水平交叉點(diǎn)施工作業(yè)規(guī)程水平交叉點(diǎn)施工作業(yè)規(guī)程水平交叉點(diǎn)施工作業(yè)規(guī)程xxx公司水平交叉點(diǎn)施工作業(yè)規(guī)程文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度目錄TOC\o"1-2"\h\u5154第一章工程概況及巷道特征 25427第二章地質(zhì)概述 27667第三章施工方案 315565第四章施工前的準(zhǔn)備工作 324101第五章作業(yè)方式及勞動(dòng)力組織 417626第一節(jié)作業(yè)方式 49011第二節(jié)掘進(jìn)施工作業(yè) 514509第三節(jié)臨時(shí)支護(hù) 628387第四節(jié)永久支護(hù) 64039第五節(jié)巷道支護(hù)施工技術(shù)要求 711317第六節(jié)施工工藝流程 815496第六章輔助系統(tǒng) 829163第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng) 86429第二節(jié)供電與通訊 97714第三節(jié)壓風(fēng)、壓力水系統(tǒng) 927956第七章保證質(zhì)量的技術(shù)措施 1015310第八章主要安全技術(shù)措施 1123038第一節(jié)掘進(jìn)安全技術(shù)措施 1226917第二節(jié)錨網(wǎng)噴支護(hù)作業(yè)安全技術(shù)措施 1410112第三節(jié)頂板管理措施 1428207第四節(jié)通風(fēng)及預(yù)防瓦斯積聚事故的措施 151358第五節(jié)預(yù)防冒頂堵人事故的安全措施 1627934第六節(jié)預(yù)防透水安全措施 178728第七節(jié)綜合防塵措施 178730第八節(jié)電器設(shè)備管理措施 1722713第九章避災(zāi)路線 175787第十章附件 17第一章工程概況及巷道特征呼圖壁縣西溝煤炭有限公司煤礦副斜井與+1610井底車場(chǎng)交叉處，位于副斜井+1610水平，交叉處總長(zhǎng)約（見附圖一），與+1650水平交叉點(diǎn)基本相同。其中包含副井段與+1610車場(chǎng)交叉處段。其中1-1斷面與2-2斷面相同,交岔點(diǎn)采用錨索網(wǎng)噴U25金屬支架錨聯(lián)合支護(hù)，錨桿選用Φ18×2100mm鋼筋螺紋錨桿，矩形布置，間排距800×800mm，每套錨桿用MSCK2335兩支，金屬網(wǎng)采用Φ鋼筋焊接網(wǎng)，網(wǎng)孔100×100mm，規(guī)格1×2m.噴射砼強(qiáng)度C20，噴射厚度350mm.錨索選用Φ×6300mm鋼絞線錨索。間排距1200×1200mm，矩形布置，每套錨索用MSCK2335型樹脂錨固各五支.交叉點(diǎn)1－1斷面為副井?dāng)嗝?，為半圓拱形。其掘進(jìn)高度3550㎜.掘進(jìn)寬度4100㎜，刷大掘進(jìn)段面積㎡，巷道凈高3250㎜，凈寬3500㎜，凈斷面積㎡。交叉點(diǎn)變斷面部分小斷面為3－3斷面。大斷面為4-4斷面。交岔點(diǎn)采用普通鉆爆法施工，臨時(shí)支護(hù)采用摩擦點(diǎn)柱加背板。第二章地質(zhì)概述該段位于B6煤層底板位置，煤層底板為粉砂質(zhì)泥巖，底板為中砂巖，頂、底板飽和狀態(tài)下單向抗壓強(qiáng)度分別為、，天然狀態(tài)下單向抗壓強(qiáng)度分別為、，軟化系數(shù)為、，屬軟質(zhì)的不易軟化巖石。該礦井已有完善的排水系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察，副斜井井筒涌水量小于10m3/h。對(duì)擴(kuò)巷施工影響較小。根據(jù)該礦2011年5月瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告，礦瓦斯相對(duì)涌出量為3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量3/min，相對(duì)二氧化碳涌出量為3/t，絕對(duì)二氧化碳涌出量為3/min，鑒定煤層為B6煤層，鑒定水平+1650m水平。為低瓦斯礦井。各層煤均具有自燃傾向性，并且煤塵具有爆炸性。第三章施工方案副斜井+1610水平交叉處施工總長(zhǎng)度，斷面為半圓拱形斷面，施工采用鉆爆法配合風(fēng)鎬刷大刷擴(kuò)掘進(jìn)。刷大工程施工完畢，轉(zhuǎn)入+1610井底車場(chǎng)刷擴(kuò)掘進(jìn)，根據(jù)巷道中、腰線繪制施工樣圖，并嚴(yán)格按照樣圖進(jìn)行施工。副井與交岔巷夾角為21°，交岔點(diǎn)巷道坡度為根據(jù)老巷道實(shí)際揭露為準(zhǔn)。出矸采用副井提升系統(tǒng)，人工裝渣，地面翻矸臺(tái)翻倒。第四章施工前的準(zhǔn)備工作一、施工用的水泥、砂、石子、錨桿、錨索、U型支架等物資進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格。二、風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、錨桿鉆機(jī)、耙裝機(jī)、噴漿機(jī)等施工設(shè)備檢修完好。三、請(qǐng)專業(yè)測(cè)量技術(shù)員精確將交叉點(diǎn)、距離控制點(diǎn)、中腰線放設(shè)完畢。四、將目前施工的巷道錨網(wǎng)和初噴支護(hù)到底板至交叉點(diǎn)起始位置后方可施工交叉點(diǎn)。五、檢測(cè)施工質(zhì)量的錨桿、錨索拉力計(jì)等檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)完好備用。六、原有井筒內(nèi)有10kv電纜及管路，需埋設(shè)與水溝。第五章作業(yè)方式及勞動(dòng)力組織第一節(jié)作業(yè)方式交叉點(diǎn)刷大采用掘支單行作業(yè)方式。臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭。施工時(shí)交叉點(diǎn)共分三個(gè)階段即：第一階段：按交叉點(diǎn)1－1斷面沿副井刷擴(kuò)至交叉點(diǎn)開始刷大位置，開始變斷面刷擴(kuò)施工至右側(cè)過交叉點(diǎn)位置。第二階段：將交叉點(diǎn)變斷面部分刷大成形。第三階段：施工交叉點(diǎn)牛鼻子梁及剩余1－1、2-2斷面.施工組織采用“三八制”作業(yè)方式。設(shè)立三個(gè)掘進(jìn)班，每班完成一個(gè)掘進(jìn)和支護(hù)循環(huán)。人員配備詳見勞動(dòng)力組織一覽表。序號(hào)工種一班二班三班合計(jì)1跟班隊(duì)長(zhǎng)11132跟班技術(shù)員11133班長(zhǎng)22264質(zhì)檢員11135普掘工33396打眼工33397放炮員11138噴漿工22269噴漿手222610合計(jì)16161648勞動(dòng)力組織一覽表掘進(jìn)方式：采用爆破法掘進(jìn)，光面爆破。短掘短支。變斷面刷大由于巷道高度較大，一次刷幫挑頂有困難。可分兩次刷擴(kuò)，先刷拱，錨索網(wǎng)支護(hù)完畢后在刷墻部。第二節(jié)掘進(jìn)施工作業(yè)爆破說明書：1-1斷面與+1610斷面部分與副斜井爆破方式相同。交叉點(diǎn)變斷面部分炮眼深度,周邊眼間距400mm，抵抗線距離450mm，幫部欠挖部分放炮后采用風(fēng)鎬刷大成形。附炮眼布置圖，爆破原始條件表、爆破參數(shù)表、預(yù)期爆破效果表見后打眼：采用YTP-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)配?22×1800mm鋼釬?42mm一字型合金鋼釬頭打眼，要求，打眼必須定人定錘，定眼位，按順序打眼，打眼時(shí)必須掌握“準(zhǔn)、平、直、齊”四項(xiàng)要領(lǐng)。打眼前必須根據(jù)中腰線定出巷道拱部圓心點(diǎn)，然后輪尺畫出巷道輪廓線和周邊眼位。裝藥、聯(lián)線、放炮作業(yè)炸藥：采用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥，藥卷長(zhǎng)度200mm.單重200g/卷，雷管：采用毫秒延期電雷管，Ⅰ-Ⅴ段總延期時(shí)間不超過130毫秒，其腳線長(zhǎng)度。使用FMD-200型發(fā)爆器起爆。裝藥前必須用壓風(fēng)將炮孔內(nèi)的泥水、巖粉吹干凈，藥卷應(yīng)裝至眼底。炮孔封泥長(zhǎng)度不小于600mm，每個(gè)炮孔應(yīng)同時(shí)封裝一塊水炮泥。聯(lián)線采用串聯(lián)方式，聯(lián)線要細(xì)心，分組要均勻。盡可能每組所聯(lián)雷管數(shù)相等。各接頭要擦凈接牢，不得漏聯(lián)、錯(cuò)聯(lián)。放炮母線和雷管腳線接頭必須扭緊吊掛，不得同巖體、導(dǎo)電體相接觸，嚴(yán)禁放炮母線同工作面供電線路，布置在同一幫，放炮后放炮母線兩端必須扭結(jié)成短路。放炮前，所有施工人員必須撤到距爆破工作面150m以外的安全地點(diǎn)，當(dāng)有巷道開口能作躲避場(chǎng)所時(shí)其距迎頭距離不得小于100m。并由班長(zhǎng)指派專人在距迎頭150m以外的安全地點(diǎn)設(shè)置警戒，清點(diǎn)人數(shù)后班長(zhǎng)方可下達(dá)準(zhǔn)允放炮的命令。交叉點(diǎn)牛鼻子2-2斷面和1－1斷面掘進(jìn)時(shí)，牛鼻子兩側(cè)各預(yù)留巖石，放炮后用風(fēng)鎬刷大成形。裝巖、運(yùn)輸工作面采用人工裝巖，副斜井“V”幸礦車運(yùn)輸。運(yùn)輸線路：交岔點(diǎn)——V型礦車——副井提升系統(tǒng)——地面——翻矸臺(tái)——排矸場(chǎng)?？哲嚕ú牧宪嚕┻\(yùn)輸線路與重車運(yùn)輸線路相反。第三節(jié)臨時(shí)支護(hù)臨時(shí)支護(hù)形式：采用單體液壓支柱作為臨時(shí)支護(hù)。爆破后，班長(zhǎng)或指派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人站在永久支護(hù)下用長(zhǎng)釬桿或長(zhǎng)柄工具對(duì)工作面進(jìn)行嚴(yán)格的敲幫問頂，找凈找掉頂板、兩幫及工作面的活矸活煤，找頂時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)，在確認(rèn)頂、幫安全無誤后，利用不少于3根液壓支柱對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，液壓點(diǎn)柱必須穿鞋戴帽，架設(shè)牢固。鞋帽規(guī)格為：長(zhǎng)×寬×厚500×200×50mm。第四節(jié)永久支護(hù)副斜井+1610m水平連接處永久支護(hù)采用錨索網(wǎng)噴支護(hù)加U25金屬支架聯(lián)合支護(hù)，砼強(qiáng)度C20，噴厚350mm。錨桿：φ18mmL2100mm，錨桿托盤規(guī)格為120×120×10（mm），采用矩形布置，錨桿間排距為800×800mm，錨桿采用樹脂螺紋鋼錨桿，每根錨桿選用兩支MSCK2335樹脂錨固劑，錨固力不小于60KN。錨索：錨索采用鋼絞線，規(guī)格為φ，L6300mm，購(gòu)置成品托盤，矩形布置，間排距為1200×1200，錨固劑采用三個(gè)規(guī)格為MSCK2335，錨固力不小于120KN。金屬網(wǎng)規(guī)格：金屬網(wǎng)片采用φ盤圓焊接而成，網(wǎng)幅規(guī)格為2m×1m，網(wǎng)格100×100mm。連接方式：搭接100mm，搭接率不低于90％。金屬支架：U25型鋼可伸縮棚支護(hù)，支架間距800mm。噴射混凝土：工作面錨索網(wǎng)支護(hù)完成后，立即進(jìn)行初噴支護(hù)，噴厚50mm，噴砼緊跟工作面，及時(shí)封閉圍巖；成巷厚度350mm，強(qiáng)度為C20。第五節(jié)巷道支護(hù)施工技術(shù)要求1）：錨桿：錨桿應(yīng)垂直于巷道輪廓線或主要層節(jié)理面，其最大誤差不大于15°；錨桿托盤緊貼巖面，錨桿間排距800×800mm,變斷面錨索排距1200㎜，間距1200㎜每排布置5-9根，變斷面內(nèi)共布置88根，間排距允許誤差±100mm,錨桿抗拔力不小于60KN，螺帽預(yù)緊力不小于錨索預(yù)應(yīng)力不小于120KN.2）：掛網(wǎng)：網(wǎng)與網(wǎng)必須搭接100mm，搭接率不小于90%。3）：噴射砼支護(hù)：噴砼前必須先用壓風(fēng)和壓力水將受噴面沖洗干凈，然后再噴射砼。噴射砼強(qiáng)度C20，配合比為水：水泥：砂：石子=：1：：噴射砼時(shí)無干料，無流淌砼表面平、整、圓滑強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，噴射砼厚度初噴50mm，成巷噴射砼總厚度不小于設(shè)計(jì)要求。4）：U型支架支護(hù)，施工前由工程組人員，在巷壁用紅漆標(biāo)出架棚起始位置。并依據(jù)設(shè)計(jì)鋼棚位置，用建筑鋼管與扣件搭設(shè)腳手架，腳手架必須有支撐腿。在腳手架上鋪設(shè)木板，木板尺寸200×50×2000mm，木板用8#鐵絲與腳手架固定形成工作平臺(tái)。采用人工進(jìn)行鋼棚架設(shè)，拱部施工時(shí)，施工人員站在搭設(shè)好的工作平臺(tái)上施工。棚間距800mm。架棚自上而下進(jìn)行，起始的兩棚鋼棚，需增設(shè)錨桿固定。第六節(jié)施工工藝流程敲幫問頂-臨時(shí)支護(hù)-檢查斷面幾何尺寸-整修斷面-打錨桿-貼網(wǎng)-裝錨桿-打下一根錨桿孔-完成全斷面打錨桿掛網(wǎng)-打錨索-初噴砼-立U型支架-復(fù)噴成巷-掘砌水溝。第六章輔助系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)需風(fēng)量計(jì)算按工作面工作人員計(jì)算Q=4N式中：Q-工作面計(jì)算所需風(fēng)量4-按規(guī)程規(guī)定工作面平均每人每分鐘供量不小于4m3N-工作面工作人員數(shù)取N=40人。即：Q=4×40=160m3/min2)按每循環(huán)炸藥消耗量計(jì)算Q=×{A×（SL）2×K}1/3/t=×{×（×200）2×}1/3/30=117m3/min式中：A—一次爆破炸藥消耗量A=㎏S—巷道斷面積L—井巷長(zhǎng)度200mK—淋水系數(shù)取T—放炮后通風(fēng)時(shí)間30min3)按瓦斯涌出量計(jì)算：Q=式中：gcH4-掘進(jìn)工作面預(yù)計(jì)瓦斯涌出量取m3/minK-掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)即：Q=100××=m3/min4)按巷道最低風(fēng)速計(jì)算Q=式中：V-規(guī)格規(guī)定巷道最低風(fēng)速按巖石巷道取V=sS-巷道斷面積ｍ2即：Q=60××=m3/min按巷道最低風(fēng)速計(jì)算所需風(fēng)量Q=min作風(fēng)量配備依據(jù)。第二節(jié)供電與通訊根據(jù)甲方提供的供電條件，供電電源為6KV雙回路，滿足施工負(fù)荷需要，施工期間用電直接引自甲方永久變電所。為便于通訊聯(lián)絡(luò)，井筒內(nèi)設(shè)HAK-1型本質(zhì)安全型電話機(jī)，通過程控交換機(jī)與絞車房、井口信號(hào)房、調(diào)度室等聯(lián)絡(luò)。第三節(jié)壓風(fēng)、壓力水系統(tǒng)風(fēng)壓cm2，壓風(fēng)管選用?89×無縫鋼管，壓力水管選用?50×無鋼管，均已接至工作面，可正常供風(fēng)供水。供風(fēng)、供水線路為：地面-副井井筒-工作面。施工設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YTP—28型4臺(tái)2風(fēng)動(dòng)錨索機(jī)2臺(tái)3液壓拉錨器1臺(tái)4噴漿機(jī)轉(zhuǎn)子式V型2臺(tái)一臺(tái)備用第七章保證質(zhì)量的技術(shù)措施一、巷道中線質(zhì)量保證措施1、巷道中線、標(biāo)高由專業(yè)測(cè)量人員精確測(cè)定，施工時(shí)嚴(yán)加保護(hù)，防止損壞中腰線控制點(diǎn)。2、打眼前應(yīng)嚴(yán)格按中線輪尺定眼位保證掘進(jìn)時(shí)尺寸不小于設(shè)計(jì)尺寸。噴漿時(shí)，嚴(yán)格按巷道中心線施工，保證砼工程的凈尺寸符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收要求。二、掘進(jìn)質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按巷道中線輪尺定眼位，周邊眼眼位最大誤差不得超過50mm，周邊眼的眼距和抵抗線不得超過爆破圖表和規(guī)定。2、挑選有經(jīng)驗(yàn)、操作熟練的工人打周邊眼，打眼時(shí)風(fēng)錘和釬桿必須平行于中線方向，做到眼位準(zhǔn)、炮眼互相平行，炮孔順直，落底齊平。3、嚴(yán)格按爆破圖表規(guī)定數(shù)量裝藥，聯(lián)線要細(xì)心不得出現(xiàn)錯(cuò)聯(lián)，漏聯(lián)現(xiàn)象，聯(lián)線接頭必須擦凈，擰緊，線頭必須懸空掛好。4、嚴(yán)禁使用過期，受潮變質(zhì)，結(jié)塊的炸藥，不同種類的炸藥嚴(yán)禁混合使用。炮眼封泥長(zhǎng)度最小不得低于600mm，掘進(jìn)炮孔封泥原則上應(yīng)封滿炮孔。5、嚴(yán)格控制周邊眼外偏角，其裝藥量嚴(yán)格控制在爆破圖表規(guī)定的范圍內(nèi)，放炮后超挖不得大于200mm局部欠挖部分用風(fēng)鎬刷至設(shè)計(jì)要求。三、錨桿工程質(zhì)量保證措施1、錨桿必須有出廠合格證（由供應(yīng)科提供）。2、錨桿規(guī)格必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求或更改設(shè)計(jì)要求。3、錨桿安裝必須垂直于巷道的輪廓或巖石節(jié)理面，允許偏差15°。4、錨桿間排距必須符合設(shè)計(jì)要求，誤差不允許超過±100mm。5、錨桿托盤安裝必須緊貼巖面。6、網(wǎng)片的搭接率不小于90％。7、錨桿錨固力、預(yù)緊力、預(yù)緊力矩必須符合要求，頂錨錨固力60KN，幫錨錨固力60KN；錨桿預(yù)緊力矩：頂部，幫部，錨索預(yù)緊力不小于120KN。四、U型鋼棚質(zhì)量保證措施1、巷道凈寬，中線至任何一幫的距離不大于設(shè)計(jì)值50mm，不準(zhǔn)小于巷道設(shè)計(jì)尺寸。2、嚴(yán)格按中、腰線進(jìn)行扶棚。3、所扶各棚支撐力要大，頂幫要接實(shí)，嚴(yán)禁腿子懸空。4、拉桿嚴(yán)格按要求放置，拉桿拉緊。5、支架構(gòu)件規(guī)格質(zhì)量，支架的配件要齊全，規(guī)格、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。6、每架棚，兩棚腿必須垂直巷道中線，無歪扭邁步現(xiàn)象。7、架棚迎山角為3°，角度誤差不得大于°。8、背頂所用道木、木楔，按設(shè)計(jì)要求布置均勻，并剎緊背牢。9、棚梁與棚腿接茬要嚴(yán)實(shí)合縫。棚距不得偏差±50mm。10、卡攬搭接長(zhǎng)度誤差不得大于10%，卡攬螺栓擰緊扭矩為150N·m。11、所扶各棚，木楔、拉桿必須呈一條直線。第八章主要安全技術(shù)措施第一節(jié)掘進(jìn)安全技術(shù)措施1、打眼前必須將工作面浮矸清理干凈，防止滑落傷人或卡釬，嚴(yán)禁使用明顯彎曲變形或有開、斷裂的釬子。2、堅(jiān)持濕式打眼，打眼時(shí)做到“平、直、準(zhǔn)、齊”。3、鉆具必須由跟班維護(hù)工及時(shí)進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶故障作業(yè)。4、裝藥前必須將炮孔內(nèi)的泥水，巖粉吹洗干凈，保證藥卷順利裝到眼底。5、嚴(yán)格控制炮眼眼距和裝藥量，保證爆破效果和掘進(jìn)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。盡量減少爆破對(duì)圍巖的破壞作用，避免發(fā)生片幫，掉頂現(xiàn)象。6、嚴(yán)禁使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊的炸藥，嚴(yán)禁不同種類的炸藥混裝。炮孔裝藥完畢后及時(shí)填炮泥，炮孔封泥長(zhǎng)度不小于，并用竹質(zhì)炮棍搗實(shí)。7、爆破聯(lián)線工作由放炮員和經(jīng)過訓(xùn)練的熟練工擔(dān)任，聯(lián)線時(shí)應(yīng)將雷管腳線接頭擦凈、擰緊、并懸空掛好，不得出現(xiàn)漏聯(lián)、錯(cuò)聯(lián)現(xiàn)象。8、放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格持證上崗。9、放炮器的鑰匙必須由專職放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。10、放炮前和放炮后放炮線兩端必須扭結(jié)成短路。11、裝藥聯(lián)線嚴(yán)禁與其他工作平行。工作面積矸較多或通風(fēng)斷面不能滿足要求時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行裝藥連線工作，防止變斷面放炮后矸石封住工作面。矸石堆積不得超過巷道斷面積的三分之一。12、裝藥前、聯(lián)線前必須對(duì)圍巖、放炮線進(jìn)行雜散電流檢測(cè)，只有雜散電流低于25MA時(shí)，方可進(jìn)行裝藥聯(lián)線工作。13、放炮員必須將炸藥、雷管分開存放在專用的炸藥材料木箱內(nèi)，并加鎖。嚴(yán)禁亂扔亂放，炸藥、雷管入井前必須存放在距井筒50m以外的安全地點(diǎn)。14、嚴(yán)禁起爆藥卷與炸藥裝在礦車內(nèi)運(yùn)送。15、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常，溫度驟高、驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時(shí)，嚴(yán)禁裝藥放炮。應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度和安監(jiān)站查明原因。16、裝藥前,首先將炮眼內(nèi)的巖粉、泥水吹洗干凈,用竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí),炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。17、炮孔裝藥后必須用炮泥將炮孔封滿、封實(shí)。嚴(yán)禁無封泥、封泥不足或封泥不實(shí)聯(lián)線放炮。18、聯(lián)線工作由放炮員和經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練的班長(zhǎng)及熟練工人操作，但聯(lián)結(jié)放炮線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)放炮員一人操作。19、放炮員必須最后離開爆破地點(diǎn)，由當(dāng)班班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)無誤后方可向放炮員下達(dá)起爆命令。放炮員必須在警戒線以外的安全地點(diǎn)進(jìn)行起爆工作。放炮員接到起爆命令后，必須發(fā)出爆破警號(hào)，至少等待5s后方可起爆。20、放炮前必須將工作面所有工、器具撤出工作面。21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，且至少等30min后，由放炮員、瓦檢工和班長(zhǎng)至工作面檢查瓦斯情況，只有確保瓦斯不超限，方可送電，其余人員進(jìn)入工作面施工。23、如果放炮纜線通電以后拒爆，放炮員必須先切斷電源，拆下放炮線并扭結(jié)成短路，鎖好放炮器，取下鑰匙，再等至少30min后才可檢查線路，找出拒爆的原因。24、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在當(dāng)班班長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢。當(dāng)班由于條件限制無法處理完畢時(shí)，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交接清楚。處理拒爆、殘爆時(shí)必須遵守《安全規(guī)程》第342條的規(guī)定。25、嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢制度和三人聯(lián)鎖放炮制。26、風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭工作面距離不大于10m，嚴(yán)禁風(fēng)筒超距。放炮時(shí)必須采取防止風(fēng)筒被刷掉的矸石埋住，破壞，影響通風(fēng)，27、嚴(yán)格炸藥、雷管審批、領(lǐng)用、清退制度。第二節(jié)錨網(wǎng)噴支護(hù)作業(yè)安全技術(shù)措施1、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，錨桿支護(hù)必須緊跟迎頭，最大空頂距不得超過200mm。2、打錨桿前必須進(jìn)行敲幫問頂工作。處理掉活矸，并密切注意頂幫變化情況。防止蹬空、落釬、掉矸傷人。3、堅(jiān)持作業(yè)前“敲幫問頂”制度，由班長(zhǎng)或有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任此項(xiàng)工作。由外向里，先頂后幫，找盡活矸危石，對(duì)找不下來的危石及時(shí)進(jìn)行打點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù)。4、錨桿支護(hù)必須堅(jiān)持由外向里，先頂后幫，逐排逐眼，打—裝—原則。錨桿角度，間排距、錨固深度符合設(shè)計(jì)要求，托盤壓網(wǎng)緊密貼巖面。5、噴漿支護(hù)或處理噴頭，輸料管堵塞時(shí)，嚴(yán)禁噴頭或出料口對(duì)人。6、檢修噴漿機(jī)或噴漿結(jié)束必須停風(fēng)、停電、開關(guān)加閉鎖。操作按鈕不離噴漿機(jī)。7、初噴厚度50mm，錨網(wǎng)巷道初噴必須蓋住金屬網(wǎng)，杜絕迎頭未初噴或初噴薄造成炸壞金屬網(wǎng)現(xiàn)象。8、巷道成巷復(fù)噴射砼必須掛線噴射，成巷后砼表面無開裂，兩幫無失腳、穿裙現(xiàn)象。第三節(jié)頂板管理措施1、堅(jiān)持敲幫問頂制度，放炮后、開工前、由班長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行敲幫問頂工作，確認(rèn)無誤后方可允許進(jìn)行其它工序作業(yè)。敲幫問頂應(yīng)由外向里進(jìn)行，由頂向兩幫找掉滑矸，并留暢通的后退路線。2、堅(jiān)持使用錨索支護(hù)，錨索夠設(shè)計(jì)排距必須安裝，巖石破碎時(shí)錨索距迎頭不超過。3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，錨網(wǎng)噴緊跟迎頭，錨桿距迎頭最大距離不得超過。錨網(wǎng)支護(hù)前可架設(shè)2根前探梁，前探梁用?50㎜鋼管加工，長(zhǎng)度不小于，用專用鎖具鎖在后方錨桿上。4、對(duì)厚度較大，有裂隙存在但找不掉，懷疑有掉冒落危險(xiǎn)的圍巖，必須采取打點(diǎn)柱措施，防止其冒落，點(diǎn)柱應(yīng)穿鞋帶帽。使其支撐有力，只有對(duì)其錨桿加固，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可拆掉點(diǎn)柱。5、嚴(yán)格按光面爆破圖表要求打眼裝藥，減小爆破對(duì)巷道圍巖的破壞，保護(hù)圍巖的完整性和整體穩(wěn)定性。6、工作面進(jìn)行攉矸、施工錨桿作業(yè)，必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人對(duì)頂板情況進(jìn)行全過程檢查和觀察，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆立即撤人處理。7、錨網(wǎng)作業(yè)時(shí)必須有專人對(duì)頂板觀察發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8、圍巖破碎、松軟、易風(fēng)化段應(yīng)先噴射砼對(duì)圍巖進(jìn)行封閉后，再進(jìn)行錨網(wǎng)作業(yè)。第四節(jié)通風(fēng)及預(yù)防瓦斯積聚事故的措施1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，減少漏風(fēng)，保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施，杜絕出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第103-108條的規(guī)定，防止瓦斯積聚。2、風(fēng)機(jī)和工作面的阻燃電器設(shè)備之間，必須裝設(shè)可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。3、礦井因故停電，檢修、風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，所有人員必須立即停止作業(yè)，撤至地面，恢復(fù)通風(fēng)后，按照瓦斯排放程序進(jìn)行排放瓦斯工作，只有確保迎頭工作面、回風(fēng)流瓦斯不超限的情況下，方可恢復(fù)送電施工。4、每次恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯?jié)舛刃∮?時(shí)方可開啟局扇恢復(fù)通風(fēng)。瓦斯?jié)舛瘸^1%小于3%時(shí)，由通風(fēng)部門編制排放措施經(jīng)審批后進(jìn)行瓦斯排放，瓦斯?jié)舛瘸^3%時(shí)，報(bào)礦安監(jiān)部門和總工程師批準(zhǔn)，由礦山救護(hù)隊(duì)組織排放。5、加強(qiáng)供電管理，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，避免漏電事故發(fā)生，嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電電氣設(shè)備，避免撞擊及磨擦火花，杜絕明火作業(yè)，消滅電器失爆。6、嚴(yán)格瓦斯檢查制度，杜絕假檢、空檢、漏檢現(xiàn)象。7、入井人員除攜帶礦燈外，必須隨身攜帶自救器，并會(huì)熟練使用，每一入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣物。8、出現(xiàn)瓦斯積聚現(xiàn)象，要及時(shí)匯報(bào)、通風(fēng)、安監(jiān)和調(diào)度及時(shí)組織排除。9、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1%時(shí)，必須停止裝藥聯(lián)線和放炮工作，查明原因進(jìn)行處理，電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。10、工作面及回風(fēng)流中必須設(shè)置瓦斯自動(dòng)斷電儀，探頭距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，工作面探頭必須吊掛在距工作5m范圍內(nèi)的頂板上且避開風(fēng)筒吹出的風(fēng)流位置，探頭顯示不準(zhǔn)或損壞后，由專職瓦檢員代替?zhèn)鞲衅鳈z查瓦斯，在1小時(shí)內(nèi)檢修或更換探頭。11、萬一工作面發(fā)生瓦斯、火災(zāi)事故，要聽從班長(zhǎng)指揮，佩戴好自救器打開壓風(fēng)閥門及時(shí)撤至井筒內(nèi)乘吊桶升井，或等待救援，并及時(shí)通知調(diào)度室。12、必須堅(jiān)持使用瓦斯閉鎖裝置，嚴(yán)禁人為甩開不用。第五節(jié)預(yù)防冒頂堵人事故的安全措施1、所有施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉地質(zhì)條件，掌握支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和頂板管理知識(shí)，搞好頂板管理，防止冒頂事故。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，堅(jiān)持先支后掘原則，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3、工作面遇斷層，陷落柱或頂板松散時(shí)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，另行處理。4、嚴(yán)格執(zhí)行光面爆破標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行掘進(jìn)和支護(hù)，加強(qiáng)工程質(zhì)量控制，確保質(zhì)量。5、一旦發(fā)生冒頂堵人事故，在保證安全的前提下積極組織人員采取有效措施，搶險(xiǎn)、救災(zāi)、防止事態(tài)擴(kuò)大，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。第六節(jié)預(yù)防透水安全措施1、堅(jiān)持有疑必探，先探后掘的原則，發(fā)現(xiàn)透水征兆時(shí)應(yīng)停止工作，查明原因。2、地質(zhì)水文人員應(yīng)深入現(xiàn)