瓦斯爆炸及防治

瓦斯爆炸及防治瓦斯爆炸及預(yù)防主要內(nèi)容五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析

四、瓦斯爆炸事故的防治

三、瓦斯爆炸事故原因分析

二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素

一、瓦斯爆炸及其危害

瓦斯爆炸及預(yù)防主要內(nèi)容五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析四一、瓦斯爆炸及其危害(一)概述

瓦斯爆炸是煤礦生產(chǎn)中最嚴(yán)重的災(zāi)害之一。我國最早關(guān)于煤礦瓦斯爆炸的文獻(xiàn)記載見于山西省《高平縣志》，1603年，山西省高平縣唐安鎮(zhèn)一煤礦發(fā)生瓦斯爆炸事故，文中描述瓦斯爆炸時(shí)的情形為：“火光滿井，極為熏蒸，人急上之，身已焦?fàn)€而死，須臾雷震井中，火光上騰，高兩丈余”。一、瓦斯爆炸及其危害(一)概述一、瓦斯爆炸及其危害

國外文獻(xiàn)記載的最早瓦斯爆炸事故，是1675年發(fā)生于英國茅斯汀煤礦的瓦斯爆炸。

世界煤礦開采史上最大的傷亡事故，是1942年發(fā)生于遼寧本溪煤礦的瓦斯、煤塵爆炸，造成1549人死亡，146人受傷。一、瓦斯爆炸及其危害國外文獻(xiàn)記載的最早瓦斯爆炸事一、瓦斯爆炸及其危害

1990－1999的十年間，我國煤礦一次3人以上的死亡事故4002次，共死亡27495人，其中瓦斯事故2767次，共死亡20625人，占死亡總數(shù)的75.01％。我國幾次較大的瓦斯爆炸事故：1960年5月山西大同老白溝煤礦發(fā)生瓦斯爆炸，死亡684人。1960年11月平頂山五礦發(fā)生瓦斯爆炸，死亡187人。

一、瓦斯爆炸及其危害1990－1999的十年間，我國一、瓦斯爆炸及其危害2000年9月貴州木沖溝礦瓦斯煤塵爆炸，死亡162人。

2005年2月14日遼寧省阜新礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司孫家灣煤礦海州立井“2.14”特別重大瓦斯爆炸事故，214人死亡。2004年11月28日陜西銅川陳家山煤礦“11.28”特別重大瓦斯爆炸事故，166人死亡。2004年10月20日河南鄭州大平煤礦“10.20”特大煤與瓦斯突出和瓦斯爆炸事故，148人死亡。一、瓦斯爆炸及其危害2000年9月貴州木沖溝礦瓦斯一、瓦斯爆炸及其危害僅今年11月份:

11月4日8時(shí)吉林延邊州和龍市宏源煤礦掘進(jìn)工作面發(fā)生瓦斯爆炸，7人遇難；11月5日11時(shí)山西同煤集團(tuán)軒崗公司焦家寨煤礦瓦斯爆炸事故，47名礦工遇難；11月8日9時(shí)湖南衡陽市耒陽市泗門洲鎮(zhèn)新坡村煤礦瓦斯爆炸事故，13名遇難；11月12日8時(shí)貴州遵義縣向陽煤礦瓦斯爆炸，4人死亡，3人受傷；11月12日20時(shí)山西省晉中市靈石縣王禹鄉(xiāng)南山煤礦發(fā)生爆炸事故，34名礦工遇難；一、瓦斯爆炸及其危害僅今年11月份:一、瓦斯爆炸及其危害

11月25日13時(shí)黑龍江省雞西市恒山區(qū)遠(yuǎn)華煤礦瓦斯爆炸，25名遇難，1人下落不明；11月25日17時(shí)云南省曲靖市富源縣后所鎮(zhèn)昌源煤礦瓦斯爆炸，遇難32人，受傷28人（2人重傷）；11月26日18時(shí)山西省臨汾市堯都區(qū)河底鄉(xiāng)蘆葦灘煤礦瓦斯爆炸，造成24名礦工遇難；11月26日23時(shí)江西景德鎮(zhèn)市樂平縣涌山鎮(zhèn)里沖塢地區(qū)聯(lián)營礦瓦斯爆炸，2人死亡。波及鄰近煤礦2人死亡，7人受傷；11月29日甘肅武威地區(qū)天?？h炭山嶺鎮(zhèn)一號(hào)煤礦采煤工作面局部瓦斯爆炸，造成11人死亡。

共202人遇難，31人受傷一、瓦斯爆炸及其危害11月25日13時(shí)黑龍江省雞西市恒一、瓦斯爆炸及其危害(二)瓦斯爆炸的化學(xué)反應(yīng)過程

物質(zhì)從一種狀態(tài)迅速變成另一種狀態(tài)，并在瞬間放出大量能量的同時(shí)產(chǎn)生巨大聲響的現(xiàn)象稱為爆炸。

爆炸可以分為物理性爆炸和化學(xué)性爆炸，前者是由物理變化而引起的，物質(zhì)因狀態(tài)或壓力發(fā)生突然變化而形成的爆炸現(xiàn)象稱為物理性爆炸，例如禍爐爆炸、液化、氣體超壓爆炸等。物理性爆炸前后物質(zhì)的性質(zhì)及化學(xué)成分均不改變。一、瓦斯爆炸及其危害(二)瓦斯爆炸的化學(xué)反應(yīng)過程一、瓦斯爆炸及其危害化學(xué)性爆炸是由于物質(zhì)發(fā)生迅速的化學(xué)反應(yīng)、產(chǎn)生高溫、高壓而引起的爆炸。化學(xué)爆炸前后物質(zhì)的性質(zhì)和成分均發(fā)生了變化。礦井瓦斯爆炸屬于化學(xué)性爆炸。根據(jù)爆炸傳播速度可將瓦斯爆炸分為以下三類：爆燃——傳播速度為每秒數(shù)十厘米至數(shù)米；爆炸——傳播速度為每秒數(shù)十米至數(shù)百米；爆轟——傳播速度超過聲速，達(dá)每秒數(shù)千米。另外瓦斯燃燒，無明顯的動(dòng)力現(xiàn)象；一、瓦斯爆炸及其危害化學(xué)性爆炸是由于物質(zhì)發(fā)生迅速的化學(xué)瓦斯爆炸的實(shí)質(zhì)，就是一定數(shù)量的瓦斯與空氣中的氧氣進(jìn)行劇烈化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果。在這個(gè)過程中能產(chǎn)生高溫、高壓、高速?zèng)_擊波、巨大的沖擊力和響聲，可使沿途巷道支架和設(shè)備受到損壞，人員傷亡。瓦斯爆炸有十分嚴(yán)重的危害性和破壞性，為煤礦各種災(zāi)害之首。一、瓦斯爆炸及其危害一、瓦斯爆炸及其危害一、瓦斯爆炸及其危害

最終的化學(xué)反應(yīng)式為：CH4+2O2=CO2+2H2O+Q如果O2不足，反應(yīng)的最終式為：CH4+O2=CO+H2+H2O+Q

由上式可知，1個(gè)體積的甲烷要同2個(gè)體積的氧氣化合，當(dāng)空氣中氧氣濃度為21％時(shí)，相當(dāng)于2×(100/21)=9.52個(gè)體積的空氣。所以，當(dāng)空氣中甲烷濃度為1/(1+9.52)×100％＝9.5％時(shí)，從理論上講，爆炸最為猛烈。一、瓦斯爆炸及其危害最終的化學(xué)反應(yīng)式為：一、瓦斯爆炸及其危害礦井瓦斯爆炸是一種熱—鏈反應(yīng)過程(也稱連鎖反應(yīng))。當(dāng)爆炸混合物吸收一定能量后，反應(yīng)分子的鏈即行斷裂，離解成兩個(gè)或兩個(gè)以上的游離基(也稱自由基)。這類游離基具有很大的化學(xué)活性，成為反應(yīng)連續(xù)進(jìn)行的活化中心。在適合的條件下，每一個(gè)游離基又可以進(jìn)一步分解，再產(chǎn)生兩個(gè)或兩個(gè)以上的游離基。這樣循環(huán)不已，游離基越來越多，化學(xué)反應(yīng)速度也越來越快，最后就可以發(fā)展為燃燒或爆炸式的氧化反應(yīng)。一、瓦斯爆炸及其危害礦井瓦斯爆炸是一種熱—鏈反應(yīng)過程(一、瓦斯爆炸及其危害(三)瓦斯爆炸的產(chǎn)生與傳播過程

爆炸性的混合氣體與高溫?zé)嵩赐瑫r(shí)存在，就將發(fā)生瓦斯的初燃（初爆），初燃產(chǎn)生以一定速度移動(dòng)的焰面，焰面后的爆炸產(chǎn)物有很高的溫度，由于熱量集中而使爆源氣體產(chǎn)生高溫和高壓，并急劇膨脹而形成沖擊波。如果巷道頂板附近或冒落孔內(nèi)積存著瓦斯，或者巷道中有沉落的煤塵，在沖擊波的作用下,他們就能均勻分布,形成新的爆炸混合體，使爆炸過程得以進(jìn)行下去。一、瓦斯爆炸及其危害(三)瓦斯爆炸的產(chǎn)生與傳播過程一、瓦斯爆炸及其危害

爆炸時(shí)由于爆源附近氣體高速向外沖擊，在爆源附近形成氣體稀薄的低壓區(qū),于是產(chǎn)生反向沖擊波，使已被破壞的區(qū)域再一次受到破壞。如果反向沖擊波的空氣中含有足夠的CH4和02，而火源又未消失，就可能發(fā)生第二次爆炸。此外，瓦斯涌出較大的礦井，如果在火源熄滅前，瓦斯?jié)舛扔诌_(dá)到爆炸濃度，也能發(fā)生再次爆炸。如遼源太信一井1751準(zhǔn)備區(qū)掘進(jìn)巷道復(fù)工排放瓦斯時(shí)，因明火引燃瓦斯,導(dǎo)致大巷內(nèi)瓦斯爆炸，在救護(hù)隊(duì)處理事故過程中和采區(qū)封閉后，6天內(nèi)連續(xù)發(fā)生爆炸32次。

一、瓦斯爆炸及其危害爆炸時(shí)由于爆源附近氣體高速向外沖擊一、瓦斯爆炸及其危害(四)瓦斯爆炸的危害

瓦斯爆炸時(shí)會(huì)產(chǎn)生三個(gè)致命因素：高溫、沖擊波和有害氣體。焰面是巷道中運(yùn)動(dòng)著的化學(xué)反應(yīng)區(qū)和高溫氣體，其速度大、溫度高。從正常的燃燒速度(1—2.5m／s)到爆轟式傳播速度(2500m／s)。焰面溫度可高達(dá)2150—2650℃。焰面經(jīng)過之處，人被燒死或大面積燒傷，燒壞設(shè)備，還可能點(diǎn)燃支架和煤塵，引起井下火災(zāi)和煤塵爆炸事故，擴(kuò)大災(zāi)情。

一、瓦斯爆炸及其危害(四)瓦斯爆炸的危害一、瓦斯爆炸及其危害

沖擊波鋒面壓力由幾個(gè)大氣壓到20個(gè)大氣壓，前向沖擊波疊加和反射時(shí)可達(dá)100個(gè)大氣壓。其傳播速度總是大于聲速，所到之處造成人員傷亡、設(shè)備和通風(fēng)設(shè)施損壞、巷道垮塌。

反向沖擊，連續(xù)爆炸

一、瓦斯爆炸及其危害沖擊波鋒面壓力由幾個(gè)大氣壓到20個(gè)一、瓦斯爆炸及其危害

瓦斯爆炸后生成大量有害氣體，某些煤礦分析爆炸后的氣體成分：02為6％—l0％，N2為82％—88％，C02為4％—8％，CO為2％—4％。如果有煤塵參與爆炸，CO的生成量更大，往往成為人員大量傷亡的主要原因。CO達(dá)到0.4%時(shí)，人就會(huì)中毒死亡；02減少到10%—12%時(shí)，人就會(huì)失去知覺窒息死亡。一、瓦斯爆炸及其危害瓦斯爆炸后生成大量有害氣體，某些煤(一)、瓦斯爆炸的條件瓦斯爆炸必須同時(shí)具備三個(gè)基本條件，缺一不可。1.空氣中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到一定范圍，一般5%～15%；2.要有溫度為650～750℃的引爆火源，且存在的時(shí)間大于瓦斯的引火感應(yīng)期；3.瓦斯與空氣的混合氣體中氧含量不低于12%。

預(yù)防瓦斯爆炸就是要破壞其中的一個(gè)條件，使三個(gè)條件不能同時(shí)滿足。二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素(一)、瓦斯爆炸的條件二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素1.瓦斯?jié)舛壤碚摲治龊驮囼?yàn)研究表明：在正常的大氣環(huán)境中,瓦斯只在一定的濃度范圍內(nèi)爆炸，這個(gè)濃度范圍稱瓦斯的爆炸界限，其最低濃度界限叫爆炸下限，其最高濃度界限叫爆炸上限，瓦斯在空氣中的爆炸下限為5％—6％，上限為14％—16％。瓦斯?jié)舛鹊陀诒ㄏ孪迺r(shí)，遇高溫火源并不爆炸,只能在火焰外圍形成穩(wěn)定的燃燒層。濃度高于爆炸上限時(shí)，在該混合氣體內(nèi)不會(huì)爆炸，也不燃燒，如有新鮮空氣供給時(shí)，可以在混合氣體與空氣的接觸面上進(jìn)行燃燒。二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素1.瓦斯?jié)舛榷?、瓦斯爆炸條件及主要影響因素

在正?？諝庵型咚?jié)舛葹?.5％時(shí)，化學(xué)反應(yīng)最完全,產(chǎn)生的溫度與壓力也最大。瓦斯?jié)舛?％—8％時(shí)最容易爆炸，這個(gè)濃度稱最優(yōu)爆炸濃度。瓦斯爆炸的界限二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素在正?？諝庵型咚?jié)舛葹?二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素2.火源井下的一切高溫?zé)嵩炊伎梢砸鹜咚谷紵虮?但主要火源是放炮和機(jī)電火花。隨著煤礦機(jī)械化程度的提高，摩擦火花引燃瓦斯的事故逐漸增多。二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素2.火源二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素3.氧氣濃度

正常大氣壓和常溫時(shí)，瓦斯爆炸濃度與氧濃度關(guān)系，如柯瓦德爆炸三角形所示。氧濃度降低時(shí)，爆炸下限變化不大(BE線)，爆炸上限則明顯降低(CE線)。氧濃度低于12％時(shí)，混合氣體就失去爆炸性。二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素3.氧氣濃度二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素(二)瓦斯爆炸的主要影響因素影響瓦斯爆炸的因素很多、很復(fù)雜，主要有：1.可燃性氣體的混入當(dāng)瓦斯和空氣的混合氣體中混入可燃性氣體時(shí)，由于這些氣體(如氫、硫化氫、乙烷、一氧化碳等)本身具有爆炸性，不僅增加了爆炸氣體的總濃度，而且會(huì)使瓦斯爆炸下限降低。從而擴(kuò)大了瓦斯爆炸的界限。因此，井下發(fā)生火災(zāi)或產(chǎn)生有其他可燃性氣體時(shí)，即使平時(shí)瓦斯涌出量不大的礦井，也可能發(fā)生瓦斯爆炸，應(yīng)特別引起注意。

二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素(二)瓦斯爆炸的主要影響因素二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素多種可燃?xì)怏w同時(shí)存在的混合氣體的爆炸界限，可由下式求出：

N＝100／(C1／N1十C2／N2十…十Cn／Nn)N—多種可燃?xì)怏w同時(shí)存在時(shí)的混合氣體爆炸上限或下限，％；C1、C2、…Cn—分別為各可燃?xì)怏w占可燃?xì)怏w總的體積百分比，%;C1十C2十…十Cn＝100％N1、N2、

…Nn—分別為各可燃?xì)怏w的爆炸上限或下限，％。二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素多種可燃?xì)怏w同時(shí)存在的混二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素2.爆炸性煤塵的混入如果混入有爆炸性煤塵時(shí)，由于煤塵本身遇到300~400℃的火源能夠放出可燃性氣體，因此能使瓦斯爆炸下限降低。當(dāng)空氣中煤塵含量為5g/m3時(shí)，瓦斯爆炸下限降到3%；煤塵含量為8g/m3時(shí)，瓦斯爆炸下限降到2.5%?？梢姡骱梅缐m工作對(duì)防止瓦斯爆炸有著十分重要的意義。二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素2.爆炸性煤塵的混入二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素3.惰性氣體的混入

當(dāng)混入惰性氣體(如二氧化碳、氮?dú)獾?時(shí)，將使氧氣濃度減少，降低瓦斯爆炸危險(xiǎn)性。如每加入1%的氮?dú)?，瓦斯爆炸下限就提?.017%、上限降低0.54%;每加入1%的二氧化碳，瓦斯爆炸下限就提高0.0033%、上限降低0.26%。二氧化碳還能降低瓦斯爆炸壓力和延遲爆炸時(shí)間。當(dāng)二氧化碳增加到25.5%時(shí)，無論瓦斯?jié)舛扔卸啻?，都不?huì)發(fā)生爆炸。二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素3.惰性氣體的混入二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素4.混合氣體的初始溫度(即爆炸前混合氣體溫度)

試驗(yàn)表明，初始溫度越高，瓦斯爆炸界限就越大。當(dāng)初始溫度為20℃時(shí)，瓦斯爆炸界限為6.0%～13.4%;初始溫度為700℃時(shí)，爆炸界限為3.25%～18.75%。因此，井下發(fā)生火災(zāi)或爆炸時(shí)，高溫會(huì)使原來并未達(dá)到爆炸濃度的瓦斯發(fā)生爆炸，這一點(diǎn)在救災(zāi)時(shí)應(yīng)特別注意。二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素4.混合氣體的初始溫度(即爆炸二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素5.瓦斯?jié)舛扰c引火溫度

不同的瓦斯?jié)舛龋璧囊饻囟?引起爆炸的最低溫度)也不同。一般說來，當(dāng)瓦斯?jié)舛葹?%～8%時(shí)，其引火溫度最低，就是說，瓦斯最容易引爆的濃度是7%～8%；高于或低于這個(gè)濃度，所需引火溫度都較高。二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素5.瓦斯?jié)舛扰c引火溫度二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素6.混合氣體的壓力

壓力越大，所需引火溫度越低。當(dāng)混合氣體瞬間被壓縮到原來體積的1/20時(shí)，由于混合氣體被壓縮而自身產(chǎn)生的熱量就能使其自行爆炸。煤礦生產(chǎn)中的放炮作業(yè)，能造成很大的氣體壓力，從而大大降低了引火溫度，就比較容易發(fā)生瓦斯爆炸事故。二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素6.混合氣體的壓力二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素7.瓦斯的最低點(diǎn)燃溫度和最小點(diǎn)燃能量

瓦斯的最低點(diǎn)燃溫度和最小點(diǎn)燃能量決定于空氣中的瓦斯?jié)舛?，初壓和火源的能量及其放出?qiáng)度和作用時(shí)間。瓦斯—空氣混合氣體的最低點(diǎn)燃溫度，絕熱壓縮時(shí)565℃，其他情況時(shí)650℃。最低點(diǎn)燃能量為0.28mJ。煤礦井下的明火、煤炭自燃、電弧(平均4000℃)、電火花、赤熱的金屬表面以及撞擊和摩擦火花，都能點(diǎn)燃瓦斯。二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素7.瓦斯的最低點(diǎn)燃溫度和最小二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素

此外，采空區(qū)內(nèi)砂巖懸頂冒落時(shí)產(chǎn)生的碰撞火花，也能引起瓦斯的燃燒或爆炸。原蘇聯(lián)的研究認(rèn)為，巖石脆性破裂時(shí)，它的裂隙內(nèi)可以產(chǎn)生高壓電場(達(dá)108V／cm)，電場內(nèi)電荷流動(dòng)，也能導(dǎo)致瓦斯燃燒。

二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素此外，采空區(qū)內(nèi)砂巖懸頂冒二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素8.瓦斯的引火感應(yīng)期(延遲性)

瓦斯與高溫?zé)嵩唇佑|后，不是立即燃燒或爆炸，而是要經(jīng)過一個(gè)很短的間隔時(shí)間，這種現(xiàn)象叫引火延遲性，間隔的這段時(shí)間稱感應(yīng)期。感應(yīng)期的長短與瓦斯的濃度、火源溫度和火源性質(zhì)有關(guān)，而且瓦斯燃燒的感應(yīng)期總是小于爆炸的感應(yīng)期。火源溫度升高，感應(yīng)期迅速下降，瓦斯?jié)舛仍黾?，感?yīng)期略有增加。

二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素8.瓦斯的引火感應(yīng)期(延遲性)二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素瓦斯爆炸的感應(yīng)期，對(duì)煤礦安全生產(chǎn)意義很大。在井下高溫?zé)嵩词遣豢杀苊獾?，但關(guān)鍵是控制其存在時(shí)間在感應(yīng)期內(nèi)。例如，使用安全炸藥爆炸時(shí)，其初溫能達(dá)到2000度左右，但高溫存在時(shí)間只有10-6~10-7s，都小于瓦斯的爆炸感應(yīng)期，所以不會(huì)引起瓦斯爆炸。如果炸藥質(zhì)量不合格，炮泥充填不緊或放炮操作不當(dāng)，就會(huì)延長高溫存在時(shí)間，一旦時(shí)間超過感應(yīng)期，就能發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸事故。為了安全，井下電氣設(shè)備必須采用安全火花型或隔爆型，將電火花存在的時(shí)間控制在10-2~10-6s內(nèi)，電弧存在時(shí)間在10-4~1s

內(nèi)。二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素瓦斯爆炸的感應(yīng)期，對(duì)煤礦三、瓦斯爆炸事故原因分析我國煤礦瓦斯爆炸事故發(fā)生的基本情況

1．瓦斯爆炸事故的預(yù)防和控制，始終是煤炭工業(yè)將要認(rèn)真解決的一個(gè)重大問題。從客觀上講，我國煤礦瓦斯災(zāi)害同世界各主要產(chǎn)煤國家比較，相對(duì)更為嚴(yán)重，高瓦斯礦井和有突出危險(xiǎn)的礦井占礦井總數(shù)的44％左右，隨著開采深度的增加，瓦斯災(zāi)害顯得越來越突出。三、瓦斯爆炸事故原因分析我國煤礦瓦斯爆炸事故發(fā)生的基本情況三、瓦斯爆炸事故原因分析據(jù)國有重點(diǎn)煤礦瓦斯等級(jí)鑒定資料分析，80年代600余處礦井的瓦斯絕對(duì)涌出量為5094—6896m3/min，平均每處礦井的瓦斯絕對(duì)涌出量10.48—10.96m3／min；進(jìn)入90年代后，仍然是600余處礦井，但瓦斯絕對(duì)涌出量上升到8523--8679m3／

min，比80年代提高了3429--l783m3／min，即提高了25.83％--67.31％，平均每處礦井為12.77一13.41m3／min、提高22.35%—23.75％，也就是平均每處礦井絕對(duì)瓦斯涌出量增加了四分之一。三、瓦斯爆炸事故原因分析據(jù)國有重點(diǎn)煤礦瓦斯等級(jí)鑒定資料三、瓦斯爆炸事故原因分析

從全國煤礦發(fā)生的一次死亡3人以上重、特大瓦斯爆炸事故情況看，80年代共發(fā)生1225起，死亡8824人，平均每年發(fā)生122.5起，死亡882.4人，相當(dāng)于2.98天發(fā)生一次重、特大瓦斯爆炸事故；90年代共發(fā)生2903起，死亡21940人，平均每年發(fā)生290.3起，死亡2194人，相當(dāng)于1.3天發(fā)生一起重、特大瓦斯爆炸事故。三、瓦斯爆炸事故原因分析從全國煤礦發(fā)生的一次死亡3人以三、瓦斯爆炸事故原因分析

不難看出，90年代每年死亡的絕對(duì)數(shù)是80年代的2.4倍、發(fā)生的次數(shù)頻率是80年代的一倍以上。礦井瓦斯爆炸事故一般都具有突發(fā)性強(qiáng)、危害性大的特點(diǎn)，一旦發(fā)生不僅造成巨大經(jīng)濟(jì)損失，而且造成多人傷亡，甚至發(fā)生礦毀人亡，帶來極為不良的政治影響和經(jīng)濟(jì)后果。

三、瓦斯爆炸事故原因分析不難看出，90年代每年死亡的三、瓦斯爆炸事故原因分析2.全國煤礦重特大瓦斯爆炸事故發(fā)生的基本情況(1)從事故發(fā)生地點(diǎn)看：1949—1995年，國有重點(diǎn)礦務(wù)局一次死亡3人以上的瓦斯事故361次，死亡6931人。這些事故發(fā)生在掘進(jìn)工作面的156次，占43l.21％，死亡2691人，占38.83％；發(fā)生在采煤工作面的131次，占36.29％，死亡2271人,占31.99％；發(fā)生在巷道和其他地點(diǎn)的74次，占20.50％，死亡2023人，占29.19％。

三、瓦斯爆炸事故原因分析2.全國煤礦重特大瓦斯爆炸事故發(fā)生的三、瓦斯爆炸事故原因分析(2)從瓦斯積聚原因看：在前述361次瓦斯事故中，由于通風(fēng)系統(tǒng)問題的53次，占14.68%；由于局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)的56次，占15.51％；由于風(fēng)量不足的56次，占15.51％；由于巷道局部無風(fēng)的26次，占7.2％；由于盲巷積存瓦斯的24次，占6.65％；由于采空區(qū)積存瓦斯的39次，占10.8％；由于放炮后積聚瓦斯的27次，占7.48％，由于違章排故瓦斯的13次，占3.6％；由于打循環(huán)風(fēng)的7次，占1.94％；由于地質(zhì)條件變化涌出瓦斯的6次，占1.66%；由于其他原因引起瓦斯積聚的54次，占14.96％。三、瓦斯爆炸事故原因分析(2)從瓦斯積聚原因看：在前述361三、瓦斯爆炸事故原因分析(3)從引爆火源看：由于電氣火花的150次，占41.55％；由于放炮火源的108次，占29.92％；由于摩擦撞擊的31次，占8.59％；由于吸煙明火的7次，占1.94％；由于其他火源的65次，占18.01％。

三、瓦斯爆炸事故原因分析(3)從引爆火源看：由于電氣火花的1三、瓦斯爆炸事故原因分析(4)從企業(yè)性質(zhì)看：1949--l995年全國煤礦共發(fā)生一次死亡3人以上瓦斯事故3343次，死亡28140人。其中，鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦2102次，占62.49％，死亡13555人，占47.64％。從中不難看出，鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦的瓦斯事故占有相當(dāng)大的比重。

三、瓦斯爆炸事故原因分析(4)從企業(yè)性質(zhì)看：1949--l三、瓦斯爆炸事故原因分析90年代以來國有重點(diǎn)煤礦發(fā)生的特大瓦斯爆炸事故的特點(diǎn)90年代(1991—1999年)，國有重點(diǎn)煤礦累計(jì)發(fā)生87次一次死亡10人以上的特大瓦斯爆炸事故。其特點(diǎn)為：(1)多發(fā)生在一些大局、老局，甚至一些現(xiàn)代化礦井。如淮南(5起258人)、盤江(4起138人)、鶴崗(2起90人)、沈陽(4起62人)、平頂山(2起123人)、雞西(6起113人)、通化(2起30人)、撫順(1起65人)等礦務(wù)局。三、瓦斯爆炸事故原因分析90年代以來國有重點(diǎn)煤礦發(fā)生的特大瓦三、瓦斯爆炸事故原因分析(2)一些事故出現(xiàn)擴(kuò)大化。如平頂山礦務(wù)局十礦“1996.5.21”事故、撫順礦務(wù)局龍風(fēng)礦“1997.5.28”事故、樂平礦務(wù)局橋頭礦“1997.7.12”事故、淮南礦務(wù)局潘三礦“1997.11.3”事故等，一個(gè)工作面爆炸，波及其他工作面造成傷亡。三、瓦斯爆炸事故原因分析(2)一些事故出現(xiàn)擴(kuò)大化。如平頂山礦三、瓦斯爆炸事故原因分析(3)在發(fā)生事故的地點(diǎn)中，回采工作面所占比例上升。1983一l992年，國有重點(diǎn)煤礦發(fā)生一次死亡10人以上的特大瓦斯事故48起，死亡1132人。其中：掘進(jìn)工作面36起(占75％)，死亡872人(占77％)；采煤工作面11起(占23％)，死亡243人(占21％)。三、瓦斯爆炸事故原因分析(3)在發(fā)生事故的地點(diǎn)中，回采工作面三、瓦斯爆炸事故原因分析容易引起瓦斯爆炸的火源

井下的一切高溫?zé)嵩炊伎梢砸鹜咚谷紵虮?，但主要火源是放炮和機(jī)電火花。隨著煤礦機(jī)械化程度的提高，摩擦火花引燃瓦斯的事故逐漸增多。例如，美國煤礦采掘機(jī)械工作時(shí)，摩擦火花引起的瓦斯燃燒和爆炸事故，1971年為33次，1975年為51次，1979年增至87次。據(jù)英國統(tǒng)計(jì)，1965年到1973年間，長壁工作面發(fā)生的瓦斯事故中，一半以上是由截裝機(jī)構(gòu)的摩擦火花引起的。

三、瓦斯爆炸事故原因分析容易引起瓦斯爆炸的火源三、瓦斯爆炸事故原因分析(一)瓦斯積聚瓦斯積聚是指體積超過0.5m3的空間瓦斯?jié)舛瘸^2%的現(xiàn)象。局部地點(diǎn)的瓦斯積聚是造成瓦斯爆炸的根源，具體有以下幾個(gè)方面。1.通風(fēng)系統(tǒng)不合理供風(fēng)距離過長、通風(fēng)線路不暢通、采掘工作面過于集中、工作面瓦斯涌出量過大而又沒有采取抽放措施等，都容易造成工作面風(fēng)量不足。采掘工作面串聯(lián)通風(fēng)而沒有監(jiān)控措施，不穩(wěn)定分支的風(fēng)流無計(jì)劃流動(dòng)，角聯(lián)分支受自然風(fēng)壓和其他風(fēng)路風(fēng)阻的影響風(fēng)流的不穩(wěn)定，都會(huì)造成瓦斯超限。三、瓦斯爆炸事故原因分析(一)瓦斯積聚三、瓦斯爆炸事故原因分析2.采煤工作面上隅角

采煤工作面容易發(fā)生瓦斯爆炸的地點(diǎn)為工作面的上隅角。因?yàn)椴煽諈^(qū)內(nèi)集存高濃度瓦斯，上隅角又往往是采空區(qū)漏風(fēng)的出口,漏風(fēng)將高濃度瓦斯帶出；工作面出口風(fēng)流直角轉(zhuǎn)彎，上隅角形成渦流后，瓦斯不容易被風(fēng)流帶定，所以容易積聚瓦斯，達(dá)到爆炸濃度。上隅角附近常設(shè)置回柱絞車等機(jī)電設(shè)備；工作面上出口附近的煤幫在集中應(yīng)力作用下，變的比較疏松，自由面增多，放炮時(shí)容易發(fā)生虛炮，產(chǎn)生火源的機(jī)會(huì)多。三、瓦斯爆炸事故原因分析2.采煤工作面上隅角三、瓦斯爆炸事故原因分析3.采煤機(jī)工作時(shí)切割機(jī)構(gòu)附近

采煤工作面另一容易發(fā)生爆炸事故的地點(diǎn)，是采煤機(jī)工作時(shí)切割機(jī)構(gòu)附近。截槽內(nèi)、截盤附近和機(jī)殼與工作面煤壁之間，瓦斯涌出量大，通風(fēng)不好，容易積聚瓦斯。據(jù)英國一個(gè)綜采工作面測定，截槽內(nèi)瓦斯?jié)舛扔袝r(shí)高達(dá)75%，采煤機(jī)機(jī)械電氣設(shè)備防爆性能不好，截齒與堅(jiān)硬夾石(如黃鐵礦)摩擦火花，是點(diǎn)燃瓦斯的火源。三、瓦斯爆炸事故原因分析3.采煤機(jī)工作時(shí)切割機(jī)構(gòu)附近三、瓦斯爆炸事故原因分析4.掘進(jìn)工作面掘進(jìn)工作面較易發(fā)生瓦斯爆炸的原因，一方面是這些地點(diǎn)采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，如果局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)筒末端距工作面較遠(yuǎn)、風(fēng)筒漏風(fēng)太大或局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)能力不夠，以致風(fēng)量不足或風(fēng)速過低，瓦斯容易積聚。另一方面，供給局部通風(fēng)機(jī)的全風(fēng)壓風(fēng)量不足，造成局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)，或局部通風(fēng)機(jī)安裝位置距回風(fēng)口太近造成循環(huán)風(fēng)，也會(huì)引起掘進(jìn)面瓦斯超限。放炮、掘進(jìn)機(jī)械、局部通風(fēng)機(jī)、電鉆等的操作管理如不符合規(guī)定，則容易產(chǎn)生高溫火源。三、瓦斯爆炸事故原因分析4.掘進(jìn)工作面三、瓦斯爆炸事故原因分析5.通風(fēng)設(shè)施的非正常狀態(tài)風(fēng)門的開與關(guān)，風(fēng)量減少6.恢復(fù)通風(fēng)、巷道貫通排瓦斯方法、速度7.氣壓變化或冒頂采空區(qū)和盲巷8.地質(zhì)構(gòu)造帶瓦斯噴出、突出，防爆重點(diǎn)是停電、撤人9.冒落空洞、采區(qū)煤倉10.低瓦斯礦井爆炸事故有可能比高瓦斯礦井嚴(yán)重11.管理上疏忽和人為違反安全規(guī)程，缺乏紀(jì)律和責(zé)任感。三、瓦斯爆炸事故原因分析5.通風(fēng)設(shè)施的非正常狀態(tài)三、瓦斯爆炸事故原因分析12.小煤礦①獨(dú)眼井開采，沒有形成通風(fēng)系統(tǒng)；②未安裝主扇，依靠自然通風(fēng)；③局扇代替主扇，井下風(fēng)量過小；④回風(fēng)井兼作提升,漏風(fēng)嚴(yán)重,通風(fēng)機(jī)不能發(fā)揮作用;⑤礦井或掘進(jìn)面停工停風(fēng)；⑥井下通風(fēng)系統(tǒng)混亂，串聯(lián)通風(fēng)嚴(yán)重；⑦掘進(jìn)面無局部通風(fēng)機(jī)或一臺(tái)通風(fēng)機(jī)多頭通風(fēng)；⑧沒有瓦斯檢查、檢測制度或制度不完善，缺乏瓦斯檢查儀器或儀器太舊、不準(zhǔn)⑨無專門的安全技術(shù)人員或其素質(zhì)太低。三、瓦斯爆炸事故原因分析12.小煤礦三、瓦斯爆炸事故原因分析(二)瓦斯爆炸的點(diǎn)火源引起瓦斯爆炸的火源撞擊、摩擦火花明火放炮火花電火花照明、機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備的管理不善、操作不當(dāng)，如礦燈失爆、電鉆失爆、帶電作業(yè)、電纜明頭、開關(guān)失爆等產(chǎn)生的電火花。

主要是炮泥填裝不滿、最小抵抗線不夠、放明炮、放糊炮、接線不良、炸藥不符合要求等引起火花。機(jī)械設(shè)備之間的撞擊、截齒與堅(jiān)硬巖石摩擦、堅(jiān)硬頂板冒落撞擊、金屬表面之間摩擦等等產(chǎn)生的火花。

煤炭自然發(fā)火及火區(qū)、井下焊接、吸煙等三、瓦斯爆炸事故原因分析(二)瓦斯爆四、瓦斯爆炸事故的防治由瓦斯爆炸的條件可知，預(yù)防瓦斯爆炸的措施，就是防止瓦斯的積聚和杜絕或限制高溫?zé)嵩吹某霈F(xiàn)。(一)防止瓦斯積聚的技術(shù)措施1.加強(qiáng)通風(fēng)有效地通風(fēng)是防止瓦斯積聚的最基本最有效方法。瓦斯礦井必須做到通風(fēng)系統(tǒng)合理、通風(fēng)構(gòu)筑物可靠、風(fēng)流穩(wěn)定，有足夠的風(fēng)量和風(fēng)速，避免串聯(lián)風(fēng)、避免循環(huán)風(fēng)。掘進(jìn)面不允許擴(kuò)散通風(fēng)，局部通風(fēng)風(fēng)筒末端要靠近工作面，放炮時(shí)間內(nèi)也不能中斷通風(fēng)，向瓦斯積聚地點(diǎn)加大風(fēng)量和提高風(fēng)速，等等。四、瓦斯爆炸事故的防治由瓦斯爆炸的條件可知，預(yù)防瓦斯爆四、瓦斯爆炸事故的防治1.43倍的風(fēng)量四、瓦斯爆炸事故的防治1.43倍的風(fēng)量四、瓦斯爆炸事故的防治四、瓦斯爆炸事故的防治四、瓦斯爆炸事故的防治30~50m30~50m四、瓦斯爆炸事故的防治30~50m30~50m四、瓦斯爆炸事故的防治可控循環(huán)通風(fēng)剛性風(fēng)筒柔性風(fēng)筒柔性風(fēng)筒四、瓦斯爆炸事故的防治可控循環(huán)通風(fēng)剛性風(fēng)筒柔性風(fēng)筒柔性風(fēng)四、瓦斯爆炸事故的防治高瓦斯礦井，為防止局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)造成的危險(xiǎn)，必須使用“三專兩閉鎖”。風(fēng)機(jī)無人管，誰想開就開，想關(guān)就關(guān)

要及時(shí)檢查風(fēng)筒連接件的狀態(tài)

四、瓦斯爆炸事故的防治高瓦斯礦井，為防止局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)工作面無風(fēng)，豈能檢修掘進(jìn)機(jī)及時(shí)檢查局扇運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)四、瓦斯爆炸事故的防治工作面無風(fēng)，豈能檢修掘進(jìn)機(jī)及時(shí)檢查局扇運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)四、瓦斯爆炸事四、瓦斯爆炸事故的防治2.及時(shí)處理局部積存的瓦斯

生產(chǎn)中容易積存瓦斯的地點(diǎn)有：采煤工作面上隅角，獨(dú)頭掘進(jìn)工作面的巷道隅角，頂板冒落的空洞內(nèi)，低風(fēng)速巷道的頂板附近，停風(fēng)的盲巷中，綜放工作面放煤口及采空區(qū)邊界處，以及采掘機(jī)械切割部分周圍，等等。及時(shí)處理局部積存的瓦斯，是礦井日常瓦斯管理的重要內(nèi)容，也是預(yù)防瓦斯爆炸事故，搞好安全生產(chǎn)的關(guān)鍵工作。

四、瓦斯爆炸事故的防治2.及時(shí)處理局部積存的瓦斯四、瓦斯爆炸事故的防治1)采煤工作面上隅角瓦斯積聚的處理①迫使一部分風(fēng)流流經(jīng)上隅角(多用于瓦斯涌出量不大，2~3m3/min)四、瓦斯爆炸事故的防治1)采煤工作面上隅角瓦斯積聚的處理四、瓦斯爆炸事故的防治②全負(fù)壓引排法(無自然危險(xiǎn)、兩區(qū)段間無煤柱)四、瓦斯爆炸事故的防治②全負(fù)壓引排法(無自然危險(xiǎn)、兩區(qū)段間無四、瓦斯爆炸事故的防治③鐵管（風(fēng)壓小時(shí)可加引射器或抽放）四、瓦斯爆炸事故的防治③鐵管（風(fēng)壓小時(shí)可加引射器或抽放）四、瓦斯爆炸事故的防治④Y型或W型通風(fēng)系統(tǒng)用液壓泵壓風(fēng)排除瓦斯四、瓦斯爆炸事故的防治④Y型或W型通風(fēng)系統(tǒng)用液壓泵壓風(fēng)排除四、瓦斯爆炸事故的防治⑤脈動(dòng)通風(fēng)技術(shù)的應(yīng)用脈動(dòng)通風(fēng)技術(shù)就是利用風(fēng)流的紊流擴(kuò)散系數(shù)與風(fēng)流脈動(dòng)特性相關(guān)的理論，研制的一套技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理且實(shí)用的脈動(dòng)風(fēng)機(jī)。在正常通風(fēng)風(fēng)流中疊加脈動(dòng)風(fēng)流，從而增加風(fēng)流的紊流擴(kuò)散系數(shù)、提高風(fēng)流驅(qū)散局部積聚瓦斯的能力，從根本上解決回采工作面上隅角瓦斯積聚問題。針對(duì)脈動(dòng)通風(fēng)機(jī)運(yùn)行環(huán)境的特殊安全要求。在其動(dòng)力方面采用液壓作為動(dòng)力源。在葉輪材質(zhì)方面，選用具有抗靜電和阻燃性能的高強(qiáng)度工程塑料。脈動(dòng)風(fēng)流的產(chǎn)生是因?yàn)轱L(fēng)機(jī)體旋轉(zhuǎn)。在風(fēng)機(jī)體周圍獲得脈動(dòng)風(fēng)流。四、瓦斯爆炸事故的防治⑤脈動(dòng)通風(fēng)技術(shù)的應(yīng)用四、瓦斯爆炸事故的防治

其工作原理為：由乳化液泵來的乳化液經(jīng)過手動(dòng)閥后，分成二路，分別經(jīng)過減壓閥供給葉片旋轉(zhuǎn)馬達(dá)和機(jī)體旋轉(zhuǎn)馬達(dá)。液壓葉片旋轉(zhuǎn)馬達(dá)帶動(dòng)通風(fēng)機(jī)葉片旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生定常射流；同時(shí)風(fēng)機(jī)體旋轉(zhuǎn),在其周圍轉(zhuǎn)化成環(huán)繞脈動(dòng)風(fēng)流。脈動(dòng)風(fēng)流的風(fēng)量和脈動(dòng)頻率可通過液壓控制閥組實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)。脈動(dòng)通風(fēng)機(jī)由中國礦業(yè)大學(xué)研制生產(chǎn)。四、瓦斯爆炸事故的防治其工作原理為：由乳化液泵來的乳化四、瓦斯爆炸事故的防治四、瓦斯爆炸事故的防治四、瓦斯爆炸事故的防治⑥抽出式無火花風(fēng)機(jī)的應(yīng)用

技術(shù)原理：當(dāng)用無火花風(fēng)機(jī)排放上隅角積聚瓦斯時(shí)，需對(duì)風(fēng)筒內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，自動(dòng)控制調(diào)節(jié)“摻新”風(fēng)量，在保證安全的前提下，實(shí)現(xiàn)最大的排放功率。

四、瓦斯爆炸事故的防治⑥抽出式無火花風(fēng)機(jī)的應(yīng)用四、瓦斯爆炸事故的防治

該系統(tǒng)可以達(dá)到對(duì)回采工作面上隅角積聚瓦斯的安全、可靠、高效自動(dòng)快速排放，完全滿足《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定，其主要技術(shù)指標(biāo)如下：控制風(fēng)簡內(nèi)瓦斯?jié)舛?.5%~2.8%電機(jī)輸入電源電壓380v控制箱傳感器最大掛接數(shù)4瓦斯監(jiān)測濃度范圍0~4%防爆形式dibⅠ(150℃)該產(chǎn)品由煤炭科學(xué)研究總院重慶分院研制生產(chǎn)。四、瓦斯爆炸事故的防治該系統(tǒng)可以達(dá)到對(duì)回采工作面上隅角四、瓦斯爆炸事故的防治⑦GSF型高壓水射流風(fēng)機(jī)四、瓦斯爆炸事故的防治⑦GSF型高壓水射流風(fēng)機(jī)四、瓦斯爆炸事故的防治⑧小型液壓風(fēng)扇處理上隅角瓦斯四、瓦斯爆炸事故的防治⑧小型液壓風(fēng)扇處理上隅角瓦斯四、瓦斯爆炸事故的防治小型液壓風(fēng)扇處理上隅角瓦斯的共作原理是：甲烷傳感器檢測工作面上隅角瓦斯?jié)舛?，通過模數(shù)轉(zhuǎn)換將瓦斯?jié)舛鹊哪M信號(hào)轉(zhuǎn)變成頻率信號(hào)輸入中心監(jiān)控處理器，中心監(jiān)控處理器將接收到的頻率信號(hào)進(jìn)行整形判斷,當(dāng)甲烷傳感器檢測到的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到設(shè)定值時(shí)(平煤集團(tuán)公司一礦設(shè)定值為1.0％)，中心監(jiān)控處理器發(fā)出控制指令，控制板上的繼電器吸合，液壓泵站的電磁閥工作系統(tǒng)油路導(dǎo)通，向液壓馬達(dá)提供動(dòng)力，帶動(dòng)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)、吹散工作面上隅角的瓦斯。四、瓦斯爆炸事故的防治小型液壓風(fēng)扇處理上隅角瓦斯四、瓦斯爆炸事故的防治2)綜采工作面瓦斯積聚的處理

綜采工作面由于產(chǎn)量高，進(jìn)度快，不但瓦斯涌出量大，而且容易發(fā)生回風(fēng)流中瓦斯超限和機(jī)組附近瓦斯積聚。處理高瓦斯礦井綜采工作面的瓦斯涌出和積聚，已成為提高工作面產(chǎn)量的重要任務(wù)之一。目前采用的措施有：①加大工作面風(fēng)量

有的工作面風(fēng)量達(dá)1500~2000m3/min,這就要求擴(kuò)大斷面與控頂寬度，改變工作面通風(fēng)系統(tǒng)，增加風(fēng)量。四、瓦斯爆炸事故的防治2)綜采工作面瓦斯積聚的處理四、瓦斯爆炸事故的防治②防止采煤機(jī)附近的瓦斯積聚增加工作面風(fēng)速或采煤機(jī)附近風(fēng)速。國外有些研究人員認(rèn)為，只要采取有效的防塵措施，工作面最大允許風(fēng)速可提高到6m／s。工作面風(fēng)速不能防止采煤機(jī)附近瓦斯積聚時(shí)，應(yīng)采用小型局部通風(fēng)機(jī)或風(fēng)、水引射器加大機(jī)器附近的風(fēng)速。采用下行風(fēng)防止采煤機(jī)附近瓦斯積聚更容易。

四、瓦斯爆炸事故的防治②防止采煤機(jī)附近的瓦斯積聚四、瓦斯爆炸事故的防治③綜放面沿頂瓦斯排放巷排放了采空區(qū)高濃度瓦斯，改變了漏風(fēng)方向和瓦斯流動(dòng)方向，但注意控制排放巷的排風(fēng)量，杜絕一切火源。四、瓦斯爆炸事故的防治③綜放面沿頂瓦斯排放巷四、瓦斯爆炸事故的防治3)掘進(jìn)工作面瓦斯積聚的處理①盡量采用雙巷掘進(jìn)，及時(shí)構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)，提供足夠風(fēng)量；②巷道頂部冒落空洞和裂隙發(fā)育瓦斯涌出較大地點(diǎn)的處理：充填法引風(fēng)法風(fēng)筒分支排放法黃泥抹縫法瓦斯抽放法（不經(jīng)濟(jì)，不得已）四、瓦斯爆炸事故的防治3)掘進(jìn)工作面瓦斯積聚的處理四、瓦斯爆炸事故的防治③頂板附近瓦斯層狀積聚的處理如果瓦斯涌出量較大，風(fēng)速較低(小于0.5m／s)，在巷道頂板附近就容易形成瓦斯層狀積聚。層厚由幾厘米到幾十厘米，層長由幾米到幾十米。層內(nèi)的瓦斯?jié)舛扔上孪蛏现饾u增大。據(jù)統(tǒng)計(jì)英國和德國瓦斯燃燒事故的2／3發(fā)生在頂板瓦斯層狀積聚的地點(diǎn)。預(yù)防和處理瓦斯層狀積聚的方法有：加大巷道的平均風(fēng)速，使瓦斯與空氣充分地紊流混合。一般認(rèn)為，防止瓦斯層狀積聚的平均風(fēng)速不得低于0.5—1m／s。

四、瓦斯爆炸事故的防治③頂板附近瓦斯層狀積聚的處理四、瓦斯爆炸事故的防治加大頂板附近的風(fēng)速。如在頂梁下面加導(dǎo)風(fēng)板將風(fēng)流引向頂板附近；或沿頂板鋪設(shè)風(fēng)筒，每隔一段距離接一短管；或鋪設(shè)接有短管的壓氣管，將積聚的瓦斯吹散；在集中瓦斯源附近裝設(shè)引射器。將瓦斯源封閉隔絕。如果集中瓦斯源的涌出量不大時(shí)，可采用木板和粘土將其填實(shí)隔絕，或注入砂漿等凝固材料，堵塞較大的裂隙。四、瓦斯爆炸事故的防治加大頂板附近的風(fēng)速。如在頂梁下面加導(dǎo)風(fēng)四、瓦斯爆炸事故的防治4)恢復(fù)有瓦斯積存的盲巷或啟封密閉時(shí)的處理。處理此類瓦斯積聚應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行(規(guī)程)規(guī)定，制定安全措施。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)①最好在非生產(chǎn)班進(jìn)行，在回風(fēng)涉及的范圍內(nèi)，必須停電撤人；②處理前應(yīng)由救護(hù)隊(duì)檢查瓦斯，掌握現(xiàn)場瓦斯積存量和巷道通風(fēng)情況；③處理工作至少要有兩人進(jìn)行；④開動(dòng)局扇前要檢查局扇及其開關(guān)附近20m的瓦斯?jié)舛?，局扇啟?dòng)后要檢查有無循環(huán)風(fēng)；四、瓦斯爆炸事故的防治4)恢復(fù)有瓦斯積存的盲巷或啟封密閉時(shí)的四、瓦斯爆炸事故的防治⑤如瓦斯積存量大，應(yīng)逐步恢復(fù)通風(fēng)，不斷檢查瓦斯?jié)舛?，?jǐn)防瓦斯大量涌出而造成事故。⑥估算排瓦斯量、供風(fēng)量和排放時(shí)間，采用正確的排放方法，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。確保排出風(fēng)流和全風(fēng)壓風(fēng)流混合處瓦斯?jié)舛炔怀^1.5％。

⑦排完瓦斯后，指定專人檢查瓦斯，供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備必須完好，只有排放瓦斯的巷道瓦斯?jié)舛炔怀^1％時(shí)，方準(zhǔn)指定專人恢復(fù)供電?！癎DS—l型瓦斯自動(dòng)排放系統(tǒng)”四、瓦斯爆炸事故的防治⑤如瓦斯積存量大，應(yīng)逐步恢復(fù)通風(fēng)，不斷四、瓦斯爆炸事故的防治5)通風(fēng)異常或瓦斯涌出異常時(shí)期應(yīng)特別注意的事項(xiàng)①煤與瓦斯突出（停電、撤人、警戒，杜絕火源）②抽放瓦斯系統(tǒng)故障（加強(qiáng)檢測，增加風(fēng)量）③排瓦斯（可能超限，制定方案）④地面大氣壓力急劇下降（加強(qiáng)檢測，增加風(fēng)量）⑤工作面接近采空區(qū)或基本頂來壓時(shí)（規(guī)律）⑥冒頂、片幫、大面積落煤（控制放炮和采煤時(shí)間）⑦巷道貫通、改變通風(fēng)系統(tǒng)（方案）四、瓦斯爆炸事故的防治5)通風(fēng)異常或瓦斯涌出異常時(shí)期應(yīng)特別注四、瓦斯爆炸事故的防治(二)防止瓦斯點(diǎn)燃的技術(shù)措施

防止出現(xiàn)引爆火源的原則是，禁止一切非生產(chǎn)火源;對(duì)生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的火源要嚴(yán)格管理和控制：1.防止出現(xiàn)明火按照《規(guī)程》規(guī)定，禁止在井口房、主要通風(fēng)機(jī)房和瓦斯泵站周圍20m內(nèi)使用明火、吸煙；嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火器具入井；井下禁止使用電爐；需要在井下施焊時(shí)，要遵守《規(guī)程》規(guī)定，嚴(yán)格審批手續(xù);防止煤炭自燃；加強(qiáng)火區(qū)管理防止復(fù)燃等。四、瓦斯爆炸事故的防治(二)防止瓦斯點(diǎn)燃的技術(shù)措施四、瓦斯爆炸事故的防治2.防止出現(xiàn)電火花

瓦斯礦井必須采用安全型、防爆型和安全火花型的電器設(shè)備；井口和井下電器設(shè)備必須設(shè)有防雷電和防短路保護(hù)裝置；所有電纜接頭不準(zhǔn)有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭；不準(zhǔn)帶電作業(yè)；嚴(yán)禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈的燈頭和燈蓋等。四、瓦斯爆炸事故的防治2.防止出現(xiàn)電火花四、瓦斯爆炸事故的防治3.防止出現(xiàn)炮火

不準(zhǔn)使用變質(zhì)或不合格的炸藥，有瓦斯和煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井必須使用與該礦井瓦斯等級(jí)相適應(yīng)的安全炸藥；禁止放明炮、糊炮；禁止使用明接頭或裸露的放炮母線，雷管腳線、母線與放炮器的聯(lián)結(jié)要牢固；要使用水炮泥，炮眼封泥要裝滿填實(shí)；打眼、裝藥、放炮部必須符合《規(guī)程》要求。四、瓦斯爆炸事故的防治3.防止出現(xiàn)炮火四、瓦斯爆炸事故的防治4.防止出現(xiàn)其他火源

在移動(dòng)機(jī)械設(shè)備過程中要輕搬輕運(yùn)，防止摩擦、撞擊出現(xiàn)火花；割煤機(jī)必須設(shè)內(nèi)外噴霧裝置，割煤過程中要噴霧曬水，防止截齒與夾石產(chǎn)生摩擦火花；采取針對(duì)性安全措施，防止金屬、巖石等堅(jiān)硬物體從高處落下，以防產(chǎn)生撞擊火花等。四、瓦斯爆炸事故的防治4.防止出現(xiàn)其他火源四、瓦斯爆炸事故的防治(三)加強(qiáng)瓦斯的檢查與檢測1.落實(shí)通風(fēng)和瓦斯檢查制度1)建全機(jī)構(gòu)，完善制度各礦、井都要有適應(yīng)通風(fēng)瓦斯管理要求的組織機(jī)構(gòu)和一支專業(yè)隊(duì)伍，配足瓦斯檢查人員；還必須建立一套較完善的瓦斯檢查與管理制度及相應(yīng)的獎(jiǎng)懲規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行;四、瓦斯爆炸事故的防治(三)加強(qiáng)瓦斯的檢查與檢測四、瓦斯爆炸事故的防治2).強(qiáng)化現(xiàn)場瓦斯檢查防止和及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理局部瓦斯積聚，嚴(yán)禁超限作業(yè)；

3).嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》有關(guān)瓦斯檢查與管理規(guī)定如：區(qū)域巡回檢查瓦斯和檢查次數(shù)的規(guī)定；控制各處風(fēng)流瓦斯?jié)舛燃俺迺r(shí)必須采取相應(yīng)措施的規(guī)定；停電檢修或臨時(shí)停工停風(fēng)必須采取排放瓦斯措施的規(guī)定；“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”和巷道貫通以及盲巷管理的規(guī)定等都必須嚴(yán)格遵守。四、瓦斯爆炸事故的防治2).強(qiáng)化現(xiàn)場瓦斯檢查四、瓦斯爆炸事故的防治4).建立安全監(jiān)測機(jī)構(gòu)

按規(guī)定安設(shè)瓦斯檢測報(bào)警斷電裝置，并及時(shí)檢查維護(hù)，保證靈敏可靠和正常運(yùn)行。2.為防止瓦斯爆炸，對(duì)瓦檢員的要求大量事實(shí)表明，幾乎所有瓦斯爆炸事故都與瓦檢員的違章、違紀(jì)和未能采取有效措施有直接關(guān)系。為此，要求瓦檢員必須做到：1).遵章守紀(jì)，不準(zhǔn)空、漏、假檢；在井下指定地點(diǎn)交接班；嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》關(guān)于巡回檢查和檢查次數(shù)的規(guī)定。四、瓦斯爆炸事故的防治4).建立安全監(jiān)測機(jī)構(gòu)四、瓦斯爆炸事故的防治定期檢查瓦斯?jié)舛龋⒂浽谂瓢迳蟽H這次忘記測了!?瓦檢員要逐日登記瓦斯檢測情況四、瓦斯爆炸事故的防治定期檢查瓦斯?jié)舛龋⒂浽谂瓢迳蟽H這次忘四、瓦斯爆炸事故的防治2).十分清楚的了解和掌握分工區(qū)域內(nèi)各處瓦斯涌出狀況和變化規(guī)律。3).對(duì)分工區(qū)域瓦斯涌出較大、變化異常的重點(diǎn)部位和地點(diǎn)，必須加強(qiáng)檢查，密切注視。對(duì)可能出現(xiàn)的隱患和險(xiǎn)情，要有超前預(yù)防意識(shí)。四、瓦斯爆炸事故的防治2).十分清楚的了解和掌握分工區(qū)域內(nèi)各四、瓦斯爆炸事故的防治4).要能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚、超限等不安全隱患，除立即主動(dòng)采取針對(duì)性有效措施進(jìn)行妥善處理外，要通知周圍作業(yè)人員和向區(qū)(隊(duì))長、地面調(diào)度匯報(bào)。5).對(duì)任何違犯《規(guī)程》關(guān)于通風(fēng)、防塵、放炮等有關(guān)規(guī)定的違章指揮、違章作業(yè)的任何人，都要敢于堅(jiān)決抵制和制止。四、瓦斯爆炸事故的防治4).要能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚、超限等不安四、瓦斯爆炸事故的防治(四)防治瓦斯爆炸事故擴(kuò)大的措施

萬一發(fā)生爆炸，應(yīng)使災(zāi)害波及范圍局限在盡可能小的區(qū)域內(nèi)，以減少損失，為此應(yīng)該：1.編制周密的預(yù)防和處理瓦斯爆炸事故計(jì)劃,并對(duì)有關(guān)人員貫徹這個(gè)計(jì)劃。2.實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。各水平、各采區(qū)都必須布置單獨(dú)的回風(fēng)道,采掘工作面都應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng)。這樣一條通風(fēng)系統(tǒng)的破壞將不致影響其他區(qū)域。四、瓦斯爆炸事故的防治(四)防治瓦斯爆炸事故擴(kuò)大的措施四、瓦斯爆炸事故的防治3.通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單。應(yīng)保證當(dāng)發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)入風(fēng)流與回風(fēng)流不會(huì)發(fā)生短路。4.裝有主要通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井口，應(yīng)安裝防爆門或防爆井蓋，防止爆炸波沖毀通風(fēng)機(jī)，影響救災(zāi)與恢復(fù)通風(fēng)。

5.具體的隔爆措施自動(dòng)噴霧被動(dòng)式隔爆棚自動(dòng)式隔爆棚四、瓦斯爆炸事故的防治3.通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單。應(yīng)保證當(dāng)發(fā)生瓦斯四、瓦斯爆炸事故的防治1)隔爆水幕隔爆水幕由許多排水幕組成，每排水幕由數(shù)個(gè)排嘴組成，排間距一般為2~3.5米，整個(gè)水幕的長度不應(yīng)小于200米?？偤乃扛鶕?jù)巷道斷面積確定，小于5m2時(shí)為500升／分；5~10m2之間時(shí)700~800升／分；大于10m2時(shí)為1000升/分以上。

四、瓦斯爆炸事故的防治1)隔爆水幕四、瓦斯爆炸事故的防治2)被動(dòng)式隔爆棚（巖粉棚、水棚）主要隔爆棚設(shè)置地點(diǎn)：①礦井兩翼與井筒相連通的主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷；②相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷道和回風(fēng)巷道；③相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門和回風(fēng)石門。輔助隔爆棚設(shè)置地點(diǎn)：①采區(qū)工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷道；②采區(qū)內(nèi)的煤層掘進(jìn)巷道；③采用獨(dú)立通風(fēng)，并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其它巷道。四、瓦斯爆炸事故的防治2)被動(dòng)式隔爆棚（巖粉棚、水棚）四、瓦斯爆炸事故的防治巖粉棚

是由安裝在巷道中靠近頂板處的若干塊巖粉臺(tái)板組成，臺(tái)板的間距稍大于板寬，每塊臺(tái)板上放置一定數(shù)量的惰性巖粉，當(dāng)發(fā)生煤塵爆炸事故時(shí)，火焰前的沖擊波將臺(tái)板震倒，巖粉即彌漫于巷道中，火焰到達(dá)時(shí)，巖粉從燃燒的煤塵中吸收熱量，使火焰?zhèn)鞑ニ俣妊杆傧陆?，直至熄滅。四、瓦斯爆炸事故的防治巖粉棚四、瓦斯爆炸事故的防治四、瓦斯爆炸事故的防治四、瓦斯爆炸事故的防治巖粉棚的設(shè)置應(yīng)遵守以下規(guī)定：①按巷道斷面積計(jì)算，主要巖粉棚的巖粉量不得少于400㎏/m2，輔助巖粉棚不得少于200㎏/m2；②輕型巖粉棚的排間距1.0～2.0m，重型為1.2～3.0m；③巖粉棚的平臺(tái)與側(cè)幫立柱（或側(cè)幫）的空隙不小于50mm，巖粉表面與頂梁(頂板)的空隙不小于100mm，巖粉板距軌面不小于1.8m；四、瓦斯爆炸事故的防治巖粉棚的設(shè)置應(yīng)遵守以下規(guī)定：四、瓦斯爆炸事故的防治④巖粉棚距可能發(fā)生煤塵爆炸的地點(diǎn)不得小于60m，也不得大于300m；⑤巖粉板與臺(tái)板及支撐板之間，嚴(yán)禁用釘固定，以利于煤塵爆炸時(shí)巖粉板有效的翻落；⑥巖粉棚上的巖粉每月至少檢查和分析一次,當(dāng)巖粉受潮變硬或可燃物含量超過20%時(shí)，應(yīng)立即更換，巖粉量減少時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)充。四、瓦斯爆炸事故的防治④巖粉棚距可能發(fā)生煤塵爆炸的地點(diǎn)不得小四、瓦斯爆炸事故的防治水棚水棚包括水槽棚和水袋棚兩種。水槽棚

水槽由改性聚氯乙烯制成呈倒梯形形狀，外型為半透明的槽體。槽體質(zhì)硬、易碎。井下一旦發(fā)生爆炸，爆風(fēng)將水槽擊碎或崩翻，水霧沿巷道方向形成一道屏障，起到阻隔、熄滅爆炸火焰，防止爆炸傳播。因水的比熱比巖粉大5倍，消焰效果好，半透明槽體能直接觀察槽內(nèi)水位，便于維護(hù)管理。四、瓦斯爆炸事故的防治水棚四、瓦斯爆炸事故的防治①水槽規(guī)格目前推薦的有容量40L和80L兩類共四種，②水槽在巷道內(nèi)布置形式

水槽在巷道內(nèi)布置按支承方式分三種方式：A．懸掛式水槽的整個(gè)邊沿放置在框架內(nèi)，框架嵌入巷道壁內(nèi)，如圖。

四、瓦斯爆炸事故的防治①水槽規(guī)格四、瓦斯爆炸事故的防治B．置放式水槽放在水槽托架上，如圖四、瓦斯爆炸事故的防治B．置放式四、瓦斯爆炸事故的防治C．混合式水槽由懸掛、置放兩種形式組合而成，如圖四、瓦斯爆炸事故的防治C．混合式四、瓦斯爆炸事故的防治水袋棚

水袋棚是一種經(jīng)濟(jì)可行的輔助性隔爆措施，對(duì)水袋作為盛水容器的材料，必須能經(jīng)受水的長期浸泡，材質(zhì)不腐爛和機(jī)械強(qiáng)度不下降，且具有阻燃和抗靜電性能。水袋棚的隔爆原理與水糟棚相同，我國已設(shè)計(jì)出GBSD型開口吊掛式水袋，容積可為30L、40L、60L三種。為了保證柔性開口水袋在爆風(fēng)作用下容易脫勾，水容易全部傾出擴(kuò)散成水霧，不存在兜水弊病，水袋外形呈圓弧形，通過四個(gè)金屬吊環(huán)用掛勾吊掛。四、瓦斯爆炸事故的防治水袋棚四、瓦斯爆炸事故的防治四、瓦斯爆炸事故的防治四、瓦斯爆炸事故的防治水棚應(yīng)遵守如下要求：①主要隔爆棚應(yīng)采用水槽棚，水袋棚只能做為輔助隔爆棚；②應(yīng)設(shè)置在巷道直線部分，且主要水棚用水量不小于400L/m2，輔助水棚不小于200L/m2；③相鄰水棚中心距為1.2～3.0m，主要水棚總長度不小于30m，輔助水棚不小于20m；④首列水棚距工作面的距離，必須保持在60～200m范圍內(nèi)；⑤水槽或水袋距頂板、兩幫距離不小于0.1m，其底部距軌面不小于1.8m；⑥水內(nèi)如混入煤塵量超過5%時(shí)，應(yīng)立即換水。四、瓦斯爆炸事故的防治水棚應(yīng)遵守如下要求：四、瓦斯爆炸事故的防治KYG型快速移動(dòng)式隔爆棚（400L/m2,200L/m2）

快速移動(dòng)，使隔爆棚與工作面間的未保護(hù)段在有效隔爆范圍內(nèi)。它作為現(xiàn)有固定式安裝隔爆水棚的補(bǔ)充措施，適合在需頻繁移動(dòng)的巷道中安裝使用。四、瓦斯爆炸事故的防治KYG型快速移動(dòng)式隔爆棚（400L/m四、瓦斯爆炸事故的防治KYG型快速移動(dòng)式隔爆棚，主要由單軌、移動(dòng)裝置、水槽組合棚架和PGS—60型泡沫隔爆水槽組成，單軌和水槽架通過移動(dòng)裝置聯(lián)接。四、瓦斯爆炸事故的防治KYG型快速移動(dòng)式隔爆棚，主要四、瓦斯爆炸事故的防治XGS型隔爆棚

該隔爆棚由若干個(gè)“XGS型隔爆容器”組裝而成。每個(gè)容器吊掛在1個(gè)倒“T”字架上，當(dāng)瓦斯煤塵爆炸時(shí)，爆壓作用使容器脫勾，容器中的水飛散形成水霧抑制帶，撲滅爆炸火焰四、瓦斯爆炸事故的防治XGS型隔爆棚四、瓦斯爆炸事故的防治四、瓦斯爆炸事故的防治四、瓦斯爆炸事故的防治四、瓦斯爆炸事故的防治四、瓦斯爆炸事故的防治3)自動(dòng)抑爆技術(shù)ZYB-S自動(dòng)產(chǎn)氣式抑爆裝置

當(dāng)瓦斯或煤塵爆炸或著火時(shí)，火焰?zhèn)鞲衅鹘邮盏交鹧嫘盘?hào)，并傳輸?shù)揭直b置控制盒中，控制盒給出觸發(fā)信號(hào)，實(shí)時(shí)氣體發(fā)生器快速產(chǎn)生并迅速釋放大量氣體，高壓氣體經(jīng)緩沖器調(diào)整后，在抑爆劑存儲(chǔ)器中形成粉氣混合物，最后經(jīng)噴頭射噴出形成抑爆粉霧，達(dá)到撲滅爆炸火焰阻止爆炸傳播的目的。其抑爆原理如圖所示。四、瓦斯爆炸事故的防治3)自動(dòng)抑爆技術(shù)四、瓦斯爆炸事故的防治四、瓦斯爆炸事故的防治四、瓦斯爆炸事故的防治YBW-I型無電源觸發(fā)式抑爆裝置當(dāng)HWD—I火焰?zhèn)鞲衅鞲惺艿交鹧嫘盘?hào)，可將其輻射能轉(zhuǎn)化為電能，觸發(fā)CQB傳爆器，通過ST連接器觸發(fā)相聯(lián)的WDY噴灑器，形成水霧抑制帶，撲滅爆炸火焰，控制爆炸的傳播。四、瓦斯爆炸事故的防治YBW-I型無電源觸發(fā)式抑爆裝置四、瓦斯爆炸事故的防治四、瓦斯爆炸事故的防治五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析(一)鄭州煤業(yè)集團(tuán)大平煤礦“10.20”特大型煤與瓦斯突出引發(fā)特別重大瓦斯爆炸事故2004年10月20日22時(shí)40分，河南省鄭州煤炭工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司(簡稱鄭煤集團(tuán)公司)大平煤礦發(fā)生一起特大型煤與瓦斯突出引發(fā)的特別重大瓦斯爆炸事故，造成148人死亡，32人受傷（其中重傷5人），直接經(jīng)濟(jì)損失3935.7萬元。五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析(一)鄭州煤業(yè)集團(tuán)大平煤礦“10.2五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析煤與瓦斯突出事故簡況

2004年10月20日22時(shí)09分，21軌道下山巖石掘進(jìn)工作面（距地表垂深612m）發(fā)生特大型延期性煤與瓦斯突出。經(jīng)過初步的調(diào)查分析，這是一起特大型煤與瓦斯突出而引發(fā)的瓦斯爆炸。該礦局部通風(fēng)設(shè)施管理混亂、應(yīng)急處置不力、安全管理存在漏洞，是導(dǎo)致事故災(zāi)害擴(kuò)大的重要原因。

五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析煤與瓦斯突出事故簡況五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析突出地點(diǎn):21軌道下山巖石掘進(jìn)工作面（標(biāo)高-282m、距地表垂深602m）突出時(shí)間:2004年10月20日22時(shí)9分突出類型:特大型煤與瓦斯突出突出強(qiáng)度:突出煤巖量為1894t，瓦斯量約25萬m3五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析突出地點(diǎn):22時(shí)09分12秒～22時(shí)12分26秒瓦斯?jié)舛葟?.12%升到40%以上.大平煤礦“10.20”事故瓦斯突出及擴(kuò)散過程演示22時(shí)31分31秒~22時(shí)35分15秒,瓦斯?jié)舛葟?.17%升到4.0%.21軌道下山巖石掘進(jìn)工作面,突出煤巖量約1894t,瓦斯量25萬m322時(shí)32分16秒~22時(shí)39分45秒,瓦斯?jié)舛葟?.5%升到6.3%.22時(shí)09分12秒～22時(shí)12分26秒大平煤礦“10.20”瓦斯爆炸及防治課件五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析煤與瓦斯突出的原因：突出地點(diǎn)垂深達(dá)到了612m；地層垂直應(yīng)力達(dá)到15MPa左右；煤層的瓦斯壓力在2MPa以上；瓦斯放散初速度△P達(dá)31；煤質(zhì)松軟，f僅0.12；煤的破壞類型為IV、V類煤。五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析煤與瓦斯突出的原因：五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析21軌道下山巖石掘進(jìn)工作面地處礦井深部,放炮揭穿地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜的逆斷層，該礦為高瓦斯礦井，對(duì)礦井開采深度增加可能帶來的瓦斯等級(jí)升高沒有引起足夠重視。瓦斯地質(zhì)預(yù)報(bào)工作不到位，沒有及時(shí)預(yù)測到21巖石下山掘進(jìn)工作面遇到的逆斷層五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析21軌道下山巖石掘進(jìn)工作面地處礦井深五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析瓦斯爆炸事故簡況：

2004年10月20日22時(shí)40分，在西大巷與11軌道石門交匯點(diǎn)附近的西大巷內(nèi)，架線電機(jī)車取電弓與架線的電火花引發(fā)瓦斯爆炸。

瓦斯爆炸波及范圍:礦井西翼進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，13、15、11、21四個(gè)采區(qū)和礦井西翼回風(fēng)系統(tǒng)。五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析瓦斯爆炸事故簡況：大平煤礦“10.20”瓦斯爆炸傳播過程演示大平煤礦“10.20”瓦斯爆炸傳播過程演示五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析瓦斯爆炸的原因：

一是局部通風(fēng)設(shè)施管理混亂，加大了煤與瓦斯突出后的瓦斯逆流，高濃度瓦斯進(jìn)入西大巷新鮮風(fēng)流，達(dá)到爆炸界限，遇到架線式電機(jī)車產(chǎn)生的火花，發(fā)生瓦斯爆炸。二是據(jù)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)測定的數(shù)據(jù)，煤與瓦斯突出距瓦斯爆炸有３０分鐘的間隔，這個(gè)期間的應(yīng)急處置措施不力，對(duì)瓦斯波及區(qū)域?qū)嵤┩ｋ姶胧?/p>

。

五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析瓦斯爆炸的原因：五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析三是該礦在安全管理上存在漏洞。技術(shù)管理、安全責(zé)任不落實(shí)，重生產(chǎn)輕安全。五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析三是該礦在安全管理上存在漏洞。(二)陳家山礦瓦斯爆炸事故2004年11月28日07時(shí)10分井下四泵房安檢員韓朝云匯報(bào)聽到爆炸聲、巷道煙霧大，隨之安子溝抽放泵站電話匯報(bào)，安子溝風(fēng)井防爆門被摧毀，有黑煙冒出。四采區(qū)發(fā)生爆炸事故，波及四采區(qū)下山至回風(fēng)井所有區(qū)域，涉及415回采工作面系統(tǒng)、416掘進(jìn)工作面系統(tǒng)、417掘進(jìn)工作面、采區(qū)下山系統(tǒng)、安子溝回風(fēng)系統(tǒng)等，死亡166人，受傷45人。2004年12月2日3:25、6:15、7:45、10:53又發(fā)生4次爆炸，沒有再造成人員傷亡。五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析(二)陳家山礦瓦斯爆炸事故五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析事故發(fā)生經(jīng)過2004年11月23日10:20～10:30

415上隅角起爆松動(dòng)頂煤，上隅角采空區(qū)發(fā)生瓦斯爆燃，83#～89#架后溜槽處發(fā)現(xiàn)明火，并有大量青煙。

2004年11月24日

79#～80#支架間有少量煙;決定只割煤不放頂煤,加快推進(jìn)速度。五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析事故發(fā)生經(jīng)過五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析2004年11月28日07時(shí)10分

井下四泵房安檢員韓朝云匯報(bào)聽到爆炸聲、巷道煙霧大，安子溝抽放泵站電話匯報(bào)，安子溝風(fēng)井防爆門被摧毀，有黑煙冒出；事故死亡166人，受傷45人(見遇難人員分布圖和爆炸傳播圖)。2004年12月2日

3:25、6:15、7:45、10:53相繼發(fā)生4次爆炸，沒有造成人員傷亡。

五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析2004年11月28日07時(shí)10分415面爆源點(diǎn)415運(yùn)順415回風(fēng)巷415高位巷1號(hào)聯(lián)絡(luò)巷四總回四皮下四軌下415灌漿巷415工作面注水、注漿、注凝膠

24日16時(shí)起加快工作面的推進(jìn)度,事故發(fā)生前推進(jìn)27m。24日12時(shí)10分,上隅角再次爆燃。23日10時(shí)40分,上隅角放炮引起爆燃23日10時(shí)50分,85架附近發(fā)現(xiàn)明火。

24日12時(shí)14分53號(hào)尾梁著火,經(jīng)灑水火滅。

工作面推進(jìn)415面爆源點(diǎn)415運(yùn)順415回風(fēng)巷415高位巷1號(hào)五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析事故教訓(xùn)1.在工作面上、下隅角爆破落頂極易引燃、引爆采空區(qū)瓦斯，建議嚴(yán)禁在上、下隅角爆破落頂。2.實(shí)現(xiàn)一礦一面集約化生產(chǎn)的礦井，生產(chǎn)、人員非常集中，發(fā)生事故造成重大傷亡。建議礦井實(shí)行安全合理集中生產(chǎn)。五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析事故教訓(xùn)五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析3.專用排瓦斯巷是在通風(fēng)、瓦斯抽放等措施全力實(shí)施前提下所采取的避免回風(fēng)巷瓦斯超限的輔助措施，且易自燃煤層不得采用專用排瓦斯巷。專用排瓦斯巷分段摻入新風(fēng)，降低瓦斯?jié)舛戎?.5%以內(nèi)，但專用排瓦斯巷與采空區(qū)相聯(lián)，未摻新風(fēng)段瓦斯仍可能處于爆炸限內(nèi)，致使專用排瓦斯巷成為重要危險(xiǎn)源。巷道內(nèi)盡管要求瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.5%以內(nèi)，但實(shí)際上出現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸蕃F(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，控制難度較大，且一旦發(fā)生事故，2.5%以內(nèi)的瓦斯在強(qiáng)點(diǎn)火能量條件下也可能引起爆炸，尤其在有油氣和高濃度煤塵混入的條件下。應(yīng)予以禁止。五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析3.專用排瓦斯巷是在通風(fēng)、瓦斯抽放等4．高瓦斯礦井放頂煤集約化生產(chǎn)的高可靠性安全保障技術(shù)不配套，不能滿足高效集約化生產(chǎn)的要求。建議政府和企業(yè)加大科研投入研究新技術(shù)，建議高瓦斯突出礦井應(yīng)根據(jù)自身?xiàng)l件選擇合理的開拓布局和產(chǎn)能，切忌無條件追求高產(chǎn)高效和集約化開采。5．玻璃鋼抽放管抗沖擊能力不能抵抗爆炸波的沖擊，致使爆炸時(shí)抽放管炸碎，管內(nèi)大量高濃度瓦斯涌出，加劇了爆炸威力。建議盡可能不采用玻璃鋼抽放管。五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析4．高瓦斯礦井放頂煤集約化生產(chǎn)的高可靠性安全保障技術(shù)不配套，五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析6、采用預(yù)裂爆破措施有利于頂煤和頂板及時(shí)垮落，但作為煤、氣、油共生的高瓦斯礦井應(yīng)特別注意防治預(yù)裂爆破、特別是采空區(qū)附近預(yù)裂爆破誘發(fā)瓦斯與煤塵爆炸。建議進(jìn)一步完善爆破設(shè)計(jì)并健全安全施工的監(jiān)督體制。7、采煤工作面中部布置聯(lián)絡(luò)巷不利于通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定和瓦斯管理，建議予以禁止。8、礦井應(yīng)實(shí)現(xiàn)安全監(jiān)控與生產(chǎn)調(diào)度的聯(lián)合開發(fā)，實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)。五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析6、采用預(yù)裂爆破措施有利于頂煤和頂板9、應(yīng)研究開發(fā)礦井應(yīng)急救援系統(tǒng)的可視化、數(shù)字化平臺(tái)。10、應(yīng)加強(qiáng)提高礦井抽放瓦斯?jié)舛鹊募夹g(shù)研究。11、應(yīng)加強(qiáng)高瓦斯易自燃厚煤層開采及相關(guān)安全技術(shù)的研究。五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析9、應(yīng)研究開發(fā)礦井應(yīng)急救援系統(tǒng)的可視化、數(shù)字化平臺(tái)。五、瓦斯(三)孫家灣煤礦瓦斯爆炸事故2005年2月14日15時(shí)01分，遼寧省阜新礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（以下簡稱阜礦集團(tuán)公司）孫家灣煤礦海州立井發(fā)生一起特別重大瓦斯爆炸事故，造成214人死亡，30人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失4968.9萬元。該事故為40年來最大的煤礦事故五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析(三)孫家灣煤礦瓦斯爆炸事故五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析2005年2月14日15時(shí)03分，孫家灣煤礦調(diào)度室接到海州立井調(diào)度室匯報(bào)后，立即向礦總工程師等領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并按照程序逐級(jí)進(jìn)行了上報(bào)。當(dāng)時(shí)判斷可能在井下331采區(qū)發(fā)生了瓦斯爆炸事故。15時(shí)25分，礦調(diào)度室向局調(diào)度室匯報(bào)，請(qǐng)求救護(hù)隊(duì)救援，同時(shí)向井下另一個(gè)采區(qū)即242采區(qū)發(fā)出緊急撤離人員的通知，并組織各區(qū)隊(duì)做好搶險(xiǎn)救災(zāi)準(zhǔn)備，派人到井下調(diào)度室設(shè)置警戒，防止撤離人員誤入災(zāi)區(qū)。接到事故報(bào)告，阜礦集團(tuán)公司立即啟動(dòng)了重特大事故應(yīng)急救援預(yù)案。五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析2005年2月14日15時(shí)五、瓦斯爆炸事故實(shí)例分析15時(shí)50分，阜礦集團(tuán)公司救護(hù)大隊(duì)接到事故通知后，立即調(diào)動(dòng)5個(gè)救護(hù)小隊(duì)趕赴事故礦井，隨即又組織3個(gè)備班小隊(duì)相繼到達(dá)事故礦井。遼寧煤礦安全監(jiān)察局礦山救援指揮中心共調(diào)動(dòng)省內(nèi)10個(gè)救護(hù)小隊(duì)，先后在災(zāi)區(qū)救出傷員16名，發(fā)現(xiàn)遇難者19