73/73第一章工程概況一、工程簡介擬建南京醫(yī)科大學(xué)第二附屬醫(yī)院地下車庫基坑支護工程項目位于南京市下關(guān)區(qū)姜家園路，施工場區(qū)比較狹窄，南側(cè)緊鄰高16層新建病房樓，新建病房樓有地下支護體系，擬建地下車庫支護結(jié)構(gòu)南側(cè)與新建病房樓地下結(jié)構(gòu)相連，北側(cè)基坑內(nèi)邊線與原外科樓外墻邊線相距最小為3.30m，施工通道入口位于西側(cè)，通道入口比較狹小?；又顾w系設(shè)計采納深層攪拌樁止水、支護體系采納鉆孔樁支護體系進行支護，整體開挖深度6.7m，場地設(shè)計標(biāo)高-1.20與現(xiàn)有地面標(biāo)高差不多保持一致。二、工程地質(zhì)條件擬場地位于長江漫灘平原地貌單元，地勢較平坦，依照江蘇省地質(zhì)工程勘察院提供的〈〈南醫(yī)大附二院地下車庫巖土工程勘察報告〉〉，具體場地工程地質(zhì)條件分述如下：(見表1)三、水文地質(zhì)條件1．地下水文地質(zhì)條件及腐蝕性評價本場區(qū)地下水類型要緊為孔隙潛水，要緊賦存于粉砂、粉土孔隙中，地下水位埋深1.10~1.40米不等，依照本區(qū)長期地下水位觀測資料，擬建場區(qū)地下水位升降幅度1m左右，依照工勘報告對地下水水質(zhì)分析顯示地下水對混凝土無腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。場地工程地質(zhì)條件表1地基土分層描述一覽表層號地層名稱顏色狀態(tài)特征描述分布狀況層底埋深(米)厚度(米)最小~最大最小~最大１素填土灰黃~灰松散要緊為粉質(zhì)粘土和粉土,含碎磚、石子，上部含量達20％，下部漸少，土質(zhì)不均。頂部多有0.1米左右混凝土地坪。均有分布1.20-3.901.20-3.902-1粉質(zhì)粘土灰黃可塑具水平層理，有鐵錳質(zhì)斑點，土質(zhì)不均，有光澤反應(yīng)，韌性中等，干強度中等，局部夾粉土。均有分布3.50-5.100.50-3.002-2粉質(zhì)粘土夾粉土灰軟~流塑具水平層理，欠均質(zhì)，有光澤反應(yīng)，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等。均有分布5.30-7.201.00-2.202-3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土灰流塑具水平層理，土質(zhì)不均，含少量腐植物，有淤臭味，有光澤，無搖反應(yīng)，干強度中高，韌性中等。均有分布8.60-11.202.30-5.802-4粉土夾粉砂灰稍密專門濕，具水平層理，局部夾粉質(zhì)粘土，偶含腐植物，土質(zhì)不均。無光澤反應(yīng)，搖振反應(yīng)中等，干強度低，韌性低。均有分布13.60-32.302.60-22.802-5粉質(zhì)粘土夾粉土灰綠可~軟塑具水平層理，土質(zhì)不均，有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度高，韌性高。均有分布18.00-25.100.90-3.203-1粉砂巖紫紅強風(fēng)化原巖結(jié)構(gòu)多已破壞，呈砂土夾碎石狀，但小巖塊強度較高。屬極破裂，及軟質(zhì)巖。均有分布14.20-32.700.40-3.103-2粉砂巖紫紅中等風(fēng)化巖石成分要緊為粉砂，具層理，層面傾角25度左右，局部夾有泥巖薄層，巖芯較完整，呈短柱～長柱狀，碎裂狀結(jié)構(gòu)，質(zhì)硬。屬較破裂。較軟巖，差不多質(zhì)量等級為IV級.均有分布未鉆穿最大操縱厚度4.80２．地下水對本工程的阻礙本基坑開挖深度較大，場地地下水較高，與基坑開挖有阻礙的除淺部填土層中的孔隙潛水外，深部=2\*GB3②－3～=2\*GB3②－４層的孔隙水對基坑穩(wěn)定性亦有阻礙。３．淺部土層滲透性場區(qū)內(nèi)=1\*GB3①層素填土滲透系數(shù)一般為3.0×10-5cm／s為弱透水性。=2\*GB3②－１粉質(zhì)粘土水平滲透系數(shù)為8×10-6cm／s、垂直滲透系數(shù)為6.0×10-6cm／s為微透水性。=2\*GB3②－２層粉質(zhì)粘土夾粉土，水平滲透系數(shù)為1.5×10-6cm/s、垂直滲透系數(shù)為5.0×10-6cm/s為微透水性。=2\*GB3②-3層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粘土,水平滲透系數(shù)為7.5×10-6cm/s、垂直滲透系數(shù)為2.0×10-6cm/s為微透水性。=2\*GB3②-4層粉土夾粉砂，水平滲透為3.0×10-4cm/s垂直滲透系數(shù)為2.5×10-4cm／s為弱透水性。組織設(shè)計編寫依據(jù)1南京市巖土工程公司提供的〈〈基坑支護結(jié)構(gòu)平面圖〉〉及2江蘇省地質(zhì)工程勘察院提供的〈〈南醫(yī)大附二院地下車庫巖土工程勘察報告〉〉3〈〈南醫(yī)二附院病房樓地下車庫樁基工程施工招標(biāo)文件〉〉4〈〈建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)〉〉GB50300-20015〈〈建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〉〉GB50202-20026〈〈建筑樁基技術(shù)規(guī)范〉〉JGJ94-947<<建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》JSG120-998〈〈建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范〉〉JSG106-20039〈〈建筑地基處理技術(shù)規(guī)范〉〉JGJ79-200210〈〈混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〉〉11〈〈混凝土質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)〉〉GB50164-9212〈〈鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范〉〉JGJ107-200313〈〈鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〉〉GB50205-200114〈〈鉆孔灌注樁施工與驗收規(guī)范.CJG54-80〉15〈〈工程測量規(guī)范〉〉（GB50026-93）16〈〈鋼筋焊接與驗收規(guī)范〉〉JGJ18-96五、工作量統(tǒng)計項目樁徑樁長根數(shù)工作量備注支護體系支護樁φ80015.25661083.5m支護樁φ70011.251291580.25m雙軸深攪樁φ70012.552032547.65m降水井φ80013.78109.6m圈梁288.37m3地坑支撐梁130.27m3立柱樁φ8001611176m工程樁工程樁φ60021408.7m工程樁φ80020356.8m工程樁（試）φ800371.8m六．質(zhì)量.工期目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：滿足〈〈建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)〉〉（GB50300-2001）的規(guī)定.本工程工期目標(biāo)：60天第二章設(shè)計方案簡介一、設(shè)計要求1基坑支護工程=1\*GB3①本基坑支護自然地面標(biāo)高－1.2m，基坑開挖深度標(biāo)高－7.90m，挖深6.70m。②設(shè)計樁列式鉆孔樁擋土，單排深層攪拌樁止水。樁身砼強度C25③止水樁為單排雙軸700深層攪拌樁，樁頂標(biāo)高-2.45m，有效樁長12.55m，水泥摻入比為15%，樁間搭接200。④立柱樁為800，樁頂標(biāo)高-7.90m，樁長16米或入3-2層1米。鋼管柱為325*6焊管，管頂標(biāo)高-3.2m。⑤基坑內(nèi)降水通過降水井明排，坑外水明排。=6\*GB3⑥施工中執(zhí)行國家現(xiàn)行施工規(guī)范。有關(guān)節(jié)點構(gòu)造參照設(shè)計結(jié)構(gòu)圖及03G101。２樁基工程①施工時應(yīng)以樁長和入巖深度雙操縱，入巖深度（進入=3\*GB3③－2層粉砂巖）。②樁身混凝土強度等級為Ｃ30，配合比應(yīng)通過試驗確定，碎石粒徑小于40mm，混凝土塌落度180-220mm，水泥量許多于360kg/m⒊，樁身混凝土充盈系數(shù)須大于1.10。③主筋采納III級鋼筋，鋼筋接頭采納單面搭接焊,焊縫長度不小于180mm，φ10螺旋箍筋與豎向鋼筋隔點相焊，內(nèi)環(huán)箍與豎向鋼筋全部點焊，豎向鋼筋的混凝土愛護層厚度為50mm。④鉆孔達到設(shè)計深度后，須認(rèn)真清除孔底沉碴，以免阻礙成樁質(zhì)量，孔底沉碴厚度應(yīng)小于100mm。⑤鉆孔成孔后應(yīng)立即澆灌混凝土，以防止巖石受水浸泡軟化。⑥施工過程中應(yīng)采取有效措施防止因塌孔而阻礙成樁質(zhì)量。⑦吊放鋼筋籠時應(yīng)防止其彎曲變形，放入樁孔后，應(yīng)采取措施保證其位置的準(zhǔn)確。⑧除上述講明外，應(yīng)嚴(yán)格按國家現(xiàn)行設(shè)計及施工驗收規(guī)范中有關(guān)要求進行施工。⑨樁施工完畢后，應(yīng)進行單樁豎向抗拔靜載試驗（SZH1SZH2SZH3），檢測數(shù)量3根，位置見平面圖，單樁豎向抗拔靜載試驗應(yīng)依照國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范及規(guī)程進行。⑩樁施工完畢后，應(yīng)采納聲波透射法（檢測數(shù)量2根）對樁身質(zhì)量進行檢測，具體位置由設(shè)計人員現(xiàn)場隨機確定；同時要求對全部樁進行小應(yīng)變檢測。⑾SZH1、SZH2、SZH3豎向抗拔極限承載力均為2725KN.⑿試樁樁頭加強作法應(yīng)依照檢測人員要求及相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。樁編號樁徑Ｄ入巖深度（mm）樁頂標(biāo)高ASI單樁抗拔極限承載力(KN)樁數(shù)ZH1φ800入巖不小于1500－7.73016231617ZH2φ800入巖不小于2000－7.7301623163ZH2aφ800入巖不小于2000－7.7301621223ZH3φ600入巖不小于600－7.7301212289ZH4φ600入巖不小于1000－7.73012102613ZH5φ600入巖不小于600－7.7301210265合計50講明：作為試樁（SZH1SZH2SZH3）的ZH1、ＺＨ２縱筋A(yù)SI=16根φ25三級鋼。⒀本工程樁基工程由南京軍區(qū)建筑設(shè)計院設(shè)計。二、支護體系本支護采納鉆孔灌注支護樁，樁身砼C25。依照江蘇省巖土公司設(shè)計的基坑平面及結(jié)構(gòu)圖紙，具體如下：=1\*GB3①AB段樁徑φ800，樁長15.25m，有效樁頂標(biāo)高－3.2，樁底標(biāo)高－18.45，共計66根。樁間距1500，主筋采納12φ25，籠長16米；加強筋φ16＠2000，箍筋φ6.5＠200，籠頂標(biāo)高－2.40，籠底標(biāo)高－18.45。=2\*GB3②ＢＣ、ＤＥ、ＦＡ三段采納φ700鉆孔灌注樁，共計129根樁，樁長11.25，樁頂標(biāo)高－3.2。樁底標(biāo)高－14.45，樁間距900。主筋采納8φ18，籠長12米，加強筋φ16＠2000，箍筋φ6.5＠200，籠頂標(biāo)高－2.40，籠底標(biāo)高－14.45。=3\*GB3③CD段由于與新建病房樓地下結(jié)構(gòu)相連不設(shè)支護樁。三．支撐體系=1\*GB3①立柱樁采納鉆孔灌注樁，樁徑φ800，樁頂標(biāo)高－7.9，樁長16米或入=3\*GB3③－2層中風(fēng)化層1米，共計11根樁，鋼立柱采納φ325×6焊管，管頂標(biāo)高－3.2，管頂采納650×650×8鋼板焊接，用4δ10加勁板加強強度，管底扦入砼中2.0米，管底標(biāo)高－9.90。主柱樁鋼筋主筋采納8φ16，加強筋φ14＠2000，籠頂標(biāo)高－7.90米?；\頂以下2米內(nèi)φ6.5＠100箍筋，其余φ6.5＠200，全長配筋，立柱樁樁身砼C25。=2\*GB3②圈梁沿基坑四周封閉，寬1500、高800，全長約200米,圈梁頂標(biāo)高－2.45，砼采納C30商品砼。圈梁鋼筋采納2×10φ25+2×2φ22+φ8＠200四股箍；DC段由于不設(shè)支護樁，采納φ25鋼筋植筋，植筋間距1200，具體見圖紙。=3\*GB3③支撐梁、連系梁本基坑采納砼支撐，支撐梁梁頂標(biāo)高－2.45，支撐梁尺寸600×700、連系梁550×650，支撐梁配筋2×4φ25+2×2φ18+φ8＠200四股箍，連系梁2×4φ20+2φ18+φ8＠200四股箍+φ8＠400。四．止水體系本基坑止水樁采納單排雙軸700mm深層攪拌樁,樁頂標(biāo)高－2.45m，有效樁長12.55m，水泥摻入比15％，樁間搭接200mm，樁間距1000，總樁數(shù)203根。CD段由于與原新建病房樓地下結(jié)構(gòu)相連故不設(shè)止水體系，CD兩側(cè)可考慮局部用三重管旋噴補強密封止水。五、降水體系本基坑采納基坑內(nèi)深層降水,共設(shè)降水井8個，于基坑內(nèi)均布?；觾?nèi)采納降水井明排，基坑外設(shè)排水溝明排，樁徑800，孔口標(biāo)高－1.20m為自然地面標(biāo)高，管頂高出地面約30cm，井壁管采納φ360水泥管，井深13.70m，底部6米采納濾管，周圍用綠豆砂填實到頂。六.樁基工程地下車庫灌注樁，樁身砼C30，樁徑φ600樁21根，φ800樁20根，φ800試樁3根，合計44根樁。樁頂標(biāo)高－7.730m，施工時樁深采納設(shè)計樁長和入巖深度雙控，入巖深度進入=3\*GB3③-2層粉砂巖600~2000不等，以現(xiàn)場撈樣為準(zhǔn)。φ800樁主筋采納16φ16、φ600樁主筋采納12φ14、加強筋φ16＠1500、內(nèi)環(huán)箍上部3000φ10＠100下部φ10＠200。SZH1和SZH2兩根試樁主筋采納16φ25。試樁樁頂標(biāo)高為－1200米，上部2000內(nèi)φ10＠100，下部φ10＠200。ZH1、ZH2單樁抗拔極限承載力為2316KN；ZH2a為2122KN；2H3為1228KN、ZH4、ZH5為1026KN。第三章施工組織一、施工前預(yù)備對本工程我公司將委派業(yè)務(wù)能力強、施工和治理經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理組建實力強大的項目治理部、全面負(fù)責(zé)本項目從開工到竣工全過程施工技術(shù)和施工治理。在本工程項目部的統(tǒng)一組織下，在開工前做好如下預(yù)備工作：1、按人員打算配備進駐現(xiàn)場，搭建臨時設(shè)施、布置施工現(xiàn)場。2、在甲方完成“三通一平”的基礎(chǔ)上接通場內(nèi)的施工和生活用水、電，做好用電三級愛護。3、組織施工設(shè)備，及時進行施工前的機械維修和調(diào)試，備足易損配件。4、認(rèn)真讀施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計要求，學(xué)習(xí)樁基施工規(guī)范和規(guī)程，認(rèn)真做好圖紙會審和編制施工組織施工人員進行施工技術(shù)交底和班前安全交底。按施工圖對樁位進行編號。5、編制工程預(yù)算，統(tǒng)計本工程所需用的材料，制定施工進度和材料進場打算。6、進場的材料在施工前應(yīng)通過廠家的檢測，并攜帶相關(guān)的文件后申報監(jiān)理驗收。7、布置現(xiàn)場辦公室，制定相應(yīng)的安全、質(zhì)量保證制度，對施工人員的分工職責(zé)明確。8、配備檢測機具，在施工招建等手續(xù)齊全的條件下預(yù)備開工。二、施工組織1施工機械進場組織安排依照本工程的圖紙工作量和工期要求，本工程支護樁共計195根樁，打算配備2臺GPS-300型鉆機，單機日成樁2~3根，打算40天內(nèi)完成全部支護樁施工。工程樁及試樁共計44根，立柱樁11根，合計入巖石樁55根，打算配備2臺GPS-1500型鉆機，單機日成樁打算1根樁，打算30天內(nèi)完成全部入巖樁施工任務(wù)。深層攪拌樁共計203根，打算進SPJ-1型雙軸深攪鉆機1臺，打算40天內(nèi)完成全部止水樁。降水井共計8個，打算進SPJ-300型小鉆機1臺，打算20天內(nèi)完成全部降水井。要緊施工機械設(shè)備一覽表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國不產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1靜壓機武漢華威2武漢04年180日成孔35根25天2鉆機GPS—15004臺中國張家港02年4月37×4日成孔12根40天3泥漿機3PNL5臺中國無錫04年3月22×54灰漿泵HB6—32臺中國常州03年2月5.5×25雙軸深攪鉆機SPJ—12臺中國張家港03年4月74×2日成樁22根21天6水泵QSB—1525臺中國南京05年2月1.5×257切割機樹脂砂輪切割機2臺中國無錫04年5月1.58電焊機BX—305臺中國南京04年1月15×59鋼筋彎曲機WQ—2501臺中國南京02年3月1010鋼筋剪切機JQ—301臺中國南京03年8月3.511導(dǎo)管φ260100米鉆機自備12鉆頭籠頭合金鉆頭10只公司加工13護筒φ800*1.5米25只公司加工14乙炔氣焊1套15料斗1.0m35套鉆機自備16測距儀TOPCON全站儀1套中國南京03年4月17經(jīng)緯儀J21套中國南京02年1月18水準(zhǔn)儀Kern1套中國常州03年4月19排污車5輛20配電柜9組21砼試模10套22砂漿試模3套23振動式振動機4套2、人員組織（1）項目部治理人員崗位職責(zé)職務(wù)人數(shù)要緊職責(zé)項目經(jīng)理1人負(fù)責(zé)生產(chǎn)、質(zhì)量進度、安全、財務(wù)及全面工作技術(shù)負(fù)責(zé)1人制定施工方案、進行技術(shù)治理、質(zhì)量治理、資料治理項目副經(jīng)理1人技術(shù)交底、圖紙解釋測量工程師2人操縱點、軸線、樁位測放項目質(zhì)檢員4人工序質(zhì)量檢查、資料、隱蔽工程驗收安全員1人制定安全措施，檢查督促安全生產(chǎn)材料員2人材料采購電工2人電器設(shè)備檢查、維修后勤4人負(fù)責(zé)生活保障(2)項目部人員名單職稱姓名人數(shù)聯(lián)系電話要緊職責(zé)項目經(jīng)理葉勤芝183922739項目副經(jīng)理徐磊113813830787技術(shù)負(fù)責(zé)人干新明113301592758測量工程師王志勇2安全員徐達福1質(zhì)檢員吳海龍4材料員安盛貴2電工李清干1電焊制籠組鄧常福8灌注組葉秀清8成孔組藤脈龍65深攪組程益平12下籠組6后勤人員趙岳飛4人員組織打算表序號組織崗位工作范圍人數(shù)1項目部項目正、副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工2技術(shù)負(fù)責(zé)全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量1專職安全員全面治理及安全檢查12技術(shù)質(zhì)量組質(zhì)檢組工序質(zhì)量監(jiān)督檢查，驗收4測量員樁位布測、檢查、驗收2施工現(xiàn)場治理員工序驗收和施工協(xié)調(diào)2砼治理員原材料質(zhì)量、砼質(zhì)量試塊制作、送檢、攪拌記錄13施工班組成孔組機長鉆機操做、泥漿操縱5班長成孔、清孔、下籠15工人接卸鉆桿，上、下導(dǎo)管30深攪組機長鉆機操做2班長鉆機就位2工人攪拌水灰漿10制籠組鋼筋籠制作、井口焊接10灌注組灌注8降水組降水44后勤供應(yīng)組材料員材料配件采購驗收2機電工電器機械安裝、維修2炊事員2工地保衛(wèi)2合計127人崗位責(zé)任制表崗位職責(zé)備注項目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個工程經(jīng)營治理活動，包括工期、質(zhì)量、施工時期動態(tài)、考核、現(xiàn)場治理以及設(shè)備、人員調(diào)配。按步驟作業(yè),不顛倒工序,認(rèn)真負(fù)責(zé),每項工程需先自檢。項目總工負(fù)責(zé)設(shè)計圖紙的復(fù)查工作，組織研究制定施工方案和技術(shù)交底工作，抓技術(shù)治理和質(zhì)量治理，組織竣工報告的編寫和資料的提交驗收工作施工員負(fù)責(zé)執(zhí)行項目總工意圖，組織分項工程的施工，確保施工進度打算得到落實質(zhì)檢員檢驗各種材料質(zhì)量和各工序施工質(zhì)量，進行質(zhì)量檢查監(jiān)督并報監(jiān)理部門驗收。機長負(fù)責(zé)本機臺的鉆進成孔、泥漿調(diào)配、鉆進參數(shù)的確定，研究使用新工藝提高鉆進效率。機臺班長負(fù)責(zé)本班鉆進成孔、泥漿調(diào)配。灌注組長負(fù)責(zé)鋼筋籠、導(dǎo)管安置、二次清孔及砼攪拌灌注工作。材料員負(fù)責(zé)材料進貨、驗收和保管工作，提供合格的材料和工具。焊接組長負(fù)責(zé)鋼筋籠制作和自檢、互檢工作。機修工、電工負(fù)責(zé)機械設(shè)備的維修、電器安裝和電路架設(shè)，保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和電路暢通。專職安全檢員負(fù)責(zé)本工程施工治理全過程的安全教育和安全檢查，對關(guān)鍵、危險部位應(yīng)做交底，并督促防護措施的實施，保證安全生產(chǎn)。（2）施工人員打算我項目部依照本基坑的實際情況配備精干人員進駐現(xiàn)場施工，合計進場人員約100人。專門工種人員持證上崗，技術(shù)人員，治理人員24小時對施工全過程進行質(zhì)量，安全監(jiān)督，確保施工質(zhì)量和安全達標(biāo)。3、材料組織：由材料人員依照工程所需材料打算組織供應(yīng)，若為甲供材提早一周向甲方報甲供材打算。所有購進的材料均需有質(zhì)保書有出廠合格證，且鋼筋、水泥及商品砼生產(chǎn)廠家必須通過ISO9000族認(rèn)證，原材料檢測部分按照南京市見證取樣規(guī)定執(zhí)行，復(fù)試合格后方可使用。三、進度打算安排（一）施工進度打算安排依照招標(biāo)文件合同要求，本工程開工日期為2005年3月28日，竣工日期為5月28日，總工期60天。1本工程支護樁共計195根樁，打算配備2臺GPS-300型鉆機，單機日成樁2~3根，打算40天內(nèi)完成全部支護樁施工，于5月8日施工結(jié)束。2工程樁及試樁共計44根，立柱樁11根，合計入巖石樁55根，打算配備2臺GPS-1500型鉆機，單機日成樁打算1根樁，打算30天內(nèi)完成全部入巖樁施工任務(wù)，打算于4月28日結(jié)束。3深層攪拌樁共計203根，打算進SPJ-1型雙軸深攪鉆機1臺，打算40天內(nèi)完成全部止水樁，打算于5月8日施工結(jié)束。4降水井共計8個，打算進SPJ-300型小鉆機1臺，打算30天內(nèi)完成全部降水井，打算于4月28日結(jié)束。5圈梁、支撐梁施工打算在5月8日開始開挖基槽，打算于5月25日施工結(jié)束。5、施工結(jié)束后，利用3天時刻做到工完場清，清理現(xiàn)場退場，待砼28天齡期到后進行測試。（二）、工期保證措施A、加強施工組織治理，各班組加強協(xié)作，建立健全崗位責(zé)任制，責(zé)任到人。B、在保證質(zhì)量及安全的條件下，合理安排成孔順序，幸免成孔積壓，阻礙灌注進度。C、依照現(xiàn)場條件及人力物力安排，及時調(diào)整施工力量，及進度安排。D、備足配對及有關(guān)材料，保證后勤保障。E、加強機械設(shè)備的維護與保養(yǎng)，以確保設(shè)備運轉(zhuǎn)的完好率。第四章施工工藝流程一．支護樁及立柱樁施工技術(shù)方案1、樁位測放與護筒埋設(shè)（1）測量人員用TOPCOM全站儀依照甲方提供軸線位置設(shè)置3-4個操縱點，用極坐標(biāo)法定位，準(zhǔn)確放線，定樁位中心線和樁位中心，并打入短鋼筋，做好標(biāo)志。（2）施工人員依照定位放的樁位中心軸線挖坑；立柱樁定點用十字導(dǎo)線通過中心，確定準(zhǔn)確位置，然后進行開挖。（3）護筒埋設(shè)：護筒以4～6mm的鋼板卷制，直徑比樁徑大100mm即可，高度1.2m，對稱四周焊吊耳。護筒要垂直，經(jīng)測量人員校正無誤后固定護筒、四周埋實，埋設(shè)后護筒中心與樁位中心誤差不同意超過20mm，并報請監(jiān)理復(fù)核驗收。２、鉆機就位首先平坦好施工樁位的場地，依照現(xiàn)場情況墊好方木，鉆機就位后，其轉(zhuǎn)盤中心與樁徑中心誤差不同意超過10mm，鉆機用水平尺校正，使鉆機水平、穩(wěn)固。３、嚴(yán)格開鉆前檢查驗收（１）注重檢查天輪、轉(zhuǎn)盤、樁位中心三點是否成一線。（２）立軸鉆桿垂直、不歪斜。（３）機臺左右、前后要固定可靠。（４）所有機臺設(shè)備的電纜線要安全可靠，處于運輸?shù)缆飞系碾娎|應(yīng)用外套管愛護并埋地下。（5）鉆孔循環(huán)泥漿通道應(yīng)暢通無阻，不同意泥漿外溢。４、鉆進成孔（１）依照本工程施工工藝特點，鉆進用三翼合金鉆頭正循環(huán)工藝鉆進成孔。（２）鉆進前先準(zhǔn)確丈量鉆頭直徑、長度，鉆桿長度，確保成孔后孔徑及孔深。（3）由于本場地土層以軟流塑粉質(zhì)粘土為主，為了確?？妆诓惶?，開孔前可配制泥漿，如樁孔土本身造漿效果不佳，可用優(yōu)質(zhì)黃泥或陶土粉制備，由于土層以軟流塑粉質(zhì)粘土為，鉆進時的泥漿比重操縱在1.25，粘度為22秒，保證在鉆進過程中不縮徑、不塌孔，使樁徑達到設(shè)計要求。（4）各崗位操作人員認(rèn)真履行崗位職責(zé)，鉆進中認(rèn)真記錄報表，準(zhǔn)確丈量鉆桿、鉆頭長度，要準(zhǔn)確記錄達到中風(fēng)化巖面界面時的深度，并報技術(shù)人員、勘探人員及監(jiān)理共同撈樣確定，共同確定終孔深度。（5）鉆孔鉆至設(shè)計深度后，及時通知質(zhì)檢員及監(jiān)理，確定是否具備終孔條件，確認(rèn)孔深達到設(shè)計要求，填寫終孔驗收單，交于監(jiān)理簽認(rèn)后方可終孔，終孔后鉆具上提20cm進行一次清孔．清孔時用1.15的泥漿注入，進行循環(huán)清孔，直到排出的泥漿比重為1.18～1.20即可,粘度在18～20秒，含砂率〈6％，同時校核鉆孔深度、測量孔底沉渣厚度。5、鋼筋籠制作與安放（1）嚴(yán)格按照設(shè)計圖的規(guī)格尺寸要求制作和驗收。（2）所有進場鋼筋要嚴(yán)格檢查質(zhì)保書，并送實驗室復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。（3）制籠前，計算總長度，合理配制分段籠的長度，主筋要校直，搭接焊要求：雙面焊，焊縫長度大于5d，單而焊焊縫長度大于10d,焊縫要飽滿.(4)焊條規(guī)格：主筋搭接焊用502#焊條，其它可用422#焊條。（5）籠與籠連接焊時要扶正，并同心，同截面的主筋搭接根數(shù)不得大于主筋根數(shù)的50％，錯開間距許多于35d并不小于500mm。鋼筋籠焊接需專業(yè)人員持證上崗，在現(xiàn)場按圖制作。（6）鋼筋籠安置于孔內(nèi)時，要慢、穩(wěn)，下置途中遇阻時，要適當(dāng)提高輕輕轉(zhuǎn)動再下，嚴(yán)禁猛墩強下，實在下不去必須提籠重新掃孔再下。（7）為保證鋼筋籠的主筋愛護層厚度，在籠四周每隔4m均有三塊ф100mm厚40mm的混凝土導(dǎo)正圈,且保證鋼筋籠居中。（8）鋼筋籠上部鋼管相焊接，鋼管伸入鋼筋籠4.0m。焊接時要保證鋼管垂直居中。（9）安放后必須保證鋼筋籠的頂標(biāo)高符合設(shè)計要求，保證措施采納兩根吊筋操縱。6、下導(dǎo)管（1）規(guī)格：工程樁所用導(dǎo)管內(nèi)徑ф250絲扣導(dǎo)管。（2）所用導(dǎo)管在下孔前要丈量準(zhǔn)確，并記錄排放好要求總長比孔深大0.5米，最底部一節(jié)導(dǎo)管單節(jié)長須在4米以上。（3）導(dǎo)管內(nèi)外要完全清洗潔凈，下孔前必須進行密封試驗，耐壓必須達0.5-1MaP。（4）導(dǎo)管連接要緊，加墊密封圈。（5）導(dǎo)管下置完畢后，須用導(dǎo)管使用正循環(huán)法進行二次清孔，經(jīng)監(jiān)理驗收、沉渣及泥漿參數(shù)等指標(biāo)符合要求后，方可灌注混凝土。7、砼灌注（1）采納商品混凝土灌注。導(dǎo)管底部距孔底不大于0.6m.（2）首灌料斗方量根確保首灌后，導(dǎo)管埋入砼1m以上,以確保樁底質(zhì)量,首灌使用隔水栓，隔水栓安放穩(wěn)固，以防止首灌時移動，導(dǎo)致漏斗封閉不嚴(yán)密。（3）砼在整個灌注過程中，需連續(xù)作業(yè)，不得中斷，其埋管深度不小于2m，最多不得超過6m，要經(jīng)常測定孔內(nèi)砼面標(biāo)高，以掌握孔徑及操縱卸管長度。（4）嚴(yán)格操縱樁頭質(zhì)量，超灌量均為一倍樁徑。（5）認(rèn)真填好灌注記錄，并在施工圖上做好已施工完畢的記號。（6）要經(jīng)常測定塌落度，保證坍落度在18-20cm。（7）按規(guī)定做好試塊，并按規(guī)范做好養(yǎng)護工作。8、鉆孔灌注樁突發(fā)事故預(yù)防措施（1）、鉆具、鉆頭脫落與斷落等事故的處理在正常施工中，由于對聯(lián)接鉆具螺栓扣檢查不夠，鉆具由于長期施工過于老化和磨損過大，或在操作中不慎而造成鉆具、鉆頭脫落與斷落，輕者造成時刻白費，嚴(yán)峻者造成樁孔報廢，因此在鉆進過程中采取如下措施：①在開鉆前對所有鉆桿、鉆頭的接頭、螺栓、鉆具磨損情況都要認(rèn)真檢查，對鉆頭的焊接要認(rèn)真，對不合格的鉆具即時更換。②在平常施工中，也應(yīng)做到認(rèn)真檢查，做到“四檢查，三不用”。四檢查：進場安裝時檢查，起下鉆具時檢查，加尺時檢查，事故處理后檢查；三不用：絲扣不行的螺栓、鉆具不用，磨損過大的鉆具不用，彎曲的鉆具不用。③在正常操作時，提升和下放要平穩(wěn)，不能狠關(guān)狠剎，防止鉆桿、鉆頭脫落與斷落。④施工現(xiàn)場配備一些必不可少的打撈工具，如：打撈鉤子、鋼絲繩套取器、電磁打撈器及公母錐等物，做到一旦事故發(fā)生及時迅速處理。（2）、混凝土灌注中發(fā)生導(dǎo)管堵塞事故的處理導(dǎo)管堵塞多數(shù)發(fā)生在開灌混凝土?xí)r，少數(shù)發(fā)生在澆灌混凝土中途，緣故有以下幾種：①導(dǎo)管變形或壁內(nèi)有硬水泥塊，阻礙隔水塞通過。隔水板上部沒有灌水泥砂漿層；混凝土的流淌性不太好；混凝土在儲料斗與吊斗里停留時②混凝土發(fā)生離析；粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架橋。③混凝土質(zhì)量差：混凝土中混有大石塊或雜物造成堵塞，混凝土離析，在導(dǎo)管下落過程中造成漿體與石子分離，石子集中而堵塞導(dǎo)管；坍落度造成堵塞導(dǎo)管，或者混凝土坍落度損失大、停頓時刻過長而堵塞導(dǎo)管。④導(dǎo)管漏水，混凝土受水沖洗后，粗骨料聚攏堵塞導(dǎo)管。（3）堵塞導(dǎo)管的處理方法①假如剛開灌，孔內(nèi)混凝土較少，可提出導(dǎo)管，疏通以后，將孔底抓潔凈或洗潔凈后再重新澆灌。果在混凝土灌注中途發(fā)生堵塞，本公司配備震動頭，及時震動處理，如仍無效需提出導(dǎo)管才能處理，否則會形成斷樁。③防止導(dǎo)管堵塞要緊以預(yù)防為主，必須做好以下幾點：A組裝導(dǎo)管時要認(rèn)真認(rèn)真檢查，導(dǎo)管絲扣是否良好、有無局部凸凹、導(dǎo)管底口是否有向內(nèi)卷。B下導(dǎo)管時要檢查密封像膠圈是否合格，導(dǎo)管一定要上緊無晃動現(xiàn)象，指定有經(jīng)驗的工人專門制作合適的隔水塞，并向下放在導(dǎo)管中的合適位置。C嚴(yán)格操縱混凝土坍落度。D盡量提早做好預(yù)備工作，縮短開灌時刻和澆灌注時刻。勤測混凝土面、導(dǎo)管埋入混凝土中不宜過多、勤拆卸、少拆導(dǎo)管（4）工程質(zhì)量通病的防治序號現(xiàn)象事故緣故預(yù)防措施１塌孔１泥漿比重起不到可靠的護壁作用。２.孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力.3護筒埋置太淺,下端孔坍塌.操縱進尺，選用較大粘度膠何等率優(yōu)質(zhì)泥漿。如遇地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護筒，增大水頭或用水虹吸管連接等措施。2鉆孔漏漿1.遇到透水性強或有地下水流的土層.2.護筒埋設(shè)太淺,回填土不密或護筒連接.3水頭過高使孔壁滲漿加稠泥漿或倒入粘土,慳速轉(zhuǎn)云增加護壁.在有護筒防護范圍內(nèi),接縫處右由潛水工用棉絮堵塞、封閉接縫穩(wěn)定水頭。３樁孔偏斜1鉆孔中選用較大的孤石或探頭石。2鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷.3鉆桿彎曲、接頭不直.4樁位測放錯誤5鉆機對中誤差較大.6垂直度不符合規(guī)定.1安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤底座水平,起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心二者在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添向架，操縱鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進。鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整。發(fā)覺主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。按照規(guī)范進行施工軸線、樁位必須復(fù)檢。對中必須預(yù)備。磨盤調(diào)好水平后方開機。４縮徑１塑性土膨脹，造成縮徑。２泥漿護壁坍塌。采納上下反復(fù)掃孔的方法，以擴大孔徑。依照不同土層采納不同泥漿護壁。５露筋１堆放、起吊、運輸未嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。２鋼筋籠放入孔時，不是垂直緩緩放下而是斜插孔內(nèi)。１鋼筋籠過長應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。２鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2-2.5m增設(shè)加強箍一道,并在鋼筋籠內(nèi)每隔3-4m裝一個可拆卸的十字形臨時加強架,在鋼筋籠吊放長孔后再拆除.3在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊,混凝土墊塊據(jù)愛護層厚度及孔徑設(shè)計.4鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi),防止碰壁.6斷樁1混凝土較干,骨料太大或未及時提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等,使導(dǎo)管堵塞,形成樁身混凝土中斷.2混凝土攪拌機發(fā)生故障,使混凝土不能連續(xù)澆筑,中斷時刻長.3導(dǎo)管掛住鋼絲繩,提升導(dǎo)管繩沒有扶正,以及鋼絲繩受力不均勻等.1混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)范要求操縱.2澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機,保證混凝土攪拌時能常運轉(zhuǎn),必要時備一臺,以防萬一.3過灌混凝土邊拔導(dǎo)管,做到連續(xù)作業(yè)一氣呵成.澆長時勤測混凝土頂面上升高度,隨時掌握導(dǎo)管埋入深度幸免管埋入過深或脫離混凝土面.7鋼筋籠上浮1鋼筋籠固定措施失靈.2工作失誤1事先檢查必須固定可靠2采取固定措施,懸持地面質(zhì)檢固定措施、復(fù)核。二圈梁及支撐梁施工技術(shù)方案（一）圈梁施工在支護樁施工結(jié)束后即安排人員破樁頭，統(tǒng)一將支護樁頂砼及局部止水樁頂標(biāo)高操縱在-3.20m，清理樁周余土，開挖寬2100，坑內(nèi)側(cè)與樁內(nèi)側(cè)平齊，保證樁頂砼出露地表10cm，以便錨入圈梁，出露的鋼筋要直，且確保伸入圈梁與圈梁上部鋼筋平齊，不足的補長。1、施工操縱指標(biāo)①鋼筋綁扎符合設(shè)計及規(guī)范要求，砼強度C30。嚴(yán)格按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范設(shè)置鋼筋及相關(guān)的預(yù)埋件，準(zhǔn)確測放支撐梁位置②支鋼模：按相關(guān)要求立模，要求嚴(yán)密、牢固，要確保澆砼時不脹模。③澆砼：用C30等級的商品砼澆注，澆注砼時從一點開始向兩頭擴展，最后合攏。最好連續(xù)施工，如要留施工縫，可留在圈梁上（靠近支點１／３處）。④梁砼保養(yǎng)砼灌注完成后，覆蓋草包、澆水保養(yǎng)，要勤澆水。⑤拆模：在商品砼齡期2天（48小時）后拆模，并及時將相關(guān)的資料整理，報請監(jiān)理復(fù)核簽證。2、施工技術(shù)要求圈梁、支撐梁的施工工序流程為：測量防線挖地溝槽鋼筋工程模板工程砼工程等步驟。其施工工序流程及質(zhì)量操縱見圖：圈梁及支撐梁施工工序流程及質(zhì)量操縱圖檢查籠筋規(guī)格、間距檢查砼配比檢查開挖位置深度檢查籠筋規(guī)格、間距檢查砼配比檢查開挖位置深度安置模板綁扎鋼筋養(yǎng)護拆模澆筑砼攪拌砼鑿樁頭安置模板綁扎鋼筋養(yǎng)護拆模澆筑砼攪拌砼鑿樁頭檢查模板位置、尺寸檢查開挖尺寸樁頭強度檢查砼強度檢查模板位置、尺寸檢查開挖尺寸樁頭強度檢查砼強度3、施工步驟（1）挖地溝槽①、依照圖紙進行放線，檢查溝槽的開挖寬度和深度及溝底的平坦度，鋪設(shè)墊層。②、若溝內(nèi)有積水，應(yīng)及時排干。（2）鋼筋工程①、施工預(yù)備a、鋼筋作業(yè)前認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計要求，翻樣時充分考慮施工條件，考慮通長鋼筋與鉆孔樁主筋交匯處相互穿插。b、嚴(yán)格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應(yīng)有主管，審核簽字后方可開出配料表交付制作。c、施工作業(yè)前執(zhí)行交底制度，認(rèn)真熟悉結(jié)構(gòu)設(shè)計及規(guī)范要求，翻樣、綁扎前鋼筋工長組織技術(shù)交底，解決施工重點難題，使操作人員心中有數(shù)，照章作業(yè)。②、鋼筋接頭通長鋼筋采納電焊連接，箍筋采納綁扎。③、鋼筋加工a、鋼筋加工場考慮在現(xiàn)場。b、鋼筋加工嚴(yán)格按照料單要求制作，實際加工時，如遇有問題立時與配料員取得聯(lián)系，查清緣故得到明確答復(fù)后方可加工。c、鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度，加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中加強質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點檢查加工難度大，對綁扎阻礙大，數(shù)量大的鋼筋，逐根檢驗，其幾何尺寸是否符合要求。d、半成品驗收合格后要求安排專人負(fù)責(zé)治理，分規(guī)格堆放，掛牌標(biāo)識，切忌亂拿、亂拖、亂用。④、鋼筋綁扎嚴(yán)格按照圖紙施工，每個交叉點均要用扎絲綁扎牢固。⑤、鋼筋隱蔽驗收鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類不、位置、根數(shù)間距、搭接長度、焊接質(zhì)量，愛護層厚度等做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負(fù)責(zé)人進行驗收，合格后提交監(jiān)理單位進行驗收，方可進行下道工序。（3）模板工程①、臨基坑一側(cè)采納磚模，背基坑一側(cè)采納鋼模。②、施工過程中，隨時復(fù)核模板的剛度及表面平坦度，幾何尺寸，施工完成后須再次全面復(fù)核，辦理預(yù)檢，操縱拆摸時刻。（4）砼工程作業(yè)預(yù)備（鋼筋、模板已驗收） 砼開盤鑒定、澆灌申請已辦理 砼澆灌、振搗→砼養(yǎng)護。（二）、砼支撐施工為了操縱基坑開挖過程變形過大和增強樁體的整體剛度，樁頂設(shè)置樁頂圈梁，支撐采納鋼筋混凝土支撐，鋼筋混凝土支撐作用于樁頂圈梁上。1鋼筋混凝土支撐梁施工：基槽挖掘至－3.25m、開挖寬1200；連系梁挖基槽至-3.30m,開挖寬1150，每邊預(yù)留300工作面。平坦基底,預(yù)留10cm墊層。按設(shè)計圖紙施工圈梁和鋼筋混凝土支撐。澆注支撐墊層：用素混凝土澆注墊層。鋼筋綁扎：按設(shè)計圖紙要求綁扎圈梁、鋼筋混凝土支撐鋼筋，確保鋼筋間距。立模：立模必須牢固，防止脹模阻礙圈梁、鋼筋混凝土支撐強度，白費混凝土。校正立樁的標(biāo)高：在鋼筋混凝土支撐施工前對每一根立柱樁的標(biāo)高進行校驗?；炷翝仓?圈梁、鋼筋混凝土支撐施工使用商品混凝土，混凝土標(biāo)號為Ｃ30，澆筑完畢后應(yīng)澆水養(yǎng)護。（三）、圈梁、混凝土支撐施工質(zhì)量通病防治措施1模板支撐不牢固而發(fā)生變形，模板在安裝時必須與支撐系統(tǒng)聯(lián)成整體，支撐體系必須用鋼管扣成整體排架，支撐斜撐、底腳必須用型鋼或木板墊底。2模板隔離劑使用不當(dāng)，拆模時剝離，涂刷隔離劑時要均勻，不得流淌或漏塊。3鋼筋愛護層不能滿足設(shè)計要求：在混凝土澆筑前必須認(rèn)真檢查愛護墊塊的厚度和放置位置，并與鋼筋固定牢固，防止振搗時移位。三、降水井施工技術(shù)方案本方案除嚴(yán)格按照設(shè)計施工、進行操縱外，依照勘察報告提供的地質(zhì)資料顯示：上部填土為松散素填土，穩(wěn)定性差；要緊含水層為上部填土和粉質(zhì)粘土地段著居民，故成井，井管（含濾水管），包網(wǎng)及纏絲，下管，填礫，洗井及抽水等要緊工序、工藝（見降水工藝流程圖）選擇適當(dāng)是既保證降水效果，又對周邊建筑安全保障的關(guān)鍵，現(xiàn)著重敘述如下：（一）、成井1成井采納SPJ-300鉆機施工成孔①量測布孔，嚴(yán)格按設(shè)計要求測放井位并編號；②埋設(shè)護筒：護筒外徑900，高1m以上，埋為護筒后重新校核樁，保證井位誤差〈2cm，并將其填實。鉆機就位，對中、調(diào)平，保證鉆桿垂直度〈１％，以保證井位正確，③垂直度好，成孔結(jié)束后，對孔深、孔徑、孔斜進行丈量。并檢查偏差。④成井鉆進宜選用適當(dāng)濃度的泥漿是確保井壁完整不坍塌是成井關(guān)鍵，故泥漿用質(zhì)好的粉質(zhì)粘土攪拌，使泥漿比重始終保持比重1:2左右,含砂量<5％內(nèi)。降水井工藝流程圖測量放線樁位復(fù)測護筒埋設(shè)檢查偏差挖設(shè)泥漿池檢查驗收泵站安裝檢查驗收泥漿配制性能測定鉆機就位確定孔深終孔驗收清孔成孔鉆進下放井管孔深校正成孔鉆進下放井管孔深校正

抽水洗井充填礫石料鉆機移位起拔護筒充填礫石料鉆機移位起拔護筒（二）、管材（含濾水管）的選擇1依照設(shè)計要求和降水進使用期短這一要求，故管材選擇具一定抗拉、抗壓、抗剪強度的輕型耐壓管材，保證下管成井后致使井管破裂，壓扁及壓碎的外徑為ф360mm混凝土管，并按設(shè)計要求配足成品濾管或按相應(yīng)水文地質(zhì)要求自制濾管，濾水孔孔徑、孔隙率、濾水孔能滿足粉土、粉泥地層的要求），孔徑20×30mm，眼心橫距44mm左右，每米眼數(shù)405個，孔隙率>20％。2過濾器制作=1\*GB3①過濾網(wǎng)的選擇，依照抽水層巖性顆粒直徑小，故包網(wǎng)選金屬制成或尼龍制的平織扁條優(yōu)網(wǎng)，網(wǎng)號>20，橫絲數(shù)量>160或橫絲網(wǎng)孔內(nèi)徑<0.14mm的扁條平織網(wǎng),即網(wǎng)目為160～200的濾網(wǎng)。=2\*GB3②包網(wǎng)按相關(guān)規(guī)程要求以12#鐵絲按其1mm間距纏絲并固定。3墊筋將6毫米鋼筋按間距50mm固定在花管(濾水管)上,目的是包網(wǎng)與花管外壁有間隙,使地下水能暢流入花管內(nèi).（三）換漿抓砂成井，擴孔結(jié)束后，下井管之前，先將清水壓入孔內(nèi)，排出常用稠泥漿，并排出部分砂及巖屑。換漿時宜在原泥漿池加入水?dāng)嚢?、均勻，泵送泥漿池稀漿到井內(nèi)循環(huán)，嚴(yán)禁從井口加清水直接換漿的錯誤操作，做到逐步換孔稀孔內(nèi)泥漿（比重１：１左右）。為確保井管能下到孔底，用ф168～272毫米撈砂鉆具抓凈孔底余砂及巖屑。（四）下管依照設(shè)計要求進行（見上述管材選擇）。其順序按地表始為實管（2米）——濾水管（11.5米）—下端封死。（五）填礫1礫料的選擇及過篩排除雜質(zhì)（1）依照設(shè)計文件及本場地含水層要緊為粉土、粉砂。故選擇適合的礫料合理是抽水成敗的關(guān)鍵之一。施工中選用1-2.5mm規(guī)格的礫料,形象比擬為“小米?！G豆砂”的石英礫料。（2）填礫應(yīng)按上述規(guī)格要求過篩、沖洗，剔除土、雜物和不規(guī)格礫料備用。填礫方法選用動水填礫（邊沖邊填）法填礫。填礫井管與井壁間全孔填礫。填礫時用水泵向井管內(nèi)送清水（井管上部密封）讓水從井管與井壁間上返，這時將礫料緩緩?fù)度?，并及時測量填礫深度。并按計算操縱礫料用量。（六）止水礫料填至設(shè)計要求后用優(yōu)質(zhì)粘土搓成徑為3-5厘米的粘土球，陰干后投入管外環(huán)間隙中至地表。（七）洗井采納話塞或串筒在管內(nèi)洗井，并不斷補充清水時刻30分鐘到１小時，達水清砂盡（現(xiàn)砂量１／10000）為止。（八）抽水依照設(shè)計要求，基坑土方開挖前二周降水井全部開始抽水的要求進行。1試抽水：管內(nèi)放置潛水泵于孔底0.5米處，并固定后開始抽水到抽出清水且出水正常為止；若達不到上述目的則重新洗井后進行。2抽水過程中井口出水量不大，水位下降不能滿足設(shè)計要求，視情況每口井再增加一臺泵抽水。降水井（雙測井）施工工藝〈〈降水井施工工藝流程圖〉〉。3抽水過程中按有關(guān)規(guī)范及規(guī)程要求，填寫相關(guān)表格，填寫表格如實反映（如：成孔異常，出水理及水位變化情況等）雙測記錄內(nèi)容如下：=1\*GB3①水位觀測：Ａ、正常情況每次下鉆或每班測定一次；Ｂ、停鉆1-4小時一次,記水位變化快慢,2小時內(nèi)水位差<3厘米為止。=2\*GB3②沖洗液消耗量觀測:孔內(nèi)漏水量大時,每班一次,下鉆掃孔到共泵時各測一次水源箱水量,再加上注入水箱水量。=3\*GB3③涌水現(xiàn)象觀測:鉆進中發(fā)覺漏水,就記錄位置并立即停鉆測量水頭高度;嚴(yán)峻漏水時應(yīng)記錄起止深度及耗水量。=4\*GB3④其它:掉鉆、卡鉆，返回沖洗液顏色突變，氣體逸出等現(xiàn)象均應(yīng)記錄起止深度。4觀測井的觀看記錄要差不多與抽水井同步，著重觀看記錄抽水前，抽水過程中及抽水結(jié)束水位變化。觀看內(nèi)容同抽水井。上述有記錄，一式四份交監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計單位一份，自備一份。（九）突然事件的預(yù)防和處理1施工成井過程中如遇孔坍塌，應(yīng)立即停鉆并向業(yè)主、監(jiān)理匯報，妥善解決后，方能重新成井。２成井過程中加強觀看由專人負(fù)責(zé)填寫有關(guān)前途要求表格外，有必要向業(yè)主和監(jiān)理匯報。3抽水過程中如發(fā)覺不能達到或水砂同時抽出水清砂凈，應(yīng)及時停抽查明緣故并采取必要措施并向有關(guān)單位匯報。五深攪樁樁施工方案1、施工預(yù)備及操縱指標(biāo)（1）依照甲方提供的操縱點用經(jīng)緯儀測放樁位軸線于拐角處打竹簽作標(biāo)記,用石灰撒出開挖邊線,開挖完后重新對施工軸線進行準(zhǔn)確定位。（2）先開挖基坑支護工程的基槽1.2米，深0.8米，將開挖的土方全部運走。同時做好基槽排水工作。（3）設(shè)計樁徑：雙軸深攪樁φ700@1000，前后排搭接200，設(shè)計有效樁長12.55米；樁位偏差不得大于30mm；樁機垂直度不超過0.5%；固化劑采納32.5普硅水泥摻入量15%；水灰比0.45～0.50；噴漿次數(shù)為2次；鉆機轉(zhuǎn)速：40r/min；提升速度0.2～1.0m/min；深度記錄誤差≤50mm；時刻記錄誤差≤5秒。2、由于鉆孔灌注樁與攪拌樁間隔較小,為防止由于鉆孔樁擴孔造成攪拌樁無法下沉，應(yīng)先施工攪拌樁，后施工灌注樁，這點尤其重要，因為它阻礙到工程的進度和質(zhì)量。3、施工技術(shù)要求攪拌樁的施工工序流程可分為；鉆機就位 預(yù)攪下沉 提升噴漿復(fù)攪下沉二次提升噴漿等步驟。其施工工序流程及質(zhì)量操縱見圖一。攪拌樁施工工序流程及質(zhì)量操縱圖圖一施工預(yù)備施工預(yù)備測放樁位測放樁位鉆機就位鉆機就位檢察垂直度檢察垂直度配制水泥漿第一次預(yù)攪下沉配制水泥漿第一次預(yù)攪下沉提升噴漿提升噴漿配制水泥漿復(fù)攪下沉配制水泥漿復(fù)攪下沉提升噴漿提升噴漿成樁移位成樁移位（1）施工的場地應(yīng)事先平坦，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大石塊、樹根和生活垃圾等）。場地低洼時應(yīng)回填粘性土，不得回填雜填土。（2）基礎(chǔ)底面以上宜預(yù)留500mm厚的土層，攪拌樁施工到地面，開挖基坑時，應(yīng)將上部質(zhì)量較差樁段挖去。（3）施工前應(yīng)標(biāo)定好灰漿泵的輸送量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時刻和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并依照設(shè)計要求通達成樁試驗確定攪拌機的配合比和施工工藝（4）鉆機就位，嚴(yán)格檢查樁機垂直度后方可開鉆成孔，偏斜率應(yīng)操縱在0.5%以內(nèi)。（5）水泥漿液應(yīng)隨配隨用并應(yīng)在噴射注漿達程中連續(xù)不停地攪拌。制配好的水泥漿應(yīng)嚴(yán)格過濾。（6）施工過程中應(yīng)隨時檢查施工記錄并對每根樁進行質(zhì)量評定，關(guān)于打不下去的樁應(yīng)依照其位置和數(shù)量等具體情況采取補救措施，可采納三重管旋噴樁對遇地下障礙處進行補強。4攪拌樁防止突發(fā)事故的保證措施（1）關(guān)于搭接A雙軸深攪樁搭接長度為200，搭接的緊密是止水的保證，鉆機應(yīng)確保垂直度偏差小于0.5%，攪拌樁若遇地下障礙不得隨便移位。B攪拌樁連續(xù)搭接施工若遇不能連續(xù)施工，造成搭接長度不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)采納外圍旋噴補強。C在基坑開挖過程中，若發(fā)生局部地區(qū)出現(xiàn)止水矢效而涌水涌砂情況時，應(yīng)及時回填土方，工地備用一套注漿設(shè)備，立即采納注漿法進行封堵和外圍施工降水井降水的方案進行搶救。關(guān)于小眼昌砂情況可采納棉被、黃豆等物資進行坑內(nèi)堵塞等方法進行補救，若出現(xiàn)層位涌砂應(yīng)停止土方開挖，采取合理的止水方法重新進行止水施工。第五章質(zhì)量保證體系一項目質(zhì)量操縱實行全面質(zhì)量治理，提高施工人質(zhì)量意識，樹立項目經(jīng)理第一責(zé)任人的觀點，建立質(zhì)量治理體系，生產(chǎn)要素需制表上墻。組建由項目工程師的現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)檢小組，用全面質(zhì)量治理原則組織施工，狠抓序治理，實行質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制，實行優(yōu)質(zhì)計件工資制和質(zhì)量一票否決制一、施工預(yù)備時期的質(zhì)量操縱1、施工合同簽訂后，項目經(jīng)理部應(yīng)索取設(shè)計圖紙和技術(shù)資料，指定專人治理并公布有效文件清單。2、項目經(jīng)理部應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件和設(shè)計技術(shù)交底的工程操縱進行復(fù)測。當(dāng)發(fā)覺問題時，應(yīng)現(xiàn)設(shè)計人協(xié)商處理，并應(yīng)形成記錄。3、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)主持對圖紙審核，并應(yīng)形成會審記錄。4、項目經(jīng)理應(yīng)按質(zhì)量打算中工程分包和物資采購的規(guī)定，選擇并評價分包人和供應(yīng)人，并應(yīng)保存評價記錄，5、企業(yè)應(yīng)對全體施工人員進行質(zhì)量知識培訓(xùn)，并應(yīng)保存培訓(xùn)記錄。二、施工時期的質(zhì)量操縱1、技術(shù)交底應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）單位工程、分項工程和分項工程開工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向承擔(dān)施工的負(fù)責(zé)人或分包人進行書面技術(shù)交底。技術(shù)交底資料應(yīng)辦理簽字手續(xù)并歸檔。（2）在施工過程中，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對發(fā)包人或監(jiān)理工程師提出的有關(guān)施工方案、技術(shù)措施及設(shè)計變更的要求，應(yīng)在執(zhí)行前向執(zhí)行人員進行局面技術(shù)交底。2、工程測量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在項目開工前應(yīng)編制測量操縱方案,經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施，測量記錄應(yīng)歸檔保存。（2）在施工過程中應(yīng)對測量點線妥善愛護，嚴(yán)禁擅自移動。3、材料的質(zhì)量操縱應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）項目經(jīng)理應(yīng)在質(zhì)量打算確定的合格材料供應(yīng)人名錄中按打算招標(biāo)采購材料．半成品和構(gòu)配件。（2）材料的搬運和貯存應(yīng)按搬運儲存規(guī)定進行，并應(yīng)建立臺帳。（3）項目經(jīng)理部應(yīng)對材料、半成品、構(gòu)配件進行標(biāo)識。（4）未經(jīng)檢驗和差不多檢驗為不合格的材料、半成品、構(gòu)配件和工程設(shè)備等，不得投入使用。（5）對發(fā)包人提從的材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備和檢驗設(shè)備等，必須按規(guī)定進行檢驗和驗收。（6）監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人自行采購的物資進行驗證。4、機械設(shè)備的質(zhì)量操縱應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)按設(shè)備進行場打算進行施工設(shè)備的調(diào)配。（2）現(xiàn)場的施工機械應(yīng)滿足施工需要。（3）應(yīng)對機械設(shè)備操作人員的資格進行確認(rèn)，無證或資格不符合者，嚴(yán)禁上崗。5、計量人員應(yīng)按規(guī)定操縱計算器具的使用、保管、維修和檢驗，計量器具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6、工序操縱應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）施工作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定經(jīng)考核后持證上崗。（2）施工治理人員及作業(yè)人員應(yīng)按操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底文件進行施工。（3）工序的檢驗和試驗應(yīng)符合過程檢驗和試驗的規(guī)定，對查出的質(zhì)量缺陷應(yīng)按不合格操縱程序及時處理。（4）施工治理人員應(yīng)記錄工序施工情況。7、專門過程操縱應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對在項目質(zhì)量打算中界定的專門過程，應(yīng)設(shè)置工序質(zhì)量操縱點進行操縱。（2）對專門過程的操縱，除應(yīng)執(zhí)行一般過程操縱的規(guī)定外，還應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行。8、工程變更應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工程變更程序，經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)后方可實施。9、建筑產(chǎn)品或半成品應(yīng)采取有效措施妥善愛護。10、施工中發(fā)生的質(zhì)量事故，必須按《建設(shè)工程質(zhì)量治理條例》的有關(guān)規(guī)定處理。三、竣工驗收時期的質(zhì)量操縱1、單位工程竣工后，必須進行最終檢驗和試驗。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按編制竣工資料的要求收集、整理質(zhì)量記錄。2、項目技術(shù)負(fù)責(zé)制人應(yīng)組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員按最終檢驗和試驗規(guī)定，依照合同要求進行全面驗證。3、對查出的施工質(zhì)量缺陷，應(yīng)按不合格操縱程序進行處理。4、項目經(jīng)理部應(yīng)組織有專業(yè)技術(shù)人員按合同要求編制工程竣工文件，并應(yīng)做好工程移交預(yù)備。5、在最終檢驗和試驗合格后，應(yīng)對建筑產(chǎn)呂條取防護措施。6、工程交工后，項目經(jīng)理部應(yīng)編制符合文明施工和環(huán)境愛護要求的撤場打算。四、質(zhì)量持續(xù)改進1、項目經(jīng)理部應(yīng)分析和評價項目治理現(xiàn)狀，識不質(zhì)量持續(xù)改進區(qū)域，確定改進目標(biāo)，實施選定的解決方法。2、質(zhì)量持續(xù)改進應(yīng)按全面質(zhì)量治理的方法進行。3、項目經(jīng)理部對不合格操縱應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)按企業(yè)的不合格操縱程序，操縱不合格物資進入項目施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁不合格工序未經(jīng)處置而轉(zhuǎn)入下道工序。（2）對驗證中發(fā)覺的不合格產(chǎn)呂和過程，應(yīng)按規(guī)定進行鑒不、標(biāo)識、記錄、評價、隔離和處置。（3）應(yīng)進行不合格評審。（4）不合格處置應(yīng)依照不合格嚴(yán)峻程度，按返工、返修或讓步接收、降級使用、拒收或報廢四種情況進行處理。構(gòu)成等級質(zhì)量事故的不合格，應(yīng)按國家法律、行政法規(guī)進行處置。（5）對返修或返工后的產(chǎn)品，應(yīng)按規(guī)定重新進行檢驗和試驗，并應(yīng)保存記錄。（6）進行不合格讓步接收時，項目經(jīng)理應(yīng)向發(fā)包人提出局面讓步申請，記錄不合格程序和返修的情況，雙方簽字確認(rèn)讓步接收協(xié)議和接收標(biāo)準(zhǔn)。（7）對阻礙建筑主體結(jié)構(gòu)安全和使用功能的不合格，應(yīng)邀請發(fā)包人代表或監(jiān)理工程師、設(shè)計人、共同確定處理方案，報建設(shè)主管部門批準(zhǔn)。（8）檢驗人員必須按規(guī)定保存不合格操縱的記錄。4、糾正措施應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對發(fā)包人或監(jiān)理工程師、設(shè)計人、質(zhì)量監(jiān)督部門提出的質(zhì)量問題，應(yīng)分析緣故，制定糾正措施。（2）對已發(fā)生或潛在的不合格信息，應(yīng)分析并記錄結(jié)果。（3）對檢查發(fā)覺的工程質(zhì)量問題或不合格報告提及的問題，應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員判定不合格程度，制定糾正措施。（4）對嚴(yán)峻不合格或重大質(zhì)量事故，必須實施糾正措施。（5）實施糾正措施的結(jié)果應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人驗證并記錄；對嚴(yán)峻不合格或等級質(zhì)量事故的糾正措施和實施效果應(yīng)驗證，并應(yīng)報企業(yè)治理層。（6）項目經(jīng)理部或責(zé)任單位應(yīng)定評價糾正措施的有效性。5、預(yù)防措施應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）項目經(jīng)理部應(yīng)定期如開質(zhì)量分析會，對阻礙工程質(zhì)量潛在緣故，采取以預(yù)防措施。（2）對可能出現(xiàn)的不合格，應(yīng)制定防止再發(fā)生的措施并組織實施。（3）對質(zhì)量通病應(yīng)采取預(yù)防措施。（4）對潛在的嚴(yán)峻不合格，應(yīng)實施預(yù)防措施操縱程序。（5）項目經(jīng)理部應(yīng)定期評價預(yù)防措施的有效性。五、檢查、驗證1、項目經(jīng)理部應(yīng)對項目質(zhì)量打算執(zhí)行情況組織檢查、內(nèi)部審核和考核評價，驗證實施效果。2、項目經(jīng)理應(yīng)依據(jù)考核中出現(xiàn)問題、缺陷或不合格，如開有關(guān)專業(yè)人員參加的質(zhì)量分析會,并制定整改措施二項目質(zhì)量治理體系以項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)的工程、技術(shù)、質(zhì)檢、供應(yīng)、安全等職能部門組成自保體系，對工程項目質(zhì)量負(fù)責(zé)把關(guān)。質(zhì)檢部應(yīng)對工程原材料、施工，實行全過程的質(zhì)量監(jiān)督和操縱。建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目副經(jīng)理中間操縱，質(zhì)量員基層檢查的三級治理體系。形成一個從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的質(zhì)量治理網(wǎng)絡(luò)。（一）、外部質(zhì)量操縱本工程實行施工監(jiān)理制，由監(jiān)理公司對施工實行全過程、全方位監(jiān)理，監(jiān)理工程師作為業(yè)主的代理人。為此，將以下內(nèi)容報監(jiān)理審查，并按有關(guān)監(jiān)理程序操縱質(zhì)量。1開工前須選將施工組織設(shè)計報監(jiān)理審查。2在工序施工中，提早二十四小時向監(jiān)理書面通知隱、預(yù)檢部位，請監(jiān)理工程師核查。3及時將試驗數(shù)據(jù)、材料樣品及質(zhì)量評定報送監(jiān)理。（二）、內(nèi)部質(zhì)量操縱1施工預(yù)備時期的質(zhì)量治理=1\*GB3①、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確質(zhì)量目標(biāo)。=2\*GB3②、加強對原材料，輔助材料的質(zhì)量檢驗工作，鋼材、水泥要有質(zhì)保書，地材應(yīng)符合設(shè)計要求，將材料的技術(shù)資料樣品和試驗結(jié)果報請監(jiān)理審批。=3\*GB3③、做好施工機械設(shè)備的檢修，確保進場后正常工作。=4\*GB3④、加強職工思想教育和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，強化質(zhì)量意識，提高業(yè)務(wù)水平。2施工時期的質(zhì)量治理=1\*GB3①、做好施工技術(shù)交底工作，開工前將施工組織設(shè)計向各級治理人員交底，特不是要緊操作難點及規(guī)程更要詳細(xì)交底。讓每一個施工環(huán)節(jié)的責(zé)任人明確自己的工作要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。=2\*GB3②、嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范、規(guī)程，按設(shè)計施工，遇有設(shè)計變更必須按程序辦事，做到各種手續(xù)齊全，加強操縱力度，使作業(yè)在受控渠道內(nèi)運行。=3\*GB3③、加強施工質(zhì)量驗收。技術(shù)、質(zhì)檢組驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。凡質(zhì)量不合格的工序應(yīng)及時返工，并追究當(dāng)事人的責(zé)任。=4\*GB3④、建立嚴(yán)格的交接班制度，交接班應(yīng)有書面記錄，質(zhì)量與獎懲掛釣。=5\*GB3⑤、定期進行質(zhì)量分析，作出質(zhì)量對策，盡可能把質(zhì)量問題消除在萌芽之前。=6\*GB3⑥、制定標(biāo)準(zhǔn)工序流程制度，在每一分項施工前，研究工種之間交叉存在的問題，互通設(shè)計細(xì)節(jié)，研究交叉配合中有關(guān)問題，按流程順序推進。三、質(zhì)量保證措施為認(rèn)真貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，力爭本工程質(zhì)量達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)，依照甲方合同要求，行業(yè)規(guī)范要求及公司ISO9002質(zhì)量體系要求，特制定以下質(zhì)量保證措施：A、建立質(zhì)量保證體系在項目經(jīng)理的統(tǒng)一安排下，質(zhì)量措施要求層層落實并認(rèn)真貫徹到每個崗位上。B、保證原材料質(zhì)量①所用原材料要嚴(yán)格按規(guī)范要求分批檢驗、檢測，合格后方可使用。②原材料必須有合格證（質(zhì)量保證書）C、保證施工質(zhì)量①凡施工中現(xiàn)有原材料，材料部門均應(yīng)按規(guī)定提供材料合格證證明，并必須通過復(fù)檢后使用。②每道工序施工前要進行技術(shù)交底，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人要對施工隊人員技術(shù)交底，各級交底以口頭進行，并有文字記錄，交底和同意都必須有簽字手續(xù)。③要對隱蔽工程堅持驗收制，隱蔽工程是在施工過程中將被下一道工序所掩蓋的分項工程，關(guān)于這類工程不能等整個工程交工時才驗收，必須匯同監(jiān)理在分項工程隱蔽前，及時按工序或分項進行檢查驗收，評定其質(zhì)量等級，并要求簽字手續(xù)。④澆灌必須在上道工序檢查合格并經(jīng)監(jiān)理簽字后，施工人員依照項目質(zhì)檢、業(yè)主代表、監(jiān)理人員簽字認(rèn)可后的“隱蔽工程驗收單”開始澆灌。⑤在施工過程中實施施工掛牌制，牌上注明治理者，操作者，施工日期和簡潔明了的質(zhì)量要求。⑥各工序班組要像重視工序的操作一樣重視成品的愛護，項目治理人員應(yīng)合理安排工序，盡力減少工序的交叉作業(yè)，上下工序之間做好交接工作記錄，如下道工序可能對上道工序的成品造成阻礙時，應(yīng)征得上道工序的操作人員及治理人員的同意，并采取可靠措施幸免破壞和污染，否則造成的損失由下道工序操作人員與治理人員負(fù)責(zé)。⑦分部工程由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織評定，項目專職質(zhì)檢員核定。D、保證施工記錄質(zhì)量①嚴(yán)格按照規(guī)范及公司質(zhì)量體系要求進行施工記錄。②認(rèn)真完成各項施工記錄，保證其真實性、規(guī)范性和可溯性。E、保證竣工文件的質(zhì)量在施工過程中，收集各類質(zhì)保書，測試資料和施工記錄并及時對其分類、匯總，施工完成后，按照規(guī)范和公司質(zhì)量文件要求對資料進行整理，并編制竣工文件。第六章施工進度保證措施一、施工技術(shù)治理措施：1現(xiàn)場施工中由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證各工序間順利銜接，使工程按打算進行。2依照總工程量、職工平均日產(chǎn)量、日平均生產(chǎn)工時這相關(guān)性投入最佳施工人數(shù)，優(yōu)化勞動組合。3依照總進度，操縱打算和時期目標(biāo)，認(rèn)真編制周、日作業(yè)打算。4認(rèn)真搞好工地的安全、消防、保衛(wèi)工作，給工程施工制造一個良好氛圍，保證工程順利進展。5安排兼職天氣預(yù)報員，及時公布天氣預(yù)報，通知工程部合理安排工作，確保不因雨、風(fēng)等氣候條件阻礙工程進度。6開工一周后，召開工期分析會布置施工力量，幸免后期趕工期，搞人海戰(zhàn)役。7合理劃分流分段，組織流水作業(yè)法施工，統(tǒng)籌安排各工種班組均衡順利流水作業(yè)。二、加強人員和關(guān)系協(xié)調(diào)的措施：1工程實行項目承包制，實行計件工資和質(zhì)量獎懲制，從而在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上提高工作效率。2實現(xiàn)多勞多得，按勞取酬，按質(zhì)論價的分配原則，充分調(diào)動治理人員、生產(chǎn)工人的積極性。3加強與甲方、監(jiān)理及有關(guān)單位之間的協(xié)調(diào)，確保工程正常進展。三、保證進場材料和機械設(shè)備的措施：1進場前進行設(shè)備大修保養(yǎng)，施工中備足設(shè)備配件，配備專職維修人員，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。2為了加快施工速度，從周轉(zhuǎn)材料上加大投入。3加強機械設(shè)備、工具的配備和調(diào)度、使用、維修、保養(yǎng)，提高施工機械化程度和勞動生產(chǎn)率。4編制材料時期打算，日進場打算，確保工程材料按時、按量，保質(zhì)進場，現(xiàn)場材料保持一定儲備，杜絕停工待料現(xiàn)象。5配備后備機械設(shè)備，以備工程需要時調(diào)用。四、基坑土方開挖防止突發(fā)事故的保證措施1基坑漏水在基坑開挖過程中，如發(fā)覺坑內(nèi)漏水嚴(yán)峻，應(yīng)先查明水源，分析緣故：針對情況可采取以下處理措施：先在坑內(nèi)封堵?lián)岆U，待堵住漏洞后，在坑外采納壓密注漿及三重管高壓深攪樁進行止水，止水完成后，待止水樁達一定強度時，可將坑內(nèi)搶險封堵這物逐步拆除，拆除過程中，緊密注意原出水情況。2位移過大超過報警值在基坑開挖過程中，如監(jiān)測發(fā)覺圈梁樁位位移過大超過報警值時，立即停止土方開挖，查明分析緣故，增加注漿土釘或打水平錨桿。同時，增加基坑監(jiān)測頻率。3周邊道路沉降過大、管線受威脅在基坑開挖中，如發(fā)覺周邊房屋沉降過大，立即中斷土方開挖，并在沉降區(qū)及周邊用壓密注漿加固土體，用樹根樁加固管道。4周邊建筑物、道路、管道出現(xiàn)位移開裂在基坑開挖中，當(dāng)發(fā)生道路開裂、管道開裂時，應(yīng)立即切斷水源、氣源，配合市政有關(guān)部門開挖修復(fù)，并在開裂區(qū)用壓密注漿加固該主體。建筑物位移開裂，及時停止土方開挖，采納托換、注漿等方法加固原有建筑后，再進行基坑施工。5水位降低引發(fā)地面沉降因地下水位下降引起地面沉降，應(yīng)及時施工回灌井，采取回灌措施。6局部支撐失效：土方開挖時，現(xiàn)場備用鋼管支撐，在失效地段加撐加固。以上是施工中出現(xiàn)的極少的意外情況的處理措施，因此，我們應(yīng)該在施工中以預(yù)防為主，做好事先操縱，確保工程施工順利。第七章雨季施工措施（一）雨季施工1、本項目可能會遇到較多的雨天施工。2、在進入施工現(xiàn)場前在臨地道路兩側(cè)開挖排水明溝，形成循環(huán)排水明溝，排至場外，使場內(nèi)不得集水；3、做好現(xiàn)場材料防雨設(shè)施，對水泥等材料應(yīng)墊高基礎(chǔ)，搭設(shè)雨棚，覆蓋薄膜，并在四周開挖排水溝，將水引自場區(qū)排水總水溝，以防變潮；4、雨天施工時，應(yīng)注意可能的帶電作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行我公司安全規(guī)定規(guī)程，電焊機棚應(yīng)設(shè)在屋內(nèi)或設(shè)置較高處且有雨棚，用電設(shè)施需有漏電愛護裝置。5、土方工程施工時，要在基坑一角挖集水井，用潛水泵及時排出坑內(nèi)積水。為防止地表水流入基坑內(nèi)，應(yīng)砌提水堤，堤高20cm；6、基槽挖好后應(yīng)及時打好砼墊層，如不能及時打墊層的，在開挖時要預(yù)留200～300cm，待澆墊層時再清理，防止墊層下標(biāo)高部位的土體攏動；7、砼澆筑時如遇雨天，要隨時用薄膜和草袋加以覆蓋；8、在有可能的情況下，地下工程完成后應(yīng)及時回填夯實；9、隨時掌握氣象動態(tài)，提早做好防雨措施10加強季節(jié)性勞動愛護工作，冬雨季要做好防滑、防雨、防觸電工作，對道路要采取防滑措施，雨天后要及時排水。第八章安全生產(chǎn)保證措施依照工程特點和施工情況，安全生產(chǎn)治理以“安全第一，預(yù)防為主”的方針統(tǒng)攬全局，項目經(jīng)理要牢固樹立“責(zé)任重于泰山”的思想，施工現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，專職安全員全面負(fù)責(zé)，各作業(yè)班級安全生產(chǎn)的治理網(wǎng)絡(luò)，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格勞動紀(jì)律，遵守操作與安全規(guī)程，堅持班前會和交接班制度，布置好施工內(nèi)容，明確操作要求和注意問題，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強規(guī)范化治理，進行安全交底、安全教育和安全宣傳，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案，定期檢查安全狀況，把安全隱患消滅在萌芽中。一安全生產(chǎn)措施為切實保證一切順利進行，為此制定如下措施：1工地成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立以專職安全員、機臺班組兼職安全員為主的安全保證體系。治理人員和技術(shù)人員要掛牌上崗，進入施工現(xiàn)場要按崗位不同佩帶不同顏色的安全帽。對項目施工全過程實施安全施工治理和監(jiān)控。2項目施工全過程嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全操作規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。嚴(yán)格執(zhí)行公司“安全生產(chǎn)條例”和“安全施工規(guī)程”，并定期對比“安全文明施工考核標(biāo)準(zhǔn)”自評。健全安全治理方法，依照“安全為天、質(zhì)量為本”的原則，建立安全責(zé)任制，明確規(guī)定各級領(lǐng)導(dǎo)職能部門、工程技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在施工活動中的安全生產(chǎn)責(zé)任。項目部建立安全生產(chǎn)臺賬，定期檢查、不定期抽查安全施工情況，發(fā)覺不發(fā)全隱患應(yīng)立即整改并做記錄，每月由安全員召集有關(guān)人員召開一次安全活動會議，通報發(fā)覺的安全隱患及整改情況。3所有供配電裝置由電工掌管，供電線路一律由電工架設(shè)、裝配。施工現(xiàn)場供電裝置、線路按有關(guān)規(guī)定安裝、架設(shè)，電線、電纜的絕緣程度和電器愛護、觸電保安裝置的性能應(yīng)符合規(guī)范要求，防止漏電，杜絕事故發(fā)生。4施工開始前項目部在向全體施工人員作施工交底的同時，進行一次安全教育、機械設(shè)備操作以崗定人，實行專人操作，專門工種人員（包括電工、電氣焊工、起重工等）必須持有效證件上崗，禁止無證上崗操作。要求各工序、各工種嚴(yán)格按相應(yīng)的操作堆積進行施工。5強化安全教育，使職工明白得安全生產(chǎn)知識，樹立安全第一的觀念。每月一次安全會，每周一次安全檢查，并填寫安全周報，每天由專職安全員例行安全檢查，做好安全臺賬。6現(xiàn)場施工人員配備勞保用品，專職安全員每天經(jīng)常在現(xiàn)場巡回督促，對違章者及時糾正和處理。7登高作業(yè)要系保險帶，注意扳手，螺絲帽的高空墜落。8嚴(yán)禁施工飲酒，作業(yè)時刻哄鬧，戲耍，做到安全生產(chǎn)，文明施工。9現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、模板、乙炔瓶、氧氣瓶等存放場地都要符合安全要求。10全體職工進入工地必須戴好安全帽。11宿舍、材料科、配電房（箱）等安置在場地較高處，材料庫地面設(shè)架空層防潮、水泥、鋼材應(yīng)搭設(shè)防雨蓬加以防護，施工現(xiàn)場的各種設(shè)施的位置，規(guī)模都應(yīng)標(biāo)注醒目的標(biāo)志。二、安全生產(chǎn)治理（1）項目經(jīng)理為安全施工的總負(fù)責(zé)人。對本單位所有治理人員和施工人員進行《進場施工安全教育和安全培訓(xùn)》，加強治理人員和施工人員安全意識，自我愛護能力及遵章守紀(jì)自覺性。依照國家（有關(guān)部委）頒布的各項勞動愛護法規(guī)、規(guī)程、禁令制訂相應(yīng)的施工項目的安全生部治理制度、規(guī)定、條例，并認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)單位有關(guān)制度和條例。建立、健全安全組織機構(gòu)和強化安全治理及安全技術(shù)工作。經(jīng)常帶領(lǐng)專（兼）職安全員進入施工現(xiàn)場檢查，對檢查出的問題應(yīng)立即責(zé)成施工人員整改，對檢查出的重大事故隱患或不安全因素，必須立即制訂相應(yīng)的整改措施和安全技術(shù)防范措施，并落實專人跟蹤。準(zhǔn)時參加建設(shè)單位召集的各類安全會議及安全活動。（2）生產(chǎn)副經(jīng)理對安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。（3）技術(shù)負(fù)責(zé)人組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。（4）施工員對分管施工范圍內(nèi)的安全施工負(fù)責(zé)，貫徹落實各項安全技術(shù)措施。對我公司安全技術(shù)、安全措施和設(shè)備的安全裝置負(fù)責(zé)。督促教育施工人員做好安全工作和正確穿戴好勞動防護用品。（5）工地設(shè)專職安全治理人員，負(fù)責(zé)安全治理和監(jiān)督檢查。專（兼）職安全員在施工現(xiàn)場必須佩戴“安全員”袖章。在本單位項目負(fù)責(zé)人、項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本單位安全生產(chǎn)及安全施工情況。協(xié)助本單位項目負(fù)責(zé)人、項目經(jīng)理、施工員進行安全教育，制止沒有受過安全培訓(xùn)的人員進入施工區(qū)域作業(yè)。加強施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督和安全檢查，制止違章指揮、違章操作等作為，發(fā)覺不安全隱患，及時采取防范措施（或整改），并及時向項目經(jīng)理匯報。三、安全教育安全教育分為一般性安全教育和安全技術(shù)交底兩部分。一般性安全教育包括：（1）全體職工進入施工現(xiàn)場前的入場教育；（2）定期安全意識教育；（3）新工人上崗教育；

（4）各工種結(jié)合培訓(xùn)的安全操作規(guī)程教育。安全技術(shù)交底有：（1）具體分部分項及新工藝、新材料使用的技術(shù)安全交底；（2）每次安排生產(chǎn)任務(wù)的安全技術(shù)交底；（3）每天的上崗安全交底。四、安全檢查（1）每月一次全面安全檢查，由工地各級負(fù)責(zé)人與有關(guān)業(yè)務(wù)人員實施。（2）每旬一次例行定期檢查，由施工員實施。（3）班組每天結(jié)合上崗安全交底進行安全上崗檢查。（4）按工程進展需要，由專業(yè)部門組織實施不定期的專業(yè)檢查。五、安