江東門地下人行過街通道工程施工組織設計江東門地下人行過街通道工程施工組織設計中鐵二局股份有限公司PAGE18中鐵二局股份有限公司中鐵二局股份有限公司PAGE17中鐵二局股份有限公司目錄TOC\o"1-4"\h\z\u目錄 11 工程概況及工程特點 111.1 編制依據(jù) 112 編制依據(jù) 112.1 工程概況 112.2 工程地質及水文地質條件 122.2.1 工程地質條件 122.2.2 水文地質條件 132.2.3 不良地質現(xiàn)象及特殊巖土條件 142.2.4 工程特點 142.2.5 施工重難點及針對措施 143 總體施工籌劃 163.1 總體施工目標 163.2 總體施工方案 173.2.1 總體施工順序: 173.3 單位工程施工方案 193.4 工期安排 202.4施工總平面布置及說明 203.4.1 布置原則 203.4.2 施工總平面布置 203.4.3 施工場地布置及場地道路說明 203.4.4 施工用電 223.4.5 施工用水 223.4.6 施工排水、防洪及垃圾處理 223.4.7 防火設施 224 工作井基坑支護 234.1 工程概況及圍護設計方案 234.1.1 施工準備 234.2 連續(xù)墻施工 244.2.1 地下連續(xù)墻施工要點 244.2.2 主要機械設備 244.2.3 施工工藝流程 254.2.3.1 泥漿系統(tǒng) 254.2.3.2 成槽施工 274.2.3.3 鋼筋籠制作吊裝 294.2.3.4 預埋件的設置及控制保護措施 334.2.3.5 廢水廢漿處理 334.2.3.6 質量安全保證措施 334.2.4 預埋件的設置及控制保護措施 364.3 SMW工法樁施工 364.3.1 始發(fā)SMW施工概述 364.3.2 SMW工法樁施工 374.3.2.1 開工前的安全準備工作 374.3.2.2 場地平整及地下障礙物探察 374.3.2.3 工藝流程 374.3.2.4 測量放線 384.3.2.5 開挖溝槽 384.3.2.6 定位型鋼放置 394.3.2.7 三軸攪拌樁孔位定位 14.3.2.8 SMW工法施工 1ZKD850-3 14.3.2.9 涂刷減摩劑。 44.3.2.10 H型鋼回收 44.3.3 工程技術質量控制制度 54.3.3.1 技術控制措施 54.3.3.2 施工質量控制措施 54.3.4 安全文明施工保證措施 74.3.4.1 施工安全技術措施： 74.3.4.2 文明施工保證措施。 85 土體改良 85.1 旋噴樁施工 95.1.1 施工方法 95.1.2 主要施工機械設備及勞動力安排 95.1.3 工藝及其質量控制要點 105.1.3.1 施工準備 105.1.3.2 鉆孔施工 105.1.3.3 工藝技術要求 115.1.3.4 施工技術參數(shù) 115.1.3.5 漿液配方 125.1.3.6 質量檢驗標準 125.1.3.7 施工常見問題及處理辦法 125.1.3.8 質量保證措施 125.2 攪拌樁施工 135.2.1 概況 135.2.2 施工工藝及流程 145.2.3 攪拌樁施工 155.2.3.1 測量放樣 155.2.3.2 鉆機就位 155.2.3.3 預拌下沉 155.2.3.4 制備水泥漿 155.2.3.5 噴漿攪拌提升 155.2.3.6 重復下沉攪拌和噴漿提升 155.2.3.7 清洗 165.2.4 質量控制標準 166 基坑開挖施工 166.1 基坑開挖施工準備 166.2 基坑土方開挖與運輸 176.2.1.1 土方開挖按順序進行施工。 176.2.2 土方外運 186.3 基坑排水措施 186.3.1 基坑內的排水措施 186.3.2 地面排水 196.4 基坑開挖注意事項 206.4.1 注意事項 206.4.2 預防措施 206.5 鋼支撐安裝 226.5.1 支撐施工順序 227 工作井主體結構施工 277.1 工作井 277.1.1 結構設計概況 277.1.2 施工程序 287.2 工作井主體結構施工 287.2.1 施工程序 287.2.2 工作井主體結構施工方法及技術措施 287.2.2.1 模板工程及腳手架工程 287.2.3 主體結構鋼筋施工技術措施 357.2.4 主體結構混凝土施工技術措施 387.2.5 預留孔洞及預埋件施工技術措施 407.3 主體結構施工組織 407.4 單區(qū)段工序時間安排 417.4.1 施工人員組織 417.4.2 物資及機械組織 417.5 土方回填及道路恢復施工 427.5.1 基坑回填土 427.5.2 回填土方技術措施 427.5.3 基坑回填施工組織 437.5.4 回填時間安排 437.6 工作井段防水施工方案 447.6.1 圍護結構防水施工的技術措施 447.6.2 結構防水施工的技術措施 447.6.3 PVC外防水層的施工技術措施 458 頂管施工 468.1 概述 468.1.1 頂管頂進順序的選擇 468.1.2 施工流程 468.2 機械設備及性能 478.2.1 頂管機的選型 478.2.2 頂管機設備及性能 478.2.2.1 頂管機的構造及操作 478.2.2.2 頂管機的工作原理 518.3 工程籌劃 558.3.1 施工現(xiàn)場平面布置 558.3.2 施工用電計劃 558.3.3 項目經(jīng)理部現(xiàn)場管理網(wǎng)絡 558.3.4 勞動力安排 568.3.5 施工進度計劃及主要設備 568.4 頂管頂進 578.4.1 頂進前的施工準備工作 578.4.1.1 地面準備工作 578.4.1.2 井下準備工作 588.4.1.3 技術交底、崗位培訓 598.4.2 頂管始發(fā)段頂進施工 598.4.2.1 封門形式 598.4.2.2 頂管始發(fā)的施工步驟 598.4.2.3 始發(fā)段頂進施工 608.4.2.4 始發(fā)段的各類施工參數(shù) 608.4.3 頂管正常段頂進施工 608.4.3.1 各類施工參數(shù)的控制 608.4.3.2 頂進軸線控制 628.4.3.3 地面沉降控制 628.4.3.4 管節(jié)減摩 628.4.3.5 止退裝置 638.4.4 頂管施工技術措施 638.4.4.1 矩形頂管在粉質粘土中掘進的施工措施 638.4.4.2 頂管施工中控制地面不均勻沉降的措施 648.4.5 頂管接收段施工 658.4.5.1 接收井準備 658.4.5.2 頂管機位置、姿態(tài)的復核測量 658.4.5.3 施工參數(shù)的調整 658.4.5.4 頂管接收 658.4.5.5 頂管接口 668.4.6 地下管線保護技術措施 668.4.6.1 頂進技術措施 668.4.6.2 沉降監(jiān)測 678.4.6.3 保證措施 678.4.7 管節(jié)生產(chǎn)工藝、運輸、堆放、吊裝下井及安裝 678.4.7.1 設計概況 678.4.7.2 施工準備 688.4.7.3 生產(chǎn)工藝 708.4.7.4 管節(jié)的運輸和堆放 768.4.7.5 管節(jié)安裝 778.4.7.6 異形管節(jié)制安 778.4.8 質量檢查要求 788.4.8.1 一般工序控制點 788.4.8.2 重點工序控制點 788.4.9 頂管設備的保養(yǎng)、維修制度 788.5 頂管通道防水施工方案和方法 788.5.1 管節(jié)結構自防水 788.5.2 襯砌接縫防水 798.6 安全質量保證措施 808.6.1 頂管工程質量保證措施 808.6.2 安全保證措施 809 錨索、管節(jié)開洞及袖閥管注漿施工 829.1 錨索施工 829.1.1 錨索施工工藝流程 829.1.2 施工方法及步驟 839.1.3 施工注意事項 859.1.4 安全操作注意事項： 859.2 袖閥管注漿施工 859.3 管節(jié)開洞 889.3.1 概述 889.3.1.1 5m開洞管節(jié) 8810 建筑裝修工程 9010.1 抹灰施工方法 9010.2 內墻面噴涂（乳膠漆）施工方法 9210.3 地磚地面施工方法 9410.4 抗靜電地板施工方法 9510.5 瓷磚施工方法 9710.6 花崗巖面施工 9910.7 細石混凝土面施工 10011 建筑防水工程 10011.1 施工準備 10011.2 土建專業(yè)特別要求 10112 通風工程 10212.1 施工工藝 10212.2 風管制作中的控制 10412.3 設備安裝 10412.4 空調機、管道施工 10813 通道強電工程施工 11113.1 動力、照明工程施工方案 11113.2 高、低壓變配電工程施工方案 12113.3 設備運輸 213.4 變電所電纜支(橋)架安裝 413.5 變壓器安裝 613.6 柜體安裝 813.7 高壓電纜頭制作 1213.8 變電所二次校、配線 1613.9 變電所接地施工 1814 通道弱電工程施工 2114.1 管線預埋安裝方法、程序及附圖 2114.2 金屬線槽安裝安裝方法、程序及附圖 2314.3 防護管安裝安裝方法、程序及附圖 2514.4 攝像機、監(jiān)視器安裝方法、程序及附圖 2914.5 無線系統(tǒng)天線安裝方法、程序及附圖 3114.6 電話插座、網(wǎng)絡插座及出線盒安裝方法、程序及附圖 3214.7 室內設備安裝 3415 施工測量與監(jiān)控量測 3815.1 施工測量 3815.1.1 概述 3815.1.1.1 測量作業(yè)制度 3815.1.1.2 測點的選擇和保護原則 3915.1.1.3 中線控制測量 3915.1.1.4 高程測量 3915.1.1.5 準備工作 4015.1.2 地面控制測量 4015.1.3 頂管施工測量 4115.1.3.1 頂進軸線架設 4115.1.3.2 建立施工頂進軸線的觀測臺 4115.1.3.3 坡度計算 4115.1.3.4 施工頂管測量 4115.1.3.5 注意事項 4115.2 施工監(jiān)控量測及信息反饋 4115.2.1 概述 4115.2.2 監(jiān)測項目內容 4115.2.3 測點布設 4215.2.3.1 測點布設原則 4215.2.3.2 監(jiān)測測點布置及測點數(shù)量 4215.2.4 監(jiān)測頻率 4315.2.5 控制標準 4315.2.6 頂管儀器配置 4415.2.7 監(jiān)測方法 4415.2.8 工作井圍護結構監(jiān)測 4415.2.9 地面隆起監(jiān)測控制標準 4715.2.10 監(jiān)測數(shù)據(jù)的處理與分析 4715.2.11 監(jiān)測報表的內容及報送時限 4815.2.12 監(jiān)測儀器 4815.2.13 質量保證措施 4916 防滲漏措施 5016.1 防滲漏工程質量管理措施 5016.2 防水原則 5116.3 保證混凝土抗?jié)B技術措施 5116.4 防止砼開裂技術措施 5117 雨季施工及防暴雨、臺風措施和高溫施工措施 5118 確保工程質量的技術組織措施 5218.1 人員配備 5218.2 技術管理體系 5218.3 施工技術管理措施 5318.3.1 施工方案的細化和優(yōu)化 5318.3.2 技術交底管理 5318.3.3 測量制度 5318.3.4 技術資料管理 5318.3.5 質量保證體系 5418.3.5.1 建立項目質量管理體系 5418.3.5.2 質量責任分配 5418.4 質量通病與預防措施 5718.4.1 工程質量管理方面 5718.4.2 新材料推廣使用方面 318.5 大型機具（設備）吊裝技術措施 418.6 分部分項工程質量保證措施 518.6.1 土建部分 518.6.2 安裝部分 1619 施工進度計劃 2319.1 建筑安裝工程的綜合進度計劃 2319.2 施工進度管理方法 2319.3 各工種勞動力需用量計劃 2319.4 施工主要材料、半成品、設備的需用量計劃及供應計劃 2419.5 主要施工機械的需用量計劃 2520 確保施工進度的技術組織措施 2520.1 從組織管理上保證工期 2620.2 縮短施工準備期，盡早進入工程實體施工 2620.3 充分利用并做好網(wǎng)絡技術計劃，充分重視技術超前工作 2620.4 確保物資供應，搞好機械保養(yǎng)維修 2620.5 實行工期目標責任制 2720.6 加強對外協(xié)調力度，促進施工進展 2721 項目管理機構 2721.1 項目組織機構 2721.2 各部門及主要人員的職責 222 安全、文明施工、環(huán)境保護及施工保險的保證措施 422.1 安全保證體系 422.2 施工安全保證措施 422.3 旋噴樁、攪拌施工安全保證措施 722.4 深基坑開挖安全保證措施。 722.5 施工用電安全 822.6 施工機械安全 822.7 確保環(huán)境安全和施工安全的監(jiān)控量測保證措施 922.8 頂管施工安全保護措施 1022.9 文明施工保證措施 1122.10 施工保險措施 1423 應急預案 1424 對周圍建筑物的保護措施 1625 附圖 17

江東門地下人行過街通道工程施工組織設計編制說明編制依據(jù)1）、國家、建設部、江蘇省及南京市強制性標準及條文。2）、國家、建設部、江蘇省及南京市有關地下工程施工的法律、法規(guī)及施工規(guī)范、驗收規(guī)范。3）、業(yè)主提供的招標材料。4）、前期準備現(xiàn)場踏勘資料?？傮w概述工程概況江東門地下人行過街通道位于南京市建鄴區(qū)江東中路，為連接江東中路東西兩側的地下過街通道，由于所處位置地面交通不能中斷，因此采用矩形頂管法施工，選用兩條頂管并行的方案，總寬度約12m，頂管段總長91*2=182m，兩端設工作井，其中始發(fā)井位于江東中路西側，始發(fā)井（不含樓梯段及附屬用房）長29.3m，寬12m，深度約13.5m，接收井位于江東中路東側，與侵華日軍南京大屠殺遇難同胞紀念館三期同建，接收井（含出入口及樓梯段）長58.04m，寬13m，深度約11.85m。地下過街通道下部有規(guī)劃南京地鐵九號線，且距離較近。始發(fā)井南側設置過街通道附屬用房及出入口樓梯，北側設置出入口樓梯，始發(fā)井緊鄰五洲裝飾城鋁塑板廳、五洲裝飾城，接收井北側為建鄴區(qū)城市管理行政執(zhí)法大隊。兩工作井采用明挖法施工，始發(fā)井基坑采用SMW工法樁作為圍護結構，樁底深入基底以下16.4m，樓梯段圍護結構采用雙排φ850三軸攪拌樁重力墻支護，樁底深入基底以下3.3m；始發(fā)井內支撐體系采用一道鋼筋砼圈梁+一道砼支撐+三道鋼支撐形式。接收井圍護結構采用800厚地下連續(xù)墻，墻底深入基底以下14.7m，內支撐采用2到鋼筋砼支撐，連續(xù)墻體材料采用C30水下混凝土，抗?jié)B等級不小于S8級。地下連續(xù)墻采用燕尾形接頭形式。導墻型式采用雙倒“L”型式，采用C25鋼筋混凝土導墻?！癓’型槽段共計8幅，“一”字型槽段共計4個。始發(fā)井端頭采用3.5m寬的雙管旋噴樁加固止水，接收井端頭采用3.0m的雙管旋噴樁加固止水始發(fā)井始發(fā)井接收井頂管通道江東門地下人行過街通道平面位置示意圖工程地質及水文地質條件工程地質條件本項目地質屬長江三角洲沖積平原的腹部，原始地貌屬三角洲海陸交互相沉積階地，場地平整。根據(jù)鉆孔揭露，本場地內巖土層從上至下依次為：（1）建筑填土1.8m（2）淤泥、淤泥質土分布廣泛，剖面上連續(xù)性好，平均厚度2.13m，飽和、流塑，標貫1.4擊，土質分布不均勻，局部含較多粉砂；（3）粉砂分布廣泛，剖面上連續(xù)性好，厚度較大，平均厚度6.06m，飽和，松散，分選性差，平均標貫4.8擊；（4）淤泥、淤泥質土集中分布在場地西側，平均厚度2.3m，飽和、流塑，平均標貫1.6擊；（5）粉質粘土平均厚度1.47m，飽和，可塑，平均標貫6.8擊；（6）粉土平均厚度2.56m，松散~稍密，以粉土為主，具塑性，平均標貫6.0擊；（7）粉砂厚度變化大，西厚東薄，平均厚度3.42m，稍密~中密，局部松散，標貫平均9.8擊；（8）中砂、局部粗砂土質分布不均勻，以中砂為主，局部粗砂，平均厚度4.12m，飽和、中密，標貫平均1.2擊；（9）殘積土主要由殘疾粉質粘土、粘土組成，為泥巖粉砂質泥巖風化殘疾產(chǎn)物。平均標貫11.6擊；（10）全風化巖巖性為泥巖、砂巖，巖石風化極強烈，裂隙極為發(fā)育，平局標貫25.8擊；（11）強風化巖平均厚度4.80m，巖性為泥巖、粉砂質泥巖、泥質粉砂巖為主，巖石大部分風化強烈；（12）中風化巖平均厚度10.09m，裂隙較為發(fā)育。各土層主要物理力學指標及容許承載力建議值表如下：層號巖土性名稱狀態(tài)壓縮模量Es（MPa）重度γ（kN/m3）凝聚力c（kPa）內摩擦角φ(o)側壓力系數(shù)ξ垂直基床系數(shù)K（Mpa/m）地基承載力fak（kPa）(1)填筑土經(jīng)壓實(2)淤泥、淤泥質土流塑2.5917.28.64.50.72*3*50(3)粉砂松散14.0019.635.40.4*6*70(4)淤泥、淤泥質土流塑4.2017.86.34.80.72*3*60(5)粉質粘土可塑5.50*20.0*25.0*10.0*0.43*18*120(6)粉土松散～稍密7.9720.114.726.80.43*18*100(7)粉砂稍密～中密10.1220.934.50.4*12*110(8)中砂、局部粗砂中密13.0518.934.50.35*15*180(9)殘積土可塑～硬塑5.3519.530.211.70.4*30*180(10)全風化巖堅硬27.521.3250(11)強風化巖半巖半土狀53.132.0350(12)中風化巖1000(13)微風化巖2000注：“c、φ”值為直接快剪之平均值，帶*為經(jīng)驗值。水文地質條件1）地下水埋深及賦存狀態(tài)本場地地下水可分為第四系松散土層孔隙水及基巖裂隙水。第四系松散土層孔隙水含水層主要有⑶、⑺層粉砂層及⑻層中粗砂層；淤泥、淤泥質土層上部中賦存有上層滯水，含水層厚度大，屬弱～中等透水，水量較豐富，其上覆土層多為極微透水性的淤泥、淤泥質土層及少量的粉質粘土、粉土層，其具有相對隔水作用。據(jù)部分代表性鉆孔測得地下水埋深為1.20～1.50m，場地第⑽～⒀層全～微風化基巖中，局部裂隙較為發(fā)育，在鉆進過程中未發(fā)生漏漿現(xiàn)象，裂隙聯(lián)通性差，富水性及透水性較差，因此本場地基巖裂隙水含水量不豐富。地下水主要靠大氣降水及地下水循環(huán)補給，排泄方式為蒸發(fā)和地下徑流，因此表層地下水位受季節(jié)氣候影響，雨季水面上升，旱季水面下降。2）本工程為通道工程，基坑開挖降低地下水水位時會產(chǎn)生某些不良作用：由于第（3）、（7）層粉砂顆粒細小均勻，粒徑多在0.075～0.25mm之間，呈松散～稍密狀，當人工降低地下水位及工程活動時會出現(xiàn)流砂現(xiàn)本場地地下水較為豐富，涌水量較大，大量抽取地下水會帶走粉砂層的細小顆粒，會造成地面開裂下陷現(xiàn)象，可能危及周圍建筑物，尤其是采用天然淺基礎的建筑物。不良地質現(xiàn)象及特殊巖土條件據(jù)本次勘察資料，場地不良地質現(xiàn)象主要為：(1)淺層地基土層中存在流塑狀的淤泥、淤泥質軟土；(2)砂土液化。1、軟土，本次勘察揭露軟土層主要為淤泥、淤泥質土層⑵、⑷，其中⑵層分布較普遍，上土層具壓縮性高，土質差、含有機質較多，土的固結度低，工程力學性能差，為本工程不良地基土層。2、砂土液化，據(jù)對場地砂土液化判別，場地⑶、⑺層粉砂層為嚴重液化砂土，液化指數(shù)IlE＝2.462～38.822，平均IlE＝21.237。工程特點經(jīng)過我公司對施工文件的認真研究和理解，并對現(xiàn)場進行仔細踏勘，認為本標段工程特點可歸納為以下幾點：1、本工程首次采用2條頂管并行通道,兩條通道間凈距為0.54m,加大了施工難度。2、采用內徑為4000*6000mm大型矩形頂管，壁厚0.5m。3、頂管施工段在淤泥質土層和沙層分布,含水量高,孔隙比高,壓縮性高,承載力底,抗剪強度低,易流變,自穩(wěn)性差,在外力作用下會發(fā)生觸變及壓縮變形導致地面沉降和軟土震陷。4、在砂層中，近距離頂管通道管節(jié)開洞時，易造成噴涌、影響結構穩(wěn)定性。5、異形管節(jié)采用現(xiàn)場預制形式,管節(jié)長度2m。施工重難點及針對措施1、工作井、頂管施工段為淤泥質土層和砂層分布，含水量高，孔隙比高，壓縮性高，承載力低，抗剪強度低，易流變，自穩(wěn)性差，在外力作用下會發(fā)生觸變及壓縮變形導致地面沉降和軟土震陷。針對措施：1）在工作井基地采用φ500攪拌樁點陣式布置進行加固改良，頂管端采用φ600二重旋噴樁加固，在頂管段采用袖閥管注漿加固，改善土體。2）控制機頭土壓，防止土壓力過大對兩側成型通道產(chǎn)生擠壓影響。

3）推進過程中盡量控制不超挖，保證管節(jié)周圍土體的密實，給后期的管節(jié)開洞創(chuàng)造一個安全的施工條件。

3）頂進過程中，適當加強對機頭的測量頻率，減小軸線偏差。對機頭糾偏也要遵循“勤糾微糾”，不能大起大落，避免因本次的通道不順直對下次通道的頂進產(chǎn)生影響。

4）頂管機頂進過程中，管節(jié)兩側土體對管節(jié)會產(chǎn)生個側向土壓力，推進中控制好管節(jié)注漿補漿，保證管外泥漿套的完整，減小推進中對通道與通道間土體的擾動。

5）頂進中，將管節(jié)與管節(jié)用槽鋼拉結，推進完畢再用預應力鋼錨索將所有管節(jié)拉結，防止2個通道后期的不均勻沉降對通道間連接結構產(chǎn)生影響。6）在頂進過程中，應盡量精確地統(tǒng)計出每節(jié)的出土量，力爭使之與理論出土量保持一致，確保正面土體的相對穩(wěn)定，減少地面沉降量。2、采用2條并行頂管通道，兩通道間凈距為0.54m，加大了施工難度。針對措施：1）頂管正常掘進：頂管始發(fā)頂推北邊第一條頂管→頂管機吊出→張拉第一條鋼絞線并灌漿（由北向南編號，施工第2條）；2）頂管機從始發(fā)井始發(fā)后，為盡量減少水土流失，控制好地面沉降，不斷根據(jù)地面沉降數(shù)據(jù)的反饋進行推進參數(shù)調整，及時摸索出正面土壓力、出土量、頂進速度、注漿量和壓力等各種施工參數(shù)最佳值，為正常段施工服務。3）頂管推進過程中，嚴格控制頂管姿態(tài)，避免頂管機“蛇形”運動造成管節(jié)環(huán)縫錯臺，引起接縫滲水。3、近距離頂管通道管節(jié)開洞時，易造成噴涌、影響結構穩(wěn)定性。針對措施：1）開洞時間應在四條頂管都貫通后，且頂管通道下的袖閥管注漿完成并達到強度后進行，以防止注漿加固及固結引起的通道變形對通道防水的影響。2）開洞前應通過預留的注漿管對通道之間的500mm的地層進行注漿，然后再欲開洞管節(jié)位置及兩側各3米范圍的管節(jié)內部進行可靠支預，然后可以分塊破除預留的洞口，并架設型鋼初支，及時噴混封閉，期間若現(xiàn)涌水過大，應對周邊預留孔進行補充注漿，或在附近位置重新打孔注漿。整個初支封閉后應及時施作二襯結構并注意防水的施工質量。4、現(xiàn)場整體預制管節(jié)，采用平移裝置平移異形管節(jié)。針對措施：1）管節(jié)外側預埋鋼板，平移時千斤頂頂于鋼板上，防止集中力作用在管節(jié)將管節(jié)頂