質(zhì)量成本管理培訓(xùn)第一頁，共21頁。Page.2導(dǎo)師簡介吳建平，著名質(zhì)量應(yīng)用專家、精益六西格瑪黑帶大師。傳統(tǒng)文化與質(zhì)量智慧的實踐、傳播者。國內(nèi)多所著名高院校與管理咨詢機構(gòu)特邀高級顧問。對光寶集團(tuán)、精英集團(tuán)、偉創(chuàng)集團(tuán)、平高電氣、航天四院、步步高集團(tuán)、北汽福田、好孩子集團(tuán)等近500多家標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢輔導(dǎo)，先后領(lǐng)導(dǎo)咨詢團(tuán)隊利用質(zhì)量改進(jìn)與創(chuàng)新技術(shù)為客戶創(chuàng)造項目效益近15億人民幣，課程滿意度95%以上。吳建平老師系國內(nèi)質(zhì)量人才培育，系統(tǒng)組建與質(zhì)量改進(jìn)領(lǐng)域權(quán)威專家，國內(nèi)首創(chuàng)“打造卓越質(zhì)量經(jīng)理實操技術(shù)”、“7+5現(xiàn)場質(zhì)量分析與改進(jìn)技術(shù)”等系列王牌課程，并成功的在多家企業(yè)予以培訓(xùn)與咨詢。吳建平老師具有十四年質(zhì)量改進(jìn)系列項目之輔導(dǎo)實戰(zhàn)經(jīng)驗。曾成功為多家跨國集團(tuán)公司服務(wù)質(zhì)量戰(zhàn)略與文化策劃及實施。新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓(xùn)、現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)、流程標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新等項目輔導(dǎo)，2007年，吳建平老師成功為電子制造集團(tuán)進(jìn)行“提升DELL產(chǎn)品客戶端合格率”現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)項目咨詢，通過一年的努力，項目年收益超過千萬元以上。深受企業(yè)高度認(rèn)可。第二頁，共21頁。Page.3課前思考與探討在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，許多中小型企業(yè)的戰(zhàn)略市場經(jīng)營過程中，什么樣類型的公司會把每年25%以上的營業(yè)收入，都每天花在有缺陷產(chǎn)品的返工和修補上。作為質(zhì)量人，每當(dāng)面對這尷尬的局面，不僅肉痛，心痛更甚，痛到最后，十分茫然，早知道如此，還不如一榔頭把產(chǎn)品砸下去，會來的更加痛快。根據(jù)專家的統(tǒng)計，發(fā)生在現(xiàn)場管理的重復(fù)性問題高達(dá)60%以上，對于企業(yè)來說，這到底意味著什么？難道是我們沒有足夠重視問題的解決，還是另有隱情……….質(zhì)量與質(zhì)量部門的關(guān)聯(lián)是什么，難道質(zhì)量部要為質(zhì)量而造成的損失買單嗎，面對這么多不合格零件流入生產(chǎn)的尷尬局面，你應(yīng)該怎么辦？中小型企業(yè)為什么客戶頻繁投訴與退貨，我們費盡心思，卻得不到客戶一點的歡喜？質(zhì)量人最終成了替罪羊、無名英雄還是另有頭銜?同時許多企業(yè)單純依賴質(zhì)量部門實施質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)往往以失敗告終？面對重大的質(zhì)量危機，質(zhì)量人是“醫(yī)生”、“警察”、還是“教練”？第三頁，共21頁。課程體系與邏輯框架案例剖析與詮釋成本改進(jìn)與利潤中心作業(yè)成本法成本的資訊與分析戰(zhàn)略3質(zhì)量成本意識與策略成本剖析與評價高效控制質(zhì)量成本質(zhì)量成本精細(xì)化質(zhì)量成本活動推廣1356質(zhì)量成本應(yīng)用與改進(jìn)技術(shù)4確認(rèn)再評估2第四頁，共21頁。模塊五：質(zhì)量成本體系精細(xì)化第五頁，共21頁。Page.6運動式反彈成功成本改善成果惰性、不堅持、不愿改變、自我意識、不投入……運動式成本管理第六頁，共21頁。Page.7產(chǎn)品改造管理職責(zé)我們?nèi)绾卧O(shè)定方向？我們鼓勵了正確的行為嗎？我們進(jìn)步了多少？什么是我們的障礙？我們想要達(dá)到什么？質(zhì)量成本戰(zhàn)略需要采取什么行動？測量分析和改造資源管理質(zhì)量管理體系績效管理流程持續(xù)的學(xué)習(xí)工作設(shè)計/職業(yè)道路規(guī)劃缺乏知識分享缺乏必要的技術(shù)，態(tài)度，行為職責(zé)的明確度愿景使命質(zhì)量管理體系(QMS)及其模式：質(zhì)量與戰(zhàn)略成本管理第七頁，共21頁。Page.8建立成本計劃—控制型企業(yè)機制供應(yīng)過程采購周期、采購批量、物料品質(zhì)

控制制造過程標(biāo)準(zhǔn)成本實際成本重要物料定點進(jìn)貨大宗物料招標(biāo)采購一般物料審價進(jìn)貨指標(biāo)值差異控制銷售過程產(chǎn)成品存儲費用控制產(chǎn)成品運輸及保險費用控制標(biāo)準(zhǔn)成本動態(tài)優(yōu)化維護(hù)產(chǎn)成品裝卸費用控制其它費用控制第八頁，共21頁。Page.9面向過程的成本管理過程成本PC結(jié)構(gòu)成本SC浮動成本FC常規(guī)下不可控常規(guī)下可控用現(xiàn)代工業(yè)工程和管理技術(shù)用標(biāo)準(zhǔn)成本、責(zé)任成本和全員內(nèi)部核算通過過程重構(gòu)取得成本數(shù)量級優(yōu)化通過技術(shù)和管理改善取得成本數(shù)量優(yōu)化成本控制對象成本可控性成本控制手段成本控制目的傳統(tǒng)成本控制面向過程的成本控制第九頁，共21頁。Page.10案例：材料成本控制方案與體系1.了解生產(chǎn)總成本控制目標(biāo)，明確、分解原材料成本控制目標(biāo)2.明確職責(zé)分工，有效統(tǒng)籌，有序開展工作3.優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、工藝技術(shù)調(diào)整與改良4.制定科學(xué)的原材料消耗定額5.控制原材料需求量確定與需求計劃6.控制原材料限額領(lǐng)料、發(fā)料、補料7.按規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，按定額使用原材料8.加強生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量控制，減少因作業(yè)品質(zhì)問題而造成的損失9.嚴(yán)格執(zhí)行回收利用與退庫管理工作程序10.統(tǒng)計分析原材料實際消耗，嚴(yán)格執(zhí)行考核與獎懲11.定期總結(jié)、分析不足，改善原材料成本控制工作原材料倉儲過程成本控制原材料采購過程成本控制原材料是指用于產(chǎn)品生產(chǎn)并構(gòu)成產(chǎn)品實體的生產(chǎn)物料，原材料成本是生產(chǎn)成本最重要的組成部分，其高低變化直接影響著產(chǎn)品總成本及其競爭優(yōu)勢。原材料成本控制的關(guān)鍵在于控制其消耗量與采購價格第十頁，共21頁。Page.11一、背景為控制原材料成本，規(guī)范原材料的使用，有效降低工廠生產(chǎn)成本，保證成本競爭優(yōu)勢，結(jié)合工廠的實際情況，特制訂本方案。二、適用范圍本方案適用于工廠生產(chǎn)原材料成本費用控制相關(guān)的各項工作。三、相關(guān)定義原材料消耗定額是指在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下和一定的生產(chǎn)、技術(shù)組織條件下，結(jié)合產(chǎn)品及其工藝要求，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位生產(chǎn)任務(wù)所必須消耗的原材料數(shù)量。四、職責(zé)劃分原材料成本控制相關(guān)職責(zé)劃分如下表所示。案例：材料成本控制方案與體系第十一頁，共21頁。Page.12原材料成本控制職責(zé)劃分說明五、產(chǎn)品工藝設(shè)計階段對原材成本的控制（一）優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計1.產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計人員以市場為導(dǎo)向，調(diào)研分析產(chǎn)品的定位，對市場份額、市場占有區(qū)域以及銷售情況，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計工作。2.研發(fā)設(shè)計人員定期了解查看工廠的材料價格信息庫、勞動定額等。案例：材料成本控制方案與體系第十二頁，共21頁。Page.133.研發(fā)設(shè)計過程中，研發(fā)人員對產(chǎn)品成本進(jìn)行有效的估算和預(yù)測，對比新舊產(chǎn)品的耗材情況，明確產(chǎn)品設(shè)計、改良的要點。4.研發(fā)設(shè)計人員采用目標(biāo)成本法，選擇最合適的原材料而非最貴的原材料。（二）工藝技術(shù)調(diào)整、改良工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)對工廠現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，并以滿足功能、降低成本為目標(biāo)，對產(chǎn)品工藝不合理及可改進(jìn)之處進(jìn)行改進(jìn)。其具體改進(jìn)方式包括以下四種。1.取消不必要的結(jié)構(gòu)。2.合并細(xì)小的結(jié)構(gòu)，減少原材料加工過程中的損耗。3.重新排列整體結(jié)構(gòu)，達(dá)到減少原材料需求的效果。4.簡化復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，降低原材料損耗。六、原材料消耗定額控制（一）制定科學(xué)的原材料消耗定額工藝技術(shù)部對生產(chǎn)工藝流程與特性進(jìn)行分析，計算原材料消耗定額，其制定步驟如下圖所示。案例：材料成本控制方案與體系第十三頁，共21頁。Page.14（二）原材料消耗定額執(zhí)行控制1.編制原材料消耗定額文件工藝技術(shù)部根據(jù)已經(jīng)制定的材料定額編制原材料定額消耗文件，經(jīng)生產(chǎn)部及車間會簽后由車間進(jìn)行試制驗證。2.原材料消耗定額驗證（1）驗證內(nèi)容包括原材料的工藝性消耗（邊角料數(shù)量、不可回收損耗等）、原材料利用率等。（2）經(jīng)驗證后的定額文件交總經(jīng)理審批后由工藝技術(shù)部發(fā)放到生產(chǎn)部、車間、倉儲部等部門執(zhí)行。3.原材料消耗定額文件控制生產(chǎn)部、倉儲部等嚴(yán)格按原材料消耗定額文件進(jìn)行領(lǐng)料、用料，并做好各項記錄與統(tǒng)計工作。（三）原材料定額消耗記錄原材料定額消耗表如下所示。編號：用料日期：年月日填制日期：年月日原材料定額消耗表編制人：復(fù)核人：審批人：續(xù)上表案例：材料成本控制方案與體系第十四頁，共21頁。Page.15質(zhì)量成本在供應(yīng)商管理上的應(yīng)用戰(zhàn)略質(zhì)量成本管理的特點：1、以顧客滿意為中心2、致力于持續(xù)改進(jìn)3、全體員工參與4、高層積極的支持與參與5、指標(biāo)清晰客觀和可量化6、即使確認(rèn)質(zhì)量業(yè)績7、持續(xù)不斷地進(jìn)行培訓(xùn)第十五頁，共21頁。Page.16質(zhì)量成本在供應(yīng)商管理上的應(yīng)用供方的質(zhì)量成本性能指標(biāo)計算該公司用于供方評定的指標(biāo)如下：第十六頁，共21頁。Page.17質(zhì)量成本分析報告美國管理會計協(xié)會(IMA)要求管理會計師必須保證質(zhì)量成本的衡量標(biāo)準(zhǔn)和報告程序符合以下準(zhǔn)則：滿足內(nèi)部顧客的要求所有相關(guān)的質(zhì)量成本衡量方法，包括財力和非財務(wù)的調(diào)整衡量方法，以反映質(zhì)量和經(jīng)營挑戰(zhàn)利用新的衡量方法以適應(yīng)變革需要是否簡單易行，是否容易監(jiān)控向客戶和管理者提供快速、及時的反饋強化改善，而非僅僅是強化監(jiān)控鼓勵和鞭策小組成員向更高得質(zhì)量收益努力質(zhì)量成本報告第十七頁，共21頁。Page.18質(zhì)量成本分析報告質(zhì)量成本報告第十八頁，共21頁。Page.19質(zhì)量成本分析報告質(zhì)量成本報告第十九頁，共21頁。Page.20如何應(yīng)對質(zhì)量成本的瓶頸為什么質(zhì)量成本管理往往失