ZLG系列直線振動流化床干燥機是我廠吸收國外先進設(shè)備及技術(shù)，綜合幾十年干燥經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，改進研制的新型干燥（冷卻）設(shè)備，已在各行各業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，是我廠目前主導(dǎo)系列產(chǎn)品之一。136.一611.二988工業(yè)鹽氯化鈉干燥機工作原理：

振動流化床干燥機是由振動電機產(chǎn)生激振力使機器振動，物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進，同時床底輸入熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，進行劇烈的傳熱傳質(zhì)過程，此時熱效率*。上腔處于微負壓狀態(tài)，濕空氣由引風(fēng)機引出，干料由排料口排出，從而達到理想的干燥效果。若床底送入冷風(fēng)或濕空氣可達到冷卻、增濕作用。工業(yè)鹽氯化鈉干燥機特點：

1、物體受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，比普通干燥機節(jié)能30%-50%；

2、振動源是采用振動電機驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平衡、維修方便、噪音低、壽命長；

3、流態(tài)化均勻，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品；

4、可調(diào)性好，適應(yīng)面寬，料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)；

5、對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果；

6、采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界空氣的交叉感染，作業(yè)環(huán)境清潔；

7、振動有助于物料分散，如選擇合適振動參數(shù)，對普通流化床易團聚或產(chǎn)生溝流的物料可順利流化干燥；

8、由于無激烈的返混，氣流速度較之普通流化床也較低，對物料粒子損傷小。在干燥過程中要求不破壞晶形，或?qū)αＷ颖砻婀舛扔幸蟮奈锪献顬楹线m。工業(yè)鹽氯化鈉干燥機技術(shù)參數(shù)表：機型流化床面積m2進風(fēng)溫度℃出風(fēng)溫度℃蒸發(fā)水份能力Kg/h振動電機型號功率KWZLG3×0.300.970~14040~7020～35YZS8-60.75×2ZLG4.5×0.301.3535～50YZS10-60.75×2ZLG4.5×0.452.02550～70YZS15-61.1×2ZLG4.5×0.602.770～90YZS15-61.1×2ZLG6×0.452.780～100YZS15-61.1×2ZLG6×0.603.6100～130YZS20-61.5×2ZLG6×0.754.5120～170YZS20-61.5×2ZLG6×0.95.4140～170YZS30-62.2×2ZLG7.5×0.64.5130～150YZS30-62.2×2ZLG7.5×0.755.625150～180YZS40-63.0×2ZLG7.5×0.96.75160～210YZS40-63.0×2ZLG7.5×1.29.0200～280YZS50-63.7×2ZLG7.5×1.511.25230~330YZS50-63.7×2ZLG8×1.814.4290~420YZS75-65.5×2注：部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計為準(zhǔn)。工業(yè)鹽氯化鈉干燥機安裝1、設(shè)備按廠房及工藝條件定位后，應(yīng)預(yù)先將振動流化床及風(fēng)機、旋風(fēng)分離器等的預(yù)埋板、基礎(chǔ)、預(yù)留孔等工作做好，地面須平整，基礎(chǔ)等須保證主機運行的平穩(wěn)性、牢固性；2、采用軟管（可用帆布自制）將進、出風(fēng)口分別與進、出風(fēng)管接通；3、將兩臺振動電機按一定角度并聯(lián)安裝，并采用同一只倒、順開關(guān)控制；4、打開振動電機兩頭偏心塊護罩，接通電源電動電機，觀察兩臺電機轉(zhuǎn)向；5、徹底、認真地檢查各緊固件是否松動；6、開機空載運轉(zhuǎn)二十分鐘，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常振動或噪音；并測試振動電機各相電流是否平衡，電機溫升是否在允許范圍（詳見振動電機說明書）。工業(yè)鹽氯化鈉干燥機試車

一、試車啟動程序

1.1啟動引風(fēng)機；

1.2啟動鼓風(fēng)機，并注意鼓風(fēng)、引風(fēng)機轉(zhuǎn)向?qū)Ψ瘢?/p>

1.3換熱器通蒸汽預(yù)加熱，加料前進風(fēng)溫度控制≤50℃（以免空運行時間過長，高溫對輔件產(chǎn)生不利影響）；

1.5啟動振動電機，調(diào)節(jié)激振力，以使機器達到合理的振幅；

1.6開啟星形出料閥、給料機等輔機并予調(diào)整。

二、給料，

2.1使物料均勻的布滿流化床板，提高進風(fēng)溫度至設(shè)計溫度（75～80℃）。

2.2試車中看給料是否均勻，連續(xù)；進、出料口是否有冷風(fēng)吸入或熱風(fēng)排出；

檢測介質(zhì)溫度，物料溫度是否在允許范圍內(nèi)；觀察物料的流化