新建杭州火車東站站房鋼結(jié)構(gòu)工程【屋面施工方案】PAGEPAGE74目錄第1章工程概況 41.1屋面工程概況 41.2屋面系統(tǒng)構(gòu)成 41.3金屬屋面構(gòu)造及節(jié)點(diǎn)類型介紹 51.3.1金屬屋面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造 51.3.2金屬屋面檐口節(jié)點(diǎn)構(gòu)造 71.3.3金屬屋面天溝節(jié)點(diǎn)構(gòu)造 81.3.4金屬屋面伸縮縫節(jié)點(diǎn) 111.3.5天窗節(jié)點(diǎn)構(gòu)造 121.3.6太陽(yáng)能電池組節(jié)點(diǎn)構(gòu)造 15第2章屋面系統(tǒng)安裝 172.1總體安裝思路分析 172.2金屬屋面板現(xiàn)場(chǎng)制作 202.2.1鋁鎂錳合金防水屋面板的介紹 202.2.2加工制作分析 212.2.3加工場(chǎng)地及人員安排 222.2.4屋面板制作設(shè)備 222.2.5整個(gè)板材加工的工藝及質(zhì)量控制 242.3標(biāo)準(zhǔn)屋面層安裝 272.3.1標(biāo)準(zhǔn)層的安裝步驟 272.3.2關(guān)鍵安裝技術(shù) 352.4檐口安裝 372.4.1檐口安裝方式選擇 372.4.2檐口部位施工流程 382.4.3蜂窩鋁板安裝方法 382.5不銹鋼天溝安裝 402.5.1天溝概況 402.5.2天溝材料的運(yùn)輸?shù)跹b 412.5.3天溝安裝工藝流程 412.5.4天溝安裝方法 412.5.5保溫棉即鋼絲網(wǎng)的安裝方法 432.6天窗系統(tǒng)安裝 432.6.1天穿構(gòu)件運(yùn)輸 442.6.2采光天窗安裝工藝流程 442.6.3采光天窗安裝方法 442.7屋面施工相關(guān)技術(shù)措施 452.7.1材料堆放的防風(fēng)措施 452.7.2安裝過(guò)程中的防風(fēng)措施 462.7.3屋面板安裝后的防風(fēng)措施 46第3章操作架搭設(shè) 473.1編制依據(jù) 473.1.1編制依據(jù)的工程文件 473.1.2編制遵循主要國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 473.2設(shè)備腳手架搭設(shè)概況 473.3操作架搭設(shè)材料 503.3.1鋼管 503.3.2扣件 513.3.3腳手板 513.4操作架的搭設(shè)布置 513.4.1操作架搭設(shè)思路 513.4.2操作架搭設(shè)施工 523.4.3操作架的拆除 543.5操作架施工安全技術(shù)要求 543.6增強(qiáng)操作架的整體穩(wěn)定措施 563.7安全應(yīng)急預(yù)案 563.7.1火災(zāi)、爆炸 563.7.2機(jī)械事故 563.7.3傷亡事故 573.7.4食物中毒、大面積中暑 573.8設(shè)備操作架搭設(shè)計(jì)算 573.8.1操作架搭設(shè)材料及尺寸 573.8.2根部立桿單肢穩(wěn)定性驗(yàn)算 583.8.3操作層水平桿抗彎驗(yàn)算（計(jì)算依據(jù)《JGJ130》規(guī)范） 59第4章質(zhì)量控制措施 614.1屋面工程各階段質(zhì)量特點(diǎn)及控制方法、措施 614.1.1深化設(shè)計(jì)階段質(zhì)量控制 614.1.2采購(gòu)階段質(zhì)量控制 614.1.3加工制作階段 614.1.4運(yùn)輸階段 624.1.5現(xiàn)場(chǎng)安裝階段 624.2屋面工程質(zhì)量通病及關(guān)鍵工序的質(zhì)量保證措施 634.2.1通病防范防治 634.2.2成品質(zhì)量的檢測(cè) 644.2.3工程質(zhì)量保證措施 644.2.4天窗質(zhì)量控制措施 674.2.5主要材料檢驗(yàn)措施 684.2.6成品與半成品質(zhì)量保護(hù)措施 694.2.7焊接質(zhì)量控制措施 724.2.8屋面防水節(jié)點(diǎn)的處理質(zhì)量保證措施 73第1章工程概況1.1屋面工程概況杭州新火車東站是鐵道部規(guī)劃中全國(guó)9個(gè)特大火車站和關(guān)鍵交通樞紐之一。是“長(zhǎng)三角”重要的現(xiàn)代化綜合交通樞紐，緊鄰錢塘江二橋，是杭州從“西湖時(shí)代”邁向“錢塘江時(shí)代”的標(biāo)志性建筑，在設(shè)計(jì)中充分體現(xiàn)杭州“精致和諧，大氣開(kāi)放”的城市形象，體現(xiàn)面向未來(lái)的時(shí)代精神。站房主體圓潤(rùn)流暢的整體形態(tài)，仿佛錢塘江大潮一般，舒展流暢，具有鮮明的形象特征。屋面覆蓋面積約15萬(wàn)平方米，結(jié)構(gòu)最大標(biāo)高為39.90m。杭州新火車東站站房屋面工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，包括鋁單板造型、橢圓形天窗、條形天窗。屋面設(shè)有16個(gè)鋁板造型的凹陷區(qū)，凹陷區(qū)中間設(shè)有圓形天窗，面積約16000m2。條形天窗15個(gè)，面積約5000m2。橢圓形天窗2個(gè)，面積約2800m2。新建杭州東站整體效果圖1.2屋面系統(tǒng)構(gòu)成本工程金屬屋面主要由以下幾部分構(gòu)成：面板采用0.9mm厚PVDF鋁錳鎂合金板；條形天窗和橢圓形天窗玻璃采用6+1.14PVB+6+12A+6鋼化中空夾膠LOW-E玻璃，凹陷區(qū)圓形天窗玻璃采用6+1.14PVB+6鋼化夾膠玻璃；天溝采用2mm厚不銹鋼板；檐口及凹陷區(qū)域鋁板系統(tǒng)采用3mm根據(jù)本工程特點(diǎn)及招標(biāo)圖紙，將本工程節(jié)點(diǎn)分為三個(gè)類型，即金屬屋面節(jié)點(diǎn)：包括鋁鎂錳屋面、天溝節(jié)點(diǎn)、檐口節(jié)點(diǎn)；天窗節(jié)點(diǎn)：條形和橢圓形中空夾膠玻璃天窗、凹陷區(qū)圓形鋼化夾膠天窗，消防排煙天窗。太陽(yáng)能系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)：太陽(yáng)能電池組及鋁合金支架。各節(jié)點(diǎn)位置如下：屋面節(jié)點(diǎn)圖1.3金屬屋面構(gòu)造及節(jié)點(diǎn)類型介紹本工程金屬屋面系統(tǒng)工程較為復(fù)雜，包括鋁鎂錳金屬屋面板、太陽(yáng)能電池組、不銹鋼天溝板、鋁單板、玻璃天窗、收邊等。根據(jù)本工程特點(diǎn)及招標(biāo)圖紙，將本工程節(jié)點(diǎn)分為三個(gè)類型，即金屬屋面節(jié)點(diǎn)，包括鋁鎂錳屋面、天溝、檐口節(jié)點(diǎn)。天窗節(jié)點(diǎn)，包括條形和橢圓形中空夾膠玻璃天窗、凹陷區(qū)圓形鋼化夾膠天窗，消防排煙天窗。太陽(yáng)能電池組節(jié)點(diǎn)：包括太陽(yáng)能電池組及鋁合金支架。1.3.1金屬屋面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造本工程金屬屋面系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)從上之下依次為：從上往下依次為：1.屋面板：0.9mm厚鋁鎂錳合金直立鎖邊屋面板（65/400）2.反射層：熱輻射放射膜3.二次防水層：防水透氣膜4.保溫層：100mm厚玻璃纖維保溫棉24kg/m35.防水層：2mm厚自粘式防水卷材6.支撐層：10mm厚水泥纖維壓力板7.保溫層：50mm厚巖棉120kg/m38.隔汽層：隔氣膜9.吸音層：50mm厚玻璃纖維吸音棉12kg/m310.無(wú)防布11.底板：0.6mm厚壓型彩鋼穿孔底板HV-125主檁條：HW300x150x4.5x6次檁條：C200x70x20x3.0標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造如下：屋面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)軸測(cè)圖屋面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)效果圖1.3.2金屬屋面檐口節(jié)點(diǎn)構(gòu)造金屬屋面檐口節(jié)點(diǎn)天溝格柵3mm檐口鋁單板天溝格柵3mm檐口鋁單板0.9mm鎂鋁錳屋面板2mm不銹鋼天溝虹吸雨水斗主樓金屬屋面檐口節(jié)點(diǎn)效果圖1.3.3金屬屋面天溝節(jié)點(diǎn)構(gòu)造本工程金屬屋面共有四個(gè)位置設(shè)置天溝，分別是天溝一：金屬屋面外側(cè)與檐口交接處天溝（800mm寬）、天溝二：金屬屋面中間11軸和16軸位置處（600mm寬）、天溝三：金屬屋面凹陷區(qū)中間天窗邊（600mm寬）、天溝四：金屬屋面橢圓形天窗邊（800mm寬）。天溝層次構(gòu)造分別由天溝鋁格柵、2mm厚不銹鋼天溝、50mm厚保溫棉、口50x5方管、0.6mm厚彩鋼板封邊等組成。本工程包括內(nèi)外兩種天溝，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造分別介紹如下：金屬屋面內(nèi)天溝節(jié)點(diǎn)軸測(cè)圖金屬屋面內(nèi)天溝節(jié)點(diǎn)效果金屬屋面外天溝節(jié)點(diǎn)軸測(cè)圖天溝格柵3mm天溝格柵3mm檐口鋁單板0.9mm鎂鋁錳屋面板2mm不銹鋼天溝虹吸雨水斗金屬屋面外天溝節(jié)點(diǎn)軸測(cè)圖 1.3.4金屬屋面伸縮縫節(jié)點(diǎn)金屬屋面伸縮縫節(jié)點(diǎn)金屬屋面伸縮縫節(jié)點(diǎn)效果圖1.3.5天窗節(jié)點(diǎn)構(gòu)造本工程天窗主要由屋面條形天窗、屋面橢圓形天窗及屋面凹陷區(qū)圓形天窗三部分組成。1、屋面條形和橢圓形天窗由6+1.14PVB+6+12A+6鋼化中空夾膠LOW-E玻璃、鋁合金窗框、鋼結(jié)構(gòu)龍骨、不銹鋼螺釘、密封膠等配件組成。天窗系統(tǒng)主要節(jié)點(diǎn)如圖所示：屋面條形天窗效果圖屋面條形天窗標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)（一）屋面條形天窗標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)（二）屋面條形天窗標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)（三）屋面開(kāi)啟天窗節(jié)點(diǎn)2、屋面凹陷區(qū)圓形天窗由6+1.14pvb+6鋼化夾膠玻璃、鋁合金窗框、鋼結(jié)構(gòu)龍骨、不銹鋼螺釘、密封膠等配件組成。屋面凹陷區(qū)圓形天窗節(jié)點(diǎn)1.3.6太陽(yáng)能電池組節(jié)點(diǎn)構(gòu)造本工程太陽(yáng)能系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)由太陽(yáng)能電池組件、鋁合金中壓塊、方形鋁合金導(dǎo)槽檁條、C型鋁合金檁條、鋁合金夾具等構(gòu)件組成。太陽(yáng)能電池組節(jié)點(diǎn)如圖所示：太陽(yáng)能電池形同標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)圖一太陽(yáng)能電池系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)圖二太陽(yáng)能電池組方形鋁合金導(dǎo)槽檁條太陽(yáng)能電池組方形鋁合金導(dǎo)槽檁條0.9mm鎂鋁錳屋面板鋁合金鎖夾C型鋁合金檁條鋁合金中壓塊太陽(yáng)能電池系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)效果圖第2章屋面系統(tǒng)安裝2.1總體安裝思路分析根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，分別在A-C軸跨南北兩側(cè)（土建結(jié)構(gòu)）公安樓頂部搭設(shè)設(shè)備操作架，搭設(shè)面積為6m×15.6m，高度21m具體設(shè)備操作架計(jì)算見(jiàn)后續(xù)章節(jié)。2.2金屬屋面板現(xiàn)場(chǎng)制作2.2.1鋁鎂錳合金防水屋面板的介紹本工程金屬屋面板采用直立縫鎖邊鋁鎂錳合金板，板型為400/65型，屋面板厚度為0.9mm厚。該款屋面板屬于直立鎖邊咬合系統(tǒng)，表面無(wú)穿孔、無(wú)穿刺的隱蔽式安裝設(shè)計(jì)，從而使整個(gè)屋面系統(tǒng)形成一種“耐候性”。固定屋面板采用鋁合金固定支座與檁條固定，再將屋面板與支座的梅花頭用鎖邊機(jī)扣合。另外在固定座下加裝硬性PVC塑料法蘭墊，以螺絲予以固定，可以防止由于鋁構(gòu)件與鋼材之間產(chǎn)生的電化學(xué)反應(yīng)，有效控制冷橋效應(yīng)。屋面板采用板寬為400mm，板肋高為65mm的金屬鋁鎂錳合金壓型板。具體板材截面尺寸如圖：該板型截面參數(shù)合理，完全可以滿足工程的需要，而且可以順應(yīng)屋面造型要求，進(jìn)行正彎、反彎、變截面處理，從而最大限度的展現(xiàn)建筑的設(shè)計(jì)效果。本屋面板的最大特點(diǎn)為可以按工程造型要求，制作出各種正彎、反彎、變截面板。屋面板采用專門的鎖邊機(jī)械將屋面板與支架連接成為一個(gè)防水及抗風(fēng)的整體，又無(wú)需用螺釘穿透屋面板，且在溫度變化下整個(gè)屋面板系統(tǒng)可自由滑動(dòng)、伸縮，避免了由于溫度變化，屋面板熱脹冷縮引起的屋面板與板之間咬合縫錯(cuò)位，從而產(chǎn)生屋面滲漏的現(xiàn)象。2.2.2加工制作分析（1）加工方案的確定及原材料的檢測(cè)在施工前按施工組織設(shè)計(jì)及業(yè)主、監(jiān)理單位對(duì)屋面板加工、檢測(cè)要求編制細(xì)化板材加工方案，并經(jīng)業(yè)主審準(zhǔn)。（2）扇形板尺寸的確定扇形板的長(zhǎng)度、大小頭板寬的準(zhǔn)確是屋面板制作成敗的關(guān)鍵。扇形板應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)偏差（可能存在）調(diào)整后的尺寸的基礎(chǔ)上通過(guò)三維建模，得出每塊板材的加工尺寸。在正式安裝以前，可在部分已安裝鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行試拼裝，并進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)可后方可大批量制作。（3）制作注意事項(xiàng)：由于機(jī)器本身的要求，要確保卷材的尺寸，外徑小于1350mm，內(nèi)徑在508mm左右，每卷的最大重量最好不超過(guò)2噸屋面扇形板加工機(jī)器根據(jù)機(jī)器操作人員的指導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)要確保清除出板方向的障礙。出板時(shí)間由操作人員和現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員協(xié)商安排。對(duì)于所需生產(chǎn)的尺寸，不能隨便改動(dòng)，如需改動(dòng)，需現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員出示相關(guān)的正式文本文件。2.2.3加工場(chǎng)地及人員安排屋面板成型機(jī)4臺(tái)，叉車4臺(tái)、方木墊塊等。加工場(chǎng)地要求有停放設(shè)備壓型機(jī)及板材（鋁卷）的存放空間場(chǎng)地：長(zhǎng)10.5m×7.8m=現(xiàn)場(chǎng)存放卷材（鋁卷）應(yīng)注意的地方：*地面平整清潔*卷材放于木板之上*如疊放，不能超過(guò)兩卷*卷材必須保護(hù)好，防止雨水和潮氣制作人員：壓型機(jī)操作手2名、輔助操作手2名，抬板工人若干（人數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作量及板的長(zhǎng)度決定）。2.2.4屋面板制作設(shè)備1、屋面板加工平臺(tái)搭設(shè)如前述所述，分別在A~C軸跨土建結(jié)構(gòu)公安樓頂部搭設(shè)操作架，搭設(shè)高度原則上與屋面結(jié)構(gòu)齊平。2、制作機(jī)械本工程屋面板的制作設(shè)備，將采用進(jìn)口的屋面板成型設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工制作。直立縫咬合屋面板的專門的金屬屋面板加工設(shè)備，設(shè)置于一個(gè)24′標(biāo)準(zhǔn)集裝箱內(nèi)。壓型設(shè)備主要由放料架、冷軋成形機(jī)、剪切部分、成品出料裝置、傳動(dòng)部分、電氣控制部分及安全防護(hù)部分組成。外型尺寸：11.5×2.5m；成型板厚度：鋁合金板0.9-1.2mm；成型板寬度：200～800mm；模具軸直徑：75mm；工件角度誤差：+1.5；工件直線度誤差：≤3cm（工件長(zhǎng)度50M）；工作速度：10m-16m電源電壓：380V；a.放料架：用于存放卷料并給冷軋成型部分提供板料。b.冷軋成形機(jī)組成：c.導(dǎo)料裝置：為一個(gè)板料的導(dǎo)向裝置，以保證板料平直，對(duì)中進(jìn)入成形部分。對(duì)因板寬誤差引起的間隙可自由調(diào)節(jié)。d.成型部分：成型部分主要由機(jī)架、側(cè)板、模具（軋轆）支承部分和滾壓模具組成。e.剪切部分，采用液壓動(dòng)力剪切工作。f.成品出料裝置：使成型好的工件順利導(dǎo)出。（用戶自備）g.傳動(dòng)部分：是該設(shè)備成形動(dòng)力的輸送部分，其動(dòng)力由電機(jī)通過(guò)皮帶傳遞到減速箱，再由減速箱通過(guò)鏈輪組輸送到每個(gè)主動(dòng)輪上，主動(dòng)輪通過(guò)齒輪傳動(dòng)，使得上下軋轆同步。h.電器控制系統(tǒng)：整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)的電器執(zhí)行元件，可靠的接觸及斷開(kāi)動(dòng)作，保證了整個(gè)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)，安裝布置合理、穩(wěn)定。金屬屋面板成型加工設(shè)備通過(guò)多組軋輪軋制，可制作光滑的立邊板塊。本系統(tǒng)屋面板加工設(shè)備是可移動(dòng)的，可將板塊的加工設(shè)備安排到屋面水平高度進(jìn)行加工，可在施工現(xiàn)場(chǎng)完成板塊加工，從而大大降低運(yùn)輸成本和難度。一套屋面板壓型機(jī)的（單班8小時(shí)）日生產(chǎn)能力為3000平方米?？赏缴a(chǎn)常規(guī)的直板及板二端頭寬度不同的扇形板。為了便于屋面板的垂直運(yùn)輸，采取不同的加工形式進(jìn)行加工，并在加工過(guò)程中，配備二輛5T的叉車運(yùn)送鋁卷。2.2.5整個(gè)板材加工的工藝及質(zhì)量控制1、屋面板壓型金屬屋面板成型加工設(shè)備通過(guò)多組軋輪軋制，可制作光滑的立邊板塊。本系統(tǒng)屋面板加工設(shè)備是可移動(dòng)的，可將板塊的加工設(shè)備安排帶屋面水平高度進(jìn)行加工，可在施工現(xiàn)場(chǎng)完成板塊加工，從而大大降低運(yùn)輸成本和難度。一套屋面板壓型機(jī)的（單板8小時(shí)）日生產(chǎn)能力為3000平方米。屋面板現(xiàn)場(chǎng)加工（類似工程施工圖片）2、屋面板彎弧屋面板彎弧設(shè)備與屋面板成型機(jī)一樣，也裝在一個(gè)小規(guī)格的集裝箱內(nèi)，以方便運(yùn)輸。該設(shè)備重約6噸（含集裝箱重量），裝于一個(gè)非標(biāo)準(zhǔn)集裝箱內(nèi)。集裝箱規(guī)格為：2.2m×2.45m×2.2m。其額定功率為20kw。該設(shè)備常規(guī)能力：約2000平方米/天（考慮了設(shè)備維修/修理、板材打包/搬運(yùn)）；最高產(chǎn)能：約5000平方米/天（不計(jì)設(shè)備維護(hù)/修理、板材打包/搬運(yùn)）。專門的金屬屋面立邊板塊預(yù)制彎弧成型加工設(shè)備的使用，可制作內(nèi)外彎弧板，板塊的彎弧可一次完成，彎弧半徑最小為1.8m。屋面板彎弧工藝流程：壓制成型后的屋面檢驗(yàn)及彎弧工藝方案確定→根據(jù)板材的編號(hào)定出板材的正反圓度轉(zhuǎn)折點(diǎn)并標(biāo)記→輸入弧度→進(jìn)板→進(jìn)板端部彎弧→反方向撤出板→檢驗(yàn)→堆放。彎弧時(shí)，由一個(gè)機(jī)械操作個(gè)人操作彎弧機(jī)，安排幾個(gè)抬板工人進(jìn)行抬板作業(yè)，抬板工人的人數(shù)根據(jù)板的長(zhǎng)度確定。屋面板的弧度根據(jù)設(shè)計(jì)深化圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)確定，弧度確定后，將數(shù)據(jù)輸入電腦，進(jìn)行數(shù)字化操作彎弧處理，直接由電腦操作控制彎曲弧度。制作注意事項(xiàng)：由于機(jī)器本身的要求，要確保卷材的尺寸，外徑小于1350mm，內(nèi)徑在508mm左右，每卷的最大重量最好不超過(guò)2噸。根據(jù)機(jī)器操作人員的指導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)要確保清除出板方向的障礙。出板時(shí)間由操作人員和現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員協(xié)商安排。對(duì)于所需生產(chǎn)的尺寸，不能隨便改動(dòng)，如需改動(dòng)，需現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員出示相關(guān)的正式文本文件。3、檢測(cè)a.加工方案的確定及原材料的檢測(cè)在施工前按施工組織設(shè)計(jì)及業(yè)主、監(jiān)理單位對(duì)屋面板加工、檢測(cè)要求編制細(xì)化板材加工方案，并經(jīng)業(yè)主審準(zhǔn)。b.屋面板尺寸的確定屋面板的長(zhǎng)度、扇形板板寬及彎弧半徑、圓弧分弧分界的準(zhǔn)確是屋面板制作成敗的關(guān)鍵。屋面板應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)偏差（可能存在）調(diào)整后的尺寸的基礎(chǔ)上通過(guò)三維建模，得出每塊板材的加工尺寸。屋面板在正式安裝以前，可在部分已安裝鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行試拼裝，并進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)可后方可大批量制作。c.首塊板材的確認(rèn)在板材箱式壓型機(jī)進(jìn)行后進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試，并進(jìn)行首件產(chǎn)品的加工，經(jīng)調(diào)試并對(duì)外形尺寸、壓型后的涂裝質(zhì)量等情況自檢合格后的板材作為首件產(chǎn)品上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可，并作加工中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一部分。d.單塊板材加工工藝流程根據(jù)屋面板的板型尺寸及屋板外形尺寸，屋面板的基本工藝順序?yàn)椋荷狭稀ǔ叽纭斎霐?shù)據(jù)參數(shù)→壓制成型→出板→裁切→搬移→檢驗(yàn)→堆放。e.板材的壓型板材在加工前需對(duì)鋁卷的打卷質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)不齊，卷孔太大的重新打卷,并符合鋁卷上料的要求。壓型板材時(shí)，將鋁卷平板伸入主機(jī)上，由滾動(dòng)輪進(jìn)行漸變式軋制成型。全機(jī)采用電腦制作，當(dāng)板材達(dá)到一定長(zhǎng)度后，由切斷裝置進(jìn)行自動(dòng)切斷，送入成品托架。板材從壓型機(jī)的輥軸出來(lái)后，應(yīng)有足夠的成品托架，以防止板材折壞。在板剛壓出時(shí)，必須由抬板人員抬著板引導(dǎo)板沿著輥軸往前行走，而后可由板自動(dòng)沿輥軸往前行走。當(dāng)生產(chǎn)出的屋面板超過(guò)10米時(shí)，須由屋面抬板人員抬著向前走，直至生產(chǎn)出足夠長(zhǎng)的鋁板，當(dāng)鋁板長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的板長(zhǎng)時(shí)，停止壓板并切割。面板長(zhǎng)度宜比設(shè)計(jì)略長(zhǎng)100mm，便于將來(lái)板端切割調(diào)整。在設(shè)備的出板方向處應(yīng)有足夠長(zhǎng)的空地，以保證按圖紙要求生產(chǎn)出通長(zhǎng)的板為保證屋面板的質(zhì)量，要求對(duì)生產(chǎn)出的屋面板板寬和大小肋進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如生產(chǎn)流程發(fā)現(xiàn)不合格的屋面板，不能安裝。壓板機(jī)就位后，必須根據(jù)壓板工藝的要求，調(diào)整好兩者之間的位置和角度。f.制作注意事項(xiàng)：由于機(jī)器本身的要求，要確保卷材的尺寸，外徑小于1350mm，內(nèi)徑在508mm左右，每卷的最大重量最好不超過(guò)2噸根據(jù)機(jī)器操作人員的指導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)要確保清除出板方向的障礙。出板時(shí)間由操作人員和現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員協(xié)商安排。對(duì)于所需生產(chǎn)的尺寸，不能隨便改動(dòng)，如需改動(dòng)，需現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員出示相關(guān)的正式文本文件。如室外溫度低于5攝氏度，卷材至少要加溫兩天后才可以進(jìn)行壓型加工，防止變形。g.板材的編號(hào)屋面板在深化設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)板材所在安裝位置進(jìn)行編號(hào)，加工時(shí)用記號(hào)筆在每塊板材的兩端進(jìn)行板材編號(hào)記錄，以便加快安裝進(jìn)度。h.板材的堆放對(duì)于工程一小部分較短板材，在集中加工后進(jìn)行臨時(shí)堆放，以便及時(shí)將壓型機(jī)投入另一工程。在堆放過(guò)程中應(yīng)有足夠的支撐，同時(shí)堆放高度不宜過(guò)高，以防止板材的變形，并有一定的防雨措施及排水坡度。i.面板的加工要求為保證屋面板的質(zhì)量，要求對(duì)生產(chǎn)出的屋面板板寬和大小肋進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格的屋面板，不能使用于本工程。面板加工寬度允許誤差：±1.0mm；壓板機(jī)就位調(diào)試，試生產(chǎn)上料出板；面板大小肋高度允許誤差:±1.0mm；調(diào)試、試生產(chǎn)面板大小肋卷邊直徑允許誤差:±0.5mm；2.3標(biāo)準(zhǔn)屋面層安裝2.3.1標(biāo)準(zhǔn)層的安裝步驟第一步：復(fù)測(cè)鋼結(jié)構(gòu)移交的測(cè)量數(shù)據(jù)，通過(guò)支托調(diào)整檁條安裝標(biāo)高到設(shè)計(jì)值，安裝主檁條，而后安裝次檁條。第二步：安裝彩鋼穿孔底板。第三步：鋪設(shè)無(wú)紡布。第四步：安裝幾字型襯檁的支托。第五步：鋪設(shè)吸音棉。第六步：鋪設(shè)隔氣膜。第七步：安裝幾字型襯檁。第八步：鋪設(shè)50mm厚巖棉第九步：鋪設(shè)10mm厚水泥纖維壓力板。第十步：鋪設(shè)2mm厚自粘式防水卷材。第十一步：安裝鋁合金固定支座。第十二步：鋪設(shè)50mm厚玻璃纖維保溫棉。第十三步：鋪設(shè)防水透氣膜和熱輻射放射膜。第十四步：安裝鋁鎂錳合金屋面板。2.3.2關(guān)鍵安裝技術(shù)1、鋁合金固定支座安裝鋁合金固定支座是屋面面板的支撐件，它是屋面荷載傳遞到檁條的受力構(gòu)件，它的安裝質(zhì)量直接影響到屋面板的抗風(fēng)性能；鋁合金固定支座安裝誤差還會(huì)影響到鋁合金屋面板的縱向自由伸縮及屋面板的外觀，因此，鋁合金固定支座的安裝是本工程的關(guān)鍵工序。屋面板T型支座施工時(shí)關(guān)鍵控制支座的水平位置偏差、傾斜角度、及平面角度。.（1）平面位置:如果支座水平位置偏差超過(guò)5毫米（即該支座與其它支座縱向不在一條直線上），必然影響板在縱向的自由伸縮，當(dāng)板受熱膨脹時(shí)可能會(huì)在偏差支座處過(guò)大阻力作用下隆起，或板肋在長(zhǎng)期的摩擦力作用破損造成漏水。（2）支座在豎直面傾角支座在豎直面傾斜角度大于2°時(shí)，板肋在咬口時(shí)會(huì)咬破板肋，造成漏水，支座傾角大于1°時(shí)，在支座范圍（60毫米）內(nèi)將產(chǎn)生大于1.05毫米的高差，板伸縮時(shí)產(chǎn)生摩擦力，長(zhǎng)期作用下也會(huì)摩壞板肋造成漏水。（3）支座在水平面轉(zhuǎn)角支座在水平面產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角度是支座安裝易產(chǎn)生的通病，其產(chǎn)生的原因主要是在打固定螺釘時(shí)，支座沒(méi)有壓緊或標(biāo)尺間隙過(guò)大，支座在扭轉(zhuǎn)力的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，而施工工人又不負(fù)責(zé)任，過(guò)后未加糾正造成的，該偏差也會(huì)使板肋產(chǎn)生摩擦造成漏水。此外，在支座安裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)標(biāo)高有誤差，仍須對(duì)檁條進(jìn)行調(diào)整，以確保支座達(dá)到安裝要求。2、面板安裝（1）放線在鋁合金固定支座安裝質(zhì)量得到嚴(yán)格控制的條件下，只需放設(shè)面板端定位線，一般以面板出天溝的距離為控制線，板伸入天溝的長(zhǎng)度以略大于設(shè)計(jì)為宜，以便于剪裁。（2）就位面板在抬到安裝位置前，應(yīng)注意板的方向，即板的大小肋方向。屋面板加工好后，用人工將板抬到安位置，就位時(shí)先對(duì)板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊。檢查搭接邊是否能夠緊密接合，如不能應(yīng)找出問(wèn)題，及早處理。（3）咬邊面板位置調(diào)整好后，安裝端部面板下的泡沫塑料封條，然后進(jìn)行咬邊。要求咬過(guò)的邊連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。在咬邊機(jī)前進(jìn)的過(guò)程中，其前方1m范圍內(nèi)必須始終有人用腳踏在肋上，使搭接邊接合緊密，對(duì)所有屋面系統(tǒng)工程而言，咬邊的質(zhì)量關(guān)鍵在于在咬邊過(guò)程中是否用強(qiáng)力使搭接邊緊密接合。當(dāng)天就位的面板必須完成咬邊，保證夜晚來(lái)風(fēng)時(shí)板不會(huì)被吹壞或刮走。同時(shí)對(duì)于邊緣處的面板必須用棕繩將屋面板綁扎在檁條上。2.4檐口安裝檐口節(jié)點(diǎn)2.4.1檐口安裝方式選擇在安裝檐口及高架橋檐口、高架橋上空鋁合金蜂窩鋁板時(shí)，空側(cè)檐口標(biāo)高為＋30.000m，路側(cè)檐口標(biāo)高為＋31.000m，高架橋上空蜂窩鋁板標(biāo)高為＋29.000m，安裝檐口鋁板及高架橋上方鋁板時(shí)如果采用搭設(shè)滿堂紅腳手架或者移動(dòng)式腳手架時(shí)，空側(cè)需搭設(shè)腳手架的高度約為29m、路側(cè)及高架橋上方鋁板搭設(shè)高度約為21m，在樓面上搭設(shè)腳手架還需要對(duì)樓面進(jìn)行加固，施工措施費(fèi)用巨大，施工不經(jīng)濟(jì)，在鋁板安裝時(shí)，我公司采取搭設(shè)懸空吊籃和移動(dòng)式吊籃的方法來(lái)解決鋁板的高空安裝，施工經(jīng)濟(jì)、快速，如下圖所示：檐口鋁板施工用吊籃局部示意圖2.4.2檐口部位施工流程主結(jié)構(gòu)復(fù)測(cè)→放線→搭設(shè)外沿安裝平臺(tái)→搭設(shè)內(nèi)沿安裝平臺(tái)→豎向龍骨安裝→橫向龍骨安裝→龍骨檢查\調(diào)整誤差→放線→鋪掛外沿部分檐口板→固定\注膠→復(fù)調(diào)→收邊處理→鋪掛內(nèi)沿部分吊頂板→固定\注膠→復(fù)調(diào)→收邊處理→拆架→補(bǔ)空→安裝邊緣泛水板→清理2.4.3蜂窩鋁板安裝方法1、安裝工具準(zhǔn)備好足夠的安裝配件。準(zhǔn)備好安裝工具，如手電鉆、電源、水平尺、電動(dòng)扳手、螺絲刀、游標(biāo)卡尺等，同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好必要的工木工具，以利蜂窩鋁板鋁板的現(xiàn)場(chǎng)制作。2、豎向龍骨安裝豎向主龍骨的安裝，根據(jù)安裝的基準(zhǔn)骨架在局部拉線，豎向龍骨根據(jù)拉線控制垂直度、整體平整度與主體結(jié)構(gòu)連接。安裝時(shí)位置要正確，焊接要牢固。3、橫向龍骨安裝先根據(jù)標(biāo)高數(shù)據(jù)，在豎向骨架標(biāo)出橫向龍骨的安裝位置，再焊接固定。要求安裝牢固，并隨時(shí)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。4、蜂窩鋁板的加工鋁板的板塊的加工及組裝，應(yīng)盡量安排在工廠內(nèi)完成，以保證加工質(zhì)量。在施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好表面烤漆，不得出現(xiàn)嚴(yán)重劃傷或撞擊等損壞。鋁板在制作安裝前應(yīng)對(duì)建筑設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)對(duì)建筑物進(jìn)行復(fù)測(cè)，按實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整后方可加工組裝。加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能達(dá)到幕墻構(gòu)件加工精度要求，其量具應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量檢定。加工鋁板可用一般機(jī)具進(jìn)行裁切、鉆孔、修邊、彎折。加工時(shí)，沿四周距邊緣一定寬度溝槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加鋁方管加強(qiáng)。四周通過(guò)鋁角碼與框架連接固定。鋁板的加工溝槽的槽型通常有半圓型、90°U型、135°U型等幾種型式。U型槽可獲得最小彎曲半徑。在彎曲時(shí)，板材將被拉長(zhǎng)，因此原始板材加工長(zhǎng)度要比成品的計(jì)算長(zhǎng)度短一些。這個(gè)拉長(zhǎng)的長(zhǎng)度變化，與鋁的輥軋方向的橫向或平行向有關(guān)，應(yīng)適當(dāng)考慮彎曲條件進(jìn)行試驗(yàn)。鋁板應(yīng)傾斜立放，傾斜角不大于10°。地面上應(yīng)墊上厚三合板。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)兩頭同時(shí)抬起，不要推拉以免損壞表面氧化膜或涂層。工作臺(tái)面應(yīng)平整、無(wú)硬物，不可傷及鋁板表面。5、鋁板板塊的安裝鋁板制作成型后，整塊鋁板通過(guò)四周鋁角碼（或鋁角鐵）與龍骨連接，安裝采用螺絲固定在龍骨上。板塊在加工廠已預(yù)制完成，在安裝前將鋁板膠縫中心線測(cè)設(shè)在鋼龍骨上，以便控制安裝位置。板材安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查其編號(hào)、數(shù)量、分清安裝方向、位置。預(yù)先裝好鋁板固定角碼，安裝應(yīng)牢固不松動(dòng)，不漏裝。在掛裝后，固定角碼與主龍骨、次龍骨采用不銹鋼自攻緊固螺釘緊固，不能漏裝或隨意減少自攻螺絲的個(gè)數(shù)。在掛裝后固定前，應(yīng)認(rèn)真調(diào)整，使相鄰板塊縫隙的尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求，橫平豎直，寬窄均勻。鋁板安裝調(diào)整完成后，即開(kāi)始注入耐候密封膠。施工過(guò)程中，準(zhǔn)備好清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、刮膠鏟。工藝流程：清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→注膠→清潔飾面層→檢查驗(yàn)收。板塊安裝固定完成后，在縫隙兩側(cè)先貼好保護(hù)膠帶，然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝要求進(jìn)行清潔，并及時(shí)按注膠工藝要求進(jìn)行注膠。注膠后使用專用的刮膠板刮掉多余的膠，并做適當(dāng)?shù)男拚旱舯Ｗo(hù)膠帶及清理膠縫，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無(wú)孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無(wú)污染。膠縫的的施工厚度應(yīng)大于3.5mm，且施工寬度不應(yīng)小于厚度的2倍，底部采用聚乙烯發(fā)炮材料填充。2.5不銹鋼天溝安裝2.5.1天溝概況金屬屋面共有四個(gè)位置設(shè)置天溝，分別是天溝一：金屬屋面外側(cè)與檐口交接處天溝（800mm寬）、天溝二：金屬屋面中間11軸和16軸位置處（600mm寬）、天溝三：金屬屋面凹陷區(qū)中間天窗邊（600mm寬）、天溝四：金屬屋面橢圓形天窗邊（800mm寬）。天溝材料名稱及規(guī)格：2mm厚不銹鋼板，天溝板端部25mm折彎，增強(qiáng)不銹鋼板的剛度和平整度。天溝斷面尺寸：300x600x380。不銹鋼天溝1不銹鋼天溝22.5.2天溝材料的運(yùn)輸?shù)跹b不銹鋼天溝在工廠加工成型，并根據(jù)弧度要求，進(jìn)行合理的分段?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，直接在屋面端頭較低處，以小吊機(jī)進(jìn)行提升，從中間區(qū)域向兩頭展開(kāi)鋪設(shè)作業(yè)。高空天溝段對(duì)接，采用氬弧焊機(jī)進(jìn)行焊接連接。焊接形式采用搭接焊。2.5.3天溝安裝工藝流程天溝安裝工藝流程為：測(cè)量放線→天溝支撐龍骨安裝→天溝就位→天溝焊接→天溝伸縮縫及端頭板安裝→天溝安裝尺寸復(fù)核調(diào)整→安裝天溝泛水板→安裝屋面內(nèi)堵頭→安裝屋面板滴水片→屋面板端頭裁切、折彎→天溝蓄水試驗(yàn)→天溝開(kāi)孔處理→安裝排水系統(tǒng)→天溝清理→溢流試驗(yàn)→缺陷修補(bǔ)→完工。2.5.4天溝安裝方法1、安裝前的檢測(cè)、調(diào)差：安裝天溝支架前必須進(jìn)行天溝測(cè)量。天溝放線必須與屋面板材在天溝位置標(biāo)高，同步進(jìn)行。天溝安裝的好壞影響到屋面的排水性能。由于屋面天溝骨架接在鋼結(jié)構(gòu)的骨架上，因此鋼結(jié)構(gòu)的安裝精確度直接影響天溝的安裝。鑒于此原因，本工程屋面天溝在施工前，我們將在天溝骨架及天溝邊線上，設(shè)置天溝定位片，作為天溝安裝的基準(zhǔn)。同時(shí)，該定位片還將作為屋面安裝過(guò)程中的一個(gè)固定點(diǎn)，作為保證施工安全的生命線。在進(jìn)行屋面天溝骨架的焊接前，對(duì)各安裝點(diǎn)位置的鋼結(jié)構(gòu)的各項(xiàng)性能進(jìn)行測(cè)量，保證骨架焊接的準(zhǔn)確性。在確保天溝的水平度與直線度的同時(shí)應(yīng)保證屋面固定座、檐口收邊板的安裝尺寸，防止天溝上口不直線或天溝骨架在安裝支座的位置坡度不一，使在天溝部分無(wú)法將板端位置固定或檐口收邊板不直線。2、天溝段的焊接、對(duì)接：兩段天溝之間的連接方式為氬弧焊接，天溝段的對(duì)接采用搭接焊。不銹鋼板天溝對(duì)接前將切割口打磨干凈，打磨程度達(dá)到無(wú)縫表面的標(biāo)準(zhǔn)，采用輕度磨料、酸洗膏除去焊接的回火顏色，以保證飾面一致。對(duì)接時(shí)注意對(duì)接縫間隙不能超過(guò)1mm，先每隔10cm點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號(hào)根據(jù)母材確定。天溝焊接后不應(yīng)出現(xiàn)變形現(xiàn)象，引起天溝積水，可在焊接兩側(cè)鋪設(shè)濕毛巾，焊縫一遍成形。焊縫的處理需在天溝焊接處采用手動(dòng)砂輪機(jī)打磨處理,打磨程度達(dá)到無(wú)縫表面的標(biāo)準(zhǔn)，采用輕度磨料、酸洗膏除去焊接的回火顏色，以保證飾面一致?天溝焊接時(shí)應(yīng)四周圍焊，在焊接完成后必須對(duì)焊接部位焊渣清除及刷防銹漆二道。由于屋面排水有虹吸需要的，在安裝時(shí)應(yīng)注意確定相應(yīng)的落水孔位置，開(kāi)設(shè)落水孔。所有的工序完成以后，應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一的修邊處理，清理剪切邊緣的毛刺與不平。最終完工后，要對(duì)天溝進(jìn)行清理，清除屋面施工時(shí)的廢棄物，特別是雨水口位置，要保證不積淤，確保流水的順暢。天溝安裝完畢以后，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的蓄水試驗(yàn)。3、焊縫檢查每條天溝安裝好后，除應(yīng)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查外，還應(yīng)在雨天檢查焊縫是否有肉眼無(wú)法發(fā)現(xiàn)的氣孔，如發(fā)現(xiàn)氣孔滲水，則應(yīng)用磨光機(jī)打磨該處，并重新焊接。4、與排水系統(tǒng)雨水斗安裝安裝好一段天溝后，先要在設(shè)計(jì)的落水孔位置中部鉆排水孔，安裝排水口，避免天溝存水，對(duì)施工造成影響。5、閉水試驗(yàn)天溝安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行天溝的閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)時(shí)天溝內(nèi)部灌水應(yīng)達(dá)到天溝最大水量的2/3，且閉水達(dá)到48小時(shí)以上，天溝灌水后應(yīng)立即對(duì)天溝底部進(jìn)行全面檢查，直到48小時(shí)不漏水為止，如有漏水點(diǎn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。2.5.5保溫棉即鋼絲網(wǎng)的安裝方法為了保證天溝焊接不至于將保溫棉點(diǎn)燃，因此天溝安裝完畢后在進(jìn)行保溫棉和鋼絲網(wǎng)的鋪裝，鋪裝時(shí)采用掛設(shè)吊籃的方法從天溝下面安裝。2.6天窗系統(tǒng)安裝天窗系統(tǒng)構(gòu)造：面板：6+1.14pvb+6鋼化夾膠玻璃、6+1.14pvb+6+12A+6中空鋼化夾膠玻璃。固定方式：副框壓塊壓接采光天窗效果圖2.6.1天穿構(gòu)件運(yùn)輸天窗骨架、窗框等構(gòu)件有汽車吊調(diào)至屋面，然后采用人工搬運(yùn)的方法運(yùn)送至安裝位置。天窗玻璃等該區(qū)域的的屋面板施工完畢后，用50噸汽車吊吊至屋面，然后同樣采用人工搬運(yùn)的方法運(yùn)送至安裝外置進(jìn)行安裝。2.6.2采光天窗安裝工藝流程測(cè)量放線→天窗豎向龍骨安裝→天窗縱向龍骨安裝→天窗橫向龍骨安裝→天窗檐口鋁單板龍骨安裝→天窗內(nèi)側(cè)鋁單板安裝→天窗窗框安裝→天窗玻璃安裝→天窗檐口鋁單板安裝。2.6.3采光天窗安裝方法1、測(cè)量放線主體鋼結(jié)構(gòu)施工完畢后，天窗安裝專業(yè)隊(duì)就需對(duì)天窗位置進(jìn)行測(cè)量定位，測(cè)量出鋼結(jié)構(gòu)主檁條的偏差，為施工做好準(zhǔn)備，測(cè)量后需確定安裝基準(zhǔn)線。包括天窗龍骨排布基準(zhǔn)及龍骨的布置線。2、鋼龍骨的安裝根據(jù)龍骨安裝圖，先將支撐方鋼點(diǎn)焊于主檁條上，待平整度、分格尺寸調(diào)整無(wú)誤后，再進(jìn)行滿焊加固。焊縫必須飽滿，焊縫長(zhǎng)度和高度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。焊接完經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行二道防銹漆，一道銀粉漆防腐處理。3、鋼方管骨架安裝（1）此工序需等防水屋面鋁合金板系統(tǒng)安裝完畢后方可進(jìn)行先將系統(tǒng)專用夾具固定于雙咬合立邊上，再按測(cè)量尺寸放出天窗位周邊龍骨，周圈龍骨之間采用鋁角碼側(cè)向通過(guò)拉鉚釘連接。（2）用于安裝固定采光窗的龍骨需根據(jù)天窗安裝圖，將骨架用專用固定釘固定于鋼龍骨上，保證其平整度符合設(shè)計(jì)要求。（3）氣動(dòng)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組件氣動(dòng)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)部分組件應(yīng)由專業(yè)的采光天窗施工技術(shù)人員前往安裝并調(diào)試，將與采光天窗窗框龍骨同時(shí)安裝，氣動(dòng)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組件主要通過(guò)拉釘固定在窗框里面，以保證外美觀大方。（4）面層玻璃的安裝檢查人員隨時(shí)查看采光窗框架的安裝質(zhì)量，對(duì)不合標(biāo)準(zhǔn)的框架及時(shí)調(diào)整或預(yù)以更換確保工程質(zhì)量。玻璃在加工廠已預(yù)制完成，每塊都有標(biāo)號(hào)，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)要先對(duì)清標(biāo)號(hào)，然后找出其所對(duì)應(yīng)的安裝位置，確定無(wú)誤后再進(jìn)行板塊調(diào)適安裝。將板塊調(diào)正位置之后，將橫豎向的壓板按一定的間距壓在板塊的副框上，旋緊。安裝后的板塊保持位置準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)。當(dāng)進(jìn)行板塊移動(dòng)時(shí)，采用吸盤與滑梯及周轉(zhuǎn)架配合進(jìn)行。各小組同時(shí)施工作業(yè)相互配合，共同做好銜接處的處理工作。由于本工程按區(qū)進(jìn)行安裝，因此，當(dāng)安裝完每一扇采光天窗時(shí)，要進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。（5）泛水附件的安裝采光天窗的泛水附件安裝非常重要，必須與天窗的龍骨型材及框架同時(shí)進(jìn)行。泛水附件分為兩種，一種是壓在采光窗面板下面的，稱為底泛水；一種是裝在板上面的，稱為面泛水。兩側(cè)的泛水為底泛水，必須在天窗鋁單板安裝前安裝。底泛水的搭接長(zhǎng)度、鉚釘數(shù)量和位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的是除去水和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。要求打出的硅膠均勻、連續(xù)，厚度合適。泛水附件材料為鋁合金板，連接板材料為鍍鋅鋼板；其加工尺寸須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)尺寸而定；安裝順序依次為連接板、附件、面板；連接板之間須有搭接，且搭接縫須與附件接縫錯(cuò)開(kāi)；連接板通過(guò)拉釘固定在基層上，附件與連接板為扣接固定；安裝附件必須保證附件之間搭口平整，下沿直線度及整體的觀感要美。2.7屋面施工相關(guān)技術(shù)措施2.7.1材料堆放的防風(fēng)措施合理安排工序減少屋面材料的堆放。在施工過(guò)程中除合理安排施工工序外，可先安裝屋面底板后，安裝屋面板，屋面板安裝時(shí)其他層次同時(shí)跟進(jìn)，減小輕質(zhì)材料施工后未固定材料的攤鋪面。當(dāng)時(shí)用的材料當(dāng)時(shí)運(yùn)至屋面當(dāng)時(shí)施工完畢，屋面材料不得在臨邊位置堆放。2.7.2安裝過(guò)程中的防風(fēng)措施(1)當(dāng)日最后一塊屋面板固定當(dāng)日安裝的屋面板當(dāng)日鎖邊，在當(dāng)日安裝的最后一塊屋面板采用安裝邊緣連接件及相關(guān)配件。(2)施工時(shí)玻璃棉材料的防風(fēng)措施當(dāng)時(shí)安裝的玻璃棉當(dāng)日由屋面板覆蓋，不可有外露，如在緊急情況下采用安全網(wǎng)覆蓋。2.7.3屋面板安裝后的防風(fēng)措施屋面板施工后，因整個(gè)建筑物還未封閉，安裝后的屋面板處于迎風(fēng)壓力及背風(fēng)吸力，容易在強(qiáng)風(fēng)時(shí)受破壞。屋面板在其安裝位置可間隔一定的間距，設(shè)防風(fēng)夾，特別是只有施工單層屋面板時(shí)，應(yīng)在施工時(shí)加密設(shè)置防風(fēng)夾，在防風(fēng)夾的位置的固定座連接加固。第3章操作架搭設(shè)3.1編制依據(jù)3.1.1編制依據(jù)的工程文件本工程施工組織設(shè)計(jì)方案本工程相關(guān)施工圖紙3.1.2編制遵循主要國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78-91）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）《鋼管腳手架扣件》（GB15831-1995）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）3.2設(shè)備腳手架搭設(shè)概況本設(shè)備腳手架主要承受設(shè)備（卷板機(jī)）、操作人員和其它小型設(shè)備的自重，根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備架搭設(shè)平面幾何尺寸為6m×15.6m根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，操作架搭設(shè)高度為21m，搭設(shè)要求：步距1.2m×1.2m，步高1.5m操作架搭設(shè)平面圖操作架搭設(shè)立面圖一操作架搭設(shè)立面圖二3.3操作架搭設(shè)材料本工程操作架選用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)，設(shè)計(jì)、計(jì)算及構(gòu)造要求按《JGJ130》規(guī)范執(zhí)行。本工程操作架為壓板機(jī)設(shè)備支撐架，其搭設(shè)材料滿足如下技術(shù)要求：3.3.1鋼管采用φ48×3.0直縫焊接鋼管，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定；腳手架鋼管尺寸采用φ48×3.0鋼管，最長(zhǎng)不超6.5m，每根重量≯25kg。其抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為205N/mm2，抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為120N/mm2；鋼管上嚴(yán)禁打孔；鋼管必須涂有防銹漆；鋼管必須平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管所有允許偏差指標(biāo)，應(yīng)符合《JGJ130》規(guī)范表8.1.5所列要求。3.3.2扣件鋼管腳手架所用扣件必須符合《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的各項(xiàng)要求?？奂馁|(zhì)采用GB9440中所規(guī)定的力學(xué)性能不低于KTH330-08牌號(hào)的可鍛鑄鐵或GB11352中ZG230-450鑄鋼制作。扣件不得有裂紋、變形和螺栓出現(xiàn)滑絲等缺陷，并應(yīng)有防銹處理?？奂c鋼管的貼合必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證扣件抗滑、抗拉性能的要求?？奂仨毥?jīng)過(guò)65N·m扭力矩試驗(yàn)，不允許破壞。3.3.3腳手板鋼、木、竹腳手板，每塊重量不宜大于30kg。沖壓鋼板腳手板的材質(zhì)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定，其質(zhì)量與尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)有防滑措施；采用木腳手板時(shí)，應(yīng)用杉木式松木制作，材料應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB/T5)中關(guān)規(guī)定。寬度≮200mm，厚度≮50mm。兩端應(yīng)挷扎φ4mm鍍鋅鐵絲兩道。3.4操作架的搭設(shè)布置3.4.1操作架搭設(shè)思路根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，屋面板安裝需在外側(cè)搭設(shè)設(shè)備腳手架，腳手架搭設(shè)位置和高度以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。3.4.2操作架搭設(shè)施工1、操作架的施工順序底座布置→底座布置應(yīng)根據(jù)圖紙要求拉好定位線鋪放，放橫向掃地桿→自控制線起依次向兩邊豎立底立桿，底端與橫掃地桿扣接固定后，裝設(shè)縱向掃地桿并也與立桿固定，固定底桿端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直，每邊立起4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向水平桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿使其符合要求后，按≮40N·m力矩?cái)Q緊扣件螺栓，形成扣件的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架完成。第一步全部完成后，再全面檢查一遍構(gòu)件質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計(jì)要求和構(gòu)架質(zhì)量→設(shè)置支撐桿→按第一步搭設(shè)要求和作業(yè)程序搭設(shè)第二步，第三步······→隨搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)剪刀撐→裝設(shè)作業(yè)層間加強(qiáng)水平桿、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿，檔腳板及斜道等。2、操作架搭設(shè)要點(diǎn)1）、按操作架搭設(shè)要求向搭設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底，按JGJ130-2001規(guī)定的要求對(duì)鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行搭設(shè)和拆除，不合格品不得使用。2）、清除搭設(shè)場(chǎng)地雜物，平整搭設(shè)場(chǎng)地，并使排水暢通。3）、操作架基礎(chǔ)底面驗(yàn)收合格后按要求放線定位。設(shè)120*120*8鋼墊板。4、）立桿：采用Φ48×3.0鋼管，縱橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距底座上表面不大于200mm的立桿上。立桿接長(zhǎng)除頂層、頂步處可采用搭接外，其余各層、各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)。同步以內(nèi)至少隔一根立桿，兩根立桿接頭位置在高度方向錯(cuò)開(kāi)距離不少于500mm。立桿上對(duì)接扣件至節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)≤1/3步高。垂直度允許偏差立桿高≤20m時(shí)為30mm；立桿高20~39m為48mm。5）、縱向、橫向水平桿：采用Φ48×3.0鋼管。接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于500mm。對(duì)接扣件至節(jié)點(diǎn)的距離≤1/3立桿間距，搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm，應(yīng)等間距用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不小于100mm。6）、剪刀撐：采用Φ48×3.0鋼管。剪力撐與地面的傾角宜在45°～60°之間，剪力撐跨越立桿的最多為7根。剪刀撐用直角扣件與水平桿連接牢固，扣件中心至主節(jié)點(diǎn)距離≤150mm。7）、頂層構(gòu)造：頂層為屋面板制作操作層，頂層水平桿采用Φ48×3.0鋼管，間距≤400mm，水平桿上方滿鋪安全平網(wǎng)，安全平網(wǎng)上方滿鋪竹腳手板。8）、斜道搭設(shè)：斜道宜采用之字型斜道，寬度不宜小于1m，坡度宜采用1:3，拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺(tái)，其寬度不應(yīng)小于1m，斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度應(yīng)為1.2m，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm，斜道腳手架上應(yīng)每隔250～300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為20～30mm。斜道具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。9）、腳手架外圍均應(yīng)設(shè)置高度≥1.3m欄桿，欄桿上橫桿不少于二道并滿掛安全網(wǎng)，且應(yīng)設(shè)高度200mm扣件螺栓擰緊扭力矩值必須在≮40N·m之間，用測(cè)力扳手抽檢，抽檢率為20%。10）、搭設(shè)高度：搭設(shè)高度為桁架下弦節(jié)點(diǎn)中心下浮500～600mm11）、提前做好安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括工作平臺(tái)、測(cè)量設(shè)備、吊裝設(shè)備、加工設(shè)備及有關(guān)人員等，務(wù)使安裝工作順利進(jìn)行。12）、為保證設(shè)備架的整體穩(wěn)定性，要求每隔一跨與鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)做適當(dāng)?shù)睦Y(jié)處理，具體拉結(jié)位置和方式，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。3、操作架安裝質(zhì)量要求1）、操作架剪刀撐，剪刀撐與水平桿、立桿交接處，全部用扣件連接牢固；2）、立桿應(yīng)經(jīng)過(guò)挑選，選用較直(4m～6.5m長(zhǎng)，彎曲允許偏差≤20mm)，較新、壁厚的φ48mm鋼管作為立桿；3）、垂直剪刀撐及水平剪刀撐必須按設(shè)計(jì)圖紙施工。4）、其余質(zhì)量要求應(yīng)符合《JGJ130》規(guī)范要求及本方案其他說(shuō)明。5）、立桿垂直度要求：垂直度允許偏差立桿高≤20m時(shí)為30mm；立桿高20~39m為48mm。6）、扣件緊固力矩：扣件螺栓擰緊扭力矩值必須在≮40N·m之間，用測(cè)力扳手抽檢，抽檢率為20%。3.4.3操作架的拆除1、拆除前的準(zhǔn)備工作1）、全面檢查腳手架的扣件連接及連墻件、支撐系統(tǒng)等是否符合安全要求；2）、根據(jù)檢查結(jié)果，補(bǔ)充完善拆除計(jì)劃，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)方可實(shí)施；3）、拆除安全技術(shù)措施應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底；4）、清除架上的雜物及地面障礙物。2、拆除順序拆除支架面層→頂層一個(gè)步高的水平桿→立桿→剪刀撐（水平剪刀撐、垂直剪刀撐）······逐層下降。安裝完成即可拆除腳手架。3、拆除時(shí)要特別注意要點(diǎn)1）、剪刀撐桿應(yīng)待上部桿件拆除完畢后才能拆去，嚴(yán)禁出現(xiàn)先拆除了剪刀撐桿后再拆除立桿和水平桿件的違章危險(xiǎn)作業(yè)。2）、松開(kāi)扣件，桿件等應(yīng)隨即撤下，不得松掛在架上。3）、拆除長(zhǎng)桿件時(shí)應(yīng)有兩人同時(shí)作業(yè)，以避免單人作業(yè)的閃失事故。4）、拆下的構(gòu)配件應(yīng)吊運(yùn)至地面，不得向下拋擲。5）、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，且必須要專人監(jiān)護(hù)。6）、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。3.5操作架施工安全技術(shù)要求1、操作層腳手板下滿鋪安全網(wǎng)，并在操作層正在工作的下方10m處鋪設(shè)局部腳手板，防止重物掉下。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員要愛(ài)護(hù)場(chǎng)內(nèi)的各種綠化設(shè)施和標(biāo)示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹(shù)木、隨意拆除和移動(dòng)標(biāo)示牌。4、嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時(shí)要求精力集中、禁止開(kāi)玩笑和打鬧。5、操作架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證，凡患有心臟病、貧血、高血壓及其他不適合高空作業(yè)者，一律不得上架操作。6、上架作業(yè)人員上下均應(yīng)走人行梯道，不準(zhǔn)攀爬架子。7、護(hù)身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組施工，如應(yīng)拆改時(shí)，應(yīng)由架子工來(lái)完成，任何人不得任意拆改。8、操作架驗(yàn)收合格后，任何人不得擅自拆改，如需拆改時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門同意后由架子工拆除。9、不準(zhǔn)利用操作架吊運(yùn)重物；作業(yè)人員不準(zhǔn)攀登架子上下作業(yè)面；不準(zhǔn)推車在架子上跑動(dòng)；操作架上方不得集中堆料。10、不得將模板支撐、纜風(fēng)繩等固定在操作架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。11、在架子上作業(yè)的人員不得隨意拆動(dòng)操作架的所以拉接點(diǎn)和腳手板，以及扣件等所以架子部件。12、上班前必須先檢查是否對(duì)操作有危險(xiǎn)，如有危險(xiǎn)及隱患，必須立即進(jìn)行處理，下班前要檢查用剩的材料是否安全，如不安全應(yīng)綁扎好，放平穩(wěn)。13、拆除架子而使用電焊氣割時(shí)，派專職人員做好防護(hù)工作，配備料斗防止火星和切割物濺落。14、操作架使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在使用過(guò)程中進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉，桿件變形嚴(yán)重、防護(hù)不全、拉接松動(dòng)等問(wèn)題要及時(shí)解決。15、施工人員嚴(yán)禁凌空扔擲桿物、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運(yùn)輸，不得亂扔。16、使用的工具要放在工具袋中，防止掉落傷人，登高要用防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。17、操作架堆放場(chǎng)要求做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴(yán)格領(lǐng)退料手續(xù)。施工人員做到活完料凈腳下清。18、拆下操作架應(yīng)先上后下的順序進(jìn)行，即后裝的先拆，先裝的后拆，同一部位拆除順序是：欄桿、腳手板、安全網(wǎng)、尖刀撐、水平桿、立桿。19、拆除操作架應(yīng)有專人指揮，上下呼應(yīng)，左右協(xié)作，當(dāng)擰開(kāi)與另一人有關(guān)的扣件時(shí)，應(yīng)提醒對(duì)方。拆除下來(lái)的各零件應(yīng)用滑輪和繩子安全運(yùn)至地面。20、運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，整齊、妥善保管。21、六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨天氣停止操作架作業(yè)。在雨季要經(jīng)常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無(wú)積水等物，若有則應(yīng)及時(shí)清掃，并采取防滑措施。3.6增強(qiáng)操作架的整體穩(wěn)定措施1、垂直剪刀撐——剪刀撐跨越立桿最多7檔，剪刀撐上下腳點(diǎn)相互頂住;2、水平剪刀撐——操作架共設(shè)置4道水平剪刀撐（見(jiàn)1-1剖面圖）;3、設(shè)置掃地桿;3.7安全應(yīng)急預(yù)案針對(duì)本工程的特點(diǎn)制定安全應(yīng)急預(yù)案，建立安全應(yīng)急預(yù)案小組，以應(yīng)對(duì)各類事故災(zāi)害，對(duì)因事故原因需要救援或撤離的人員提供援助并使其得到及時(shí)有效的治療，并將事故造成的人員傷害，財(cái)產(chǎn)損失以及對(duì)環(huán)境造成污染等減至最小。3.7.1火災(zāi)、爆炸1、各單位防火組織立即奔赴現(xiàn)場(chǎng)，迅速判明起火、爆炸位置。2、根據(jù)不同的火災(zāi)、爆炸性質(zhì)、燃燒物質(zhì)、采取正確的滅火方法，使用正確的滅火設(shè)施和器材。3、結(jié)合分工發(fā)行各自職責(zé)。4、公安消防隊(duì)伍到達(dá)火場(chǎng)后，參加滅火的單位和個(gè)人必須服從公安消防機(jī)構(gòu)總指揮員統(tǒng)一調(diào)動(dòng)，執(zhí)行火場(chǎng)總指揮的滅火命令。5、滅火工作完畢后，保護(hù)好火災(zāi)、爆炸現(xiàn)場(chǎng)，單位防火組織協(xié)助公安消防部門調(diào)查事故原因，核實(shí)火災(zāi)損失，查明事故責(zé)任，處理善后事宜。3.7.2機(jī)械事故1、發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情的人員立即向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。2、適用時(shí)，立即切斷電源。3、指揮員召集搶險(xiǎn)小組進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)，并上報(bào)。4、對(duì)險(xiǎn)情制定搶修方案。5、根據(jù)險(xiǎn)情制定搶修方案。6、各小組按職責(zé)實(shí)施方案。7、保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。3.7.3傷亡事故1、出現(xiàn)事故立即向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。2、總指揮立即組織搶險(xiǎn)隊(duì)伍，進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)，控制事故蔓延發(fā)展。3、聯(lián)絡(luò)組及時(shí)聯(lián)絡(luò)救援人員，車輛和物資。4、救援、運(yùn)輸隊(duì)及時(shí)、穩(wěn)妥地疏散現(xiàn)場(chǎng)人員，正確快速地引導(dǎo)救援、救護(hù)車輛。救護(hù)隊(duì)對(duì)傷員正確施救。5、保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。6、死亡事故發(fā)生后必須及時(shí)報(bào)告公司安全管理部和公司領(lǐng)導(dǎo)。3.7.4食物中毒、大面積中暑1、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告。2、救護(hù)指揮立即召集搶救小組，進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)。3、判明中毒性質(zhì)，采取相應(yīng)排毒救治措施。4、如果需要將患者送醫(yī)院救治，聯(lián)絡(luò)組與醫(yī)院取得聯(lián)系。5、使用適宜的運(yùn)輸設(shè)備（含醫(yī)院救護(hù)車）盡快將患者送至醫(yī)院。3.8設(shè)備操作架搭設(shè)計(jì)算3.8.1操作架搭設(shè)材料及尺寸搭設(shè)材料：立桿及水平桿均采用鋼管，材質(zhì)為Q235，采用單扣件連

接方式。計(jì)算依據(jù)：①、《建筑施工扣件式鋼管操作架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）；②、Q235鋼，查表鋼管的技術(shù)參數(shù)如下：腳手架搭設(shè)尺寸為見(jiàn)前圖，搭設(shè)要求：步距1.2m×1.2m，步高，搭設(shè)高度＝21.0m。壓板機(jī)設(shè)備支撐架計(jì)算過(guò)程如下：3.8.2根部立桿單肢穩(wěn)定性驗(yàn)算按下列公式計(jì)算：—計(jì)算立桿段的軸向力設(shè)計(jì)值—軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，應(yīng)根據(jù)長(zhǎng)細(xì)比由JGJ130-2001取值；—長(zhǎng)細(xì)比，；—計(jì)算長(zhǎng)度；—截面回轉(zhuǎn)半徑，；—立桿截面面積，；—鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，；根部立桿穩(wěn)定性計(jì)算，其計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：計(jì)算簡(jiǎn)圖（一）、靜載：（操作架自重）腳手架層數(shù)：n＝21.0/1.5+1(掃地桿)＝15檔；立桿：21.0m水平桿：（1.2m＋1.2m）×15檔＝36m操作層水平桿：1根×1.2m＝1.2m腳手板自重：0.35kN/m2；（腳手板按《JGJ130》規(guī)范規(guī)定計(jì)算)∑=(21.0m+36m+1.2m)×0.033kN/m+0.35kN/m2×1.2m×1.2m=（二）、活載：設(shè)備自重:由以上分析可知壓板機(jī)設(shè)備施工荷載取1.28KN/㎡施工活載：1.5KN/m2活載：∑=1.28KN/㎡×1.2m×1.2m＋1.5kN/m2×1.2m×1.2m＝4.0kN查表(規(guī)范JGJ130-2001)得=0.64高度影響系數(shù)=1/（1＋0.005×21）＝0.90N/mm2工作條件系數(shù)取0.3630.98÷0.36＝86.08N/mm2<205N/mm2滿足規(guī)范要求。3.8.3操作層水平桿抗彎驗(yàn)算（計(jì)算依據(jù)《JGJ130》規(guī)范）縱向水平桿承受橫向桿傳來(lái)的集中荷載，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：縱向水平桿計(jì)算簡(jiǎn)圖集中荷載計(jì)算：恒載標(biāo)準(zhǔn)值F恒K＝0.35（腳手板）×1.2×1.2＋0.033(面層桿)×1.2×1.2＝0.55KN活載標(biāo)準(zhǔn)值F活K＝1.28×0.3×1.2+1.5×0.3×1.2＝1.0KN將集中荷載化為具有相同彎矩的等效均布荷載按五跨連續(xù)梁驗(yàn)算：跨內(nèi)最大彎矩KN·mKN·m查簡(jiǎn)明建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)可得出最大彎距設(shè)計(jì)值KN·mN/mm2<205N/mm2滿足要求。4、操作層扣件抗滑移承載力計(jì)算每個(gè)單元承載力：q=1.2×(0.35×1.2×1.2+0.033×1.2×4)+1.4×1.28=2.58KN則Ro=2.58KN＜[Ro]=8.0kN按規(guī)定每個(gè)扣件的承載力[Ro]=8.0KN，扣件承載力滿足要求,面層扣件采用雙扣件以增加安全系數(shù)。故搭設(shè)尺寸1.2*1.2*1.5米滿足受力要求。第4章質(zhì)量控制措施4.1屋面工程各階段質(zhì)量特點(diǎn)及控制方法、措施序號(hào)名稱有可能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題對(duì)策1深化設(shè)計(jì)階段圖紙不全、節(jié)點(diǎn)不合理三審二校制度2材料采購(gòu)階段質(zhì)量不合格、次品嚴(yán)格按照技術(shù)要求檢驗(yàn)、驗(yàn)收3加工階段加工尺寸超差、過(guò)程質(zhì)量不合格對(duì)質(zhì)檢人員在工程開(kāi)工前進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉工程技術(shù)特點(diǎn)、要求4運(yùn)輸階段產(chǎn)品受損、保護(hù)不當(dāng)裝車、運(yùn)輸、卸貨過(guò)程中做好防護(hù)措施5現(xiàn)場(chǎng)安裝階段不按構(gòu)造施工、安裝順序不當(dāng)按照?qǐng)D紙執(zhí)行工序，并嚴(yán)格進(jìn)行過(guò)程驗(yàn)收，對(duì)各工序執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制4.1.1深化設(shè)計(jì)階段質(zhì)量控制成立深化設(shè)計(jì)小組，認(rèn)真閱讀原設(shè)計(jì)圖紙，意圖，分析不合理或不夠優(yōu)化的部位，與原設(shè)計(jì)單位建立溝通協(xié)調(diào)機(jī)制，及時(shí)解決設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的問(wèn)題。4.1.2采購(gòu)階段質(zhì)量控制原材料投入主要通過(guò)檢驗(yàn)和檢測(cè)來(lái)控制其質(zhì)量。4.1.3加工制作階段底板、檁條等工廠加工類構(gòu)件，對(duì)大批量同尺寸構(gòu)件，采取首檢、末檢、中間抽檢制度；對(duì)不同類、不同尺寸構(gòu)件，應(yīng)逐一對(duì)單件進(jìn)行檢查。4.1.4運(yùn)輸階段裝車前打包，并合理墊護(hù)，裝車過(guò)程中要輕拿輕放，運(yùn)輸過(guò)程中綁扎牢靠，卸貨時(shí)按照合理順序進(jìn)行，以防構(gòu)件、物資受到損壞。4.1.5現(xiàn)場(chǎng)安裝階段1、現(xiàn)場(chǎng)安裝階段，首先對(duì)安裝工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)，熟悉圖紙，對(duì)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造認(rèn)真分析；安裝過(guò)程中要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及工藝要求進(jìn)行施工，并嚴(yán)格執(zhí)行過(guò)程質(zhì)量驗(yàn)收制度，并做好記錄，全過(guò)程實(shí)行質(zhì)量責(zé)任。2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查控制原則對(duì)工程各個(gè)區(qū)域的施工工序進(jìn)行分析，確定出質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序，在施工過(guò)程中重點(diǎn)控制。析施工過(guò)程，找出出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序，制定質(zhì)量通病防治措施，并想所有施工人員交底，使其熟悉質(zhì)量控制要點(diǎn)。施工前認(rèn)真編制技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，組織施工人員學(xué)習(xí)，對(duì)工作的內(nèi)容和程序做到心中有數(shù)。根據(jù)各個(gè)工序的重要性，制定待檢點(diǎn)和見(jiàn)證點(diǎn)，并在施工過(guò)程中實(shí)施。待檢點(diǎn)即必須有工程師參與檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工；見(jiàn)證點(diǎn)即事先24小時(shí)通知工程師檢查，如工程師屆時(shí)未到場(chǎng)，則可進(jìn)行下一工序施工。作好隱蔽工程驗(yàn)收，保證隱蔽工程質(zhì)量，并作好隱蔽工程記錄，決不放過(guò)一處不合格的隱蔽工程。施工設(shè)備、機(jī)具的控制;工程采用通用的施工設(shè)備和機(jī)具。項(xiàng)目部要按照〈施工機(jī)具管理制度〉對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行管理，保證施工中的設(shè)備、機(jī)具處于完好狀態(tài)，提高機(jī)具的效率，滿足施工質(zhì)量、進(jìn)度的需求。生產(chǎn)班組按照公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〈施工機(jī)具操作規(guī)程〉進(jìn)行操作，特殊的操作如起重設(shè)備等的施工機(jī)具，應(yīng)有持證人員操作。4.2屋面工程質(zhì)量通病及關(guān)鍵工序的質(zhì)量保證措施為了保證本工程金屬屋面工程施工的質(zhì)量，有效地落實(shí)各項(xiàng)施工任務(wù)，合理的安排施工過(guò)程中與其他專業(yè)單位交叉施工時(shí)的協(xié)調(diào)，我們制訂了相應(yīng)的技術(shù)措施，并在工程實(shí)施過(guò)程中予以控制。4.2.1通病防范防治1、支座節(jié)點(diǎn)緊固（1）出現(xiàn)的問(wèn)題：節(jié)點(diǎn)有松動(dòng)或過(guò)緊現(xiàn)象，在外力作用下產(chǎn)生異常響聲。（2）產(chǎn)生原因：金屬屋面支座節(jié)點(diǎn)調(diào)整后螺栓沒(méi)擰緊，引起支點(diǎn)處螺栓松動(dòng)；或多點(diǎn)連接支點(diǎn)上螺栓上的太緊及芯套太緊。（3）解決方法：在金屬屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整完后，對(duì)所有的螺栓必須擰緊，按圖紙要求采取不可拆的永久防松，必要時(shí)對(duì)有關(guān)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行焊接，避免金屬屋面在三維方面可調(diào)尺寸內(nèi)松動(dòng)，其焊接要求按鋼結(jié)構(gòu)焊接要求執(zhí)行。2、測(cè)量放線定位（1）出現(xiàn)的問(wèn)題：安裝后金屬屋面與規(guī)定位置尺寸不符且超差過(guò)大。（2）產(chǎn)生原因：測(cè)量放線時(shí)放基準(zhǔn)線有誤差；測(cè)量放線時(shí)未消除尺寸累計(jì)誤差。（3）解決方法:在測(cè)量放線時(shí)，按制定的放線方案，取好永久坐標(biāo)點(diǎn)，并認(rèn)真按施工圖規(guī)定的軸線位置尺寸，放出基準(zhǔn)線并選擇適宜位置標(biāo)定永久坐標(biāo)點(diǎn)，以備施工過(guò)程中隨時(shí)參照使用；放線測(cè)量時(shí)，注意消除累積誤差，避免累積誤差過(guò)大；3、屋面底板（1）出現(xiàn)的問(wèn)題：下料、加工后的零件幾何尺寸出現(xiàn)偏大或偏小，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸要求，超出國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸規(guī)定。（2）產(chǎn)生原因：原材料質(zhì)量不符合要求；設(shè)備和量具達(dá)不到加工精度；下料、加工前未進(jìn)行設(shè)備和量具校正調(diào)整；下料、加工過(guò)程中，各道工序沒(méi)有做好自檢工作。（3）解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，禁用不合格的材料；必須使用能滿足加工精度要求的設(shè)備和量具，且要定期進(jìn)行檢查、維護(hù)及計(jì)量認(rèn)證；確保開(kāi)工前設(shè)備和量具校正調(diào)整合格，杜絕誤差超標(biāo)；細(xì)看圖紙，按要求下料、加工。每道工序都必須進(jìn)行自檢。做到工序精細(xì)施工的持續(xù)改進(jìn)。4.2.2成品質(zhì)量的檢測(cè)屋面系統(tǒng)成品檢測(cè)主要是鋁合金金屬屋面板的檢測(cè)，陽(yáng)光板的檢測(cè)。1、鋁鎂錳合金金屬屋面板成品檢驗(yàn)成型后的鋁鎂錳合金金屬屋面板必須經(jīng)過(guò)成品檢驗(yàn)，要求其成型后面板不得有裂紋。2、泛水的成品檢驗(yàn)本工程屋面形式較復(fù)雜，屋面天窗、屋面板交替出現(xiàn)。各系統(tǒng)使用的包角泛水形狀、尺寸各不相同。泛水板須由專業(yè)壓型板工程師根據(jù)結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)專用形狀及尺寸，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)符合后方可加工。加工中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。4.2.3工程質(zhì)量保證措施（一）、施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施1、建立健全的施工組織機(jī)構(gòu)。2、施工技術(shù)準(zhǔn)備組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員針對(duì)本工程的施工布署、施工方法、施工程序進(jìn)行討論，優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，并編制專項(xiàng)施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底，搞好圖紙會(huì)審和技術(shù)培訓(xùn)。3、材料加工準(zhǔn)備本屋面系統(tǒng)主要金屬材料是金屬面板材、屋面底板、高強(qiáng)鋁合金支座。熱處理使其達(dá)到擠壓成型金屬原料自控機(jī)床切割規(guī)定硬度金屬面板制品具有輕質(zhì)高強(qiáng)的特性，而金屬的成份和熱加工時(shí)的溫度控制則決定著它的可塑性，這對(duì)于面板的現(xiàn)場(chǎng)壓型、安裝和使用起著非常關(guān)鍵作用。4、直板加工工藝，整條自動(dòng)化流水生產(chǎn)線全過(guò)程的生產(chǎn)和質(zhì)量管理由計(jì)算機(jī)控制。金屬固定座的加工機(jī)械選用型材擠壓成型機(jī)、數(shù)控切割機(jī)。派專職檢驗(yàn)人員到鋼構(gòu)件制造廠家配合工廠專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行過(guò)