互換性的作用：1、從設(shè)計(jì)看，可以簡(jiǎn)化繪圖、計(jì)算等工作，縮短設(shè)計(jì)周期，便于使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)。2、從制造看，按互換性生產(chǎn)原則進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)，流水作業(yè)以至進(jìn)行自動(dòng)裝配，提高生產(chǎn)質(zhì)量。3、從使用看，零件磨損或損壞后可迅速換上相同規(guī)格的備用零、部件，減少了修理時(shí)問(wèn)，節(jié)約修理費(fèi)用。二、填空題（5小題,共分）基本尺寸相同的軸上有幾處配合，當(dāng)兩端的配合要求緊固而中間的配合要求較松時(shí)，宜采用（軸）制配合。對(duì)于除配合要求外，還有極高形位精度要求的要素，其尺寸公差和形位公差的關(guān)系應(yīng)采用（獨(dú)立原則）。在同一公差組內(nèi)各項(xiàng)公差與極限偏差應(yīng)保持（相同）相同或不同的精度等級(jí)。[5]（工作尺寸），該尺寸包含了量塊的（制造）二、選擇題.保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是（A）A.BC.大批量生D.協(xié)作化生產(chǎn).f的基本偏差是（C）。A.ESB.EIC.es.30g630g7兩者的區(qū)別在于（C）。A.基本偏差不同B.下偏差相同，而上ei

偏差不同C.上偏差相同，而下偏差不同D.公差值相同.一般配合尺寸的公差等級(jí)范圍為（C）A.IT1?IT7B.IT2?IT5C.IT5?IT13D.IT8?IT14.時(shí)，應(yīng)選用（C）。A.間隙配合B.過(guò)盈配合C.過(guò)渡配合D.間隙配合或過(guò)渡配合6.形位公差帶的形狀決定于（D）A.形位公差特征項(xiàng)目B.形位公差標(biāo)注形式C.D7.在圖樣上標(biāo)注形位公差要求，當(dāng)形位公差前面加注①時(shí)，則被測(cè)要素的公差帶形狀應(yīng)為（B）。A.兩同心圓B.圓形或圓柱形C.D球形（C）公差帶的形狀相同。BC.D.位置度.某實(shí)際被測(cè)軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的最近點(diǎn)距0.04mm0.08mm則該實(shí)際被測(cè)軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為（D）。A.0.04mmB,0.08mmC.0.012mmD.0.16mm軸的直徑為30 mm,其軸線的直線度公差在圖00030.01?mm可為（D）。A.0.01mmB,0.02mmC,0.03mmD.0.04mm最大實(shí)體尺寸是指（C）A.孔和軸的最大極限尺寸孔和軸的最小極限尺寸孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸D..件加工后的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項(xiàng)超差，則該零件（C）。A.合格B.尺寸最大C.不合格

.工作止規(guī)的最大實(shí)體尺寸等于被檢驗(yàn)零件的。A.最大實(shí)體尺寸B.最小實(shí)體尺寸C.最大極限尺寸D.最小極限尺寸.可以減少（C）。A.B.變值系統(tǒng)C.D..含有下列哪項(xiàng)誤差的測(cè)得值應(yīng)該按一定的規(guī)則，D從一系列測(cè)得值中予以剔除（）D0D.變形最小.公差原則是指（D）。A,確定公差值大小的原則B.制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的原則C.形狀公差與位置公差的關(guān)系D.尺寸公差與形位公差的關(guān)系.被測(cè)要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采寸不得超出（D）。A.B,最小實(shí)體尺寸C.D.最大實(shí)體實(shí)效尺寸.如果某軸一橫截面實(shí)際輪廓由直徑分別為①40.05mm和①40.03mm的兩個(gè)同心圓包容而形成最小包容區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為（C）。A.0.02mmB,0.04mmC,0.01mmD.0.015mm

A.定值系統(tǒng)誤差B.變值系統(tǒng)誤差C.隨機(jī)誤差D.粗大誤差1.標(biāo)準(zhǔn)對(duì)平鍵白^b規(guī)定有公差帶。A.一■種B.兩種C.三種D.四種.平鍵的（A）是配合尺寸。A.BCD.鍵寬和鍵高.矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用的基準(zhǔn)制為（A）A.BC.非基準(zhǔn)制D.基孔制或基軸制27.保證齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)的公差項(xiàng)目是（B）。A.BC.齒厚D三、填空題1.根據(jù)零部件互換程度的不同，互換性可分完全互換和不完全和換。.實(shí)行專(zhuān)業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)采用互換性原則。.GB/T321-1980規(guī)定十進(jìn)制數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系；R5510倍。.差，簡(jiǎn)稱(chēng)公差。.尺寸公差帶具有大小—和位置—兩個(gè)特性。尺寸公差帶的大小，由公差值決定;尺寸公差帶的位置由極限偏差決定。.實(shí)際尺寸是通過(guò)測(cè)量得到的尺寸，但它并不一定是被測(cè)尺寸的真實(shí)大小。.配合公差帶具有大小和位置兩個(gè)特性。配合公差帶的大小，由配合公差值決定:配合公差帶的位置由極限間隙或極限過(guò)盈決定。.為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種標(biāo)準(zhǔn)配合，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即基孔制和基軸制。.位置公差可分為：定向公差、定位公差和跳動(dòng)公差三類(lèi)。.全跳動(dòng)公差兩種。.500其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為0.01mm,則該孔的最大實(shí)體尺寸為①50mm,最大實(shí)體實(shí)效尺寸為_(kāi)①49.99mm,允許的最大直線度公差為_(kāi)①0.體外作用尺寸是工件實(shí)體尺寸和形位誤差綜合

的結(jié)果,孔的體外作用尺寸總是小于（大于、等于或小于）孔的實(shí)際尺寸，軸的體外尺寸總是大于（大于、等于或小于）軸的實(shí)際尺寸。.獨(dú)立原則是指圖樣上給出被測(cè)要素的尺寸公差動(dòng)范圍,不控制實(shí)際要素的變動(dòng)。.最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，被測(cè)要素應(yīng)遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界。.度誤差，同時(shí)它也控制了端面的平面度誤差。.并確定其比俏的實(shí)驗(yàn)過(guò)程。.直接測(cè)量，絕對(duì)測(cè)量以及接觸測(cè)量?！暗取笔褂脮r(shí)量塊尺寸為」定尺寸。.差。.夠短的長(zhǎng)度上，這段長(zhǎng)度稱(chēng)為—奧樣長(zhǎng)度。.Ra微觀不平度十點(diǎn)高度Rz輪廓最大高度Ry、.GB/m泛應(yīng)用于一般精度機(jī)構(gòu)中。.

樣長(zhǎng)度”外，還規(guī)定“評(píng)定長(zhǎng)度”9.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準(zhǔn)制為什么滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對(duì)于以公稱(chēng)直徑為零線的分布有何特點(diǎn)其基本偏差是怎樣規(guī)定的。11.簡(jiǎn)述對(duì)齒輪傳動(dòng)的四項(xiàng)使用要求其中哪幾項(xiàng)要求.普通螺紋的單一中徑—和作用中徑是合格的。.M24X2-5g6g24mm,大徑公差帶代號(hào)為6g中徑公差帶代號(hào)為_(kāi)5g2mmN。.大彳全為30mm2mmi勺普通內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代號(hào)都為6H,短旋合長(zhǎng)度，該螺紋代號(hào)是M30X2-6H-S。四、簡(jiǎn)答題.什么是互換性互換性按程度分哪幾類(lèi).對(duì)位置有何特點(diǎn).為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制為什么優(yōu)先采用基孔制.簡(jiǎn)述測(cè)量的含義和測(cè)量過(guò)程的四要素。.“示值范圍”和“測(cè)量范圍”有何區(qū)別.測(cè)量中對(duì)各類(lèi)誤差的處理原則是什么.表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是什么它對(duì)零件的使用性能有什么影響.為什么在表面粗糙度輪廓標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定“取

是精度要求四、簡(jiǎn)答題.答：機(jī)器在裝配或更換零部件時(shí)，從大批生產(chǎn)出來(lái)的同一規(guī)格的零部件中，任意取出一件,不需要做任何選擇、附加調(diào)整或修配，就能夠組裝成部件或整機(jī)，并且能夠達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)性能和使用要求，這種技術(shù)特性叫做互換性。互換性按其程度可分為完全互換性和不完全互換性。合。間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方；過(guò)盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方；過(guò)渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互重疊。.定了兩種配合基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制。一般情況下優(yōu)先選用基孔制配合是考慮中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，這樣可以減少定尺寸刀具、量具的品種、規(guī)格、數(shù)量，而大尺寸刀具則考慮習(xí)慣、方便，也采用基孔制。.答：測(cè)量是將被測(cè)幾何量的量值和一個(gè)作為計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，求得其比值的過(guò)程。測(cè)量過(guò)程應(yīng)包括被測(cè)對(duì)象、計(jì)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量精度四要素。.最低值或最高值的范圍；“測(cè)量范圍”指在允許的誤差限內(nèi)，計(jì)量器具所能測(cè)出的被測(cè)量的范圍。.答：測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差三大類(lèi)。系統(tǒng)誤差在相同條件下，多次測(cè)量同一值時(shí)，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)均保持不變或按某一規(guī)律變化；隨機(jī)誤差在相同條件下，多次測(cè)量同一值時(shí)，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)以不可預(yù)定的實(shí)際測(cè)量中對(duì)系統(tǒng)誤差用修正法消除；對(duì)隨機(jī)誤差可通過(guò)概率統(tǒng)計(jì)方法尋求和描述規(guī)律，評(píng)定其影響程度；對(duì)粗大誤差按一定規(guī)則予以剔除。由間距很小的微小峰、谷所形成的微觀幾何誤差。它對(duì)零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質(zhì)的穩(wěn)定性均有影響。表面輪廓的不同位置的取樣長(zhǎng)度上的表面粗糙度輪廓測(cè)量值不盡相同。為了更可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性，應(yīng)測(cè)量連續(xù)的幾個(gè)取樣長(zhǎng)度上的表面粗糙度輪廓，即規(guī)定“評(píng)定長(zhǎng)度”。.答：滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，外圈與外殼孔的配合采用基軸制。原因是滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件。滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對(duì)于以公稱(chēng)直徑為零線的分布特點(diǎn)是在零線以下，基本偏差是上偏差，且為零。11.答：齒輪傳動(dòng)的四項(xiàng)使用要求：

(1)齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性(2)齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性(3)載荷分布均勻性(4)合理的齒側(cè)間隙其中前三項(xiàng)要求屬精度要求。10220分)1機(jī)械制造中的互換性按互換的程度分,可分為完全互換和不完全互換兩類(lèi)。2、尺寸公差帶包含零線和公差帶兩個(gè)要素。3、按表面輪廓的高度特征評(píng)定表面粗糙度的常用參數(shù)為RZ(用符號(hào)表示)，其名稱(chēng)為_(kāi)輪郭的最大高度。4、GB/T—1998將標(biāo)準(zhǔn)公差分為20等級(jí)，其中IT01級(jí)精度最高。5、包容要求的使用在于可以用尺寸公差來(lái)控制形狀誤差，6、平鍵聯(lián)接的配合尺寸是b,采用的是基基軸制制配合。7、若某配合的最大間隙為20小成配合公差為30pm,則該配合一定是過(guò)渡配合。8G—9、判斷工件尺寸是否合格的尺寸界限，稱(chēng)為驗(yàn)收定：內(nèi)縮驗(yàn)收極限和不內(nèi)縮驗(yàn)收極限。10（共10220分、位對(duì)于軸，具體外作用尺寸一般大于其實(shí)際尺寸。、填空題：（10220分）1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)先數(shù)系基本系列是R5,R10,R20,R40,R80。2、一基孔制的間隙配合，已知，軸的基本偏差為—34um,o3、形位公差帶具有形狀、大小、方向和等特性。4、按表面輪廓的高度特征評(píng)定表面粗糙度的常用參數(shù)為RZ（用符號(hào)表示），其名稱(chēng)為輪廓的最大高度。5C,BB級(jí)最高。6、包容要求的使用在于可以用尺寸公差來(lái)控制行狀誤差,從而保證孔、軸的配合性質(zhì)。7、包容要求主要適用于實(shí)際要素處處處于具有理要適用于中心要素有形位公差要求的場(chǎng)合。8、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合為基孑L制配合，外圈與外殼孔的配合為基軸制配合。9止規(guī)是控制局部實(shí)際尺寸的。10、配合的精度由相配的孔、軸公差帶大小決定:配合的松緊程度則由相配的孔、軸公差帶相對(duì)位置決定。

置公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量。（x）2、滾動(dòng)軸承單一平面平均內(nèi)、外徑公差帶的位置均單向偏置在零線下側(cè)。（V）3、只要有了公差標(biāo)準(zhǔn)，就能保證零件的互換性。（x）4、規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的之一是為了減少波度的影響。（V）5、符合極限尺寸判斷原則的止規(guī)形狀應(yīng)該是兩點(diǎn)接觸式的（，）06、實(shí)際尺寸在極限尺寸之內(nèi)的工件一定是合格件。（X）7、可逆要求可用于任何公差原則與要素。（X）8始尺寸”是最大實(shí)體尺寸。（x）9尺寸孔用刀、量具的規(guī)格和數(shù)量。（x）10、偏差可以為正、負(fù)或零，而公差只能為正值。（x、判斷題（共10220分要有了公差標(biāo)準(zhǔn)，就能保證零件的互換性。（X）2、規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的之一是為了減少波度的影響。（V）3、符合極限尺寸判斷原則的止規(guī)形狀應(yīng)該是兩點(diǎn)接觸式的。（V）4、滾動(dòng)軸承內(nèi)徑公差帶與基本偏差代號(hào)為k、mn的軸公差帶形成的配合為過(guò)渡配合。（x）5、實(shí)際尺寸在極限尺寸之內(nèi)的工件一定是合格件。（X）6、可逆要求可用于任何公差原則與要素。（義）7、定向公差帶的方向隨被測(cè)實(shí)際要素的方向而定。（X）8、形狀公差是單一實(shí)際要素對(duì)其理想要素的允許變動(dòng)全量。（V）9、國(guó)際規(guī)定優(yōu)先選用基孔制配合，是為了減少定尺寸孔用刀、量具的規(guī)格和數(shù)量。（x）10、從加工過(guò)程看，零件尺寸進(jìn)入合格范圍的“起始尺寸”是最大實(shí)體尺寸。（X）、填空（20分）1合尺寸有大徑、小徑、鍵寬。3、基準(zhǔn)制分為基孔制和基軸制。4NmRa為。5、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔6、孔在圖樣上的標(biāo)注為小80Js8,已知IT8=45mm,其基本偏差為±仙m該孔的最大實(shí)體尺寸為mm,最小實(shí)體尺寸為mm7、在選擇孔、軸配合的基準(zhǔn)制時(shí)，一般情況下，應(yīng)

優(yōu)先選用基孔制。8、齒輪傳動(dòng)準(zhǔn)確性的評(píng)定指標(biāo)規(guī)有切向F'FP、齒圈FF”線長(zhǎng)度變動(dòng)Fw一、填空(20分)1、配合分為以下三種間隙配合、過(guò)盈配合、

故位置度公差可以控制所有的位置誤差表面粗糙度的真實(shí)情況，因此越長(zhǎng)越好。(V)8、螺紋的精度分為精密、中等、粗糙三個(gè)級(jí)別。過(guò)渡配合。 (V)9、螺紋的公稱(chēng)直徑是指螺紋的大徑。2傾斜度。跳動(dòng)公差項(xiàng)目有：圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)。34、現(xiàn)代工業(yè)對(duì)齒輪傳動(dòng)的使用要求歸納起來(lái)有四分布的均勻性、側(cè)隙的合理性。5、基準(zhǔn)制分為基孔制和基軸制。6差Ra為仙m,Ra