煤礦綜掘隊崗位責(zé)任制和操作規(guī)程(綜掘)煤礦綜掘隊崗位責(zé)任制和操作規(guī)程(綜掘)煤礦綜掘隊崗位責(zé)任制和操作規(guī)程(綜掘)xxx公司煤礦綜掘隊崗位責(zé)任制和操作規(guī)程(綜掘)文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度綜掘隊小絞車司機(jī)崗位責(zé)任制須做到“三懂四會”并持證上崗。責(zé)小絞車的操作、日常維護(hù)保養(yǎng)工作。精心操作設(shè)備，遵守操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備的安全。必須保證絞車及其鋼絲繩的完好，信號裝置靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。做好與信號把鉤工的配合工作，按信號指令操作。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制須做到“三懂四會”，并持證上崗，遵守勞動紀(jì)律堅守崗位。真做好交接班檢查、維護(hù)保養(yǎng)工作以及文明生產(chǎn)工作。按操作規(guī)程集中精力操作，仔細(xì)觀察各儀表指示，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)檢查處理，并匯報有關(guān)人員。4、做好與副司機(jī)及其他工種人員的配合工作，按信號指令操作。壓風(fēng)機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制機(jī)必須做到“三懂四會”，持證上崗。守操作規(guī)程，精心操作設(shè)備。做好日常維護(hù)保養(yǎng)和檢查工作。集中精力操作，仔細(xì)觀察各儀表指示，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，確保人身和設(shè)備安全。5、必須專人專職，遵守勞動紀(jì)律，堅守工作崗位。刮扳機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制機(jī)必須做到“三懂四會”并持證上崗。扳機(jī)運轉(zhuǎn)中司機(jī)必須注意各部聲音及溫升等工作狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)并匯報處理。司機(jī)負(fù)責(zé)溜子的操作、日常維護(hù)保養(yǎng)及文明生產(chǎn)工作。精心操作設(shè)備，遵守操作規(guī)程，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。皮帶司機(jī)崗位責(zé)任制必須做到“三懂四會”并持證上崗。皮帶運轉(zhuǎn)中，司機(jī)必須注意皮帶運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機(jī)并匯報處理。負(fù)責(zé)皮帶機(jī)的操作、日常維護(hù)保養(yǎng)及文明生產(chǎn)工作。精心操作設(shè)備，遵守操作規(guī)程，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。維修電工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制1.努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù),提高技術(shù)素質(zhì),熟練掌握電氣設(shè)備性能及供電系統(tǒng).2.按照本包機(jī)范圍認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。3.每次檢查后認(rèn)真做好記錄,并征得有關(guān)人員的同意，組織人員處理。特殊情況需征得礦調(diào)度和機(jī)電調(diào)度的同意后方可施工。4.熟悉本包機(jī)設(shè)備的配件、材料，并應(yīng)有一定數(shù)量的配件儲存,不得因缺少配件而造成影響。5.對包機(jī)項目要盡心盡責(zé),因玩忽職守造成事故者給予經(jīng)濟(jì)處罰。6.嚴(yán)格遵守隊內(nèi)各項規(guī)章制度，積極參加各項活動。7.按煤礦電氣設(shè)備防爆要求和完好標(biāo)準(zhǔn)，搞好電氣設(shè)備的防爆和完好工作。8.嚴(yán)格按"三大規(guī)程"作業(yè)，樹立安全第一意識。9.認(rèn)真進(jìn)行交接班，每天下井前要閱覽各種記錄并簽字，便于更好地掌握設(shè)備工況，做到心中有數(shù)。10.電工班長具體安排工作，將設(shè)備包機(jī)具體落實到個人,對各包機(jī)電工的工作進(jìn)行監(jiān)督，檢查和打分考核，并向隊部主管匯報。11.每月由班長統(tǒng)計配件，材料消耗情況，并向隊部主管匯報。維修鉗工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制1.熟練掌握設(shè)備原理、性能、結(jié)構(gòu)，技術(shù)參數(shù)和技術(shù)特征，努力學(xué)習(xí)設(shè)備維修技能，提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平,做到“三懂四會”。2.端正業(yè)務(wù)思想，按時按質(zhì)完成設(shè)備檢修和應(yīng)急性任務(wù)。3.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，工作積極主動，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),做到保質(zhì)，保量，保安全。4.嚴(yán)格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程，樹立安全第一思想，發(fā)現(xiàn)問題立即處理并向主管匯報。5.必須認(rèn)真填寫檢修記錄，每天下井前要閱覽各種記錄并簽字，便于更好地掌握設(shè)備工況，做到心中有數(shù)。6.搞好設(shè)備衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。7.熟悉設(shè)備的配件，材料，并應(yīng)有一定量的備用配件，不得因缺少配件而影響生產(chǎn)。8.班長具體安排工作，將設(shè)備包機(jī)具體落實到個人，對各包機(jī)鉗工的工作進(jìn)行監(jiān)督，檢查和打分考核，并向隊部主管匯報。9.每月由班長統(tǒng)計設(shè)備，配件，材料的消耗情況,及時與材料員聯(lián)系供應(yīng)常用急用和易損易耗配件，材料，并向隊部主管負(fù)責(zé)匯報。10.班長負(fù)責(zé)自制件的聯(lián)系加工.膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程開機(jī)前要做好下列準(zhǔn)備工作：（1）、認(rèn)真檢查傳動裝置、各電機(jī)、減速器、液力偶合器、張緊絞車等各部螺栓是否齊全緊固，油量是否合適。（2）、檢查信號、開關(guān)、跑偏防護(hù)裝置等各種保護(hù)裝置是否靈敏可靠。（3）、檢查轉(zhuǎn)載點噴霧裝置的噴霧效果是否良好。（4）、檢查擋煤皮子的磨損情況，檢查行人過橋是否穩(wěn)固可靠。（4）、檢查各滾筒，托輥是否齊全和安裝牢固，轉(zhuǎn)動不靈活的托輥要及時更換。（5）、檢查膠帶的張緊程度是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)松馳現(xiàn)象時應(yīng)立即張緊，各膠帶接頭是否完好，膠帶有無撕裂現(xiàn)象跑偏現(xiàn)象。（6）、清理機(jī)頭下和機(jī)尾滾筒處的浮煤,必須用扒子或鍬等專用工具清理，不得用手掏。（7）、檢查皮帶沿線有無大塊煤矸或木料等雜物，有無大塊片幫煤砸、擠皮帶架發(fā)現(xiàn)后及時清理，檢查膠帶有無上水情況發(fā)現(xiàn)后及時處理，以防造成膠帶跑偏或打滑。（8）、膠帶機(jī)尾及膠帶架應(yīng)保持平穩(wěn)，掃煤器是否完好。（9）、檢查膠帶機(jī)尾固定裝置是否緊固可靠，壓杠柱子是否緊固，角度是否合適，有無捆綁。（10）、進(jìn)行膠帶檢查時，必須停電閉鎖，且有專人看管，無檢查人親自通知不得開車。（11）必須保持清潔，保證電動機(jī)、液力偶合器和減速箱具有良好的散熱條件。2、啟動運行。（1）、開車前首先發(fā)出開車信號，使沿線人員離開轉(zhuǎn)動部分，待機(jī)尾回信號后再開車，防止傷人。膠帶的開車信號為一停二開。開動膠帶必須要進(jìn)行點動一次，然后方可開起，嚴(yán)禁一次性開車。（2）、操作膠帶機(jī)必須精力集中，要隨時注意觀察膠帶機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，各部聲音是否正常，轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，不允許膠帶有打滑現(xiàn)象，不允許產(chǎn)生磨膠帶邊緣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)立即調(diào)整處理。（3）、膠帶運行中，要不斷檢查各電機(jī)、減速器的各部溫度，聲音是否正常，檢查各部傳動滾筒軸承時必須使用長把螺絲刀等工具，嚴(yán)禁使用手或身體其它部位接觸設(shè)備。（4）、膠帶運行中，要不斷檢查膠帶是否有撕裂現(xiàn)象，接頭是否完好，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備溫度過高，膠帶撕裂，接頭損壞，傳動裝置有異?，F(xiàn)象，應(yīng)停車處理。（5）、膠帶司機(jī)要隨時注意信號，按信號操作。（6）、正常情況下，膠帶機(jī)停車前應(yīng)把膠帶上的煤拉空，避免膠帶帶負(fù)荷啟動，并盡量避免在短時間內(nèi)頻繁啟動。（7）、在運轉(zhuǎn)中機(jī)頭、機(jī)尾掃煤裝置的刮板部分應(yīng)緊貼膠帶，不允許碎煤和煤粉越過掃煤裝置而附于滾筒表面，已粘附上的煤應(yīng)及時清除，清除粘附在滾筒上的煤泥時，必須停電閉鎖。（8）、膠帶司機(jī)停車后要及時切斷電源。（9）、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒或其它部位有煤矸要清理時，必須使用長柄工具，不準(zhǔn)身體任何部位伸入膠帶內(nèi)，以防發(fā)生人身傷亡事故。（10）、膠帶司機(jī)必須持證上崗，著裝整齊，領(lǐng)口、袖口，上衣下邊必須收緊扎好。（11）、停車檢查液力偶合器油量時必須停電閉鎖，要先擰松易熔塞等釋放掉內(nèi)部壓力后再去掉螺塞，嚴(yán)禁臉部對準(zhǔn)油口，以防熱油濺出傷人。工作中嚴(yán)禁取掉液力偶合器護(hù)罩。（12）、人員進(jìn)入膠帶另一側(cè)，嚴(yán)禁從膠帶上跨過，必須經(jīng)過過橋或等停車后通過。（13）嚴(yán)禁人員蹬乘膠帶，嚴(yán)禁運送不符合規(guī)定的貨載。3、延伸膠帶機(jī)：延接工序：轉(zhuǎn)空膠帶上的貨載→信號聯(lián)系→松開張緊絞車→往迎頭拉延機(jī)尾→張緊膠帶→按設(shè)計中線調(diào)整膠帶機(jī)機(jī)頭機(jī)尾必須聯(lián)系好信號，按信號操作。在機(jī)頭、張緊絞車、機(jī)尾處必須設(shè)專人觀察和接發(fā)信號，發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)。膠帶機(jī)機(jī)尾用掘進(jìn)機(jī)往迎頭拉，用φ18×64㎜刮板鏈或φ㎜以上（含φ㎜）的鋼絲繩將掘進(jìn)機(jī)和膠帶機(jī)機(jī)尾可靠連接起來，用連接環(huán)連接時必須用螺栓將連接環(huán)可靠封口。4、膠帶的接長：工序：轉(zhuǎn)空膠帶上的貨載→信號聯(lián)系→松開張緊絞車→在距機(jī)頭約15M處斷開上膠帶接頭→將要加的膠帶一頭與斷開的膠帶靠機(jī)尾側(cè)的接頭連接好，并固定斷開的膠帶另一頭→往迎頭拉機(jī)尾→連接剩下的兩個膠帶接頭→張緊膠帶→按設(shè)計中線調(diào)整膠帶機(jī)DSP1010/650A型膠帶機(jī)下膠帶運送物料的規(guī)定：（1）物料長度、高度、寬度分別不得超過4500㎜、250㎜、400㎜，必須在膠帶機(jī)停機(jī)時上料，在電氣平臺前方（機(jī)頭方向）必須設(shè)專人接料。在物料到電氣平臺前方10M前必須停機(jī)卸料，物料必須全部從膠帶上卸掉，防止卷入機(jī)尾發(fā)生事故。（2）運送物料時必須有專人跟隨物料觀察情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。（3）運送物料時機(jī)頭機(jī)尾必須設(shè)專人接發(fā)信號，嚴(yán)格按信號操作。6、設(shè)備停機(jī)和檢修時必須停電閉鎖。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程一、必須熟悉掘進(jìn)機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)掘進(jìn)機(jī)，懂得掘進(jìn)基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方能持證上崗，無關(guān)人員不得擅自開機(jī)。二．電動機(jī)及其開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到%時,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理.三．不準(zhǔn)強(qiáng)行切割硬巖，遇到硬巖時，退出機(jī)子１0米,用放炮的方法前進(jìn).四.檢查準(zhǔn)備1.認(rèn)真做好交接班工作,接班后開機(jī)前先進(jìn)行例行的巡視和開機(jī)前的檢查工作,全面檢查巷道的變化及其支護(hù)、通風(fēng)等的情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長和有關(guān)人員匯報,妥善處理.2.將操作臺上的急停按鈕置于拉出位置.3.將支護(hù)開關(guān)置于運行位置.4.將故障檢測開關(guān)置于運行位置.5.將油泵起動開關(guān)和切割起動開關(guān)置于零位置.6.將各閥的操作手柄均置于中間位置.五.操作:1.接通前級饋電開關(guān)電源,將電器箱上的換相隔離開關(guān)置于運行位置,用專用工具將操作箱上的電源開關(guān)置于通位置,此時照明燈和操作箱的電源指示綠燈亮.2.打鈴預(yù)警,通知前方所有人員撤離到安全地點,在鈴聲停止后30秒內(nèi)啟動油泵電機(jī)然后順序開動膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)和裝運機(jī)構(gòu)以及截割電機(jī).3.停機(jī)(1)停止運行可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機(jī)操作開關(guān)到停止位置即可.(2)急停時,可按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或者按下掘進(jìn)機(jī)司機(jī)側(cè)急停按鈕來實現(xiàn).六.使用注意事項:1.截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能向煤(巖)壁鉆進(jìn).2.截割頭不許帶載起動,當(dāng)截割頭已鉆在煤或巖壁里時不許起動截割電機(jī).3.掘進(jìn)機(jī)工作時,必須打開冷卻降塵系統(tǒng).4.行走機(jī)子時,必須將后支承油缸收起。5.截割頭在掏柱窩時,禁止抬起鏟板.6.大塊煤卡龍門時,須進(jìn)行人工破碎,不能用刮板機(jī)強(qiáng)拉.7.機(jī)器在工作過程中,若遇到不正常的音響應(yīng)立即停車查明原因并排除故障后才能開車.8.液壓系統(tǒng)和冷卻降塵系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)高,若需調(diào)整時須由專職人員進(jìn)行.9.機(jī)器加油時須用潔凈的容器,避免油質(zhì)污染,造成元件損壞.10.油箱的油溫若超過70℃時,必須停機(jī)查明原因處理,待降溫后再開機(jī)工作.11.當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴(yán)重波動,溢流閥經(jīng)常開啟,系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)重發(fā)熱時,應(yīng)立即停車檢查.12.當(dāng)油缸行至終止時,應(yīng)迅速放開操作手柄,防止溢流閥長期溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱.13.截割部在工作時,若遇悶車現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),以防止切割電機(jī)長期過載.14.截割電機(jī)經(jīng)長時運轉(zhuǎn)后停機(jī)時,不要馬上關(guān)閉冷卻水,而應(yīng)等到電機(jī)再冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路.15.遇下述情況不得開機(jī):(1)巷道斷水,噴霧,冷卻系統(tǒng)不能工作時.(2)油箱油位低于油標(biāo)指示范圍時.(3)截齒損壞5把以上時;(4)截割電機(jī)與減速箱聯(lián)接等重要堅固螺栓松動時;(5)電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時.16.每班工作前,必須進(jìn)行下列各種檢查:(1)截齒是否完整,齒座有無脫焊現(xiàn)象,固定螺釘或擋圈是否完全,更換損壞或磨損嚴(yán)重的刀齒:(2)各重要聯(lián)接環(huán)節(jié),特別是下述部位的聯(lián)接及緊固螺栓,若有松動,必須擰緊.a.截割電機(jī)與行星減速器及行星減速成器與工作臂之間的聯(lián)接螺栓.b.回轉(zhuǎn)臺與主機(jī)架之間的聯(lián)接螺栓.c.泵站電機(jī)的固定螺栓.(3)檢查刮板板鏈的松緊程度,若鏈條太松,緊鏈時鏟板必須落到下限，要注意保持兩根鏈條的松緊一致,使刮板不偏斜:(4)檢查行走履帶是否太松,若太松應(yīng)張緊后再使用,防止履帶脫軌.(5)檢查降塵系統(tǒng)的軟管,噴嘴,接頭等是否完好,若噴嘴堵塞,必須及時疏通或更換:17.經(jīng)常檢查油箱油位,油量不足時須及時加油,不得將不同的牌號的油混用:18.機(jī)器使用一段時間以后,應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開,將積水放掉.19.經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油,管接頭是否牢固,油管是否損壞等現(xiàn)象,如有應(yīng)及時處理.20.必須按要求定期對機(jī)器的各部位進(jìn)行潤滑;21.經(jīng)常檢查各軸承部位的溫度(不能超過于70度),手動盤車看轉(zhuǎn)動是否靈活,發(fā)現(xiàn)異常及時處理匯報.22.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)的完好情況.23.盡量不要點動電動機(jī).24.每班掘進(jìn)前先完成倒行的巡視和靜態(tài)檢查后,將機(jī)子空載開起來,聽聽減速箱聲音,操作各手把看看各部動作是否靈活.25.當(dāng)操作者離開司機(jī)席時,必須將各急停按鈕閉鎖,并用工具將電源開關(guān)打到斷位置,如需進(jìn)行支護(hù)工作,支護(hù)開關(guān)須置于支護(hù)位置.刮板輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一．除聯(lián)動（集中控制）外，每部刮板機(jī)必須設(shè)一名專職司機(jī)操作。二．實行“包機(jī)負(fù)責(zé)制”，指定專人負(fù)責(zé)檢查維護(hù)，司機(jī)必須認(rèn)真做好交接班巡檢工作。三．鋪設(shè)安裝；1．鋪設(shè)要盡量平直，左右（水平）可彎曲20—30，上下（垂直）可彎曲30—40，且要緩慢平滑地彎曲，不得有死彎。2．機(jī)頭、機(jī)尾必須用雙壓杠（金屬摩擦支柱或直徑不小于200mm的圓木）或地錨等固定牢固。3．必須裝有靈敏可靠的信號系統(tǒng)。4．與皮帶搭接時，搭接長度和高度不得小于500mm；與刮板機(jī)搭接時，搭接長度不得小于500mm，搭接高度不得小于300mm。5．各零部件要齊全，連接牢固可靠，連接螺栓不松動。6．刮板鏈松緊適宜，回空鏈松弛不超過兩環(huán)，刮板彎曲和缺少數(shù)量符合規(guī)定，彎曲變形不超過15mm。7．必須采用真空接觸器，電氣無失爆。四．電機(jī)、減速器應(yīng)無煤埋壓，各部軸承及減速器油（液）量符合規(guī)定，否則，必須加注符合規(guī)定的油脂和油量。五．點動開車掐接鏈時要用緊鏈裝置（抱閘）制動，并使用專用緊鏈條，且不得帶手套，不得頻繁點動電機(jī)，人員必須躲離鏈條受力方向，以防斷鏈傷人。正常運轉(zhuǎn)時人員不得面向刮板機(jī)的卸載方向。六．嚴(yán)禁點動開車出碴，要勤掏回頭煤，始終掏空回頭煤。七．不得超負(fù)荷強(qiáng)行啟動刮板機(jī)，因負(fù)荷過大出現(xiàn)悶車、起動兩次（每次不超過15秒）仍不能正常運轉(zhuǎn)時，必須卸掉中部槽上的煤，起動后再將煤裝入中部槽。八．除處理故障外，不得帶載起動刮板機(jī)。九．處理飄鏈時，應(yīng)停止上煤，嚴(yán)禁用腳蹬或用手搬運轉(zhuǎn)中的刮板鏈。十．在檢修、處理故障或做其他它工作時，必須切斷刮板機(jī)電源并閉鎖。十一．運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)隨時注意刮板鏈的運行狀況，經(jīng)常檢查電機(jī)、減速器和軸承的溫度，傾聽各運轉(zhuǎn)部位聲音，及時清理灑落在機(jī)頭部的浮渣煤粉，發(fā)現(xiàn)異常要及時停車檢查處理。十二．任何人不得蹬乘刮板機(jī)，起動前要先發(fā)出警報信號或喊話，警告人員離開機(jī)器轉(zhuǎn)動部位，經(jīng)兩次點動后再正常起動運轉(zhuǎn)。十三．操作人員必須著裝整齊，系好鈕扣、束緊袖口等。十四．出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停機(jī)處理后方可繼續(xù)開機(jī)：1.超負(fù)荷運轉(zhuǎn)發(fā)生悶車時；2.刮板鏈飄鏈、出槽、掉鏈、跳齒、斷鏈以及連接環(huán)缺螺栓或損壞時；3.電氣或機(jī)械部位溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音異常時；4.較大的材料或礦物進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)，有礙刮扳機(jī)運轉(zhuǎn)或堵塞煤倉的可能時；5.危及人員安全時；6.出現(xiàn)停車或不明信號時；7.下部輸送機(jī)停機(jī)時；十五．按逆煤流方向開車，按順煤流方向停車。十六．其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》巷道掘進(jìn)分冊“刮板輸送機(jī)司機(jī)”的第1—24條的規(guī)定和《作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)溜子司機(jī)和延伸溜子的有關(guān)規(guī)定，以及《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》和《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。移動壓風(fēng)機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程一般規(guī)定：司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得合格證后，持證上崗，方準(zhǔn)操作。司機(jī)應(yīng)熟悉所操作壓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征，能獨立操作。實習(xí)司機(jī)操作應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。4、必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制。司機(jī)接班前不得喝酒，接班后遵守勞動紀(jì)律，不得睡覺、打鬧。操作前準(zhǔn)備工作：1、起動前的準(zhǔn)備和檢查，要求做到：（1）各緊固螺栓無松動。（2）傳動皮帶的松緊適度，無斷裂、跳槽及翻扭現(xiàn)象。（3）護(hù)罩安裝牢靠，電器設(shè)備接地良好。（4）各潤滑油腔油脂油量合適，油路暢通，油質(zhì)潔凈。（5）冷卻風(fēng)扇完好。（6）超溫、超壓、斷油保護(hù)裝置靈敏可靠。（7）各指示儀表齊全可靠。（8）隔離開關(guān)、油開關(guān)應(yīng)在斷開位置。2、手動盤車2～3圈，無卡阻，無異響，但停車時間不足8小時者可免做。三、操作：壓風(fēng)機(jī)起動運行（壓風(fēng)機(jī)必須無負(fù)荷起動）。（1）關(guān)閉吸氣閥，啟動電動機(jī)；（2）當(dāng)油壓達(dá)到正常壓力（~）后，逐漸打開吸氣閥，壓風(fēng)機(jī)正常工作。壓風(fēng)機(jī)正常運行后，司機(jī)應(yīng)定期巡回檢查（一般每小時一次）。如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時匯報處理，巡回檢查內(nèi)容如下：（1）、各發(fā)熱部位溫升情況。（2）、各風(fēng)壓、油壓。（3）、電動機(jī)、壓風(fēng)機(jī)運行情況。（4）、壓力調(diào)節(jié)器工作情況。（5）、冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)工作情況，應(yīng)無嚴(yán)重的漏油、漏氣現(xiàn)象，各安全保護(hù)和自動控制裝置動作靈敏可靠。壓風(fēng)機(jī)正常停機(jī)（必須無負(fù)荷停機(jī)）。停機(jī)步驟：人為卸荷.停止電動機(jī)運轉(zhuǎn)。解除人為卸荷。壓風(fēng)機(jī)緊急停機(jī)。如發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，因緊急停機(jī)：壓風(fēng)機(jī)或電動機(jī)有故障性異響、異震。電動機(jī)冒煙冒火。油泵壓力超出~，潤滑油中斷時。保護(hù)裝置及儀表失靈。其它嚴(yán)重意外情況。緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：若發(fā)生故障時，可直接斷電停機(jī)（情況允許可卸荷停機(jī)）。因電源斷電自動停機(jī)時，應(yīng)斷開電源開關(guān)。壓風(fēng)機(jī)司機(jī)的日常維護(hù)。每班把風(fēng)包內(nèi)的油（水）放1～2次。每班試驗安全閥。每周試驗油壓和超溫保護(hù)裝置及壓力調(diào)節(jié)器一次，并做好記錄。司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律：司機(jī)不得隨便變更保護(hù)裝置的整定值。下列情況禁止操作：在安全保護(hù)裝置失靈情況下，禁止開機(jī)或運行。在電動機(jī)、電器設(shè)備接地不良情況下，禁止開機(jī)或運行。在指示儀表損壞不安全情況下，禁止開機(jī)或運行。在設(shè)備運行中，禁止緊固地腳螺栓。氣缸、風(fēng)包有壓情況下，禁止敲擊和碰撞。在處理事故期間，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)守崗位。收尾工作如實填寫并保存好交接班記錄。搞好設(shè)備及周圍衛(wèi)生。小絞車司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程一、總則1、小絞車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),持有合格證者方可上崗操作.2、操作前應(yīng)進(jìn)行如下檢查:3、安設(shè)小絞車的地方通風(fēng)是否良好，支架是否安全可靠，有無片幫冒頂?shù)奈ｋU；4、絞車固定，使用4根直徑大于14mm粗的木樁或其它堅固材料，固定必須牢固可靠，小絞車突出部分離礦車沿不得小于700mm；5、剎車閘是否靈活可靠，閘帶有無斷裂，閘帶磨損余厚不得小于規(guī)定值；6、傳動機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，有無卡住現(xiàn)象或異常雜音，各部螺栓是否齊全，有無松動；7、護(hù)身點柱、防護(hù)罩、信號、按鈕、擋車器、鉤頭等是否齊全、可靠、鋼絲繩有無斷絲，其斷絲不得超過規(guī)定；8、開車前要把絞車附近清理干凈，使之不妨礙工作；9、工作服扣好扣子，扎好袖口。10、開車時要精力集中，接到信號確定無誤后，方可開車，如信號不明確，必須重新聯(lián)系。11、停車時，應(yīng)閘好制動閘，松開傳動閘把后再停電。12、開車時，先松動傳動閘把，然后送電。13、絞車往下放車時，應(yīng)帶電放車，嚴(yán)禁不帶電放車。14、小絞車不允許急開急停，運轉(zhuǎn)時要平穩(wěn)勻速，不得忽快忽慢。15、小絞車運行中，如發(fā)生礦車掉道，要立即停車，將鋼絲繩繃緊并閘緊滾筒。16、絞車運行中禁止用手或其它東西撥弄繩，雙手不能離開閘把。17、嚴(yán)禁絞車司機(jī)兼任把鉤工作。18、礦車在斜巷停車時，嚴(yán)禁司機(jī)擅自離開崗位。19、小絞車必須做到掛牌使用，牌板上注明：小絞車型號、用途、使用地點、使用單位、鋼絲繩規(guī)格、坡度、長度、提車數(shù)量、包機(jī)人等內(nèi)容。二小絞車安裝1、小絞車安裝必須經(jīng)過技術(shù)部門設(shè)計，內(nèi)容包括：安裝位置、硐室尺寸、車場形式、運輸方式、鋼絲繩規(guī)格和長度、一次提運礦車數(shù)、防跑車裝置的形式、位置及小絞車的固定方式、安全技術(shù)措施等。小絞車的安裝使用必須列入作業(yè)規(guī)程。2、小絞車的硐室應(yīng)符合設(shè)計，支護(hù)合格，通風(fēng)良好，其凈高不小于，支護(hù)棚子或巷幫距小絞車最近距離不小于，硐室內(nèi)設(shè)備之間應(yīng)留出以上的間距。3、斜巷上部變坡點距小絞車應(yīng)有不少于4m的安全距離。4、安裝的小絞車其滾筒中線應(yīng)與軌道提升中線重合（不重合時必須使用導(dǎo)向輪），安裝平穩(wěn)、牢固、方便操作，不爬繩、咬繩、跳繩。5、小絞車應(yīng)按下列規(guī)定安裝：（1）掘進(jìn)上山（倒拉牛）絞車應(yīng)安裝在直道外側(cè)，絞車機(jī)體距運行礦車的最外側(cè)和棚柱不小于，迎頭應(yīng)安裝直徑不小于30mm、長度不小于的圓鋼制作的雙地錨，地錨角度為65－750。雙地錨的間距在200－300mm之間，用直徑鋼絲繩連接，連接卡子不少于3個。導(dǎo)向輪的直徑不小于400mm，導(dǎo)向輪與地錨用直徑為的鋼絲繩固定，固定卡子不少于3個。（2）小絞車使用期限在六個月以上（用于搬運綜掘設(shè)備其固定方式按綜掘設(shè)備下放、回收編制的安全措施執(zhí)行）應(yīng)用150#混凝土基礎(chǔ)固定，基礎(chǔ)規(guī)格大于絞車底座以上，地腳螺栓必須采用標(biāo)準(zhǔn)作法，長度不小于400mm，直徑不小于18mm。（3）小絞車使用期限在六個月以內(nèi)，必須用18#槽鋼制作堅固的底盤，底盤上必須帶有防滑護(hù)圈的壓柱窩，用直徑不小于18mm的標(biāo)準(zhǔn)件螺栓將絞車固定在自加工的底盤上，然后用“四壓兩戧”（用木柱時直徑不得小于200㎜）固定。 （4）在坡度小于7‰的巷到中安裝牽引絞車時，絞車可安裝在巷道一側(cè)，絞車機(jī)體最突出部位距軌道外側(cè)不小于700mm。 6、小絞車提升信號必須聲光兼?zhèn)?，且清晰可靠。有醒目的“行車不行人、行人不行車”?biāo)志。電鈴、三通、按紐等應(yīng)安裝在信號盤上。 三、小絞車運行 1、小絞車運輸必須做到“三好、四有、二落實”。 “三好”：小絞車完好、基礎(chǔ)固定和支護(hù)好、軌道質(zhì)量好。 “四有“：有防跑車裝置、有地滾、有躲避硐、有聯(lián)絡(luò)信號。 “二落實”：管理責(zé)任落實、檢查維修制度落實。 2、小絞車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)持有操作合格證方可上崗操作。 小絞車司機(jī)要做到“五不開”即：小絞車不完好固定不牢不開；鋼絲繩打結(jié)、斷絲超限不開；安全設(shè)施及信號不齊全、不可靠不開；超過規(guī)定掛車數(shù)量不開；信號聽不清不開。 3、小絞車提升嚴(yán)禁蹬鉤，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定。人員上下井時，必須經(jīng)掛鉤工同意，打點停車后方可上、下。下山掘進(jìn)提升時，迎頭作業(yè)人員必須進(jìn)入躲避硐或撤離迎頭。 4、小絞車運行時，非操作人員不準(zhǔn)在絞車附近作業(yè)或休息。下班時必須將綱絲繩盤起。5、運送物料如果超長，必須用專用多環(huán)鏈或插接式繩扣（繩直徑不能小于）連接，嚴(yán)禁用其它物品連接。物料必須與車體連接牢固，嚴(yán)禁用礦車在斜巷運送軌道、礦工鋼。四、小絞車檢查與維修1、使用小絞車指定專人定期對小絞車進(jìn)行檢查、檢修，每周不少于一次。2、小絞車司機(jī)在每班提升前，對小絞車的固定情況、信號、鋼絲繩、連接裝置、安全設(shè)施進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果填寫在《小絞車司機(jī)交接班記錄》中。3、小絞車鋼絲繩和保險繩出現(xiàn)斷股或斷絲、磨損超過規(guī)程規(guī)定時，必須停止使用。鋼絲繩受到猛烈沖擊時，必須立即停車檢查。4、井下使用滿一年的小絞車必須上井檢修。井下機(jī)電維修工技術(shù)操作規(guī)程第一條:一般規(guī)定1.小班維修工應(yīng)負(fù)責(zé)工作面所有機(jī)電設(shè)備的安裝、運行和維護(hù),執(zhí)行好每日2小時檢查制度.2.下井前應(yīng)先檢查自已的工具是否齊全完好,材料和備用零件是否齊全充足,如:保險絲,膠布帶,蠟布帶,棉紗,電鉆開關(guān)及各種小螺絲和易損零件.3.維修工必須備好停電牌,上面寫有"有人工作,禁止合閘"人字樣要用白牌紅字,以備停電使用.4.維修工必須現(xiàn)場交接班,要交接設(shè)備的運行和安全情況.5.不準(zhǔn)帶電檢修機(jī)電設(shè)備和遷移電氣設(shè)備.6.各班維修工和司機(jī)相互配合做好日常維修工作,并同大班維修工做好停產(chǎn)停電工作.7.電氣設(shè)備要臺臺上架,留名掛牌.8.設(shè)備維修工必須見縫插針,抓住一切可以利用的時間,將已發(fā)現(xiàn)的問題及時處理,把故障處理在萌芽狀態(tài).第二條:日常的檢修,維護(hù)和檢查一.設(shè)備在運行中,一般每班要進(jìn)行3次正常的檢查和維護(hù),特殊情況要經(jīng)常注意檢查,有問題時應(yīng)及時處理,檢查內(nèi)容如下:1.檢查機(jī)械設(shè)備各部軸承的溫度和聲音是否正常,注油的軸承每天要用注油器加1次黃油,油量要適當(dāng),對于塞滿煤粉或其它原因加不上黃油的要在檢修時間拆開軸承蓋,用煤油或機(jī)油沖洗后加油.2.檢查各電動機(jī)的溫度和聲音是否正常,如溫度較高時要查其原因(如是否負(fù)荷太大,電動機(jī)是否被煤埋住,散熱不好,風(fēng)翅是否損壞,電壓是否過高或過低等)進(jìn)行處理.3.檢查各防爆開關(guān)運行中聲音是否正常,用手試一下按線