級(jí)砂漿設(shè)置灰餅或沖筋。水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，在分層抹灰時(shí)，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可抹后一層。在中層的砂漿凝固之前，也可在層面上每隔一定距離交叉劃出斜痕，以增強(qiáng)面層與中層的粘結(jié)。抹灰抹好后，應(yīng)加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，防止抹灰空鼓和開裂。一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表所示項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通抹灰高級(jí)抹灰1表面平整43用2m垂直檢測(cè)尺檢查2陰陽角方43用2m靠尺和塞尺檢查3立面垂直43用直角檢測(cè)尺檢查4分格條43拉5m線，不足5m拉通線，5墻裙、勒腳43拉5m線，不足5m拉通線，1.5樓地面工程（一）、水泥砂漿地面1、構(gòu)造做法及材料①、水泥砂漿地面材料（1）水泥：做水泥砂漿地面面層宜優(yōu)先用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，且標(biāo)號(hào)不低于32.5R號(hào)。（2）砂：水泥砂漿地面面層的砂，應(yīng)采用中砂或粗砂，也可以混合使用其含泥量不得大于3%。因?yàn)橛眉?xì)砂不但強(qiáng)度低，耐磨性差，且容易產(chǎn)生收縮裂縫。2、施工準(zhǔn)備①、作業(yè)條件、樓(地)面結(jié)構(gòu)層已驗(yàn)收合格。室內(nèi)門框已經(jīng)校正、固定，地面預(yù)埋件等均施工完畢并辦好驗(yàn)收手續(xù)。、各種立管和套管、孔洞周邊位置已用豆石混凝土灌好修嚴(yán)。、有墊層的已做好墊層，暗敷管線及地漏管已安裝完，且地漏處找好泛水及標(biāo)高。、由放線工或測(cè)量工在室內(nèi)墻上彈好+50cm水平標(biāo)高線。、屋面防水工程已完并通過驗(yàn)收，樓層間也不得漏水。3、操作程序清掃、清洗基層T灑水濕潤T抹踢腳板T做灰餅、標(biāo)筋T鋪水泥漿T木杠壓實(shí)、刮平T木抹子壓實(shí)、搓平T鐵抹子壓光(三遍)T養(yǎng)護(hù)。①、操作要點(diǎn)、基層應(yīng)修整，鏟除節(jié)疤，清掃干凈后用水沖洗晾干。在抹灰前一天灑水濕潤基層。、以室內(nèi)所彈+50Cm水平線抹踢腳線。墻面有抹灰層的踢腳分底層和面層灰兩次抹成墻面無抹灰層的踢腳板只抹面層。踢腳板出墻面取5-7mmo、沖筋貼灰餅：根據(jù)+50Cm水平線在地面四周做灰餅大房間應(yīng)相距1.5-2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。、做結(jié)合層：宜刷1:0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，掃涂成均勻的水泥漿結(jié)合層，隨掃隨鋪水泥砂漿。、鋪水泥砂漿：隨鋪水泥砂漿隨用通長木杠拍實(shí)括平。再用木丘子由邊及中由內(nèi)及外反復(fù)壓實(shí)搓平，待反水后略撒1:1干水泥干砂漿，吸水后鐵抹子壓光、溜平。稍收水后壓第二遍。當(dāng)面層腳踩上去稍有腳印，即進(jìn)行第三遍壓光，此遍抹應(yīng)消除腳印、抹紋，全面壓實(shí)、壓光。抹平壓光應(yīng)在水泥終凝前完成，切忌抹過夜砂漿。如有分格的地面，按分格位置彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜壓到平直光滑。（6）、三遍壓光后，經(jīng)24小時(shí)后鋪鋸末或覆蓋草袋（簾，）撒水養(yǎng)護(hù)，使之保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。（二）、內(nèi)墻抹灰1、作業(yè)條件（1）、屋面防水或上層樓面層已經(jīng)完成，不滲不漏。（2）、結(jié)構(gòu)施工完且通過驗(yàn)收。（3）、管道穿墻洞已安放套管，并用1：3水泥砂漿或豆石混凝土堵塞嚴(yán)實(shí)，電線管、消火栓箱、配電箱等安裝完畢（在陰角附近有管線時(shí)應(yīng)在布置管線前先抹灰）接線盒用紙堵嚴(yán)。（4）、門、窗框安裝完并通過驗(yàn)收，與門窗洞口連接處縫隙已塞實(shí)。門口已作保護(hù)處理。（5）、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場(chǎng)情況，提前搭好架子或備好高凳（架子離墻200—250mm，以利于抹灰操作）（6）、混凝土基層表面有蜂窩麻面，孔洞要剔到實(shí)處，刷素水泥漿一道，隨即用1:3水泥砂漿分層補(bǔ)平。磚基層上的腳手眼堵嚴(yán)，窗臺(tái)板安（砌好，磚隔墻與板底、梁底斜砌（嵌膨脹砂漿）砌實(shí)。2、操作程序基層清理T澆水濕潤基層T找規(guī)距、做灰餅―設(shè)置標(biāo)筋T陽角做護(hù)角（管道背后陰角先抹灰）T抹底灰、中層灰T抹窗臺(tái)、踢腳板（或墻裙）T抹面層T清理。3、操作要點(diǎn)（1）、找規(guī)矩、做灰餅：用一面墻做基準(zhǔn)（一般選擇較長的墻）先用方尺規(guī)方。房間面積較大時(shí)應(yīng)先在地上彈出字中心線然后按基層面平整度彈出墻角線。隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出墻角線往墻壁上翻引彈出陰角兩面墻上的抹灰層厚度控制線（厚度包括中層抹灰）以此做灰餅。（2）、沖筋：在灰餅間抹灰（水平方向）厚度與寬度與灰餅同。上下水平抹筋應(yīng)在同一鉛垂面內(nèi)（該工序可沖軟筋）（3）、護(hù)角一定要在抹大面灰前做。護(hù)角高度一般不少2m,每側(cè)寬度不少于5cm。抹護(hù)角應(yīng)使用陽角抹子，抹陰角應(yīng)使用陰角抹子。或采用3m長的陽角尺、陰角尺搓動(dòng)使陰、陽角線順直。（4）、抹窗臺(tái)、踢腳板（或墻裙）分層抹灰窗臺(tái)用1:3水泥砂漿打底，表面劃毛，養(yǎng)護(hù)1天后刷素水泥漿一道抹1:2.5水泥砂漿罩面灰原漿壓光踢腳（墻裙）應(yīng)根據(jù)+0.50m線找準(zhǔn)高度并控制好水平、垂直和厚度（比大面突出3—5mm）上口切齊，壓實(shí)抹光。（三）、外墻抹灰1、作業(yè)條件（1）、主體結(jié)構(gòu)施工完畢，外墻所有預(yù)埋件，嵌入墻體的各種管道已安裝完畢，陽臺(tái)欄桿及其它附件等已安裝好，結(jié)構(gòu)通過驗(yàn)收。（2）、門窗框已安好，經(jīng)檢查合格（即位置正確牢固，框與墻的縫隙已嵌填密實(shí)）（3）、腳手架已按規(guī)定搭設(shè)安全可靠（一般橫堅(jiān)桿要離開墻面及墻角200—250mm,以利操作。嚴(yán)禁使用單排架子，嚴(yán)禁在墻上預(yù)留孔洞)、在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后,抹灰前仍要在大面、陽臺(tái)、窗臺(tái)、貼臉兩側(cè)，根據(jù)圖示尺寸要求，用經(jīng)偉儀打出基準(zhǔn)線，確定抹灰厚度，作抹砂漿打底的依據(jù)。2、材料準(zhǔn)備：外墻抹灰材料準(zhǔn)備參見本章內(nèi)墻抹灰。3、機(jī)具準(zhǔn)備、主要工具除與內(nèi)墻抹灰一樣，還應(yīng)有的卷揚(yáng)機(jī)、井字架等垂直運(yùn)輸機(jī)具。、主要工具基本同室內(nèi)抹灰，還應(yīng)有經(jīng)緯儀等工具。4、操作程序基層處理T澆水濕潤基層T吊垂直、套方找規(guī)距T做灰餅、標(biāo)筋T抹底層灰T抹中層灰T彈線分格、嵌分格條T抹面層灰T抹滴水線T起分格條T養(yǎng)護(hù)。5、操作要點(diǎn)(1)、抹灰順序：外墻面抹灰應(yīng)先上部后下部，先檐口再墻面(包括門窗周圍、窗臺(tái)、雨篷等)大面積外墻抹灰為縮短工期可適當(dāng)分段作業(yè)，一次不能完成時(shí)可在陰陽角交接處或分格縫處間斷施工。、吊垂直、套方找規(guī)距：按墻面上已彈出的基準(zhǔn)線，分別在門窗口垛、墻面等處吊垂直套方做灰餅，并按灰餅沖筋，以墻面上沖筋來控制墻面的平整。、抹底層、中層砂漿：在把基層清理干凈，處理好后先刷一道108膠水泥漿，緊跟著抹1：3水泥砂漿每遍抹厚度宜在5—7mm。分層抹抹到與沖筋平并用大杠刮平，木抹搓毛。、底層砂漿、中層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻濕潤，按圖紙的分格尺寸彈分格線、分格條、滴水茨條，然后抹面層砂漿。其操作要點(diǎn)同內(nèi)墻面抹灰。、滴水線(槽)施工時(shí)應(yīng)注意在檐口、窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽臺(tái)、壓頂和突出墻面的腰線應(yīng)做流水坡度，下面做滴水線(槽)窗臺(tái)上面的抹灰層應(yīng)深入窗框下坎裁口內(nèi)，堵塞密實(shí)。流水坡及滴水線(槽)距外表面不小于40mm,滴水槽深度和寬度一般不小于10mm，滴水線俗稱鷹嘴，應(yīng)保證其坡向正確。（6）、抹滴水線槽應(yīng)先抹立面，后抹頂面，再抹底面。拆除分格條（米厘條）的時(shí)間可在面層抹好后即可拆除。采用“隔夜條”的罩面層必須待面層砂漿達(dá)到適當(dāng)強(qiáng)度后方可拆除。1.5、腳手架工程（一）、腳手架的選擇：根據(jù)重慶工程的特點(diǎn)，工程外腳手架一般采用曲8壁厚3.5mm的電焊鋼管搭設(shè)雙排腳手架，在主體階段起圍護(hù)作用，在裝飾階段作為裝飾腳手架，墻體砌筑時(shí)，內(nèi)墻采用工具式腳手架或單排腳手架。（二）、腳手架構(gòu)造及要求1、基本構(gòu)造扣件式鋼管腳手架由鋼管和扣件組成，立桿間距、大橫桿步距和小橫桿間距見下表構(gòu)立桿間距m）操作層小大橫桿小橫桿挑向墻面的用途造橫縱桿間距步距懸壁形向向(m)(m)長式裝修雙排1.01.50.751.80.30底座用來承受腳手架立柱傳遞下來的荷載，立桿的接頭在相鄰桿位置要錯(cuò)開，并布置在不同步距內(nèi)，其接頭距大橫桿的距離不應(yīng)大于步距的/3，立桿的垂直偏差，架高30m以下不大于架高的1/200；架高在30m以上不大于架高的1/400?1/500,同時(shí)全高要不大于100mm。立桿與大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設(shè)置或遺漏。由于架高超過30m時(shí)，故要求從底部開始，將相鄰兩步架的大橫桿錯(cuò)開布置在立桿的內(nèi)、外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況，且同一排大橫桿的水平偏差不得大于該片架總長的1/300,也不要大于50mm。小橫桿應(yīng)貼近立桿布置（對(duì)于雙立桿，則設(shè)置在雙立桿之間）用直角扣件與大橫桿扣緊；當(dāng)為單立桿時(shí)，上下層小橫桿應(yīng)沿立桿左右側(cè)布置，并在兩立桿間根據(jù)需要加設(shè)1?2根小橫桿，隨著架子的搭高不宜拆除貼近立桿的小橫桿。剪刀撐：連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐采用藍(lán)色鋼管，且剪刀撐應(yīng)連系5-7根立桿，與地面的夾角成45?60°;剪刀撐的兩端除用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，中間還要增加2—4個(gè)扣接點(diǎn)與相交的立桿或大橫桿扣緊。邊墻桿要設(shè)置框架梁或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位，其垂直距離不大于4m,也不得大于3個(gè)大橫桿的步距；水平距離為l.5—1.0m，也不得大于立桿的4個(gè)縱距。其中轉(zhuǎn)角的陽角位置均要求設(shè)連墻桿。連墻桿的具體做法見附圖。水平斜拉桿應(yīng)布置在有邊墻桿的步架平面內(nèi)，以便加強(qiáng)橫向剛度。在鋪設(shè)腳手架的操作層上，要設(shè)置護(hù)攔和擋腳板，欄桿高度為1.2m，擋腳板高不得低于180mm，并將擋腳板上刷紅白相間的裝飾線條。欄桿的內(nèi)側(cè)應(yīng)掛安全立網(wǎng)。2、搭設(shè)方法由于建筑物四周基坑尚未回填，外腳手架采用懸挑外腳手架的方式。二層用兩根12號(hào)槽鋼焊接成工字型（或工字鋼）加①25的定位鋼筋。工字鋼長4.5m、懸挑1.3伍，樓板余留3m部位應(yīng)埋二道①25鋼筋拉結(jié)筋（間距為1500m）并用楔子楔緊。挑架工字鋼位置具體以立桿間距為準(zhǔn)。為防止架體滑移，可在懸挑工字鋼上的立桿位置焊接①25鋼筋固定。挑架第一步架應(yīng)設(shè)置連墻及卸載裝置，具體做法為第一步架設(shè)置連墻鋼絲繩，數(shù)量、位置與預(yù)埋工字鋼對(duì)應(yīng)，套拉下二層對(duì)應(yīng)立桿、大橫桿、小橫桿的節(jié)點(diǎn)，并用鋼絲繩拉緊，相應(yīng)位置的小橫桿應(yīng)加長頂緊墻面。鋼絲繩頂預(yù)埋位置在三層頂板高度。然后每隔六層進(jìn)行一次卸貨。3、搭設(shè)順序：地下室及一層腳手架搭設(shè)T擺設(shè)工字鋼T擺放水平桿T裝小橫桿并與水平桿扣緊T逐根樹立立桿T裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊T安第一步小橫桿T安第二步大橫桿T安第二步小橫桿T加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設(shè)邊墻桿后拆除）T安第三、四步大橫桿和小橫桿T安邊墻桿T接立桿T加設(shè)剪刀撐T鋪腳手板T綁扎防護(hù)欄桿及擋腳板，并掛立網(wǎng)防護(hù)。搭設(shè)時(shí)要及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，或采用臨時(shí)支頂，以便確保搭設(shè)過程中的安全，隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時(shí)適度擰緊扣件，螺栓的根部要放正，當(dāng)用力矩扳手檢查，應(yīng)在40?50N.m之間。連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上，以防雨水進(jìn)入。雙排架的小橫桿靠墻一端要離開墻面100mm，各桿件相交伸出的端頭，均不得小于100mm，以防桿件滑脫。剪刀撐的搭設(shè)要將一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部分上；斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于200mm。最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不得大于500mm?？奂戒摴苣_手架上用的腳手板采用鋼笆網(wǎng)腳手板。（三）、腳手架的防雷接地由于腳手架在施工階段均高于主體工程，且施工期間,正好是雷雨多發(fā)季節(jié)，為保證安全，腳手架應(yīng)有防雷接地措施。該工程的防雷接地均采用柱筋與底板筋焊接形成一個(gè)接地網(wǎng)，因此，在施工中將防雷的鋼筋用。6的鋼筋引出，與腳手架焊接，來完成腳手架的雷接地。（如下圖）卵*榔焊1Cd（四）、腳手架的拆除外腳手架的拆除工作計(jì)劃在外墻裝修完工后拆除，即工程進(jìn)度約第308天開始拆除。具體要求如下：1、架子拆除時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。2、拆除的高處作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。3、拆除順序應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。要嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。4、拆立桿時(shí)，應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣；拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。5、連墻點(diǎn)應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐前，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐，然后再拆拋撐。6、拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。7、在大片架子拆除前應(yīng)將預(yù)留的斜道、上料平臺(tái)、通道小飛跳等，先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。8、拆除時(shí)如附近有外電線路，要采取隔離措施。嚴(yán)格架桿接觸電線。9、拆除時(shí)不應(yīng)碰壞門窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明溝等物品。10、拆下的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運(yùn)（或用塔吊吊下）嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。11、在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。（5）臨時(shí)用電安全技術(shù)措施1接地與接地裝置設(shè)計(jì)1.1在配電室進(jìn)戶處做重復(fù)接地，接地體為三根G50管，相距5.0米，或與其他可靠接地體連接，其電阻應(yīng)小于10歐母；1.2為確保接地良好，在施工現(xiàn)場(chǎng)又做三處重復(fù)接地，接地體利用柱內(nèi)主筋為自然接地體，接地線為e12鍍鋅圓鋼；1.3在塔吊處要做可靠接地和防雷裝置。2安全用電技術(shù)措施2.1停電安全措施2.1.1全部停電和部