特種作業(yè)人員培訓(xùn)資料特種作業(yè)人員培訓(xùn)資料特種作業(yè)人員培訓(xùn)資料資料僅供參考文件編號：2022年4月特種作業(yè)人員培訓(xùn)資料版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：電工1、現(xiàn)場臨時用電線路的安裝、維修、拆除應(yīng)由取得特殊工種上崗證的專職電工進(jìn)行操作。2、所有用電線路采用“三相五線制”，機電設(shè)備必須按“一機一閘一箱一漏”規(guī)定設(shè)置。3、電纜線路必須采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)。埋地線路地面要有埋設(shè)電纜標(biāo)志；架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，與金屬接觸必須套上防護套管。4、場內(nèi)禁止使用裸體導(dǎo)線。5、變壓器設(shè)置圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，懸掛“高壓電危險、切勿靠近”的警示牌；變壓器必須設(shè)接地保護裝置，其接地電阻不得大于4歐姆。6、配電系統(tǒng)必須設(shè)置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實行三級配電。配電箱和開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護器，實行兩級保護。7、室內(nèi)配電柜、配電箱前設(shè)絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。各類電器開關(guān)箱和電器設(shè)備，按規(guī)定設(shè)接地或接零保護裝置，禁止電源開關(guān)箱內(nèi)存放工具、雜物,配電箱在不使用時要鎖好。8、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得掛接其它臨時用電設(shè)備。9、固定式配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3米，小于1.5米；移動式分配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離宜大于0.6米，小于1.5米。10、配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口必須設(shè)在箱體的下底面，進(jìn)、出線應(yīng)加護套分路成束并做防水彎，導(dǎo)線束不得與箱體進(jìn)、出口直接接觸。11、配電箱、開關(guān)箱的金屬箱門與金屬箱體的連接必須采用編織軟銅線。12、配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵。13、檢修電器設(shè)備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上應(yīng)掛有“有人操作、嚴(yán)禁合閘”的警示牌或派人看管，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。14、生活照明用電，嚴(yán)禁個人私自拉接線路，私自安裝插座和大功率電器。15、露天照明，采用防水燈頭，殘缺的燈頭、燈炮及時更換，防止發(fā)生電擊事故，嚴(yán)禁用金屬絲代替保險絲。16、電氣設(shè)備的每個保護接地或接零必須用單獨的接地（零）線與接地干（保護零）線相連接，嚴(yán)禁在一個接地（零）線中串接幾個接地（零）線。17、隧道沿線照明使用白熾燈、應(yīng)急照明燈、安全疏散燈每15m18、掌子面必須使用安全電壓（≤36v）燈，若照明不足，距掌子面20m外采用220v大燈進(jìn)行補充照明，220v大燈的安裝高度不低于3m。19、豎井提升、襯砌施工點等使用220v大燈進(jìn)行照明，井下嚴(yán)禁使用碘鎢燈。20、照明線設(shè)專線，各施工工區(qū)線路均安漏電保護開并獨立控制。21、豎井照明靠人行梯安裝，便于維護。電焊工1、電焊機外殼，必須接地良好，且電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。2、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套；在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。4、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。6、在封閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有監(jiān)護，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。7、焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機設(shè)備代替零線；所有地線接頭，必須連接牢固。9、更換場地移動把線時，應(yīng)發(fā)斷電源，并不得手持把線爬梯登高。10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。11、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。12、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。13、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。14、工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。機修工1、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。2、一般情況下（除非有特殊的相反說明），應(yīng)在設(shè)備停轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。如果在發(fā)動機運轉(zhuǎn)中進(jìn)行保修時，一定要有兩人在現(xiàn)場合作（一個人坐在駕駛室內(nèi)，一個人進(jìn)行保修工作。）在這種情況下，不能用手接觸運轉(zhuǎn)部件。3、保修前設(shè)備應(yīng)停在結(jié)實而平坦的地面上，放下鏟斗、鏟臂、鉆架等，拉上停車制動器，必要時在車輪前后墊三角楔。4、禁止明火靠近電池；禁止用金屬物敲打電池；在處理燃油或機油時禁止煙火。5、發(fā)動機起動中，禁止檢查風(fēng)扇皮帶或進(jìn)行任何種類的保養(yǎng)；在對運轉(zhuǎn)中的部件或其近旁進(jìn)行保養(yǎng)之前應(yīng)將發(fā)動機停轉(zhuǎn)。6、在冷卻水尚未降溫前，不得取下散熱器蓋，在取下散熱器蓋前，首先應(yīng)釋內(nèi)部壓力。7、液壓油箱加油、排油，拆卸油管或其它有關(guān)保養(yǎng)時，首先應(yīng)釋放液壓管路內(nèi)部壓力。8、在進(jìn)行研磨、焊接時，應(yīng)特別注意附近的人員；在揮動大鐵錘前，必須檢查錘柄的牢固性；揮動時，附近不得有人。9、一般情況下應(yīng)將動臂放下，如檢修需要，動臂處于舉升狀態(tài)時，一定要支撐穩(wěn)固，嚴(yán)格保護作業(yè)人員的安全。10、在設(shè)備下邊工作時，應(yīng)在駕駛室內(nèi)掛一塊警告牌，必要時在設(shè)備周圍亦放置同樣的警告牌。11、在設(shè)備頂部工作，應(yīng)保持平衡，防止趴落，事前應(yīng)做好安排，防止因失誤開動發(fā)動機或移動設(shè)備。12、在拆卸履帶時，禁止將手指伸到履帶蹄鐵中間，在拆卸輪胎時，應(yīng)將設(shè)備頂高，并墊上楔木保護，防止設(shè)備下降。13、在拆裝發(fā)動機及其總成時，應(yīng)選用適宜的起重設(shè)備；在起吊及運輸過程中，應(yīng)避免吊件搖晃，不得站在吊運件下操作。15、在使用電焊、風(fēng)焊、鉆床、砂輪機、手持電動工具等工具時，應(yīng)遵循其相關(guān)安全操作規(guī)定。16、設(shè)備修復(fù)試運作時，應(yīng)由持有相關(guān)設(shè)備《操作證》的人員操作，禁止無證操作。架子工1建設(shè)登高作業(yè)(架子工)，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。架子工的徒工必須辦理學(xué)習(xí)證，在技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)下操作，非架子工未經(jīng)同意不得單獨進(jìn)行作業(yè)。2架子工必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合于登高作業(yè)的，不得從事登高架設(shè)作業(yè)。3正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便(緊身緊袖)，在高處(2m以上)作業(yè)時，必須佩戴安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。作業(yè)時精神要集中，團結(jié)協(xié)作、互相呼應(yīng)、統(tǒng)一指揮、不得“走過檔”和跳躍架子，嚴(yán)禁打鬧玩笑、酒后上班。4班組(隊)接受任務(wù)后，必須組織全體人員，認(rèn)真領(lǐng)會腳手架專項安全施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施交底，研討搭設(shè)方法，明確分工，并派1名技術(shù)好、有經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)搭設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護。5風(fēng)力六級以上(含六級)強風(fēng)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處露天作業(yè)。風(fēng)、雨、雪過后要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復(fù)，合格后方可使用。6腳手架要結(jié)合工程進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。7在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時，腳手架外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離不得小于最小安全操作距離。在建設(shè)工程(含腳手架具)的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊緣之間的最小安全操作距離外電線路電壓1kV以下1～10kV35～110kV154～220kV330～500kV最小安全操作距離(m)4681012注：上、下腳手架斜道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。8各種非標(biāo)準(zhǔn)的腳手架，跨度過大、負(fù)載超重等特殊架子或其他新型腳手架，按專項安全施工組織設(shè)計批準(zhǔn)的意見進(jìn)行作業(yè)。9腳手架搭設(shè)到高于在建建筑物頂部時，里排立桿要低于沿口40～50mm，外排立桿高出沿口1～，搭設(shè)兩道護身欄，并掛密目安全網(wǎng)。10腳手架搭設(shè)、拆除、維修和升降必須由架子工負(fù)責(zé)，非架子工不準(zhǔn)從事腳手架操作。11鋼管：鋼管采用外徑48～51mm，壁厚3～的管材。鋼管應(yīng)平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管必須涂有防銹漆并嚴(yán)禁打孔。12扣件：采用可鍛造鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831—1995)的規(guī)定。新扣件必須有產(chǎn)品合格證。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。13腳手板：腳手板可采用鋼、木材料兩種，每塊重量不宜大于30kg。沖壓新鋼腳手板，必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。板長度為～，厚2～3mm，肋高5cm，寬23～25cm，其表面銹蝕班點直徑不大于5mm，并沿橫截面方向不得多于3處。腳手板一端應(yīng)壓連接卡口，以便鋪設(shè)時扣住另一塊的端部，板面應(yīng)沖有防滑圓孔。木腳手板應(yīng)采用杉木或松木制作，其長度為2～6m，厚度不小于5cm，寬23～25cm，不得使用有腐朽、裂縫、斜紋及大橫透節(jié)的板材。兩端應(yīng)設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。14安全網(wǎng)：寬度不得小于3m，長度不得大于6m，網(wǎng)眼不得大于10cm，必須使用維綸、錦綸、尼龍等材料，嚴(yán)禁使用損壞或腐朽的安全網(wǎng)和丙綸網(wǎng)。密目安全網(wǎng)只準(zhǔn)做立網(wǎng)使用。15滿堂紅腳手架(不含支模滿堂紅腳手架)：①.承重的滿堂紅腳手架，立桿的縱、橫向間距不得大于?？v向水平桿(順?biāo)畻U)每步間距離不得大于。檁桿間距不得超過750mm。腳手板應(yīng)鋪嚴(yán)、鋪齊。立桿底部必須夯實，墊通板。②裝修用的滿堂紅腳手架，立桿縱、橫向間距不得超過2m?？繅Φ牧U應(yīng)距墻面500～600mm，縱向水平桿每步間隔不得大于，檁桿間距不得大于1m。搭設(shè)高度在6m以內(nèi)的，可花鋪腳手板，兩塊板之間間距應(yīng)小于200mm，板頭必須用12號鐵絲綁牢。搭設(shè)高度超過6m時，必須滿鋪腳手板。③滿堂紅腳手架四角必須設(shè)抱角戧，戧桿與地面夾角應(yīng)為45°～60°。中間每4排立桿應(yīng)搭設(shè)1個剪刀撐，一直到頂。每隔兩步，橫向相隔4根立桿必須設(shè)一道拉桿。④封頂架子立桿，封頂處應(yīng)設(shè)雙扣件，不得露出桿頭。運料應(yīng)預(yù)留井口，井口四周應(yīng)設(shè)兩道護身欄桿，并加固定蓋板，下方搭設(shè)防護棚，上人孔洞口處應(yīng)設(shè)爬梯。爬梯步距不得大于300mm。16拆除腳手架腳手架拆除程序，應(yīng)由上而下按層按步的拆除，先拆護身欄、腳手板和橫向水平桿，再依次拆剪刀撐的上部扣件和接桿。拆除全部剪刀撐、拋撐以前，必須搭設(shè)臨時加固斜支撐，預(yù)防架傾倒。拆腳手架桿件，必須由2～3人協(xié)同操作，拆縱向水平桿時，應(yīng)由站在中間的人向下傳遞，嚴(yán)禁向下拋擲。拆除作業(yè)區(qū)的周圍及進(jìn)出口處，必須派專人了望，嚴(yán)禁非作業(yè)區(qū)人員進(jìn)入危險區(qū)域，拆除大片架子應(yīng)加臨時圍欄。作業(yè)區(qū)內(nèi)電線及其他設(shè)備有妨礙時，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系拆除、轉(zhuǎn)移或加防護。拆除全部過程中，應(yīng)指派1名責(zé)任心強、技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮和監(jiān)護，并負(fù)責(zé)任拆除撤料和監(jiān)護操作人員的作業(yè)。已拆下的材料必須及時清理，運至指定地點碼放。拆至底部時，應(yīng)先加臨時固定措施后，再拆除。爆破工1.領(lǐng)取爆破材料時，嚴(yán)格手續(xù)當(dāng)班清點好數(shù)量，如有遺失或失盜，應(yīng)立即追查和報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。運送爆破材料時，不得在人群聚集的地方停留，必須將材料直接送到工作面或?qū)Ｓ玫呐R時保管箱（有鎖），嚴(yán)禁他人代運代管。2.運送到工作面的爆破器材，必須放在安全可靠的地點，采場應(yīng)放在安全出口的安全地點，平巷要距工作面15米以外，不準(zhǔn)放在天井、漏斗和運輸平巷。3.炸藥和導(dǎo)爆管必須分開運送和存放。4裝藥應(yīng)注意事項：5.裝藥前必須把風(fēng)水管及各種設(shè)備移到安全地點。6.必須詳細(xì)檢查炮眼的深度，方向和炮眼排列是否合理，個別炮眼打的深度不符合要求要補齊，藥要送到炮眼底。7.裝藥時只準(zhǔn)用木棍裝藥，禁止用金屬物品代替木炮棍。8.裝起爆藥包和硝化甘油炸藥時，禁止拋擲或強沖擊。9裝藥爆破必須雙人，禁止單人或多人。禁止明火照明。10藥包要裝填的嚴(yán)密，但不要擠壓過緊，導(dǎo)火線、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管等不得卷折塞入眼內(nèi)，嚴(yán)禁腳踏或其他物擠壓導(dǎo)火線。11炮眼端部必須堵炮眼泥或其他技術(shù)規(guī)定允許的充填物。炮泥填塞物長度不小于250毫米，不準(zhǔn)用紙、布、炸藥等代替充填物。12填塞時注意不要破壞了導(dǎo)爆管。13同一個工作面禁止打眼和裝藥同時進(jìn)行，必須將全部炮眼打完，一切無關(guān)人員撤出后再裝藥，裝藥爆破禁止單人作業(yè)。14爆破前要檢查起爆器、起爆針、放炮母線的完好情況，確認(rèn)合格后，將放炮母線的一側(cè)兩股銅線連接在一起，由爆破點向安全地段敷設(shè)放炮母線，敷設(shè)時盡量沿不易被爆破損壞、踩踏碰觸的地段敷設(shè)，且不得與照明線路、鏟運機電纜、架線等用電設(shè)施及線路相接觸，并避免掉在積水中。敷設(shè)過程中要仔細(xì)檢查放炮母線是否有破皮、裸露明線等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)破皮、裸露必須進(jìn)行絕緣包扎，若母線破皮較多，應(yīng)適當(dāng)去除，但必須保證最小安全距離所需的長度。15放炮母線敷設(shè)好后，將起爆針連接到放炮母線上，并將塑料導(dǎo)爆管從端部向里剪去100mm以上，將起爆針插入塑料導(dǎo)爆管20-40mm。16起爆前，爆破員要大聲呼喊“放炮了”至少三遍以上，并按規(guī)定設(shè)置好放炮警戒，呼喊結(jié)束后，將安全地段的兩根放炮母線分別接入起爆器接線柱并擰緊，打開防塵帽，插入鑰匙，將“放炮——充電”開關(guān)撥至“充電”位置，這時起爆器發(fā)出蜂鳴聲，待充電顯示燈亮后，應(yīng)迅速將開關(guān)撥回“放炮”位置，進(jìn)行放炮。放炮結(jié)束后，取出鑰匙，戴上防塵帽，并按規(guī)定警戒15分鐘后方可離開。若起爆器引爆后作業(yè)面未起爆，要查明原因并重新起爆。17若相鄰作業(yè)面需由一個起爆器來起爆，各采場放炮母線應(yīng)單獨接至安全地段，由同一爆破員按照安全、逆風(fēng)的原則逐一進(jìn)行起爆，下風(fēng)流的工作面先進(jìn)行爆破，下風(fēng)流有人作業(yè)時，上風(fēng)流禁止爆破。爆破后的放炮母線和引爆針由下一班采場作業(yè)人員進(jìn)行收集整理,并交接給下一班爆破員。18裝藥時工作面照明必須充足，嚴(yán)禁在黑暗中進(jìn)行裝藥和連接導(dǎo)爆管等工作。19爆破警戒必須遵守如下制度：20裝藥前應(yīng)先檢查好所有爆破地點有關(guān)的通路或出入口，并在所有的通道口懸掛警戒標(biāo)志和指定專人警戒，但在爆破作業(yè)面出口只允許用警戒標(biāo)志，不許派人警戒。21爆破前必須發(fā)出明顯的信號。22響完炮后，必須繼續(xù)警戒15分鐘后，方準(zhǔn)撤除警戒，如果響炮數(shù)目不夠，必須適當(dāng)延長警戒時間。23只有當(dāng)班的爆破工才有權(quán)撤除警戒信號，在未撤除爆破警戒以前，任何人不準(zhǔn)闖入警戒區(qū)。24幾個工作面同時爆破時，幾個警戒人員必須聯(lián)系好，炮數(shù)確定響夠后，才能按規(guī)定的時刻和線路撤除警戒。25爆破產(chǎn)生盲炮必須遵守以下規(guī)定：26發(fā)現(xiàn)盲炮時必須及時處理，若當(dāng)班不能處理，應(yīng)詳細(xì)交代給下一班處理，否則應(yīng)在附近設(shè)明顯標(biāo)志，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。27處理盲炮應(yīng)確定由有經(jīng)驗的爆破員進(jìn)行，難處理的盲炮，應(yīng)在爆破小組負(fù)責(zé)人或成員指導(dǎo)下進(jìn)行，在盲炮未處理好以前和處理盲炮時，禁止在工作面從事任何無關(guān)的工作，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。28電力起爆產(chǎn)生的盲炮，應(yīng)立即切斷電源，線路破壞時應(yīng)及時斷路。29盲炮處理后，爆破工應(yīng)仔細(xì)檢查崩落的巖石和收集盲炮孔中崩出的爆鋼筋工1、鋼筋焊接、鋼筋焊接：熱軋光面鋼筋和螺紋鋼筋采用閃光對焊。、閃光對焊接頭應(yīng)完全焊透，鋼筋不得有烤傷和裂縫現(xiàn)象，焊接接頭應(yīng)做冷彎和抗拉強度的檢驗。、鋼筋的冷拉調(diào)直：鋼筋冷拉的伸長率應(yīng)控制在如下范圍:I級鋼筋不得超過2%，II級鋼筋不超1%，鋼筋調(diào)直后不得有死彎。、鋼筋焊接質(zhì)量要求（1）每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接參數(shù)，按實際條件進(jìn)行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝參數(shù)確定后，方可成批焊接。（2）每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊二個對焊接頭試件，并按規(guī)定作冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式進(jìn)行焊接。（3）每個閃光對焊接頭，在外觀上應(yīng)符合下列要求：①接頭四周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)亩沾植糠?，并呈均勻的毛刺外形。②鋼筋表面?yīng)沒有明顯的燒傷或裂紋。③接頭彎折的角度不得大于3°。④接頭軸線的偏移不得大于倍鋼筋直徑，并不得大于2mm。⑤當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。（4）在同條件下(指鋼筋的生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝、焊機等均相同)完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批(一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算，一周內(nèi)累計不足200個接頭時，亦可按一批計算)，從中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗，進(jìn)行質(zhì)量檢查。焊接質(zhì)量不穩(wěn)定或有疑問時，抽樣數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。、焊接過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時可按下表查找原因和采取措施，及時消除。閃光對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷消除措施表序號異?，F(xiàn)象和焊接缺陷技術(shù)措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)；減慢燒化速度。2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度。3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化程度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。4接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強烈；適當(dāng)增大頂鍛預(yù)留量和頂鍛壓力。5焊縫金屬過燒減少預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛。6接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。7鋼筋表面微熔及燒傷消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；消除電極內(nèi)表面的氧化物；改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。2、預(yù)埋件鋼筋焊接、預(yù)埋件鋼筋焊接可采用手工電弧焊，除在圖上注明者外，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A．焊包均勻。B．鋼筋咬邊深度不超過0.5mmC．鋼筋表面無明顯燒傷。D．鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。E．鋼筋間距偏差為±10mmF．T型接頭電弧焊焊接接頭形式為貼角焊，當(dāng)采用I級鋼筋時，貼角焊縫長度K不小于。G．I級鋼筋與鋼板(型鋼)焊接時，焊縫寬度不小于，焊縫厚度h不小于。H．焊縫不得有裂紋，不得有3個直徑大于1.5mm、電弧焊接用電焊條應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理，焊接施工過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑平整，弧坑應(yīng)填滿。3、鋼筋加工.基本要求（1）使用前應(yīng)根據(jù)使用通知單核對材質(zhì)報告單和核對是否與實物相符。（2）鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直。（3）鋼筋表面的油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（4）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。（5）加工后的鋼筋在表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。（6）鋼筋應(yīng)平直、無局部折曲，任意1m范圍矢高不超過4mm。（7）用冷拉法矯直鋼筋時，其冷拉伸長率為：I級鋼筋不得超過2%；Ⅱ級鋼筋不得超過1%。（8）鋼筋焊接采用閃光接觸對焊，預(yù)埋件鋼筋可采用手工電弧焊。.鋼筋的調(diào)直（1）采用鋼筋調(diào)直截斷機作業(yè)，其工藝流程為：備料→調(diào)直機調(diào)直→截斷→碼放→轉(zhuǎn)入下道工序。（2）鋼筋調(diào)直后應(yīng)符合下列質(zhì)量要求①鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。②鋼筋表面的油污、油漆、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈。③加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。.鋼筋切斷（1）采用鋼筋截斷機作業(yè)，其工藝流程為：備料→劃線(固定擋板)→試斷→成批切斷→鋼筋堆放。（2）鋼筋切斷質(zhì)量要求a.鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。b.為確保鋼筋長度的準(zhǔn)確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，定尺檔板的位置固定后應(yīng)復(fù)核,其允許偏差±5mm。c.在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等外觀不合格的對焊接頭必須切除。.鋼筋彎曲成型（1）工藝流程：準(zhǔn)備→劃線→試彎→成批彎曲→堆放。（2）彎曲成型注意事項鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180度的半圓形彎鉤，彎鉤直徑不得小于，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。②受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線長度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑不得小于5d。③彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑曲線，其曲率半徑r不宜小于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)。④用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎釣，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的倍；彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。⑤鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于10d。⑥手工彎曲時，鋼筋必須放手，扳子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動，以免鋼筋發(fā)生翹曲。⑦在彎制過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋或?qū)附宇^開裂、脆斷、太硬、回彈等失?，F(xiàn)象，應(yīng)及時反映，查明原因予以處理。（3）鋼筋彎曲成型質(zhì)量要求①鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；②鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的倍；③鋼筋彎曲點處不得有裂紋，對Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋彎曲超過90°時，彎曲直徑不得小于5d；④鋼筋彎制成型允許偏差見下表：鋼筋彎制成型允許偏差序號檢驗項目及方法允許偏差1鋼筋順長方向尺寸偏差±10mm2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑180°彎鉤≥90°彎鉤≥5d3標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直段長度≥3d4彎起鋼筋的彎折位置≤20mm5箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm4、鋼筋綁扎、鋼筋骨架在綁扎就位前，應(yīng)先檢查底模板。涂刷隔離劑，安裝好支座鋼板，在確認(rèn)底模板與支座板尺寸位置符合要求后，方可畫線綁扎。、鋼筋骨架綁扎必須嚴(yán)格遵照圖紙規(guī)定尺寸和鋼筋編號，在底模板標(biāo)明位置，再布筋綁扎。、鋼筋骨架綁扎好后，用撬棍從下緣箍筋處橫向?qū)摻罟羌苤鸲渭?xì)心抬起，在下緣箍筋、蹬筋和縱向拉筋交叉處，墊以定制的砂漿墊塊，其位置須相互錯開、分散布置，間距以50cm為宜，距跨中截面至少，并在腹板蹬筋上卡入加工好的鋼筋短撐并綁扎，以保證腹板厚度及蹬筋位置的準(zhǔn)確。、定位網(wǎng)片要事先在固定的樣板胎具上焊好，然后在綁扎鋼筋骨架箍筋和蹬筋時，將定位網(wǎng)片按編號在設(shè)計位置與箍筋、蹬筋同時綁扎好。、混凝土保護層墊塊（1）梁體保護層墊塊形狀宜為工字形或錐形，利于鋼筋的定位，梁體混凝土墊塊采用細(xì)石混凝土墊塊，不得使用砂漿墊塊，要求其抗腐蝕能力和抗壓強度應(yīng)與梁體混凝土等同。（2）根據(jù)“通橋（2005）2201”設(shè)計圖，梁體各部位保護層厚度均為35mm（3）混凝土保護層墊塊制作外形尺寸允許誤差：直徑+2mm厚度+2mm、-0mm5、預(yù)留孔道、梁體縱向孔道的預(yù)留，采用橡膠管抽拔成型。橫向孔道的預(yù)留采用ф60的鋼管進(jìn)行成型。在施工中同一孔梁的相同截面處均在相應(yīng)底板上進(jìn)行準(zhǔn)確定位，采取控制措施使兩片梁橫向預(yù)留孔正確，以便后續(xù)穿筋張拉。為使兩片梁的預(yù)留孔道對孔準(zhǔn)確，內(nèi)肋孔徑可以大于外肋。穿綁橡膠管前應(yīng)先檢查、橡膠管是否有破損，并剔除其破損的橡膠管。破損橡膠管嚴(yán)禁穿入，以免造成橡膠管拔不出來或拔斷現(xiàn)象。、梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，即可從骨架兩端向跨中將橡膠管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計座標(biāo)孔。、橡膠管穿好后，對橡膠管的方向、位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整，確保橡膠管定位準(zhǔn)確，使橡膠管順直，無死彎。對于跨中截面的接頭處用薄鐵皮制做成一個內(nèi)徑大于橡膠抽拔管2mm的長30cm的空心管套在橡膠抽拔管中間接縫處，兩側(cè)的橡膠抽拔管穿入鐵皮管不少于12cm，再用塑料皮將鐵皮管與橡膠抽拔管用扎絲扎緊，以免漏漿，堵塞管道。6、橋面鋼筋綁扎、橋面鋼筋綁扎應(yīng)在側(cè)模、端模立完后進(jìn)行，綁扎橋面鋼筋之前須將各種類型的鋼筋按設(shè)計位置標(biāo)畫在橋面模型板上，然后將彎制成型的橋面鋼筋擺在上面進(jìn)行綁扎。、梁體鋼筋綁扎要求：A．鋼筋兩端及轉(zhuǎn)角處的交叉點均應(yīng)綁扎。B．大箍筋與邊緣底板筋交點須逐點滿扎。C．小箍筋與底板筋交點可采用梅花型跳綁。D．箍筋彎折處與架立筋交點逐點綁扎。E．箍筋接頭疊合處逐點綁扎。F．蹬筋底與底板筋、蹬筋與箍筋兩邊可各綁一點。G．螺紋分布筋與蹬筋交點逐點綁扎。H．圓鋼分布筋與蹬筋、箍筋交點跳綁。I．梁端部橫向網(wǎng)狀鋼筋，每根至少綁扎3點。J．綁扣形式應(yīng)按逐點改變繞絲方向(8字形)交錯綁扎，或按雙對角線(十字形)方式綁扎。以不易松脫為準(zhǔn)，綁點如有松脫，應(yīng)緊扣或重綁。K．綁扎絲端頭要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。L．膠管與定位筋應(yīng)逐點綁扎。M．鋼筋骨架就位時，為保證混凝土保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與摸板之間按設(shè)計的保護層厚度支墊不同的墊塊。墊塊不得橫貫保護層的全部截面，應(yīng)相互錯開，分散布置。底板上的墊塊距邊緣不小于10cmN．在受拉區(qū)，鋼筋閃光對焊接頭截面面積在“同一截面”內(nèi)(50cm范圍內(nèi))不得超過受力鋼筋總截面面積的25%，且應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于10d，也不宜位于最大彎矩處。O．兩段鋼筋骨架在組拼時，應(yīng)保證在模型的正確位置，且不得傾斜、扭曲。、鋼筋編扎及預(yù)留芯管安裝的驗收應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋編扎及預(yù)留芯管安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)序號檢查標(biāo)準(zhǔn)項目驗收標(biāo)準(zhǔn)1底板鋼筋安裝位置偏差≤5mm2縱向預(yù)留芯管位置偏差1.應(yīng)確保順直；2.與任何方向的偏差：距跨中4m范圍內(nèi)≤4mm，其余部位≤5mm3橫向預(yù)留芯管位置偏差≤5mm4橋面主筋間距與設(shè)計位置偏差(拼裝后檢查)≤10mm5腹板鐙筋、箍筋間距偏差±15mm6腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤%7其它鋼筋偏移≤10mm8鋼筋保護層厚度+5mm、09骨架穩(wěn)定、垂直良好10梁端膠管應(yīng)支承在管道架上、保持順直良好11預(yù)留芯管與梁端錨墊板關(guān)系應(yīng)垂直7、質(zhì)量控制要點、鋼筋施工中，嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行操作，加工允許誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。、綁扎成型的鋼筋骨架必須確保保護層厚度、預(yù)留管道位置準(zhǔn)確。、綁扎成型的鋼筋骨架必須注意端部錨墊板位置的素混凝土厚度、通風(fēng)孔、吊裝孔、泄水孔厚度。、抽拔棒及鋼筋間距允許偏差見下表：后張梁預(yù)留管道鋼筋綁扎要求序號項目要求1抽拔棒在任何方向與設(shè)計位置偏差距跨中4m范圍：≤4mm其余部位：≤6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15mm3底板鋼筋間距與設(shè)計位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm6混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+5mm07其它鋼筋偏移≤20mm8、施工安全注意事項、必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)。、鋼筋下料、鋼筋綁扎、抽拔棒穿、綁等關(guān)鍵工序完工經(jīng)自檢合格后須及時填寫自檢記錄，并及時報質(zhì)檢工程師專檢以便順利轉(zhuǎn)入下道工序。、使用各種機具時必須嚴(yán)格遵守其安全操作規(guī)程。、使用切斷機下料時，使用前必須檢查切斷機是否完好、處于工作狀態(tài)。機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時應(yīng)注意觀察刀片來往間隙，雙手緊握鋼筋迅速送入，并向定刀片一側(cè)壓緊，不準(zhǔn)兩手分布在刀片附近送料。、禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋，多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面；切斷端料時，手握一端的長度不得小于400mm，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15cm以上安全距離，所切的鋼筋長度小于30cm時，切斷前必須用合適的套管或夾具壓住短頭，防止回彈傷人。、機械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近斷頭或雜物，鋼筋擺動范圍及刀口附近，嚴(yán)禁任何人員站立。、使用彎曲機時，更換轉(zhuǎn)盤上固定木橛或彎心時，應(yīng)在運轉(zhuǎn)停止后更換。、彎曲機、切斷機、電焊機等機械設(shè)備發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即切斷電源停機檢查、修理。正常使用完后應(yīng)及時切斷電源。、施工人員應(yīng)按施工要求佩戴必需的防護用品，作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的在崗人員。鋼筋焊接作業(yè)人員必須持有特殊工種上崗證。、鋼筋吊裝時，必須確保吊點位置正確，吊點牢固，吊裝用鋼絲繩完好沒有斷絲現(xiàn)象。9、環(huán)保注意事項、在設(shè)備采購時，應(yīng)選擇環(huán)保型設(shè)備。、生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水、廢氣、和噪聲必須經(jīng)過處理，達(dá)到國家和當(dāng)?shù)卣ǖ呐欧艠?biāo)準(zhǔn)后方可排放；廢渣和生產(chǎn)垃圾定點存放，定期清理。、施工完畢后，必須工完料清，不可破壞施工工地周邊環(huán)境。、對不可再利用的油面紗、手套應(yīng)與生活垃圾分開收集。、加工原材料堆碼整齊，加工廢料集中處理。挖掘機工1、行走時，主動輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面1m左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴(yán)禁在坡道上變速和空擋滑行。2、嚴(yán)禁挖掘未經(jīng)爆破的或較硬的巖石或凍土。3、挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板。沼澤地區(qū)必須先作路基處理或更換專用的履帶板。4、工作中，禁止突然換向行駛，突然改變回轉(zhuǎn)方向，突然制動，突然轉(zhuǎn)彎。5、在斜坡上操作時，如發(fā)動機熄火，應(yīng)立即制動機器，把鏟斗放在地上，然后再啟動發(fā)動機。6、挖掘時，機器應(yīng)停放平穩(wěn)并將履帶制動；對于輪式挖掘機應(yīng)支好支腿，輪胎楔死，并制動住行走機構(gòu)。在洞內(nèi)或峭壁下挖掘時，防止土石坍塌。深挖時，嚴(yán)禁從機器下部挖，并應(yīng)與溝槽邊保持一定安全距離，防止機器滑入溝槽。7、回轉(zhuǎn)時，注意臂桿高度及回轉(zhuǎn)半徑，不要碰到洞壁、溝槽側(cè)面或其他物體。8、在向運土車輛裝載時，禁止鏟斗在運土車輛駕駛室上空越過，如汽車駕駛室頂無防護板，挖掘機卸土?xí)r汽車駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)有人。9、向運土車輛裝載時，應(yīng)盡量降低鏟斗、減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車廂。10、挖土與回轉(zhuǎn)操作過程應(yīng)正確分開，在回轉(zhuǎn)未終止時，不得落斗鏟土，向挖土面回轉(zhuǎn)時應(yīng)防止鏟斗碰撞挖土面。11、鏟斗鏟滿后，在斗柄未收回，斗齒未離開挖土面時不得開始回轉(zhuǎn)。12、禁止用斗子來平整土地和用斗子來做打樁、夯拍、吊裝及挖掘以外的任何工作。13、液壓挖掘機運行時，不要接近高壓油管，以免高壓油射出傷人。14、履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)用平板拖車運送，最好用一個專用平臺裝卸履帶式挖掘機。特殊情況需要自行轉(zhuǎn)移時，主動輪應(yīng)在后面，臂桿、鏟斗、回轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)都處于制動位置并加以保險固定。每行走500~1000m對行走機構(gòu)進(jìn)行檢查和潤滑。15、停放機器時，應(yīng)選擇安全場地停放，將鏟斗收回平放在地面上，所有操縱桿置于中位。若不得不在斜坡上停放時，應(yīng)面向或背向斜坡，并在履帶或輪胎下放置三角墊塊。面向下坡停放時，應(yīng)將鏟斗刀片輕切土里推土機1）作業(yè)前的準(zhǔn)備1、了解作業(yè)區(qū)的地勢和土壤種類，測定危險點及選定最佳的操作方法。2、如果作業(yè)區(qū)有巨塊石頭或大坑穴時，應(yīng)預(yù)先清除或填平。3、起動前，應(yīng)將所有的控制桿置于“中間”或“固定”位置。4、履帶推土機的履帶要松緊適度，且左右均勻。5、檢查燃油、潤滑油和水及其系統(tǒng)，其量必須符合要求，其系統(tǒng)不得泄漏。6、進(jìn)行保修或加油時，發(fā)動機必須