婁衡高速公路三標(biāo)貴華村分離式立交橋施工方案婁底至衡陽(yáng)（歸陽(yáng)）高速公路第三合同段（K41+353.722～K55+100）K52+747貴華村分離式立交橋施工方案湖南湘筑工程建建設(shè)有限公司司婁衡高速公路第第三合同段項(xiàng)目目經(jīng)理部2014年44月16日目錄一、編制依據(jù)及及原則二、工程概況三、施工組織機(jī)機(jī)構(gòu)四、施工總進(jìn)度度計(jì)劃和安排排五、人員、勞力力及機(jī)械設(shè)備備安排六、各主要工序序施工方案和和施工方法七、冬、雨季施施工安排八、質(zhì)量保證體體系及措施九、安全保證體體系及措施十、環(huán)境保護(hù)與與文明施工十一、施工圖圖表：11、質(zhì)量保證體體系圖、創(chuàng)優(yōu)保證證體系圖22、K52+747貴華村分離離式立體交叉叉橋施工圖K52+7477貴華村分離離式立體交叉叉橋施工組織設(shè)計(jì)方方案編制依據(jù)及原則則1、《湖南省婁婁底至衡陽(yáng)（歸歸陽(yáng)）高速公公路項(xiàng)目土建建工程招標(biāo)文文件》及兩階階段施工設(shè)計(jì)計(jì)圖。2、婁衡高速公公路第三合同段《投標(biāo)標(biāo)書》及《合合同協(xié)議書》。3、現(xiàn)行公路施施工技術(shù)規(guī)范范及《招標(biāo)文文件》中施工工技術(shù)規(guī)范修修改部分。4、湖南湘筑工工程建設(shè)有限限公司的施工工能力、機(jī)械械設(shè)備、技術(shù)術(shù)力量及管理理水平。5、我國(guó)現(xiàn)行法法律法規(guī)，有有關(guān)施工安全全，人員健康康，勞動(dòng)保護(hù)護(hù)，土地使用用管理，環(huán)境境保護(hù)，文明明施工的具體體規(guī)定和技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)?shù)氐孛袼准靶袨闉閼T例。6、《工程測(cè)量量規(guī)范》（GB500026-933）。7、《公路工程程施工安全技技術(shù)規(guī)程》（JTJ0776-95）。8、《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》JTJ0411-20009、《公路工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JJTJF800/1-2000410、《鋼筋焊焊接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》（JGJ188-96）。11、《混凝土土質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（GB501164—92）。12、工程建設(shè)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性性條文（公路路工程部分）。8、編制所遵循循的原則⑴、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)文件要求，以以及業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理提出的技技術(shù)規(guī)范和國(guó)國(guó)家相應(yīng)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。⑵、嚴(yán)格貫徹質(zhì)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，進(jìn)行基本本要素的過(guò)程程控制，以保保證工程全面面合格，主要要分部工程達(dá)達(dá)到優(yōu)良。⑶、施工的指導(dǎo)導(dǎo)方針：組織完完善、管理嚴(yán)嚴(yán)格、內(nèi)外協(xié)協(xié)調(diào)有序、技技術(shù)先進(jìn)可靠靠、成本合理理、產(chǎn)品優(yōu)良良。二、工程概況K52+7477貴華村分離離式立體交叉叉橋，橋位所在在地湖南省衡衡陽(yáng)縣大安鄉(xiāng)鄉(xiāng)貴華村，本本橋跨越水大大公路，交通通便利，橋長(zhǎng)186m，橋平面位直線線上，橋面橫橫坡為雙向2%，縱面位于R=120000m的凹曲線-2.5%下坡和1.5044%上坡路段上上。起點(diǎn)樁號(hào)號(hào)為K52+654,終點(diǎn)樁號(hào)K52+840。為（5×20）+（4×20）m預(yù)應(yīng)力砼（后后張）先簡(jiǎn)支支后連續(xù)空心心板，跨越地方公路路及灌溉渠道道。本橋下構(gòu)型式式采用雙圓柱柱橋墩，樁基基礎(chǔ)；肋板式式橋臺(tái)，樁基基礎(chǔ)。三、施工組織機(jī)機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的具具體情況，項(xiàng)項(xiàng)目部成立橋橋梁結(jié)構(gòu)物施施工領(lǐng)導(dǎo)小組組，主要負(fù)責(zé)責(zé)合同段內(nèi)橋橋梁的施工，其其施工生產(chǎn)管管理歸工程技技術(shù)部統(tǒng)一管管理，負(fù)責(zé)橋橋梁施工過(guò)程程中的一切事事宜。砼集中中拌和場(chǎng)、質(zhì)質(zhì)檢、試驗(yàn)、材材料、安全協(xié)協(xié)調(diào)等各職能能部門同時(shí)加加強(qiáng)全面配合合、積極服務(wù)務(wù)及監(jiān)管，以以保障生產(chǎn)的的順利進(jìn)行。本橋樁基由橋梁施工一隊(duì)負(fù)責(zé)施工。四、施工總進(jìn)度度計(jì)劃和安排排K52+7477貴華村分離離式立體交叉叉橋樁基施工工具體計(jì)劃安安排1.施工準(zhǔn)備：：2014年5月1日前完成。2.樁基礎(chǔ)礎(chǔ)：2014年5月1日開工2015年1月1日完工；3.下部構(gòu)造：：2014年12月1日開工2015年5月10日完工；4．梁板安裝及及附屬工程：：2015年5月10日開工2015年10月20日完工。五、人員、勞力力及機(jī)械設(shè)備備安排（1）主要施工工管理人員一一覽表序號(hào)姓名職責(zé)備注1項(xiàng)目總工2結(jié)構(gòu)工程師3質(zhì)檢工程師3測(cè)量工程師4試驗(yàn)工程師5現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人6材料負(fù)責(zé)人7安全負(fù)責(zé)人(二)施工設(shè)備備配置及勞動(dòng)動(dòng)力計(jì)劃表班組工作內(nèi)容人員總數(shù)設(shè)備配置橋梁樁基施工樁基施工班鉆孔，鋼筋制作作與安裝，砼砼澆筑20人空壓機(jī)4臺(tái)，潛水水泵8臺(tái)，沖擊鉆2套，發(fā)電機(jī)1臺(tái)，切割機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)1臺(tái)，卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)，振動(dòng)器2臺(tái)，砼灌注注設(shè)備一套，砼砼串筒1套，汽車吊1臺(tái)。橋梁下構(gòu)施工墩臺(tái)施工班鋼筋加工與安裝裝，模板支架架制作與安裝裝，砼澆筑20人發(fā)電機(jī)1臺(tái)，切切割機(jī)1臺(tái)，彎曲機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)1臺(tái)，卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)，振動(dòng)器2臺(tái)，砼串筒1套，立柱及及蓋梁鋼模各各2套，汽車吊1臺(tái)。橋梁上構(gòu)施工T梁預(yù)制班臺(tái)座建造，T梁梁鋼筋加工與與安裝，模板板安裝，砼澆澆筑，預(yù)應(yīng)力力張拉與壓漿漿40人龍門吊2套，卷卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)，鋼筋切切割機(jī)臺(tái)，彎彎曲機(jī)2臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，張拉設(shè)設(shè)備1套，壓漿設(shè)設(shè)備1套，鋼模板4套。用電采采用地方網(wǎng)站站（安設(shè)1臺(tái)200KVVA變壓器）T梁安裝班運(yùn)梁與架設(shè)10人50t汽車吊22臺(tái)，平板拖拖車1臺(tái)橋面系及附屬結(jié)結(jié)構(gòu)班鋼筋加工與安裝裝，模板制作作與安裝，砼砼澆筑20人發(fā)電機(jī)1臺(tái)，切切割機(jī)1臺(tái)，彎曲機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)1臺(tái)，卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)，振動(dòng)器2臺(tái)(三)施工設(shè)備備配置及勞動(dòng)動(dòng)力計(jì)劃表班組工作內(nèi)容人員總數(shù)設(shè)備配置砼攪拌站砼的生產(chǎn)與運(yùn)輸輸8人砼拌和機(jī)2臺(tái)，砼砼灌送車4臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)，用電采采用地方網(wǎng)站站（安設(shè)1臺(tái)200KVVA變壓器）質(zhì)檢與試驗(yàn)材料試驗(yàn)，施工工質(zhì)量檢測(cè)與與控制，4人試驗(yàn)檢測(cè)相關(guān)設(shè)設(shè)備測(cè)量施工放樣,檢測(cè)測(cè)3人全站儀1臺(tái),水水準(zhǔn)儀1臺(tái)安全，文明施工工與環(huán)境保護(hù)護(hù)及生產(chǎn)協(xié)調(diào)調(diào)2人六、各主要工序序施工方案和和施工方法樁基礎(chǔ)施工(一)、鉆孔要要求及注意事事項(xiàng)1.鉆孔時(shí)應(yīng)采采用長(zhǎng)度適應(yīng)應(yīng)鉆孔的基條條件的護(hù)筒，保保證孔口不坍坍塌及不使地地表水進(jìn)入鉆鉆孔，并保持持鉆孔內(nèi)泥漿漿表面高程。護(hù)護(hù)筒應(yīng)符合以以下要求：（1）護(hù)筒可用用鋼板或鋼筋筋混凝土制作作。（2）護(hù)筒內(nèi)徑徑一般應(yīng)比樁樁徑稍大，一一般大200—400mm，可根據(jù)鉆鉆孔情況選用用。（3）護(hù)筒高度度宜高出地面面0.3m或水面1.0-22.0m。（4）當(dāng)鉆孔內(nèi)內(nèi)有承壓水時(shí)時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)穩(wěn)定后的承壓壓水位2.0m以上。若承承壓水位不穩(wěn)穩(wěn)定或穩(wěn)定后后承壓水位高高出地下水位位很多，應(yīng)先先做試樁，鑒鑒定在此類地地區(qū)采有鉆孔孔灌注樁基的的可行性。試試樁結(jié)果，報(bào)報(bào)工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后，方可采采用鉆孔灌注注樁基。（5）護(hù)筒中心心豎直線應(yīng)與與樁中心線重重合，除設(shè)計(jì)計(jì)另有規(guī)定外外，一般平面面允許誤差為為50mm,豎直線傾斜斜不大于1%；干處可實(shí)測(cè)測(cè)定位；水域域可依靠導(dǎo)向向架定位。（6）護(hù)筒埋置置深度應(yīng)根據(jù)據(jù)圖紙要求或或樁位的水文文地質(zhì)情況確確定，一般情情況埋置深度度宜為2—4m，特殊情況況應(yīng)加深以保保證鉆孔和灌灌注混凝土的的順利進(jìn)行。有有沖刷影響的的河床，應(yīng)沉沉入局部沖刷刷線以下不小小于1.0—1.5m。（7）在鉆孔排排渣、提鉆頭頭除土或因故故停鉆時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持孔內(nèi)具具有規(guī)定的水水位和要求的的泥漿相對(duì)密密度和粘度。（8）樁孔鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程，如發(fā)發(fā)生故障，應(yīng)應(yīng)及時(shí)查明原原因予以處理理。（9）制漿池、儲(chǔ)儲(chǔ)漿池、沉淀淀池均設(shè)在鉆鉆機(jī)周圍（但但不允許設(shè)在在橋梁投影范范圍內(nèi)），并并用循環(huán)膠管管連接，以形形成良好的循循環(huán)系統(tǒng)，四周圍擋隔隔離柵，施工工完成后填土土恢復(fù)。2.鉆孔時(shí)應(yīng)應(yīng)遵守下列規(guī)規(guī)定：（1）鉆孔必須須記錄真實(shí)、詳詳細(xì)，并且每道工序后后，得到監(jiān)理理工程師的簽簽認(rèn)。（2）鉆孔前，對(duì)對(duì)鉆孔所在地地區(qū)的地質(zhì)和和水文情況有有全面了解。（3）鉆孔過(guò)程程中，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鉆孔位置的的地質(zhì)情況與與設(shè)計(jì)不相符符時(shí)，應(yīng)寫出出書面地質(zhì)報(bào)報(bào)告請(qǐng)示工程程師，以便修修改原設(shè)計(jì)。3.固孔（1）應(yīng)采用鉆鉆孔泥漿護(hù)壁壁，以保持孔孔壁在鉆進(jìn)過(guò)過(guò)程不坍塌，但但采用全長(zhǎng)護(hù)護(hù)筒者除外。（2）可用膨潤(rùn)潤(rùn)土懸浮泥漿漿或合格的粘粘土懸浮泥漿漿作為鉆孔泥泥漿。鉆孔泥泥漿不得污染染地下水。根根據(jù)鉆孔方法法的適用性的的論證，不加加摻加物的清清水鉆孔在工工程師書面同同意才可采用用。（3）鉆孔泥漿漿應(yīng)高出孔外外水位或地下下水位1.0—1.5m。（4）膠泥應(yīng)用用清水徹底拌拌和成懸浮體體，使在灌注注混凝土?xí)r至至施工完成保保持鉆孔孔壁壁的穩(wěn)定。泥泥漿的性能指指標(biāo)如表405-1，施工時(shí)除除相對(duì)密度和和粘度應(yīng)進(jìn)行行試驗(yàn)外，如如果工程師要要求，其他指指標(biāo)也應(yīng)予以以抽檢。（5）除圖紙另另有規(guī)定外，地地面或最低沖沖刷線以下部部分，護(hù)筒應(yīng)應(yīng)在灌注混凝凝土后拔除。注：①地下水位高或或其流速大時(shí)時(shí)，指標(biāo)取高高限；反之取取低限；②地質(zhì)狀態(tài)較好好、孔徑或孔孔深較小的取取低限，反之之取低限；③若當(dāng)?shù)厝狈?yōu)優(yōu)良粘質(zhì)土，遠(yuǎn)遠(yuǎn)運(yùn)膨潤(rùn)土亦亦很困難，調(diào)調(diào)制不出合格格泥漿時(shí)，可可摻用添加劑劑改善泥漿性性能，各種添添加劑摻量見見JTJ0441—2000附錄C-2。④泥漿的各種性性能指標(biāo)測(cè)定定方法見JTJ0441-20000附錄Ｃ－２２。4.鉆孔工序（1）樁的鉆孔孔，應(yīng)在中心心距5m范圍內(nèi)的的任何混凝土土灌注樁完成成后24h,才能開發(fā)始始，以避免干干擾鄰樁混凝凝土的凝固。在在滿足此條件件下，為加快快完成鉆孔工工作，可以多多機(jī)同時(shí)作業(yè)業(yè)。（2）鉆孔應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，不不得中斷。如如用抓斗開挖挖，應(yīng)注意提提升抓斗時(shí)，下下面不致產(chǎn)生生真空。（3）鉆孔時(shí)須須及時(shí)填寫鉆鉆孔記錄，在在土層變化處處取渣樣，判判明土層，以以便與地質(zhì)剖剖面圖相核對(duì)對(duì)。注：開鉆前在護(hù)筒內(nèi)內(nèi)加入適量?jī)?yōu)優(yōu)質(zhì)粘土進(jìn)行行造漿，同時(shí)時(shí)泥漿泵向孔孔內(nèi)注入泥漿漿，反復(fù)加固固孔壁。鉆孔時(shí)，控制鉆鉆進(jìn)速度，待待孔壁穩(wěn)固后后再加快鉆進(jìn)進(jìn)。在鉆孔過(guò)程中注注意的事項(xiàng)：：鉆孔過(guò)程中密切切注視鉆機(jī)是是否穩(wěn)定，鉆鉆頭中心是否否偏移。經(jīng)常測(cè)定泥漿比比重，隨時(shí)根根據(jù)地質(zhì)情況況控制鉆進(jìn)速速度，調(diào)整泥泥漿稠度。做好鉆進(jìn)記錄，準(zhǔn)準(zhǔn)確反映施鉆鉆情況，鉆孔孔連續(xù)作業(yè)，一一次成孔鉆進(jìn)進(jìn)不停頓。及時(shí)采取巖樣，判判斷地質(zhì)情況況，特別是接接近巖層或確確已進(jìn)入巖層層后，每隔00.30～0.5m取一一次樣，對(duì)早早露巖層及時(shí)時(shí)報(bào)告監(jiān)理工工程師。終孔時(shí)對(duì)樁位、孔孔徑、深度、傾傾斜度及孔底底巖層等情況況進(jìn)行檢驗(yàn)，并并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工工程師核查。1、孔徑檢查與與孔底清理鉆孔深度、直徑徑、位置和孔孔型直接關(guān)系系到樁基質(zhì)量量，因此在鉆鉆孔過(guò)程中密密切觀察且在在鉆孔達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求深度度后，對(duì)孔位位、孔型、孔孔徑及孔深進(jìn)進(jìn)行檢查，確確認(rèn)滿足要求求后，填寫成成孔“檢查表”。成孔檢查查后，采用抽抽漿換漿法清清孔，鉆頭提提起離孔底220～30cm，一一邊來(lái)回提放放鉆頭，把孔孔底泥漿、鉆鉆渣混合物排排出孔外，一一邊向孔內(nèi)補(bǔ)補(bǔ)充儲(chǔ)漿池內(nèi)內(nèi)凈化后的泥泥漿，一直至至（約4h左右）測(cè)測(cè)量出漿口的的泥漿達(dá)到以以下要求為止止：相對(duì)密度度1.03～1.1，粘度17～20s，含砂量不不大于4%，膠體率率不小于98%，pH8～11。（二）、鋼筋籠籠加工、安裝裝和二次清孔孔1、對(duì)鋼筋籠加加工場(chǎng)地認(rèn)真真進(jìn)行平整、壓壓實(shí)、硬化。特特別是樁基、立立柱鋼筋籠專用臺(tái)臺(tái)座加工場(chǎng)地要做做到平整、堅(jiān)堅(jiān)固、抹面平平整。2、鋼筋籠制作作采用支架成成型法，支架架由固定和活活動(dòng)的兩部分分組成，用3～4cm厚鋼筋籠在在專用臺(tái)座，根根據(jù)鋼筋籠的的設(shè)計(jì)尺寸做做成半圓的固固定支架，按按主筋位置鑿鑿出支托主筋筋的凹槽，固固定支架用兩兩根方木固定定于地面，其其上為一半圓圓活動(dòng)支架，活活動(dòng)支架用方方木條加工而而成，木條上上根據(jù)主筋位位置鑿成凹槽槽，活動(dòng)支架架通過(guò)斜形支支架固定于固固定支架上，形形成一個(gè)同心心圓，支架每每2米設(shè)置一個(gè)個(gè)，各支架應(yīng)應(yīng)互相平行，圓圓心位于同一一直線上，制制作時(shí)把主筋筋放入凹槽內(nèi)內(nèi)，然后安放放箍筋，點(diǎn)焊焊成骨架。3、鋼筋籠的分分節(jié)：鋼筋籠籠分節(jié)成型，每每節(jié)鋼筋籠主主筋在接頭按按規(guī)范要求錯(cuò)錯(cuò)位。4、鋼筋保護(hù)層層的設(shè)置：根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求，用鋼筋焊焊接鋼筋“耳朵”進(jìn)行控制。5、加強(qiáng)操作控控制,認(rèn)真作好鋼鋼筋閃光對(duì)焊焊接頭焊接,保證接頭質(zhì)質(zhì)量。接頭焊焊完后鋼筋加加工班長(zhǎng)要逐逐個(gè)檢查接頭頭的外型,外觀不好,有橫向裂紋,電極接觸處處鋼筋燒傷,接頭中線偏偏位大于2mm,彎折大于4°等不合格接接頭要切除重重焊。鋼筋班班長(zhǎng)檢查合格格后報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)技術(shù)人員檢檢查,并報(bào)質(zhì)檢部部逐個(gè)自檢。自自檢合格后報(bào)報(bào)監(jiān)理檢查合合格,監(jiān)理同意后后才能焊接鋼鋼筋籠骨架。不不合格的接頭頭焊到鋼筋籠籠骨架上也要要拆除下來(lái)。6、主筋和環(huán)形形加強(qiáng)箍筋焊焊接時(shí),要調(diào)整好電電流,不能燒傷母母材。環(huán)形加加強(qiáng)箍筋接頭頭搭接焊,焊縫長(zhǎng)度不不小于110mmm,焊縫飽滿,高出母材2mm左右，不得得有夾渣。7、鋼筋籠骨架架焊接時(shí),加強(qiáng)環(huán)形箍箍筋、各個(gè)主主筋要準(zhǔn)確放放好位置,每個(gè)主筋都都要拉線檢查查,保證主筋順順直。主筋和和加強(qiáng)箍筋間間距要制作箍箍筋間距檢查查卡逐個(gè)量測(cè),不得超過(guò)設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范要要求。主筋作作到端部平齊齊,長(zhǎng)度不小于于設(shè)計(jì)。要求求制作鋼筋籠籠加工專用工工具,切實(shí)保證質(zhì)質(zhì)量。8、螺旋箍筋在在綁扎時(shí)要?jiǎng)潉澗€定位,綁扎時(shí)要邊邊綁邊量,作到螺旋筋筋圓順,相互位置平平行,間距符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范要要求。綁扎螺螺旋筋的扎絲絲不能少于3根,每個(gè)綁扎點(diǎn)點(diǎn)都要用扎絲絲綁扎牢固。不不得有連續(xù)兩兩個(gè)交點(diǎn)不綁綁扎。螺旋筋筋接頭要曲線線圓順,焊接牢固。9、焊接完畢后后要認(rèn)真清除除焊渣。10、鋼筋籠存存放時(shí)要認(rèn)真真支墊調(diào)平,支墊點(diǎn)距離離不得大于1.5m。存放時(shí)環(huán)環(huán)形加強(qiáng)箍筋筋要十字支撐撐可靠,保證鋼筋籠籠不變形。并并且要用防雨雨布覆蓋,存放時(shí)間不不得超過(guò)10天。11、鋼筋籠在在移位、運(yùn)輸輸、安裝時(shí)要要合理選擇支支撐點(diǎn)及吊繩繩位置（鋼筋籠扁擔(dān)擔(dān)梁輔助起吊吊）,不使鋼筋籠籠變形。12、吊裝措施施，鋼筋籠箍箍筋外設(shè)置4根φ60鋼管與鋼筋筋籠捆扎牢固固確保鋼筋籠籠吊裝時(shí)不發(fā)發(fā)生扭曲變形形。13、鋼筋籠在在車間分節(jié)制制造，安裝時(shí)時(shí)采用單面搭搭接焊，其焊焊縫長(zhǎng)度不小小于10d，焊縫寬度度不小于0.3d。14、鋼筋籠應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)圖制作，焊焊接牢固后采采用汽車吊分分節(jié)吊裝。預(yù)預(yù)埋的檢測(cè)管管隨鋼筋籠一一次就位。檢檢測(cè)管上下口口封閉嚴(yán)密，且且每接頭也同同樣封閉嚴(yán)密密。鋼筋籠就就位后應(yīng)予以以固定，以防防止灌注砼時(shí)時(shí)，鋼筋籠下下落或上浮。吊吊入鋼筋籠時(shí)時(shí)，對(duì)準(zhǔn)孔位位輕放、慢放放。若遇阻礙礙，可旋轉(zhuǎn)并并徐徐下放，防防止碰撞孔壁壁而引起坍塌塌。鋼筋籠安安裝過(guò)程應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制其頂頂面標(biāo)高。15、鋼筋籠制制作和吊放的的允許偏差：：主筋間距±10mmm;箍筋間距±20mmm;骨架外徑±10mmm;骨架傾斜度度度±0.5%%；骨架保護(hù)護(hù)層厚度±20mmm;骨架中心平平面位置20mm;骨架頂端高高程±20mm。16、檢測(cè)管的的埋設(shè)：設(shè)計(jì)計(jì)要求采用聲聲測(cè)進(jìn)行樁基基檢測(cè)，每樁樁布設(shè)3根Φ50×2..5熱軋無(wú)縫鋼鋼管，固定于于鋼筋籠內(nèi)側(cè)側(cè)的加勁箍筋筋上，并用Φ8鋼筋將其與與鋼筋籠焊接接牢固。檢測(cè)測(cè)管長(zhǎng)度分節(jié)節(jié)原則上同鋼鋼筋籠分節(jié)，接接頭處用Φ70×3鋼管焊接，要要求對(duì)接平順順，上下順直直。檢測(cè)管下下端用鋼板焊焊牢，要求不不漏水。上端端高出基樁頂頂面20cm，并用木塞塞子塞緊，以以免雜物進(jìn)入入檢測(cè)管。合格并17、二二次清孔：鋼鋼筋籠安裝好好后，即下放放灌注混凝土土的導(dǎo)管及供供氣管至孔底底。在澆注混混凝土前200min開動(dòng)動(dòng)空壓機(jī)向孔孔底送風(fēng)，采采用氣舉法通通過(guò)除渣管將將孔底沉渣吸吸出，以達(dá)到到設(shè)計(jì)孔底沉沉淀厚度小于于設(shè)計(jì)或規(guī)范范規(guī)定的要求求。經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查簽簽證后，排除除沉渣后，即進(jìn)進(jìn)行水下砼的灌注。（三）、水下灌灌注砼技術(shù)措措施1、水下灌注砼砼條件當(dāng)孔底滲入的的地下水上升升速度>6mm/miin時(shí)，且水難難以排除時(shí)，采采用水下灌注注砼。。2、導(dǎo)管：水下灌注砼采用用導(dǎo)管進(jìn)行，導(dǎo)導(dǎo)管必須符合合以下要求：：（1）規(guī)格尺寸寸：=1\*GB3①、內(nèi)徑為200～350mmm；=2\*GB3②、壁厚一般為3～6mm；=3\*GB3③、分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)便于搬運(yùn)和和裝拆，中間間節(jié)一般長(zhǎng)1～2m，下端節(jié)長(zhǎng)3～6m，上端與漏漏斗、活門相相連接處，配配一、兩節(jié)0.5～１ｍ長(zhǎng)的的短管，以便便調(diào)整高度。（2）結(jié)構(gòu)=1\*GB3①、導(dǎo)管用鋼板板卷焊，兩端端焊有開口法法蘭盤，用掛掛鉤螺栓逐節(jié)節(jié)拼裝。=2\*GB3②、法蘭盤的外外徑比導(dǎo)管外外徑大80～100mm，其厚度為12～14mm，有6～8個(gè)直徑為12～16mm的開豁口的的螺栓孔（導(dǎo)導(dǎo)管接頭也可可采用卡口或或套管）。底下一節(jié)的下端端開始累計(jì)標(biāo)標(biāo)明尺度并逐逐節(jié)標(biāo)記編號(hào)號(hào)。=3\*GBB3③、每節(jié)導(dǎo)管管一端的法蘭蘭盤處，焊掛掛鉤螺栓，用用于兩節(jié)導(dǎo)管管的法蘭盤的的連接。=4\*GB3④、在螺栓孔孔之間焊加強(qiáng)強(qiáng)板，增強(qiáng)法法蘭盤與管壁壁的連接和剛剛度。=5\*GB3⑤、最底下一一節(jié)導(dǎo)管的下下端不焊法蘭蘭盤，在兩側(cè)側(cè)焊流線形吊吊耳，用于固固定提升導(dǎo)管管用的鋼絲繩繩。（3）導(dǎo)管質(zhì)量量檢查和試驗(yàn)驗(yàn)導(dǎo)管在使用前及及使用一段時(shí)時(shí)期后，應(yīng)做做質(zhì)量檢查、拼拼接和充水試試驗(yàn)。充水試試驗(yàn)包括水密密試驗(yàn)和脹裂裂強(qiáng)度試驗(yàn)。=1\*GB3①、質(zhì)量檢查查包括各部位位焊縫是否合合格，管壁與與法蘭盤是否否有變形和較較為嚴(yán)重的缺缺陷。=2\*GB3②、拼接試驗(yàn)驗(yàn)是為了檢驗(yàn)驗(yàn)接口是否吻吻合，螺栓緊緊固與松動(dòng)是是否靈活自如如，管內(nèi)壁是是否順直。=3\*GB3③、充水試驗(yàn)驗(yàn)用作檢查導(dǎo)導(dǎo)管整體密封封情況和耐壓壓能力。=4\*GB3④、水密試驗(yàn)驗(yàn)的壓力為導(dǎo)導(dǎo)管工作中可可能遇到的最最大水深1..3倍的水壓力力。=5\*GB3⑤、脹裂強(qiáng)度度試驗(yàn)的壓力力應(yīng)不小于灌灌注砼時(shí)導(dǎo)管管壁可能承受受的最大壓力力的1.3倍。=6\*GB3⑥、充水試驗(yàn)驗(yàn)的方法是把把拼裝好的導(dǎo)導(dǎo)管兩端封閉閉，先灌入770%的水，然后后從一端輸入入計(jì)算的風(fēng)壓壓，將導(dǎo)管滾滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)經(jīng)15min不漏水即為為合格。=7\*GB3⑦、符合要求求的導(dǎo)管，沿沿其外壁從最最3、砼灌注架及及部件（1）作用砼灌注架也稱灌灌注平臺(tái)，是是灌注水下砼砼作業(yè)的主要要設(shè)備，其上上裝有儲(chǔ)料斗斗、漏斗及活活門等部件，用用于首批砼的的儲(chǔ)存和泄放放以及造成一一定的澆注落落差。頂部設(shè)設(shè)置平臺(tái)，便便于站人操作作。（2）部件與要要求1、灌注架要有有一定的承載載能力，有一一定的高度、穩(wěn)穩(wěn)定性及整體體性，便于移移動(dòng)。2、儲(chǔ)料斗和漏漏斗的體積，以以能滿足首批批砼的儲(chǔ)備量量為度。3、首批砼儲(chǔ)備備量：由下式式求出V≥[[πD2（H1+H2）]/4+[πD2h1]/4式中：：V——灌注首批砼砼所需數(shù)量（m3）；D——樁孔直徑（m）；H11——樁孔底至導(dǎo)導(dǎo)管底端間距距，一般為00.4mH2——導(dǎo)管管初次埋置深深度(m)；d——導(dǎo)管內(nèi)徑徑(m)；h——樁孔內(nèi)混混凝土達(dá)到埋埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土柱平平衡導(dǎo)管外（或或泥漿）壓力力所需的高度度（m），即h1=Hwγwγc；Hw——井孔內(nèi)內(nèi)水或泥漿的的深度（m）。γw——井孔內(nèi)內(nèi)水或泥漿的的重度(kN/mm3)；γc——混凝土土拌合物的重重度(取24kN//m3)；4、設(shè)于漏斗下下方的活門，關(guān)關(guān)閉時(shí)用作儲(chǔ)儲(chǔ)存首批砼的的底閥，開啟啟時(shí)用于首批批砼的泄放。活活門可做成抽抽拉式、翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式瓣式等。5、漏斗的設(shè)置置高度，應(yīng)滿滿足在砼灌注注到最后階段段時(shí)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)砼柱高度的的需要。4、測(cè)深錘采用近似圓錐形形錘球，重為為4～5kg，錘底直徑徑為13～15cm，高度為18～22cm。錘球用鋼鋼板焊制，其其內(nèi)灌砂后封封閉，錐尖焊焊一吊環(huán)。5、灌注前準(zhǔn)備備工作在灌注水下砼前前，必須檢查查樁孔質(zhì)量、樁樁底是否有虛虛碴、鋼筋骨骨架質(zhì)量、樁樁底標(biāo)高（應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求）等，合合格后方可灌灌注砼。6、灌注砼=1\*GB3①、首批砼可用用開啟活門的的辦法泄放。每批次灌注砼前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)砼塌落度，塌落度宜為180～220mm，首批砼泄放后，應(yīng)保證導(dǎo)管埋管深度在1米以上，若導(dǎo)管不漏水，說(shuō)明情況正常，屆時(shí)測(cè)探砼面高度，推算導(dǎo)管下端埋入砼中的的深度，并做記錄,如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)停止灌注，進(jìn)行處理。=2\*GB3②、繼續(xù)灌注砼砼，直至導(dǎo)管管下端埋入砼砼中的深度達(dá)達(dá)4m時(shí)，提升導(dǎo)導(dǎo)管，然后再再繼續(xù)灌注砼砼。=3\*GB3③、每次拆除導(dǎo)導(dǎo)管后應(yīng)保持持下端被埋置置深度不得小小于1m；每次拆拆除導(dǎo)管前，其其下端被埋置置深度不得大大于6m。=4\*GB3④、導(dǎo)管提升時(shí)時(shí)，應(yīng)保持軸軸線豎直和位位置居中，穩(wěn)穩(wěn)步提升。如如發(fā)生卡掛鋼鋼筋籠骨架現(xiàn)現(xiàn)象，可轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管，使其其脫開鋼筋骨骨架后移到孔孔中再繼續(xù)提提升。=5\*GB3⑤、灌注過(guò)程中中，應(yīng)隨時(shí)測(cè)測(cè)探孔內(nèi)砼面面高度，應(yīng)注注意調(diào)整孔內(nèi)內(nèi)外的水位，隨隨時(shí)檢查導(dǎo)管管口高度與砼砼面的高差，確確保導(dǎo)管內(nèi)砼砼的壓力，并并計(jì)算導(dǎo)管埋埋置深度，正正確指揮導(dǎo)管管的提升與拆拆除。6、防止鋼筋骨骨架上浮，采采取以下措施施=1\*GB3①、在最上面一一節(jié)的鋼筋骨骨架頂上用Ф22（二級(jí)鋼筋筋）的鋼筋吊吊環(huán)把鋼筋骨骨架與護(hù)筒焊焊接在一起，鋼鋼筋吊環(huán)起著著撐和拉的作作用，以防止止在灌注混凝凝土過(guò)程中鋼鋼筋骨架下落落或被混凝土土頂托上升。=2\*GB3②、在最上面一一節(jié)的鋼筋骨骨架頂上用ф16（一級(jí)鋼筋筋）的鋼筋吊吊環(huán)把鋼筋骨骨架與護(hù)筒焊焊接在一起，鋼鋼筋吊環(huán)起著著拉的作用，以以防止在灌注注混凝土過(guò)程程中鋼筋骨架架下落。然后后用普通鋼管管做一鋼管撐撐，一端撐在在鋼筋骨架最最頂層的加勁勁箍上，另一一端綁扎或焊焊接在護(hù)筒上上，以防鋼筋筋骨架被混凝凝土頂托上升升。7、為確保樁頂頂質(zhì)量，在樁樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高以上應(yīng)加灌灌一定的高度度，以便灌注注結(jié)束清除此此段砼后，即即能顯露出合合格的混凝土土。增加的高高度為0.5～1m，確保灌注注樁長(zhǎng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求。砼澆注后，應(yīng)及時(shí)將表面已離析的砼及水泥浮漿清除干凈，并留足樁頭砼長(zhǎng)度。8、首批砼灌注注時(shí)，導(dǎo)管下下口與孔底應(yīng)應(yīng)留25～40cm的距離，埋埋管砼深度不不得小于1m。9、在灌注過(guò)程程中，應(yīng)將孔孔內(nèi)溢出的水水或泥漿引流流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)點(diǎn)處理，不得得隨意排放，污污染環(huán)境及河河流。10、在灌注混混凝土?xí)r，每每根樁應(yīng)至少少留取兩組試試塊，樁長(zhǎng)20米以上不小小于3組。7、截樁頭待混凝土凝固后后，及時(shí)用挖挖掘機(jī)挖除樁樁基頂面漂卵卵石及沙礫，用用風(fēng)鎬鑿除樁樁頭多余的混混凝土，確保保樁頂砼質(zhì)量量。在鑿除樁樁頂砼時(shí)要注注意樁頭鋼筋筋不嚴(yán)重變形形。接近設(shè)計(jì)計(jì)高程時(shí)，要要注意保護(hù)好好鋼筋保護(hù)層層不受損傷。樁樁頭鑿除后，要要求達(dá)到表面面無(wú)殘余松散散層和薄弱混混凝土層，使使樁的頂面標(biāo)標(biāo)高符合嵌入入承臺(tái)所需的的長(zhǎng)度。8、樁基檢驗(yàn)鑿除樁頭后，用用超聲波無(wú)損損檢測(cè)儀和鉆鉆芯取樣方法法進(jìn)行檢測(cè)，確確保成樁質(zhì)量量。9、樁基施工中中應(yīng)注意的問(wèn)問(wèn)題1、鉆孔中易出出現(xiàn)斜孔，施施工中應(yīng)根據(jù)據(jù)不同的地質(zhì)質(zhì)采用不同的的鉆進(jìn)速度，一一旦出現(xiàn)斜孔孔，可先回掃掃，如果偏斜斜嚴(yán)重，采取取回填重鉆。2、在砂土、亞亞粘土中樁易易出現(xiàn)縮徑現(xiàn)現(xiàn)象，采用不不同地層選用用不同的泥漿漿比重的方法法。3、沉渣厚度易易超標(biāo)，可采采用二次清孔孔的辦法使沉沉渣厚度滿足足設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。4、灌注砼導(dǎo)管管應(yīng)采用厚壁壁無(wú)縫管，以以免出現(xiàn)導(dǎo)管管變形，甚至至破裂。5、灌注砼時(shí)確確保導(dǎo)管口管管夾與孔垂直直，確保導(dǎo)管管與孔平行，以以免導(dǎo)管掛鋼鋼筋籠，甚至至導(dǎo)管口破壞壞孔壁造成塌塌孔。6、灌注砼砼砼采用高效緩緩凝減水劑，滿滿足封孔時(shí)間間需要。7、灌注砼過(guò)過(guò)程中，每次次提拔導(dǎo)管時(shí)時(shí)，保證導(dǎo)管管在砼的埋入入深度大于2m以上。8、為確保鉆孔孔樁的施工質(zhì)質(zhì)量，砼灌注注應(yīng)及時(shí)、快快速、連續(xù)施施工。鉆孔樁質(zhì)量控制制指標(biāo)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MMpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁位（mm）群樁100用全站儀或經(jīng)緯緯儀：每樁檢檢查排架樁允許50極限1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩量：每樁測(cè)測(cè)量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁測(cè)測(cè)量5鉆孔傾斜度（mmm）1%樁長(zhǎng)，且不不大于500用測(cè)壁（斜）儀儀或鉆桿垂線線法：每樁檢檢查7沉淀厚淀（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)時(shí)按施工規(guī)范范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)測(cè)錘：每樁檢檢查支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定定6鋼筋骨架底面高高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁樁骨架頂面高高程后反算承臺(tái)及系梁施工工成樁經(jīng)檢驗(yàn)合格格后，馬上進(jìn)進(jìn)行系梁的施施工。通過(guò)平平整場(chǎng)地后，地系梁施工均位于陸地上，柱系梁為懸空的系梁，柱系梁施工方法參考后面蓋梁方案。具體按如下步驟施工：1.基坑開挖⑴.測(cè)量放樣，并將基礎(chǔ)軸軸線控制樁延延長(zhǎng)至基坑外外加以固定，同時(shí)將測(cè)量量的平面位置置和地面標(biāo)高高結(jié)果通知監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查驗(yàn)收。⑵.基坑開挖采采取機(jī)械與人人工相配合開開挖的方法。注注意基坑開挖挖放坡和支護(hù)護(hù)⑶.考慮地下水水位影響，基基坑開挖中，應(yīng)應(yīng)設(shè)置集水坑坑進(jìn)行排水。開開挖到位后，如如地下水位較較高，便在基基底鋪墊一層層碎石，表面面再鋪設(shè)一層層砂漿作基底底硬化；如基底底狀況好，便便只鋪設(shè)一層層砂漿作基底底硬化。2.鋼筋綁扎鋼筋一次綁扎到到位。主筋對(duì)對(duì)接采用搭接接焊連接，其其余鋼筋均按按《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》進(jìn)行搭搭接或焊接。3.模板安裝（1）測(cè)量放樣樣，在基底砂砂漿面上精確確測(cè)放出系梁梁中心線，并并設(shè)置護(hù)樁。（2）系梁側(cè)模模采用大塊鋼鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組拼涂抹脫脫模劑后，采采用人工或吊車安安裝，垂直向向每隔1m設(shè)置對(duì)拉拉螺栓，水平平向約0.55m用雙根鋼鋼管作為圍檁檁并木條支撐撐。（3）模板安裝裝要注意軸線、垂垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸等指標(biāo)標(biāo)的控制。施施工時(shí)要支撐撐穩(wěn)定可靠，以以免跑摸。4.砼澆注（1）系梁混凝凝土標(biāo)號(hào)為C40，采用水水泥砼拌和站站集中拌和，水水泥砼輸送車車輸送，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝流槽入入模，澆筑時(shí)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制制砼的坍落度度。（2）混凝土必必須連續(xù)澆搗搗完成，分批批下料，按由由一端向另一一端的順序水水平分層澆筑筑，分層厚度度應(yīng)控制在330cm以內(nèi)內(nèi)并應(yīng)嚴(yán)格按按照規(guī)范要求求進(jìn)行攤鋪和和振搗，振搗密實(shí)后混凝土土表面應(yīng)及時(shí)時(shí)收漿壓平。5.砼養(yǎng)護(hù)及基基坑回填（1）混凝土澆澆注完成并終凝后，覆覆蓋二層草包包，澆水悉心心養(yǎng)護(hù)，防止止混凝土面出出現(xiàn)收縮裂縫縫。（2）一般在砼砼抗壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5Mppa時(shí)方可拆除除側(cè)模。養(yǎng)護(hù)護(hù)期限一般為為7～10天。（3）待混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求后，清清除基坑內(nèi)的的積水及雜物物并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收合格后分分層回填碾壓密實(shí)實(shí)。6.系梁施工質(zhì)質(zhì)量控制指標(biāo)標(biāo)項(xiàng)

次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度(MMpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF800/1-20004附錄D檢查2尺寸(mm)±30用尺量長(zhǎng)、寬、高高各2處3頂面高程(mmm)±20用水準(zhǔn)儀測(cè)量55點(diǎn)4軸線偏位(mmm)15用全站儀或經(jīng)緯緯儀：縱、橫橫向各2點(diǎn)橋梁下部構(gòu)造施施工一、橋臺(tái)（承臺(tái)臺(tái)、臺(tái)身、臺(tái)臺(tái)帽）施工1、模板：橋臺(tái)臺(tái)、臺(tái)帽施工工，采用專門門制作的整體體鋼模，每塊塊模板面積在在1.5m2以上，但要要有足夠的剛剛度和平整度度。裝模前將將模板涂抹脫脫模劑，保證證脫模后混凝凝土表面光滑滑，模板不變變形。模板與與鋼筋安裝應(yīng)應(yīng)配合進(jìn)行，妨妨礙綁扎鋼筋筋的模板應(yīng)待待鋼筋安裝完完畢后安設(shè)。安安裝側(cè)模板時(shí)時(shí)，應(yīng)防止模模板移位和凸凸出。模板安安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)對(duì)其平面位位置、頂部標(biāo)標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)聯(lián)系及縱橫向向穩(wěn)定性進(jìn)行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板超過(guò)允允許偏差變形形值的可能時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾糾正。2、鋼筋：由鋼鋼筋制作車間間加工成型，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼鋼筋綁扎時(shí)要要布設(shè)足夠的的架立定位鋼鋼筋，保證鋼鋼筋骨架位置置準(zhǔn)確。橋臺(tái)臺(tái)施工時(shí)應(yīng)注注意預(yù)埋耳、背背墻鋼筋。臺(tái)臺(tái)帽內(nèi)縱向主主筋呈雙層及及多層布置時(shí)時(shí),由于上、下下層鋼筋間混混凝土粘接力力減弱,鋼筋間的連連接按焊接骨骨架處理。臺(tái)臺(tái)帽頂面考慮慮橫坡的設(shè)置置，并在擱置置橡膠支座處處設(shè)置支座墊墊塊以調(diào)整橫橫向坡度，支支座墊塊表面面保持水平、平平整、清潔。施施工時(shí)控制好好支座頂面標(biāo)標(biāo)高。橋臺(tái)施施工時(shí)，注意意防震擋塊、支支座墊塊、伸伸縮縫、橋臺(tái)臺(tái)搭板與空心心板連接的錨錨栓鋼筋等各各種預(yù)埋件的的預(yù)置，注意意錨栓鋼筋預(yù)預(yù)埋件必須準(zhǔn)準(zhǔn)確，澆筑橋橋臺(tái)側(cè)墻時(shí)根根據(jù)有關(guān)圖紙紙預(yù)留欄柱孔孔洞。3、澆筑：混凝凝土采用兩臺(tái)臺(tái)JS10000型強(qiáng)制式混混凝土攪拌機(jī)機(jī)組成的攪拌拌站集中拌和和，采用吊車車配吊斗吊形形式澆筑混凝凝土?；炷镣翍?yīng)分層澆筑筑，先澆筑底底部混凝土，使使用插入式振振搗器振搗至至混凝土密實(shí)實(shí)，并注意避避免振搗器觸觸碰側(cè)模，以以免產(chǎn)生漏漿漿。4、養(yǎng)護(hù)：橋臺(tái)臺(tái)、臺(tái)帽混凝凝土表面收水水并初凝后，采采用塑料覆蓋蓋濕潤(rùn)法養(yǎng)生生。拆除臺(tái)帽帽模板應(yīng)在進(jìn)進(jìn)行橋梁上部部結(jié)構(gòu)之后拆拆除。拆模時(shí)時(shí)要注意拆模模順序，不能能使模板發(fā)生生過(guò)大的變形形，還應(yīng)保護(hù)護(hù)混凝土不被被破壞。二、墩柱施工（柱柱式墩）1、模板采用組組合鋼模，厚厚度不少于6mm，各種螺栓栓連接符合《組組合鋼模板技技術(shù)規(guī)范》（GB214）。本橋模模板為定制Φ2.0m、Φ1.8m、Φ1.6m、Φ1.4m、Φ1.2m圓柱模板。模模板各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)均符合規(guī)范范及力學(xué)要求求。鋼筋綁扎扎滿足規(guī)范要要求，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收合格格后，開始立立柱模板的安安裝。模板安安裝前的準(zhǔn)備備工作：1.檢修、除銹銹、清洗及均均勻地涂刷脫脫模劑（干凈凈的機(jī)油）；；2.模板應(yīng)已試試拼并一一編編號(hào)；3.模板按編號(hào)號(hào)進(jìn)行拼裝。模模板與模板之之間設(shè)置橡膠膠帶，防止?jié)矟沧㈨艜r(shí)漏漿漿；4.為了保證立立柱模板的垂垂直度，在系系梁頂鋪墊一一圈C25砂漿，用水水準(zhǔn)儀嚴(yán)格操操平，并利用用垂線進(jìn)行校校驗(yàn)。2、模板安裝完完畢以后，請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)?zāi)０宓钠狡矫嫖恢?、頂頂部?biāo)高、節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)穩(wěn)定性。檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，砼砼均采用拌和和站集中拌和和，由混凝土土運(yùn)輸車運(yùn)輸輸，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后用吊車配配吊斗吊入模模內(nèi)。砼要連連續(xù)灌注，水水平分層、一一次灌成，每每層厚度不超超過(guò)30cm，上下兩層層間隔時(shí)間：：當(dāng)氣溫在30攝氏度以下下時(shí)不得超過(guò)過(guò)1.5h，在30攝氏度以上上時(shí)不得超過(guò)過(guò)1h。在混凝土土初凝或重塑塑前澆筑完上上層混凝土。采采用插入式振振動(dòng)器振動(dòng)，振振動(dòng)時(shí)宜快插插慢拔，振動(dòng)動(dòng)棒移動(dòng)距離離不超過(guò)該棒棒作用半徑的的1.5倍；與模板板保持5~10ccm的距離；插插入混凝土5~10ccm；每一處振振動(dòng)完畢后邊邊振動(dòng)邊徐徐徐提出振動(dòng)棒棒；避免振動(dòng)動(dòng)棒碰撞模板板、鋼筋。砼砼的振動(dòng)時(shí)間間，應(yīng)保證砼砼獲得足夠的的密實(shí)度，當(dāng)當(dāng)砼不再下沉沉、砼不出氣氣泡、砼表面面開始泛漿時(shí)時(shí)，表示該層層振搗適度。待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板，拆模后應(yīng)立即采用塑料膜將立柱包裹，并采用墩頂?shù)温B(yǎng)生。墩柱施工示意圖圖5.柱或雙壁墩墩身施工質(zhì)量量控件指標(biāo)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度(MMpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF800/1-20004附錄D檢查2相鄰間距（mmm）±20用全站儀測(cè)量：：檢查頂、中中、底3處3豎直度（mm）0.3%H且且大于20吊垂線或經(jīng)緯儀儀：縱、橫各各測(cè)量2點(diǎn)4柱（墩）頂高程程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量33處5軸線偏位（mmm）10全站儀或經(jīng)緯儀儀：縱、橫向向測(cè)量2點(diǎn)6斷面尺寸（mmm）±15尺量：檢查3個(gè)個(gè)斷面7節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mmm）3尺量：每節(jié)檢查查2~4處（三）、蓋、帽帽梁施工蓋梁采用在墩身身上安設(shè)兩片片合圍的焊有有牛腿的抱箍箍，用螺栓固固定，再在牛牛腿上搭設(shè)ⅠⅠ22工字鋼支架現(xiàn)現(xiàn)澆工藝施工工（或采用安裝裝鋼管、門式式支架法現(xiàn)澆澆施工工藝）。1.搭設(shè)施工支支架（1）當(dāng)采用牛牛腿上搭設(shè)ⅠⅠ22工字鋼支架現(xiàn)現(xiàn)澆時(shí)，在墩頂適適當(dāng)位置安裝裝抱箍牛腿，然然后在其上搭搭設(shè)橫橋向四四根Ⅰ22工字鋼鋼用對(duì)拉桿拉拉緊，工字鋼鋼上鋪10×14ccm木方，木方上鋪1..5cm厚覆覆塑竹膠板底底模，形成施施工支架，蓋蓋梁施工時(shí)安安裝帶網(wǎng)裝配配式安全爬梯梯。（2）當(dāng)采用鋼鋼管、門式支支架搭設(shè)時(shí)其其施工方法如如下：a．采用鋼管支支架結(jié)構(gòu)，鋼鋼管立于蓋梁梁整體鋼模周周邊，以方便便蓋梁施工。鋼鋼管支架搭設(shè)設(shè)前應(yīng)將原地地面壓實(shí)硬化化處理，支架架立桿間距50×60ccm并設(shè)斜撐撐，層門高11.5m。蓋梁施工方案圖圖b．支架采用腳腳手管和扣件件搭設(shè)，搭設(shè)設(shè)的技術(shù)規(guī)范范與一般工程程支架的搭設(shè)設(shè)方法一致，符符合《鋼管扣扣件腳手架應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程程》，并遵守守有關(guān)規(guī)定（安安全、防水等等）。施工前前對(duì)排架管件件及扣件質(zhì)量量嚴(yán)格把關(guān)，剔剔除所有不合合格材料。c．支架底部與與硬化地面或或墩臺(tái)間墊以以約20cmm寬木板條，以以分散集中力力，同時(shí)加強(qiáng)強(qiáng)四周排水。d．支架系統(tǒng)設(shè)設(shè)置一定數(shù)量量的縱向垂直直剪力撐，橫橫向垂直剪力力撐和水平剪剪力撐，剪力力撐相互之間間應(yīng)盡量貫通通。2.鋼筋骨架制制作、安裝a、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)及時(shí)提供鋼鋼筋出廠合格格檢驗(yàn)證書、進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后鋼筋應(yīng)應(yīng)掛牌、分規(guī)規(guī)格堆放。會(huì)會(huì)同監(jiān)理對(duì)母母材取樣，按按要求制作焊焊接接頭并送送檢，檢驗(yàn)合合格后并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師同同意，方可制制作。b、蓋梁鋼筋由由鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)下料運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，墩位處處綁扎或焊接接成型后，整整體吊放就位位安裝。并應(yīng)應(yīng)注意墊石、擋擋塊等預(yù)埋件件不得遺漏3.模板制作、安安裝a．模板采用雙雙面覆塑1..5cm厚竹竹膠板模制作作。b．模板安裝前前應(yīng)于模板內(nèi)內(nèi)側(cè)涂刷脫模模劑，外露面面混凝土模板板的脫模劑應(yīng)應(yīng)采用同一品品種，不得使使用易粘在混混凝土上或使使混凝土變色色的油料。c．側(cè)模板的安安裝，應(yīng)考慮慮防止模板移移位和突出。可可在模板兩側(cè)設(shè)置叁排雙雙鋼管豎向約約50cm間距距布置方木條條以支撐固定定，模板之間間并設(shè)拉桿固定定d．固定于模板板上預(yù)埋件和和預(yù)留孔洞尺尺寸、位置必必須準(zhǔn)確并安安裝牢固，防防止?jié)仓炷吝^(guò)程中移移動(dòng)。e．模板安裝完完畢后，須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢驗(yàn)合格后后，方可澆筑筑混凝土。檢檢驗(yàn)主要內(nèi)容容包括平面位位置、尺寸及及頂部標(biāo)高。節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱縱橫向穩(wěn)定性性檢查。澆筑筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排專人監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)容許偏差變形值的可能時(shí)，必須及時(shí)予以糾正。4.砼澆筑砼澆筑順序?yàn)橄认瓤缰?，后兩兩端懸臂，最最后澆注墩柱柱頂。a、蓋梁混凝土土標(biāo)號(hào)為C40，施工時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土的配合比比及塌落度。b、對(duì)水泥、砂砂石使用要求求盡可能同一一規(guī)格、品種種，并選擇保保水性及透氣氣量小的外摻摻劑，確保混混凝土表面質(zhì)質(zhì)量。c、混凝土由拌拌和站集中拌拌制，砼攪拌拌運(yùn)輸車運(yùn)輸輸，現(xiàn)場(chǎng)采用用汽車吊送入入模，分層灌灌注，采用插插入式振搗器器振搗。d、蓋梁混凝土土澆筑時(shí)應(yīng)分分層進(jìn)行,分層厚度應(yīng)不大于0.3m，并應(yīng)加強(qiáng)振搗搗，千萬(wàn)不能能漏振，用插入式振搗搗器振搗時(shí)要插入到下層砼50mmm~100mm以上，移動(dòng)的的間距不得超超過(guò)其有效振振動(dòng)半徑的1.5倍。在振搗時(shí)時(shí)不要緊貼鋼鋼模板并應(yīng)保保持50mmm~100mm的距離。砼搗實(shí)的標(biāo)標(biāo)志是砼停止止下沉、不冒冒氣泡、表面面平坦、泛漿漿為止。振搗搗密實(shí)后混凝土土表面應(yīng)及時(shí)時(shí)收漿壓平。5.模板的拆除除與養(yǎng)生砼澆筑完畢后，要要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。一一般當(dāng)砼強(qiáng)度度達(dá)到2.55Mpa時(shí)，即即可拆除側(cè)模，拆模模后，應(yīng)覆蓋蓋麻袋，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低低于7天6.墩、臺(tái)帽或或蓋梁施工質(zhì)質(zhì)量控制指標(biāo)標(biāo)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度(MMpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF800/1-20004附錄D檢查2斷面尺寸（mmm）±20尺量：檢查3個(gè)個(gè)斷面3軸線偏位（mmm）10吊垂線或經(jīng)緯儀儀：縱、橫各各測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（mmm）±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量33~5點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位位置（mm）10尺量：每個(gè)橋面鋪裝及護(hù)欄欄施工1.模板：橋面面施工模板用用槽鋼立模并并與橋板用螺螺栓固定，防防撞護(hù)欄模板板用專業(yè)加工工定型鋼模板板，與邊梁上上預(yù)埋鋼筋焊焊接固定安裝裝。2.鋼筋加工：：橋面鋼筋，分分跨綁扎成型型；防撞護(hù)欄欄鋼筋在加工工場(chǎng)加工成半半成品后，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型型。3.砼澆筑：先先澆防撞護(hù)欄欄砼，拆模后后達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后，澆筑筑橋面鋪裝，橋橋面鋪裝先澆澆連續(xù)橋面，后后澆整體橋面面，砼澆注用用平板振動(dòng)器器為主，插入入式振搗器為為輔助，上用用振動(dòng)梁拖平平，真空吸水水，磨光機(jī)磨磨平、抹面，砼砼初凝后終凝凝前進(jìn)行拉毛毛。防撞護(hù)欄欄用插入式振振搗器密實(shí)，防防撞護(hù)欄要嚴(yán)嚴(yán)格控制好光光潔度、順直直度、厚度、平平整度。4.施工注意事事項(xiàng)⑴.預(yù)制梁與現(xiàn)現(xiàn)澆橋面板的的期差不得超超過(guò)3個(gè)月，以避避免預(yù)制梁與與現(xiàn)澆橋面板板之間存在過(guò)過(guò)大的收縮差差。⑵.為使橋面板板、連續(xù)接頭頭與預(yù)制構(gòu)件件緊密結(jié)合，預(yù)預(yù)制構(gòu)件與橋橋面板連續(xù)接接頭接合面必必須粗糙，并并用高壓水沖沖洗干凈。⑶.橋面砼的澆澆筑應(yīng)在整個(gè)個(gè)寬度上從低低側(cè)向高處連連續(xù)進(jìn)行，混混凝土的鋪設(shè)設(shè)要均勻，鋪鋪設(shè)的高度應(yīng)應(yīng)略高于完成成的橋面板標(biāo)標(biāo)高。⑷.澆筑好的混混凝土應(yīng)用插插入式振搗器器在模板整個(gè)個(gè)長(zhǎng)度內(nèi)及伸伸縮縫裝置兩兩邊加以充分分振搗。振搗搗器不允許接接觸模板和鋼鋼筋骨架以及及預(yù)埋件，任任一位置振搗搗時(shí)間不得超超過(guò)15秒，并應(yīng)用用振動(dòng)整平梁梁至少振動(dòng)2次。⑸.橋面板的砼砼表面應(yīng)是粗粗糙的，且沒(méi)沒(méi)有浮漿和剩剩余水分，以以保證與橋面面鋪裝的結(jié)合合。5.護(hù)欄施工質(zhì)質(zhì)量控制指標(biāo)標(biāo)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度(MMpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF800/1-20004附錄D檢查2平面偏位（mmm）4經(jīng)緯儀、鋼尺拉拉線檢查：每每100m檢查3處3斷面尺寸（mmm）±5尺量：每1000m每側(cè)檢查3個(gè)處4豎直度（mm）4吊垂線：每1000m每側(cè)檢檢查3處5預(yù)埋件位置（mmm）5尺量：每件6.橋面鋪裝施施工質(zhì)量控制制指標(biāo)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度或壓壓實(shí)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF/11-20044附錄B或D檢查2厚度（mm）+10,-5以同梁體產(chǎn)生相相同下?lián)献冃涡蔚狞c(diǎn)為基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量橋橋面澆筑前后后相對(duì)高差：：每100mm測(cè)5處3平整度高速、一級(jí)公路路瀝青砼水泥砼平整度儀：全橋橋每車道連續(xù)續(xù)檢測(cè)，每1100m計(jì)算IRI或σIRI（m/KKm）2.53σ（mm）1.51.84橫坡（%）水泥砼±0.15水準(zhǔn)儀：每1000m檢查3個(gè)斷面瀝青面層±0.35抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計(jì)要求砂鋪法：每2000查3處各分項(xiàng)工程施工工順序1.鉆孔灌注樁樁施工順序：：⑴施工準(zhǔn)備→⑵⑵樁位放線→⑶樁身開鉆→⑷護(hù)壁→⑸重復(fù)⑶⑷施工直至至設(shè)計(jì)要求→→⑹終孔驗(yàn)收→⑺吊裝鋼筋籠→⑻安裝串筒或或?qū)Ч堋蜐仓牛ǜ筛商帲┗蚬嘧⒆㈨牛ㄋ拢?.承臺(tái)及系梁梁施工順序：：⑴基坑開挖→⑵⑵清除樁頭→⑶基底處理→⑷承臺(tái)及系梁鋼鋼筋綁扎→⑸立柱（臺(tái)身）預(yù)預(yù)埋鋼筋綁扎→⑹模板安裝→⑺砼澆注和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。3.墩柱施工順順序：⑴搭腳手架→⑵⑵軸線放樣→⑶邦扎鋼筋→⑷立模（拼縫縫處理）→⑸矯正固定→⑹安裝串筒筒→⑺砼澆筑(吊車)→⑻養(yǎng)護(hù)→⑼拆模。4.蓋梁施工順順序：⑴平整壓實(shí)場(chǎng)地地→⑵支架安裝→⑶模板安裝→⑷鋼筋綁扎→⑸砼澆筑(吊車)→⑹拆模養(yǎng)護(hù)。七、冬季和雨季季及夏季施工安安排（一）、冬季施施工安排1.當(dāng)室外日平平均溫度連續(xù)續(xù)5天穩(wěn)定低于于5℃或氣溫低于于0℃時(shí)即需按冬冬季施工考慮慮。進(jìn)入冬季季后，應(yīng)與氣氣象臺(tái)、站保保持聯(lián)系，及及時(shí)收聽天氣氣預(yù)報(bào)，防止止寒流突然襲襲擊。2.進(jìn)入冬期施施工時(shí)，只進(jìn)進(jìn)行室內(nèi)的鋼鋼筋、鋼構(gòu)件件制作、組織織材料進(jìn)場(chǎng)等等工作；可不不考慮安排砼砼施工，對(duì)于于已澆筑仍未未到養(yǎng)護(hù)期時(shí)時(shí)間的砼采取取覆蓋保溫材材料進(jìn)行養(yǎng)生生。3.若因工期需需要或業(yè)主要要求，安排冬冬季施工時(shí)，必必須按照冬季季施工有關(guān)措措施進(jìn)行（具具體方法及措措施在實(shí)施前前應(yīng)提前申報(bào)報(bào)）。4.冬季施工時(shí)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備備好防凍保暖暖物品、防凍凍劑、草包等等，臨時(shí)自來(lái)來(lái)水管應(yīng)做好好防凍保溫工工作，采用稻稻草泥紙筋包包裹。5.做好冬季施施工砼、砂漿漿外摻劑的試試配試驗(yàn)工作作，提前申報(bào)報(bào)施工配合比比，砼配制時(shí)時(shí)可采取提高高原材料溫度度（包括用開開水拌和等措措施）來(lái)確保保混合料溫度度。砼澆搗后后，應(yīng)及時(shí)覆覆蓋草包，采采取防凍蓄熱熱方法養(yǎng)護(hù)。在在低溫施工時(shí)時(shí)，對(duì)于砼構(gòu)構(gòu)件應(yīng)延長(zhǎng)保保溫養(yǎng)護(hù)期，適適當(dāng)延長(zhǎng)拆模模時(shí)間，以保保證砼的施工工質(zhì)量。6.梁體預(yù)制施施工，采用搭搭設(shè)保溫棚、內(nèi)內(nèi)置加溫設(shè)施施來(lái)確保梁體體溫度。（二）、雨季施施工安排橋位處水位受氣氣候條件及季季節(jié)的限制，在在每年雨季來(lái)來(lái)臨時(shí)，受降降水影響，給給施工帶來(lái)不不便。同時(shí)，雨雨季施工生產(chǎn)產(chǎn)必須采取一一定的技術(shù)措措施，確保施施工質(zhì)量不受受影響。雨季施工安排如如下：1.我們?cè)谑┕すそM織上設(shè)了了專人進(jìn)行天天氣監(jiān)測(cè)，并并與當(dāng)?shù)貧庀笙笳?、水文站站及河?wù)部門門緊密聯(lián)系，以以便充分掌握握天氣、水位位資料，指導(dǎo)導(dǎo)施工，加強(qiáng)強(qiáng)防洪工作，根根據(jù)具體情況況及時(shí)、準(zhǔn)確確的制定具體體措施。2.基礎(chǔ)開挖盡盡量避開雨季季施工。在雨雨季，將安排排不受氣候影影響或影響較較小的單項(xiàng)工工程施工，避避免在中等雨雨量以上的天天氣澆注砼，對(duì)對(duì)遇雨而必須須連續(xù)施工的的砼工程，澆澆注前要準(zhǔn)備備好防水蓬布布，一旦下雨雨，立即將蓬蓬布覆蓋于砼砼面上，避免免雨水直接打打到砼面上。砼砼施工定時(shí)測(cè)測(cè)定砂、石等等料的含水率率，及時(shí)調(diào)整整配合比。3.雨季來(lái)臨時(shí)時(shí)，要重點(diǎn)對(duì)對(duì)物資倉(cāng)庫(kù)、宿宿舍加強(qiáng)防范范，室內(nèi)地坪坪應(yīng)高出自然然地面30ccm以上，以以防室內(nèi)進(jìn)水水。4.一旦出現(xiàn)水水位持續(xù)上漲漲時(shí)，要及時(shí)時(shí)采取防洪搶搶險(xiǎn)準(zhǔn)備，5.雨季施工時(shí)時(shí)必須做好縱縱橫向排水工工作，保證作作業(yè)面無(wú)積水水，同時(shí)防止止施工材料遭遭受損失和工工程受到破壞壞。6.雨季來(lái)臨前前，對(duì)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的排水管管道、明溝、場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)道路進(jìn)行行清理、鋪墊墊，確保路面面不滑，不陷陷，不積水。同同時(shí)作好場(chǎng)內(nèi)內(nèi)疏水工作使使場(chǎng)內(nèi)雨水及及時(shí)排除。7.做好機(jī)電設(shè)設(shè)備防護(hù)工作作，對(duì)機(jī)電設(shè)設(shè)備及電閘箱箱，采取防漏漏、防潮、防防淹措施，并并接有接地和和漏電保護(hù)裝裝置。當(dāng)雨季來(lái)臨時(shí)，將將給施工生產(chǎn)產(chǎn)帶來(lái)極大影影響，我公司司將24小時(shí)派專人人進(jìn)行監(jiān)控，并并制定充分的的防洪措施。（三）、夏季施施工安排1.加強(qiáng)防暑、降降溫工作，如如集料采用遮遮蔭或圍蓋和和噴水冷卻等等方法。2.加強(qiáng)對(duì)砼的的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)采用覆蓋或或外包塑料薄薄膜，或采用用外噴養(yǎng)護(hù)劑劑。3.認(rèn)真檢查各各種設(shè)備的防防雷裝置。4.做好雨后清清理工作，保保證工程施工工質(zhì)量；5.加強(qiáng)避雷措措施，防止雷雷擊事故發(fā)生生。6.防臺(tái)風(fēng)、防防洪措施a.加強(qiáng)和氣象象部門的聯(lián)系系，第一時(shí)間間獲得臺(tái)風(fēng)信信息。b.成立防臺(tái)風(fēng)風(fēng)、防洪領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，項(xiàng)目目經(jīng)理任組長(zhǎng)長(zhǎng)。c.在臺(tái)風(fēng)多發(fā)發(fā)季節(jié)，經(jīng)常常性組織工地地安全檢查，重重點(diǎn)檢查：工工棚、料庫(kù)是是否安全可靠靠、橋涵施工工腳手架斜撐撐是否足夠、纜纜風(fēng)繩設(shè)置是是否符合安全全規(guī)定、井架架加固是否牢牢固、纜風(fēng)繩繩設(shè)置是否符符合安全規(guī)定定、路面是否否堆放各種較較輕易被風(fēng)刮刮走的材料等等。d.對(duì)檢查中發(fā)發(fā)現(xiàn)不符合安安全規(guī)定之處處，由安質(zhì)部部下發(fā)通知要要求按標(biāo)準(zhǔn)限限期整改，并并重點(diǎn)抓落實(shí)實(shí)。e.臺(tái)風(fēng)、洪水水到來(lái)時(shí)要求求全體員工堅(jiān)堅(jiān)守工地，項(xiàng)項(xiàng)目部設(shè)抗臺(tái)臺(tái)風(fēng)、防洪指指揮中心，地地點(diǎn)設(shè)于辦公公室，安排人人員晝夜值班班。八、質(zhì)量保證體體系及措施（一）、質(zhì)量承承諾及質(zhì)量方針滿足顧客要求為為宗旨，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量承諾為為準(zhǔn)則，領(lǐng)先先行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為為目標(biāo)。（二）、質(zhì)量目目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)規(guī)規(guī)劃以提高社會(huì)效益益和經(jīng)濟(jì)效益益為中心，強(qiáng)強(qiáng)化內(nèi)控，消消滅通病，爭(zhēng)爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)內(nèi)公路路施工一流水水平，確保工工程質(zhì)量達(dá)到到省優(yōu)良樣板板工程。主要要指標(biāo)為：a．整個(gè)合同段段工程質(zhì)量整整體創(chuàng)優(yōu)，出出精品，絕次次品。b．工程一次性性驗(yàn)收合格率率100%，分項(xiàng)工程程優(yōu)良率達(dá)95%以上。（三）、質(zhì)量保保證體系及質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)1、質(zhì)量管理程程序及組織保障措措施a．項(xiàng)目部代表表公司履行合合同并列入公公司創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃劃和重點(diǎn)管理理項(xiàng)目，組織織所屬單位施施工，從根本本上建立起有有效的質(zhì)量保保證體系，充充分保障企業(yè)業(yè)全面質(zhì)量管管理措施的全全面落實(shí)到位位。b．隊(duì)以上成立立全面質(zhì)量小小組和創(chuàng)優(yōu)管管理委員會(huì)，第第一管理者親親自抓，配齊齊專職質(zhì)檢工工程師的質(zhì)檢檢員，從組織織措施上保障障創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的的真正落實(shí)。c．狠抓重點(diǎn)，確確保整體，針針對(duì)不同的工工程項(xiàng)目，制制訂相應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量保證細(xì)則則。將工程質(zhì)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)成績(jī)績(jī)納入項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理考核的主主要內(nèi)容，實(shí)實(shí)行質(zhì)量一票票否決，對(duì)工工程質(zhì)量達(dá)不不到創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃劃的責(zé)任人進(jìn)進(jìn)行重罰。d．明確各部門門質(zhì)量職責(zé)，責(zé)責(zé)任到人。2、質(zhì)量驗(yàn)收按《公路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF880/1-22004執(zhí)行。3、質(zhì)量檢驗(yàn)程程序本項(xiàng)目部實(shí)行三三級(jí)檢驗(yàn)制度度，建立以監(jiān)監(jiān)理工程師、項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)檢部、隊(duì)隊(duì)質(zhì)檢員及班班組質(zhì)量員組組成的分級(jí)管管理網(wǎng)絡(luò)，加加強(qiáng)工程質(zhì)量量控制，其質(zhì)質(zhì)量控制檢測(cè)測(cè)程序見附圖圖。4、質(zhì)量管理制制度對(duì)本項(xiàng)目的管理理嚴(yán)格執(zhí)行公公司ISO90001有關(guān)制度度文件，在施施工的不同階階段按照公司司的制度及規(guī)規(guī)程對(duì)施工實(shí)實(shí)施過(guò)程控制制。5、明確管理人人員質(zhì)量職責(zé)責(zé)我公司將對(duì)本工工程項(xiàng)目推行行ISO90001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量量管理，建立立質(zhì)量管理體體系，完善技技術(shù)責(zé)任制，對(duì)對(duì)各級(jí)技術(shù)人人員建立明確確的職責(zé)范圍圍，充分調(diào)動(dòng)動(dòng)各級(jí)技術(shù)人人員的積極性性和創(chuàng)造性。認(rèn)認(rèn)真貫徹國(guó)家家技術(shù)政策，搞搞好技術(shù)管理理。對(duì)促進(jìn)生生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)發(fā)展和保證工工程質(zhì)量都有有著極為重要要的作用。（四）、質(zhì)量保保證總體措施施1、組織保證建立以項(xiàng)目經(jīng)理理、總工程師師、安質(zhì)部、項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)質(zhì)檢員及班組組質(zhì)量員組成成的分級(jí)管理理網(wǎng)絡(luò)，加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)質(zhì)量工作作的組織領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)和檢查落實(shí)實(shí)。2、制度保證技術(shù)負(fù)責(zé)人組織織各專業(yè)技術(shù)術(shù)人員，按照技術(shù)規(guī)規(guī)范要求，完善各工序序，同時(shí)按照各各專業(yè)的各種種規(guī)范和條例例，加強(qiáng)對(duì)上崗崗人員專業(yè)技技術(shù)和質(zhì)量意意識(shí)的教育、培培訓(xùn)，嚴(yán)格按招標(biāo)標(biāo)文件關(guān)于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人員培訓(xùn)訓(xùn)的規(guī)定執(zhí)行行，積極參加培培訓(xùn)。3、建立一套公公正的獎(jiǎng)懲制制度對(duì)違反操作規(guī)程程，影響工程質(zhì)質(zhì)量的除堅(jiān)決決返工外并給給當(dāng)事人以處處罰、對(duì)嚴(yán)格格按照操作規(guī)規(guī)程施工，工程質(zhì)量?jī)?yōu)優(yōu)良的給予獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)（按照本本公司獎(jiǎng)罰制制度執(zhí)行），各各質(zhì)檢主管人人員有職有權(quán)權(quán)保證其貫徹徹實(shí)施。4、做好技術(shù)交交底每道工序開工和和員工上崗前前，應(yīng)進(jìn)行一次次簡(jiǎn)短的質(zhì)量量要求和技術(shù)術(shù)交底，由各專業(yè)工工程人員負(fù)責(zé)責(zé)實(shí)施，質(zhì)檢工程師師講明質(zhì)量要要求和獎(jiǎng)罰規(guī)規(guī)定，使每個(gè)員工工上崗前人人人做到心中有有數(shù)，以確保工程程質(zhì)量。5、落實(shí)交接班班制度各分項(xiàng)工程的每每一道施工工工序，特別是隱蔽蔽工程，必須經(jīng)駐地地監(jiān)理人員的的驗(yàn)收合格，方準(zhǔn)進(jìn)行下下一道工序的的施工。充分分發(fā)揮內(nèi)部各各級(jí)質(zhì)量檢查查人員的作用用，消除隱患患，保證隱蔽蔽工程受檢一一次合格。6、質(zhì)量保證體體系及措施a．模板的設(shè)計(jì)計(jì)做到不漏漿漿并在敲松和和拆卸時(shí)不致致?lián)p壞砼，除除內(nèi)拉桿外，模模板的固定形形式或支撐物物不得設(shè)置在在已完成的砼砼中。b．為保證模板板具有足夠的的強(qiáng)度，剛度度和穩(wěn)定性：：鋼模厚度不不小于5mmm、木模厚度度不小于2ccm，模板需需設(shè)置一定數(shù)數(shù)量的縱橫肋肋并設(shè)置足夠夠的支撐。同同時(shí)模板主設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到到砼的震動(dòng)影影響。c．外露面的木木模板，采用用厚度均勻的的刨光板制成成，或用其它它材料加上襯襯里來(lái)制造，保保證制成的模模板不漏漿。模模板在所有銳銳角處加20×20mmm的嵌條，模模板突出部分分如大梁及墩墩帽模板的突突出處做成斜斜角或琢邊，以以保證拆模容容易。d．模板內(nèi)的金金屬拉桿或錨錨桿，設(shè)置在在距表面至少少50mm的深深度處。在許許可使用普通通金屬拉桿時(shí)時(shí)，在拉桿外外套塑料管,拆模后應(yīng)將將所有金屬拉拉桿從砼中取取出,鑿除表面5ccm塑料管,將洞眼用高高強(qiáng)水泥砂漿漿填塞好。e．為避免漏漿漿，金屬模板板接縫做成搭搭接縫或在拼拼縫處鑲嵌方方木或軟橡皮皮等。木模接接縫做成平縫縫，并在接縫縫與砼接觸一一側(cè)粘貼寬55cm的防水水膠帶，防止止漏漿。f．重復(fù)使用的的模板應(yīng)保持持其所要求的的形狀、強(qiáng)度度、剛度、不不透水性和表表面光滑。任任何變形的模模板在重復(fù)使使用前必須校校正好，未經(jīng)經(jīng)清理校正的的模板不得重重復(fù)使用。g．同一結(jié)構(gòu)的的模板中使用用相同的脫模模劑，以免出出現(xiàn)外觀顏色色差異。7、鋼筋的制作作與安裝a．進(jìn)場(chǎng)的每批批鋼筋，應(yīng)附附有出廠產(chǎn)品品合格證，并并按規(guī)定抽樣樣檢查，對(duì)試試件進(jìn)行拉力力、冷彎和焊焊接性能試驗(yàn)驗(yàn)。b．鋼筋加工用用機(jī)械方法輔輔以人工進(jìn)行行。鋼筋焊接接前，必須根根據(jù)施工條件件進(jìn)行試焊合合格后方可施施焊。焊工必必須有焊工合合格證，并在在規(guī)定的范圍圍進(jìn)行焊接操操作。c．綁扎鋼筋時(shí)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定留足保保護(hù)層，不得得有負(fù)誤差。留留設(shè)保護(hù)層應(yīng)應(yīng)以相同配合合比的細(xì)石混混凝土或水泥泥砂漿制成墊墊塊，將鋼筋筋墊起，嚴(yán)禁禁用鋼筋支墊墊，或?qū)摻罱钣描F釘、鉛鉛絲直接固定定在模板上。d．鋼筋綁扎后后，應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙檢查查鋼筋的直徑徑、根數(shù)、間間距、錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度、形狀是是否正確。e．保證鋼筋綁綁扎牢固，無(wú)無(wú)松動(dòng)、變形形現(xiàn)象。為保保證保護(hù)層厚厚度，應(yīng)在鋼鋼筋與模板之之間設(shè)置砼墊墊塊，墊塊應(yīng)應(yīng)與鋼筋扎緊緊，并互相錯(cuò)錯(cuò)開。8、砼制備、運(yùn)運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)a．混凝土制備備時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按按照施工配合合比進(jìn)行，準(zhǔn)準(zhǔn)確稱量各種種材料用量。外外加劑應(yīng)按比比例先加入拌拌合水?dāng)噭蚝蠛笸度霐嚢铏C(jī)機(jī)，不宜直接接投入。b．運(yùn)輸距離較較遠(yuǎn)或氣溫較較高時(shí)，可采采取摻入緩凝凝型、減水劑劑等措施。c．混凝土澆筑筑前，應(yīng)做好好基坑降排水水工作，嚴(yán)防防地下水及地地面水流流入入基坑而造成成積水現(xiàn)象，影影響混凝土的的強(qiáng)度及抗?jié)B滲性。d．砼應(yīng)按一定定順序和方向向分層澆筑，施施工中防止漏漏振、欠振和和過(guò)振現(xiàn)象，在在施工縫和預(yù)預(yù)埋件部位尤尤其應(yīng)振搗密密實(shí)。振搗時(shí)時(shí)應(yīng)避免振搗搗器觸及模板板、止水帶及及預(yù)埋件等。e．混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不得少少于14天。嚴(yán)格格按施工規(guī)程程進(jìn)行混凝土土的養(yǎng)護(hù)，不不宜過(guò)早拆模模。拆模時(shí)混混凝土的強(qiáng)度度必須超過(guò)設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的770%，混凝凝土表面溫度度與環(huán)境溫度度之差不得超超過(guò)15℃，以防混凝凝土表面產(chǎn)生生裂縫。9、材料采購(gòu)根據(jù)本公司質(zhì)量量方針和質(zhì)量目目標(biāo)的要求，依依據(jù)本公司的的材料采購(gòu)的的有關(guān)程序文文件，選擇有有資質(zhì)、信譽(yù)譽(yù)好的材料供供應(yīng)商，保證證所有同工程程質(zhì)量有關(guān)的的物資采購(gòu)能能滿足規(guī)定的的要求。材料料進(jìn)場(chǎng)后，材材料員清點(diǎn)材材料，填寫料料具驗(yàn)收單，核核對(duì)送貨單內(nèi)內(nèi)容與采購(gòu)合合同的內(nèi)容或或事先的協(xié)定定是否一致，不不一致則應(yīng)通通知采購(gòu)責(zé)任任人及時(shí)與材材料供應(yīng)商處處理。10、原材料的的檢驗(yàn)a．物資的進(jìn)貨貨檢驗(yàn)由材料料員及試驗(yàn)員員負(fù)責(zé)進(jìn)行；；材料員負(fù)責(zé)責(zé)材料的外觀觀物理性能檢檢驗(yàn)，試驗(yàn)員員負(fù)責(zé)材料的的化學(xué)性能檢檢驗(yàn)。b．如合同規(guī)定定某項(xiàng)物資須須由獨(dú)立試驗(yàn)驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)進(jìn)貨檢驗(yàn)和試試驗(yàn)，材料員員應(yīng)盡快安排排該項(xiàng)工作。c．送貨單準(zhǔn)確確、有材質(zhì)證證明及物資經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格的的，材料員在在驗(yàn)收單上簽簽字。當(dāng)物資資的質(zhì)量不符符合合同規(guī)定定，則作退貨貨處理。d．進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)后，需經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督督員簽發(fā)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)物資的準(zhǔn)用用令。否則，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)材料不允允許在工程中中使用。11、現(xiàn)場(chǎng)物資資的堆放、貯貯存現(xiàn)場(chǎng)材料嚴(yán)格按按施工平面布布置圖堆放，鋼鋼材、鋼管、木木枋、模板、砌砌塊、砂石等等材料須掛牌牌標(biāo)識(shí)牌上要要標(biāo)明材料的的品種、規(guī)格格、型號(hào)、數(shù)數(shù)量、進(jìn)貨日日期、保管人人姓名。需入入庫(kù)保存的材材料須分門別別類擺放好，并并掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)標(biāo)標(biāo)明材料的類類別、規(guī)格、型型號(hào)、進(jìn)貨日日期。12、成品保護(hù)護(hù)措施項(xiàng)目經(jīng)理部工程程組是成品保保護(hù)管理的主主職部門，項(xiàng)項(xiàng)目部其它部部門為成品保保護(hù)的相關(guān)部部門，本項(xiàng)目目的成品保護(hù)護(hù)具體運(yùn)作執(zhí)執(zhí)行公司ISO90001程序文件件之《15.2防護(hù)和交付付控制程序》文文件，保證成成品及半成品品在交付前得得到有效的保保護(hù)，確保交交付給業(yè)主優(yōu)優(yōu)良的滿意的的產(chǎn)品，按照照該程序的要要求負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)調(diào)各施工隊(duì)伍伍的施工，使使施工有序進(jìn)進(jìn)行，避免各各施工隊(duì)施工工過(guò)程中對(duì)彼彼此的成品、半半成品的損害害，定期檢查查評(píng)比，督促促各施工部門門落實(shí)成品保保護(hù)措施。a．項(xiàng)目部工程程組組織專職職檢查人員跟跟班作業(yè)，定定期檢查，并并根據(jù)具體的的成品、半成成品保護(hù)措施施的實(shí)施效果果進(jìn)行獎(jiǎng)罰。b．施工隊(duì)伍指指定專職人員員負(fù)責(zé)成品保保護(hù)的檢查與與督促。c．項(xiàng)目部每周周的協(xié)調(diào)會(huì)議議上，由工程程部及安質(zhì)部部對(duì)各施工隊(duì)隊(duì)伍的成品保保護(hù)措施落實(shí)實(shí)情況進(jìn)行評(píng)評(píng)比，集中解解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)問(wèn)題，督促指指導(dǎo)各施工隊(duì)隊(duì)伍開展成品品保護(hù)工作，并并協(xié)調(diào)成品保保護(hù)工作。d．加強(qiáng)對(duì)施工工場(chǎng)的平面管管理，避免外外來(lái)因素對(duì)施施工的影響。e．門衛(wèi)管理制制度，禁止外外來(lái)人員及外外來(lái)車輛進(jìn)行行，避免對(duì)工工程產(chǎn)品造成成損壞。對(duì)處處于養(yǎng)護(hù)期的的成品或半成成品應(yīng)有明確確的標(biāo)示牌，標(biāo)標(biāo)示牌上應(yīng)標(biāo)標(biāo)明養(yǎng)護(hù)起止止日期和負(fù)責(zé)責(zé)人、注意事事項(xiàng)等內(nèi)容，避避免其它人員員對(duì)處于養(yǎng)護(hù)護(hù)期的成品或或半成品造成成損壞。f．對(duì)于預(yù)制構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)輸、貯貯存和包裝執(zhí)執(zhí)行我公司ISO90001程序文件件之《4.15--1搬運(yùn)貯存、包包裝控制程序序》，確保預(yù)預(yù)制構(gòu)件得到到適當(dāng)?shù)墓芾砝怼．工程在竣工工驗(yàn)收并交付付前，項(xiàng)目部部成品保護(hù)小小組專門負(fù)責(zé)責(zé)工程完工至至驗(yàn)收交付之之期間的工程程成品的保護(hù)護(hù)。13、質(zhì)量保證證體系圖、創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)保證體系系圖等附后九、安全保證體體系及措施（一）、安全保保證體系公路工程施工中中，保障施工工人員的人身身安全、工程程的安全，是是我們對(duì)用戶戶服務(wù)的又一一承諾，在施施工中，我們們嚴(yán)格遵守國(guó)國(guó)家的安全生生產(chǎn)法規(guī)法令令，自覺(jué)保護(hù)護(hù)勞動(dòng)者生命命安全，保護(hù)護(hù)自然生態(tài)環(huán)環(huán)境，力爭(zhēng)展展現(xiàn)出一個(gè)企企業(yè)良好的形形象，展示出出我們生產(chǎn)管管理的綜合現(xiàn)現(xiàn)代化水平。具具體做好以下下幾點(diǎn)：1、工程項(xiàng)目的的安全與環(huán)境境管理a.工程項(xiàng)目施施工的安全管管理。加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理，搞搞好工程的保保衛(wèi)、防盜，搞搞好永久工程程和臨時(shí)工程程安全，防止止發(fā)生安全事事故，在每一一個(gè)工程項(xiàng)目目中，制訂安安全生產(chǎn)的組組織措施，并并制訂嚴(yán)密的的安全生產(chǎn)規(guī)規(guī)程，留有足足夠的安全生生產(chǎn)費(fèi)用，購(gòu)購(gòu)置安全生產(chǎn)產(chǎn)的設(shè)備和器器件，保證施施工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的緊急事故故處理的開支支。b.加強(qiáng)安全生生產(chǎn)教育和預(yù)預(yù)防措施，為為施工人員辦辦理保險(xiǎn)，并并制訂以下預(yù)預(yù)防措施，以以保證員工的的安全健康。⑴.對(duì)于施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)及其周圍圍的高壓電線線、變壓器等等醒目的安全全標(biāo)志，對(duì)開開挖地段又處處于交通要道道處，派專人人看守，或有有明顯的標(biāo)志志，防止過(guò)往往行人或車輛輛不注意發(fā)生生事故。對(duì)于基礎(chǔ)工程或或土方開挖施施工，要注意意預(yù)防塌方發(fā)發(fā)生，及時(shí)采采取防護(hù)措施施。⑵.結(jié)構(gòu)工程施施工中，高空空或河上作業(yè)業(yè)，應(yīng)綁好安安全網(wǎng)，帶好好安全帽，系系好安全帶，防防止落人落物物，對(duì)架板等等設(shè)計(jì)，注意意起吊的安全全與平穩(wěn)。⑶.對(duì)材料和設(shè)設(shè)備儲(chǔ)存的庫(kù)庫(kù)房或堆放點(diǎn)點(diǎn)，施工人員員生活區(qū)，特特別注意防火火安全，配備備足夠數(shù)量的的消滅器具、消消防水管和消消防栓等，以以備急需。⑷.項(xiàng)目經(jīng)理親親自抓安全生生產(chǎn)和安全教教育，定期召召開安全生產(chǎn)產(chǎn)會(huì)議，檢查查安全生產(chǎn)規(guī)規(guī)章執(zhí)行落實(shí)實(shí)情況，建立立安全生產(chǎn)獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰制度，促促使人人重視視安全，安全全生產(chǎn)有獎(jiǎng)，使使安全生產(chǎn)教教育落到實(shí)處處，得到好的的成績(jī)。c.加強(qiáng)工程中中的環(huán)境保護(hù)護(hù)管理，促進(jìn)進(jìn)安全生產(chǎn)，隨隨時(shí)清除施工工場(chǎng)地不必要要的障礙物，設(shè)設(shè)備、材料及及各類存儲(chǔ)物物品安全堆放放、緊緊有條條，即要保持持施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)環(huán)境的清潔整整齊，又對(duì)安安全生產(chǎn)有利利。自覺(jué)遵守有關(guān)機(jī)機(jī)構(gòu)對(duì)衛(wèi)生及及勞動(dòng)保護(hù)的的要求，及時(shí)時(shí)清潔工地上上的廢物、垃垃圾、水泥袋袋、廢棄的模模板等，在全全部工程竣工工移交之前，將將任何場(chǎng)地或或地表面恢復(fù)復(fù)原狀。減少少由于不合格格環(huán)境規(guī)定而而導(dǎo)致的罰款款和經(jīng)濟(jì)損失失，創(chuàng)造良好好的文明施工工環(huán)境。2、保證安全的的主要措施為杜絕重大事故故和人身傷亡亡事故的發(fā)生生，把一般事事故減少到最最低限度，確確保施工的順順利進(jìn)展，特特制訂安全措措施如下：a.建立安全保保證體系，項(xiàng)項(xiàng)目部和各施施工隊(duì)設(shè)專職職安全員，專專職安全員屬屬質(zhì)檢科，在在項(xiàng)目經(jīng)理和和副經(jīng)理的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，履行行保證安全的的一切工作。b.利用各種宣宣傳工具，采采用多種教育育形式，使職職工樹立安全全第一的思想想，不斷強(qiáng)化化安全意識(shí)，建建立安全保證證體系，使安安全管理制度度化，教育經(jīng)經(jīng)?；?。c.各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在在下達(dá)生產(chǎn)任任務(wù)時(shí)，以及及在同時(shí)下達(dá)達(dá)安全技術(shù)措措施檢查工作作時(shí)，必須總總結(jié)安全生產(chǎn)產(chǎn)情況，提出出安全生產(chǎn)要要求，把安全全生產(chǎn)貫徹到到施工的全過(guò)過(guò)程中去。d.認(rèn)真執(zhí)行定定期安全教育育，安全講話話，安全檢查查制度，設(shè)立立安全監(jiān)督崗崗，支持和發(fā)發(fā)揮群眾安全全人員的作用用，對(duì)發(fā)現(xiàn)事事故隱患和危危及到工程、人人身安全的事事項(xiàng)，要及時(shí)時(shí)處理，作出出記錄，及時(shí)時(shí)改正，落實(shí)實(shí)到人。e.施工臨時(shí)結(jié)結(jié)構(gòu)前，必須須向員工進(jìn)行行安全技術(shù)交交底。對(duì)臨時(shí)時(shí)結(jié)構(gòu)須進(jìn)行行安全設(shè)計(jì)和和技術(shù)鑒定，合合格后方可使使用。f.架板、起重重、高空作業(yè)業(yè)的技術(shù)工人人，上崗前要要進(jìn)行身體檢檢查和技術(shù)考考核，合格后后方可操作。高高空作業(yè)必須須按安全規(guī)范范設(shè)置安全網(wǎng)網(wǎng)，拴好安全全繩，戴好安安全帽，并按按規(guī)定配戴防防護(hù)用品。g.工地修建的的臨時(shí)房、架架設(shè)照明線路路、庫(kù)房，都都必須符合防防火、防電、防防爆炸的要求求，配置足夠夠的消防設(shè)施施，安裝避雷雷設(shè)備。3、安全管理制制度a.安全管理⑴.建立、健全全各級(jí)各部門門的安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)責(zé)任落實(shí)到人人。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)承包有明確確的安全指標(biāo)標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲懲辦法在內(nèi)的的保證措施。有有勞務(wù)使用和和機(jī)械租用安安全生產(chǎn)協(xié)議議書。⑵.工人應(yīng)掌握握本工種操作作技能，熟悉悉本工種安全全技術(shù)操作規(guī)規(guī)程。⑶.施工組織設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)有針對(duì)對(duì)性的安全技技術(shù)措施，經(jīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人人審查批準(zhǔn)。⑷.進(jìn)行全面的的針對(duì)性的安安全技術(shù)交底底，受交底者者履行簽字手手續(xù)。⑸.建立定期安安全檢查制度度。有時(shí)間、有有要求，明確確重點(diǎn)部位、危危險(xiǎn)崗位。安安全檢查有記記錄。對(duì)查出出的隱患應(yīng)及及時(shí)整改，做做到定人、定定時(shí)間、⑹.班組“三上上崗、一講評(píng)評(píng)”活動(dòng),班組在班前前須進(jìn)行上崗崗交底、上崗崗檢查、上崗崗記錄的“三上崗”和每周一次次的“一講評(píng)”安全活動(dòng)。對(duì)對(duì)班組的安全全活動(dòng)，要有有考核措施。⑺.遵章守紀(jì)、佩佩戴標(biāo)記。b.施工用電⑴.支線架設(shè)a).配電箱的的電纜線應(yīng)有有套管，電線線進(jìn)出不混亂亂，大容量電箱上上進(jìn)線加滴水水彎。b).支線絕緣緣好，無(wú)老化化、破損和漏漏電。c).支線應(yīng)沿沿墻或電桿架架空敷設(shè)，并并用絕緣子固固定。d).過(guò)道電線線可采用硬質(zhì)質(zhì)護(hù)套管并作作標(biāo)記。e).室外支線線應(yīng)用橡皮線線架空，接頭頭不受拉力并并符合絕緣要要求。⑵.現(xiàn)場(chǎng)照明a).一般現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)所采用220V電壓。危險(xiǎn)險(xiǎn)、潮濕場(chǎng)所所和手持照明明燈具應(yīng)采用用符合要求的的安全電壓。b).照明導(dǎo)線線應(yīng)有絕緣子子固定。嚴(yán)禁禁使用花線或或塑料膠質(zhì)線線。導(dǎo)線不得得隨地拖拉或或綁在腳手架架上。c).照明燈具具的金屬外殼殼必須接地或或接零。單相相回路內(nèi)的照照明開關(guān)箱必必須裝設(shè)漏電電保護(hù)器。d).室外照明明燈具距地面面不得低于33m；室內(nèi)距距地面不得低低于2.4mm。⑶.架空線a).架空線必必須設(shè)在專用用電桿上，嚴(yán)嚴(yán)禁架設(shè)在樹樹或腳手架上上。b).架空線應(yīng)應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和和絕緣子，其其規(guī)格、線間間距離、檔距距離等應(yīng)符合合架空線路要要求，其電板板線離地2..5m以上應(yīng)應(yīng)加絕緣子。架空線一般應(yīng)離離地4m以上，機(jī)機(jī)動(dòng)車道為66m以上。C.安全管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)安全管理網(wǎng)絡(luò)由由項(xiàng)目經(jīng)理牽牽頭負(fù)責(zé)，由由項(xiàng)目副經(jīng)理理、總工程師師、專業(yè)工程程師三條線分分管共抓。項(xiàng)項(xiàng)目副經(jīng)理分分管安全工程程師和材料、機(jī)機(jī)務(wù)部，具體體進(jìn)行安全措措施的制訂落落實(shí)；總工程程師分管工程程部、質(zhì)檢部部，從技術(shù)方方案角度來(lái)落落實(shí)安全生產(chǎn)產(chǎn)措施；主任任經(jīng)濟(jì)師分管管財(cái)務(wù)部，主主要考慮安全全生產(chǎn)措施的的預(yù)結(jié)算和資資金。項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理通過(guò)安全全工程師，還還要建立專職職安全員和分分包安全員責(zé)責(zé)任制度，并并由他們?nèi)ププズ冒嘟M長(zhǎng)和和兼職安全員員，將安全生生產(chǎn)落實(shí)到人人，保證項(xiàng)目目的順利實(shí)施施。在本合同段實(shí)施施過(guò)程中，我我公司將貫徹徹落實(shí)“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的安全方針。項(xiàng)目部專門設(shè)立立安全部，下下設(shè)數(shù)個(gè)安全全維護(hù)管理組組，每組配備備數(shù)名安全管管理員。建立立和完善以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為首首、各部門人人員參加的安安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，有組組織有領(lǐng)導(dǎo)的的開展安全管管理活動(dòng)，承承擔(dān)組織、領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)產(chǎn)的責(zé)任。建建立安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制和檢檢查監(jiān)督制度度，定期進(jìn)行行安全生產(chǎn)教教育。公司與與項(xiàng)目經(jīng)理部部，項(xiàng)目經(jīng)理理部與各班組組逐級(jí)簽訂安安全生產(chǎn)管理理目標(biāo)責(zé)任書書，定期、適適時(shí)進(jìn)行安全全生產(chǎn)檢查工工作。項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部經(jīng)常開開展安全生產(chǎn)產(chǎn)宣傳教育，使使廣大員工真真正認(rèn)識(shí)到安安全生產(chǎn)的重重要性、必要要性，牢固樹樹立安全第一一的思想，自自覺(jué)地遵守各各項(xiàng)安全生產(chǎn)產(chǎn)法令和規(guī)章章制度。安全機(jī)構(gòu)管理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)備注副組長(zhǎng)成員專職安全員質(zhì)量控制檢測(cè)程程序返工返工不達(dá)標(biāo)優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良返工不達(dá)標(biāo)優(yōu)良不達(dá)標(biāo)不達(dá)標(biāo)不達(dá)標(biāo)開工準(zhǔn)備每道工序完工后施工隊(duì)自檢項(xiàng)目質(zhì)檢工程師檢查簽證報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證分項(xiàng)工程完工項(xiàng)目部自檢項(xiàng)目部填寫中間交工報(bào)告監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證監(jiān)理工程師簽認(rèn)、中間交工證書、中間計(jì)量證書質(zhì)量保證證體系圖質(zhì)質(zhì)量保證體系施工全過(guò)程質(zhì)量保證體系組織保證體系項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)