板料沖壓:利用模具使板料產(chǎn)生分離或成形的加工方法。冷沖壓：一般板料厚度<4mm,不需加熱，熱沖壓：8～10mm以上時(shí)，需加熱沖壓設(shè)備：（1）剪床：下料用設(shè)備，將板料剪成一定寬度的條料，以供沖壓之用。（2）沖床：實(shí)現(xiàn)沖壓工序，制成所需形狀和尺寸的產(chǎn)品的設(shè)備，最大噸位可達(dá)40000kN。沖壓工序：分離工序和成形工序兩大類板料沖壓:利用模具使板料產(chǎn)生分離或成形的加工方法。沖壓設(shè)備：沖壓工序變形工序分離工序切斷修整沖裁拉深脹形彎曲翻邊板料沖壓成形沖壓工序變形工序分離工序切斷修整沖裁拉深脹形彎曲翻邊板料沖壓板料沖壓成形分離工序沖裁圖13-1沖裁變形過(guò)程§13-1沖裁板料沖壓成形分離工序沖裁圖13-1沖裁變形過(guò)程§13-1沖裁板料沖壓成形分離工序沖裁圖13-2板料沖壓成形分離工序沖裁圖13-2一、沖裁變形過(guò)程1.沖裁：使坯料沿封閉輪廓分離的工序（1）沖裁變形過(guò)程：①?gòu)椥宰冃坞A段②塑性變形階段③斷裂分離階段圖13-3一、沖裁變形過(guò)程1.沖裁：使坯料沿封閉輪廓分離的工序（1）沖二、沖裁間隙1.對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響間隙過(guò)大：斷面質(zhì)量差，光亮帶小一些，剪裂帶和毛刺均較大間隙過(guò)?。簲嗝尜|(zhì)量好，光亮帶增大，但毛刺也增大，模具磨損嚴(yán)重，影響壽命。合理選擇模具間隙，主要考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命這兩個(gè)主要的因素。

二、沖裁間隙1.對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響間隙過(guò)大：斷面質(zhì)量差，光亮三、沖裁模刃口尺寸計(jì)算沖孔件：尺寸取決于凸模刃口尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)，取凸模作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，然后根據(jù)凸凹模間隙Z值確定凹模尺寸（即用擴(kuò)大凹模刃口尺寸來(lái)保證間隙值）。落料件：尺寸取決于凹模刃口的尺寸。設(shè)計(jì)落料模時(shí)，取凹模作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，然后根據(jù)凸凹模間隙Z值確定凸模尺寸（即用縮小凸模刃口尺寸來(lái)保證間隙值）。

三、沖裁模刃口尺寸計(jì)算沖孔件：尺寸取決于凸模刃口尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)四、沖裁力計(jì)算平刃沖裁：或

式中P—沖裁力，N；L—沖裁周邊長(zhǎng)度，mm；S—坯料厚度，mmτ—材料抗剪強(qiáng)度，MPa；k—系數(shù)，一般可取k=1.3σb－材料強(qiáng)度τ＝0.8σb四、沖裁力計(jì)算平刃沖裁：或式中五、沖裁力排樣

1.有廢料排樣2.少?gòu)U料排樣3.無(wú)廢料排樣六、沖裁后的休整利用修整模沿沖裁件外緣或內(nèi)孔刮削一薄層金屬，切掉沖裁件斷面上存留的剪裂帶和毛刺，提高精度。五、沖裁力排樣1.有廢料排樣六、沖裁后

六、沖裁后的休整（1）外緣修整：修整沖裁件外形，圖13-4（2）內(nèi)孔修整：修整沖裁件內(nèi)孔，圖13-5圖13-4圖13-5六、沖裁后的休整圖13-4圖13-5

七、沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性沖裁件的形狀沖裁件的尺寸沖裁件的精度和表面質(zhì)量IT10-12IT8-10七、沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性板料沖壓成形變形工序彎曲§13-2彎曲圖13-6板料沖壓成形變形工序彎曲§13-2彎曲圖13-6圖13-7彎曲時(shí)的纖維方向坯料的一部分相對(duì)于另一部分彎曲成一定角度的變形工序坯料纖維方向：與彎曲線垂直（圖13-7）圖13-7彎曲時(shí)的纖維方向坯料纖維方向：與彎曲線垂直（圖13一、分類：V形彎曲、U形彎曲二、彎裂及最小彎曲半徑：rmin=（0.25~1）S三、回彈：回彈角0°～10°四、彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性1.彎曲半徑：rmin≥[rmin]2.彎曲件的直邊高度：H≥2t3.彎曲件孔邊距：t＜2mmL≥t；t≥2mmL≥2t一、分類：V形彎曲、U形彎曲四、彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性1.彎曲半4.彎曲的形狀:對(duì)稱5.尺寸公差:IT13以下;角度公差＞15,4.彎曲的形狀:對(duì)稱板料沖壓成形分離工序修整板料沖壓成形分離工序修整拉深:利用模具使平板坯料變成開(kāi)口空心零件的成形工序。一、拉深變形過(guò)程在凸模作用下，板料產(chǎn)生塑性變形，被拉入凸模和凹模的間隙中，形成空心零件。

二、拉深的質(zhì)量分析Ⅰ破裂：多發(fā)生在直壁與底部的過(guò)渡圓角處。

Ⅱ起皺：多發(fā)生在拉深件的法蘭部分，凹模入口區(qū)拉深:利用模具使平板坯料變成開(kāi)口空心零件的成形工序。一、拉深板料沖壓成形變形工序拉深§13-3拉深板料沖壓成形變形工序拉深§13-3拉深板料沖壓成形變形工序拉深產(chǎn)生破裂原因凸凹模圓角半徑設(shè)計(jì)不合理；Rd=(6~15)S，Rp=(0.6~1)Rd凸凹模間隙不合理；Z=(1.1~1.2)S拉深系數(shù)過(guò)小模具表面精度和潤(rùn)滑條件差板料沖壓成形變形工序拉深產(chǎn)生破裂原因板料沖壓成形變形工序拉深產(chǎn)生起皺原因壓邊力過(guò)小，相對(duì)厚度S/D，拉深系數(shù)m過(guò)小。板料沖壓成形變形工序拉深產(chǎn)生起皺原因三、拉深系數(shù)與拉深次數(shù)1拉深系數(shù)：m=d/D其中：d—拉深件直徑（中性層）D—拉深前毛坯直徑m意義：ⅰ拉深系數(shù)是衡量變形程度的指標(biāo)m↓，變形程度↑ⅱ確定拉深成形成功與否的判據(jù)一般：m≥0.5~0.8（極限拉深系數(shù)）三、拉深系數(shù)與拉深次數(shù)1拉深系數(shù)：m=d/D三、拉深系數(shù)與拉深次數(shù)多次拉深：當(dāng)實(shí)際拉深系數(shù)m<[m]（極限拉深系數(shù)）常采用多次拉深工藝，（多次拉深過(guò)程中加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重。為保證坯料具有足夠的塑性，生產(chǎn)中坯料經(jīng)過(guò)一兩次拉深后，應(yīng)安排工序間的退火處理。其次，在多次拉深中，拉深系數(shù)應(yīng)一次比一次略大些，確保拉深件質(zhì)量，使生產(chǎn)順利進(jìn)行?？偫钕禂?shù)等于每次拉深系數(shù)的乘積。三、拉深系數(shù)與拉深次數(shù)多次拉深：四、毛坯尺寸的確定五、拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性1形狀：簡(jiǎn)單、對(duì)稱、規(guī)則2圓角半徑：r凸≥2tr凹≥(2-4)t3各部分尺寸比例:合理，凸緣的寬度應(yīng)盡量窄而一致，以便簡(jiǎn)化工藝4表面質(zhì)量及公差等級(jí)：尺寸公差：IT9-10，高度尺寸公差等級(jí)IT8-10，整形IT6-7四、毛坯尺寸的確定五、拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性1形狀：簡(jiǎn)單、對(duì)稱、板料沖壓成形變形工序脹形平板坯料脹形板料沖壓成形變形工序脹形平板坯料脹形板料沖壓成形變形工序一、脹形管坯脹形§13-4其它成形工序板料沖壓成形變形工序一、脹形管坯脹形§13-4其它成形工序板料沖壓成形變形工序脹形球體脹形板料沖壓成形變形工序脹形球體脹形板料沖壓成形變形工序脹形拉形板料沖壓成形變形工序脹形拉形板料沖壓成形變形工序二、翻邊板料沖壓成形變形工序二、翻邊板料沖壓成形沖模的分類和構(gòu)造一、單工序?！?3-5沖模的分類與結(jié)構(gòu)板料沖壓成形沖模的分類和構(gòu)造一、單工序模§13-5沖模的分類板料沖壓成形沖模的分類和構(gòu)造二、復(fù)合模板料沖壓成形沖模的分類和構(gòu)造二、復(fù)合模板料沖壓成形沖模的分類和構(gòu)造三、連續(xù)模板料沖壓成形沖模的分類和構(gòu)造三、連續(xù)模板料沖壓:利用模具使板料產(chǎn)生分離或成形的加工方法。冷沖壓：一般板料厚度<4mm,不需加熱，熱沖壓：8～10mm以上時(shí)，需加熱沖壓設(shè)備：（1）剪床：下料用設(shè)備，將板料剪成一定寬度的條料，以供沖壓之用。（2）沖床：實(shí)現(xiàn)沖壓工序，制成所需形狀和尺寸的產(chǎn)品的設(shè)備，最大噸位可達(dá)40000kN。沖壓工序：分離工序和成形工序兩大類板料沖壓:利用模具使板料產(chǎn)生分離或成形的加工方法。沖壓設(shè)備：沖壓工序變形工序分離工序切斷修整沖裁拉深脹形彎曲翻邊板料沖壓成形沖壓工序變形工序分離工序切斷修整沖裁拉深脹形彎曲翻邊板料沖壓板料沖壓成形分離工序沖裁圖13-1沖裁變形過(guò)程§13-1沖裁板料沖壓成形分離工序沖裁圖13-1沖裁變形過(guò)程§13-1沖裁板料沖壓成形分離工序沖裁圖13-2板料沖壓成形分離工序沖裁圖13-2一、沖裁變形過(guò)程1.沖裁：使坯料沿封閉輪廓分離的工序（1）沖裁變形過(guò)程：①?gòu)椥宰冃坞A段②塑性變形階段③斷裂分離階段圖13-3一、沖裁變形過(guò)程1.沖裁：使坯料沿封閉輪廓分離的工序（1）沖二、沖裁間隙1.對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響間隙過(guò)大：斷面質(zhì)量差，光亮帶小一些，剪裂帶和毛刺均較大間隙過(guò)?。簲嗝尜|(zhì)量好，光亮帶增大，但毛刺也增大，模具磨損嚴(yán)重，影響壽命。合理選擇模具間隙，主要考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命這兩個(gè)主要的因素。

二、沖裁間隙1.對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響間隙過(guò)大：斷面質(zhì)量差，光亮三、沖裁模刃口尺寸計(jì)算沖孔件：尺寸取決于凸模刃口尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)，取凸模作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，然后根據(jù)凸凹模間隙Z值確定凹模尺寸（即用擴(kuò)大凹模刃口尺寸來(lái)保證間隙值）。落料件：尺寸取決于凹模刃口的尺寸。設(shè)計(jì)落料模時(shí)，取凹模作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，然后根據(jù)凸凹模間隙Z值確定凸模尺寸（即用縮小凸模刃口尺寸來(lái)保證間隙值）。

三、沖裁模刃口尺寸計(jì)算沖孔件：尺寸取決于凸模刃口尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)四、沖裁力計(jì)算平刃沖裁：或

式中P—沖裁力，N；L—沖裁周邊長(zhǎng)度，mm；S—坯料厚度，mmτ—材料抗剪強(qiáng)度，MPa；k—系數(shù)，一般可取k=1.3σb－材料強(qiáng)度τ＝0.8σb四、沖裁力計(jì)算平刃沖裁：或式中五、沖裁力排樣

1.有廢料排樣2.少?gòu)U料排樣3.無(wú)廢料排樣六、沖裁后的休整利用修整模沿沖裁件外緣或內(nèi)孔刮削一薄層金屬，切掉沖裁件斷面上存留的剪裂帶和毛刺，提高精度。五、沖裁力排樣1.有廢料排樣六、沖裁后

六、沖裁后的休整（1）外緣修整：修整沖裁件外形，圖13-4（2）內(nèi)孔修整：修整沖裁件內(nèi)孔，圖13-5圖13-4圖13-5六、沖裁后的休整圖13-4圖13-5

七、沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性沖裁件的形狀沖裁件的尺寸沖裁件的精度和表面質(zhì)量IT10-12IT8-10七、沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性板料沖壓成形變形工序彎曲§13-2彎曲圖13-6板料沖壓成形變形工序彎曲§13-2彎曲圖13-6圖13-7彎曲時(shí)的纖維方向坯料的一部分相對(duì)于另一部分彎曲成一定角度的變形工序坯料纖維方向：與彎曲線垂直（圖13-7）圖13-7彎曲時(shí)的纖維方向坯料纖維方向：與彎曲線垂直（圖13一、分類：V形彎曲、U形彎曲二、彎裂及最小彎曲半徑：rmin=（0.25~1）S三、回彈：回彈角0°～10°四、彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性1.彎曲半徑：rmin≥[rmin]2.彎曲件的直邊高度：H≥2t3.彎曲件孔邊距：t＜2mmL≥t；t≥2mmL≥2t一、分類：V形彎曲、U形彎曲四、彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性1.彎曲半4.彎曲的形狀:對(duì)稱5.尺寸公差:IT13以下;角度公差＞15,4.彎曲的形狀:對(duì)稱板料沖壓成形分離工序修整板料沖壓成形分離工序修整拉深:利用模具使平板坯料變成開(kāi)口空心零件的成形工序。一、拉深變形過(guò)程在凸模作用下，板料產(chǎn)生塑性變形，被拉入凸模和凹模的間隙中，形成空心零件。

二、拉深的質(zhì)量分析Ⅰ破裂：多發(fā)生在直壁與底部的過(guò)渡圓角處。

Ⅱ起皺：多發(fā)生在拉深件的法蘭部分，凹模入口區(qū)拉深:利用模具使平板坯料變成開(kāi)口空心零件的成形工序。一、拉深板料沖壓成形變形工序拉深§13-3拉深板料沖壓成形變形工序拉深§13-3拉深板料沖壓成形變形工序拉深產(chǎn)生破裂原因凸凹模圓角半徑設(shè)計(jì)不合理；Rd=(6~15)S，Rp=(0.6~1)Rd凸凹模間隙不合理；Z=(1.1~1.2)S拉深系數(shù)過(guò)小模具表面精度和潤(rùn)滑條件差板料沖壓成形變形工序拉深產(chǎn)生破裂原因板料沖壓成形變形工序拉深產(chǎn)生起皺原因壓邊力過(guò)小，相對(duì)厚度S/D，拉深系數(shù)m過(guò)小。板料沖壓成形變形工序拉深產(chǎn)生起皺原因三、拉深系數(shù)與拉深次數(shù)1拉深系數(shù)：m=d/D其中：d—拉深件直徑（中性層）D—拉深前毛坯直徑m意義：ⅰ拉深系數(shù)是衡量變形程度的指標(biāo)m↓，變形程度↑ⅱ確定拉深成形成功與否的判據(jù)一般：m≥0.5~0.8（極限拉深系數(shù)）三、拉深系數(shù)與拉深次數(shù)1拉深系數(shù)：m=d/D三、拉深系數(shù)與拉深次數(shù)多次拉深：當(dāng)實(shí)際拉深系數(shù)m<[m]（極限拉深系數(shù)）常采用多次拉深工藝，（多次拉深過(guò)程中加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重。為保證坯料具有足夠的塑性，生產(chǎn)中坯料經(jīng)過(guò)一兩次拉深后，應(yīng)安排工序間的退火處