105/110廣東新中國船廠有限公司小虎島造船基地工程一期工程第一標段施工情況報告中交第四航務(wù)工程局有限公司廣東新中國船廠有限公司小虎島造船基地一期工程第一標段項目經(jīng)理部2013目錄第TOC\o"1-2"\h\z\u一章工程概況 11.1工程地理位置TOC\o"1-2"\h\z\u 11.2工程結(jié)構(gòu) 11.3工程規(guī)模 1第二章軟基處理加固要求 42.1軟基處理試驗區(qū)加固要求 42.2試驗區(qū)外軟基處理加固要求 4第三章施工監(jiān)測與檢測方案 63.1監(jiān)測項目內(nèi)容 63.2監(jiān)測測試方法及原理 63.2.1表層沉降觀測TOC\o"1-2"\h\z\u 63.2.2孔隙水壓力觀測 83.2.3分層沉降觀測 103.2.4地下水位觀測 123.2.5深層土體位移觀測 133.3檢測方法 153.3.1平板載荷試驗 153.3.2標準貫入試驗 163.3.3圓錐動力觸探 173.3.4靜力觸探試驗 183.3.5十字板剪切試驗 193.4監(jiān)測數(shù)據(jù)的處理分析和報送 193.4.1監(jiān)測初始值測定 193.4.2監(jiān)測數(shù)據(jù)資料整理、提交及流程 203.4.3監(jiān)測報表的內(nèi)容及報送時限 21第四章施工工藝介紹 224.1施工流程描述TOC\o"1-2"\h\z\u 224.2施工工藝流程圖 224.3要緊分部分項工程施工方法 244.3.1圍堰及護岸工程 244.3.2陸域形成工程 284.3.3軟基處理工程 31第五章軟基處理加固效果分析 465.1試驗區(qū)軟基處理加固效果分析 465.2試驗區(qū)外軟基處理加固效果分析 475.3軟基處理加固效果結(jié)論 48第六章原材料送檢情況 49第七章工程質(zhì)量自評情況 50第八章工程安全治理情況 51第九章小結(jié) 53第一章工程概況1.1工程地理環(huán)境廣東新中國船廠有限公司小虎島造船基地一期工程第一標段工程位于廣州市南沙區(qū)黃閣鎮(zhèn)小虎島北端，東側(cè)緊挨廣州華潤熱電煤碼頭、煤堆場及輸煤棧橋；南側(cè)緊靠廣深港客運專線隧道，至華潤熱電廠廠區(qū)約700m，至已建的小虎二橋約2km；西臨小虎西水道，與黃閣鎮(zhèn)隔江相望；北臨大沙水道（始點為浮蓮崗水道及沙灣水道交匯處的八塘尾），距離規(guī)劃的珠三角外環(huán)高速公路蓮花山大橋（中線方案）約1km，碼頭前沿回旋水域距大沙主航道最小距離有428m，距離廣州港出海航道約4.6km。1.2工程結(jié)構(gòu)本工程包括圍堰工程、陸域形成工程（疏浚、吹填）和軟基處理工程（含軟基處理試驗區(qū)）。圍堰：東圍堰A~D部分堤頂標高為+3.5m，D~F部分堤頂標高為+4.0m；南圍堰施工標高為+3.5m；西圍堰Q~L部分施工標高為+3.5m,L~J部分施工標高為+4.5m；北圍堰施工標高為+4.5m。圍堰采納充填砂袋砂斜坡式結(jié)構(gòu)，局部再施打塑料排水板加固；港池疏浚采納抓斗式挖泥船挖除，挖泥船抓泥到泥駁上，泥駁運輸?shù)街付ǖ男赌帱c卸除。疏浚后高程Ⅰ區(qū)為-7.7m，Ⅱ區(qū)為-9.0m；而陸域形成則采納外購砂回填，回填標高+4.5m；在陸域回填形成后再進行軟基處理,軟基處理采納深層井點降水+強夯施工工藝（部分區(qū)域還需要進行分級堆載）,軟基處理后的地基承載力要求達到120～150kPa。最后場平標高面為+3.0m。1.3工程規(guī)模本項目為一期工程的第一時期工程，包括護岸及圍堰工程、陸域形成工程（疏浚、吹填）、軟基處理工程（含軟基處理試驗區(qū)）等。要緊內(nèi)容包括有陸域形成面積29.49萬m2（包括2.8公里的圍堰），軟基處理面積約為27.5萬m2(其中包括有試驗區(qū)面積，試驗區(qū)面積原設(shè)計為30231m2，依照現(xiàn)場施工情況調(diào)整為28569m2),水域疏浚約23.4萬m2，總疏浚量57.59萬m圍堰及護岸施工平面圖見圖1-1，軟基處理施工平面圖見圖1-2，試驗區(qū)軟基處理平面圖1-3。圖1-1:圍堰及護岸施工平面圖圖1-2:軟基處理施工平面圖圖1-3:試驗區(qū)軟基處理施工平面圖第二章軟基處理加固要求2.1軟基處理試驗區(qū)加固要求（1）設(shè)計荷載場地地面使用荷載S-1～S-4分塊分不按30kPa、60kPa、100kPa、120kPa考慮。（2）標高場地操縱標高：+3.66m，結(jié)構(gòu)層厚度暫按預(yù)留66cm考慮，交工面標高為+3.00m。（3）殘余沉降地基處理后主固結(jié)殘余沉降要求：S-1～S-3分塊<30cm；S-4<25cm。（4）基層交工面以下填料應(yīng)為中細砂或中粗砂層，其含泥量不大于10%，平均厚度不小于2.0m。（5）地基承載力交工面處的地基容許承載力：S-1～S-2分塊不小于120kPa；S-3～S-4分塊不小于180kPa。（6）地基土強度加固后地基土強度由靜力觸探試驗確定，原則上要求比貫入阻力Ps：S-1～S-2分塊不小于550kPa；S-3～S-4分塊不小于600kPa。2.2試驗區(qū)外軟基處理區(qū)加固要求（1）設(shè)計荷載場地地面使用荷載D1～D5分塊分不按30kPa、60～80kPa、60kPa、60～80kPa、30kPa考慮。（2）標高場地操縱標高：+3.66m，結(jié)構(gòu)層厚度暫按預(yù)留66cm考慮，交工面標高為+3.00m。（3）殘余沉降地基處理后主固結(jié)殘余沉降要求：D1、D3、D4、D5分塊<30cm；D2分塊船臺總組場聯(lián)合堆載區(qū)<25cm，堆載區(qū)<50cm。（4）基層交工面以下填料應(yīng)為中細砂或中粗砂層，其含泥量不大于10%，平均厚度不小于2.0m。（5）地基承載力交工面處的地基容許承載力：D1、D3和D5分塊不小于120kPa；D2、D4分塊不小于150kPa（堆載+7.5m范圍）。（6）地基土強度加固后地基土強度由靜力觸探試驗確定，原則上要求比貫入阻力Ps：D1、D3分塊不小于550kPa；D2和D4分塊不小于600kPa。第三章施工監(jiān)測和檢測方案3.1監(jiān)測項目內(nèi)容軟基處理監(jiān)測是為了了解整個軟基加固過程中孔隙水壓力消散、沉降變形，排水固結(jié)的進展過程，從而起到操縱施工速率，保證地基穩(wěn)定的作用，且對評價加固效果、總結(jié)工程經(jīng)驗提出有效資料，因此在施工過程中進行濫測，應(yīng)用監(jiān)測所得的信息指導施工，及時掌握變形的狀況，對確保安全施工、信息化施工具有十分重要的意義。依照本工程的要求、周圍環(huán)境、場地本身的特點及相關(guān)工程的經(jīng)驗，按照安全、經(jīng)濟、合理的原則，擬設(shè)置的監(jiān)測項目如下：表層沉降監(jiān)測孔隙水壓力監(jiān)測分層沉降監(jiān)測地下水位監(jiān)測深層土體位移監(jiān)測3.2監(jiān)測測試方法及原理3.2.1表層沉降標觀測3.2.1.1監(jiān)測目的為了解地基土軟基處理過程中的沉降情況，按照設(shè)計要求在軟基處理區(qū)內(nèi)均勻布置地表沉降標進行沉降觀測。要求沉降板尺寸為φ500×500×8mm鋼板，各沉降標觀測點坐標詳見設(shè)計提供的相關(guān)圖紙。3.3.1.2監(jiān)測點埋設(shè)方案沉降標觀測點埋設(shè)要求應(yīng)在鋪設(shè)工作墊層后，軟基處理前埋設(shè)。埋設(shè)位置按軟基處理設(shè)計圖紙要求進行，其埋設(shè)方法、觀測步驟及愛護措施見圖3-1、圖3-2。圖3-1沉降板埋設(shè)大樣圖圖3-2沉降觀測點監(jiān)測工作流程圖3.3.1.3監(jiān)測儀器采納兩秒級全站儀進行測量。3.3.1.4監(jiān)測方法在觀測點設(shè)置穩(wěn)定后，立即測量其原始標高，作為初始讀數(shù)。以后每次測量其標高，即可得到前后兩次測量間隔的沉降量。計算出累計沉降值。3.3.1.5監(jiān)測時刻觀測工作自沉降板埋設(shè)（安放）壓實穩(wěn)定后開始至竣工為止。3.3.1.6監(jiān)測成果軟基處理初期，原則上觀測結(jié)束后，當天提供觀測成果；在軟基處理后期每周提供一次觀測成果。如出現(xiàn)異常情況，則及時通知各參建單位代表。3.3.1.6監(jiān)測頻率施工過程中前30天1天/次，30天后至工程竣工2天/次。3.2.2孔隙水壓力監(jiān)測為了解吹填過程中地基土的孔隙水壓力增長與消散情況，進行孔隙水壓力觀測。3.2.2.1埋設(shè)方案孔隙水壓力埋設(shè)工作與分層沉降同時段進行?？紫端畨毫τ嫓y頭埋設(shè)到設(shè)計標高后，用粘土球封孔。按照設(shè)計要求各觀測斷面分不埋設(shè)6個孔隙水壓力觀測傳感器。具體埋設(shè)數(shù)量及埋設(shè)標高按照設(shè)計施工圖紙進行。埋設(shè)方法步驟見圖3-3、圖3-4。圖3-3孔隙水壓力傳感器埋設(shè)大樣圖圖3-4孔隙水壓力傳感器監(jiān)測工作流程圖3.2.2.2監(jiān)測儀器采納手持式孔隙水壓力頻率計進行觀測。3.2.2.3監(jiān)測方法使用頻率計測出各孔隙水壓力觀測傳感器的即時頻率，將每次觀測的數(shù)據(jù)記錄在觀測表內(nèi)，計算出該點的即時孔隙水壓力。3.2.2.4監(jiān)測時刻觀測工作自儀器埋設(shè)（安放）并經(jīng)校定后開始，至竣工為止。3.2.2.5監(jiān)測成果軟基處理初期，原則上觀測結(jié)束后，當天提供觀測成果；在軟基處理后期每周提供一次觀測成果。如出現(xiàn)異常情況，則及時通知各參建單位代表。3.2.2.6監(jiān)測頻率施工過程中前30天1天/次，30天后至工程竣工2天/次。3.2.3分層沉降觀測為了解不同土層的沉降情況，選用電磁式沉降儀進行觀測。3.2.3.1埋設(shè)方案埋設(shè)工作應(yīng)在插設(shè)塑料排水板后鋪膜前進行。分層沉降管埋設(shè)底標高為-13.5m。沉降管采納PVC管。各斷面沉降環(huán)的埋設(shè)標高詳見設(shè)計施工圖紙。儀器埋設(shè)完成后待其穩(wěn)定再進行觀測。埋設(shè)方法步驟見圖3-5、圖3-6。圖3-5分層沉降埋設(shè)大樣圖圖3-6分層沉降監(jiān)測工作流程圖3.2.3.2監(jiān)測設(shè)備采納電磁式沉降儀進行測量。3.2.3.3觀測方法在分層沉降埋設(shè)完成后，用水準儀測出管口高程，用沉降儀測出管口以下各觀測點的深度，計算出初始標高。以后每次觀測時，水準儀測出管口高程，用沉降儀測出管口以下沉降環(huán)的深度，數(shù)據(jù)記錄在分層沉降觀測表內(nèi)，通過標高對比，計算出地表下不同土層的沉降值。3.2.3.4觀測時刻觀測工作自儀器埋設(shè)（安放）并經(jīng)校定后開始，至竣工后為止。3.2.3.5觀測成果軟基處理初期，原則上觀測結(jié)束后，當天提供觀測成果；在軟基處理后期每周提供一次觀測成果。如出現(xiàn)異常情況，則及時通知各參建單位代表。3.2.4地下水位觀測為了解地基土軟基處理過程中地下水的變化情況，按照設(shè)計要求在軟基處理區(qū)邊緣的水平位移觀測點附近布置地下水位觀測孔進行地下水觀測。各地下水位觀測點位置詳見設(shè)計提供的施工圖紙。3.2.4.1埋設(shè)方案地下水位觀測點埋設(shè)要求與深層側(cè)向水平位移埋設(shè)同時段進行。要求水位管底標高為-12.0m。水位管采納PVC管。埋設(shè)位置按設(shè)計圖紙要求進行，其埋設(shè)方法、觀測步驟與愛護措施見圖3-7、圖3-8。圖3-7地下水位監(jiān)測孔埋設(shè)大樣圖圖3-8地下水位監(jiān)測工作流程圖3.2.4.2測試儀器采納電測水位計進行測量。3.2.4.3測量方法在地下水位孔埋設(shè)完成后，用水準儀測出管口高程，用水位計測出管口到地下水面的距離，計算出水位標高。3.2.4.4觀測時刻觀測工作自水位管埋設(shè)完成開始至竣工為止。3.2.4.5觀測成果軟基處理初期，原則上觀測結(jié)束后，當天提供觀測成果；在軟基處理后期每周提供一次觀測成果。如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，則及時通知各參建單位代表。3.2.5深層土體位移觀測為了確保吹填過程中周邊圍堰結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，進行土體深層水平位移觀測，監(jiān)測不同深度土層各點的水平位移情況。3.2.5.1埋設(shè)方案深層側(cè)向水平位移觀測的埋設(shè)工作應(yīng)在施工前埋設(shè)。埋設(shè)采納鉆孔埋設(shè)法，先鉆至設(shè)計深度，孔底若為軟層加深至硬層后再埋設(shè)測斜管，穩(wěn)定后測初始值及管口高程，投入正常使用。詳細過程見圖3-9、圖3-10。圖3-9深層土體位移監(jiān)測孔埋設(shè)大樣圖圖3-10深層土體位移位監(jiān)測工作流程圖3.2.5.2測試儀器采納國產(chǎn)測斜儀進行觀測。3.2.5.3觀測方法用測斜儀從測斜管底部自下而上每0.5m為一個測點，測量不同深度處的土體水平位移量，并按180度角正反向兩次測量，將每次觀測的數(shù)據(jù)記錄在觀測表內(nèi).3.2.5.4觀測時刻觀測工作自儀器埋設(shè)（安放）穩(wěn)定后開始，至竣工后為止。3.2.5.5觀測成果地基處理初期，原則上觀測結(jié)束后，當天提供觀測成果；在軟基處理后期每周提供一次觀測成果。如出現(xiàn)異常情況，則及時通知各參建單位代表。3.3檢測方法3.3.1平板載荷試驗3.3.1.1檢測目的通過試驗，確定地基承載力特征值是否滿足設(shè)計要求。3.3.1.2試驗裝置與試驗差不多要求試驗采納壓重平臺反力裝置。壓重平臺反力裝置作為荷載反力，將特征值2倍的荷重在試驗開始前一次性加上平臺，試驗時用油壓千斤頂分級加載。本次試驗地基土平板載荷試驗的承壓板面積大于1㎡，各點均加載至地基破壞，依照荷載-沉降關(guān)系曲線確定地基承載力。3.3.1.3檢測數(shù)量本次軟基處理工作面積為270744㎡，試驗區(qū)面積為28569㎡。依照設(shè)計要求，第Ⅰ標段暫定6個點；試驗區(qū)暫定8個點。3.3.1.4試驗加載方法和沉降觀測（1）試驗加載每級加載為預(yù)定最大試驗荷載的1/8，每加一級荷載施加后按間隔5、10、15、15、15min讀記承壓板沉降量一次，以后每半小時讀記一次，當連續(xù)2小時內(nèi)，每小時內(nèi)的沉降量小于0.1mm（在試驗荷載大于承載力特征值時沉降量為0.25mm）時，即可加下一級荷載，當出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加載：①、承壓板周圍的土明顯地側(cè)向擠出；②、沉降s急劇增大，P—s曲線出現(xiàn)陡段；③、在某一級荷載下，24小時內(nèi)沉降速率不能達到穩(wěn)定標準；④當s/b≥0.06(b為承壓板寬度或直徑；⑤加載至最大試驗荷載，承壓板沉降速率達到相對穩(wěn)定標準。（2）沉降觀測：承壓板面積大于等于1㎡時應(yīng)在其兩個方向?qū)ΨQ安置4個位移測量儀表，承壓板面積小于1㎡時，可對稱安置2個位移測量儀表，按規(guī)定時刻測沉降量，百分表精度為0.01mm。3.3.2標準貫入試驗3.3.2.1檢測目的標準貫入試驗?zāi)康氖菣z測地基均勻性，判定地基承載力是否滿足設(shè)計要求。3.3.2.2試驗裝置與試驗差不多要求本次試驗儀器設(shè)備規(guī)格詳見表3-1。表3-1標準貫入試驗儀器設(shè)備規(guī)格落錘探頭探桿貫入指標錘質(zhì)量（kg）落距（cm）直徑（mm）錐度（o）直徑（mm）觸探指標63.5±0.5076±25118～2042貫入30cm擊數(shù)N63.5標準貫入試驗（SPT）是用一定質(zhì)量的重錘，以一定高度的自由落距，將標準規(guī)格的標貫尺貫入處理地基中，依照打入處理地基中一定距離所需的錘擊數(shù)，判定處理地基的力學特性。當連續(xù)三次N63.5>50擊時，可停止試驗。要求在淤泥等軟土層內(nèi)每隔1.5m 取1個原狀土樣并做一次標準貫入。鉆孔深度按鉆穿淤泥等軟土層進行其下臥硬層不小于1 m操縱。土樣送實驗室進行常規(guī)土工試驗。3.3.2.3檢測數(shù)量本次軟基處理工作面積為270744㎡，試驗區(qū)面積為28569㎡。依照設(shè)計要求，第Ⅰ標段檢測暫定20個孔，每孔25米；試驗區(qū)暫定12個，每孔25米。3.3.2.4檢測步驟（1）先將鉆具鉆至試驗土層標高以上約15cm處，然后對所需試驗土層連續(xù)進行標貫。（2）試驗時，穿心錘落距為76cm，使其自由下落，將貫入器豎直打入土中15cm處，以上每打入土層30cm的錘擊數(shù)，即為實測錘擊數(shù)Nˊ。（3）拔出貫入器，取出貫入器中的土樣進行鑒不描述。（4）若需接著進行下一深度的貫入試驗時，即重復(fù)上述操作步驟進行試驗。3.3.2.5技術(shù)要求（1）落錘方式對錘擊能量的阻礙極大，不應(yīng)采納早先沿用的人拉繩方式，而應(yīng)采納固定落距的自由落錘的錘擊方式，錘的脫落方式可分為碰撞式和宿徑式。（2）觸探桿連接后的最初5m最大偏斜度不應(yīng)超過1％，大于5m后的最大偏斜度不應(yīng)超過2％，試驗開始時，應(yīng)保持探頭與探桿有專門好的垂直導向，必要時能夠預(yù)先鉆孔作為垂直導向，錘擊貫入應(yīng)連續(xù)進行，不宜間斷，錘擊速率一般為每分鐘15到30擊。在砂土和碎石類土中，錘擊速率對試驗成果阻礙不大，錘擊速率可增加到每分鐘60擊。錘擊過程應(yīng)防止錘擊偏心，探桿歪斜和探桿側(cè)向晃動。每貫入1m，應(yīng)將探桿轉(zhuǎn)動約一圈半，使觸探桿能夠保持垂直貫入，并減少探桿的側(cè)阻力。當貫入深度超過10m，每貫入0.2m，即應(yīng)旋轉(zhuǎn)鉆桿。3.3.3圓錐動力觸探3.3.3.1檢測目的圓錐動力觸探試驗?zāi)康氖峭贫ㄌ幚淼鼗牡鼗休d力。3.3.3.2試驗裝置與試驗差不多要求(1）試驗設(shè)備觸探應(yīng)配備有探頭、落錘、探桿。重型觸探或超重型觸探應(yīng)配備鉆機配套使用。觸探規(guī)格見下表3-2。表3-2圓錐動力觸探類型類型重型N63.5探頭規(guī)格直徑（mm）74截面積（cm2）43錐角（°）60落錘錘重（kg）63.5落距（cm）76能量指數(shù)nd115.2探桿直徑（mm）42觸探指標貫入10cm擊數(shù)N63.5最大貫入深度（m）12～16觸探桿連接后的最初5m最大偏斜度不應(yīng)超過1%，大于5m后的最大偏斜度不應(yīng)超過2%，試驗開始時，應(yīng)保持探頭與探桿有專門好的垂直導向，必要時能夠預(yù)先鉆孔作為垂直導向，錘擊貫入應(yīng)連續(xù)進行，不宜間斷，錘擊速率一般為每分鐘15～30擊。在砂土和碎石類土中，錘擊速率對試驗成果阻礙不大，錘擊速率可增加到每分鐘60擊。錘擊過程應(yīng)防止錘擊偏心，探桿歪斜和探桿側(cè)向晃動。每貫入1m，應(yīng)將探桿轉(zhuǎn)動約一圈半，使觸探桿能保持垂直錘入，并減少探桿的側(cè)阻力。當錘入深度超過10m，每錘入0.2m，即應(yīng)旋轉(zhuǎn)探桿。3.3.3.3檢測數(shù)量本次軟基處理工作面積為270744㎡，試驗區(qū)面積為28569㎡。依照設(shè)計要求，第一標段暫定11個孔，每孔25米；試驗區(qū)暫定2個孔，每孔25米。3.3.3.4檢測步驟（1）先用鉆具鉆至試驗土層標高，然后對所需試驗土層連續(xù)進行觸探。（2）試驗時，穿心錘落距為76cm，使其自由下落，將探頭豎直打入土層中，記錄每打入土層10cm的錘擊數(shù)（3）若需描述土層情況時，可將觸探桿拔出，取下探頭，換以鉆頭，進行取樣。（4）試驗過程中錘擊間歇時刻，應(yīng)作記錄。（5）對輕型、重型動力觸探N10和N63.5的正常范圍是3～50；對超重動力觸探N120的正常范圍是3～40。錘入時，記錄錘入深度，相應(yīng)一定錘入量的錘擊數(shù)和一陣擊的錘入量及相應(yīng)的錘擊數(shù)。當擊數(shù)超過正常范圍，如遇軟粘土，可記錄每擊的貫入度，如遇硬土層，可記錄一定擊數(shù)下的貫入度。（6）試驗深度以打穿淤泥層不小于1m操縱。3.3.3.5數(shù)據(jù)處理和結(jié)果推斷（1）動力觸探的桿長對擊數(shù)的阻礙專門大，隨著桿長的變化其修正系數(shù)也不同的變化，可按規(guī)范取桿長修正系數(shù)。（2）單孔動力觸探應(yīng)繪制動力觸探擊數(shù)與深度曲線或動貫入阻力與深度曲線。（3）計算單孔分層動探指標平均值時，應(yīng)剔除超前和滯后阻礙范圍內(nèi)及個不指標異常值。（4）當土質(zhì)均勻，動探數(shù)據(jù)離散性不大時可取各孔分層平均動探值，用厚度加權(quán)平均法計算場地分層平均探值。（5）當動探數(shù)據(jù)離散性大時，宜采納多孔資料或與鉆探資料及其他原位測試資料綜合分析。（6）依照動力觸探指標和地區(qū)經(jīng)驗，評定處理地基地基承載力等設(shè)計參數(shù)。3.3.4靜力觸探試驗依照勘察資料，選擇在軟土、一般粘性土、粉土、砂土和含少量碎石的土發(fā)育區(qū)，當覆蓋層厚度較大的分布區(qū)進行靜力觸探試驗。觸探孔位附近已有其他勘探孔時，應(yīng)將觸探孔布置在距原勘探孔30倍探頭直徑以外的范圍。本次檢測包括一期工程18個、試驗區(qū)12個試驗點，使用儀器型號為2Y-20D，做靜力觸探試驗時的操作方法：（1）探頭圓錐錐底截面積應(yīng)采納10～15cm2、單橋探頭側(cè)壁高度分不采納57mm或70mm，雙橋探頭側(cè)壁面積采納150～300cm2、錐尖錐角60°。（2）探頭應(yīng)以1.2m/min的標準速率勻速、垂直地壓入土中。（3）探頭測力傳感器應(yīng)連同儀器、電纜進行定期標定，室內(nèi)探頭標定測力傳感器的非線性誤差、重復(fù)性誤差、溫度漂移、歸零誤差均應(yīng)小于1%FS，現(xiàn)場試驗歸零誤差應(yīng)小于3%，絕緣電阻不小于500MΩ。（4）深度記錄的誤差不應(yīng)大于觸探深度的±1%。（5）當貫入深度超過30m，或穿過厚層軟土后再貫入硬土層時，應(yīng)采取措施防止孔斜或斷桿，也可配置測斜探頭，量測觸探孔的偏斜角，校正土層界線的深度。3.3.5十字板剪切試驗在飽和軟粘土（φ≈0）發(fā)育地段，選擇有代表性的且適宜做試驗的位置，結(jié)合土層變化，選擇軟粘土進行十字板剪切試驗。使用鉆孔十字板剪切儀進行試驗，測定不排水抗剪強度和靈敏度。本次檢測包括一期工程27個、試驗區(qū)12個試驗點。十字板剪切試驗要求應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）十字板頭形狀宜采納矩形，徑高比1:2，板厚宜為2-3mm。（2）十字板頭插入鉆孔底的深度不應(yīng)小于鉆孔或套管直徑的3~5倍，插入后至少靜置2分鐘或不超過5分鐘，方可開始剪切試驗。（3）剪切速率采納1°/10s-2°/10s，應(yīng)在2分鐘內(nèi)測得峰值強度。當讀數(shù)出現(xiàn)峰值或穩(wěn)定值時，接著測記1分鐘。（4）對開口鋼環(huán)式十字板剪切儀，應(yīng)修正軸桿與土間的摩阻力。（5）重塑土的不排水抗剪強度，應(yīng)在峰值強度或穩(wěn)定值強度出現(xiàn)后，順剪切扭轉(zhuǎn)方向連續(xù)轉(zhuǎn)動6圈后測定。（6）十字板剪切試驗抗剪強度的測定精度應(yīng)達到1-2kPa。3.4監(jiān)測數(shù)據(jù)的處理分析和報送3.4.1監(jiān)測初始值測定為取得基準數(shù)據(jù)，各觀測點在施工前，隨施工進度及時設(shè)置，并及時測得初始值，觀測次數(shù)許多于2次，直至穩(wěn)定后作為動態(tài)觀測的初始測值。測量基準點在施工前埋設(shè)，經(jīng)觀測確定其已穩(wěn)定時方才投入使用。穩(wěn)定標準為間隔一周的兩次觀測值不超過2倍觀測點精度?；鶞庶c許多于3個，并設(shè)在施工阻礙范圍外。施工期間定期聯(lián)測以檢驗其穩(wěn)定性。并采納有效愛護措施，保證其在整個施工期間的正常使用。3.4.2監(jiān)測數(shù)據(jù)資料整理、提交及流程在現(xiàn)場設(shè)立微機數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，進行實時處理。每次觀看數(shù)據(jù)經(jīng)檢查無誤后送入微機，通過專用軟件處理，自動生成報表。監(jiān)測成果當天提交給業(yè)主、監(jiān)理、總包及其它有關(guān)方面。現(xiàn)場監(jiān)測人員分析監(jiān)測數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)的變化規(guī)律，并經(jīng)監(jiān)測組負責人審核無誤后提交正式報告。假如監(jiān)測結(jié)果超過設(shè)計的警戒值即向建設(shè)單位、總包單位、監(jiān)理單位發(fā)出預(yù)警，提醒有關(guān)部門關(guān)注，以及時決策并采取措施。同時依照相關(guān)單位要求提供監(jiān)測時期報告和變化曲線匯總圖；監(jiān)測工程結(jié)束后一個月內(nèi)提供監(jiān)測總結(jié)報告。本工程工作信息流程見圖3-11：圖3-11監(jiān)測工作流程3.4.3監(jiān)測報表的內(nèi)容及報送時限（1）月報要緊是工程監(jiān)測時期性總結(jié)報告。每月定時報送到業(yè)主代表和監(jiān)理工程師。（2）預(yù)警報告是在日常監(jiān)測過程中出現(xiàn)的突變或累計變化達到警戒值時，先以電話或口頭形式告知業(yè)主代表和監(jiān)理工程師，本次監(jiān)測工作結(jié)束后，必須以紙質(zhì)文件形式出具簡報。第四章施工工藝介紹4.1施工流程描述本工程總體上先進行舊堤拆除，圍堰施工，接著進行陸域吹填施工，然后軟基處理，最后進行港池疏浚施工。（1）各施工順序描述如下：舊堤拆除：由北圍堰開始往西圍堰進行，先上層陸上挖機拆除，然后底層采納抓斗船抓除圍堰施工：考慮試驗區(qū)和碼頭施工情況，圍堰施工分兩條線同時開始，北圍堰由舊堤拆除方向推進，然后再進行西圍堰施工，東圍堰由試驗區(qū)區(qū)域開始往北推進，然后進行南護岸施工。陸域吹填施工：外購砂吹填Ⅱ、Ⅲ區(qū)→外購砂吹填Ⅰ區(qū)→外購砂吹填Ⅳ區(qū)→試驗區(qū)。軟基處理：先進行試驗區(qū)處理，得到適宜地基處理的參數(shù)，然后處理D3、D1、D2和D4區(qū)。疏浚工程：先進行疏浚Ⅰ區(qū)施工，在第二標段1＃碼頭施工完成后再進行疏浚Ⅱ區(qū)施工。（2）本時期工程的圍堰工程、疏浚工程、陸域吹填工程、軟基處理工程施工的施工銜接如下：舊堤拆除→疏浚Ⅰ區(qū)→吹填Ⅱ、Ⅲ區(qū)→吹填Ⅰ區(qū)→吹填Ⅳ區(qū)→試驗區(qū)軟基處理→D1、D3、D4、、D2區(qū)軟基處理→（1#碼頭施工）→疏浚Ⅱ區(qū)（含圍堰拆除）。4.2施工工藝流程圖總體施工工藝流程詳見圖4-1。圖4-1總體施工工藝總流程4.3要緊分部分項工程施工方法4.3.1圍堰及護岸工程4.3.1.1要緊施工流程詳見圖4-2。圖4-2圍堰及護岸工程施工流程圖4.3.1.2施工方法圍堰（護岸）工程總體分為東南西北四段：東圍堰長965.44m,堤頂標高從操縱點D點往北為4.0m（操縱點D點以南為3.5m）；南護岸長554.13m，堤頂標高3.5m；西圍堰長276.35m，堤頂標高為表4-1圍堰（護岸）工程量統(tǒng)計表項目堤頂高程（m）長度（m）南護岸A-Q3.5554.13東圍堰A-B-C-D3.5671.43東圍堰D-E4.0196.71東圍堰E-Z16-Z17-F4.097.3北圍堰F-G-H-Z14.5533.53西圍堰Z4-M-N-Q3.5276.35總長：2329.45圍堰采納分層充填袋裝砂斜坡式結(jié)構(gòu)，（其中北圍堰底在施工前要先鋪設(shè)一層土工格柵和土工布），再配合施打B型塑料排水板及部格外表面碎石護坡加固；北圍堰內(nèi)有450米原有塊石及砼結(jié)構(gòu)防洪老堤要拆除；圍堰內(nèi)設(shè)有2個排水出口，及在1#排水口設(shè)置沉淀池；圍堰內(nèi)設(shè)置有沉降及水平位移觀測沉降盤11個等。A）南側(cè)護岸施工先進行場地平坦，平坦標高0.00m。采納泵砂船進行充填袋砂施工填筑一級護岸。一級護岸堤頂標高2.3m，堤頂寬2.0m，外坡1:2，內(nèi)坡1:1。外坡護面首先鋪設(shè)2層土工布，然后用履帶式挖掘機鋪設(shè)300mm厚2~8cm的碎石。內(nèi)坡內(nèi)側(cè)回填中砂（Φ≥28o，含泥量小于采納履帶式插扳機在回填區(qū)域進行施打塑料排水板施工，正方形布置@1000mm，同時對回填平臺進行沉降位移觀測。保障護岸穩(wěn)定的前提下，采納編織袋裝砂填筑二級護岸。二級護岸堤頂標高3.5m，堤頂寬3.0m，外坡1:2，內(nèi)坡1:2。外坡護面首先鋪設(shè)2層土工布，然后鋪設(shè)300mm厚2～8cm的碎石。二級護坡的內(nèi)坡內(nèi)側(cè)回填中細砂（Φ≥28o，含泥量小于10%），回填至標高3.3m。B）東側(cè)圍堰施工先進行場地平坦，從操縱點A至D平坦標高為0.00(從操縱點D至G平坦標高為-1.50m)。采納泵砂船進行充填袋砂施工填筑一級圍堰。一級圍堰堤頂標高從操縱點A至D為2.0m（從操縱點D至G為標高1.5m），堤頂寬2.0m，外坡1：2，內(nèi)坡1：1。外坡與華潤電廠煤堆場毗鄰。內(nèi)坡內(nèi)側(cè)回填粉細砂（含泥量小于10%），回填標高從操縱點A至D為2.0m（從操縱點D至Z17回填標高為1.50m)。保障圍堰穩(wěn)定的前提下，采納編織袋裝砂填筑二級圍堰。二級圍堰堤頂標高從操縱點A至D為3.5m（從操縱點D至G為4.0m），堤頂寬3.0m，外坡1：2，內(nèi)坡1：2。在一級圍堰充填袋砂填筑施工先填筑到標高2.0（或1.5）m，沉降位移觀測顯示圍堰穩(wěn)定，再進行二級圍堰施工。二級圍堰的內(nèi)坡內(nèi)側(cè)回填分兩個典型斷面施工，從操縱點A至D回填粉細砂（含泥量小于10%），回填標高為3.3m，從操縱點D至G-Z17回填中細砂（含泥量小于10%在東圍堰A-B段面65m范圍內(nèi)，為防止回本工程回填砂、強夯等施工對華潤熱電廠輸煤棧橋所造成的阻礙，在此斷進行水泥攪拌樁土體加固，斷面寬為5~8米。攪拌樁直徑為60cm，間距1.2m，樁體穿透軟土層進行下臥層50cm。C）北圍堰施工首先在原泥面進行土工格柵鋪設(shè)施工，然后在鋪設(shè)一層土工布。采納泵砂船進行充填袋砂施工砂填筑一級圍堰。一級圍堰堤頂標高1.5m，堤頂寬2.0m，外坡1:2，內(nèi)坡1:1。內(nèi)坡內(nèi)側(cè)回填中細砂（Φ≥28o，含泥量小于10%），回填標高1.5m。保障圍堰穩(wěn)定的前提下，采納防老化編織袋裝砂填筑二級圍堰。二級圍堰堤頂標高4.5m，堤頂寬3.0m，外坡1:2，內(nèi)坡1:2。二級圍堰的內(nèi)坡內(nèi)側(cè)回填中粗砂（Φ≥32。，含泥量小于5%），回填至標高3.3m。采納履帶式插扳機在回填區(qū)域進行施打塑料排水板施工，正方形布置@1000mm，同時對回填平臺進行沉降位移觀測。D）西圍堰施工西圍堰在南側(cè)防洪堤的里側(cè)，由Q~M點在場地回填中粗砂（回填中粗砂（Φ≥32。，含泥量小于5%），到標高+1.92m后充填，充填頂標高為+3.5m，堤頂寬3米，外側(cè)圍堤外拋填10~100kg塊石護坡，塊石頂高程為+0.0m，泵砂船直接進行充填袋砂一級到頂，內(nèi)外堤邊坡都為1：2。由M~Z4部分在場地回填中粗砂（回填中粗砂（Φ≥32°，含泥量小于5%），到標高+1.92m后充填，充填頂標高為+3.5m，堤頂寬3m，在圍堰砂堤完成后在圍堰前沿線內(nèi)5m范圍內(nèi)進行水泥攪拌樁對圍堤進行加固，攪拌樁長13.14m，攪拌樁直徑為60cm，間距1.0m，樁體穿透軟土層進行下臥層50cm。E)水泥攪拌樁圍堰水泥攪拌樁加固體有兩處，一處在東圍堰與南護岸交界處的東圍堰下面，面積為423m2，水泥攪拌樁的頂施工標高為-1.5m，底標高-16.57m，樁長為15.07m；另一處在西圍堰Q-M部分面積約為820m2，攪拌樁頂標高為為-0.86m,底標高為了-14.0m，樁長為13.14m。水泥攪拌樁在充填袋裝砂上面施工，填充袋裝砂是在原有魚塘上面吹填完成，厚度約有3.5m厚，魚塘底土質(zhì)由上而下②3砂混淤泥、②2細砂、②施工流程平坦場地平坦場地測量定樁位測量定樁位樁機就位調(diào)平樁機就位調(diào)平配制固化劑漿配制固化劑漿攪拌噴漿下沉攪拌噴漿下沉第一次提升噴漿攪拌第一次提升噴漿攪拌重復(fù)噴漿下沉重復(fù)噴漿下沉第二次提升噴漿攪拌第二次提升噴漿攪拌清洗輸漿管清洗輸漿管樁機移位調(diào)平樁機移位調(diào)平打下一根樁打下一根樁圖4-3水泥攪拌樁施工流程圖（2）施工方法1）施工前選擇好樁機進場及擺放的位置，注意保持與周邊建筑物及電線、電纜、電桿的安全距離。2）對施工區(qū)域內(nèi)的建筑垃圾等進行清理，之后對場區(qū)進行平坦。3）施工場地的基準點、基軸線及水準點會同業(yè)主、監(jiān)理單位共同引進，經(jīng)復(fù)核及各方簽證后方可使用。4）關(guān)于標定的基準點要做好明顯的標志和編號，并做好愛護工作。5）使用全站儀，采納坐標法進行樁位區(qū)域邊線的測定。6）對樁進行測量定位，并做好測量記錄，以便復(fù)核。7）由機班長統(tǒng)一指揮樁機的就位工作，移動樁機前看清樁機上下、左右、前后各方有無障礙，發(fā)覺有障礙及時排除。移動結(jié)束后,檢查樁機的定位情況，并及時糾正。8）樁機就位對中后到平穩(wěn)周正，并使其動力頭、攪拌頭及樁位三者的中心處于同一鉛垂線上。9）依照規(guī)范要求，操縱攪拌樁垂直度偏差不超過1%，樁位偏差不大于50mm。10）啟動深層攪拌樁機電機，使攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣操縱裝置的電流監(jiān)測表操縱；下沉同時，將后臺按制定好的配合比參數(shù)拌制好的水泥漿液，過篩后倒入集料斗中，下沉時，嚴格操縱下沉速度，緊密觀看動力頭工作負荷，其工作電流指數(shù)不大于額定值，以防燒毀電機。11)如遇較硬地層下沉速度過慢時，通過中心管壓入少量膨潤土漿使土體潤濕，從而加快下沉速度。12）攪拌機下沉到設(shè)計深度后，先上提攪拌頭O.2m左右，噴漿攪拌30S，在水泥漿與樁端土充分攪拌后再開始提升攪拌頭。提升速度不大于1.0m/min，在2回次施工時，待第2次提升至設(shè)計樁頂標高以上0.5m時,關(guān)閉灰漿泵。4.3.1.3施工時刻及質(zhì)量檢查情況圍堰施工2329.45m2010.09~29~2011.09.05檢查總點數(shù)3267，合格點數(shù)3013，合格率92.2%。合格合格水泥攪拌樁鉆芯樣數(shù)量東圍堰為3根，西圍堰為5根，所取水泥土芯樣試件的抗壓強度值東圍堰為1.0MPa~8.2MPa、西圍堰為1.0MPa~4.8MPa之間，均滿足設(shè)計要求。4.3.2陸域形成工程陸域形成工程采納外購粉細砂絞吸船水上吹填進行施工的方法，分為四個施工區(qū)域：吹填Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)、Ⅳ區(qū)依照施工總體順序要求，回填順序為：吹填Ⅱ區(qū)→吹填Ⅲ區(qū)→吹填區(qū)Ⅰ區(qū)→吹填Ⅳ區(qū)（吹填Ⅱ區(qū)作為本工程軟基處理試驗區(qū)，優(yōu)先回填）。本工程采納1艘1000m3、4艘500m3的絞吸船在疏浚Ⅰ區(qū)進行吹填施工，首先用抓斗式挖泥船在疏浚一區(qū)抓出5個約2000m2深10~15m的沉砂池，（用來接納外購砂），外購砂首先回填吹填Ⅱ區(qū)，吹填標高為+2.2m，為外購回填粉細砂，吹填量為1.29萬m3；然后再回填吹填Ⅲ區(qū)，吹填標高為+2.2m，為外購回填粉細砂，吹填量為14.26萬m3；接著吹填Ⅰ區(qū)面積約12.84萬m2，吹填標高為+2.2m，為外購回填粉細砂，吹填量為37.23萬m3；最后回填施工吹填Ⅳ區(qū)，面積約10.76萬m2，吹填標高為+在粉細砂吹填完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，接著進行上層回填中細砂施工，吹填中細砂吹填標高為+2.2~+3.8m。在中細砂吹填吹填完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，在上層鋪設(shè)一層70cm厚的中粗砂墊層，作為塑料排水板的排水墊層，吹填標高為+3.8~+4.5m。要緊工程量見下表4-3和表4-4。表4-3陸域填方（吹填粉細砂）統(tǒng)計表項目填料吹填標高（m）計算方量（萬m3）扣除圍堰方量（萬m3）計入陸域形成方量（萬m3）形成陸域（萬m2）吹填Ⅰ區(qū)粉細砂原泥面~2.237.232.534.7312.84吹填Ⅱ區(qū)粉細砂原泥面~2.21.290.281.010.56吹填Ⅲ區(qū)粉細砂原泥面~2.215.791.5314.266.57吹填Ⅴ區(qū)粉細砂原泥面~2.221.382.1319.2510.76合計75.696.4469.2530.73表4-4陸域填方（計入軟基處理）統(tǒng)計表項目填料吹填標高（m）計算方量（萬m3）形成陸域（萬m2）吹填Ⅰ區(qū)中細砂2.2~3.820.5412.84中粗砂3.8~4.58.99吹填Ⅱ區(qū)中細砂2.2~3.80.900.56中粗砂3.8~4.50.39吹填Ⅲ區(qū)中細砂2.2~3.810.516.57中粗砂3.8~4.54.60吹填Ⅳ區(qū)中細砂2.2~3.817.2210.76中粗砂3.8~4.57.53合計中細砂2.2~3.849.1730.73中粗砂3.8~4.521.514.3.2.1施工工藝流程圖圖4-4陸域形成工程施工流程圖4.3.2.2施工方法本工程分4個區(qū)域吹填，擬用4條絞吸船在疏浚Ⅰ區(qū)進行施工，首先在疏浚Ⅰ區(qū)開挖5個約2000m2深10~15m的沉砂池（用來納取外購砂），沉砂池應(yīng)離開圍堰前沿線100m，絞吸船施工定位：在施工船配備DGPS接收機和《中海達海洋測量》軟件。施工前，工程技術(shù)人員依照沉砂池坐標數(shù)據(jù)輸入DGPS，依照DGPS坐標數(shù)據(jù)，移船就位到沉砂池施工區(qū)域預(yù)備施工，絞吸船必須在沉砂池范圍內(nèi)進行吹填施工，不同意在沉砂池外邊進行吹填施工，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核絞吸船位置。定位時拖輪綁拖絞吸船到納砂點，絞吸船到達沉砂池位置后，可松下船上的定位鋼樁，拖輪離開，拋左、右邊錨。然后絞吸船自行擺動校正船位，使主樁位于納砂池中心線位置，并使絞刀頭位于起中心點位置。利用對稱鋼樁橫挖法，一般只需拋左右橫移錨用于左、右橫移擺動挖泥。橫移錨錨纜長度應(yīng)足以將錨拋出邊線外，錨纜長度視錨型、水域條件而定。邊錨一般拋出挖槽邊線外90-150m，水域受限制，能夠適當縮短些。絞吸船管線布置情況：分水上管線和陸上管線。吹砂管線施工船砂泵吹砂管線施工船砂泵4.3.2.3施工時刻及質(zhì)量情況30.73萬m349.17萬m3墊層21.51萬m34.3.3軟基處理工程本工程軟基處理的處理范圍內(nèi)場地要緊為由塘埂圍成的池塘，地面標高一般為-1.0~2.5m,原泥面以下要緊為粉細砂和淤泥質(zhì)土層,淤泥等軟土一般10~15m左右,因此須進行軟基加固處理方能供使用。本工程軟基處理采納深井降水+強夯法。深層井點降水+強夯原理是通過打設(shè)豎向排水深層井點和塑料排水板進行排水預(yù)壓使土體固結(jié)，然后再進行強夯使面層得以動力密實。對本試驗區(qū)淤泥等軟土相對較淺約15～20m左右，淤泥軟土層上部及中間夾有砂層，淤泥層間夾薄砂層，降水和土體排水固結(jié)條件較好，采納深層井點降低水位20m形成預(yù)壓荷載使軟土固結(jié)，然后進行強夯形成承載力較大的“硬殼層”本工程軟基處理共27.04萬m2，分為軟基試驗區(qū)（面積28569m2）、D1、D2、D3、D4區(qū)。先將場地吹填粉細砂至+2.2m，并進行整平（陸域形成），然后鋪設(shè)1.6m厚中細砂層和0.7m厚中粗砂墊層，再進行插設(shè)塑料排水板、泥漿墻和深井井點施工，并安裝井點抽水設(shè)備，進行降水施工，并進行聯(lián)合堆載中、細砂預(yù)壓，待地基土地下水位降低到一定深度后，采納1000KN.m～3000KN.m能級進行強夯（強夯能量應(yīng)由現(xiàn)場試驗確定，按照軟土強夯“4.3.3.1圖4-5軟基處理工程施工流程圖4.3.3.24.3.3在土工格柵鋪設(shè)完成并經(jīng)監(jiān)理驗收及格后進行中細砂、中粗砂的鋪設(shè)工作。開工前，聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理進行三方基面測量，以確定砂墊層原基面標高，作為計算回填砂墊層層工程量計算依據(jù)。測量采納GPS或全站儀用方格網(wǎng)法10m×10m進行測量。首先測量放線出各區(qū)的邊界角點坐標，并用木樁旗子標志清晰。然后在回填場地內(nèi)約10*10m加密用木樁放出各回層中細砂、中粗砂的回填頂標高，用來作為操縱回填標高的操縱標志；利用自卸泥頭車將砂料運來后卸在鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)，重型推土機與裝載機進行分層推填?；靥詈笊皦|層面標高為試驗區(qū)+4.5m，其余區(qū)域為+3.3m回填中粗砂墊層含泥量小于5%施工前先取樣送檢，檢測合格后方可使用。每5000m2取樣做一組試驗檢查。4.3.3.2.2本項目軟基處理采納深井降水+強夯法加固，深井降水+強夯法需要通過降低地下水位而形成附加荷載進行預(yù)壓，因此確保泥漿攪拌樁密封墻壁的質(zhì)量尤為關(guān)鍵。為防止外來周邊水源滲進軟基處理區(qū)域，確保地下水位的降深而形成預(yù)壓荷載，保證土體固度，在圍堰頂四周布設(shè)了雙排φ700@500泥漿攪拌樁密封墻作為隔水帷幕。深度操縱以打穿上部透氣（水）層進入原狀淤泥層1000mm為準，（實際的施打長度按照鉆孔取土探摸情況確定）。施工前，進行室內(nèi)配合比試驗，結(jié)合設(shè)計要求，選擇最佳配合比，確定攪拌樁施工工藝參數(shù)，并現(xiàn)場試樁驗證。施工探摸點按50m間距考慮，泥漿攪拌樁采納4攪4噴施工工藝，下攪速度為1.2m/min，上攪動速度為0.8m淤泥攪拌樁確實是對地表下埋藏較深的透氣、透水性較大的砂性土層拌入淤泥（或粘土）漿、從而降低砂性土的滲透性。要緊工序有試打工藝樁、放樣、制漿、對位、打樁（4攪4噴），樁長必須穿透透氣層進入泥層不小于100cm，樁長采納人工操縱，通過觀看設(shè)備電流表讀數(shù)，在砂層與淤泥交界處由于阻力不同，在樁機上儀表能夠得到反應(yīng)，在儀表數(shù)值變小后接著下攪10其工藝流程下圖所示:鉆桿下攪、噴漿設(shè)備安裝試攪工藝樁確定工藝指標施工放樣鉆桿下攪、噴漿設(shè)備安裝試攪工藝樁確定工藝指標施工放樣噴漿上攪、噴漿噴漿上攪、噴漿鉆桿第二次下攪、噴漿鉆桿第二次下攪、噴漿移位噴漿上攪、噴漿樁機對位移位噴漿上攪、噴漿樁機對位圖4-6攪拌樁施工工藝流程圖施工方法：1)、施工機具設(shè)備依照本工程工程量及工期要求，項目部組織20臺SJB水泥攪拌樁機進場施工，2)、材料①參數(shù)要求：粘土（或淤泥）摻入量采納40％，粘土（或淤泥）質(zhì)量：粘粒含量為35％。淤泥攪拌樁粘粒含量≮15％，滲透系數(shù)K<1×10-5cm/s，泥漿濃度為1.35。膨潤土摻入量5％，膨潤土粒度：150～300目測通過率>90②漿源選取：、外購質(zhì)量較好的泥漿并加膨潤土充分拌和達到所需要求的泥漿。3)、施工技術(shù)參數(shù)施工要緊技術(shù)參數(shù)表序號項目單位數(shù)值1樁徑mm7002攪拌次數(shù)回次43垂直度偏差%1.04樁位偏差mm505樁徑偏差%46攪拌機轉(zhuǎn)數(shù)r/min607平均提升速度mm/min5004)、攪拌樁具體施工操作①施工前期場地預(yù)備a：施工前操縱地下障礙物埋深和位置，挖出探坑作好明確標記。b：對施工區(qū)域內(nèi)的建筑垃圾等進行清理，之后對場區(qū)進行平坦壓實，并把水電引至現(xiàn)場。②測量定位a：施工場地的基準點、基軸線及水準點會同業(yè)主、監(jiān)理單位共同引進，經(jīng)復(fù)核及各方簽證后方可使用。b：關(guān)于標定的基準點要做好明顯的標志和編號，并做好愛護工作。c：使用全站儀，采納坐標法進行樁位區(qū)域邊線的測定。d：對施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標志。此外，還要做好測量記錄，以便復(fù)核。③布置泥漿池泥漿池設(shè)在施工區(qū)附近，池的基坑采納挖掘機開挖，底部鋪設(shè)塑料薄膜和土工布，泥漿池位置隨施工區(qū)域的改變而變動。④樁機就位（對中、調(diào)平）a：由機班長統(tǒng)一指揮樁機的就位工作，移動樁機前看清樁機上下、左右、前后各方有無障礙，發(fā)覺有障礙及時排除。移動結(jié)束后，檢查樁機的定位情況，并及時糾正。b：樁機就位對中后到平穩(wěn)周正，同時其動力頭、攪拌頭及樁位三者的中心處于同一鉛垂線上。c：據(jù)規(guī)范要求，攪拌樁垂直度偏差不得超過1％，樁位偏差不得大于50mm。⑤預(yù)攪下沉啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表操縱。工作電流不應(yīng)小于額定值。假如下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。在深層攪拌預(yù)攪下沉的同時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制泥漿，待壓漿前將泥漿倒入集料斗中。⑥噴漿攪拌提升深層攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，開啟泥漿泵待漿液到達噴漿口，再按設(shè)計確定的提升速度，邊噴漿，邊提升。速度操縱在0.8-1.2m⑦本工程攪拌樁需四噴，則三次重復(fù)上面的攪拌施工。⑧深層攪拌機提升至設(shè)計頂面標高時，關(guān)閉泥漿泵，集料斗中的泥漿應(yīng)正好排空。為使土層和泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計要求深度后再將攪拌機提升出地面。⑨完畢。向集料中注入清水，開啟泥漿泵，清洗全部管路中殘存的泥漿，直到差不多潔凈。并將粘附在攪頭的泥土洗潔凈，然后移位。施工參數(shù)的調(diào)整：在試驗區(qū)深井降水的過程中，發(fā)覺泥漿攪拌墻止水效果在經(jīng)歷長時刻降水后明顯變差，局部存在漏水現(xiàn)象，后對試驗區(qū)泥漿攪拌墻復(fù)攪并做靜力觸探檢測，密封墻的效果得不到較大提高。為取得適宜于本項目的淤泥攪拌樁的施工參數(shù)，經(jīng)各方商量決定在D2區(qū)和D3區(qū)交界的淤泥攪拌墻處選取4段按照不同施工參數(shù)進行試驗性施工，均段長度為6m，每段采納Ф700mm的雙樁，樁間搭接200mm，具體各段的施工參數(shù)如下：1、第一段：泥漿比重為1.4，摻入量40%（35%泥漿+5%膨潤土），四噴四攪，下攪速率為1.0m/min，上攪速率為0.6m/min。2、第二段：泥漿比重為1.5，摻入量40%（35%泥漿+5%膨潤土），四噴四攪，下攪速率為1.0m/min，上攪速率為0.6m/min。3、第三段：泥漿比重為1.4，摻入量40%（35%泥漿+5%膨潤土），在此基礎(chǔ)上再摻7%水泥，四噴四攪，下攪速率為1.0m/min，上攪速率為0.6m/min。4、第四段：泥漿比重為1.4，摻入量40%（35%泥漿+5%膨潤土），六噴六攪，下攪速率為1.0m/min，上攪速率為0.6m/min。各段施工時泥漿泵壓力為1.5Mpa。按上述參數(shù)進行試驗，施工中記錄下沉、上提攪拌速率，灰漿泵的噴漿功率、壓力、泥漿濃度、噴漿量等相關(guān)施工參數(shù)。待各段施工完成7天后進行鉆孔取芯試驗，觀測土樣以推斷施工質(zhì)量。試驗完成后，依照檢測的結(jié)果，并結(jié)合工程造價，確定軟基處理試驗區(qū)外圍淤泥攪拌樁采納泥漿比重為1.4，摻入量40%（35%泥漿+5%膨潤土），在此基礎(chǔ)上再摻7%水泥，12m以上四噴四攪，12m六噴六攪，下攪速率為1.0m/min，上攪速率為0.6m/min；各分區(qū)之間的淤泥攪拌樁采納泥漿比重為1.4，摻入量40%（35%泥漿+5%膨潤土），四噴四攪，下攪速率為1.0m/min，上攪速率為0.6m/min。在取得適宜的參數(shù)，淤泥攪拌墻的止水效果得到了大大的提高，確保了地基處理的效果。4.3.3施工范圍為整個地基處理區(qū)，施插面積約為29.49萬m2，工程量為295000根，5849434延米，排水板間距1.0m，均采納正三角形布置。排水板深度13～15m（下端打入淤泥層且離淤泥層底面1m。排水板由芯板和濾膜組成，寬度為100mm，由聚乙烯、聚酯或其它合成材料復(fù)合物組成。（1）施工流程塑料排水板施工是緊接著砂墊層施工后進行的重要工序。依照現(xiàn)場實際情況，我方將采納液壓式插板機施打排水板，施工工藝流程見圖4-7。圖4-7塑料排水板施工流程圖（2）施工方法A、施工預(yù)備①了解施工條件，熟悉設(shè)計文件，地質(zhì)勘察資料，了解并掌握設(shè)計意圖。②編制排水板施工方案。③測放各區(qū)操縱點，并插標志旗及打木樁以標明操縱點編號。另外打板前后均采納10m×10m方格網(wǎng)測出加固區(qū)各點高程，以便推算打板期間沉降量。④施工人員、機具進場、塑料排水板進場試打確定各區(qū)打設(shè)深度。B、探摸塑料排水板打設(shè)深度由于設(shè)計圖中塑料排水板打設(shè)深度是依照鉆孔地質(zhì)資料計算出來的平均參考深度，因此在塑料排水板施工之前必須對打設(shè)深度進行詳細的探摸，探摸前應(yīng)認真查閱地質(zhì)鉆探資料。探摸方法：對加固區(qū)的每個單元區(qū)再進行詳細的劃分，每間隔10m布置一個探摸孔，采納B型塑料排水板打設(shè)機進行探摸，若兩個探摸之間排水板深度變化較大，則在其中間再加一探摸孔。插板深度的確定可遵照好下原則：（1）粘性土混砂夾層厚度大于5m，且其下臥淤泥質(zhì)土層厚度不于3m時，插板深度只穿透粘性土混砂夾層上部的淤泥層即可；（2）粘性土混砂夾層下臥的淤泥質(zhì)土層度大于3.0m且標準貫入擊數(shù)N小于3擊時，排水板需穿過粘性土混砂夾層進入其下臥的淤泥質(zhì)土層，并操縱排水板插穿孔機淤泥質(zhì)土層進入下臥硬層C、施工步驟①在已放樣確定的各區(qū)范圍內(nèi)，用全站儀和鋼尺按正三角型布置、間距1.0m測放出塑料排水板打設(shè)板位，并用竹簽或排水板芯等插入砂墊層作標記。②插板機移機定位，安裝排水板樁靴。③上拔樁管至樁管下端高出砂墊層面50cm，排水板平面位置誤差不得大于50mm。上拔樁管時，施工人員應(yīng)認真觀看排水板有沒有回帶現(xiàn)象，回帶總量應(yīng)操縱在打設(shè)總量的5%以內(nèi)，若回帶長度超過50c④切割排水板，操縱排水板在砂墊層頂面以上的外露長度為20⑤施工完該根排水板后，需要立即對此根排水板施工情況進行記錄，每日插板工作結(jié)束后向監(jiān)理和業(yè)主提交打設(shè)位置和打設(shè)長度記錄。⑥移機進行下一根排水板施工。⑦各區(qū)段塑料排水板施工完成后，進行自檢，自檢內(nèi)容包括打設(shè)深度、有無回帶及回帶長度、排水板外露長度、平面位置誤差及打設(shè)垂直度等。待自檢合格后再上報施工監(jiān)理驗收。一個區(qū)段的塑料排水板驗收合格后，用砂料回填打設(shè)時在排水板周圍形成的孔洞，并將露出的排水板頭插于砂墊層15cm。⑧局部區(qū)域振動插板困難時，可適當調(diào)整插板位置，如仍然難以施打，可作引孔處理，然后再在原點位置插板。4.3.3為固結(jié)土體，必須將土體內(nèi)部水份清除掉，才能達到減少水份固結(jié)土體效果。布降水采納打設(shè)深井利用抽水泵將井內(nèi)水抽掉施工方法。本工程共設(shè)有深層降水井290口，（其中包括試驗區(qū)33口）。深井降水采納正方形布置，間距30m，井管擬采納Ф330PVC管井，深度以穿透軟土層進入硬土層1.0m操縱，管井底部為砂層等到透水層時，井管應(yīng)保持與其隔絕。管井采納鋼筋籠骨架管井。水泵擬采納潛水泵，流量不小于6m3/h（1）施工工藝流程井點測量定位井點測量定位挖井口挖井口鉆機就位鉆機就位清孔清孔安放鋼筋籠骨架管井安放鋼筋籠骨架管井井管與孔壁井管與孔壁回填中粗砂洗井洗井安裝深井泵安裝深井泵運行維護運行維護降水完畢封堵井口降水完畢封堵井口圖4-8深井施工流程圖（2）施工方法1、測量定位①依照設(shè)計圖紙?zhí)峁┑木粓D以及井位布置原則先確定井位布置坐標，測量儀器施放降水井井位，并用竹（木）樁標志明顯、固定。正常情況下井位偏差不宜大于300mm；②在施放好的井位上人工挖探井，探井直徑為600mm，深度以見原狀土為準，確認無地下障礙物后下入護筒，必要時隨挖隨做護壁。如遇障礙物，需適當調(diào)整井位。2、泥漿池泥漿處理在本施工工場地可采納“挖”或“圍”。一般每2～3口井共用一個泥漿池。泥漿池要與周圍砂層隔絕，不能污染周邊排水砂墊層，采納土工材料或塑料薄膜鋪設(shè)在泥漿池底部，使其與砂層隔絕。3、鉆機就位鉆機就位時應(yīng)做到穩(wěn)固、周正、水平。鉆機對位偏差應(yīng)小于20mm，鉆塔垂直度偏差1%，鉆桿下鉆前要先測量其垂直度，垂直度達到要求（〈1%）后方可開鉆，而在鉆進過程中也應(yīng)定期檢查其垂直度情況，如有偏差側(cè)應(yīng)及時進行調(diào)整。4、鉆井鉆頭采納φ600鉆頭，泵吸反循環(huán)鉆進過程中，巖屑經(jīng)鉆頭一鉆桿一主動鉆桿一水龍頭一砂石泵吸口排入泥漿池中。一般應(yīng)保持沖洗液面不低于井口下1m。鉆機轉(zhuǎn)速以不蹩車、巖屑排除正常為宜，一般應(yīng)保持在10～15r／min，鉆井每進尺lm在排水管口撈砂樣鑒不土層，以確定最終鉆深，形成φ600鉆井。鉆井達到設(shè)計要求土層后，最終停鉆要取土并量取井深，并報監(jiān)理工程師確認。5、換漿反循環(huán)鉆孔至設(shè)計深度后(一般應(yīng)大于設(shè)計深度0．5m左右)，將鉆頭提高0．5m左右，然后注入清水接著啟動反循環(huán)砂石泵替換泥漿；現(xiàn)場觀看一般以換漿后泥漿不染手為準。換漿過程中，應(yīng)安排好泥漿的清運或排放工作。6、井管加工井管采納鋼筋籠外包裹密絲安全圍網(wǎng)和土工布方法。井管鋼筋籠分兩節(jié)進行加工制作，單節(jié)長度一般為12m。鋼筋籠骨架結(jié)構(gòu)為：（1）8根Φ20鋼筋作為主筋；（2）Φ16鋼筋作為內(nèi)箍筋，其內(nèi)徑為38cm，內(nèi)箍筋地面以下8m范圍內(nèi)間距為50cm，其它部位間距為60cm，上下兩節(jié)連接端各增加一道內(nèi)箍筋；（3）主筋外側(cè)為φ8鋼筋，其間距為50cm。鋼筋籠要專人制作，節(jié)點鋼筋要焊接,鋼筋籠加工完成后在外沿周邊包裹兩層安全密目網(wǎng)，安全密目網(wǎng)搭接20cm,安全密目網(wǎng)要與鋼筋一起固定綁好。在安全密目網(wǎng)綁好后再在其外側(cè)包裹2層200g/m2無紡?fù)凉げ?，土工布以螺旋狀包裹，包裹搭接長度20cm并綁扎牢固。加工好的井管如暫不需用應(yīng)存放好，放在加工棚內(nèi)不能直接曬在陽光底下，井管深度以穿透軟土層進入硬土層1.0m操縱，深度平均23m，點距30m，并跳排施工。圖4-9鋼筋籠骨架管井結(jié)構(gòu)圖7、下井管下井管采納25t汽車吊提吊下管。鋼筋籠的下放必須保持垂直，垂直度不能>1%，且下放過程要保持穩(wěn)定，不能隨意左右晃動，以免破壞井壁。當管頂下放到與井口相差20cm時，連接第二節(jié)井管，鋼筋籠的連接采納雙面電弧焊接，焊縫長度要求不小于5d（即10cm）且焊接飽滿，每根主筋相對應(yīng)焊接，兩節(jié)接口處需各增加一節(jié)加強內(nèi)箍，內(nèi)箍需與主筋牢固焊接。接頭處焊接冷卻后用包裹尼龍網(wǎng)、土工布，再接著下放鋼筋籠，直至下到孔底。8、填濾料依照抽降水要求要對抽降含水層以上地層1000mm范圍進行密封處理，具體方法是待清孔完畢下井管前用袋裝淤泥質(zhì)粘土投放至井底1m高度。井管下入后應(yīng)立即填入濾料。濾料采納3~8mm級配碎石，濾料沿井管外四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將稀泥漿擠出井孔。填料時，應(yīng)隨填隨測濾料填入深度。應(yīng)使用鐵鍬沿井壁四周填入，不得用裝載機或手推車直接倒入，以防填料不均勻或濾料沖擊造成井管歪斜，如濾料發(fā)生封堵可注水沖填洗井后若發(fā)覺濾料下沉應(yīng)及時補填濾料至設(shè)計要求高度,濾料雜質(zhì)含量不大于3%。9、洗井對降水工程來講，上部潛水層及層間水層是洗井的重點部位，應(yīng)由上而下分段洗井，如沉沒比不夠時，應(yīng)注清水洗井，洗井過程中應(yīng)觀測水位及出水量變化情況。洗井質(zhì)量要求：各含水層洗井出水、水清砂凈，上下含水層串通，形成合理的混合水位。10、井口密封依照井室尺寸以降水井為中心將井室范圍內(nèi)的土體挖除。將井管切除并保持其高出井室底約lOcm。適當補充或挖除井管外充填材料，使管外充填材料低于井管上口約40cm(或低于井室底30cm)。11、下泵下泵前應(yīng)檢查泵的放氣孔、放水孔、放油孔和電纜接頭處的封口是否松動，如有松動必須擰緊。然后用搖表檢查水泵絕緣電阻，如絕緣電阻低于規(guī)定值，應(yīng)打開放水孔和放氣孔，進行烘干處理。檢查全部電路和開關(guān)，然后在地面上空轉(zhuǎn)3～5min，檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。必要時可在水池或水箱中試運轉(zhuǎn)。下泵時不得使電纜受力，應(yīng)用繩索將電纜拴在水泵耳環(huán)上緩慢下放。如設(shè)計沒有要求，水泵一般應(yīng)下入到距孔底l～2m的位置，然后將水泵用鋼絲繩吊住(泵管為塑料管)放置在井管上口。水泵安裝應(yīng)做到單井單控電源，并安裝漏電愛護系統(tǒng)。12、降水維護治理降水工程施工結(jié)束后，是較長時刻的維持降排水時期，抽水達到設(shè)計降深后，維持抽水60天（D1塊）和70天（D2和D3塊）左右，由實測沉降—時刻推算得出的固結(jié)度分不達到90%（D1塊）和93%（D2和D3塊）時可停止抽水。eq\o\ac(○,1)定時巡視降排水系統(tǒng)的運行情況，及時發(fā)覺和處理系統(tǒng)運行的故障和隱患，如水泵抽水出水情況，是否需要檢修換泵；供電線路是否正常；排放水的含砂情況及排水聯(lián)絡(luò)管道是否暢通；eq\o\ac(○,2)在更換水泵時應(yīng)先量測井深，掌握水泵安全合理的下入深度，以防埋泵，必要時重新洗井；eq\o\ac(○,3)注意對井口的防護、檢查，防止雜物掉入井內(nèi)；eq\o\ac(○,4)當發(fā)生停電時，應(yīng)及時更換電源，盡量縮短因斷電而停止抽水的時刻間隔，備用發(fā)電機保持良好，要隨時處于預(yù)備發(fā)動狀態(tài)；eq\o\ac(○,5)按設(shè)計要求進行地下水動態(tài)監(jiān)測，對監(jiān)測記錄應(yīng)及時整理，繪制S-t的過程曲線，分析水位下降趨勢，預(yù)測掘進掌子面的地下水位。4.3.3.2.5堆載砂施工降水預(yù)壓約30天后開始回填砂進行第一級堆載，第一級荷載回填時刻許多于15天。堆載采納中細砂，堆載施工按分級進行堆載，每級堆載砂厚度不超過1m。試驗區(qū)S1~S3堆載2級中細砂至頂標高+6.5米，S4堆載3級中細砂至頂標高+7.5米。D1區(qū)局部堆載2m，D2局部堆載3m，D3區(qū)堆載2m，D4區(qū)不堆載。回填堆載砂材料要符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，堆載過程中應(yīng)及時進行推平作業(yè)，幸免局部超載，施工質(zhì)量符合《水運工程質(zhì)量檢驗標準》(JTJ257-2008)中的有關(guān)規(guī)定。施工中依照設(shè)計加載速率和設(shè)計所給出的堆載預(yù)壓過程中沉降和固結(jié)度的關(guān)系，通過施工檢測指導、操縱加荷速率。堆載砂施工工藝與鋪設(shè)中細砂、中粗砂墊層相似。4.3.3.2.6強夯施工（1）強夯①測量布點：按設(shè)計第一、二遍夯夯點間距，每遍夯擊前對夯點進行測放定位。放出操縱點以后，用同一坐標網(wǎng)的不同操縱點進行校核。確保夯擊準位。強夯施工前，對夯點定位，夯點采納彩色塑料袋做為明顯的標記，在每排夯點的頭尾及中間進行編號，以便記錄方便。在每遍夯擊前，對夯點放線進行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)覺偏差或漏夯及時糾正。②在強夯施工前需進行典型試夯，總結(jié)試夯結(jié)果，將分析報告上報甲方和監(jiān)理。夯擊強度如下：S1為1000KN.m，S2為2500KN.m，S3和S4為3000KN.m。D1區(qū)為2500KN.m，D2區(qū)為3000KN.m，D3區(qū)為2500KN.m，D4區(qū)為1000KN.m。③點夯施工點夯施工參數(shù)參照試驗區(qū)經(jīng)認可的試夯結(jié)果和典型試夯區(qū)域的試夯結(jié)果進行確定。④夯坑補料回填在夯擊過程中及時回填補料，每一遍夯擊過后推平夯坑，再進行下一趟夯擊。夯坑補料采納汽車運輸，補料擬取自吹填料。圖4-10強夯施工流程圖（2）質(zhì)量保證措施1）嚴格操縱夯點測放，同意偏差為±5cm。2）嚴格操縱夯錘就位，同意偏差為±15cm。3）嚴格操縱場地整平高差≤±10cm。4）嚴格按照試夯取得的各項強夯參數(shù)和施工工藝施工，強夯施工時應(yīng)對每一夯擊點的夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等做好現(xiàn)場記錄。5）強夯施工時先整平地面，按夯點布置放線，該起夯標高依照試夯結(jié)果和交工面標高進行調(diào)整。6）第一遍點夯：操縱單點夯擊數(shù)在10～15擊，且最后兩擊平均沉降量小于收錘標準規(guī)定的數(shù)值。若夯坑深度過大引起起錘困難或出水時，則在強夯過程中適當向夯坑回填砂料進行二次復(fù)打，直至滿足停夯標準要求為止。7）就地推平場地，夯第二遍：操縱單點夯擊數(shù)在10～15擊，且最后兩擊平均沉降量小于收錘標準規(guī)定的數(shù)值后移至下一夯點。8）嚴格操縱停夯標準：按照規(guī)范最后2擊平均夯沉量≤5cm或10cm。9）嚴格操縱夯擊能。10）下雨天不宜進行強夯，采取抽排水等措施將夯坑內(nèi)或場地積水及時排除，地下水位較高時阻礙施工時，采取井點降水等措施降低地下水位。11）強夯過程中發(fā)覺夯坑傾斜而造成夯錘歪斜時及時將基底整平，嚴格按照設(shè)計要求進行施工自檢。12）為幸免區(qū)域交界處出現(xiàn)漏夯，各施工分區(qū)強夯時向邊界外擴大1～2排夯點，各強夯區(qū)域間形成一定的搭接寬度。13）每臺強夯機配備一名質(zhì)監(jiān)員檢查、記錄施工情況。14）施工前應(yīng)查明場地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下、地表管線的位置及標高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成損壞。15）當?shù)叵滤惠^高，夯坑底積水阻礙施工時，宜采納挖排水溝或人工降低地下水位等措施，夯坑或場地內(nèi)積水時應(yīng)及時排除。16）每次夯擊前后均應(yīng)測量錘頂高程，若發(fā)覺偏錘或起錘困難，應(yīng)及時將坑底整平；若土質(zhì)較軟導致夯坑過深，可適當填料整平后再夯，補填料可選用砂料或與墊層相同材料。17）強夯施工應(yīng)按試夯確定的施工參數(shù)進行。每夯完一遍應(yīng)用推土機將夯坑填平，且必須普測場地的平均高程用以計算夯沉量。18）強夯施工時，應(yīng)做好場地內(nèi)排洪管的臨時改道和施工期的排洪工作。4.3.3.2.6施工時刻及質(zhì)量情況堆載砂15.55強夯27.5第五章軟基處理加固效果分析5.1試驗區(qū)軟基處理加固效果分析試驗區(qū)（S-1~S-4）地表沉降觀測自2010年12月25日~2012年04月06日止，按設(shè)計圖紙監(jiān)測平面圖埋設(shè)沉降盤36個，監(jiān)測情況如下：a.S-1區(qū)沉降盤11個沉降量為-0.964m~-1.432m之間，平均沉降為-1.188m，依照平均沉降量計算出，平均固結(jié)度為92.69%，推算殘余沉降為85mm，設(shè)計固結(jié)度要大于90%，殘余沉降小于300mm，滿足設(shè)計要求。b.S-2區(qū)沉降盤8個沉降量為-0.381m~-1.459m之間，平均沉降為-1.069m，依照平均沉降量計算出，平均固結(jié)度為95.5%，推算殘余沉降為45mm，設(shè)計固結(jié)度要大于93%，殘余沉降小于250mm，滿足設(shè)計要求。c.S-3區(qū)沉降盤8個沉降量為-0.624m~-1.918m之間，平均沉降為-1.069m，依照平均沉降量計算出，平均固結(jié)度為94.69%，推算殘余沉降為59mm，設(shè)計固結(jié)度要大于93%，殘余沉降小于250mm，滿足設(shè)計要求。d.S-4區(qū)沉降盤9個沉降量為-0.787m~-1.574m之間，平均沉降為-1.111m，依照平均沉降量計算出，平均固結(jié)度為94.64%，推算殘余沉降為65mm，設(shè)計固結(jié)度要大于93%，殘余沉降小于250mm，滿足設(shè)計要求。監(jiān)測組按照設(shè)計要求布設(shè)監(jiān)測儀器，合理安排監(jiān)測頻率，跟蹤測量及分析各區(qū)情況，監(jiān)測深井降水及堆載對地基穩(wěn)定的阻礙，及時匯報情況，確保施工的質(zhì)量和安全。監(jiān)測項目有：表面沉降、分層沉降、孔隙水壓力、地下水位、深層側(cè)向位移；檢測項目有：標準貫入試驗、靜力觸探試驗、十字板剪切試驗、淺層平板載荷試驗等系統(tǒng)反映了深井降水抽水預(yù)壓及堆載的加固過程及效果。(1)表層沉降各沉降標監(jiān)測累計沉降量差不較大，其中試驗區(qū)沉降標P36所在位置因淤泥層厚度較薄，累計沉降量僅-0.381m，最大沉降的點位為P14至現(xiàn)在其累計沉降量達-1.9185m，軟基預(yù)壓加固的沉降和固結(jié)情況與軟土厚度降水深度及堆載厚度及時刻有關(guān)。因場地原為魚塘吹填河砂而成，魚塘與魚塘之間的過道地質(zhì)差異及堆載進度緣故，抽水時刻及深度存在差異，因而各沉降標總沉降量存在差異、區(qū)內(nèi)出現(xiàn)不均勻沉降、沉降速率差異明顯、固結(jié)度有所不同。(2)孔隙水壓力試驗區(qū)孔壓曲線體現(xiàn)了深井降水聯(lián)合堆載的過程，孔壓曲線的突變降低體現(xiàn)了水位下降的過程；各深度孔壓變化規(guī)律較為一致，壓力分層變化較為合理。(3)地下水位堆載預(yù)壓區(qū)水位受堆載施工阻礙較小，抽水初期水位下降明顯，最終穩(wěn)定至地表以下約10m位置，水位受抽水施工及地表降雨阻礙較大，反映了地表10m以下淤泥層較厚，10m以上吹填砂層滲透性好。(4)分層沉降分層沉降數(shù)據(jù)反映了各土層均有一定壓縮量，原地表處淤泥層中沉降磁環(huán)沉降變化最明顯，其沉降量能較好地反映該區(qū)的淺層加固效果；而較深層處土層中的沉降磁環(huán)沉降較小，沉降速率也較小，符合工程實際情況。(5)深層水平位移（測斜）試驗區(qū)各塊測斜管在深井降水聯(lián)合對載預(yù)壓初期，由于降水預(yù)壓及加載的水平向推擠作用阻礙下，其水平位移速率比較大，后期處于較小水平，講明地基變形趨于穩(wěn)定。(6)淺層平板荷載試驗區(qū)加固后淺層平板載荷試驗結(jié)果顯示，加固后的試驗區(qū)各分區(qū)其地基承載力都滿足設(shè)計要求（S1區(qū)為150kPa，S2區(qū)為120kPa，S3、S4區(qū)為150kPa）5.2試驗區(qū)外軟基處理加固效果分析a.D1區(qū)第一次處理（非堆載區(qū)）沉降盤8個，沉降量為-0.162m~-0.547m之間，平均沉降為-0.311m；第二次處理（堆載區(qū)）沉降盤16個，沉降量為-0.349m~-1.241m之間，平均沉降為-0.668m，依照平均沉降量計算出，平均固結(jié)度為92.47%，推算殘余沉降為15.13mm，設(shè)計固結(jié)度要大于90%，殘余沉降小于300mm，滿足設(shè)計要求。b.D2區(qū)堆載區(qū)沉降盤7個，沉降量為-0.841m~-1.328m之間，平均沉降為-1.126m；D2區(qū)非堆載區(qū)沉降盤15個，沉降量為-0.85m~-1.376m之間，平均沉降為-1.068m，依照平均沉降量計算出，平均固結(jié)度為95.79%，推算殘余沉降為50.7mm，設(shè)計固結(jié)度要大于93%，殘余沉降小于250mm，滿足設(shè)計要求。c.D3區(qū)沉降盤25個沉降量為-0.890m~-1.223m之間，平均沉降為-1.064m，依照平均沉降量計算出，平均固結(jié)度為94.54%，推算殘余沉降為31.8mm，設(shè)計固結(jié)度要大于93%，殘余沉降小于250mm，滿足設(shè)計要求。監(jiān)測組按照設(shè)計要求布設(shè)監(jiān)測儀器，合理安排監(jiān)測頻率，跟蹤測量及分析各區(qū)情況，監(jiān)測深井降水及堆載對地基穩(wěn)定的阻礙，及時匯報情況，確保施工的質(zhì)量和安全。監(jiān)測項目有：表面沉降、孔隙水壓力、地下水位、分層沉降等，系統(tǒng)反映了深井降水抽水預(yù)壓及堆載的加固過程及效果。(1)表層沉降地表的沉降和固結(jié)情況與軟土厚度降水深度及堆載厚度及時刻有關(guān)。因場地原為魚塘吹填河砂而成，魚塘及魚塘之間的過道地質(zhì)差異及堆載進度緣故，抽水時刻及深度存在差異，因而各沉降點沉降量存在差異，其中D1區(qū)沉降最小的點位為C45累計沉降量-0.349m，D1區(qū)沉降最大的點位為C56累計沉降-1.241m；D2區(qū)沉降最小的點位為C32累計沉降-0.841m；D2區(qū)沉降最大的點位為C29累計沉降-1