回遷房項(xiàng)目通風(fēng)工程專項(xiàng)施工方案1）通風(fēng)系統(tǒng)管材及管件材料：通風(fēng)、排煙及除塵系統(tǒng)正壓段管道采用鍍鋅鋼板加工制作，除塵系統(tǒng)負(fù)壓段采用不銹鋼板加工制作，厚度及做法詳見圖集11BS6。風(fēng)管軟連接采用不燃材料加工制作。除塵管道及除塵設(shè)備需做好防靜電接地措施。2）通風(fēng)機(jī)安裝①安裝前應(yīng)清點(diǎn)隨機(jī)配件及文件，詳細(xì)閱讀使用說明書。②整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承盞的吊環(huán)上。③通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。④當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。⑤基礎(chǔ)各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細(xì)石混凝土，強(qiáng)度等級比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并應(yīng)搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。⑥電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上。⑦固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。風(fēng)機(jī)與支架間都應(yīng)設(shè)減震墊，或裝置減震吊架。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護(hù)措施。2）通風(fēng)部件安裝①通風(fēng)系統(tǒng)部件含有風(fēng)口，閥門，消聲器等②采用方型散流器、圓形散流器和條形送風(fēng)口進(jìn)行送風(fēng)，在進(jìn)行安裝之前應(yīng)與裝修進(jìn)行配合，達(dá)到完美的裝飾。③防火閥安裝時(shí)，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向。④消聲器安裝前對其外觀進(jìn)行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。⑤消聲器單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。3）風(fēng)管制作安裝①風(fēng)管制作施工準(zhǔn)備由于風(fēng)管要求很高的制作精度，結(jié)合生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢，風(fēng)管連接方式采用共板式法蘭和角鋼法蘭。風(fēng)管加工車間根據(jù)施工總平面圖結(jié)合本工程風(fēng)管加工量大的具體情況，選定本公司場外加工車間為風(fēng)管及零部件加工制作場地，設(shè)立一個(gè)風(fēng)管加工自動(dòng)流水作業(yè)線。該場地寬闊，滿足鍍鋅卷板的吊卸、堆放，自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備的布置和產(chǎn)品搬運(yùn)方便的要求，同時(shí)避免因現(xiàn)場加工而占用大量空間和影響其他承包商的施工。由上料架，調(diào)平壓筋機(jī)，沖尖口和沖方口油壓機(jī)，液壓剪板機(jī)，位移式聯(lián)合角咬口機(jī)，雙機(jī)聯(lián)動(dòng)式自成法蘭機(jī)，液壓折邊機(jī)和全自動(dòng)電腦控制系統(tǒng)組成。按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場測量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交生產(chǎn)車間實(shí)施，風(fēng)管加工方案考慮到成品風(fēng)管體積大，難運(yùn)輸，易損壞變形，為提高生產(chǎn)效率，我們決定采用以下方案：場外加工車間只對鐵皮進(jìn)行下料、壓筋、沖口、咬口；制作共板式法蘭及配件，制作角鋼法蘭。現(xiàn)場設(shè)一臺(tái)電動(dòng)折彎機(jī)，一臺(tái)手動(dòng)折彎機(jī)及風(fēng)管自動(dòng)縫合機(jī)。場外加工車間生產(chǎn)的半成品運(yùn)至現(xiàn)場，經(jīng)過折方、縫合、上法蘭，直至安裝?，F(xiàn)場另配一臺(tái)聯(lián)合角咬口機(jī)備用。②制作方案重點(diǎn)由于法蘭由鍍鋅鋼板本身彎曲而成，具有重量輕，密封性好，制作安裝方便，基本要求同角鋼法蘭風(fēng)管。共板式法蘭風(fēng)管制作的基本要求同角鋼法蘭風(fēng)管，在板材沖角、咬口后進(jìn)入共板式法蘭機(jī)壓制法蘭。壓好法蘭后的半成品運(yùn)至工地，折方、縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗(yàn)風(fēng)管對角線誤差，最后在四角用硅膠密封。4）風(fēng)管支吊架安裝①風(fēng)管支架、吊架的選型參照標(biāo)準(zhǔn)圖集，安裝位置要正確，做到牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風(fēng)管水平安裝直徑或著長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m，大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。②支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置不得錯(cuò)開在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、栓視門和測定孔等部位。③風(fēng)管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風(fēng)管在地面(樓面)連成一定長度(角鋼法蘭風(fēng)管20米左右，將共板法蘭風(fēng)管連成10米左右)，用倒鏈提升至吊架上。④對于不便懸掛倒鏈或滑輪，對于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到龍門腳手架操作平臺(tái)或云梯上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝，也可運(yùn)用頂升機(jī)作垂直運(yùn)輸5）風(fēng)管的嚴(yán)密性測試①風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏：②漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗(yàn)方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。③系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100m接縫平均不大于16處；風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。6）通風(fēng)工程調(diào)試①通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序見工藝。②調(diào)試的準(zhǔn)備工作通風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試。熟悉本工程的全部設(shè)計(jì)資料，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設(shè)備、部件的工作原理、運(yùn)行程序，了解送回風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過程及多種閥門、調(diào)節(jié)裝置檢測儀表所在位置。電源、水源、設(shè)備已符合運(yùn)行條件，并繪制出通風(fēng)空調(diào)采暖系統(tǒng)流程圖。按需要配置經(jīng)鑒定合格的測試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗(yàn)方法。嚴(yán)格崗位責(zé)任，各負(fù)其責(zé)，做到統(tǒng)一指揮，對設(shè)備的啟停、各種閥門的開閉、技術(shù)參數(shù)的測定，按要求操作和填寫，對存在的問題應(yīng)如實(shí)記錄，以便最后的確認(rèn)和更改。設(shè)備試運(yùn)行前應(yīng)認(rèn)真清理機(jī)房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾的污染和堵塞。③通用設(shè)備檢查核對風(fēng)機(jī)、電機(jī)型號規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯(lián)軸器是否找正，支、吊架是否牢靠、穩(wěn)固。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量是否與設(shè)備技術(shù)文件相符。手動(dòng)盤車其運(yùn)轉(zhuǎn)均勻靈活、無卡滯及異常聲音。檢查電機(jī)接地連接可靠，電氣保護(hù)繼電器的整定應(yīng)符合規(guī)范要求。風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門應(yīng)開啟靈活、定位可靠。④調(diào)試內(nèi)容風(fēng)機(jī)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)電氣性能測試，風(fēng)量、風(fēng)壓的測試系統(tǒng)風(fēng)量的測試與平衡系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，帶負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)⑤調(diào)試方法風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)核對風(fēng)機(jī)、電機(jī)的型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)參數(shù)一致；檢查各緊固件是否擰緊；進(jìn)出口帆布短管是否嚴(yán)密。開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，需要注意的是總送風(fēng)閥的開度必須保持在風(fēng)機(jī)電機(jī)允許的運(yùn)轉(zhuǎn)電流范圍內(nèi)。通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的皮帶輪端面在同一平面上，調(diào)整皮帶的松緊度至合適程度。檢查風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)底座減震固定件是否松開。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前在軸承處加上適度的潤滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施是否到位，如金屬網(wǎng)罩安裝等。用手盤動(dòng)葉輪，觀察有無卡阻及碰擦現(xiàn)象；手動(dòng)盤動(dòng)葉輪第二次，觀察葉輪是否停留在同一位置，出于葉輪的動(dòng)平衡考慮，葉輪兩次應(yīng)停留在不同位置。風(fēng)機(jī)初次啟動(dòng)經(jīng)一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦、有無異常振動(dòng)及聲響；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機(jī)殼標(biāo)注方向一致。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用鉗形電流表檢測起動(dòng)電流，運(yùn)轉(zhuǎn)電流、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在試運(yùn)行30分鐘后檢測軸承溫度，其值必須達(dá)到設(shè)備說明書的文件要求；用轉(zhuǎn)速表測試風(fēng)機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值，檢查其轉(zhuǎn)速是否與銘牌標(biāo)識(shí)相符。風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上，測量軸承溫升是否正常，不超過70℃為合格?？赡艹霈F(xiàn)的故障及原因：一般有振動(dòng)劇烈，軸承溫升過高，電機(jī)電流過大等。振動(dòng)劇烈的原因可能是機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪相碰而產(chǎn)生摩擦，葉輪鉚釘松動(dòng)或輪盤變形，葉輪軸盤和軸松動(dòng)，各連接部位連接螺栓松動(dòng)，進(jìn)出風(fēng)管支撐不夠牢固而產(chǎn)生振動(dòng)，轉(zhuǎn)子不平衡；軸承溫升過高的原因可能是軸承振動(dòng)劇烈，潤滑油質(zhì)量不良，或填充過多和含有灰塵、污垢等雜質(zhì)，軸承連接螺栓過緊，軸承損壞；電機(jī)電流過大的原因可能是啟動(dòng)時(shí)總風(fēng)管的調(diào)節(jié)閥開度過大，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量超過額定范圍，電機(jī)的輸入電壓過低或出現(xiàn)單相斷電。通風(fēng)機(jī)、風(fēng)量、風(fēng)壓測試通風(fēng)機(jī)出口的測定截面積位置按系統(tǒng)風(fēng)量測定要求選取，即選擇在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍的管徑，以及局部阻力產(chǎn)生之前大于或等于1.5倍矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上，其測定截面積位置應(yīng)盡量靠近風(fēng)機(jī)。分別測試風(fēng)機(jī)