水泥穩(wěn)定級配碎石（石屑）基層本工程中，車行道下基層采用厚為15cm的4%水泥穩(wěn)定石屑層，上基層采用厚為35cm的6%水泥穩(wěn)定級配碎石層，人行道基層采用厚為15cm的6%水泥穩(wěn)定石屑層.排水工程施工完畢后，即可進行4%水泥穩(wěn)定石屑下基層（人行道6%水泥穩(wěn)定石屑層）施工，4%水泥穩(wěn)定石屑層施工完畢并養(yǎng)護至設計強度后進行6%水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工。水泥穩(wěn)定石屑及水泥穩(wěn)定級配碎石混合料均采用集中廠拌，用自卸車將混合料運至施工現(xiàn)場，采用穩(wěn)定土攤鋪機攤鋪，振動壓路機碾壓密實。（二）主要施工方法1、材料準備（1）水泥。采用普通硅酸鹽425號立窯水泥，所用水泥必須有出廠合格證及化驗報告，否則不得使用。水泥使用前，對其進行檢驗，以確定其性能是否滿足使用要求。（2）石屑。石屑堅硬、耐久、干凈無雜物，含泥量不大于3%，最大粒徑不超過1cm。（3）碎石：壓碎值不大于30%，有機質含量不超過2%，最大粒徑不超過31.5mm，集料中應少含或不含有塑性指數(shù)的土。（4）穩(wěn)定層混合料拌和采用自來水。2、機械準備檢查拌和機、攤鋪機及壓路機是否運行正常，計量設備是否準確。3、混合料拌和（1）由實驗室進行配合比設計，在開工前7天提交監(jiān)理工程師批準。（2）在場外設攪拌站，拌和料使用機械進行攪拌。拌和料攪拌前應先檢查所用的水泥、砂石、水等是否合符規(guī)范及設計的要求；拌好后由運輸車運到施工段攤鋪。水泥、石屑（級配碎石）、水按設計配合比規(guī)定用量采用自動計量裝置進行計量，確保拌和料達到最佳含水量。4、混合料攤鋪（1）對表層粘性土穩(wěn)定層攤鋪施工路基進行驗收，合格后才進行水泥石屑穩(wěn)定層的攤鋪。攤鋪時氣溫在+8°C以上和非雨天才能進彳亍施工。穩(wěn)定層攤鋪施工（2）施工前根據穩(wěn)定層的設計厚度用邊樁拉橫斷面線，機動車道

穩(wěn)定層分兩層攤鋪(石屑穩(wěn)定層一次性攤鋪，碎石級配穩(wěn)定層分兩層攤鋪)，人行道水泥穩(wěn)定石屑層一次性攤鋪，每層攤鋪的虛厚度20?25cm。攤鋪采用攤鋪機進行，人工配合找平及成拱。在攤鋪機無法工作的部位，如井位四周，采用人工攤鋪，人工攤鋪的虛厚度每層控制在10?15cm，并用打夯機夯實。穩(wěn)定層砥壓施工松鋪的厚度根據松鋪系數(shù)(1.3?1.35)X穩(wěn)定層厚度定。穩(wěn)定層砥壓施工5、混合料碾壓(1)混合料攤鋪、整平后，立即使用壓路機進行壓實。碾壓遵循“先輕后重，先邊后中，先慢后快”的原則，并在水泥終凝前完成。即先用8t壓路機對路基進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)2遍，再用15t的壓路機碾壓6?8遍。碾壓速度先慢后快，頭兩遍的碾壓速度為1.5?1.7km/h，后6?8遍為2.0?2.5km/h。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2后輪寬。碾壓的順序由兩側向路中推進，先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。并檢測橫斷面及縱斷面高程。碾壓施工時，設置施工警示牌，禁止一切車輛駛入穩(wěn)定層施工范圍。若碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓實。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實度大于設計規(guī)定值，抗壓強度＞4.5MPa。若分段進行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工回轉機械之用。接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預留50cm不碾壓，待重新連接鋪筑后一并壓實。6、養(yǎng)護攤鋪完壓實度達到要求后，即采用淋水養(yǎng)護。如平均氣溫低于15°C，養(yǎng)護期為7天，平均氣溫高于15C，養(yǎng)護期為3天，期間禁止車輛駛入。7、基層的質量標準項目允許偏差檢驗頻率檢查方法密實度N95%每1000檢1點八、、灌砂法、重型擊實

平整度10mm每20檢1點八、、用3m直尺量取最大值厚度±10mm每50檢1點八、、用尺量寬度不少于設計值每40檢1點八、、用鋼尺量中線高程±20mm每20檢1點八、、用水準儀測量橫坡±20mm、±0.3%每20檢1點八、、用水準儀測量8、質量控制點穩(wěn)定層的壓實控制最佳含水量根據試驗