噴煤車間操作規(guī)程噴煤車間操作規(guī)程噴煤車間操作規(guī)程xxx公司噴煤車間操作規(guī)程文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度南京鋼鐵股份有限公司新高爐噴煤車間崗位操作規(guī)程崗位責任制班長職責對本崗位的生產(chǎn)組織、指揮、技術(shù)操作全權(quán)負責。負責本系統(tǒng)的安全管理、設備管理、現(xiàn)場管理和經(jīng)濟核算，做到安全文明生產(chǎn)。教育和檢查本崗位職工嚴格執(zhí)行崗位三大規(guī)程，按時組織開展班組安全活動。認真執(zhí)行交接班制度，負責處理上下班職工發(fā)生的爭議。負責提出和匯總檢修項目及備品備件、原材料消耗計劃，根據(jù)生產(chǎn)需要及時提出技改項目和修改規(guī)程的建議，并參加本系統(tǒng)的檢修及驗收工作。負責組織處理事故，開好分析會，提出防范措施，杜絕重復事故發(fā)生。操作人員職責穿戴齊全勞保用品，執(zhí)行交接班制度，嚴格按標準化操作。熟悉掌握本崗位安全操作規(guī)程，做到會講、會背、會用。要學習和掌握各設備的性能和工作原理，做到會操作，會判斷異常，會處理事故。崗位人員要分工負責，嚴格執(zhí)行巡回檢查制和點檢制。按廠規(guī)定時間交接班，交接前應搞好設備、場地的清潔衛(wèi)生，認真做好交班記錄，應在交接班本及有關(guān)記錄上交代清楚本班的安全生產(chǎn)情況和存在問題。工藝流程從廠外購入的原煤經(jīng)火車運至原煤場，原煤用橋式抓斗起重機裝入受煤斗，后經(jīng)原煤斗下的圓盤給料機、1、2、3皮帶機及卸料器運至原煤倉。原煤倉的原煤經(jīng)圓盤給料機均勻地加進磨煤機。干燥劑由煙氣爐廢氣和排粉風機回風廢氣混合而成，干燥劑經(jīng)過制粉系統(tǒng)中的排粉風機形成的負壓吸入磨煤機。原煤在磨煤機中粉碎和干燥，粒度較大的顆粒經(jīng)磨煤機內(nèi)的粗粉分離后重新磨制。合格的煤粉沿管道進入布袋收粉器收集，收集的煤粉進入煤粉倉。煤粉倉下的高壓并列式噴吹罐將煤粉向高爐輸送。每座高爐上設一個分配器，由管道輸送過來的煤粉經(jīng)分配器支管通過插入高爐風口直吹管的噴槍噴入風口。檢修后的試驗及檢查磨煤機室室內(nèi)照明充足，腳手架已拆除，各部無妨礙通行的物件，走臺及樓梯完整，無垃圾、粉塵和其他雜物。窗戶完整，地面平齊、地溝蓋板完整。無易燃物品。2.煤粉、煙氣管道各部管道嚴密不漏、管路暢通、經(jīng)過焊補的管道，應無夾層（特別是煤粉管道、只能挖補、不許貼補）支吊架完整，保溫良好，經(jīng)過大修或修補過的管道，其表面應刷油色，其顏色需符合規(guī)定。管道上應有明顯得表示介質(zhì)流動方向的箭頭。3．各閥門具有完整的標志牌，其名稱、編號及開關(guān)方向箭頭明顯、正確。位置指示器的指示與實際位置相符合。傳動裝置完整、各部銷子固定牢固，電氣操作裝置（經(jīng)過試驗）良好。手輪完整、固定牢固，門桿無彎曲及銹蝕現(xiàn)象、且開關(guān)靈活。各閥動作靈活，關(guān)閉嚴密，不得有任何漏氣。4．煤粉倉煤粉倉溫度測量元件正常。煤粉倉內(nèi)壁光滑無停滯或粘積煤粉地點。吸潮管暢通，其控制閥門開關(guān)靈活并能嚴密關(guān)閉。煤粉倉內(nèi)部檢查完畢后應立即封閉人孔門。充N2滅火氣體的閥門，開關(guān)靈活且嚴密。5．防爆門防爆門完整裝設嚴密。防爆門上及其附近無妨礙動作的雜物。6．潤滑系統(tǒng)管道和接頭嚴密不漏。油標和油位計指示正確，濾網(wǎng)完整清潔。各油位開關(guān)靈活，并能嚴密關(guān)閉。7．滅火器材齊全，并處于備用狀態(tài)。四．各崗位三大規(guī)程1．原煤運輸系統(tǒng)1．1技術(shù)操作規(guī)程1.當班負責人根據(jù)原煤倉內(nèi)料位情況及磨機生產(chǎn)情況，向煤場抓斗起重機操作工發(fā)出輸煤要求，同時安排班內(nèi)各操作崗位做好操作準備。2.開機前的準備工作檢查受煤斗格柵是否完好，并清除格柵上雜物。檢查輸送帶的傳動機構(gòu)：輸送帶有無異常，帶上無雜物，無人作業(yè)，皮帶機出口溜槽閥板位置正確；減速機潤滑油位置符合要求。檢查電磁除鐵器無異常。檢查操作室的電氣設備的完好情況，電源電壓應符合要求。操作室外人員檢查正確后，向操作室發(fā)出可以開機的信號。3.開機程序操作室內(nèi)值班人員接到室外人員發(fā)出的開機信號后，摘下停機牌，掛上運行牌，合上電源，選擇自動連鎖或手動操作方式后，并按如下程序啟動設備：依次啟動配倉皮帶機、壓下犁式卸料器、啟動大傾角皮帶機，啟動電磁除鐵器，然后根據(jù)原煤倉上煤的需要啟動振動給料機。（注：手動操作順序與上相同，室外人員配合反映運轉(zhuǎn)情況）系統(tǒng)空載運轉(zhuǎn)5分鐘，操作室外人員檢查輸送線上各設備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，無異常情況，通知煤場起重機操作工卸煤至受煤斗。4．輸煤運行中注意事項注意觀察設備的運行狀態(tài)是否正常，有無異常的振動聲音，電機電流是否在允許范圍之內(nèi)。注意觀察原煤在設備交接處的輸送情況是否順暢。注意檢查電動機溫度及電動機減速箱軸承溫度（減速機軸承溫度<60℃，其它軸承溫度控制在70℃以下，電動機最大允許溫升60~65℃室外人員注意觀察原煤倉內(nèi)料位變化情況，當料位計發(fā)出料滿倉信號，通知煤場起重機操作工停止卸煤。5.停機操作（1）通知煤場起重機操作工停止裝煤。（2）確認受煤斗內(nèi)的煤已落干凈，輸送線上設備已進入空載狀態(tài)后，將系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)入手動操作狀態(tài)或自動停機，并按與開機順序相反的程序手動操作停機。（3）拉下電源開關(guān)，掛上停機牌。（4）作好運行記錄。6.故障處理系統(tǒng)運行時發(fā)現(xiàn)如下的緊急情況應立即停機（通過機旁的緊急停機開關(guān)），并采取響應的救護措施，和報告有關(guān)部門。發(fā)生傷人、火警、爆炸等嚴重情況。電機、電動滾筒、減速箱冒煙，異常劇烈的振動和聲響。皮帶撕裂、堵料卡死。設備運行出現(xiàn)較大的振動聲響，電機軸承溫度偏高時應立即通知操作臺按正常停機順序停機檢查。皮帶跑偏修理皮帶接頭。調(diào)整拉緊螺絲。調(diào)整擋輥。皮帶打滑減少輸煤量。調(diào)整拉緊螺絲。調(diào)整吊緊裝置。托輥不轉(zhuǎn)動加潤滑油或更換。支撐架振動過大減少輸煤量。緊固螺絲。電動機、減速機、電動滾筒振動或有雜音檢查地腳螺絲是否松動，并緊固。聯(lián)系電工檢查電機。聯(lián)系值班鉗工，檢查減速箱的齒輪是否完好，咬合情況如何，潤滑油是否充足干凈，檢查軸承是否完好。設備維護規(guī)程皮帶輸送機經(jīng)常檢查皮帶機是否偏跑，有無撕裂，并及時找出原因。經(jīng)常注意電機溫度是否正常，減速機有無雜音。注意觀察減速機的油面是否符合標準，及時添加潤滑油。經(jīng)常檢查各處托輥、擋輥是否轉(zhuǎn)動，皮帶支架是否有過大振動，一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況，應立即停止檢查，排除故障。電磁除鐵器經(jīng)常檢查緊固零件是否松動，吊掛件有無磨損，經(jīng)常檢查除鐵器與皮帶輸送機距離。安全規(guī)程崗位操作人員上班必須穿戴好勞動保護用品，遵守勞動紀律，嚴格遵守安全生產(chǎn)“七不準?！笔鹿书_關(guān)、聯(lián)系信號，保持完好，嚴禁濕手操作電器開關(guān)，設備周圍特別是運轉(zhuǎn)部位，嚴禁堆放易燃、易爆物品。運轉(zhuǎn)設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打掃衛(wèi)生、清除卡物，并要加置相應的防護裝置。不得跨越運轉(zhuǎn)皮帶。當發(fā)生人身事故或設備故障時，操作人員要迅速切斷電源停機處理，并通知相關(guān)崗位做相應的安全措施。皮帶工上班要將袖子扎緊，女同志要戴工作帽，不準長發(fā)外露。上原煤斗或下煤倉清理積煤時，一律要系安全帶，并要有人看護。不準在高處向地面亂拋物品以免傷人。在起動吊車、皮帶機前，應檢查吊車周圍、皮帶上下是否有人，開車前先發(fā)開車信號。在處理受煤斗堵煤等故障時，一定要站在安全位置，并有人監(jiān)護。2．制粉系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程系統(tǒng)啟動前的檢查圓盤給料機檢查密封程度，確保密封效果。檢查軸承潤滑情況。檢查減速機油位是否符合要求。檢查是否有硬物卡死。檢查現(xiàn)場控制柜、電器、儀表完好情況。磨煤機檢查全部螺栓是否上緊。檢查各檢修門是否密封。檢查排渣門內(nèi)有無雜物。檢查排渣口上部活門是否打開，排渣門是否關(guān)閉。檢查稀油潤滑站油位。檢查稀油潤滑站各潤滑點壓力。檢查稀油潤滑站冷卻水是否接通（壓力≥，流量≥14m3檢查分離器換向門是否調(diào)好。排粉風機檢查軸承座內(nèi)油量、油質(zhì)是否符合要求。檢查防護裝置。檢查聯(lián)軸器，電機和風機基座。檢查風機進風閥是否關(guān)閉。供熱風系統(tǒng)檢查助燃風機軸承座內(nèi)油量、油質(zhì)是否符合要求。檢查防護裝置。檢查聯(lián)軸器，電機和風機基座。檢查兩臺電動調(diào)節(jié)閥是否打開到規(guī)定角度。檢查熱風管道完好情況。煙氣爐系統(tǒng)煤氣管網(wǎng)壓力。煙氣爐燃燒狀況和爐膛溫度。布袋收粉器檢查脈沖空氣壓力是否要在要求范圍（~）。檢查提升閥空氣壓力是否在要求范圍（~）。檢查殼體上的所有門蓋，關(guān)閉嚴密，不得有漏氣現(xiàn)象。檢查油霧氣杯存油情況，油位必須有1/3以上高度。檢查煤粉倉煤粉儲量情況。檢查鎖氣器是否完好，配重適當，無卡阻。系統(tǒng)的啟動：在系統(tǒng)檢查完畢確認可以制粉后，通知有關(guān)崗位準備開機。啟動磨機潤滑站油泵(制粉前三十分鐘左右)；啟動布袋除塵器(制粉前三十分鐘左右)；增大煙氣爐煤氣燃燒量，約2500m3/h，同時相應提高助燃空氣流量，約30啟動主排風機，并將主排風機開度設為50%主排風機循環(huán)回風開度設為50%，當煙氣爐混合溫度250℃當磨機出口溫度達90℃磨機運行穩(wěn)定，將磨機入口閥開度設為55%，當磨機出口溫度再次達95℃注意觀察磨機入口負壓，正常負壓值為-800～-1000Pa左右，不得出現(xiàn)正壓，如果出現(xiàn)正壓可以加大主排風機開度（最大開度95%），或減少煤氣量降溫以保證磨機入口負壓值和磨機出口溫度；注意觀察磨機出口溫度，正常值為90℃注意觀察磨機運行時阻損值，磨機靜止時阻損6500Pa左右（風量65000m3/h左右），磨機空轉(zhuǎn)時阻損5500Pa左右（風量60000m3/h左右），磨機負載時阻損7500Pa左右（風量55000m3/h左右），若磨機負載時阻損明顯升高，達到8000Pa以上時，可能是磨機內(nèi)煤量過大，可適當減小給煤量，以調(diào)節(jié)磨機出口溫度；系統(tǒng)停機：當煤粉倉煤粉裝滿或其它原因需要系統(tǒng)停機時，按如下程序操作降低煙氣爐煤氣量，減少高溫廢氣發(fā)生量；停止給煤機，關(guān)閉棒條閥等到磨機進出口壓差達到5500Pa左右或者壓差不再下降，停止液壓站電機和液壓加載閥，打開卸壓閥，同時停止磨機主電機；磨機停穩(wěn)后關(guān)閉液壓站卸壓閥；根據(jù)磨機出口溫度升高，逐步減小磨機入口調(diào)節(jié)閥直至完全關(guān)閉，操作前提是保證出口溫度小于100℃關(guān)閉磨機入口閥后，等到磨機出口溫度小于70℃三十分鐘后關(guān)閉布袋除塵器和潤滑站油泵；打開磨機排渣口排渣；關(guān)閉排粉風機循環(huán)回風調(diào)節(jié)閥；注意：為使磨煤機達到最佳運行狀態(tài)，生產(chǎn)中要根據(jù)不同的原煤特性，摸索出與之相適應的系統(tǒng)運行參數(shù)（煙氣溫度、煙氣量、系統(tǒng)負壓分離器折向門角度、給料量及各部分溫度等）。系統(tǒng)運行中的調(diào)整及操作要領(lǐng)原煤質(zhì)量的要求：粒度：≤40mm,水分≤10%，灰份<10%，HGI>60煤矸石要少，原煤內(nèi)不能含有鐵塊及合金的塊狀物料。磨煤機壓差的控制：磨煤機壓差控制在8000Pa左右，并保證控制合適的風量，在其他參數(shù)不變時，磨煤機壓差的變化主要受給煤量的影響，所以要穩(wěn)定給煤量。磨煤機振動的控制：引起磨煤機震動過大的原因可能是：給煤過多。金屬異物進入磨煤機。喂入大塊的硬物料。風量太小，成品未能及時送出。分離器換向門未調(diào)節(jié)好。原料中硬物比例太大，如煤矸石太多等。磨煤機喂料量的控制磨內(nèi)喂料量的厚度可以通過兩種方法判定：磨機的主電流，磨機壓差。料層過厚會出現(xiàn)下列現(xiàn)象：磨機壓差增大，磨機震動增大，磨機電流增大，磨機吐渣量增大。料層薄會出現(xiàn)的現(xiàn)象是：磨機震動增大，磨機壓差減小。磨機風量的控制磨機出口設計風量為65000m3/h（工況），以滿足物料被輸送和烘干的要求。在操作當中，當風量風量過小時會出現(xiàn)下列情況：分離器不能將成品及時送出，磨機內(nèi)循環(huán)量增大，磨機過負荷，產(chǎn)品細度過細，磨機吐渣量過大，風量過小時進口負壓減小，導致不能進熱風，出磨風溫降低，甚至導致收塵器布袋結(jié)露。風量過大時會出現(xiàn)下列情況：磨機壓差增加，排粉風機能耗增大。煙氣溫度控制：磨煤機入口溫度控制范圍200℃～280℃，最高不能超過300℃，出口溫度控制在100℃～90℃，最高溫度：噴吹無煙煤不能超過100當磨煙煤時，磨機出口溫度＞110℃，首先啟動磨機滅火閥及布袋當磨機出口溫度＜70℃關(guān)注煤粉倉內(nèi)溫度及CO含量，CO含量應常記錄。當溫度>80℃時，發(fā)現(xiàn)CO含量增加1000PPM時，開吸濕閥，開粉倉滅火閥，開粉倉流化閥。當CO、溫度被控制后再關(guān)閉流化閥和滅火閥。當煤粉倉溫度失控，倉溫超過120℃后，甚至高達煤粉質(zhì)量的控制煤粉水分的控制：通過調(diào)節(jié)煙氣量和煙氣溫度，調(diào)節(jié)磨煤機出入口溫度，控制煤粉水分1～%。煤粉細度的控制：煤粉的細度是制粉質(zhì)量的重要指標之一。煤粉的細度過大會影響煤粉在爐內(nèi)的燃燒，過細又會導致磨煤機產(chǎn)量降低，電耗增加，不安全因素增大，在生產(chǎn)中，操作人員必須根據(jù)煤粉細度的測定結(jié)果及時調(diào)整分離器折向門角度，使煤粉細度控制在R90，通過70%~80%。系統(tǒng)運行中的異常情況及故障排除磨煤機斷料：一旦原煤倉儲料不足或給料機故障等原因造成磨煤機斷料時，必須及時減少煙氣爐煤氣量，降低磨機入口煙氣溫度，待恢復供料后再逐漸提高中速磨煙氣溫度。長時間斷料時，應作系統(tǒng)停機處理。磨煤機物料中混入大塊金屬：在磨煤機正常運行時，突然發(fā)生異常震動，一般情況可能是物料中混入了大塊金屬，此時必須立即作系統(tǒng)停機處理，并進入磨機內(nèi)檢查上下磨環(huán)、磨球是否損壞，同時取出金屬塊，另外還要檢查除鐵器工作狀況是否正常。當稀油潤滑系統(tǒng)供油溫度>45℃，冷卻水壓力偏低或排粉風機或布袋脈沖系統(tǒng)事故停機時，作系統(tǒng)停機處理。減速箱軸承溫度正常值在65℃左右，若軸承溫度達到75℃則需要檢查潤滑站供油量和潤滑站供油溫度以及冷卻水溫度，排查原因，若溫度未能得到控制并達到排粉風機軸承溫度正常<65℃，若軸承溫度達到80布袋收塵器下部鎖氣器故障停止排料不能立即修復時，作系統(tǒng)停機處理。磨煤機堵煤：中速磨煤機堵煤是一種常見故障，其征兆是：電機電流增大，磨煤機出口溫度下降，壓差增大，出力減少，磨煤機運轉(zhuǎn)聲沉悶，一旦出現(xiàn)堵煤現(xiàn)象，要立即停止供煤，并升壓運行，直至排空磨機內(nèi)的煤粉。關(guān)注布袋灰斗溫度，正?？刂圃?0℃以內(nèi)，當制粉時溫度>100℃，則打開布袋滅火閥，開吸濕閥及粉倉滅火閥，充氮保護。若繼續(xù)快速上升達到布袋收粉器著火現(xiàn)象：濾袋碎片排除并大量冒黑煙，箱體發(fā)熱發(fā)紅，制粉操作臺儀表反應箱內(nèi)溫度嚴重偏高。原因：箱體內(nèi)溫度過高，甚至有明火進入，箱體內(nèi)煤粉長時間積存，溫度升高發(fā)生自燃。處理：立即向制粉操作室報告，作系統(tǒng)停機處理并立即打開氮氣滅火閥，滅火后，清除殘灰，更換破損布袋。設備維護規(guī)程設備維護規(guī)程（1）運行的維護磨機的運行中，主電機電流不得超過額定值，若過載則適當調(diào)整給煤量或采取其他措施。磨機運行初期，要每半小時清理一次排渣口，待設備運行穩(wěn)定后，總結(jié)出排渣規(guī)律，要求至少每班清理一次。每兩小時檢查一次減速機潤滑油、冷卻水狀況。磨煤機運行中震動不能過大，否則應立即停機檢查。磨煤機一旦在生產(chǎn)過程中斷料，應立即降溫并停機。進磨煤機廢煙氣的溫度最高不得超過300℃主排風機運行中，電機電流不得超過額定值，若過載則適當關(guān)小進風閥門或采取其他措施。檢查布袋除塵器控制器的清灰周期與實際工況條件是否協(xié)調(diào)，否則進行調(diào)整。布袋除塵器停機時，在制粉系統(tǒng)停機之后，布袋除塵器運行一段時間后，應對設備各部分進行檢查與維護。（2）系統(tǒng)停機的維護：系統(tǒng)各設備運行一段時間之后，應對設備各部分進行檢查與維護。檢查各處的連接螺栓和固定螺栓有無松動及損壞現(xiàn)象。檢查磨煤機各密封件及易損件的磨損情況。定時對各潤滑點補充適當?shù)臐櫥驖櫥?。磨機運轉(zhuǎn)一段時間后，磨球變小、壓緊彈簧會變松，應定期擰緊。磨機運轉(zhuǎn)一段時間后，磨機導軌板間隙變大，要進行調(diào)整，保證導軌板之間間隙。磨煤機減速機、稀油潤滑站用油，一年更換一次。定期檢查磨球尺寸，按磨機說明書增加或更換磨球。定期檢查上下磨環(huán)和磨球磨損情況。儲氣罐、分氣包中的排污閥要定時排污、定時清洗，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。布袋除塵器所有人孔上的密封條如有損壞、老化、要及時更換。定期檢查布袋除塵器管路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常反應及時排除。安全操作規(guī)程崗位操作人員上班必須穿戴勞動保護用品，遵守勞動紀律，嚴格遵守安全生產(chǎn)“七不準”。檢查防爆膜是否完好，有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時匯報和處理。處理時，人不要面對泄爆孔，檢查設備周圍有無障礙物或易燃易爆物品。滅火器等消防設施保持完好，處于備用狀態(tài)。檢查和處理設備時，只能用36V以下的低壓行燈，行燈禁止與煤粉接觸；進行高空作業(yè)或下煤倉工作時必須帶好安全帶，安全帶掛在工作面上方并有人監(jiān)護。機械或電器出現(xiàn)異常需要處理時，必須切斷相關(guān)的動力源（電源、氣源、液壓源），掛上警示牌，確認安全可靠后方可處理，并有人監(jiān)護。嚴禁在運動設備上加油、調(diào)整和清除雜物，必要時停機處理。啟動風機和磨煤機時若在整定時間之內(nèi)啟動電流未降到正常電流時，或系統(tǒng)意外停機時不得立即進行第二次啟動，以防燒壞電機，并及時匯報車間，安排檢查處理。檢查或檢修電器設備必須切斷電源，并掛上檢修操作牌，誰掛誰取，無關(guān)人員不得隨意取下。磨煤機工在巡回檢查運轉(zhuǎn)設備時，一律站在安全白線以外，嚴禁越線檢查。嚴禁在高空向下拋用物品，上下梯子用手扶欄桿。設備在運轉(zhuǎn)部位要設有防護裝置，電器部位不準用水沖洗。3.噴吹系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程（1）噴吹前的檢查與準備接到高爐工廠噴煤指令后，立即做下列準備：通知氮氣站供氣。檢查噴吹系統(tǒng)所屬全部設備是否完好。例如：各種法蘭聯(lián)接狀況，管路上各閥門、煤粉倉裝煤量、溫度等。若有異常應立即匯報班組長及時處理。在儀表已經(jīng)停止運轉(zhuǎn)的情況下，應通知儀表工對儀表進行檢查并投入運行。打開噴吹氣包排污閥瀉污。關(guān)閉準備投入噴吹的噴吹罐下煤閥和吹掃閥，打開分配器放散閥，開混合器送氣閥，吹掃輸煤管路。關(guān)閉準備投入噴吹的噴吹罐下鐘閥，打開充壓閥將噴吹罐充壓至～，開下煤閥進行噴吹罐的吹掃工作。吹掃工作完成后關(guān)閉下煤閥、混合器送氣閥、充壓閥和配器放散閥；開卸壓閥，待噴吹罐壓力降到0以后，依次打開下鐘閥、上鐘閥，給噴吹罐裝煤。當噴吹罐稱重電子秤顯示重量達到規(guī)定值時，即關(guān)閉上鐘閥、下鐘閥，開放散閥，關(guān)卸壓閥。10．同時打開充壓閥和補壓閥，噴吹罐充壓到額定值（現(xiàn)場調(diào)試決定）。（2）噴吹操作向高爐工廠發(fā)出噴煤信號，在得到高爐允許噴煤的回鈴和信號以后，打開混合器前后閥門，同時通知高爐插槍，往高爐吹冷風（短時）。打開下煤閥，調(diào)節(jié)噴吹量。向高爐工長報告噴吹量，同時將噴吹情況通報制粉操作室。（3）倒罐操作為滿足連續(xù)噴吹要求，必須用兩個罐輪流作業(yè)：當噴吹罐重量噴吹到規(guī)定下限值時（由用戶確定，一般～噸）,要進行倒罐準備工作。準備罐裝煤（裝煤操作同前所述），直至完成。工作罐停噴作業(yè)開準備罐的沸騰閥；開準備罐的噴吹閥；開準備罐的噴吹出口閥（進行雙路供氣）；關(guān)工作罐的下煤閥，并開準備罐的下煤閥；關(guān)空罐的噴吹出口閥；開空罐吹掃閥；關(guān)空罐的噴吹閥；關(guān)空罐的沸騰閥；空罐卸壓到0，關(guān)卸壓閥；如前要求，輪流使用兩個噴吹罐。（4）停噴操作接到停噴通知或信號后，立即向各崗位發(fā)出停噴信號。操作如下：關(guān)工作罐下煤閥。罐內(nèi)煤粉極少時，開卸壓閥卸到常壓。停噴時間4小時以上應將工作罐壓力卸為0。若停噴時間長，則應禁止向噴吹罐內(nèi)加煤，并通知制粉減少制粉量。如有可能應將煤粉轉(zhuǎn)移到正常的其他高爐去或其他地方。（5）事故處理遇到下列情況，噴吹工應立即關(guān)下煤閥，并根據(jù)情況通知高爐噴槍工拔槍。氮氣系統(tǒng)斷氣。噴吹氣源壓力低于額定值（）。噴吹系統(tǒng)突然中斷送電。噴吹管道、混合器堵塞。管路嚴重跑氣，漏煤粉無法繼續(xù)噴吹。高爐意外事故，或有熱風倒灌危險。輸煤堵漏處理關(guān)下煤閥，分段反復用氮氣沖刷，直到疏通為止。緊急停噴。以上規(guī)定是指手動或電動操作，按順序自動操作不在此列。設備維護規(guī)程嚴格執(zhí)行三大規(guī)程，精心操作，維護好設備，要做到“三好”即管好、用好、維護好，“四會”即會操作、會保養(yǎng)、會判斷異常、會排除故障，“四懂”即懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂動作原理、懂缺陷隱患。確保設備正常運行。堅持設備點檢合巡檢制，做到每班班前、班中、交接前檢查三次，有問題及時匯報處理，對易損件要經(jīng)常檢查并有備件，損壞及時更換，各大閥門要定期注油。儀器儀表要班班擦洗干凈，保持完好，有問題及時聯(lián)系有關(guān)人員處理。布袋收粉器工作時每15分鐘反吹一次，破損布袋及時更換，電磁閥、氣缸閥保證工作正常，損壞及時修理或更換。對易損件要有備件，保證電磁閥、布袋、閥門等現(xiàn)場有備件，各工具完好、齊全。經(jīng)常檢查各閥門使用情況，氣缸是否漏氣、閥門能否關(guān)嚴、各氣路是否暢通、接近開關(guān)位置準確、信號靈敏，保證靈活可靠。安全操作規(guī)程（1）噴吹系統(tǒng)安全制度崗位操作人員上班必須穿戴勞動保護用品，遵守勞動紀律和安全生