工藝尺寸鏈習(xí)題解工藝尺寸鏈習(xí)題解工藝尺寸鏈習(xí)題解工藝尺寸鏈習(xí)題解編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:工藝尺寸鏈習(xí)題解1、圖示零件，在鏜D＝mm的內(nèi)徑后，再銑端面A，得到要求尺寸為mm，問(wèn)工序尺寸B的基本尺寸及上、下偏差應(yīng)為多少解：設(shè)計(jì)尺寸mm，不便測(cè)量，是間接保證尺寸，為封閉環(huán)，建立尺寸鏈如圖。∵B0max=B2max+Bmax∴Bmax=B0max-B2max=540-(500+=40(mm)又∵B0min=B2min+Bmin∴Bmin=B0min-B2min=-500=(mm)0則：B=40mm即B=mmTI+T2=++==T0(合格)0答B(yǎng)的基本尺寸為mm。2、圖示零件，成批生產(chǎn)時(shí)，用端面B定位加工表面A，以保證尺寸，試標(biāo)注銑缺口時(shí)的工序尺寸及公差。解：設(shè)計(jì)尺寸10為封閉環(huán)（間接保證），建立尺寸鏈如下：增環(huán)：A1、A3，減環(huán)：A2?！逜0max=A1max+A3max–A2min∴A3max=A0max–A1max+A2min=(10+–(25++(60)=45+(mm)又∵A0min=A1min+A3min-A2max∴A3min=A0min–A1min+A2max=10–25+(60+=45+答:銑缺口時(shí)的工序尺寸45為標(biāo)注如下:3、下圖為某零件的加工路線圖。

工序1：粗車小端面外圓、肩面及端面；

工序2：車大外圓及端面；

工序3：精車小端外圓、肩面及端面。

試校核工序3精車端面的余量是否合適若余量不夠應(yīng)如何改進(jìn)Zmax=52+--=1(mm)ZmiZmax=52+--=1(mm)Zmin=+–22–50=-(mm)最小余量為負(fù)值，這是不允許的。為保證加工質(zhì)量，前工序尺寸（非設(shè)計(jì)尺寸）20．5、22或52適當(dāng)放大些，以留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?2改為(偏差都為0)52改為52–則Zmax=52+-–(=(mm)Zmin=+––50=(mm)(合適).4、加工圖示零件，加工工序?yàn)椋很囃鈭AФ，銑鍵槽尺寸達(dá)到A，磨外圓尺寸達(dá)到Ф,如車外圓與磨外圓軸線的同軸度為,試求銑鍵槽的工序尺寸A.解:設(shè)計(jì)尺寸是封閉環(huán).建立尺寸鏈如下:∵72=Amax+40---∴Amax=72+(mm)∵=Amin+-∴Amin=72+(mm)則A=(mm)4、加工下圖所示輪盤的孔。已知工藝路線為：擴(kuò)、粗鏜、半精鏜、精鏜、精磨。毛坯為鍛件，孔已鍛出，求各工序余量、工序尺寸及公差。注:題目標(biāo)錯(cuò)孔徑公差值.因?yàn)?1)齒輪孔的尺寸精度不可能如此低,(2)這么低的精度無(wú)須這樣加工.粗加工余量一般表中無(wú)法直接查出,是通過(guò)毛坯余量減去其余各工序余量之和計(jì)算得出的。粗加工余量一般表中無(wú)法直接查出,是通過(guò)毛坯余量減去其余各工序余量之和計(jì)算得出的。查?機(jī)械制造工藝手冊(cè)?模段件機(jī)械加工余量表1-53（p50）孔毛坯余量為.（+1，）mm則粗?jǐn)U余量為+1+1+2)=mm工序工序余量mm工序經(jīng)濟(jì)精度粗糙度Raｕm工序尺寸及公差/cm公差等級(jí)公差值精