一、填空獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。主軸回轉作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓形。零件的加工質量包括_加工精度_和_加工表面質量。表面殘余_拉_（拉或壓）應力會加劇疲勞裂紋的擴展。車削加工時，進給量增加會使表面粗糙度_變大_。切削液的作用有冷卻、_潤滑、清洗及防銹等作用。在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振_現(xiàn)象件。磨削加工的實質是磨粒對工件進行_刻劃_、滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結構的標準化、通用化和系列化。尺寸鏈的特征是_關聯(lián)性和__。零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象形狀、 尺寸、相對位置 、及性質的程。加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下（人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。軸類零件加工中常用兩端中心孔 作為統(tǒng)一的定位基準。零件的加工誤差指越小（大） ，加工精度就越高（低） 。粗加工階段的主要任務是獲得高的生產(chǎn)率 。精加工階段的主要任務是使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質量要求。零件的加工誤差值越小（大） ，加工精度就越 高（低） 24機械產(chǎn)品的質量可以概括為實用性 、可靠性和經(jīng)濟三個方面。獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法調整、自動獲得尺寸法。加工經(jīng)濟精度 是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。主軸回轉作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓形 。工藝上的6σ原則是指有99.73％ 的工件尺寸落在了3σ范圍內(nèi)零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造 毛坯_加劇_（加劇或減緩）疲勞裂紋的擴展。車削加工時，主偏角增加會使表面粗糙度_變大。切削液的作用_冷卻 、潤滑、清洗及防銹等作用。磨削加工的實質是磨粒對工件進行_刻劃 、滑擦 和切削三種作用的綜合過程。在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振 現(xiàn)象。機械加工工藝規(guī)程主要有_工藝過程卡片和_工序 卡片兩種基本形式。產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結構的通用化 、_標準和系列化。37．零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨 、超精加工及拋光 等方法。使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的 方法 和 過程 稱為工藝。衡量一個工藝是否合理，主要是從質量、效率 、生產(chǎn)耗費 三個方面去評價。零件加工質量一般用 加工精度和 加工表面質量兩大指標表示；而加工精度包括形狀精度、尺寸精度、位置精度 三個方面。根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤差 、 隨機誤差 。工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應力引起誤差等44．在加工或裝配過程中 最形成、間接 保證的尺寸稱為封閉環(huán)一填充題機械制造工藝學的研究對象主要是機械加工中的三大問題即（a），（b），（c）。答案：加工質量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟性。機械加工工藝系統(tǒng)包括（a），（b），（c），（d）答案：機床、夾具、工件、刀具。工藝過程劃分加工階段的原因是：（a），（b），（c），（d）。答案：提高加工質量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。在機械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為（a），（b），（c）答案：單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。確定毛坯加工余量的方法有三種即（a），（b），（c）。大批量生產(chǎn)用（d）答案：計算法、查表法、經(jīng)驗估計法、計算法。根據(jù)作用的不同，基準通?？煞譃椋╝）和（b）兩大類，定位基準屬于（c）答案：設計基準、工藝基準、工藝基準。為了保證加工質量，安排機加工順序的原則是（a），（b），（c），（d）答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。選擇定位粗基準要考慮使各加工面都有一定的和比較均勻的保證加工面與非加工面的。答案：加工余量、相互位置精度。零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即a（b（c答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度零件表層的機械物理性質包括a（b（c答案：表面冷硬、表層殘余應力、表層金相組織刀具磨損屬于（a）誤差，可以通過計算后輸入（b）答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號的誤差零件的表面質量包括a（b（c（d。答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應力、表層金相組織工藝系統(tǒng)的振動分為兩大類即a）與（b，其中振幅隨切削用量而變的是（c答案：強迫振動、自激振動、自激振動切削加工后，引起表面殘余應力的主要原因有a）,（b,（c答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化精密機床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應具備兩條（a（b答案：熱平衡、恒溫室彎曲的軸進行冷校直后，原來凸出處會產(chǎn)生（a）應力，原來凹下處產(chǎn)生（b）答案：拉、壓磨削長薄片狀工件時若在長度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生的變形，冷后具有誤差。答案：上凸、下凹解釋自激振動的原理主要有兩條a（b答案：再生振動、振型耦合在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機床剛度較低，則工件產(chǎn)生（a）低，則工件產(chǎn)生（b）的誤差。答案：中凹、腰鼓形普通車床上對加工精度影響較大的導軌誤差是a）及（b答案：水平面內(nèi)的平行度、導軌的平直度（a面則稱這種刀具為（b)。答案：復合工步、復合刀具十大原始誤差中a（b（c（d）答案：熱變形、內(nèi)應力變形、彈塑性變形、磨損主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對類機床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對機床的加工精度影響較大。答案：鏜床、車床機械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質可分為兩大類a）與（b。機床的制造誤差屬于（c具尺寸磨損屬于d，工件材料硬度變化導致的誤差為（e。答案：：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產(chǎn)生（a）誤差，加工螺紋時將造成工件的（b）答案：端跳誤差、螺距誤差機床主軸的軸向竄動產(chǎn)生于和與主軸軸線均不垂直時，其竄動量的大小等于其中垂直度誤差的那一個。答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較?。╝）是b）大小主要與工藝系統(tǒng)（c）有關。答案：工件誤差、毛坯誤差、剛度工藝系統(tǒng)的熱源來自a（b（c）d（e)答案：切削熱、傳動熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動熱。4（a（b）,（c（d。答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖機床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在（a）方法有（b）法與（c）法。答案：工件中點、靜態(tài)測定法、生產(chǎn)測定法機械加工中獲得尺寸精度的方法有四種a（b（c（d答案：試切法、調整法、定尺寸刀具法、自動獲得法光整加工常用的方法有四種即a（b（c（d。其中既能提高尺寸精度又能減少表面粗糙度的是（e）和（f。答案：研磨、珩磨、超精加工、拋光提高機床傳動鏈精度的措施是a（b（c（d（e（f。答案：提高傳動件、特別是末端件精度；減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈；降速設計、采用補償裝置剃齒能提高a）精度（b，減少（c。但不能提高（d）精度，因此剃前加工以e）答案：齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運動精度、滾齒滾齒時影響齒輪運動精度的主要機床精度a（b答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度選擇定位粗基準要考慮）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a（2）保證加工面與非加工面的（b。答案：加工余量、相互位置精度誤差統(tǒng)計分析法中常用的有a（b。其中能平行指導生產(chǎn)過程的是（c答案：分布曲線法、點圖法、點圖法X---RXR好大，建議找出（c）XRd）和（e）（f）建議調整機床使（g）與（h）重合。答案：調整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調整中心、平均尺寸，尺寸分散；調整中心，平均尺寸達到裝配精度的方法有a（b（c（d（e。答案：完全互換法，大數(shù)互換法，選配法、修配法、調整法保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是a（bc答案：易裝拆，易加工，不是公共環(huán)使用輔助支承的目的是為了a，它不起（b）答案：提高支承剛度，定位作用（a）,（b,（c,（d,（）,（f答案：滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氰化X7（a）側過多時說明存在著（b）誤差。答案：變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)誤差加工深孔的鉆頭有a（b（c（d（e。答案：接長麻花鉆，扁鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，套料刀零件圖上進行尺寸標注時有a（b（c）3d。347（a（b（c（d（e。答案：查找裝配尺寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設計要求標注主要尺寸和公差，按工藝要求修改，標注自由尺寸和公差48（a（b（c（d（e。答案：最大輪廓尺寸，與定位有關的尺寸及公差，與夾具在機床上安裝有關的技術要求，刀具與定位元件的位置尺寸和公差，其它裝配尺寸及技術要求二選擇題整體式箱體時應采用的粗基準是：（ a.頂面；b.主軸承孔；c.底面；d.側面中批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是：（ a.查表法；b.計算法；c.經(jīng)驗估算法車床主軸產(chǎn)生軸向竄動，其原因可能是（ ）a.主軸承端面跳動量大；b.主軸軸肩端面跳動量大；c.兩者都有較大的端面跳動量；d.主軸后端緊固螺母松動。用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是（）a.刀具磨損b.工件熱變形c.機床導軌誤差d.床頭箱因連接螺栓松動，使軸線與導軌不平行。滾齒與插齒相比，滾齒的（）a.運動精度高;b.齒形精度高;c.基節(jié)精度高;d.生產(chǎn)率高；e.齒面粗糙度值低。（）a.三個自由度；b.二個自由度；c.一個自由度；d.0個自由度機床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對加工精度影響較大的是（abc.臥式鏜床；d.車床（）a.機床剛度差；b.刀具熱變形；c.工件熱變形；d.刀具磨損；e.工件剛度差當裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時，達到裝配精度的方法宜選用（ a.完全互換法；b.大數(shù)互換法；c.選配法；d.修配法；e.調節(jié)法。（）a.6個；b.5個；c.4個；d.3個20CnMnTi，6～7（abc.珩齒；d.磨齒選配法適用的條件是（ ）a.形位公差精度要求高；b.裝配精度要求高；c.組成環(huán)數(shù)多；d.相關件2～3件。滾齒時影響齒輪運動精度的機床誤差主要有（ ）a.分齒傳動掛輪誤差；b.刀架進給誤差；c.分度蝸輪誤差；d.分度蝸桿誤差。車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是（ ）a.工件熱變形；b.刀具熱變形；c.刀具磨損；d.機床水平面導軌與主軸軸線不平行；e.機床垂直面導軌與主軸不平行。大批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是（ a.查表法；b.計算法；c.經(jīng)驗估算法。車床的靜剛度應該用（ ）a.床頭箱處的剛度；b.尾架處的剛度；c.工件中點位置的剛度作為機床的平均剛度。保證裝配精度的修配法適用于（ ）a.大批量生產(chǎn)；b.單件小批生產(chǎn)；c.組成環(huán)數(shù)多；d.組成環(huán)數(shù)少；e.裝配精度要求高。比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟性應比較（ a.全年工藝成本；b.單件工藝成本；c.投資回收期的長短。研磨和珩磨加工計算工序余量時只需考慮（ ）a.上工序尺寸公差；b.上工序表面粗糙度；c.本工序安裝誤差；d.本工序需單獨考慮的形位公差；e.上工序金屬破壞層。減輕磨削燒傷的措施有（ ）a.提高砂輪轉速；b.提高工件轉速；c.提高縱向移動速度；d.降低縱向移動速度；e.減少切削深度。展成法加工錐齒輪時，我國除加工等高齒的機床外，都是按（ ）設計的機床a.平面輪原理；b.平頂輪原理。加工精度誤差分析時分布曲線法和點圖法中能平行指導生產(chǎn)過程的是（ ）a.分布曲線法；b.點圖法。除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：（a.強迫振動，b.自激振動。選擇題答案：1:b; 2:a;3:c,d; 4:c,d; 5:a,d: 6:c; 7:a,b,d; 8:a,c; 9:e; 10:d;11:c;12:b,d; 13:a,c,d; 14:b,c,d; 15:b; 16:c; 17:b,c,e; 18:b; 19:a,b; 20:b,c,e;21:b; 22:b；. 23：b為什么要求重要表面加工余量均勻？答案：加工余量均勻→背吃刀量ap一致→切削力F均勻→變形y均勻→加工質量穩(wěn)定。試述粗基準和精基準的選擇原則？答案：選擇粗基準要求：1各面都有足夠的加工余量；2重要表面余量均勻；3加工面與非加工面的相互位置精度。選擇精基準要求：1基準重合；2基準統(tǒng)一；3自為基準；4互為基準。何謂可變費用與不可變費用，怎樣比較工藝方案的經(jīng)濟性？答案：可變費用是指隨產(chǎn)量而變的費用；反之不隨產(chǎn)量而變的費用稱不變費用；當工藝方案中多數(shù)工序不同時用全年工藝成本和投資回收期的長短比較，只有少數(shù)工序不同時用單件工藝成本比較。何謂單件時間，舉例說明減少基本時間的工藝措施？答案：完成一個零件一個工序所用的時間稱單件時間。減少基本時間的措施有：提高切削用量；減少切削長度；合并工步與走刀；多件加工等。機械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？答案：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況？32給，用于鉆床和大型工件的加工；3工件旋轉、刀具反向旋轉并作進給，用于深孔鉆鏜床。響？答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差復映規(guī)律。測試機床剛度時可用一帶三個凸出臺階的軸，分別3根據(jù)k=C/ε，次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)的剛度。何謂強迫振動。減少強迫振動的措施有哪些？藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動件精度；隔振、消振。如何用再生振動原理和振型耦合原理解釋自激振動。答案：切削時由于偶然的擾動，使刀具與工件發(fā)生相對振動，從而在工件表面留下振紋，在下一次走刀時引起切削厚度周期性變化，從而引起切削力周期性變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動，便產(chǎn)生了再生振動。振型耦合原理，是把工藝系統(tǒng)視為具有兩個自由度的平面振動系統(tǒng)，刀具在兩根彈簧的支承下，其運動軌跡將成為一個橢圓，切削力作的負功大于正功，振動將逐漸衰減，反之將得到加強，振動將持續(xù)下去，稱振型耦合原理。何謂定位誤差。試切法有無定位誤差？答案：工件在定位時由于定位不準確所產(chǎn)生的誤差。試切法由于是邊加工邊測量、調整，逐步形成工件的尺寸，所以無所謂定位誤差。什么叫完全定位，不完全定位？答案：限制工件的全部自由度（6個）叫完全定位；只限制影響加工精度的自由度叫不完全定位。什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復限制叫超定位。使用超位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。插熱處理又算幾道工序？答案：一個（或一組）工人在一個工作地點或設備上對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程叫工序。工件在加工前在機床或夾具上進行定位并夾緊的過程叫做安裝。一次安裝的情況下，工件在機床上所占的每一個位置稱為工位。在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序叫做工步。在一個工步中，刀具相對加工表面上每切除一層材料稱為一次走刀。在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算1道工序。若中間穿插熱處理算2道工序。制定工藝規(guī)程時為什么要劃分加工階段?什么情況下可不劃分或不嚴格劃分?答案：劃分加工階段是為了提高加工質量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴格劃分。同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材料時，工件表面粗糙度從Ra3μmRa16μm。答案：這是由于硬度不同所帶來的影響。因為鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的硬度逐漸降低。使切削條件得以改善。答案：兩個互相接觸的表面抵抗變形的能力稱為接觸剛度。其影響因素主要有：接觸表面的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。機床的幾何誤差指的是什么?以車床為例說明機床幾何誤差對零件的加工精度會產(chǎn)生怎樣的影響?答案：機床的幾何誤差主要是指機床的主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。以車床為例，其主軸回轉誤差將影響工件的圓度；導軌誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度，圓柱度；傳動鏈誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度和螺距誤差。何謂裝配尺寸鏈最短路線原則?為什么要遵循此原則？答案：在構建配尺寸鏈時，應剔除與封閉環(huán)精讀無關的尺寸，使配尺寸鏈最短，稱尺寸鏈最短原則。因為只有遵循此原則才能使每個尺寸能分得較多的公差，降低加工成本。簡述機械加工結構工藝性的一般原則。內(nèi)表面的加工，減少加工面積，盡量采用標準刀具等。簡述機器裝配結構工藝性的一般原則。答案：應將各部件設計成可獨立裝配的單元，減少裝配時的修配量，應有合理的定位基面，應便于裝拆。何謂生產(chǎn)綱領？如何劃分生產(chǎn)類型？答案：生產(chǎn)綱領是包括廢品率和備品率在內(nèi)的年產(chǎn)量。應根據(jù)生產(chǎn)綱領的多少來劃分生產(chǎn)類型。何謂主要尺寸，何謂次要尺寸？其標注順序應如何安排？答案：參與裝配尺寸鏈決定零部件位置、影響裝配精度的尺寸叫主要尺寸。反之屬于次要尺寸。應先解尺寸鏈后標注主要尺寸再標次要尺寸。主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對哪一類機床的加工精度影響較大，為什么？答案：對鏜床類機床影響較大，因為滾動軸承的外圈很薄，裝在箱體軸承孔中后，其作用相當于滑動軸承的內(nèi)孔，而鏜孔時切削力（徑向）的方向在不斷改變，使?jié)L動軸承的外環(huán)滾道的誤差復映到工件上。機械加工過程中刀具尺寸磨損帶來的誤差屬于什么誤差，應如何減少其影響？答案：屬于變值系統(tǒng)誤差，可改變刀具材料、熱處理工藝來提高刀具的耐磨性；還用電致伸縮器可對刀具進行補償。機械加工中誤差統(tǒng)計分析常用的方法有哪些，各有何特點？答案：常用方法有分布曲線法和點圖法。分布曲線法一般是在加工完一批零件后進行統(tǒng)計分析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開來，不能平行指導生產(chǎn)過程，只可用于指導后面的生產(chǎn)和機床調整。而點圖法則可平行指導生產(chǎn)過程，建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。機械加工中獲得尺寸精度的方法有哪四種，各用于什么場合？答案：有試切法、調整法、定尺寸刀具法、自動獲得法。試切法用于單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)開始時調整刀具；調整法主要用于大批量生產(chǎn)；定尺寸刀具法用于使用標準刀具加工成形表面和孔系；自動獲得法用于自動化和數(shù)控加工。為何用刀具切削工件時切削速度在中速時工件表面粗糙度值較大？答案：因為在中速時易產(chǎn)生積屑瘤，積屑瘤不穩(wěn)定，時生時滅，影響工件表面粗糙度。機加工表面硬化是如何形成的，影響因素有哪些？答案：機械加工時刀具切削→切削力→表層金屬塑性變形→金屬正常組織被破壞→晶格扭曲→HB↑、σb↑、δ↓、aK↓，導致表層加工硬化。影響因素有f、ap、γ0、V、工件材料δ、卻液條件。如何區(qū)別強迫振動與自激振動？答案：首先分析可能的振源（外部振源一般明顯f=fAV、fap，A（除非連續(xù)切削外）不變。停止切削，振動消失者為自振?；颉齎Aγ0；↑主偏Kγ；都可使A正確處理兩個剛度軸的位置。簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的功能。FMS夾具、模具的功能；⑤自動監(jiān)視功能，即刀具磨損、破損的監(jiān)測，自動補償，自診斷等。簡述計算機數(shù)控（CNC）的概念。(DNCDNC不可靠的器件——紙帶讀入器，零件加工程序直接從計算機內(nèi)存中傳送給機床。簡述直接數(shù)字控制（DNC）的概念。答案：計算機數(shù)字控制，簡稱CNC，就是用一臺專用計算機來代替原先由機床控制裝置完成的硬件功能,用指定的計算機去控制一臺數(shù)控機床。簡述適應控制（AC）的概念。AC。就是按事先給定的評價指標，自動改變加工系統(tǒng)的參數(shù)（如切削用量等作盡可能接近給定的指標。精基準有哪些選擇原則？基準重合原則 應選用設計基準作為定位基準?；鶞式y(tǒng)一原則 應盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準來加工其他各表面。自為基準原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻應選擇加工表面本身作為定位基準。互為基準原則 對相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準、反復加工的方法?？煽俊⒎奖阍瓌t應選定位可靠、裝夾方便的表面做基準。加工階段可以劃分為哪幾個階段？粗加工階段——其主要任務是切除大部分加工余量，應著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。半精加工階段——完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準備。精加工階段——使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質量要求。表面粗糙度值。簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？（4）環(huán)，反之則為增環(huán)。簡述制定工藝規(guī)程的步驟?（8）1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）確定毛坯3）擬定工藝路線4）確定各工序尺寸及公差5）確定各工序的設備，刀夾量具和輔助工具6）確定切削用量和工藝定額7）確定各重要工序的技術要求和檢驗方法8）填寫工藝文件。淺談劃分加工階段的原因?（6）逐步切除的。9．加工工序的安排原則？1）基面先行原則2）先粗后精原則3）先主后次原則4）先面后孔原則11．單件工時定額的含義及組成？答：單件工時在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時間。其組成可表示為：t

＝t＋t單 基

＋t＋t輔 服 13．制定機械加工工藝規(guī)程的原則？在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。A、BC10H7及30H7孔均已經(jīng)加工。試分析加工12H7孔時，選用哪些表面定位比較合理？為什么？35±0.235±0.212H74ABB10H7?30H7C答：A（定位元件為支承板、30H7孔（定位元件為圓柱銷、7（定位元件為削邊銷）作為定位基準。選30H7A從結構工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？a b答：圖示b方案較好，凹槽尺寸相同，可以減少刀具的種類，較少換刀的時間。下圖中存在結構工藝不合理之處，并說明理由?！敬鸢浮繛楸阌谘b配，在設計不穿透的柱銷孔和柱銷時，應設置逸氣口，以便裝入銷釘。指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由？a baa導軌面的加工余量小且較均勻，提高導軌面的耐磨性。從結構工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？a b【答案】圖A中孔太深，加工不方便，而圖B結構中孔加工較容易。從裝配工藝性特點指出圖示結構哪個方案較好，并說明理由？a b答：圖示b方案較好，因銷子與孔為過盈配合，當壓入銷子時，b方案有利于空氣排出。四、計算計算如圖所示齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過程是：鏜孔至

0.10

，插鍵槽至尺寸A；熱處理；磨A解：(1460.3A解：(1460.3A0(2)列表計算0

。求工序尺寸A（設熱處理后內(nèi)孔無脹縮（18）環(huán)AESEIT增20+0.0250+0.025減A 45．8-19.8+0.2750+0.05-0.05+0.2250.050封46+0.30+0.30得工序尺寸A45.80.275mm45.80.2250.05 02．有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車-半精車-淬火-粗磨-精磨，外圓設計尺寸為3000.013，已知各工序的加工余量和經(jīng)濟精度，試確定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗車余量，并填入表中。（8分）精磨粗磨毛坯尺寸

0、10、41、14（總余量）

經(jīng)濟精度0、0、033，h80、0、21，h120.400.75

工序尺寸及偏差30300.01330.130.10.03330.530.50.08431.631.60.2134340.75圖示齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應在1～175mm【答案】解：(1)畫出裝配尺寸鏈圖，確定各環(huán)屬性A5A5A4A∑A3A1A2A為封閉環(huán)；A1，A2為增環(huán)；A3，A4，A5為減環(huán)，∑A=1，T =0、75，則A=10.75∑j A∑ ∑ 0(2)極值法（各環(huán)設公差相等）1）各環(huán)平均公差T（）＝T

／(n-1)＝0、75／(6-1)=0、15MAi A∑因A3，A5尺寸小且不難加工，可取T＝T＝0、1A3 A5A1，A2T＝T＝0、2則T=0、15A4按入體原則，取

A1 A2A1=1010.2，A2=500.2，A3=A5=50 ，A4=14000 0 0.1 0.15驗算ES(A＝∑ES(Ai)－∑EI(Ai)=075∑EI(A)＝∑EI(Ai)－∑ES(Ai)=0∑故結果正確。如圖所示零件，鏜孔前表面A,B,CAL1000.15L的范圍（基本尺寸及偏差（10）答：(1)畫出工藝尺寸鏈圖：(2)計算基本尺寸：L3=L+L2-L1100=L+80-280L=280+100-80=300計算L的上偏差=0.16,下偏差=0.01所以：L=3000.016mm0.01圖示套筒工件，在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)在需要在銑床上以端面AC，保證尺寸2000.2

mm，試計算銑此缺口時的工序尺寸。（10分）20CABD4065±0.05答：畫出加工的工藝尺