焦化廠生產(chǎn)工藝管理制度1、范圍本標準規(guī)定了工藝管理制度的組織職責、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發(fā)等內(nèi)容。本標準適用于十一礦勞動服務公司焦化廠生產(chǎn)中的工藝管理。2、組織職責全廠工藝管理由廠技術部門管理，其他各部門配合，總工程師主管。全廠各生產(chǎn)車間嚴格執(zhí)行工藝紀律，嚴格按操作規(guī)程操作，車間主任對本車間工藝管理負責。對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術部門和車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施，鼓勵車間為提高產(chǎn)品質量，降低消耗所進行的QC等活動。技術部門負責全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進行審核。3、工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導書全廠各車間各工段都應有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業(yè)指導書。新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標準，由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿，由技術部門審核，廠長批準實施。對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術部門組織，車間相關人員配合進行。技術部門對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進行監(jiān)控，對工序質量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。4、工藝變更工藝變更范圍包括：生產(chǎn)能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設備、生產(chǎn)原料的改變等。工藝變更程序進行工藝變更時，需由車間主任提出詳細工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術科，并填寫工藝變更審批單。技術部門接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據(jù)驗證報告報廠長審批。工藝變更后，由技術部門負責對有關技術標準及時進行修訂。對重大工藝變更，直接由廠技術部門制定技術方案，并由邀請專家論證，報上級部門批準后組織實施。5、生產(chǎn)過程管理技術部門為不合格產(chǎn)品的歸口管理部門。生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進行管理，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的產(chǎn)品質量不合格時，由技術部門負責評審處置辦法，并發(fā)放產(chǎn)品質量跟蹤單，由生產(chǎn)車間對不合格產(chǎn)品進行標識控制與跟蹤。對生產(chǎn)中的不合格產(chǎn)品，車間應查明原因，并制訂有效糾正和預防措施，技術部門為糾正和預防措施的管理部門。關鍵過程管理關鍵過程是指對產(chǎn)品質量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。質量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時由廠技術部門設置關鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術部門定期檢查。關鍵過程的能力達不到要求時，由技術部門和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應組織人員進行技術攻關，確保過程能力處于受控狀態(tài)。工藝事故的管理工藝事故的分級按上級有關文件規(guī)定。事故處理應遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預防措施不放過，具體執(zhí)行焦化廠安全管理制度。事故一旦發(fā)生應立即通知廠調(diào)度室并組織搶險，重大以上事故要報上級有關領導。對工藝重大事故和特大事故應在三天內(nèi)寫出事故報告報上級部門。工藝質量記錄管理工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，質量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結，工藝變更文件等。工藝質量記錄要求記錄要求真實、準確、及時，無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。原始記錄必須字體清楚，仿宋化。7.2.3記錄有誤時允許及時更改，更改率W3%。。記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。工藝質量記錄的保管工藝記錄由車間委派專人負責收集保管，全廠工藝質量記錄由技術部門保管。獎懲辦法對工藝改進及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，獎勵辦法按上級部門及焦化廠有關文件、規(guī)定執(zhí)行。對違反工藝管理規(guī)定，對產(chǎn)品質量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進行考核，按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。工藝管理制度及考核辦法1、目的：為加強十一礦焦化廠工藝管理工作，保證全廠各生產(chǎn)車間工藝技術的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。2、適用范圍：本規(guī)定適用于全廠各生產(chǎn)車間的工藝技術管理控制。3、職責范圍：技術部門是工藝技術控制的歸口管理單位，負責正常生產(chǎn)的工藝管理工作，組織工藝文件（包括生產(chǎn)工藝安全規(guī)程、生產(chǎn)原料使用標準、外購原料分類明細表、生產(chǎn)過程中間體標準、質量控制點方框圖等）的編制、修訂、發(fā)放及監(jiān)督管理。負責工藝記錄的審批登記管理。負責各生產(chǎn)單位工藝文件執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查與考核工作。4、規(guī)定內(nèi)容4.1、正常生產(chǎn)的工藝管理各生產(chǎn)車間必須嚴格按工藝操作規(guī)程執(zhí)行，并如實填寫原始記錄。為確保工藝指標的嚴格執(zhí)行，生產(chǎn)車間要對工藝指標執(zhí)行情況進行巡回檢查，并做好記錄。技術部門對各生產(chǎn)車間工藝執(zhí)行情況進行現(xiàn)場巡檢,每周檢查2至3個單位,每月對全廠各生產(chǎn)單位進行匯總,對查出的問題進行通報并進行相應的處罰.工藝變更的管理通過技術改造后,工藝需要變動的,生產(chǎn)單位應重新編制或修訂工藝文件,并按《文件控制程序》填寫《文件制（修）訂申請單》報技術部門。4.2.2調(diào)度室將根據(jù)實際情況逐項進行落實審核,必要時召集有關人員評審確定,組織對修改的內(nèi)容進行會簽,報廠長批準,按《文件控制程序》對文件進行修訂。工藝控制指標一經(jīng)確定，各車間必須嚴格執(zhí)行，如因某種情況工藝指標需進行變更，應及時書面申請報技術部門，經(jīng)廠長批準，試用一個月合格后，拿出試用報告，再按程序辦理執(zhí)行。4.3、關鍵工序的確定及工藝指標的管理產(chǎn)品生產(chǎn)工藝確定后，技術部門應依據(jù)關鍵工序的確定原則，組織生產(chǎn)車間對關鍵工序進行確定。關鍵工序確定后，由生產(chǎn)車間對關鍵工序以質量控制點的方式進行標識。關鍵工序確定、標識后，技術部門到現(xiàn)場進行檢查核實。關鍵工序工藝指標的執(zhí)行情況必須有記錄,技術部門每月抽檢覆蓋率為100%;一般工序工藝指標,可根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗,對部分主要指標執(zhí)行情況進行記錄,技術部門每月抽檢覆蓋率要達到60%。4.4、工藝記錄的管理技術部門是工藝記錄的職能管理單位,負責對工藝記錄的審核和備案工作。各生產(chǎn)車間依據(jù)工藝規(guī)程和實際需要編制工藝記錄,并填寫《記錄表格編制（修訂）申請表》報技術部門審核,具體程序執(zhí)行《記錄控制程序》。各生產(chǎn)車間的工藝記錄要真實、及時、規(guī)范，并按月登記存放。超過保存期的按程序要求進行及時消毀處理，做好記錄。4.5工藝文件的控制接收工藝文件的各單位,必須按照《文件控制程序》要求,嚴格進行接收登記、借閱和發(fā)放,并有具體人員負責管理。工藝文件不允許復印和外借,各生產(chǎn)車間工藝文件管理人員要對本車間的工藝文件定期進行檢查,防止文件的外流和丟失。技術部門將對發(fā)放到各生產(chǎn)車間的工藝文件進行檢查監(jiān)督管理。如發(fā)現(xiàn)文件保管不好,將對責任單位進行相應處罰。工藝文件應保持完整，不允許隨意涂改亂畫及缺頁現(xiàn)象。4.5.5因文件丟失或工作需要,要求補發(fā)工藝文件的單位,應提交申請,寫明原因,經(jīng)技術部門確認后,報廠長批準,方可發(fā)放。5工藝紀律處罰規(guī)定為了使工藝管理工作能夠有效的運行，不流于形式，對于違犯工藝管理規(guī)定的單位，將根據(jù)如下規(guī)定進行處罰：對于違犯工藝管理規(guī)定，不按工藝安全操作規(guī)