云桂鐵路云南段站前3標(biāo)段花灘西洋河雙線特大橋引橋簡支箱梁預(yù)應(yīng)力施工專項方案④n號梁段梁段前端高程調(diào)整值Dn（包括考慮模板間隙、n-1號梁段高程偏差調(diào)整值、計算與實際撓度差值調(diào)整值等）。上述所有值均取向下?lián)蠟檎蛏瞎盀樨?。設(shè)澆筑節(jié)段立模標(biāo)高為H（未知），則有：立模標(biāo)高Hn=An+Bn+Cn±Dn。設(shè)計線路線形為線路縱斷面圖中求得，除施工過程中誤差的影響，橋梁的監(jiān)控監(jiān)測對成橋線形影響很大。4.9.2線形監(jiān)控內(nèi)容施工線形監(jiān)控監(jiān)測主要指箱梁高程線形和箱梁平面位置線形的監(jiān)控監(jiān)測，以及橋梁整體線性的監(jiān)控監(jiān)測，通過數(shù)據(jù)處理、預(yù)測分析和實時調(diào)整，以達到大橋?qū)嶋H成橋線形盡可能地吻合目標(biāo)線形。線形監(jiān)控內(nèi)容見表預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋懸澆施工監(jiān)控內(nèi)容一覽序列項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)計算按施工過程對結(jié)構(gòu)進行仿真計算2溫度、濕度觀測在梁體上及箱梁內(nèi)外空氣中安裝必要的測點以獲得準(zhǔn)確的溫度和濕度變化規(guī)律3變形觀測施工過程測量并整理橋梁的標(biāo)高，繪制施工過程的變形曲線4掛籃試驗施工單位對掛籃加載試壓，獲得幾個關(guān)鍵點(如前吊點和后吊點)的荷載-變形曲線，以便各節(jié)段施工中提供立模標(biāo)高時考慮掛籃變形的影響。5混凝土彈性模量及容重的測定混凝土彈性模量的測定主要是為了掌握混凝土彈性模量(E)隨時間(t)的變化過程，繪制E-t曲線，分別測定混凝土3d、7d、14d、28d、60d、90d齡期的值。混凝土容重測試采用試驗室常規(guī)方法進行6鋼絞線孔道摩阻損失的測定選取若干束具有特征線形的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，通過精確測定張拉端與錨固端的受力不同推算預(yù)應(yīng)力孔道摩阻損失，并估算孔道摩阻系數(shù)k和孔道偏差系數(shù)μ。4.9.3線形監(jiān)控實施流程線形監(jiān)控流程見圖。4.9.4結(jié)構(gòu)計算①計算理論本橋的施工過程監(jiān)控計算采用灰色理論前進分析法計算。前進計算分析采用與橋梁施工相同的順序，以計算各施工階段的施工內(nèi)力與位移。從理論上講，只要計算參數(shù)取值得當(dāng)，主要恒載內(nèi)力與線形與設(shè)計期望狀態(tài)基本吻合。前進分析法是根據(jù)確定的施工方案，來模擬施工步驟，從施工初態(tài)逐階段分析至竣工后徐變完成為止，分析的任務(wù)是確定各階段的內(nèi)力和位移。分析內(nèi)容主要有：Ⅰ、掛籃行走；Ⅱ、塊件重量；Ⅲ、預(yù)應(yīng)力張拉；Ⅳ、預(yù)應(yīng)力損失；Ⅴ、損失卸載效；Ⅵ、混凝土收縮；Ⅶ、混凝土徐變。②計算模型結(jié)合設(shè)計、施工和監(jiān)控內(nèi)容，采用Midas/Civil建立橋梁施工監(jiān)控計算模型，模型采用空間有限元進行模擬，對施工過程進行驗算。參數(shù)選?、?、結(jié)構(gòu)自重主梁自重由程序自行計算，二期恒載取158KN/m，按均布荷載計算。Ⅱ、預(yù)應(yīng)力假定混凝土養(yǎng)護5天，達到設(shè)計強度的100%后開始張拉預(yù)應(yīng)力筋?？紤]階段分批張拉預(yù)應(yīng)力損失，及其它相關(guān)預(yù)應(yīng)力損失，鋼束錨固時彈性回縮變形按6mm計。Ⅲ、溫度影響箱梁的溫度場在整個施工過程中是動態(tài)變化的，目前的計算模型中不考慮其升、降溫度的影響，建模時統(tǒng)一按平均溫度考慮。在施工過程跟蹤計算中將根據(jù)實測溫度值對模型溫度取值作相應(yīng)調(diào)整。濕度按70%考慮。Ⅳ、收縮徐變混凝土的收縮徐變計算統(tǒng)一按照初應(yīng)變理論采用增量方法進行計算，徐變系數(shù)采用規(guī)范提供的計算公式和圖表。Ⅴ、掛籃重量計算中空掛籃重量取46t。Ⅵ、后期荷載后期荷載考慮收縮徐變、運營期1/2活載。4.9.5變形監(jiān)測①測試方法和儀器梁段掛籃定位控制點標(biāo)高采用精密水準(zhǔn)儀進行測量。通過測出混凝土澆筑前立模標(biāo)高，再測出后續(xù)工況梁頂控制點標(biāo)高變化量，最終得出各工況梁段控制點絕對標(biāo)高。為消除日照溫差引起的梁體的不規(guī)則變化，線形測量選擇在溫度變化小、時間段進行，并盡可能縮短測量工作持續(xù)的時間。主墩沉降監(jiān)測是采用精密水準(zhǔn)儀測試各工況主墩承臺的累計沉降值和不均勻沉降值。②測點布設(shè)在懸臂澆筑梁段前端頂面設(shè)置高程測量樁，高程測量樁設(shè)置在每一梁段的前端頂面邊緣約0.2m范圍內(nèi)，以橋梁中心處及兩側(cè)共預(yù)設(shè)5個鋼質(zhì)測量樁，測點標(biāo)志露出混凝土表面5～10mm，作為澆筑混凝土?xí)r監(jiān)測掛籃變形和監(jiān)控混凝土橫橋向?qū)ΨQ平衡澆筑使用。高程測量樁布置圖③位移觀測基本要求Ⅰ、用相同的圖形（觀測線路）和觀測方法；Ⅱ、使用同一種儀器和設(shè)備；Ⅲ、固定的觀測人員；Ⅳ、在基本相同的環(huán)境和條件下工作；Ⅴ、觀測時間一般為凌晨，并盡可能縮短測量工作持續(xù)的時間；Ⅵ、每次觀測的測站要基本上固定，持尺人員受過專門的訓(xùn)練；Ⅶ、工作基點要每月復(fù)測一次。④測試時間盡量安排在凌晨時間段內(nèi)完成觀測，并記錄開始和終了的環(huán)境溫度，如觀測時間超過1小時，要求每小時記錄一次環(huán)境溫度。4.9.6溫度監(jiān)測①測試方法和儀器所有應(yīng)力測點中均帶有溫度傳感器，在應(yīng)力測試的同時采用VW—102讀數(shù)儀進行溫度監(jiān)控。溫度監(jiān)控分辨率≤0.1℃。②測點布設(shè)全橋溫度監(jiān)測截面共7個，其截面位置見圖所示。測溫點具體位置見圖。全橋溫度監(jiān)測截面位置圖測溫計斷面布置圖③測試時間Ⅰ測溫計安裝完成后開始第一次讀數(shù)Ⅱ混凝土澆筑完成后48小時進行第二次讀數(shù)；Ⅲ預(yù)應(yīng)力張拉完成后進行第三次讀數(shù)；Ⅳ后續(xù)讀數(shù)在每個梁段掛籃移位、混凝土澆筑前后和預(yù)應(yīng)力張拉前后進行讀數(shù)。上述讀數(shù)盡可能安排在早晨完成，并注明測試時間、天氣和大氣溫度狀況。4.9.7監(jiān)測工況根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑氖┕すば虺醪酱_定監(jiān)測工況，如施工階段有變化，則相調(diào)整。根據(jù)連續(xù)梁橋的施工特點，其整個施工過程大致可分為3個階段：①橋墩及0號塊施工階段本階段的主要任務(wù)是建立各種測量數(shù)據(jù)的初始值，預(yù)埋箱梁根部應(yīng)力及溫度測試傳感器，讀取初讀數(shù)，并按工況對已埋測點進行應(yīng)力、溫度和位移測量。②懸臂澆筑施工階段采用標(biāo)準(zhǔn)的連續(xù)梁橋六階段觀測法，即：掛籃行走前后，混凝土澆筑前后，預(yù)應(yīng)力束張拉前后。Ⅰ按照監(jiān)測監(jiān)控項目組提供的掛籃定位標(biāo)高定位掛籃，掛籃定位必須在午夜0點至清晨7點之間完成，測量定位掛籃標(biāo)高并記錄溫度。Ⅱ澆筑混凝土前，測量懸臂梁段前端的高程測點，并對掛籃定位標(biāo)高進行復(fù)測。（澆筑混凝土前進行掛籃預(yù)壓，并提供預(yù)壓后掛籃標(biāo)高）。Ⅲ澆筑完成混凝土后第二天測量最近懸臂前端的三個梁段上的高程測點，測量本梁段端部梁底和預(yù)埋在梁頂?shù)臏y點標(biāo)高，建立測點與梁底標(biāo)高的關(guān)系，測量控制截面測點應(yīng)力。Ⅳ張拉預(yù)應(yīng)力筋，測量最接近懸臂前端的三個梁段上的高程測點，測量控制截面測點應(yīng)力。Ⅴ根據(jù)上一施工周期標(biāo)高測量值、應(yīng)力測量值進行計算，預(yù)報下一施工周期的掛籃定位標(biāo)高。③合龍及合龍后施工階段Ⅰ在澆筑邊跨現(xiàn)澆段施工完成后，測量所有已澆筑梁段高程測點，測量控制截面測點應(yīng)力；Ⅱ在中跨合龍前一天進行懸臂端測點標(biāo)高24小時連續(xù)觀測，每兩小時觀測一次，記錄懸臂端標(biāo)高隨時間的變化曲線，控制截面應(yīng)力及溫度；Ⅲ對本階段其余工況，測量所有已澆筑奇數(shù)號梁段高程測點，測量控制截面測點應(yīng)力。4.9.8監(jiān)測儀器施工監(jiān)測儀器材料見表。4.9.9誤差控制合龍高程及合龍高程差滿足設(shè)計單位提出，本項目的合龍高差要求＜15mm；掛籃定位標(biāo)高與預(yù)測標(biāo)高之差控制在+5mm。監(jiān)控測試儀器表編號分項子項用量備注單項小計1混凝土變計混凝土變計28只28只具有溫度傳感功能混凝土變計導(dǎo)線40m/只×301200m三芯屏蔽電纜線2變讀數(shù)儀609型振弦讀數(shù)儀1臺1臺3集線箱集線箱2臺2臺4精密測量設(shè)備自動安平水準(zhǔn)儀2臺2臺5主梁位移測點主梁用高程位移測點標(biāo)志324個324個第五章資源配置方案5.1機械使用計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率備注1發(fā)電機組200KW2臺200KW1號、2號墩各一臺2汽車吊QY251臺25噸3汽車吊QY701臺70噸4塔吊JL56132臺80t.m5卷揚機5噸2只5噸起重及穿鋼絞線6導(dǎo)鏈葫蘆5噸8只5噸7電動葫蘆10噸4只10噸8電焊機ZLD214臺20KW9振搗棒VD30/50/8015/10/5只/10地泵ZLJ5282THB125-373臺100型11罐車HNJ5254（8m3）8臺12鋼筋切斷機GQ-402臺3KW13鋼筋彎曲機GT-402臺3KW14鋼筋調(diào)直機GW-401臺3KW15閃光對焊機UNS-1001臺5kw14電動刨床多功能1臺3KW15穿心式千斤頂YCW-400B4臺16穿心式千斤頂YDC120Q-150型2臺17穿心式千斤頂YC-60A2臺18超高壓電動油泵ZB4-500型6臺19擠壓機GYJB/C50-1502臺20真空泵SZ-2型2臺21灰漿泵UBL32臺22電動葫蘆10t4起重23掛籃50噸2T24托架/1T25拖拉機/1臺鋼筋等物質(zhì)轉(zhuǎn)運5.2勞動力使用計劃序號工種數(shù)量2014201591011121234561電工111111111112木工555555555553模板工999999999994電焊工555555555555鋼筋工10101010101010101010106起重工444444444447架子工888888888888混凝土工888888888889張拉工101010101010101010101010壓漿工66666666666合計66666666666666666666665.3材料使用計劃序號名稱數(shù)量20142015891011121234561水泥3950t4504004004004004004004004002001002粉煤灰2000t2002002002002002002002002001001003石子39000t400040004000400040004000400040004000200010004砂子21689t213221322132213221322132213221322132150010005普鋼1400t135135135135135135135135135135506鋼絞線495t50505050454545454540307波紋管37510m341034103410341034103410341034103410341034108托架1個T2T2T2T000000009模板2套2套2套2套2套2套2套2套2套2套2套2套10支架92.72m20000000092.72m292.72m292.72m2第六章雨季、夏季施工措施6.1雨季施工措施1、施工工序安排項目和施工進度考慮雨季的影響，合理安排施工，成立雨季防洪、防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專人值班，加強與氣象部門的聯(lián)系，做好預(yù)知預(yù)防工作。2、設(shè)置防雨棚，對移動模架頂面進行遮擋。3、在施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建必要的臨時排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接。對水泥等易受水影響的材料采取重點防護措施。4、施工現(xiàn)場備齊防雨、防洪、防汛設(shè)施，加強對便道的檢查養(yǎng)護，保證雨季道路暢通；混凝土施工現(xiàn)場備好遮蓋物資，以防止施工過程中降雨。5、增加材料的儲備數(shù)量，防止因雨水過大而停工待料的情況發(fā)生。6、事先安排好合理的施工順序，減少雨水引起的損失，并隨時檢查材料庫、水泥庫的封閉狀態(tài)，對漏雨破損之處及時修補。7、經(jīng)常對用電設(shè)備及線路進行檢查，并做好防雨護罩，防止漏電事故發(fā)生。8、備好所有參加施工人員、設(shè)備、設(shè)施和材料的防雨物品。9、雨季汛期成立防洪組織，并備足防洪搶險物資、設(shè)備。服從地方防汛總體安排，積極做好抗洪搶險準(zhǔn)備。6.2夏季施工措施當(dāng)晝夜平均氣溫高于30℃時按夏期混凝土施工處理，夏期施工時應(yīng)充分控制混凝土的入模溫度、模板溫度，避免溫度過高造成混凝土失水，表面出現(xiàn)分層或開裂。1、設(shè)置防雨棚，對移動模架頂面及向陽面進行遮擋，減少陽光直射，降低鋼模板面溫度。2、對原材料遮蔽、澆冷水降溫。降溫時首先考慮拌和用水，運輸車用隔熱材料進行防護，澆筑時保持工作的連續(xù)性，集中人力，加快整個施工進程。3、混凝土澆筑時，于箱梁兩端內(nèi)設(shè)置引風(fēng)機，增加空氣流動，降低由水化熱產(chǎn)生的溫度。4、盡可能選擇一天中氣溫較低的凌晨、下午、晚上施工，避免氣溫高時澆筑混凝土；5、混凝土養(yǎng)護要有專人負責(zé)，定時測量混凝土表面溫度，所澆筑的混凝土隨澆隨覆蓋保濕，并不間斷灑水養(yǎng)生。第七章管理措施7.1質(zhì)量控制措施7.1.1質(zhì)量保障體系為保證本工程項目順利實施和兌現(xiàn)本投標(biāo)文件確定的工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)GB/T19001-2000及IS09001：2000《質(zhì)量管理體系一要求》文件規(guī)定，結(jié)合我公司以往從事類似工程的經(jīng)驗，從組織機構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個方面建立符合本工程項目的質(zhì)量保證體系。7.1.2質(zhì)量保證制度①建立教育、培訓(xùn)、持證上崗制度組織參加本工程施工的全體工作人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)則、規(guī)定和驗標(biāo)，要求所有參建員工理解工程特點，熟悉施工的程序和質(zhì)量要求，了解并掌握易產(chǎn)生質(zhì)量隱患的重要工序及重要環(huán)節(jié)。特殊工種的人員進行上崗前培訓(xùn)，執(zhí)行持證上崗率100%的制度。②堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進行質(zhì)量策劃堅持各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和驗收規(guī)范，認真落實貫徹質(zhì)量方針和目標(biāo)，確保本工程項目質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。加強所管轄人員的質(zhì)量意識，把質(zhì)量控制放在工作的首位。制定合理的施工生產(chǎn)計劃，確保施工處于受控狀態(tài)。③貫徹圖紙審核和技術(shù)交底制度接到設(shè)計圖紙后，由項目總工程師組織參建有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理人員認真熟悉審核圖紙，編寫專項質(zhì)量技術(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書，并積極參加建設(shè)單位組織的施工技術(shù)交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，確保施工設(shè)計圖的正確性和有效性，編制周密的實施性施工組織設(shè)計。④內(nèi)部建立質(zhì)量“三檢”制度建立各級質(zhì)量檢查制度，質(zhì)量檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，外業(yè)檢測、內(nèi)業(yè)檢查分別進行。外業(yè)檢測按照驗標(biāo)對工程中線、水平及工程結(jié)構(gòu)尺寸和檢測項目進行實地量測，做出記錄，作為評定質(zhì)量等級的依據(jù)之一；內(nèi)業(yè)按管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質(zhì)保書、設(shè)備狀況等是否清楚、齊全、完整、符合標(biāo)準(zhǔn)，按檢查辦法做出檢查評定結(jié)果。⑤堅持質(zhì)量事故報告制度建立質(zhì)量事故報告制度，凡工程在建設(shè)過程或竣工后，由于施工原因造成工程質(zhì)量事故的，立即用電話或傳真上報建設(shè)單位及主管監(jiān)理工程師，如涉及設(shè)計問題的，還通知設(shè)計代表，共同參加分析處理，不得隱瞞不報，不得拖延處理，否則追究單位領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。工程質(zhì)量重大事故，3天內(nèi)向建設(shè)單位提出書面報告。7.1.3施工質(zhì)量一般控制措施①鋼筋工程每批鋼筋均得附有批號、爐號、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試驗資料等質(zhì)量證明資料。進入工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進行抽樣試驗，所有試驗符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放。鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行。②混凝土⑴現(xiàn)場施工設(shè)備狀態(tài)良好，各項技術(shù)措施落實到位；⑵收聽天氣預(yù)報，預(yù)報自開盤至混凝土澆筑完畢時間段內(nèi)無雨水和大風(fēng)。⑶澆筑過程中設(shè)專人看護和加固模板，以防漏漿和跑模。⑷梁體混凝土采用緩凝高性能耐久混凝土，施工過程中采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型?；炷恋臐仓嗽诔跄巴瓿?。⑸混凝土振搗由有豐富經(jīng)驗的操作工人采用插入式振搗棒進行振搗、對振搗人員劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防重復(fù)振搗或者漏振。⑹在澆筑頂板混凝土?xí)r，設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)志，在振搗過程中，隨時測量，以保證橫向線形。當(dāng)澆筑到標(biāo)高時必須立即進行收漿抹面，在混凝土初凝前進行二次收漿抹面，保證箱梁外觀平整光潔，抹面時嚴(yán)禁灑水。⑺澆筑混凝土進行振搗時，注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，避免管道上浮，以達到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果，防止破壞性的局部應(yīng)力產(chǎn)生。⑻在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取擋風(fēng)或覆蓋措施，本橋施工中采用土工布及防水帆布進行覆蓋，防止混凝土失水過快，避免澆筑梁體暴露較大面積⑼施工中加強“三檢制度”，責(zé)任分解、落實到位，以確保工程質(zhì)量。③預(yù)應(yīng)力張拉⑴檢查預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格、是否符合施工圖要求，數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器進場后，按批次和數(shù)量抽樣檢驗外形外觀、硬度、錨固性能及工藝性能，并符合GB/T14370要求。⑵張拉作業(yè)前仔細檢查張拉機具是否齊備、是否正常，電路和油路是否正常，油壓表等是否正常，是否在有效工作期限內(nèi)。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，油壓表的精度不得低于1.0級。千斤頂標(biāo)定的有效期為一個月（且張拉不超過300次，主要部件更換后重新檢定），油壓表有效工作期限為7d，到達期限必須進行校正。⑶核實鋼絞線是否符合質(zhì)量要求，下料長度及編束是否符合施工圖要求。⑷清除錨墊板處、喇叭管內(nèi)的混凝土及水泥漿等。⑸張拉作業(yè)必須接到試驗室張拉通知后進行。一切準(zhǔn)備工作都就緒，并符合規(guī)定要求后，方可進行張拉操作。⑹施工過程中落實工序檢驗交接制度，堅持“三檢制度”，責(zé)任分解、落實到位，以確保質(zhì)量。7.1.4鋼筋焊接施工的質(zhì)量通病的預(yù)防及處理⑴焊縫形成不良1、現(xiàn)象

焊縫表面凹凸不平,寬窄不勻,這種缺陷對靜載強度影響不大,但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,對承受動載不利。

2、防治措施:

①嚴(yán)格選擇焊接參數(shù)。

②提高焊工操作水平。

③對已產(chǎn)生表面不良的部位,應(yīng)仔細清渣后精心補焊一層。

⑵咬邊

1、現(xiàn)象

焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充,特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口焊中,上鋼筋很容易發(fā)生此種情況。

2、防治措施:

①選擇合適的電流,避免電流過大。

②操作時電弧不能拉得過長,并控制好焊條的角度和運弧的方法。

（3）對已產(chǎn)生咬邊部位,清渣后應(yīng)進行補焊。

⑶電弧燒傷鋼筋表面

1、現(xiàn)象

已焊鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。電弧燒傷鋼筋表面對鋼筋有嚴(yán)重的脆化作用,往往是發(fā)生脆性斷裂的根源。

2、防治措施:

①精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼筋。

②嚴(yán)格操作,不得在非焊接部位隨意引燃電弧。

③地線與鋼筋接觸要良好緊固。

④Ⅱ、Ⅲ級鋼筋有燒傷缺陷時,應(yīng)予以鏟除磨平,視情況補焊加固,然后進行回火處理。⑷夾渣

1、現(xiàn)象

在被焊金屬的焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物,影響焊縫強度。

2、防治措施:

①正確選擇焊接電流,焊接時必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈。

②多層施焊時,必須層層清除焊渣后,再施焊下層,以避免層間夾渣。

③焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣時,焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長,并稍加停留,使該處熔化范圍擴大,以把臟物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池為止。7.1.5混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防⑴蜂窩

蜂窩現(xiàn)象就是混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

1、混凝土產(chǎn)生蜂窩的原因

①混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥等到材料計量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多；

②混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實；③下料不當(dāng)或下料過高,未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析；④混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠；

⑤模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失；

⑥鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

2、防治混凝土蜂窩的措施。

①認真按設(shè)計要求,嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽;澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振;模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況,防止漏漿;在腹板與底板的倒角處澆完間歇1h～1.5h

,沉實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”；

②小蜂窩,洗刷干凈后,用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。

⑵麻面

混凝土麻面現(xiàn)象就是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。

1、混凝土產(chǎn)生麻面的原因①模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被破壞；

②模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；③摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿；④模扳隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；⑤混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。

2、防治混凝土麻面的措施。

①模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；模扳隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止；

②在麻面部位澆水充分濕潤后，用1∶2

或1∶2.5水泥砂漿,將麻面抹平壓光；③混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。

⑶孔洞

混凝土孔洞現(xiàn)象是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺寸的空隙,局部沒有混凝土,鋼筋局部或全部裸露。

1、產(chǎn)生孔洞的原因。

①在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗或振搗不實就繼續(xù)澆筑上層混凝土；②混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進行振搗；

③混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞；④混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

2、防治孔洞的措施。

①在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細石混凝土澆灌,認真分層振搗密實；預(yù)留孔洞處,應(yīng)兩側(cè)同時下料,嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時清除干凈；

②將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除,用壓力水沖洗,充分濕潤后用高強度等級細石混凝土澆灌、搗實。

⑷露筋

混凝土露筋就是混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

1、產(chǎn)生露筋的原因。

①灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露；

②結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋；

③混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,模板部位缺漿或模板漏漿；

④混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；

⑤木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋。

2、防治露筋的措施。

①澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確;加強檢、驗、查,鋼筋密集時,應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等現(xiàn)象及時調(diào)整；正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角；

②表面漏筋處應(yīng)沖刷洗凈后,在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿,將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

⑸缺棱掉角

混凝土缺棱掉角現(xiàn)象就是指結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷。

1、產(chǎn)生缺棱掉角的原因。

①木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低,模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉;

②低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板;

③拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉；④模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。

2、防治缺棱掉角的措施。

①木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護,拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強度；②拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急；吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損。

③出現(xiàn)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養(yǎng)護。

⑹表面不平整

混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平,也是其質(zhì)量通病。

1、產(chǎn)生表面不平整的原因。

(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙、不平；

(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

防治表面不平的措施。

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,灌注混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護;模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅實地基上,有足夠的支承面積,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r,加強檢查，混凝土強度達到1.2N/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

⑺強度不夠,均質(zhì)性差

混凝土施工過程中有時會出現(xiàn)同批混凝土試塊的抗壓強度不符合混凝土強度評定規(guī)定。

1、產(chǎn)生強度不夠、均質(zhì)性差的原因。

①水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確;

②混凝土配合比不當(dāng),施工中計量不準(zhǔn),隨意加水,使水灰比增大;

③混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻;

④冬期施工,拆模過早或早期受凍;

⑤混凝土試塊制作未振搗密實,養(yǎng)護管理不善或養(yǎng)護條件不符合要求。在同條件養(yǎng)護時,早期脫水或受外力砸壞。

2、混凝土強度不夠、均質(zhì)性差的防治措施。

①水泥應(yīng)有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,嚴(yán)禁使用過期水泥;砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合施工規(guī)范要求;嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計量準(zhǔn)確;混凝土應(yīng)按順序拌制,保證攪拌時間和攪拌均勻;防止混凝土早期受凍;按施工規(guī)范要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

②當(dāng)混凝土強度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法,超聲波法)

來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相應(yīng)加固或補強措施。

混凝土嚴(yán)重的質(zhì)量通病,影響結(jié)構(gòu)安全,一般的質(zhì)量通病,影響混凝土的外觀評定質(zhì)量。在混凝土的施工中,各工序應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),克服人為的不定影響,按規(guī)范、規(guī)程進行操作,把混凝土的質(zhì)量通病降到最低限度。⑻混凝土抗裂保溫養(yǎng)護措施本橋所在地冬季溫度較低，晝夜溫差大，局部風(fēng)力較大，混凝土屬于大體積混凝土（0號塊混凝土方量為：484.9m3），很容易造成混凝土開裂，必須采取有效措施防止。1、混凝土裂縫的可能原因

①收縮裂縫：混凝土的收縮引起收縮裂縫，混凝土的收縮現(xiàn)象有好幾種，比較熟悉的是干燥收縮和溫度收縮。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。

②溫差裂縫混凝土內(nèi)部和外部的溫差過大會產(chǎn)生裂縫。溫差裂縫的主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大。由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不容易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而混凝土表面土則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，此時，混凝齡期短，抗拉強度很低。當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強度，則會在混凝土的表面產(chǎn)生裂縫。

③安定性裂縫安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。

2、裂縫的防治措施

①設(shè)計措施

精心設(shè)計混凝土配合比?；炷僚浜媳仍O(shè)計時，在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能的降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計準(zhǔn)則，生產(chǎn)出“高強、高韌性、中彈、低熱和高極拉值”的抗裂混凝土。②施工措施

1）嚴(yán)格控制混凝土原材料的的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，粗細骨料的含泥量應(yīng)盡量減少,優(yōu)選混凝土各種原材料

骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積的80%～83%，因此，在選擇骨料時，應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。

砂除滿足骨料規(guī)范要求外，應(yīng)適當(dāng)放寬石粉或細粉含量，這樣不僅有利于提高混凝土的工作性，而且可提高混凝土的密實性、耐久性和抗裂性。有研究表明，砂子中石粉比例一般在15%～18%之間為宜。

粉煤灰只要細度與水泥顆粒相當(dāng)，燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量比小，均可摻用在混凝土中使用?；炷林袚接梅勖夯液?，可提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強度，抑制堿骨料反應(yīng)，減少新拌混凝土的泌水等。這些諸多好處均將有利于提高混凝土的抗裂性能。

高效減水劑和引氣劑復(fù)合使用對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用，也是混凝土向高性能化發(fā)展的不可或缺的重要組分。

2）細致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑。

3）加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。

4）混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上。5）采用兩次振搗和二次壓光抹面技術(shù)，改善混凝土強度，提高抗裂性。7.1.6后張法預(yù)應(yīng)力質(zhì)量通病及預(yù)防措施(1)預(yù)應(yīng)力筋的滑絲和斷絲

現(xiàn)象

后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時，預(yù)應(yīng)力鋼絲和鋼絞線發(fā)生斷絲和滑絲，使得構(gòu)件和預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻或使構(gòu)件不能達到所要求的預(yù)應(yīng)力值。

原因分析

實際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線直徑偏大，使錨塞或夾片安裝不到位，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。

預(yù)應(yīng)力筋沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得預(yù)應(yīng)力筋松緊不一或發(fā)生交叉，張拉時造成鋼絲受力不均，易發(fā)生斷絲。

錨具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的錐度誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力筋不配套，易斷絲或滑錨環(huán)安裝位置不準(zhǔn)，支承墊板傾斜，千斤頂安裝不正，也會造成預(yù)應(yīng)力筋斷絲。

施工焊接時，將接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絞線，張拉時發(fā)生脆斷。

預(yù)應(yīng)力筋張拉端表面的浮銹、水泥漿等未清除干凈，張拉時會發(fā)生滑絲。

預(yù)應(yīng)力筋事先受損傷或強度不足，張拉時產(chǎn)生斷絲。

預(yù)防措施

預(yù)應(yīng)力鋼材與錨具應(yīng)當(dāng)具有良好的匹配，是保證錨固性能的關(guān)鍵?，F(xiàn)場實際使用的預(yù)應(yīng)力鋼材與錨具，應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋—錨具組裝件錨固性能試驗用的材料一致。如現(xiàn)場更換預(yù)應(yīng)力鋼材與錨具之一，應(yīng)重作組裝件錨固性能試驗。

預(yù)應(yīng)力鋼材下料時，應(yīng)隨時檢查其表面質(zhì)量；如局部線段不合格，則應(yīng)切除。

預(yù)應(yīng)力筋編束時，應(yīng)逐根理順捆扎成束，不得紊亂。

預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道后，應(yīng)將其錨固夾持段及外端的浮銹和污物擦拭干凈，以免鋼絞線張拉錨固時夾片齒槽堵塞而引鋼絞線滑脫。

夾片式錨具安裝時，應(yīng)使各根預(yù)應(yīng)力鋼材平順，至少在距端部12～20米的長度內(nèi)不扭絞交叉。

千斤頂安裝時，工具錨應(yīng)與前端工作錨對正，使工具錨與工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力鋼材相互平行，不得扭絞錯位。工具錨夾片外表面和錨板錐形孔內(nèi)表面使用前宜涂潤滑劑，并經(jīng)常將夾片表面清洗干凈，以確保張拉工作順利進行。如工具夾片或開裂或牙面缺損較多，工具錨板出現(xiàn)明顯變形或工作表面損傷顯著時，均不得繼續(xù)使用。

焊接時，嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線。在預(yù)應(yīng)力筋旁進行燒割或焊接操作時，應(yīng)非常小心，使預(yù)應(yīng)力筋不受過高溫度，焊接火花或接地電流的影響。

治理方法

根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范第11.7.6條的規(guī)定：后張預(yù)應(yīng)力鋼材斷絲、滑絲的數(shù)量，對每束鋼絲或鋼絞線不得超過一根，每個斷面斷絲之和不的超過該斷面鋼絲的總數(shù)的1%，且嚴(yán)禁相鄰兩根斷裂或滑脫。

超過上述限制，應(yīng)更換鋼絞線及錨具重新張拉。

(2)金屬波紋管孔道漏漿

現(xiàn)象

現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r，金屬波紋管（螺旋管）孔道漏進水泥漿。輕則減小孔道截面面積，增加摩阻力；重則堵孔，使穿筋困難，甚至無法穿入，當(dāng)采用先穿工藝時，一旦漏入漿液將預(yù)應(yīng)力筋鑄固，造成無法張拉。

2．2原因分析

金屬波紋管沒有出廠合格證，進場時又未驗收，混入劣質(zhì)產(chǎn)品，表現(xiàn)為管剛度差，咬口不牢，表面銹蝕等。

波紋管接長處，波紋管與喇叭管連接處，波紋管與灌漿排氣管接頭處等接口封閉不嚴(yán)密，流入漿液。

波紋管遭意外破損。如普通鋼筋壓傷管壁、電焊火花燒傷管壁、先穿筋時由于戳撞使咬口開裂、澆筑混凝土?xí)r振動器碰傷管壁等。

波紋管安裝就位時，在拐彎處折死角，或反復(fù)彎曲等，會引起管壁開裂。

防治措施

金屬波紋管出廠時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證并附有質(zhì)量檢驗單，其各項指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》（JG/T3013-94）的要求。

金屬波紋管進場時，應(yīng)從每批中抽取3取，先檢查管的d，再將其彎成半徑為30d的圓弧，高度不小于1m，檢查有無開裂與脫扣現(xiàn)象；同時作灌水試驗，檢查管壁有無滲漏現(xiàn)象。合格后，方可使用。

金屬波紋管搬運時應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉；吊裝時不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。波紋管在室外保管的時間不可過長，應(yīng)架空堆放并用氈布等有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體或介質(zhì)的影響。

金屬波紋管的接長，可采用大一號同型波紋管。接頭管的長度為200～300mm，在接頭處波紋管應(yīng)居中碰口；接頭管兩端用密封膠帶或塑料熱塑管封裹。

波紋管與張拉端喇叭管連接時，波紋管應(yīng)埋入式固定端鋼絞線連接時，可采用水泥膠泥或棉絲與膠帶封堵。

灌漿泌水管與波紋管的連接，其作法是在波紋管上開洞，用帶嘴的塑料弧形壓板與海綿墊片覆蓋并用鐵絲扎牢，再接增強塑料管t外徑20mm，內(nèi)徑16mm，并伸出梁面約400mm。為防止泌水管與波紋管連接處漏漿，波紋管上可先不開洞并在外接塑料管內(nèi)插一根鋼筋，待孔道灌漿前再用鋼筋打穿波紋管，拔出鋼筋。

波紋管在安裝過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲；如遇到折線孔道，應(yīng)采取圓弧線過渡，不得折死角，以防管壁開裂。

加強對波紋管在保護；防止電焊火花燒傷管壁；防止普通鋼筋戳穿或村傷管壁；防止先穿筋使管壁受損；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人值班，保護張拉端埋件、管道、排氣孔等。如發(fā)現(xiàn)波紋管破損，應(yīng)用時修復(fù)。

治理方法

對后穿筋孔道，在澆筑混凝土過程中用混凝土凝固前，可用通孔孔器通孔或用水沖孔，用時將漏進孔道的水泥漿散開或沖出。

對先穿筋的孔道，應(yīng)在混凝土終凝前，用倒鏈拉動孔道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋，以免水泥漿堵孔。

如金屬波紋管孔道堵塞，應(yīng)查明堵塞位置，鑿開疏通。對后穿筋的孔道，可采用細鋼筋插入孔道探出堵塞位置。對先穿筋的孔道，細鋼筋不易插入，可改用張拉千斤頂從一端試?yán)?，利用實測伸入值推算堵塞位置。試?yán)瓡r，另端預(yù)應(yīng)力筋要用千斤頂楔緊，防止堵塞砂漿被拉裂后，張拉端千斤頂飛出。

(3)曲線孔道豎向位置偏差

現(xiàn)象在多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁中，曲線預(yù)應(yīng)力筋的豎向坐標(biāo)是以預(yù)埋的波紋管中心線為準(zhǔn)。多跨曲線孔道豎向坐標(biāo)的控制點；跨中點、反彎點及支座點

在實際施工中，檢查曲線孔道豎向坐標(biāo)時經(jīng)常遇到跨中處坐標(biāo)偏高與支座處坐標(biāo)偏低的現(xiàn)象，降低了預(yù)應(yīng)力筋的有效高度，影響梁的承載力和抗裂要求。

原因分析

a.控制曲線孔道豎向坐標(biāo)的鋼筋支托位置計算有誤或安裝不準(zhǔn)。

b.設(shè)計圖紙上所標(biāo)明的曲線孔道在支座處的豎向坐標(biāo)有時偏高，但在該節(jié)點處縱橫鋼筋較多，使曲線孔道難以安裝到位。

c.在鋼筋安裝與綁扎過程中，操作工人貪圖方便，沒有嚴(yán)格控制鋼筋位置，尤其在支座處對曲線孔道的豎向坐標(biāo)影響較大。

防治措施

a.在編制施工組織設(shè)計期間，應(yīng)核對曲線預(yù)應(yīng)力筋的坐標(biāo)高度是否會引起波紋管與梁的鋼筋相碰。如在內(nèi)支座處遇到這種情況，應(yīng)與設(shè)計單位商討，能否調(diào)整鋼筋的規(guī)格和排列方式，不得已時考慮降低波紋管的坐標(biāo)高度。在跨中處也可參照處理。至于在其它部位，鋼筋應(yīng)避開波紋管，不得影響波紋管的曲線形狀。

b.施工單位應(yīng)分解繪制預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)圖、支座（跨中）處鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋孔道排列詳圖，并交待給有關(guān)操作人員。施工中加強督促檢查，嚴(yán)格按圖施工。

c.金屬小組紋管可采用鋼筋支托定位，鋼筋支托可點焊在箍筋上，間距為0.5~1m，防止混凝土澆注后波紋管上浮。

治理方法

a.金屬波紋管的坐標(biāo)高度超出允許偏差，但不大于10mm，可不必調(diào)整。

b.金屬波紋管的坐標(biāo)高度如超出允許偏差大于10mm，應(yīng)局部拆開調(diào)整至允許偏差內(nèi)。

c.金屬波紋管的坐標(biāo)高度超出允許偏差較大而無法調(diào)整的情況，應(yīng)會同設(shè)計人員根據(jù)實際受力情況商討解決辦法。

(4)曲線孔道灌漿密實

現(xiàn)象

曲線孔道的上曲部位，尤其是大曲率曲線孔道的頂部，孔道灌漿后會產(chǎn)生較大的月牙形空隙，甚至有一段空隙。

原因分析

a.孔道灌漿后，水泥漿中的水泥向下沉，水向上浮，泌水趨向于聚集在曲線孔道的上曲部位，隨后可能被吸收，而留下空隙或空洞。

b.鋼絞線比鋼絲泌水多，是由于其燈芯作用。這種現(xiàn)象是由于高的液體壓力迫使泌水進入鋼絞線的縫隙里，并由此向上流動而被禁錮在頂部錨頭的下面。

c.水泥漿的水灰比大，沒有摻減水劑與膨脹劑等，在豎向孔道內(nèi)泌水更為明顯。

d.灌漿設(shè)備的壓力不足，使水泥漿不能壓送到位，漿體不密實，孔道頂部的泌水排不出去。

e.灌漿工藝依賴工人的正確與熟練操作技術(shù)，否則難以保證灌漿質(zhì)量。

治理方法

a.對重要的預(yù)應(yīng)力工程，孔道灌漿用水泥漿應(yīng)根據(jù)不同類型的孔道要求進行試配，合格后方可使用。

b.對高差大于0.5m的曲線孔道，應(yīng)在其上曲部位設(shè)置泌水管（也可作灌漿用）。泌水管應(yīng)伸出梁頂面400mm，以便泌水向上浮，水泥向下沉，使曲線孔道的上曲部位灌漿密實。

c.豎向孔道的灌漿方法，可采取一次灌漿到頂或分段接力灌漿，根據(jù)孔道高度與灌漿泵的壓力等確定，孔道灌漿的壓力應(yīng)符合規(guī)范要求。不提倡分段壓漿，當(dāng)確需采用分段灌漿時要防止接漿處憋氣。

d.灌漿操作工人應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)上崗，嚴(yán)格執(zhí)行灌漿操作規(guī)程，確?？椎拦酀{密實。

e.孔道灌漿后，應(yīng)檢查孔道頂部灌漿密實度情況。如有空隙，應(yīng)采用人工徐徐補入水泥漿，使空氣逸出，孔道密實。

(5)張拉作業(yè)管理混亂

現(xiàn)象

a.張拉設(shè)備使用混亂，表現(xiàn)為未經(jīng)標(biāo)定、檢驗或超期使用，隨意配套組合使用，造成張拉力不準(zhǔn)確，影響結(jié)構(gòu)的抗裂性能。

b.操作人員沒有遵照原定的張拉順序進行張拉，使結(jié)構(gòu)受力不均衡，造成構(gòu)件變形（側(cè)彎、扭轉(zhuǎn)、起拱不均等），出現(xiàn)不正常裂縫，嚴(yán)重時會使構(gòu)件失穩(wěn)。張拉操作不同步、不分級、升壓快等，易發(fā)生應(yīng)力驟增，應(yīng)力變化不均衡，不利于應(yīng)力調(diào)整。

原因分析

a.受力概念不清楚，不了解規(guī)范、規(guī)程要求，不按設(shè)計文件和施工方案規(guī)定施工，不了解隨意操作的嚴(yán)重后果。

b.張拉設(shè)備不足，設(shè)備使用狀態(tài)不好，湊合使用。

（3）張拉設(shè)備不按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)定、檢驗。

（4）施工管理不善，圖省事，減少張拉設(shè)備調(diào)動。

防治措施

a.千斤頂、油泵及壓力表要經(jīng)編號配套后進行標(biāo)定。每套設(shè)備標(biāo)定后應(yīng)及時繪出張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲系。

b.標(biāo)定張拉設(shè)備用的試驗機或測力計精度不得低于±2%；壓力表的直徑不得小于150mm，其精度不應(yīng)低于±1.5%。

c.經(jīng)配套標(biāo)定的張拉設(shè)備，必須配套使用，不許隨便更換，隨意搭配組合使用。

d.使用過程中，一旦其中某項設(shè)備發(fā)生故障，需要更換時，仍須再行配套標(biāo)定。

e.拉設(shè)備的標(biāo)定期限，不宜超過半年。對性能穩(wěn)定的張拉設(shè)備，標(biāo)定期間可放寬，但不得大于一年，設(shè)專人管理和督辦。

f.張拉前，由質(zhì)檢人員對張拉設(shè)備和標(biāo)定曲線進行驗證檢查。

(6)預(yù)應(yīng)力筋改變方向處混凝土開裂

現(xiàn)象

在預(yù)應(yīng)力筋改變方向（彎曲或彎折）處，會產(chǎn)生局部橫向力，使混凝土出現(xiàn)裂縫、撕裂、甚至崩出現(xiàn)象。

原因分析

a.如果預(yù)應(yīng)力筋偏離直線，在預(yù)應(yīng)力筋與周圍混凝土之間會產(chǎn)生徑向應(yīng)力。半徑為R的曲線預(yù)應(yīng)力筋，將以單位長度P/R的力擠壓混凝土（P—預(yù)應(yīng)力筋拉力）。在預(yù)應(yīng)力筋的彎折處，將引起Pα力（α—彎折處預(yù)應(yīng)力筋轉(zhuǎn)角，以弧度計）。

b.盡管設(shè)計中的預(yù)應(yīng)力筋是直線的，實際施工中的預(yù)應(yīng)力筋會出現(xiàn)有小的偏離，從而在混凝土中產(chǎn)生橫向力。由于這些橫向力的存在，可能會造成梁中的混凝土出現(xiàn)裂縫。

c.當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋在齒板上錨固時，齒板附近的時會出現(xiàn)裂縫。

防治措施

a.在預(yù)應(yīng)力筋彎折處宜加密箍筋或在彎折內(nèi)側(cè)設(shè)置附加鋼筋網(wǎng)片。

b.為防止實際施工中預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)偏離，在所有后張梁的腹板中布置一定數(shù)量的橫向分布鋼筋。

c.對預(yù)應(yīng)力混凝土曲梁，由于預(yù)應(yīng)力筋張拉時在梁內(nèi)側(cè)產(chǎn)生徑向壓力，因此必須在梁腹內(nèi)設(shè)置防崩裂的構(gòu)造鋼筋，防崩裂鋼筋可選用Φ12～Φ16鋼筋，做成U形套在內(nèi)側(cè)的曲線預(yù)應(yīng)力筋上，與外側(cè)鋼筋骨架焊牢。

d.當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋通過凸出的齒塊錨固時，由于局部曲率常常很大，所產(chǎn)生的局部應(yīng)力極其復(fù)雜，輻射狀應(yīng)力與錨固應(yīng)力合在一起，使齒塊有從主要構(gòu)件撕裂趨向。因此，需要配置較多的橫向鋼筋來控制裂縫。7.2安全控制措施7.2.1危險源辨識及預(yù)防措施連續(xù)梁施工現(xiàn)場重大危險源辨識與控制措施序號施工內(nèi)容危險源描述可能引發(fā)的事故預(yù)防措施1掛籃施工掛籃移動時，錨點不夠或錨點松脫。坍塌高處墜落1、掛籃行移前在拆除模板錨固、掛籃主桁后部錨固及鏈條葫蘆前，必須事先確認相關(guān)替代錨固裝置已發(fā)揮作用，嚴(yán)禁出現(xiàn)“先拆后錨”操作；2、掛籃走行過程中軌道錨固點間距按≤2m控制，走行滾輪前、后必須分別錨固至少兩根壓梁；3、掛籃軌道壓梁精軋螺紋鋼必須用套筒連接緊固，并保證精軋螺紋鋼上下入絲長度統(tǒng)一?；冷佋O(shè)不平、掛籃行走速度過快。掛籃在6級以上風(fēng)力時施工或走行。坍塌1、掛籃行走速度必須控制在0.1m/min以內(nèi)，做到“緩慢、均勻推進”，嚴(yán)禁超速行進；2、滑道要鋪設(shè)平整，行移前進行聯(lián)合檢查確認，對于不平整的軌道墊設(shè)鋼墊片進行調(diào)平處理。3、項目部安排專人關(guān)注天氣變化情況，收聽氣象預(yù)報，提前做出大風(fēng)大雨的警報。4、在1#、2#墩掛籃設(shè)備上安裝測風(fēng)儀，建立實時測風(fēng)報警系統(tǒng)，一旦風(fēng)力超過6級立即停止掛籃施工，并采取攬風(fēng)繩等措施加固，人員撤離施工現(xiàn)場。底模移動時，掛籃位置不當(dāng)，滑梁吊掛精軋鋼彎曲或吊框、滑框等構(gòu)配件阻礙。坍塌1、在底模移動前，必須檢查掛籃的位置、后端壓重、后錨及吊桿的安裝情況，確保安全后方可移動；2、移動過程設(shè)置專人對滑梁吊掛精軋鋼、吊框、滑框進行觀察，若有彎曲、阻礙及時進行調(diào)整。懸臂掛藍澆筑混凝土過程中掛籃吊掛系統(tǒng)檢查不到位。坍塌混凝土澆筑之前及澆筑過程中必須檢查掛籃吊掛系統(tǒng)，確保掛籃吊掛系統(tǒng)受力穩(wěn)固、可靠。施工過程箱梁兩端掛籃未同步澆筑混凝土。坍塌混凝土澆筑過程箱梁兩端掛籃必須同步澆筑混凝土，由專人對供料的混凝土攪拌運輸車進行分流，控制混凝土澆筑的同步性以避免箱梁出現(xiàn)不平衡力矩出現(xiàn)。高處作業(yè)安全防護措施不足高處墜落1、上下掛籃設(shè)置專門的爬梯、高處操作平臺及臨邊通道設(shè)置1.2m高度雙層護欄并張掛安全網(wǎng)；2、高處綁扎鋼筋、張拉、鑿毛等危險作業(yè)人員必須正確穿戴安全帶，做到高掛低用，現(xiàn)場做好安全監(jiān)督檢查。2大模板工程模板支撐系統(tǒng)不牢固，模板強度、剛度及整體穩(wěn)定性不符規(guī)范要求坍塌1、編制專項施工方案、作業(yè)過程嚴(yán)格按照方案要求進行施工；2、模板設(shè)計必須有專人人員進行設(shè)計計算和驗算復(fù)核；3、模板安裝后，對支撐系統(tǒng)進行檢查驗收，驗收合格放準(zhǔn)許進行下一道工序施工；4、鋼模制作和使用中不準(zhǔn)用扭曲嚴(yán)重、螺釘孔過多、開裂等不符合質(zhì)量要求的材料，螺栓型號、材質(zhì)必須符合施工方案要求，模板制造階段派駐專人進廠監(jiān)造，出廠必須有相合格證明材料；5、安裝模板連接螺栓及拉桿等構(gòu)件嚴(yán)禁少裝、漏裝和不滿擰現(xiàn)象；按照方案要求設(shè)置模板防傾倒防風(fēng)纜繩?；炷脸搅俊⒊贊仓咛帀嬄浠炷翝仓^程嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度（1.5m/h，8方混凝土運輸車約2.5車/h）并實時對模板穩(wěn)固情況進行監(jiān)測，有異常（爆裂響動、模板變形）及時停工，撤離作業(yè)人員,待異常排除，確認安全后方準(zhǔn)許施工。大模板未設(shè)置上下安全通道、操作平臺等安全防護措施或安全防護設(shè)施不全高處墜落1、大模板按照要求設(shè)置上下安全通道（腳手架爬梯或固定式鋼結(jié)構(gòu)爬梯）；2、作業(yè)層臨邊必須設(shè)置高度為1.2m的雙層防護欄桿并張掛安全網(wǎng)；3、模板安裝之前、混凝土澆筑之前由工程技術(shù)人員聯(lián)合安全員對上下通道（腳手架）安全防護措施、操作平臺防護安全措施進行驗收，防止出現(xiàn)孔洞、探頭板、防護欄桿出現(xiàn)缺檔等。安模板裝及拆除交叉作業(yè)起重傷害物體打擊高處墜落1、現(xiàn)場設(shè)置專人協(xié)調(diào)交叉作業(yè)，統(tǒng)一指揮，同一垂直作業(yè)面上無隔離防護情況下避免進行垂直交叉作業(yè)；2、高空、臨邊作業(yè)必須系安全帶；3、起重作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照起重操作規(guī)程進行作業(yè)。大雨、大風(fēng)等惡劣天氣施工起重傷害物體打擊高處墜落大雨、6級及以上大風(fēng)等惡劣天氣嚴(yán)禁開展模板安裝、拆除、混凝土澆筑作業(yè)。3腳手架工程（包括模板支撐系統(tǒng)支架）立桿、大橫桿、小橫桿間距超過規(guī)定要求坍塌1、編制專項方案并報審批、交底手續(xù)齊全；2、扣件式腳手架搭設(shè)嚴(yán)格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）要求進行立桿、大橫桿、小橫桿的間距布置。腳手架基礎(chǔ)，連墻件、跳板、齊腰桿、防護棚、安全網(wǎng)等安全設(shè)施不齊全坍塌高處墜落物體打擊1、腳手架基礎(chǔ)平整夯實，設(shè)置排水措施，驗收必須符合《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ202）的有關(guān)規(guī)定；2、嚴(yán)格按照方案設(shè)置各種安全防護設(shè)施（安全立網(wǎng)及平網(wǎng)、防護平臺、高度為1.2m的臨邊護欄等）；3、腳手架作業(yè)人員必須持證上崗，高處作業(yè)必須正確使用安全帶，做到高掛低用；4、腳手架搭設(shè)完畢必須經(jīng)驗收合格后掛牌使用。模板支撐架未按照要求設(shè)置縱向剪刀撐、水平剪刀撐坍塌模板支架按照四邊、中間、每隔四排支架立桿設(shè)一道由底至頂縱向剪刀撐，高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。連續(xù)梁模板支架未分級壓載坍塌1、嚴(yán)格按照方案對0#塊支架按照設(shè)計荷載的60%、100%、110%分三級加載，監(jiān)測、檢查驗收合格后方準(zhǔn)許進入下一道施工工序；2、對支架實行分次檢查驗收制度（搭設(shè)前材質(zhì)檢查驗收、搭設(shè)完畢檢查驗收、壓完載卸載后檢查驗收、混凝土澆筑前檢查驗收），確保支架系統(tǒng)穩(wěn)定性。腳手架未設(shè)置底托、底托下方未墊設(shè)木板或木方；滿堂紅支架頂托與支撐模板背枋緊貼不密實，存空隙；支架頂托螺桿伸出偏長；腳手架上下通道安全防護不足、高處作業(yè)人員個人勞保防護缺陷坍塌高處墜落物體打擊1、支架設(shè)置底托，底托必須支撐在木板或木方上，以增加受力接觸面；支架頂托與模板背枋接觸不緊密的地方用三角木楔填滿；支架頂托螺桿伸出長度≤15cm；2、設(shè)置專用安全通道、梯步設(shè)防滑條；通道兩側(cè)和轉(zhuǎn)彎平臺防護欄桿不低于1.2m且設(shè)擋腳板；3、安全通道口上方設(shè)置雙層防墜物棚并張掛“當(dāng)心墜落”、“當(dāng)心坑洞”、“嚴(yán)禁高空拋物”相關(guān)安全警示標(biāo)識；4、加強作業(yè)人員安全監(jiān)督管理，正確使用安全帶、安全帽等勞動防護用品。腳手架上用電設(shè)備漏電。觸電1、做好施工用電設(shè)計，嚴(yán)禁使用超負荷用電。嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ-46-2005）進行臨電布置；2、現(xiàn)場采用五芯電纜供電，供電線路實行三級配電兩級保護，配電箱實行“一機一閘一漏一箱”要求。腳手架無消防設(shè)施火災(zāi)1、配備足夠的滅火器；2、動火作業(yè)前對周邊作業(yè)環(huán)境進行確認，清理易燃、易爆物品；3、高處焊接作業(yè)時對容易濺落的焊渣采取措施進行接渣，防止焊渣飛濺。4大型設(shè)備拆除及安裝（掛籃安裝、塔吊安裝與拆除）安裝、拆解作業(yè)程序混亂起重傷害坍塌1、制定拼裝（拆解）施工方案并經(jīng)過審核批準(zhǔn)必須按既定的方案施工；2、優(yōu)化施工方案，必須經(jīng)過技術(shù)部、設(shè)備部審核并報審批；3、安裝與拆除作業(yè)人員必須持證上崗。大型構(gòu)件單點吊裝起重傷害1、配備持證專業(yè)起重工在現(xiàn)場指揮作業(yè)；2、大型構(gòu)件嚴(yán)禁單點吊裝，起吊前由起重工對吊點檢查確認；3、大型起重吊裝過程中必須有專職安全管理人員現(xiàn)場進行監(jiān)控。起重鋼絲繩磨損或斷絲嚴(yán)重達報廢標(biāo)準(zhǔn)起重傷害專業(yè)起重工參照《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》(GB5972—2006)每班起吊前對鋼絲繩檢查，達報廢標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩必須及時更換。5預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線在張拉時斷裂物體打擊1、嚴(yán)格控制張拉系數(shù)等各類參數(shù)，按照方案施工；對所有張拉施工人員進行安全技術(shù)交底，確認個人勞保防護措施正確使用；2、進場后仔細檢查夾片、錨具的硬度和圓錐度以及夾片有無裂紋、有無銹蝕現(xiàn)象，以保證夾具具有足夠的自錨能力；3、張拉油頂采用安全可靠的支架配合液壓千斤頂張掛；4、作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置安全警示區(qū)域和防護措施，對作業(yè)人員進行保護，對進入?yún)^(qū)域的人員進行嚴(yán)格限制；張拉作業(yè)工程技術(shù)管理人員必須加強對張拉作業(yè)現(xiàn)場進行嚴(yán)密監(jiān)控；夾片、錨具有裂紋、有銹蝕，自錨能力不足，夾片、錨具彈出錨墊板安裝角度位置未嚴(yán)格按設(shè)計要求張拉作業(yè)區(qū)未劃分警戒區(qū)、人員擅自進入張拉危險作業(yè)區(qū)夾片、錨具有裂紋、有銹蝕，自錨能力不足，夾片、錨具彈出錨墊板安裝角度位置未嚴(yán)格按設(shè)計要求張拉作業(yè)區(qū)未劃分警戒區(qū)、人員擅自進入張拉危險作業(yè)區(qū)7.2.2安全保障體系安全保障體系見下圖。項目經(jīng)理部分部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理部分部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組安全責(zé)任制安全教育體系職業(yè)健康與安全體系安全工作體系安全檢查制度安全管理制度安全活動經(jīng)費安全獎懲制度崗位安全責(zé)任系統(tǒng)安全教育各種安全警示各種安全宣傳防高空墜落防機械事故防物體打擊防坍塌事故綜合安全檢查定期安全檢查日常安全檢查工區(qū)各職能各級安全員各作業(yè)隊伍各班組獎罰兌現(xiàn)提高安全意識提高預(yù)測預(yù)防能力清除事故隱患職業(yè)健康與安全防護實現(xiàn)工區(qū)安全連續(xù)梁安全環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組連續(xù)梁安全環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組框圖連續(xù)梁安全環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)成員職責(zé)小組組長：劉曉春副組長：黃有堂、許倫鋒、顧綱、姚宏飆成員：高峰、賴煥瑜、賀泉、司徒堅群、古付兵、郭超領(lǐng)導(dǎo)小組和成員崗位職責(zé)：檢查和驗收連續(xù)梁現(xiàn)場安全防護狀況；檢查和驗收進場物資和設(shè)備的完好性能；檢查和驗收托架安裝、拆除、使用狀況；檢查和驗收掛籃設(shè)備的安裝、移位、拆除等環(huán)節(jié)；檢查和驗收支架及模板體系；檢查和驗收各環(huán)節(jié)安全防護措施的實施情況；檢查技術(shù)方案、技術(shù)交底情況；檢查塔吊、汽車吊等設(shè)備及操作人員的證件和技能；跟蹤和落實檢查和驗收問題的整改情況；組織連續(xù)梁安全風(fēng)險論證和應(yīng)急演練及推演；對現(xiàn)場各部門人員進行培訓(xùn)和考核；組織連續(xù)梁相關(guān)課題的研究和成果整理。7.2.3施工用電安全防范措施⑴電工作業(yè)人員管理①電工必須取得國家規(guī)定的特種作業(yè)操作證后方能上崗操作。②電工熟悉施工現(xiàn)場的各種電器設(shè)備，并能及時檢查和定期保養(yǎng)。③電工必須熟悉本施工現(xiàn)場的用電施工組織設(shè)計，并嚴(yán)格執(zhí)行。⑵各類用電人員①使用設(shè)備前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好。②停止使用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。③停電檢修時，在開關(guān)箱上必須掛有禁止合閘的警示標(biāo)識。④搬遷或移動用電設(shè)備必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。⑶自備電源的選址及要求①自備發(fā)電機組的排煙管道必須伸出室外，室內(nèi)嚴(yán)禁貯存油桶及其它易燃物體和雜物。②發(fā)電機電源與外電線路電源互鎖，嚴(yán)禁并列運行。⑷配電開關(guān)箱①配電系統(tǒng)實行分級配電，總配電箱靠近電源，分配電箱設(shè)在負荷相對集中地。開關(guān)箱由末級分配電箱配電，二者距離不超過30米。開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備水平距離不超過3米。②配電開關(guān)箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，并裝設(shè)端正牢固，必須有效防漏、防灰塵。電源線、電閘插座用專用電板安裝。③配電箱內(nèi)動力和照明線路分別設(shè)置，不得破損、松動和有外露帶電部分。金屬箱體內(nèi)所有漏電情況下可能帶電部分必須接可靠的保護零線。開關(guān)上工作零線不接保險絲，接與零線截面相符的銅導(dǎo)線，確保零線不會熔斷。④開關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電保護器，實行“一機、一閘”。嚴(yán)禁用一個開關(guān)控制二個及以上用電設(shè)備。⑤漏電保護器的選擇符合GB/Z6829—2008剩余電流動作保護器的一般要求，按產(chǎn)品說明書安裝使用。工作零線必須插入漏電保護器，保護零線不得接入漏電保護器。⑥配電箱內(nèi)不得放置任何雜物，不得掛任何臨時用電設(shè)備，并經(jīng)常保持清潔。⑸接地接零①施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地，供電系統(tǒng)中采用三相五線保護接零系統(tǒng)，保護零線由工作接地線或配電室的中性線或第一級漏電保護器電源側(cè)的中性線都可以?，F(xiàn)場所有用電設(shè)備的金屬外殼必須與保護零線連接。②施工現(xiàn)場引用外電時，電氣設(shè)備根據(jù)當(dāng)?shù)匾笞鞅Ｗo零線或作保護接地，但不得一部分設(shè)備作保護接零，另一部分設(shè)備作保護接地。③保護零線必須滿足機械強度要求，保護零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。④電力變壓器或發(fā)電機的工作接地電阻不得大于4歐姆。⑤保護零線除必須在配電線總配電箱作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間或末端作重復(fù)接地，每一重復(fù)接地裝置的接地電阻值不大于10歐姆。⑥每一接地裝置的接地線采用二根以上為一股導(dǎo)線，在不同點與接地裝置作電氣連接。不得用鋁導(dǎo)體引接地下接地線，施工現(xiàn)場的供電系統(tǒng)嚴(yán)禁用大地作零線。⑹用電設(shè)備的保護與要求①潛水泵外殼防護符合防水密封8級要求，電源線采用防水橡皮護套，并不得承受外力。②鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、木工機床等用電設(shè)備必須國家或行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。③交流弧焊機一次側(cè)電源線長度不大于5米，設(shè)置防護罩，二次側(cè)電纜長度一般在20米—30米為宜。④手持式電動工具的使用、管理符合GB3787—2006的規(guī)定，電源線不得有接頭，外殼、手柄、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，正常后方可使用。7.2.4腳手架安全管理措施⑴腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗。⑵搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。⑶腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，按本規(guī)范檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。⑷作業(yè)層上的施工荷載符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。⑸當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨天氣時停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨后上架作業(yè)有防滑措施。⑸腳手架的安全適用與管理，按《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)規(guī)定進行。安全網(wǎng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)或拆除。⑺在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。⑻不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則采取安全措施，并報主管部門批準(zhǔn)。⑼臨街搭設(shè)腳手架時，外側(cè)有防止墜物傷人的防護措施。⑽在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。⑾工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等，按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑿搭拆腳手架時，地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。⒀拆除前對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，禁止無關(guān)人員進人。拆除順序自上前下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。拆除的構(gòu)件用吊具吊下，或人工遞下，嚴(yán)禁拋擲。7.2.5預(yù)應(yīng)力施工安全措施⑴安裝錨具時，必須清理干凈錨具上的包裝紙以及不得人為的帶有雜物，以免妨礙錨具的正常工作。⑵高壓油泵經(jīng)耐壓試驗合格。油泵上的安全閥調(diào)到最大工作油壓下能自動打開。⑶油表安裝必須滿扣，高壓油管各接頭必須緊密，油路暢通，在最大工作油壓下，保持5min以上，不得漏油，否則修理或更換。⑷電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作。⑸張拉過程中，兩端油泵司機統(tǒng)一送油或回油。工作完畢打開油閥，切斷電源，非油泵司機禁止操作油泵。⑹千斤頂不得超過其最大拉力和最大行程。⑺在張拉過程中，特別是在高壓下，千斤頂正后方不準(zhǔn)站人，油管不準(zhǔn)踩踏攀扶;施工人員在測量鋼絞線伸長量時，必須站在千斤頂側(cè)面，嚴(yán)禁正對千斤頂進行測量作業(yè)，防止錨具飛彈傷人。⑻設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常時，及時檢查修理。⑼張拉油泵操作時，油泵司機全神貫注，不準(zhǔn)與外人交談，更不準(zhǔn)在油泵工作時離開或兼顧其他工作。⑽張拉操作過程中，位于高處的張拉束操作人員不得踩在鋼絞線上作業(yè)，自行搭好作業(yè)平臺。7.2.6模板安裝與拆除安全措施⑴進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用及系牢固。⑵具有恐高癥、高血壓、貧血等高空作業(yè)禁忌癥者，嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。⑶模板安裝遵守下列規(guī)定：①作業(yè)前認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。②地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。③工作前先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩練系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。④安裝與拆除2m以上的模板，搭腳手架，并設(shè)防欄桿，防止上下在同一垂直面操作。支設(shè)高度在3m以上的模板，四周設(shè)斜撐，并設(shè)立操作平臺。⑤操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在高處狹窄而無防護的模板面上行走。⑥二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下有人接，鋼模板及配件隨裝拆隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時，有專人指揮及監(jiān)護。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。⑦不得在腳手架上堆放大批模板等材料。⑧模板上有預(yù)留洞時，在安裝后將洞口蓋好。⑨高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先有切實的安全措施。⑩遇六級以上的大風(fēng)時，暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。⑷模板拆除遵守下列規(guī)定：①模板必須滿足拆模時所需混凝土強度的試壓報告，并提出申請，未經(jīng)項目總工師同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。②拆模的順序和方法：按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。③拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。④嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。⑤在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動工具，用36V安全電壓或采取其他有效的安全的措施。⑥裝、拆模板時禁止使用50mm×100mm木材、鋼模板作立人板。⑦高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準(zhǔn)在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。⑧裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。⑨拆摸必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊?；炷镣涟迳系念A(yù)留孔，在施工組織設(shè)計時就作好技術(shù)交底，以免操作人員從孔中墜落。7.2.7高空作業(yè)安全防范措施⑴凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適應(yīng)于高處作業(yè)的，不得從事高處作業(yè)。⑵高空作業(yè)前，系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；凡從事2m以上高處作業(yè)人員，須定期進行體檢，凡不適合高處作業(yè)者，均不得從事高處作業(yè)。⑶高空作業(yè)前，檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確認符合安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。⑷作業(yè)過程中，如遇需搭設(shè)腳手板時，搭設(shè)好后再作業(yè)。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng)，完工后及時恢復(fù)。⑸高空作業(yè)所用的料具，用繩索捆扎牢靠，小型料具裝在工具袋內(nèi)吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴(yán)禁拋擲。⑹安放移動式的梯子，梯子與地面宜成60～70度，梯子底部設(shè)防滑裝置。使用移動式的人字梯中間設(shè)有防止張開的裝置。⑺搭設(shè)懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎牢固可靠，使用時有人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。⑻如必須站在移動梯子上操作時，離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè)，站立位置距離基準(zhǔn)面在2m以下。⑼嚴(yán)禁利用吊機等吊送人員。⑽嚴(yán)禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構(gòu)架的平面桿件上行走，特殊情況下必須通過時，以騎馬式的方式向前通行。⑾安全帶掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動作業(yè)時隨摘隨掛。⑿施工區(qū)域的風(fēng)力達到六級（包括六級）以上時，停止高空和起重作業(yè)。⒀盡量避免雨天作業(yè)，如必須進行雨天作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施，作業(yè)處構(gòu)件上的水需及時清除。⒁在易斷裂的工作面作業(yè)時，先搭好腳手板，站在腳手板上作業(yè)，嚴(yán)禁直接踩在作業(yè)面上操作。⒂盡量避免夜間進行高空作業(yè)，如必須進行夜間高空作業(yè)時，施工現(xiàn)場要有足夠的照明。7.2.8掛籃施工專項安全保證措施⑴施工前的準(zhǔn)備①掛籃進場前應(yīng)完成掛籃制造質(zhì)量檢查及自驗工作，應(yīng)具備材質(zhì)及焊縫質(zhì)量檢測報告，并提交監(jiān)理單位審查。掛籃所使用高強螺栓、精軋螺紋鋼，托架所使用的鋼棒應(yīng)按全新產(chǎn)品配備應(yīng)對主要部件的焊縫及托架所使用的鋼棒做無傷探測。②掛籃設(shè)計除應(yīng)符合強度、剛度和穩(wěn)定性要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：掛籃進場后應(yīng)核實掛籃重量，并將結(jié)果報設(shè)計確認。掛籃總重量變化不應(yīng)超過設(shè)計總重量的10%；梁端混凝土澆注和走行時的抗傾覆安全系數(shù)、自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)均不應(yīng)小于2.0；掛籃底模的吊掛系統(tǒng)使用的精軋螺紋鋼筋做吊帶時應(yīng)采取防護措施。③施工技術(shù)主管必須向所有參加掛籃安裝作業(yè)人員進行技術(shù)交底、安全交底，使全體作業(yè)人員熟悉安全風(fēng)險源及規(guī)避措施、熟悉掛籃操作性能、操作規(guī)程及安裝程序，嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝要求和技術(shù)要求。各方在技術(shù)和安全交底書上簽名并存檔保留。④凡參加者掛籃作業(yè)的人員必須身體健康，有恐高癥、心臟病和酒后人員不得參加作業(yè)，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。⑤保證施工環(huán)境整潔，各種材料堆放要整齊，地面不有油漬，以免滑倒。⑥掛籃施工屬于在大型鋼結(jié)構(gòu)件上作業(yè)，在用電方面要嚴(yán)格要求不得亂接亂拉，嚴(yán)防發(fā)生觸電事故。⑦在雷雨天氣、風(fēng)力大于六級時，不得進行掛籃施工作業(yè)，確保人身安全。⑵掛籃的安裝①掛籃桿件及使用的機械設(shè)備（如千斤頂、滑道、手拉葫蘆、鋼絲繩等），應(yīng)進行檢查，不合格的嚴(yán)禁使用；掛籃拼裝應(yīng)對稱進行，構(gòu)件及時穩(wěn)固，聯(lián)為一體，防止傾倒傷人；掛籃前端必須設(shè)置作業(yè)平臺，四周設(shè)置圍欄，作業(yè)平臺應(yīng)掛安全網(wǎng)，上下應(yīng)有專用扶梯；如需在掛籃上增加設(shè)施（如防雨棚、防寒棚、立井架等）時，必須對掛籃的整體穩(wěn)定性進行檢算，不得損害掛籃結(jié)構(gòu)和改變其受力形式；掛籃拼裝過程中，嚴(yán)禁隨意對螺栓孔進行切割擴孔，確須擴孔時，必須征得掛籃設(shè)計單位同意。嚴(yán)禁在精軋螺紋鋼吊桿上進行電焊、搭火，所有精軋螺紋鋼筋吊桿必須使用雙螺母鎖緊；掛籃現(xiàn)場組拼后，應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量，并進行荷載試驗，以確定掛籃變形量，消除非彈性變形。預(yù)壓過程中，如發(fā)現(xiàn)局部位置變形過大，應(yīng)立即停止加載，及時查找原因，采取補救措施；盡量避免使用精扎螺紋鋼作吊帶，精軋螺紋鋼用PVC管套住做防護，以免由于作業(yè)產(chǎn)生的電火花灼傷精軋螺紋鋼，影響其強度；②掛籃安裝施工時，施工影響范圍設(shè)警戒區(qū)，防止墜物傷人。③必須在掛籃四周設(shè)置安全護欄，并在四周掛設(shè)安全網(wǎng)。④高空作業(yè)時，作業(yè)人員系好安全帶。禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑硬底皮鞋作業(yè)。⑤盡可能避免夜間施工，夜間作業(yè)時有足夠的照明。⑥精扎螺紋鋼（吊帶、后錨筋）擰入連接器的長度必須達到8cm，并在鋼筋上作擰入長度標(biāo)記。⑦螺桿與螺母的連接長度按等強度要求連接，但螺紋擰入螺帽的長度不得小于螺桿直徑；滑梁兩端的螺栓，在完成3~4段箱梁施工后卸開檢查，確保工作狀態(tài)良好。⑧桁架在沒連接成型前要有牢固的支撐，以免倒塌。⑨要保證有2個以上已錨牢的后錨。⑶掛籃的移動①滑道應(yīng)鋪設(shè)平順，并按要求做好錨固。檢查主梁后錨筋與底籃后錨孔、內(nèi)滑梁、內(nèi)縱梁的后吊桿的預(yù)留孔的位置、尺寸是否準(zhǔn)確，必要時進行修整。②檢查各千斤頂及各手拉葫蘆、導(dǎo)鏈車、保險繩等，要求技術(shù)性能良好。③檢查內(nèi)滑梁的滑梁滾輪與滑梁之間的空隙是否有咬邊，如有進行調(diào)整。④掛籃行走前檢查走行系統(tǒng)，吊掛系統(tǒng)，模板系統(tǒng)。移籃時必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，專人觀察移籃情況。⑤掛籃各關(guān)鍵部件設(shè)置的保險裝置（如前托梁保險鋼絲繩等）必須加設(shè)，任何人不得擅自取消。⑥墩兩側(cè)掛籃應(yīng)對稱移位，左右桁架要保持平衡，尾部設(shè)置制動裝置，移動速度應(yīng)控制在0.1m/min以內(nèi)，掛籃移動到位后應(yīng)及時錨固，前吊桿、后錨桿的錨固力應(yīng)調(diào)試均勻，前端限位裝置應(yīng)設(shè)置牢固。⑦反復(fù)使用并拆除的螺栓要經(jīng)常涂油、檢查，保證螺紋處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)和認為有隱患的，必須立即更換，不得使用。同時，在涂油時不得將涂油料滴漏或采取有效措施清除。⑧調(diào)整吊帶時必須對每一吊帶的兩個千斤頂同時升降，以保證千斤頂和吊帶受力性能，同時注意千斤頂不得超行程使用。⑧密切關(guān)注掛籃后錨處反扣輪與鋼軌接觸情況，當(dāng)出現(xiàn)偏移或脫軌情況時立即停止移動作業(yè)。⑨每班作業(yè)前檢查各部位（螺栓、銷子）、鋼絲繩、葫蘆及和主要受力焊縫，做好好記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知負責(zé)人并及時處理，否則不得開工作業(yè)。⑩遇到雷雨、大風(fēng)、大霧等惡劣天氣時，嚴(yán)禁移動掛籃。⑷掛籃拆除掛籃拆除時，先拆除模板，再從懸吊系統(tǒng)開始逐步拆卸，拆除過程必須對稱拆除，防止發(fā)生不平衡力矩導(dǎo)致的傾覆安全事故；拆除過程中掛籃下方必須設(shè)置作業(yè)警