工地試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書工地試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書工地試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書工地試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:施工單位名稱試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)：審核：編制：編制單位編制時(shí)間前言為適應(yīng)我中心試驗(yàn)室的檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目，根據(jù)GB/T15481-2000《檢測和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室能力的通用要求》，編制了本檢驗(yàn)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，為全面指導(dǎo)我試驗(yàn)室開展檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目，確保準(zhǔn)確、可靠，使作業(yè)指導(dǎo)書行之有效地運(yùn)作。針對我室開展的水泥、砂、石料、土工、鋼材檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目，該作業(yè)指導(dǎo)書全部按國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，共匯集了66種檢驗(yàn)試驗(yàn)操作方法，供我室檢測員操作使用。在編制的過程中由于人力有限，時(shí)間倉促，本作業(yè)指導(dǎo)書可能出現(xiàn)某些錯(cuò)誤，若使用者發(fā)現(xiàn)有不清楚或錯(cuò)誤之處，請?jiān)旈唶鴺?biāo)（GB）、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(TB)（JTJ）對應(yīng)使用。對此還望使用者提出寶貴意見，以使今后改進(jìn)。第一章水泥試驗(yàn)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB175-2007試驗(yàn)方法：GB/T1346-2011一、目的和適用范圍1、本方法規(guī)定了水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和由游離氧化鈣造成的體積安定性的檢驗(yàn)方法。2、本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥以及指定采用本方法的其他品種水泥。二、儀器設(shè)備：1、水泥凈漿攪拌機(jī)。2、維卡儀3、沸煮箱：雷氏夾、量筒（最小刻度為、精度1%）4、天平1000g，精度5、濕氣養(yǎng)護(hù)箱，應(yīng)能使溫度控制在20℃±16、雷氏夾膨脹值測定儀。三、試驗(yàn)操作：1、水泥試樣應(yīng)充分拌勻，通過方孔篩并記篩余物情況，試驗(yàn)用水必須是潔凈的淡水，試驗(yàn)室溫度為20℃±12、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定可用調(diào)整水量法和不變水量法兩種方法中的任一種，如發(fā)生爭議時(shí)，以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。3、試驗(yàn)前須檢查項(xiàng)目：儀器金屬棒應(yīng)能自由滑動(dòng)，試錐至模頂面位置時(shí)指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)，攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。4、水泥凈漿的拌制：攪拌鍋和攪拌葉片先用濕棉布擦凈，將稱好的500g水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。拌和時(shí)，先將鍋放到攪拌機(jī)鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，開動(dòng)機(jī)器，同時(shí)徐徐加入水拌和，慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s5、采用調(diào)整水量法測定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量時(shí)，拌和水量應(yīng)按經(jīng)驗(yàn)找水，采用不變水量法測定時(shí)，拌和水量為，水量精確至。6、拌和結(jié)束后，立即將拌好的凈漿裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗，振動(dòng)數(shù)次后，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面檸緊螺絲處，然后突然放松，讓試錐自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉?xí)r記錄試錐下沉深度，整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后內(nèi)完成。7、用調(diào)整水量法測定時(shí)，以試錐下沉入凈漿并距底板深度6±1mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)，如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗(yàn)，直到達(dá)到距底板深度6±18、用不變水量法測定時(shí)，根據(jù)測得的試錐下沉深度S（mm）（或儀器上對應(yīng)標(biāo)尺），計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P（%）P=當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時(shí)，應(yīng)改用調(diào)整水量法測定。9、凝結(jié)時(shí)間的測定：儀器試棒下端應(yīng)改裝為試針，裝凈漿的試模采用圓模，將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍稍涂一層機(jī)油，調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測定儀的試針，使其接觸玻璃板時(shí)指針對準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。10、以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水，立即一次性裝入圓模，振動(dòng)數(shù)次后刮平，然后放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，記錄開始加水的時(shí)間，作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。凝結(jié)時(shí)間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)，進(jìn)行第一次測定。11、將圓模放入試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲1-2s后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉?xí)r指針讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4±1mm時(shí)即為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°大端向上，當(dāng)環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。由開始加水至水泥達(dá)到初凝、終凝狀態(tài)的時(shí)間分別為該水泥的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間，用小時(shí)（h）和分（min）來表示。測定時(shí)應(yīng)注意，在最初的測定時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測試過程中試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)每隔5min測定一次，臨近終凝時(shí)每隔15min測定一次；到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)時(shí)應(yīng)立即12、安定性的測定：安定性的測定方法可以用雷氏法，也可用試餅法，有爭議時(shí)以雷氏法為準(zhǔn)。雷氏法是測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值，試餅法是觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來檢驗(yàn)水泥的體積安定性。13、采用雷氏法測定時(shí)，配備玻璃板兩塊。采用試餅法時(shí)，配備100×100mm玻璃板兩塊。上述方法都需成型兩個(gè)試樣，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂14、試餅的成型方法：將制好的凈漿取出一部分分成兩等份，使之呈球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布擦凈的小刀由邊緣向中央抹動(dòng)，做成直徑70-80mm，中心厚約10mm，邊緣漸薄，表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h15、雷氏夾試件的制備方法：將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模。裝模時(shí)一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗15次左右然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。16、沸煮：（1）調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之在整個(gè)沸煮過程中都能沒過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)保證水在30±5min內(nèi)水能沸騰。（2）脫去玻璃板，取下試件，當(dāng)用試餅法測定時(shí)，先檢查試餅是否完整（如已開裂、翹曲，要檢查原因，確定無外因時(shí)，該試餅已屬不合格品，不必沸煮），在試餅無缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30±5min內(nèi)加熱至水沸騰，并恒沸3h±5min。當(dāng)用雷氏法測定時(shí)，先測量試件指針尖端間的距離A，精確到，接著將試件放入水中篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30±5min內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸3h±5min。四、結(jié)果分析：1、試餅：目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。2、雷氏夾：測量試件指針尖端間的距離C，記錄至小數(shù)點(diǎn)后一位，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的C-A值相差超過4mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T17671-1999。一、目的和適用范圍1、本方法規(guī)定了水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法的儀器、材料、膠砂組成，試驗(yàn)條件、操作步驟和結(jié)果計(jì)算。2、本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)。二、儀器設(shè)備：1、行星式水泥膠砂攪拌機(jī)、ISO標(biāo)準(zhǔn)砂2、水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)、水泥膠砂試模（40×40×160mm3、天平（稱量1000g，精度1g），試驗(yàn)篩（）4、水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)5、萬能材料試驗(yàn)機(jī)（0-300KN，精度1%），抗壓夾具（40×40mm三、方法概要1、試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20℃±2、試件帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度保持在20℃±3、試件養(yǎng)護(hù)池水溫度應(yīng)在20℃±4、試驗(yàn)室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次。養(yǎng)護(hù)箱或霧室的溫度與相對濕度至少每4小時(shí)記錄一次，在自動(dòng)控制的情況下，記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄二次，在溫度給定范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度應(yīng)為此范圍中值。四、試驗(yàn)操作：1、將樣品過篩（通過方孔篩），記錄篩余物。2、配料稱樣：水泥450g、標(biāo)準(zhǔn)砂1350g、水225g。3、把水加入鍋內(nèi)，再加水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地將砂子加入。停拌90s在第1個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60s，各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。4、將攪拌好的膠砂立即進(jìn)行成型，將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來回一次將料層播平，接著振實(shí)60下。再裝入第二層膠砂，用插5、在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號和試件相對于振實(shí)臺(tái)的位置。去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其它試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進(jìn)行編號和做其它標(biāo)記。二個(gè)齡期以上的試體，在編號時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。6、脫模應(yīng)非常小心①對于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20分鐘內(nèi)脫模。②對24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20h-24h之間脫模。7、水中養(yǎng)護(hù)：將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20℃±1水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐蝕的篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或度體上表面的水深不得小于5mm。保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ唬辉试S在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。試體應(yīng)在試驗(yàn)（破型）前15min8、試體齡期是從水泥和水?dāng)嚢栝_始試驗(yàn)時(shí)算起。24h±15min7d±2h>28d±8h9、抗折強(qiáng)度測定：將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/S±10N/S的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至拆斷。保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。10、抗壓強(qiáng)度測定：抗壓強(qiáng)度在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在±內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。整個(gè)加荷過程中以2400N/S±200N/S的速度均勻地加荷直至破壞。五、結(jié)果分析1、抗折強(qiáng)度Rf以牛頓每平方毫米（Mpa）表示，按正式進(jìn)行計(jì)算：Rf=b3式中：F1——折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載（牛頓N）L——支撐圓柱之間的距離，100b——棱柱體正方形截面的邊長，40mm2、抗折強(qiáng)度以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有趣出平均值±10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。3、抗壓強(qiáng)度Rc以牛頓每平方毫米（MPa）為單位，按下式進(jìn)行計(jì)算。Rc=Fc/A式中：Fc——破壞時(shí)的最大荷載（牛頓N）A——受壓部分面積（40×40×160）mm24、抗壓強(qiáng)度以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的±10%，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下五個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個(gè)測定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。水泥細(xì)度檢驗(yàn)試驗(yàn)試驗(yàn)方法：GB1345-2005一、目的和適用范圍1、本方法規(guī)定了用80μm篩檢驗(yàn)水泥細(xì)度的測試法；2、本方法適用于硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本標(biāo)準(zhǔn)的其他品種水泥。二、儀器設(shè)備：1、負(fù)壓篩析儀、水篩架和噴頭2、天平100g，精度三、試驗(yàn)操作：1、負(fù)壓篩法：水泥樣品充分拌勻，通過方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時(shí)混進(jìn)其他水泥。2、稱取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動(dòng)篩析儀，連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。3、當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。4、水篩法：篩析試驗(yàn)前，使水中無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為35-75mm。5、稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過后，放在水篩架上，用水壓為±的噴頭連續(xù)沖洗3min四、結(jié)果分析：1、水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式F=ms/m×100式中：F——水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)%ms——水泥篩余物的質(zhì)量(g)m——水泥試樣的質(zhì)量(g)計(jì)算結(jié)果精確到%2、負(fù)壓篩法與水篩法或手工干篩法測定的結(jié)果發(fā)生爭議時(shí)，以負(fù)壓篩法為準(zhǔn)。3、篩余量≤10%為合格。水泥密度測定試驗(yàn)試驗(yàn)方法：GB/T208-94一、目的和適用范圍本方法適用于測定各類品種水泥的比重，比重為水泥品質(zhì)的重要指標(biāo)之一。二、儀器設(shè)備1、水泥用比重瓶，容積為220-250ml，帶有長180-200mm，直徑約10mm的細(xì)頸，細(xì)頸上刻度讀數(shù)，精確至。2、天平100g，精度，溫度計(jì)03、恒溫水箱、干燥箱，控溫在110℃±5三、試驗(yàn)操作1、測定比重時(shí)，須在相同溫度下得到兩次讀數(shù)，因此須準(zhǔn)備恒溫水槽或保持恒溫的盛水玻璃容器，恒溫容器溫度應(yīng)能維持在±5℃2、將無水煤油注入比重瓶中至零點(diǎn)刻線（以彎曲液面的下部為準(zhǔn)）。將比重瓶放入恒溫水槽內(nèi)，使刻度部分浸入水中（水溫必須控制在比重瓶刻度時(shí)溫度），恒溫半小時(shí)，記下第一次讀數(shù)。3、從恒溫水槽中取出比重瓶，用濾紙將比重瓶內(nèi)零點(diǎn)以上的沒有煤油的部分仔細(xì)擦凈。4、稱取在110±5℃溫度下干燥1h的，并且是已在干燥器內(nèi)冷卻至室溫的水泥60g，精四、結(jié)果分析1、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算，按式計(jì)算水泥比重：r=P/V式中：r——水泥的比重P——裝入比重瓶的水泥重量（g）V——在試驗(yàn)所確定溫度條件下被水泥所排出的液體體積，亦即將第二次讀數(shù)減去第一次讀數(shù)（cm3）2、比重須以兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值確定，計(jì)算精確至，兩次試驗(yàn)結(jié)果的差不得超過。第二章混凝土、砂漿混凝土拌和物凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)試驗(yàn)方法：GB/T50080-2002一、目的和適用范圍本試驗(yàn)規(guī)定了測定混凝土拌和物凝結(jié)時(shí)間的方法，以控制現(xiàn)場施工流程，適用于各類水泥、外加劑以及不同混凝土配合比，不同氣溫環(huán)境下的混凝土拌和物。二、儀器設(shè)備1、貫入阻力儀，刻度盤精度5N。2、測針，長約130mm，平面針頭圓面積為100mm2、50mm2、20mm2。3、試模150×150×150mm，搗棒，直徑16mm、長650mm4、標(biāo)準(zhǔn)篩，孔徑5mm。5、拌合板，吸液管和玻璃片。三、試驗(yàn)操作1、取砼拌和物代表樣，用5mm篩盡快地篩出砂漿，再經(jīng)人工翻拌后，裝入一個(gè)試模。每批混凝土拌和物取一個(gè)試樣，共取三個(gè)試樣，分裝三個(gè)試模。2、砂漿裝入試模后，用搗棒均勻插搗（對平面尺寸為150×150的試模插搗35次），然后輕擊試模側(cè)面以排除在搗實(shí)過程中留下的空洞，進(jìn)一步整平砂漿的表面，使其低于試模上沿約10mm。3、試件靜置于溫度盡可能與現(xiàn)場相同的環(huán)境中，蓋上玻璃片或濕布。約1h后，將試件一側(cè)稍微墊高約20mm，使傾斜靜置約2min，用吸管吸去泌水，以后每到測試前約5min，若貫入測試前還有泌水，也應(yīng)吸干。4、將試件放在貫入阻力儀底座上，記錄刻度盤上顯示的砂漿和容器總質(zhì)量，根據(jù)試樣的貫入阻力大小，選擇適宜的測針，一般當(dāng)砂漿表面測孔邊出現(xiàn)微裂縫時(shí)，應(yīng)立即改換較小截面積的測針。5、先使測針端面剛剛接觸砂漿表面，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使測針在10s內(nèi)垂直且均勻地插入試樣內(nèi)，深度為25mm，記下刻度盤顯示的質(zhì)量增量，并記下從開始加水拌和起所經(jīng)過的時(shí)間及環(huán)境濕度。6、每個(gè)試樣作貫入阻力試驗(yàn)應(yīng)不小于六次，最后一次的單位面積貫入阻力應(yīng)不低于28Mpa，從加水拌和時(shí)算起，常溫下普通混凝土3h后開始測定，以后每隔測一次，緩凝混凝土或低溫情況下，可5h后開始測定，以后可每隔2h測一次。四、結(jié)果分析1、凝結(jié)時(shí)間取三個(gè)試樣的平均值，但初凝時(shí)間誤差應(yīng)不大于30min，如果三個(gè)數(shù)值中有一個(gè)與平均值之差大于30min，則取三個(gè)值的中值為結(jié)果，如果最大與最小值與平均值之差大小30min，則試驗(yàn)應(yīng)重做。2、以單位面積貫入阻力為縱坐標(biāo)，測試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制單位面積貫入阻力與測試時(shí)間關(guān)系曲線。3、經(jīng)及28Mpa畫兩條平行于橫坐標(biāo)的直線，則直線與曲線相交點(diǎn)的橫坐標(biāo)即為初凝及終凝時(shí)間。混凝土拌和物坍落度試驗(yàn)試驗(yàn)方法：GB/T50080-2002一、目的和適用范圍坍落度為表示混凝土拌和物稠度的一種指標(biāo)，本試驗(yàn)適用于坍落大于10mm，集料粒徑不大于40mm的混凝土。二、儀器設(shè)備1、坍落度筒，搗棒2、直尺、鐵鏟、刮刀三、試驗(yàn)操作1、試驗(yàn)前將坍落度筒內(nèi)外洗凈，放在經(jīng)水潤濕過的平板上。2、將樣品分三層裝入筒內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高的1/3，用搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗25次，沿螺旋線由邊緣至中心，插搗底層時(shí)插至底部，插搗其他兩層時(shí)，應(yīng)插透本層并插入下層約20-30mm3、插搗頂層時(shí)，裝入的混凝土應(yīng)高出坍落度筒，隨插搗過程隨時(shí)添加拌和物，當(dāng)頂層插搗完畢后，清除掉多余的混凝土，用刮刀抹平筒口，刮凈筒底周圍的拌和物，而后立即垂直地提起坍落度筒，提筒在5-10s內(nèi)完成。4、將坍落度筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用直尺量出木尺底面至試樣頂面中心的垂直距離，即為該混凝土拌和物的坍落度?；炷涟韬臀锍矶仍囼?yàn)試驗(yàn)方法：GB/T50080-2002一、目的和適用范圍用維勃時(shí)間來測定混凝土拌和物的稠度，適用于集料粒徑不大于40mm的混凝土及維勃時(shí)間在5-30s之間的干稠性混凝土的稠度測定。二、儀器設(shè)備1、稠度儀（維勃儀）2、坍落度筒2，為截頭圓錐3、圓盤3、振動(dòng)臺(tái)（工作頻率50Hz）4、搗棒、秒表、刮刀三、試驗(yàn)操作1、將容器具1用螺母固定在振動(dòng)臺(tái)上，放入坍落筒2，把漏斗7轉(zhuǎn)到坍落筒上口，擰緊螺絲，使漏斗不偏離開坍落筒口。2、按坍落度試驗(yàn)步驟，分三層裝拌和物，每層搗25次，搗畢第三層混凝土后，移去漏斗，抹平筒口，提起筒模，擰松螺絲，仔細(xì)地放下圓盤，讀出滑棒上的刻度即為坍落度值。3、擰緊螺絲，使圓盤可定向地向下滑動(dòng)，開動(dòng)震動(dòng)舌并按動(dòng)秒表，通過透明圓盤觀察混凝土的振實(shí)情況，當(dāng)圓盤面剛為水泥漿布滿時(shí)迅即按停秒表和關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)，記下秒表所記時(shí)間。四、結(jié)果分析秒表所表示時(shí)間即為混凝土拌和物筒度的維勃時(shí)間，精確到1s。混凝土抗壓彈性模量試驗(yàn)試驗(yàn)方法：GB/T50081-2002一、目的和適用范圍本試驗(yàn)規(guī)定了測定混凝土抗壓彈性模量（簡稱彈性模量）的方法，混凝土的彈性模量取應(yīng)力為軸心抗壓強(qiáng)度40%時(shí)的加荷模量，本試驗(yàn)適用于各類混凝土的直角棱柱體試件。二、儀器設(shè)備1、壓力試驗(yàn)機(jī)，變形測量儀表，千分表2個(gè)，精度0級或1級2、502膠水、鋼尺、鉛筆三、試驗(yàn)操作1、將試件擦凈，量出尺寸并檢查外形，尺寸量測至1mm試件不得有明顯缺損，端面不平時(shí)須預(yù)先抹平。2、取3根試件作軸心抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，求出其算術(shù)平均值Ra，取作為抗壓彈性模量試驗(yàn)的加荷標(biāo)準(zhǔn)。3、取另3根作抗壓彈性模量試件，在其兩側(cè)（成型時(shí)兩側(cè)面），劃出中線，標(biāo)出標(biāo)距L1L=150mm，或者不大于試件高度的1/2，同時(shí)不小于4、滴數(shù)滴502膠水于標(biāo)距點(diǎn)處，并灑微量水泥粉于其上，立即粘上千分表座或框式千分表座，幾分鐘內(nèi)可凝固。5、將試件移于壓力機(jī)球座上，幾何對中，而后裝妥千分表，開動(dòng)壓力機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡，以的速度連續(xù)而均勻地加荷到PA（即PA≈·A），然后以同樣速度卸荷至零，如此反復(fù)預(yù)壓3次。6、預(yù)壓過程中，觀察壓力機(jī)及千分表運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，試件兩側(cè)千分表變形之差，不得大于變形平均值的15%，更不能正負(fù)異向，當(dāng)采用100×100mm截面的非標(biāo)準(zhǔn)尺寸時(shí)，其兩側(cè)讀得變形之差，不得大于變形平均值的20%，否則可用硬木棒輕輕敲擊球座以調(diào)整之，或7、預(yù)壓三次后，用上述同樣速度進(jìn)行第四次加荷，先加荷到應(yīng)力約為的初荷載P0，保持約30s，分別讀取兩側(cè)千分表讀數(shù)△A，分別計(jì)算兩側(cè)變形增量△A-△0，并算出其平均值，設(shè)△4，讀取千分表讀數(shù)△A后，即以同樣速度卸荷至P0，保持約30s，分別讀取兩側(cè)千分表讀數(shù)△。8、同上步驟,進(jìn)行第五次加荷,求出△s,△s與△4之差應(yīng)不大于,否則，應(yīng)重復(fù)上述步驟，直至兩次相鄰加荷變形值之差符合上述要求為止，以最后一次變形值△0為準(zhǔn)，然后卸去千分表，以同樣速度繼續(xù)加荷直至試件破壞，記下循環(huán)后軸心抗壓強(qiáng)度R`a。四、結(jié)果分析1、混凝土抗壓彈性模量Ec按下式計(jì)算Ec=(PA-P0)/F×L/△式中：Ec——混凝土抗壓彈性模量（Mpa）PA——終荷載（N）P0——初荷載（N）△0——第五次或最后一次加荷時(shí)，試件兩側(cè)在PA及P0作用下變形差平均值（mm）L——標(biāo)距（mm）A——試件斷面積（mm2）2、以3根試件試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測定值，如果其中任一根試件的循環(huán)后軸心抗壓強(qiáng)度Ra，與軸心抗壓強(qiáng)度平均值Ra之差超過Ra的20%時(shí)，則彈性模量值按另兩根試件試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值計(jì)算，如有兩根試件試驗(yàn)結(jié)果超出規(guī)定，則試驗(yàn)結(jié)果無效。混凝土抗折彈性模量試驗(yàn)試驗(yàn)方法：GB/T50081-2002一、目的和適用范圍測定混凝土抗折彈性模量，此值取抗折強(qiáng)度50%時(shí)的加荷模量，本試驗(yàn)適用于道路混凝土直角小梁試件。二、儀器設(shè)備1、壓力試驗(yàn)機(jī)，抗折試驗(yàn)裝置2、千分表1只，精度0級或1級，千分表架1個(gè)3、毛玻璃片(約,502膠水,平口刮刀，丁字尺，直尺，鋼卷尺三、試驗(yàn)操作1、劃出中線和裝置位置線，在千分表架共4個(gè)腳點(diǎn)處，用干毛巾先擦干水分，再用502膠水粘牢毛玻璃片，量出試件中部的寬度和高度，精確至1mm2、將試件妥放在支座上，使成型時(shí)的側(cè)面朝上，千分表架放在試件上，壓頭及支座線垂直于試件中線且無偏心加載情況，而后緩緩加上約1KN壓力，停機(jī)檢查支座等各接縫處有無空隙（必要時(shí)需加金屬薄墊片），應(yīng)確保試件不扭動(dòng)，而后安裝千分表，其腳點(diǎn)及表架腳點(diǎn)穩(wěn)定在毛玻璃片上。3、取抗折極限荷載平均值的50%為抗折彈性模量試驗(yàn)的荷載標(biāo)準(zhǔn)（即），進(jìn)行5次加卸荷載循環(huán)，由1KN起，以的速度加荷，至3KN刻度處停機(jī)（設(shè)為P0），保持約30s，記下千分且讀數(shù)△，再以同樣速度卸荷至1KN，保持約30s為第一次循環(huán)，臨近P0及時(shí)，放慢加荷速度，以求測值準(zhǔn)確。4、同第一次循環(huán)，共進(jìn)行5次循環(huán)，取第五次循環(huán)的撓度值為準(zhǔn)，如第五次與第四次循環(huán)撓度相差大于時(shí)，須進(jìn)行第六次循環(huán)……直到兩次相鄰循環(huán)撓度之差符合上述要求為止，取最后一次撓度值為準(zhǔn)。5、當(dāng)最后一次循環(huán)完畢，檢查各讀數(shù)無誤后，立即去掉千分表，繼續(xù)加荷直至試件折斷，記下循環(huán)后抗折強(qiáng)度Rb。四、結(jié)果分析1、觀察斷裂面形狀和位置，如斷面在三分點(diǎn)外側(cè)，則此根試件結(jié)果無效，如有兩根試件結(jié)果無效，則該組試驗(yàn)作廢。2、混凝土抗折彈性模量Eb按簡支梁在三分點(diǎn)各加荷載P/2的跨中撓度公式反算求得：Eb=23PL3/1296fJ=23L3/1296J|△△0|式中：Eb——混凝土抗折彈性模量（Mpa）、P0——終荷載及初荷載（N）△、△0——對應(yīng)及P0的千分表讀數(shù)（mm）L——試件支座間距離（L=450mmJ——試件斷面轉(zhuǎn)為慢量J=1/12bh3(mm4)f——跨中撓度(mm)3、以3個(gè)試件測值的算術(shù)平均值為測定值。如任一個(gè)測值與中值的差值超過中值的15%時(shí)，則取中值為測定值，如有兩個(gè)測值與中值的差值均超過上述規(guī)定時(shí)，則該組試驗(yàn)結(jié)果無效?；炷量拐郏◤澙?qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)方法：GB/T50081-2002一、目的和適用范圍本試驗(yàn)規(guī)定了測定混凝土抗折（抗彎拉）極限強(qiáng)度的方法，以提供設(shè)計(jì)參數(shù)，檢查混凝土施工品質(zhì)和確定抗折彈性模量試驗(yàn)加荷標(biāo)準(zhǔn)，適用于道路混凝土的直角小梁試件。二、儀器設(shè)備1、萬能材料試驗(yàn)機(jī)，量程0-300KN，精度1%。2、抗折試驗(yàn)裝置3、鋼直尺，量程0-50cm三、試驗(yàn)操作1、檢查試件，如試件中部1/3長度內(nèi)有蜂窩（如大于φ7mm×2mm2、調(diào)整兩個(gè)可移動(dòng)支座，使其與試驗(yàn)機(jī)下壓頭中心距離各為225mm，并旋緊兩支座，將試件妥放在支座上，試件成型時(shí)的側(cè)面朝上，幾何對中后，緩慢加初荷載，約1KN，而后以的加荷速度，均勻而連續(xù)地加荷（低標(biāo)號時(shí)用較低速度）。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，記下最大荷載。四、結(jié)果分析1、當(dāng)斷面發(fā)生在兩個(gè)加荷點(diǎn)之間時(shí)，抗折強(qiáng)度Rb按下式計(jì)算：Rb=PL0/bh2式中：Rb——抗折強(qiáng)度（Mpa）P——極限荷載（N）L——支座間距離（L=450mmb——試件寬度（mm）h——試件高度（mm）2、如斷面位于加荷點(diǎn)外側(cè)，則該試件之結(jié)果無效；如有兩根試件之結(jié)果無效，則該組結(jié)果作廢。3、采用100×100×400mm混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)方法：GB/T50081-2002一、目的和適用范圍本試驗(yàn)規(guī)定了測定混凝土立方體試件的劈裂抗拉強(qiáng)度方法，本試驗(yàn)適用于各類混凝土的立方體試件。二、儀器設(shè)備1、萬能材料試驗(yàn)機(jī)，抗劈裂夾具2、劈裂鋼墊條和三合板墊層，鋼墊條頂面為直徑150mm3、木質(zhì)三合板或硬質(zhì)纖維板墊層的寬度為15-20mm，厚為3-4mm三、試驗(yàn)操作1、將試件擦拭干凈，測量尺寸，檢查外觀，在試件中部劃出劈裂面位置線。劈裂面與試件成型時(shí)的頂面垂直。2、試件放在球座上，幾何對中，放妥墊層墊條，其方向與試件成型時(shí)頂面垂直。3、當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于C30時(shí)，以的速度連續(xù)而均勻地加荷；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級不低于C30時(shí)，以的速度連續(xù)而均勻地加荷，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座使接觸均衡，當(dāng)試件接近破壞時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整閥門，直至試件破壞，記下破壞荷載。四、結(jié)果分析1、混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度Rt按下式計(jì)算：Rt=2P/πA式中：Rt——混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度（Mpa）P——極限荷載（N）A——試件劈裂面面積（mm2）2、以3個(gè)試件測值的算術(shù)平均值為測定值，如任一個(gè)測值與中值的差值超過中值的15%時(shí)，則取中值為測定值，如有兩個(gè)測值與中值的差值均超過上述規(guī)定時(shí)，則該組試驗(yàn)結(jié)果無效。混凝土抗?jié)B性能試驗(yàn)試驗(yàn)方法：GBJ82-85一、目的和適用范圍本方法主要用于檢測混凝土硬化后的防水性能以測定其抗?jié)B標(biāo)號。二、儀器設(shè)備1、混凝土滲透儀、試模2、壓力機(jī)、烘箱3、電爐、儀盤、鐵鍋、鋼絲刷4、密封材料、石蠟、內(nèi)摻松香約2%三、試驗(yàn)操作1、每組試件為六個(gè)，如用人工插搗成型時(shí)，分兩層裝入混凝土拌和物，每層插搗25次，試件成型后24h拆模，用鋼絲刷刷凈兩端面水泥漿模，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d。2、試件到期后取出，擦干表面，用鋼絲刷刷凈兩端面，待表面干燥后，在試件側(cè)面涂一層熔化的密封材料，然后立即壓入經(jīng)過烘箱或電爐預(yù)熱過的試模中，使試件底面和試模平齊，待試模變冷后，即可解除壓力，裝在滲透儀上進(jìn)行試驗(yàn)。3、如在試驗(yàn)過程中，水從試件周邊滲出，說明密封不好，要重新密封。4、試驗(yàn)時(shí)，水壓從開始，每隔8h增加水壓，并隨時(shí)注意觀察試件端面情況，一直加至6個(gè)試件中有3個(gè)試件表面發(fā)現(xiàn)滲水，記下此時(shí)的水壓力，即可停止試驗(yàn)。四、結(jié)果分析混凝土的抗?jié)B標(biāo)號以每組6個(gè)試件中4個(gè)未發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象時(shí)的最大水壓力表示。S=10H-1式中：S——混凝土抗?jié)B標(biāo)號H——第三個(gè)試件頂面開始有滲水時(shí)的水壓力（Mpa）混凝土滲水高度試驗(yàn)試驗(yàn)方法：GBJ82-85一、目的和適用范圍本試驗(yàn)方法通過給定時(shí)間和水壓力而出現(xiàn)的混凝土的滲水高度，相對地比較混凝土的密實(shí)性，也可用于比較混凝土的抗?jié)B性，適用于室內(nèi)試驗(yàn)。二、儀器設(shè)備1、混凝土滲透儀、試模2、壓力機(jī)、烘箱3、電爐、淺盤、鐵鍋、鋼絲刷4、密封材料、石蠟、內(nèi)摻松香約2%5、梯形玻璃板，畫有十條等間距，垂直于上下端的直線，亦可采用尺寸約為200×200mm三、試驗(yàn)操作1、試件的成型、養(yǎng)護(hù)、端面處理、封蠟、密封與《混凝土抗?jié)B性能試驗(yàn)》相同。2、比較水泥品種不同的混凝土?xí)r，試件養(yǎng)護(hù)至28d比較水泥品種相同的混凝土?xí)r，試件可養(yǎng)護(hù)至14d。3、試驗(yàn)時(shí)，水壓控制恒定為±，24h后停止試驗(yàn)，取出試件，將試件放在壓力機(jī)上，沿縱斷面將試件劈裂成兩半，待看清水痕后（約過2-3min）用墨汁描出水痕，即為滲水輪廓，筆跡不宜太粗。4、將梯形玻璃板放在試件劈裂面上，用尺測量十條線的滲水高度（精確至1mm四、結(jié)果分析1、以十個(gè)測點(diǎn)處滲水高度的算術(shù)平均值作為該試件的滲水高度，然后再計(jì)算六個(gè)試件的滲水高度的算術(shù)平均值，作為該組試件的平均滲水高度。2、如試件的滲水高度均勻（三個(gè)試件滲水高度值中最大值與最小值之差不大于三個(gè)數(shù)的平均值的30%）時(shí)，允許以六個(gè)試件中先取三個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，其滲水高度取三個(gè)試件的算術(shù)平均值。3、根據(jù)試驗(yàn)所得滲水高度大小，相對比較混凝土的密實(shí)性。混凝土抗折試件斷塊測抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)方法：GB/T50081-2002一、目的和適用范圍檢查抗折試件品質(zhì)，近擬地測定抗壓強(qiáng)度，適用范圍同抗折強(qiáng)度試驗(yàn)二、儀器設(shè)備1、壓力試驗(yàn)機(jī)、試件壓板2、上壓板用150mm見方的鋼板，厚度大于或等于40mm（Ra3、下壓板長度應(yīng)能使兩側(cè)板與試件間保留10-13mm三、試驗(yàn)操作1、試件進(jìn)行編號，描述斷塊情況。2、試件妥量壓板中，將壓板放置機(jī)臺(tái)上，幾何對中。3、以的加荷速度，連續(xù)而均勻地加荷，當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，記下破壞荷載讀數(shù)。四、結(jié)果分析1、混凝土斷塊抗壓強(qiáng)度R按下式計(jì)算：R`=P/A式中：R`——混凝土斷塊抗壓強(qiáng)度（Mpa）P——極限荷載（N）A——上壓板面積（mm2）2、每根試件兩斷塊試驗(yàn)結(jié)果的平均值（或一塊）為該根試件的抗壓強(qiáng)度，每組3根試件抗壓強(qiáng)度測定值的計(jì)算及異常數(shù)據(jù)取舍原則。3、以3個(gè)試件測值的算術(shù)平均值為測定值。如任一個(gè)測值與中值的差值超過中值的15%時(shí)，則取中值為測定值，如有兩個(gè)測值與中值的差值均超過上述規(guī)定時(shí)，則該組試驗(yàn)結(jié)果無效。混凝土軸心抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)方法：GB/T50081-2002一、目的和適用范圍本試驗(yàn)規(guī)定了測定混凝土軸心抗壓強(qiáng)度的方法，以提出設(shè)計(jì)參數(shù)和抗壓彈性模量試驗(yàn)荷載標(biāo)準(zhǔn)，本試驗(yàn)適用于各類水泥混凝土的直角棱柱體試件。二、儀器設(shè)備壓力試驗(yàn)機(jī)、鋼直尺三、試驗(yàn)操作1、檢查試件外觀，量出試件的高度和寬度，擦去表面水分，要求保持試件濕度無變化。2、加荷速度應(yīng)以成型時(shí)側(cè)面為上下受壓面，試件妥放在球座上，球座置于壓力機(jī)中，幾何對中（指試件或球座偏離機(jī)臺(tái)中心在5mm以內(nèi)，下同），強(qiáng)度等級小于C30的混凝土取的加荷速度，強(qiáng)度等級不小于C30時(shí)則取的加荷速度，當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載。四、結(jié)果分析1、混凝土軸心抗壓強(qiáng)度Ra按下式計(jì)算：Ra=P/A式中：Ra——混凝土軸心抗壓強(qiáng)度（Mpa）P——極限荷載（N）A——受壓面積（mm2）2、以3個(gè)試件測值的算術(shù)平均值為測定值，如任一個(gè)測值與中值的差值超過中值的15%時(shí)，則取中值為測定值，如有兩個(gè)測值與中值的差值均超過上述規(guī)定時(shí)，則該組試驗(yàn)結(jié)果無效?；炷列緲拥你@取、檢查和強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)方法：TB10426-2004一、目的和適用范圍從硬化混凝土結(jié)構(gòu)物中鉆取和檢查芯樣，測定芯樣的劈裂抗拉強(qiáng)度或抗壓強(qiáng)度，作為評定結(jié)構(gòu)的主要品質(zhì)指標(biāo)。二、儀器設(shè)備1、萬能材料試驗(yàn)機(jī)，鉆孔取樣機(jī)2、劈裂夾具，木質(zhì)三合板墊層墊條三、芯樣的鉆取1、鉆取位置：在鉆取前應(yīng)考慮由于鉆芯可能導(dǎo)致對結(jié)構(gòu)的不利影響，應(yīng)盡可能避免在靠近混凝土構(gòu)件的接縫或邊緣處鉆取，且基本上不應(yīng)帶有鋼筋。2、芯樣尺寸：芯樣直徑應(yīng)為混凝土所用集料最大粒徑的3倍，一般為150±10mm或100±103、標(biāo)記：鉆出后的每個(gè)芯樣應(yīng)立即清楚地標(biāo)上記號，并記錄芯樣在混凝土結(jié)構(gòu)中鉆取的位置。4、外觀檢查：每個(gè)芯樣應(yīng)詳細(xì)描述有關(guān)裂縫、接縫、分層、麻面或離析等不均勻性，必要時(shí)應(yīng)記錄以下事項(xiàng)：①集料情況：估計(jì)集料的最大粒徑、形狀及種類，粗細(xì)集料的比例與級配；②密實(shí)性：檢查并記錄存在的氣孔，氣孔的位置、尺寸與分布情況。5、①測量平均直徑dm：在芯樣的中間及兩個(gè)1/4處按兩個(gè)垂直方向測量三對數(shù)值確定芯樣的平均值徑dm，精確至。②平均長Lm：取芯樣直徑兩端側(cè)面測定鉆取后芯樣的長度及端面加工后的長度，其尺寸差應(yīng)在之內(nèi)，取平均值作為試件平均長度2m，精確至。四、試驗(yàn)操作1、劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)：①劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)試件的制作：試件兩端平面應(yīng)與它的軸線相垂直，誤差不應(yīng)大于±1°，端面凹凸每100mm不超過，錄壓線凹凸不應(yīng)大于。②溫度控制：試驗(yàn)前試件應(yīng)在20±2℃的水中浸泡40h，從水中取出后立即進(jìn)行試驗(yàn)。如有專門要求，可用其它養(yǎng)護(hù)或濕度控制條件。③將試件、劈裂夾具、墊條和墊層放在壓力機(jī)上，借助夾具兩側(cè)桿，將試件對中。④開動(dòng)壓力機(jī)，當(dāng)壓力機(jī)壓板與夾具墊條接近時(shí)，調(diào)整球座使壓力均勻接觸試件。當(dāng)壓力加到5KN時(shí)，將夾具的側(cè)桿抽出，以60±40N/S的速度連續(xù)、均勻加荷，直至試件劈裂為止，記下破壞荷載，精確至。2、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試件的制作：①抗壓試驗(yàn)用的試件長度（端面加2后）不應(yīng)少于直徑的倍，也不應(yīng)大于直徑的倍。②芯樣端面必須平整，必要時(shí)應(yīng)磨平或用抹頂?shù)确椒ㄌ幚?。試件的制作：試件兩端平面?yīng)與它的軸線相垂直，誤差不應(yīng)大于±1°端面凹凸每100mm不超過，承壓線凹凸不應(yīng)大于。③可用下面任一方法抹頂：使用硫磺與礦質(zhì)粉末混合物（如耐火粘土粉、石粉等）在180-210℃間加熱（溫度更高時(shí)將使混合物成橡膠狀，使強(qiáng)度變?nèi)酰?，攤鋪在試件頂面，用試模鋼板均勻按壓，放置兩小時(shí)以上即可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；或用環(huán)氧樹脂拌水泥，根據(jù)需要硬化時(shí)間加入乙二胺，將此漿膏在試件頂面大致攤平，在鋼板面上墊一層薄塑料膜，再均勻地將漿膏壓平，或在有充分時(shí)間時(shí)，也可用水泥漿膏抹頂，使用礬土水泥的養(yǎng)生時(shí)間在18h以上，使用硅酸鹽水泥的養(yǎng)生時(shí)間在3d以上。五、結(jié)果分析1、芯樣劈裂抗拉強(qiáng)度Rct=2P/πA=2P/πdm×Lm式中：Rct——芯樣劈裂抗拉強(qiáng)度（Mpa）P——極限荷載（N）A——芯樣劈裂面面積（mm2）Dm——芯樣截面的平均直徑（mm）Lm——芯樣平均長度（mm）2、芯樣抗壓強(qiáng)度Rc按下式計(jì)算Rc=P/A=4P/πd2式中：Rc——混凝土芯樣抗壓強(qiáng)度P——極限荷載（N）A——受壓面積（mm2）Dm——芯樣截面的平均直徑（mm）3、當(dāng)使用芯樣直徑為150mm混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)方法：GB/T50081-2002一、目的和適用范圍本試驗(yàn)規(guī)定了測定混凝土抗壓極限強(qiáng)度的方法，以確定混凝土的強(qiáng)度等級，作為評定混凝土品質(zhì)的主要指標(biāo)，本試驗(yàn)適用于各類混凝土的立方體試件。二、儀器設(shè)備壓力試驗(yàn)機(jī)，鋼直尺。三、試驗(yàn)操作1、檢查試件的外形尺寸，相對兩面應(yīng)平行，表面傾斜偏差不得超過。量出棱邊長度，精確至1mm。試件受力載面積按其與壓力機(jī)上下接觸面的平均計(jì)算。試件如有蜂窩缺陷，應(yīng)在試驗(yàn)前三天用濃水泥漿填補(bǔ)平整，并在報(bào)告中說明，在破型前，保持試件原有濕度，在試驗(yàn)時(shí)擦干試件，稱出其質(zhì)量。2、以成型時(shí)側(cè)面為上下受壓面，試件妥放在球座上，球座置于壓力機(jī)中心，幾何對中（指試件或球座偏離機(jī)臺(tái)中心在5mm以內(nèi)，下同），強(qiáng)度等級小于C30的混凝土取的加荷速度，強(qiáng)度等級不低于C30四、結(jié)果分析1、混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度R按下式計(jì)算：R=P/A式中：R——混凝土抗壓強(qiáng)度（MPa）P——極限荷載（N）A——受壓面積（mm2）2、以3個(gè)試件測值的算術(shù)平均值為測定值，如有任一個(gè)與中值的差值超過中值的15%時(shí)，則取中值為測定值；如有兩個(gè)測值與中值的差值均超過上述規(guī)定時(shí)，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無效。砂漿的立方體抗壓試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JGJ70-2009一、目的和適用范圍本方法適用于測定砂漿立方體的抗壓強(qiáng)度二、儀器設(shè)備1、萬能材料試驗(yàn)機(jī)：精度1%2、鋼直尺（精度1mm三、試驗(yàn)操作1、測量尺寸，并檢查外觀，試件尺寸測量精確至1mm，并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積，如實(shí)測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm2、將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上（或下墊板上），試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面重值。試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板（或下墊板）中心對準(zhǔn)。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件（或上墊板）接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓，承壓試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為每秒（砂漿強(qiáng)度5Mpa及5Mpa以下時(shí)，取下限為宜，砂漿強(qiáng)度5Mpa以上時(shí)，取上限為宜），當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。四、結(jié)果分析1、砂漿立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：fmon=Nn/A式中：fmon——砂漿立方體抗壓強(qiáng)度Nn——立方體破壞壓力NA——試件承壓面積2、砂漿立方體抗壓強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)精確至，以六個(gè)試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓的強(qiáng)度值，平均值計(jì)算精確至。3、當(dāng)六個(gè)試件的最大值或最小值與平均值的差超過20%，以中間四個(gè)試件的平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。砂漿的稠度試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JGJ70-2009一、目的和適用范圍本方法適用于確定配合比或施工過程中控制砂漿的稠度，以達(dá)到控制用水量為目的。二、儀器設(shè)備1、砂漿稠度儀2、搗棒、秒表三、試驗(yàn)操作1、盛裝容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤滑油輕擦滑桿，后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑頭。2、將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動(dòng)或敲擊5-6下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上。3、擰開試錐滑桿的制動(dòng)螺絲，向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時(shí)，擰緊制動(dòng)螺絲，使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準(zhǔn)零點(diǎn)上。4、擰開制動(dòng)螺絲，同時(shí)計(jì)時(shí)間，待10s立即固定螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確至1mm）即為砂漿的稠度值。5、圓錐形容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時(shí)，應(yīng)重新取樣測定。四、結(jié)果分析1、取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，計(jì)算值精確至1mm。2、兩次試驗(yàn)值之差如大于20mm，則應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測定。砂漿的密度試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JGJ70-2009一、目的和適用范圍本方法用于測定砂漿拌合物搗實(shí)后的質(zhì)量密度，以確定每立方米砂漿拌合物中各組成材料的實(shí)際用量。二、儀器設(shè)備1、容量筒（容積為1L）、砂漿稠度儀2、天平：稱量5000g，感量5g3、搗棒、秒表、振動(dòng)臺(tái)三、試驗(yàn)操作1、將拌制好的砂漿，測定其稠度，當(dāng)砂漿稠度大于50mm時(shí)，應(yīng)采用插搗法，當(dāng)砂漿稠度不大于50mm時(shí)，宜采2、試驗(yàn)前稱出容量筒重，精確至5g，然后將容量筒的漏斗套上，將砂漿拌合物裝滿容量筒并略有剩余，根據(jù)稠度選擇試驗(yàn)方法。3、采用插搗法時(shí)，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒，使稍有剩余，用搗棒均勻插搗25次，插搗過程中如砂漿沉落到底于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加砂漿，再敲擊5-6下。4、采用振動(dòng)法時(shí)，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動(dòng)臺(tái)上振10s，振動(dòng)過程中如砂漿沉入到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加砂漿。5、搗實(shí)式振動(dòng)后將筒口多余的砂漿拌合物刮去，使表面平整，然后將容量筒外壁擦凈，稱出砂漿與容量筒總重，精確至5g。四、結(jié)果分析1、砂漿拌合物的質(zhì)量密度ρ（kg/cm3）按下式計(jì)算：ρ=（m2-m1）/V×1000式中：m1——容量筒質(zhì)量kgm2——容量筒及試驗(yàn)質(zhì)量kgV——容量筒容積L2、質(zhì)量密度由二次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值確定，計(jì)算精確至10kg/cm3第三章細(xì)集料試驗(yàn)細(xì)集料篩分試驗(yàn)（混凝土用砂）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SL352-2006一、目的和適用范圍測定細(xì)集料（天然砂、人工砂、石屑）的顆粒級配及粗細(xì)程度。二、儀器設(shè)備1、標(biāo)準(zhǔn)分樣篩：10mm、5mm、的圓孔篩和孔徑、、的方孔篩，對瀝青路面用砂孔徑、、、、、、的方孔篩。2、天平，1000g，精度1g3、振篩機(jī)、烘箱（控溫在105℃±5三、操作試驗(yàn)1、水泥混凝土用砂，按下列步驟篩分：①將樣品通過10mm（圓孔篩），并算出其篩余百分率，然后在潮濕狀態(tài)下充分拌勻，用四分法縮分至每份不少于550g的試樣兩份，在烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后備用。②準(zhǔn)確稱取烘干試樣約500g(m1)，準(zhǔn)確至，置于套篩的最上一只篩，即5mm篩上，將套篩裝入振篩機(jī)上，振篩約10min然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩量開始，在潔凈的淺盤上逐個(gè)進(jìn)行手篩，直到每分鐘的篩出量不超過篩上剩余量的1%時(shí)為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，按順序進(jìn)行，直到各號篩全部篩完為止。③稱量各篩余試樣的質(zhì)量，精確至，所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤中剩余量的總量與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過1%。2、瀝青路面用細(xì)集料（天然砂、人工砂、石屑）按下列步驟篩分：①準(zhǔn)確稱取烘干試樣約500g(m1)，準(zhǔn)確至。②將試樣置一潔凈容器中，加入足夠數(shù)量的潔凈水，將集料全部蓋沒。③用攪棒充分?jǐn)噭?dòng)集料，使集料表面洗滌干凈，使細(xì)粉懸浮在水中，但不得有集料從水中濺出。④用篩及篩組成套篩，將容器中混有細(xì)粉的懸浮液徐徐倒出，經(jīng)過套篩流入另一容器中，但不得將集料倒出。⑤重復(fù)②、④步驟，直至倒出的水潔凈為止。⑥將容器中的集料倒入淺盤中，用少量水沖洗，使容器上沾附的集料顆粒全部進(jìn)入淺盤中，將篩子反扣過來，用少量的水將篩上的集料沖入淺盤中，操作過程中不得有集料散失。⑦將淺盤連同集料一直置烘箱中烘干到恒重，稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量(m2)，準(zhǔn)確至%。m1與m2之差即為通過部分。3、將全部要求篩孔組成套篩（但不需篩），將已經(jīng)洗去小于部分的干燥集料置于套篩上（一般為篩），將套篩裝入搖篩機(jī)，搖篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩量開始，在清潔的淺盤上逐個(gè)進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過篩上剩余量的1%時(shí)為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進(jìn)行，直至各號篩全部篩完為止。4、稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至。所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤中剩余量的總質(zhì)量與篩分前后試要總量m2相比，其相差不得超過1%。四、結(jié)果分析1、分計(jì)篩余百分率各號篩的分計(jì)篩余百分率為各號篩上的篩余量除以試樣總量(m1)的百分率，準(zhǔn)確至%，對瀝青路面細(xì)集料而言，篩下部分即為的分計(jì)篩余，由⑦測得的m1與m2之差即為不小于的篩底部分。2、累計(jì)篩余百分率各號篩的累計(jì)篩余百分率為該號篩及大于該號篩的各號篩的分計(jì)篩余百分率之和，準(zhǔn)確至%。3、質(zhì)量通過百分率各號篩的質(zhì)量通過百分率等于100減去該號篩的累計(jì)篩余百分率，準(zhǔn)確至%。4、根據(jù)各篩的累計(jì)篩余百分率或通過百分率，繪制級配曲線。5、水泥混凝土用砂，按下式計(jì)算細(xì)度模數(shù)，準(zhǔn)確至。Mx=+++++A5)/(100-A5)式中：Mx——砂的細(xì)度模數(shù)、…、A5——分別為、…5mm各篩上的累計(jì)篩余百分率（%）6、對瀝青路面及各種路面的基層、底基層用砂，按下式計(jì)算細(xì)度模數(shù)，準(zhǔn)確至。Mx=+++++/100式中：Mx——砂的細(xì)度模數(shù)、…、——分別為、…各篩上的累計(jì)篩余百分率（%）7、應(yīng)進(jìn)行兩次平行試驗(yàn)，以試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，如兩次試驗(yàn)所得的細(xì)度模數(shù)之差大于，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。細(xì)集料篩分試驗(yàn)（瀝青路面用砂）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SL352-2006一、目的和適用范圍測定細(xì)集料（天然砂、人工砂、石屑）的顆粒級配及粗細(xì)程度。二、儀器設(shè)備1、標(biāo)準(zhǔn)分樣篩：、、、、、、的方孔篩。2、天平，1000g，精度1g3、振篩機(jī)、烘箱（控溫在105℃±5三、試驗(yàn)操作（天然砂、人工砂、石屑）1、準(zhǔn)確稱取烘干試樣約500g，準(zhǔn)確至。2、將試樣置一潔凈容器中，加入足夠數(shù)量的潔凈水，將集料全部蓋沒。3、用攪棒充分?jǐn)噭?dòng)集料，使集料表面洗滌干凈，使細(xì)粉懸浮在水中，但不得有集料從不中濺出。4、用篩及篩組成套篩，將容器中混有細(xì)粉的懸浮液徐徐倒出，經(jīng)過套篩流入另一容器中，不得將集料倒出。5、將容器中的集料倒入淺盤中，用少量水沖洗，使容器上沾附的集料沖洗入淺盤中，將篩子反扣過來，用少量的水將篩上的集料沖洗入淺盤中，操作過程中不得有集料散失。6、將淺盤連同集料一起置烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量，準(zhǔn)確至%。7、將全部要求篩孔組成套篩(但不需篩),將已經(jīng)洗去小于部分的干燥集料置于套篩上一般為篩，將套篩裝入振篩機(jī)，振篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號開始，在清潔的淺盤上逐個(gè)進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過篩上剩余量的1%時(shí)為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進(jìn)行，直至各號篩全部篩完為止。8、稱量各篩、篩余試樣的質(zhì)量，精確至所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤中剩余量的總質(zhì)量與篩分前后試樣總量相比，其相差不得超過1%。四、結(jié)果分析（見下表）篩孔尺寸（mm）通過各篩孔質(zhì)量百分率（%）粗砂中砂細(xì)砂10010010090-10090-10090-10065-9575-10085-10035-6550-9075-10015-2930-5960-845-208-3015-450-100-100-100-50-50-5細(xì)度模數(shù)Mx細(xì)集料堆積密度及緊裝密度試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SL352-2006一、目的和適用范圍測定砂自然狀態(tài)下堆積密度、緊裝密度及空隙率。二、儀器設(shè)備1、臺(tái)稱：稱量5kg，感量5g2、容量筒：金屬制、圓筒形3、標(biāo)準(zhǔn)漏斗、烘箱（控溫在105℃±54、小勺、直尺、淺盤三、試驗(yàn)操作1、試樣制備：用淺盤裝來樣約5kg2、容量筒容積的校正方法：以溫度為20±5℃的潔凈水裝滿容量筒，用V=m2`-m1`式中：m1`——容量筒和玻璃板總質(zhì)量（g）m2`——容量筒、玻璃板和水總質(zhì)量（g）3、堆積密度：將試樣裝入漏斗中，打開底部的活動(dòng)門，將砂流入容量筒中，也可直接用小勺向容量筒中裝試樣，但漏斗出料口或料勺距容量筒筒口均應(yīng)為50mm左右，試樣裝滿并超出容量筒筒口后，用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個(gè)相反方向刮平，稱取質(zhì)量（m14、緊裝密度：取試樣1份，分兩層裝入容量筒，裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為10mm的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第二層。第二層裝滿后用同樣方法顛實(shí)（但筒底所墊鋼筋的方向應(yīng)與第一層放置方向垂直）。兩層裝完并顛實(shí)后，添加試樣超出容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個(gè)相反方向刮平，稱其質(zhì)量（m2四、結(jié)果分析1、堆積密度及緊裝密度分別按正式計(jì)算，精確至m3。ρ=(m1-m0)/Vρ`=(m2-m0)/V式中：ρ——砂的堆積密度g/m3ρ`——砂的緊裝密度g/m3m0——容量筒的質(zhì)量gm1——容量筒和堆積密度砂總質(zhì)量gm2——容量筒和緊裝密度砂總質(zhì)量gV——容量筒容積ml2、以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。3、砂的空隙率按下式計(jì)算，精確至%n=(1-P/Pa)×100式中：n——砂的空隙率%P——砂的堆積或緊裝密度g/m3Pa——砂的表觀密度g/m3細(xì)集料表觀密度試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SL352-2006一、目的和適用范圍測定砂的表觀相對密度和表觀密度。二、儀器設(shè)備1、天平：1000g，精度1g；容量瓶：500ml；溫度計(jì)：0-502、烘箱：控溫在105℃±5℃3、蒸餾水、干燥器、淺盤、料斗三、試驗(yàn)操作1、按四分縮法將試樣縮分，取試樣650g2、稱取烘干的試樣約300g(m0)，裝入盛有半瓶蒸餾水的容量瓶中。3、搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分?jǐn)噭?dòng)，以排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置24h左右，然后用滴管添水，使水面與瓶頸刻度線平齊，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其總量（m1）。4、倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外表面洗凈，再向瓶內(nèi)注入與上水溫相差不超過2℃的蒸餾水至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其總質(zhì)量（m2四、結(jié)果分析1、細(xì)集料的表觀密度按下式計(jì)算，精確至小數(shù)點(diǎn)后3位。Pa=m0/（V2-V1）式中：Pa——細(xì)集料的表觀密度m0——試樣的烘干質(zhì)量（g）V2——比重瓶中水的原有體積（ml）V1——倒入試樣后水和試樣的體積（終讀數(shù)）（ml）2、細(xì)集料的表觀相對密度按下式計(jì)算：ra=P0/PT式中：ra——細(xì)集料對水的表觀相對密度，無量鋼P(yáng)T——水在試驗(yàn)溫度時(shí)的密度3、以兩次平行試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，如兩次結(jié)果之差值大于cm3時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。4、高速公路、一級公路密度不小于cm3，其它等級公路不小于cm3。細(xì)集料含水率及表面含水率試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SL352-2006一、目的和適用范圍測定砂的含水率及表面含水率。二、儀器設(shè)備1、烘箱：控溫在105℃±2、天平：稱量2kg，感量不大于2g3、容器、淺盤三、試驗(yàn)操作1、取兩份具有代表性的500g來樣，分別放入已知質(zhì)量的干燥容器中稱量，記下每盤試樣與容器的總量（m2），將容器連同試樣放入烘箱中烘干至恒重，稱烘干后的試樣與容器的總量（m32、砂的含水率按下式計(jì)算至%。W=（m2-m3）/（m3-m1）×100式中：W——砂的含水率（%）m1——容器質(zhì)量（g）m2——未烘干的試樣與容器總質(zhì)量（g）m3——烘干后的試樣與容器總質(zhì)量（g）2、以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測定值。Ws=W-Wx式中：Ws——砂的表面含水率（%）W——砂的含水率（%）Wx——砂的吸水率（由T0330值求得）（%）3、以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測定值。細(xì)集料含泥量試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SL352-2006一、目的和適用范圍1、測定細(xì)集料中粒徑小于的塵屑，淤泥和粘土的含量。2、本方法不適用于人工砂、石屑等礦分成份較多的細(xì)集料二、儀器設(shè)備1、烘箱：控溫在105℃±2、天平：稱量1kg，感量不大于3、標(biāo)準(zhǔn)篩：孔徑及（或）的篩。4、筒、淺盤等三、試驗(yàn)操作1、將來樣用四分法縮分至每份約1000g，置于烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，稱取約400g（m2、取烘干的試樣一份置于筒中，并注入潔凈的水，使水面高出砂面約200mm，充分拌和均勻后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮水中，緩緩地將渾濁液倒入（或）至的套篩上，濾去小于的顆粒，試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水濕潤，在整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)注意避免砂粒丟失。3、再次加水于筒中，重復(fù)上述過程，直至筒內(nèi)砂樣洗出的水清澈為止。4、用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒，并將篩放在水中（使水面略高出篩中砂中砂粒的上表面），來回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于的顆粒，然后將兩篩上篩余的顆粒和筒中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫，稱取試樣的質(zhì)量（m1）。四、結(jié)果分析1、砂的含泥量按下式計(jì)算至%Qn=（m0-m1）/m0×100式中：Qn——砂的含泥量%m0——試驗(yàn)前的烘干試樣質(zhì)量gm1——試驗(yàn)后的烘干試樣質(zhì)量g以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。兩次結(jié)果的差值超過%時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。細(xì)集料泥塊含量試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SL352-2006一、目的和適用范圍測定水泥混凝土用砂中顆粒大于的泥塊含量。二、儀器設(shè)備1、天平：稱量2kg，精度22、烘箱：控溫在105℃±3、標(biāo)準(zhǔn)篩：孔徑（或）及（或）的篩。4、筒、淺盤等三、試驗(yàn)操作1、按四分縮法將樣品縮分至兩份，每份約2500g，置于烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，用（或）篩篩分，取篩上的砂約400g，分為兩份備用。2、取試樣1份200g（m1）置于容器中，并注入潔凈的水，使水面至少超出砂面約200mm，充分拌混均勻后，浸泡24h3、篩余下來的試樣應(yīng)小心地從篩里取出，并在烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后稱重（m2）。四、結(jié)果分析1、砂中泥塊含量按下式計(jì)算，精確至%Qk=（m1-m2）/m1×100式中：Qk——砂中大于（或）的泥塊含量%m1——試驗(yàn)前存留于（或）篩上試樣的烘干試樣重gm2——試驗(yàn)后的烘干試樣重g2、取兩次平行試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，兩次結(jié)果的差值如超過%，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。第四章粗集料試驗(yàn)粗集料（碎石及卵石）篩分試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SL352-2006一、目的和適用范圍測定粗集料（碎石、礫石、礦渣等）的顆粒級配。二、儀器設(shè)備1、烘箱：控溫在105℃±52、臺(tái)稱：稱量10kg，精度10g3、試驗(yàn)篩：根據(jù)需要選用規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)篩三、試驗(yàn)操作1、將試樣按四分縮法縮分，風(fēng)干后備用，按表中要求的試樣所需數(shù)量：篩分用的試樣質(zhì)量公稱最大粒徑（mm）方孔篩1916圓孔篩40252016105試樣質(zhì)量不少于（kg）542112、用水洗去測定集料中小于的細(xì)粉部分質(zhì)量，取一份試樣，將試樣置于烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣試樣的總質(zhì)量（m1），準(zhǔn)確至%。3、將試樣置一潔凈容器中，加入足夠數(shù)量的潔凈水，將集料全部蓋沒，用攪棒充分?jǐn)噭?dòng)集料，使集料表面洗滌干凈，使細(xì)粉懸浮在水中，但不得破碎集料或有集料從水中濺出。4、根據(jù)集料粒徑大小選擇組成一組套篩，其底部為標(biāo)準(zhǔn)篩，上部為或篩，將容器中混有細(xì)粉的懸浮液倒出，經(jīng)過套篩流入另容器中，盡量不致將粗集料倒出，損壞標(biāo)準(zhǔn)篩篩面。5、重復(fù)3、4步驟，直至倒出的水潔凈為止。將套篩的每個(gè)篩子上的集料及容器中的集料全部回收在一個(gè)淺盤中，容器上不得有沾附的集料顆粒，將淺盤連同集料一起置烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量（m2）。6、用干篩法測定粗集料各個(gè)粒級質(zhì)量百分率。取另一份試樣置烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量（m0）。7、用粒盤作篩分容器，按篩孔大小排列順序逐個(gè)將集料過篩，人工篩分時(shí)需使集料在篩面上同時(shí)有水平方向上下方面的不停頓的運(yùn)動(dòng)，使小于篩孔的集料通過篩孔，直至1min內(nèi)通過篩孔的質(zhì)量小于篩上殘余的1%為止。采用搖篩篩分后，應(yīng)該逐個(gè)由人工補(bǔ)篩。將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，順序進(jìn)行，直至各號篩全部篩完為止，以確認(rèn)1min內(nèi)通過篩孔的質(zhì)量確實(shí)小于篩上殘余量的1%。8、如果某個(gè)篩上的集料過多，影響篩分作業(yè)時(shí)，可以分兩次篩分。當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于20mm9、稱取每個(gè)篩上的篩余量，準(zhǔn)確至總質(zhì)量的%，各篩分計(jì)篩余量及篩底存量的總和與篩分前試樣的總質(zhì)量m0相比，其相差不得超過%。四、結(jié)果分析1、集料中通過的含量按下式計(jì)算：=（m1-m2）/m1×100式中：——集料中小于的含量（通過率）%m1——用于水洗的干燥集料總質(zhì)量gm2——集料水洗后的干燥質(zhì)量g2、分計(jì)篩余百分率：各號篩上的分計(jì)篩余百分率按下式，但篩不計(jì)算分計(jì)篩集余，準(zhǔn)確至%。Pi=（mi/m0）×（）/100式中：Pi——各號篩上的分計(jì)篩余百分率%m0——用于干篩的干燥集料總質(zhì)量gmi——各號篩上的分計(jì)篩余gi——依次為、……至集料最大粒徑3、累計(jì)篩余百分率各號篩的累計(jì)篩余百分率為該號篩及大于該號篩的各號篩的分計(jì)篩余百分率之和，但篩不計(jì)算累計(jì)篩余，準(zhǔn)確至%。4、各號篩的質(zhì)量通過百分率各號篩的質(zhì)量通過百分率等于100減去該號篩累計(jì)篩余百分率，但篩的質(zhì)量通過百分率即為，準(zhǔn)確至%。碎石或卵石的顆粒級配規(guī)格粗集料（碎石及卵石）針片狀試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SL352-2006一、目的和適用范圍1、本方法適用于測定水泥混凝土使用的5mm以上的粗集料的針狀及片狀顆粒含量，以百分率計(jì)。2、本方法測定的針片狀顆粒，是指利用專用的規(guī)準(zhǔn)儀測定的粗集料顆粒的最小厚度（或直徑）方向與最大長度（或?qū)挾龋┓较虻某叽缰刃∮谝欢ū壤念w粒。3、本方法測定的粗集料中針片狀顆粒的含量，可用于評價(jià)集料的形狀和抗壓碎的能力，以評定其在工程中的適用性。二、儀器設(shè)備1、混凝土用針狀規(guī)準(zhǔn)儀、片狀規(guī)準(zhǔn)儀2、臺(tái)稱：稱量10kg，精度10g3、分樣篩：孔徑為5、16、20、25、、40（mm）三、試驗(yàn)操作1、將試樣在室內(nèi)風(fēng)干至表面干燥，并用四分法縮分至滿足表內(nèi)的質(zhì)量稱量備用。針片狀試驗(yàn)所需的試樣最小質(zhì)量公稱最大粒徑(mm)101620254063試樣最小質(zhì)量(kg)123510/2、按表內(nèi)所規(guī)定的粒級用規(guī)準(zhǔn)儀逐粒對試樣進(jìn)行鑒定，凡顆粒長度大于針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)間距者，為針狀顆粒，厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)孔寬者，為片狀顆粒。四、結(jié)果分析1、稱量由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總量（m1）2、碎石或礫石中針、片狀顆粒含量按下式計(jì)算，準(zhǔn)確至%QL=m1/m0×100式中：QL——試樣的針片狀顆粒含量%m1——試樣中所含針片狀顆粒的總質(zhì)量gm0——試樣總質(zhì)量g粗集料（碎石及卵石）針片狀試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SL352-2006一、目的和適用范圍1、本方法適用于測定瀝青混合料、各種基層、底基層的以上的粗集料的針狀及片狀顆粒含量，以百分率計(jì)。2、本方法測定的針片狀顆粒，是指用游標(biāo)卡尺測定的粗集料顆粒的最小厚度（或直徑）方向與最大長度（或?qū)挾龋┓较虻某叽缰刃∮?∶3的顆粒。二、儀器設(shè)備1、標(biāo)準(zhǔn)篩：方孔篩2、游標(biāo)卡尺：精密度為3、天平：稱量1000g三、試驗(yàn)操作1、按現(xiàn)行集料隨機(jī)取樣方法，采集集料試樣，按四分法原理選取1kg2、用標(biāo)準(zhǔn)篩將試樣過篩，取篩上部分供試驗(yàn)用，稱取試樣的總質(zhì)量m0，準(zhǔn)確至1g，試樣數(shù)量應(yīng)不少于800g3、將試樣平攤于桌面上，首先用目測挑出接近立方體的符合要求的顆粒，剩下可能屬于針狀和片狀的顆粒。4、將欲測量的顆粒放在桌面上成一穩(wěn)定的狀態(tài)，用卡尺逐顆測量石料的長度L，寬度B及厚度T，將L/T≥3的顆粒（即長度方向與厚度方向的尺寸之比大于3的顆粒）分別挑出作為針片狀顆粒，稱取針片狀顆粒的質(zhì)量m1，準(zhǔn)確至1g。四、結(jié)果分析1、按下式計(jì)算針片狀顆粒含量：QC=m1/m0×100式中：QC——針片狀顆粒含量%m0——試驗(yàn)用的集產(chǎn)總質(zhì)量gm1——針片狀顆粒的質(zhì)量g2、試驗(yàn)要平行測定兩次，如兩次結(jié)果之差小于平均值的20%，取平均值為試驗(yàn)值，如大于或等于20%，應(yīng)追加測定一次，取三次結(jié)果的平均值為測定值。粗集料堆積密度空隙率試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SL352-2006一、目的和適用范圍測定粗集料的松方密度，包括堆積密度、振實(shí)狀態(tài)、搗實(shí)狀態(tài)下的松方密度，以及松方狀態(tài)下的空隙率（或間隙率）。二、儀器設(shè)備1、臺(tái)稱：稱量10kg，精度2、天平：稱量2000g3、容量筒：適用于水泥混凝土集料測定的容量筒應(yīng)符合下表的要求：水泥混凝土集料容量筒的規(guī)格要求粗集料公稱最大粒徑（mm）容量筒容積（L）容量筒規(guī)格（mm）筒壁厚度（mm）內(nèi)徑凈高10、16、20、2510208294231、5、4020294294363、80303602944瀝青混合料集料容量筒的規(guī)格要求粗集料公稱最大粒徑（mm）容量筒容積（L）容量筒規(guī)格（mm）筒壁厚度（mm）內(nèi)徑凈高底厚≤3155±2160±2516－10205±2305±25－15255±5295±55≥5320355±5305±554、烘箱：控溫在105℃±5、振動(dòng)臺(tái)、鐵鏟、搗棒三、試驗(yàn)操作1、按四分縮分法縮分試樣，在烘處可烘干，拌勻后分成兩份備用。2、堆積密度：取試樣1份，置于平整干凈的水泥地（或鐵板）上，用鐵鏟鏟起試樣，使石子自由落入容量筒內(nèi)。此時(shí)，從鐵鍬的齊口至容量筒上口的距離應(yīng)保持為50mm左右，裝滿容量筒并除去凸出筒口表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷空隙，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等，稱取試樣和容量筒總質(zhì)量（m2）。3、振實(shí)密度：按堆積密度試驗(yàn)步驟，將裝滿試樣的容量筒放在振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)3min，或者將試樣分三層裝入容量筒；裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為25mm的圓鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，然后裝入第二層，用同樣的方法顛實(shí)（但筒底所墊鋼筋的方向應(yīng)與第一層放置方向垂直）；然后再裝入第三層，如法顛實(shí)，待三層試樣裝填完畢后，加料填到試樣超出容量筒口，用鋼筋沿筒口邊緣滾轉(zhuǎn)，刮下高出筒口的顆粒，用合適的顆粒填平凹處，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等，稱取度樣和容量筒總質(zhì)量（m1）。4、搗實(shí)密度：將試樣裝入符合要求規(guī)格的容器中達(dá)1/3高度，由邊至中間搗棒均勻搗實(shí)25次，再向容器中裝入1/3高度的試樣，用搗棒均勻地?fù)v實(shí)25次，搗實(shí)深度約至下層的表面，然后重復(fù)上一步驟，加最后一層，搗實(shí)25次，使集料與容器口齊平，用合適的集料填充表面的大空隙，用直尺大體刮平，目測估計(jì)表面凸起的部分與凹陷的部分的容積大致相等，稱取容量筒與試樣的總質(zhì)量（m2）。5、容量筒容積的標(biāo)定：用水裝滿容量筒，測量水溫，擦干筒外壁的水分，稱取容量筒與水的總質(zhì)量（mw）并按水的密度對容量筒的容積作校正。四、結(jié)果分析1、容量筒的容積按下式計(jì)算：V=（mw-m1）/Pw式中：V——容量筒的容積Lm1——容量筒的質(zhì)量kgmw——容量筒與水的總質(zhì)量kgPw——試驗(yàn)溫度T時(shí)水的密度，按T0304表選用kg/cm32、松方密度（包括堆積狀態(tài)、振實(shí)狀態(tài)、搗實(shí)狀態(tài)下的松方密度）按下式計(jì)算：P=（m2-m1）/V×100式中：P——松方密度kg/m3m1——容量筒的質(zhì)量kgm2——容量筒與試樣的總質(zhì)量kgV——容量筒的容積L3、水泥混凝土用粗集料的空隙率按下式計(jì)算n=（1-P/Pa）×100式中：n——水泥混凝土用粗集料的空隙率%Pa——粗集料的表觀密度kg/m3P——按振實(shí)法測定的粗集料的松方密度kg/m34、搗實(shí)狀態(tài)粗集料骨架（通常指以上部分）的間隙率，按下式計(jì)算VCADRC=（1-P/Pb）×100式中：VCADRC——搗實(shí)狀態(tài)下粗集料骨架間隙率%Pb——按T0304確定的粗集料的毛體積密度kg/m3P——按搗實(shí)法測定的粗集料的松方密度kg/m3粗集料表觀密度試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SL352-2006一、目的和適用范圍1、本方法適用于測定碎石、礫石等各種粗集料的表觀相對密度。2、本方法測定的結(jié)果不適用于仲裁及瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)計(jì)算理論密度時(shí)使用。二、儀器設(shè)備1、天平或浸水天平：可懸掛吊藍(lán)測定集料的水中質(zhì)量，稱量應(yīng)滿足試樣數(shù)量稱量要求。2、天平：稱量2000g，精度2g；容量瓶1000ml3、烘箱：控溫在105℃±4、刷子、毛巾等。三、試驗(yàn)操作1、將試樣用5mm（圓孔篩）或（方孔篩）標(biāo)準(zhǔn)篩過篩，用四分法縮分至表1要求的質(zhì)量，分兩份備用。2、將試樣浸泡在水中，洗去附在集料表面的塵土和石粉，干凈為止，清洗過程中不得散失集料顆粒。3、將試樣裝入容量瓶（廣口瓶）中，注入潔凈的水，水面高出試樣，輕輕搖動(dòng)容量瓶，使附著在石料上的氣泡逸出。蓋上玻璃片，在室溫下浸水24h（水溫應(yīng)控制在15℃-25℃，2h4、向瓶中加水至水面凸出瓶口，然后蓋上容量瓶塞，或用玻璃片沿廣口瓶瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口水面，玻璃片與水面之間不得有空隙。5、確認(rèn)瓶中沒有氣泡，擦干瓶外的水分后，稱取集料試樣。水、瓶及玻璃片的總質(zhì)量（m2）。6、將試樣倒入淺盤中，稍稍傾斜搪瓷盤，倒掉流動(dòng)的水，再用毛巾吸干漏出的自由水，需要時(shí)可稱取帶表面水的試樣質(zhì)量（m4）。7、用擰干的濕毛巾輕輕擦干顆粒的表面水，至表面看不到發(fā)亮的水跡，即為飽和面干狀態(tài)。當(dāng)粗集料尺寸較大時(shí)，可逐顆擦干。注意擰濕毛巾時(shí)不要太用勁，防止擰的太干。擦顆粒的表面水時(shí)，既要將表面水擦掉，又不能將顆粒內(nèi)部的水吸出。整個(gè)過程不得有集料丟失。8、立即稱取飽和面干集料的表干質(zhì)量（m3）。9、將集料置于淺盤中，放入烘箱中烘干至恒重，取出淺盤，放在帶蓋的容器中冷卻至室溫，稱取烘干質(zhì)量（m0）。10、將瓶洗凈，重新裝入潔凈水，蓋上容量瓶，用玻璃片緊貼廣口瓶，瓶口水面，玻璃片與水面之間不得有空隙，確認(rèn)瓶中沒有氣泡，擦干瓶外水分后稱取水瓶及玻璃片的總重（m1）。四、結(jié)果分析1、表觀相對密度（視比重）xa，表干相對密度rs，毛體積相對密度rb下式計(jì)算，至小數(shù)點(diǎn)后3位。xa=m0/（m0+m1-m2）rs=m3/（m3+m1-m2）rb=m0/（m3+m1-m2）式中：xa——集料的表觀相對密度，無量鋼rs——集料的表干相對密度，無量鋼rb——集料的毛體積相對密度，無量鋼m0——集料的烘干質(zhì)量gm1——水、瓶及玻璃片的總質(zhì)量gm2——集料試樣、水、瓶及玻璃片的總質(zhì)量gm3——集料的表干質(zhì)量g2、集料的吸水率Wx，含水率W，表面含水率Ws以烘干試樣為基準(zhǔn)，按下式計(jì)算：Wx=（m3-m0）/m0×100W=（m4-m0）/m0×100Ws=（m4-m3）/m0×100式中：m4——集料飽和狀態(tài)下含表面水的濕質(zhì)量gWx——集料的吸水率%W——集料的含水率%Ws——集料的表面含水率%粗集料壓碎值試驗(yàn)（混凝土用）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SL352-2006一、目的和適用范圍測定碎石、礫石抵抗壓碎的能力，間接地推測其相應(yīng)的強(qiáng)度，以鑒定水泥混凝土粗集料品質(zhì)。二、儀器設(shè)備1、壓力試驗(yàn)機(jī)：荷載300KN以上2、壓碎指標(biāo)值測定儀3、天平或臺(tái)稱：稱量5kg，感量不大于4、標(biāo)準(zhǔn)篩：孔徑分別為、10mm、20mm三、試驗(yàn)操作1、將試樣篩去10mm以下及20mm以上的顆粒作為標(biāo)準(zhǔn)試樣，并在氣干狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。2、用針狀和片狀規(guī)準(zhǔn)儀剔除試樣中的針狀和片狀顆粒，然后稱取每份約3kg的試驗(yàn)3份備用。3、置圓筒于底盤上，取試樣1份，分兩層裝入筒內(nèi)，每裝完一層試樣后，在底盤下面墊放一直徑為10mm的圓鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，第二層顛實(shí)后，試樣表面距離盤底的高度應(yīng)控制在100mm左右。4、整平筒內(nèi)試樣表面，把加壓塊裝好（注意應(yīng)使加壓塊保持平正），放到試驗(yàn)機(jī)上，在3min-5min內(nèi)均勻地加荷到200KN穩(wěn)定5s，然后卸荷，取出測定筒，倒出筒中的試樣稱其質(zhì)量（m0），用孔徑為的篩篩除被壓碎的細(xì)粒，稱量剩留在篩上的試樣質(zhì)量（m1）。四、結(jié)果分析1、碎石或礫石的壓碎指標(biāo)值按下式計(jì)算，準(zhǔn)確至%Qa=（m0-m1）/m0×100式中：Qa——壓碎值%m0——試樣的質(zhì)量gm1——試驗(yàn)后篩余的試樣質(zhì)量g2、對多種巖石組成的礫石，如對20mm以下和20mm以上的標(biāo)準(zhǔn)粒及（10mm-20mmQa=（a1Qa1+a2Qa2）/（a1+a2）×100式中：Qa——壓碎值%a1、a2——試樣的質(zhì)量gQa1、Qa2——試驗(yàn)后篩余的試樣質(zhì)